bomba agua alim

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  • PLANTA ITATA

    MANTENCIN MECNICA

    BOMBAS DE AGUA ALIMENTACIN CALDERAS

    MDULO REVISIN FECHA PREPARADO REVISADO APROBADO

    MIM_03 1 10/02/05 M.Gonzalez/ Italo Suazo Hugo Ojeda

    Juan J. Cceres

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    REGISTRO DE REVISIONES.

    Revisin Descripcin Ejecut Aprob Fecha

    Diseo: Este material se edit utilizando el procesador Word de la versin 2000 de Office de Microsoft. Su visualizacin e impresin qued habilitada para utilizar Acrobat Reader de la versin 5.0. Los dibujos, esquemas, fotografas y planos que lo acompaan se insertaron utilizando la extensin jpg. Para su edicin electrnica se utiliz Dreamweaver, en tanto que las animaciones se hicieron utilizando Flash, ambos software pertenecientes a la suite e-learning de Macromedia en su versin MX 5.0 Para el acceso electrnico se requiere que la pantalla de su computador se configure en la resolucin estndar 800x600 y se disponga de los plug in de Flash 7.0 y del Acrobat Reader

    2005 Celulosa Arauco y Constitucin S. A. Todo el material contenido en este mdulo es propiedad intelectual de Celulosa Arauco y Constitucin S.A. Queda prohibida toda copia, reproduccin, distribucin, publicacin, ejecucin, exhibicin, modificacin, transmisin, o creacin de obras derivadas y cualquier otra forma de explotar dichos contenidos sin el consentimiento expreso y previo por parte de un ejecutivo superior designado por la Compaa para este fin.

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    AREA Mantencin Mecnica Pgina 3 de 92 EQUIPO Bombas de Agua Alimentacin Calderas Fecha 10/02/05 MATERIA ndice Revisin 0

    INDICE. PRESENTACIN................................................................................................................4 OBJETIVOS DEL APRENDIZAJE......................................................................................5 INTRODUCCIN............................................................................................................... 6

    Caractersticas de las Bombas. ...................................................................................... 8 COMPONENTES DEL EQUIPO...................................................................................... 13 DETALLE DE COMPONENTES...................................................................................... 14

    3.1 Eje de la bomba...................................................................................................... 14 3.2 Sistema impulsor .................................................................................................... 15 3.3 Sistema de balance. ............................................................................................... 19 3.4 Descansos.............................................................................................................. 21 3.5 Lubricacin del Sistema. ........................................................................................ 29 3.6 Sellos y Empaquetaduras....................................................................................... 31 3.7 Despiece de la Bomba de agua de alimentacin:................................................... 34 3.8 EQUIPOS COMPLEMENTARIOS.......................................................................... 44

    4. PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO........................................................................... 59 5. RECOMENDACIONES GENERALES DE SEGURIDAD. ........................................... 61

    5.1 Normas de Seguridad............................................................................................. 61 5.2 Puesta en marcha. ................................................................................................. 62

    6. MANTENCIN DEL EQUIPO...................................................................................... 66 6.1 Mantencin Tipo A: Inspeccin............................................................................... 67 6.2 Mantencin Tipo B: Control. ................................................................................... 71 6.3 Mantencin Tipo C: Cambio Componentes. ........................................................... 73 6.4 Mantencin Tipo R: Reparacin. ............................................................................ 76

    7. DETECCIN Y SOLUCIN DE PROBLEMAS. .......................................................... 78 8. BIBLIOGRAFA............................................................................................................ 86 9. EVALUACIN. ............................................................................................................ 87

    9.1 Test N1. ................................................................................................................ 87 9.2 Test N2. ................................................................................................................ 89 9.3 Prctica en Terreno. ............................................................................................... 92

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    AREA Mantencin Mecnica Pgina 4 de 92 EQUIPO Bombas de Agua Alimentacin Calderas Fecha 10/02/05 MATERIA Objetivos de Aprendizaje Revisin 0

    PRESENTACIN.

    El mdulo BOMBAS DE AGUA ALIMENTACION CALDERA es uno de los recursos de la plataforma de capacitacin preparada con el propsito de desarrollar las competencias profesionales del personal del rea de Equipos Mecnicos de la Subgerencia de Mantencin de Celulosa Arauco y Constitucin S.A.

    Este mdulo puede ser estudiado o consultado tanto en forma electrnica como fsica y cubre aspectos conceptuales y tcnicos que explican el funcionamiento del equipo, sus componentes principales, las funciones de cada uno, tareas y procedimientos bsicos de Mantencin, acciones correctivas que deben aplicarse en caso de fallas y una bibliografa de consulta incluyendo enlaces a recursos tanto internos como externos que complementan la informacin entregada.

