botellas plasticas
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Lucy Andrea Carrillo Gómez
2094530
Henry Lizcano Ruiz 2091949
Ingeniería de Manufactura
Escuela de Ingeniería
Mecánica
Universidad Industrial de
Santander
Bucaramanga 2013
Los plásticos son materiales
polímeros orgánicos
(compuestos formados por
moléculas orgánicas gigantes),
carecen de un punto fijo
de evaporación y poseen
durante un intervalo de
temperaturas propiedades
de elasticidad y flexibilidad q
ue permiten moldearlas y
adaptarlas a diferentes
formas y aplicaciones por
medio de extrusión, moldeo o
PET
(Tereftala
to de
polietilen
o)
Calentamie
nto 315°c
Maquina de
inyección de
plásticoFundición
(plastico liquido
espeso y
pegajoso )Proceso
de
inyeccón
Preforma
s
Sistema
de
refriger
ación
integrad
o
Maquina de
moldeo con
recalentamien
to, estirado y
soplado
Botel
lasCinta
transport
adora
Zona de
embalaje
Control de
calidad
(Grosor,
dureza)
Materia
prima seca
1.1. PLANEACIÓN DE PROCESOS.
1.1.1. Planeación tradicional de procesos.
El ingeniero de
manufactura es el
encargado de
diseñar y
seleccionar
correctamente:
• Procesos y
secuencias
• Selección de
equipos
• Herramientas
dados, moldes,
etc..
• Herramientas de
corte
• Métodos de
trabajo
• Estándares de
trabajo
• Estimación de
costos de
producción
• Manejo de los
materiales
• Distribución de
planta y diseño
de instalaciones
1.1.1.1. Hoja De
Ruta • Este documento nos permite
conservar en memorias cada uno de
los procesos y su secuencia a
realizar en la producción
CONSECUENCIAS:
Mayor eficiencia en producción.
1.1. PLANEACIÓN DE PROCESOS.
1.1.2. Desición de hacer o
comprar.
1.1. PLANEACIÓN DE PROCESOS.
Este es el punto
donde se analiza que
procesos de
manufactura se
deben hacer o no en
la fabrica, así
buscando economía y
un mayor uso de sus
capacidad
productiva
CONSECUENCIAS:
Mayor eficiencia en
producción y menos
posibilidades de
perdidas en un
futuro por
supuestos ahorros
inútiles.
1.1. PLANEACIÓN DE PROCESOS.
1.1.3. Planeación de procesos asistida por
computadora (CAPP).
Con ayuda del CAPP se
establecen los procesos
apropiados y su respectiva
secuencia en la fabricación
de botellas plásticas,
tambien se conoce la
maquinaria y el personal
necesario en la produccón
según la demanada del
mercado.
CONSECUENCIAS:
Evitamos el uso inadecuado
de personal y maquinaria,
basándonos en la demanda
del mercado y en el tiempo
que tenemos para entrega
dicho producto.
1.2. SOLUCIÓN DE PROBLEMAS Y MEJORA
CONTINUA.
KAISEN
Reducir costos,
mejorar calidad y
aumentar la
productividad en la
manufactura
botellas plásticas.
CONSECUENCIAS:
Reducción del
tiempo de
producción y evitar
algunos defectos.
1.3. INGENIERÍA CONCURRENTE Y DISEÑO PARA LA
MANUFACTURABILIDADAplicando la
ingeniería
concurrente y el
diseño para la
manufacturabilidad
podemos orientar
de mejor forma el
proceso de la
materia prima hasta
lograr el producto
terminado,
disminuyendo el
tiempo para
llevarlo al
mercado.DFM (aplica)
DFA (no aplica)
DFQ (aplica) diseño de
calidad
Diseño para el ciclo de
vida (aplica)
2.1. Planeación de agregados y el programa maestro de producción
Es importante ya
que la compañía
debe tener un
plan de
negocios, en el
cual se incluye:
El producto que
se fabricará
(botellas
plásticas),
cuántos y
cuándo.
2.2. Control de inventarios
2.2.1. Tipos de inventarios
Aplica completamente
ya va vinculad a la
fabricación de otro
producto, (la
demanda de botellas
plásticas es
dependiente de la
demanda de botellas
de agua).
2.2.1.1 demanda
dependiente
No es un
producto
totalmente
ternminado.
2.2.1.2 demanda
independiente
2.3. Planeación de requerimientos de
materiales y de capacidad.