    El personal que complete exitosamente las actividades contempladas en el programa de capacitacin del cual este mdulo forma parte, incluyendo las fases de instruccin presencial y de terreno, debe quedar habilitado para realizar en forma adecuada las tareas inherentes a la mantencin del equipo.

    Una evidencia de que el aprendizaje ha ocurrido incluye la aprobacin del test del contenido terico del manual con un mnimo de 80 %.

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    AREA Mantencin Mecnica Pgina 5 de 92 EQUIPO Bombas de Agua Alimentacin Calderas Fecha 10/02/05 MATERIA 1. Introduccin Revisin 0

    OBJETIVOS DE APRENDIZAJE.

    Al terminar el estudio de este mdulo, usted ser capaz de: 1. Conocer los componentes de la bomba de alimentacin a las calderas en

    terreno.

    2. Establecer la principal funcin de la Bomba.

    3. Describir la mantencin de la Bomba.

    4. Identificar, en los planos los componentes de la Bomba.

    5. Describir el principio de su funcionamiento.

    6. Determinar cuando la Bomba est trabajando en forma anormal.

    7. Conocer sntomas de deteccin de fallas.

    8. Conocer inspecciones rutinarias para mantener el equipo operativo.

    9. Normas de seguridad a tomar en las intervenciones del equipo.

    10. Conocer estndar de calidad o ajustes de la Bomba.

    11. Conocer los pasos de desarme y armado de los componentes de la Bomba.

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    AREA Mantencin Mecnica Pgina 6 de 92 EQUIPO Bombas de Agua Alimentacin Calderas Fecha 10/02/05 MATERIA 2. Componentes del Equipo Revisin 0

    1. INTRODUCCIN.

    Las bombas de agua alimentacin a las calderas cumplen la funcin de recibir el agua tratada desde el estanque de almacenamiento y enviarla hacia las calderas con la presin requerida, para la generacin de vapor, como se muestra en la Figura 1.1.

    Figura 1.1 Flujo de proceso de Planta Itata.

    Debido a la necesidad de impulsar agua a altas presiones a las calderas, es necesario utilizar bombas de alimentacin de multietapas. Son tres las bombas de alimentacin de agua a las calderas Recuperadora, Bombas Marca KSB modelo 5/9.

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    AREA Mantencin Mecnica Pgina 7 de 92 EQUIPO Bombas de Agua Alimentacin Calderas Fecha 10/02/05 MATERIA 2. Componentes del Equipo Revisin 0

    Figura 1.2 Bomba KSB, multietapas.

    El agua de alimentacin que debe llegar a las calderas es agua desmineralizada, por lo cual debe ser tratada qumicamente antes de llegar a la caldera. Esta agua llega desde el estanque de agua de almacenamiento, pasa a travs de un filtro en la lnea de succin y finalmente llega a la bomba para ser impulsada hacia la Caldera Recuperadora. En la Caldera Recuperadora esta agua es transformada en vapor sobrecalentado a 485 C y 85 bar. El vapor es utilizado en la generacin de energa elctrica, al hacer pasar el vapor por los turbogeneradores, y luego el vapor de extraccin o descarga, se utiliza en el proceso, como vapor de baja y media presin. El principio de funcionamiento de la bomba se basa en convertir la energa de un motor elctrico, en energa de presin del fluido que se est bombeando. Para esto cuenta con un impulsor de labes curvos por etapa, estas bombas cuentan con 9 etapas, que producto de la rotacin impulsan el fluido en direccin tangencial y radial por la fuerza centrfuga para llegar al difusor donde se transforma en energa de presin, luego el fluido pasa a la siguiente etapa donde nuevamente ser impulsado, aumentando su energa.

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    AREA Mantencin Mecnica Pgina 8 de 92 EQUIPO Bombas de Agua Alimentacin Calderas Fecha 10/02/05 MATERIA 2. Componentes del Equipo Revisin 0

    1.1 Caractersticas de las Bombas.

    a) Descripcin b) Datos Bomba c) Datos operacin

    1.1.1. Descripcin de la Bomba

    Bomba Centrfuga Tag 562-21-922 / 923 / 924 Marca KSB Modelo HGC 5/9 Etapas 9

    Boquillas Diseo DN PN Entrada Flange 200 16 DIN 2633 Salida Flange 150 250 DIN 2628

    Sello fluido Marca Modelo Cooling Sello Mecnico Burgmann H75N Jacket cooling

    Balance Descanso axial Mediante disco de balance

    Descansos Modelo Lubricacin Enfriamiento Radial Descanso Plano Cua de aceite No requiere Dispositivo levante externo

    Rodamiento de bolas.

    Cua de aceite No requiere

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    AREA Mantencin Mecnica Pgina 9 de 92 EQUIPO Bombas de Agua Alimentacin Calderas Fecha 10/02/05 MATERIA 2. Componentes del Equipo Revisin 0

    Inquiry No P.I. Nr 526 Offer/order Date 19.10.01 Page No Customer CELULOSA ARAUCO Y Code name ARAUCO Valdivia Pr Pump: HGC 5/9 KSB reference No 4000062632-09 P.O. No. List of meas. Points: Offer date 26.03.2002 Order No. For drawing number Dept./In charge T 354 Bernd Hoffman Works No. Reference P+1 digr. Item No Product No. 43450209100482816167 Rev.: Measuring Instrument Remarks Meas. Point No.

    Locatin of measuring point. Mdium /Material

    Pcs Per pump

    Type Scope of suple

    Measuring range Housing diameter Threaded connect.

    Feeler Length Diameter D [mm]

    Indication/ Interlocking

    Make Drawing No DIN No Ident. No

    PI 101 Punp sucction presura Suction nozzle Feed pump Feed water

    1 Standard pressurw gauge With glycerine fill KSB

    0 10 bar 100 G 1/2 A

    Local WIKA ZN 16064 00400537

    Whith pressure Gauge valve

    PI 102 Pump discharge pressu Discharge nozzle Feed pump Feed water

    1 Standard pressurw gauge With glycerine fill KSB

    0 250 bar 100 G 1/2 A

    Local WIKA ZN 16064 00402212

    Whith pressure Gauge valve

    PDIA 101 Differrentail pressure Strainer Feed pump Feed water

    1 KSB 0 1,0 bar 100 G 1/2 A

    Local with remote transmitter

    WIKA ZN 1392 01070533

    Isolating Valve to be arranged downstream and apstream of n ea instrument

    TI 103 Oil temperatura Radial bearing, driven end Feed pump Oil

    1 Liquid-in-glass Thermometer, standard KSB

    0 100 bar 150 G 1/2 A

    SIKA order WIKA DIN 16185 00402376

    TI 104 Oil temperatura Radial bearing, non-driven end Feed pump Oil

    1 Liquid-in-glass Thermometer, standard KSB

    150 G 1/2 A

    SIKA order WIKA DIN 16185 -

    LI 101 Oil level Radial bearing, driven end Feed pump Oil

    1 Oil level indicator without marking KSB

    100 mm G 1/2 B

    Order-related Mertens DIN 3018 01 037 345

    LI 102 Oil level Radial bearing, non driven end Feed pump Oil

    Oil level indicator without marking KSB

    100 mm G 1/2 B

    Order-related Mertens DIN 3018 01 037 345

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    AREA Mantencin Mecnica Pgina 10 de 92 EQUIPO Bombas de Agua Alimentacin Calderas Fecha 10/02/05 MATERIA 2. Componentes del Equipo Revisin 0

    1.1.2. Curva de Operacin Bomba Agua Alimentacin a Calderas

    Code:: Chile Type/N of stages HGC 5/9 Customer: CELULOSA ARAUCO

    D. (2.n stage ) [mm] D.normal: 300x10.5 D. Trimm: 300-375

    Works N 4-G24-139-505 /3 D. (1. stage ) [mm] D.normal: 300x10.5 D. Trimm: 300-375

    Date: 10-10-2002 Speed:

    2985(l/min) Temperature :

    135 C Density 938 (kg/m3)

    Name: Baier Dept.: V 1124 N A/ 349 003/3

    Figura 1.3

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    AREA Mantencin Mecnica Pgina 11 de 92 EQUIPO Bombas de Agua Alimentacin Calderas Fecha 10/02/05 MATERIA 2. Componentes del Equipo Revisin 0

    1.1.3. Datos de Operacin Bomba Agua Alimentacin a Calderas.

    Tabla de Datos de Operacin. Unidad Desing point to DIN 1944 / II Min.flow

    Temperatura de operacin.

    C 135 135

    Densidad del fluido. kg/dm3 0.930 0.930 Presin del estanque. bar abs. 3.13 NPSH disponible. m 22 bar 2.01 NPSH requerido. m 8.01 bar 0.731 Presin la succin. bar

    gauge 4.14

    Flujo de masa en la descarga.

    t/h 386.1

    Capacidad. m3/h 415.0 95.0 Altura total. m 1395.0 1798.8 Presin en la descarga. bar 127.3 164.1 Rendimiento. bar

    gauge 131.4

    Potencia de entrada. % 81.1 Velocidad. Kw 1808.6 Temperatura de operacin.

    l/min 2985 2985

    Informacin adicional: La bomba trabaja con la vlvula de descarga cerrada.

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    AREA Mantencin Mecnica Pgina 12 de 92 EQUIPO