Se implementa el
M.R.P, lo que
corresponde a un
programa detallado
del los componentes
necesarios para la
producción final de la
empresa
CONSECUENCIAS:
Es un producto debido
al plan agregado y al
programa maestro y
es muy útil en la
empresa.
2.3.1. M.R.P
2.3.1. Planeación de requerimientos de
capacidad (C.R.P). Nos relaciona con
determinación los
requerimientos de
mano de obra y
espacio necesarios
para cumplir con el
programa maestro,
además de la
identificación de
posibles falencias en
el sistema a corto y
largo plazo.
CONSECUENCIAS:
Basado
completamente en el
programa maestro es
una herramienta útil
la cual da previo aviso
a situaciones difíciles
2.4. Producción justo a
tiempo.
Hablamos de
inventarios, el just and
time no maneja sistemas
de inventarios en ningún
momento.
2.5. Control de piso
de taller
Liberación de pedidos.
Programación de pedidos.
Progreso de pedidos.
Importante ya que así es
como relacionamos la
administración del trabajo
en proceso en la fabrica
CONSECUENCIAS:
Un continuo control de
como van cada uno de los
pedidos y como esta la
producción de la fabrica
3.1.1.1 Linea de modelo
único
3.1.1.2 Linea de modelo
por lotes.
3.1.1.3 Linea de modelo
mixto.
3.1.1 VARIACIONES DE
PRODUCTOS:
La empresa
maneja una sola
linea de
producción:
fabricación de
botellas
plásticas, por
lo tanto se
produce en una
línea de modelo
único.
CONSECUENCIAS:
Mantienen una
producción
constante
debido a su gran
demanda. Las
tareas son
uniformes en
3.1. FUNDAMENTOS DE LAS LINEAS DE
PRODUCCIÓN
3.1.2.1 Métodos
manuales.
3.1.2.2 Métodos
automatizados.
3.1.2 MÉTODOS DE TRANSPORTE DE
TRABAJO
Debido a la
cantidad de
unidades, los
diferentes
procesos, la
variación de
temperatura; las
líneas de
producción
automatizadas
son la mejor
opción.
CONSECUENCIAS:
Menores tiempos
de producción,
mayor control
sobre la misma.
3.1.3. Determinación del Número de trabajadores.Independientemente
de que el sistema
sea automatizado,
es necesaria la
mano de obra
humana en casos
donde el criterio
de la persona sea
parte influyente en
la prosperidad de
la producción.
CONSECUENCIAS:
Ayuda a mantener
la producción
además de tener el
criterio de cuando,
como, y porque se
debe o no tomar
una decisión.
3.2 Líneas de Ensamble
Manualdebido a que no es
una planta
dedicada al
ensamble de
piezas sino a la
fabricación de
botellas
plásticas, este
apartado no
aplica.
4..3 PLC.
4.2 Robótica
industrial.
4.1 Control
numérico. La empresa maneja un gran
volumen de producción
por lo que es impórtante
controlar la velocidad de
la línea, la cantidad de
unidades, las variaciones
de temperatura, entre
otros ajustes. Para esto se
utilizan PLC (Controlador
Lógico Programable).CONSECUENCIAS
Disminución de
tiempos muertos,
variación en los
estados de
control de
temperatura según
se necesite.
• Tecnología de grupo.
• Clasificación y
codificación de piezas.
• Manufactura Celular.
• Sistema Flexible de
Manufactura.
Los sistemas flexibles de
manufactura se aplican en
producciones de volumen
medio y variedad intermedia.
Debido a que el producto se
hace sin variaciones de estilo
es mas conveniente una línea
de transferencia o un sistema
similar de producción.
Se realizan
principalmente
operaciones de
calibración e
inspección Es
necesario
garantizar que el
producto se
fabrico con las
características
requeridas por el
cliente. De no ser
así, el producto
podría tomarse
como defectuoso,
para esto se
cuenta con
CONSECUENCIAS
Cumplimiento de los estándares
de calidad, satisfacción de la
exigencias del cliente.
Cada producto que es
comercializado por la
empresa lleva consigo la
responsabilidad de su
marca y por ende el
nombre de la misma. Si
alguno de estos productos
no cumple con los
estándares de excelencia
y calidad necesarios, su
nombre se verá
comprometido y las
relaciones comerciales
seriamente debilitadas.La fabrica de botellas plásticas aparta muestras para los
controles de calidad, los técnicos miden el grosor del plástico y
realizan pruebas de compresión para medir su dureza, verifican
las dimensiones y capacidad de las muestras, entre otros
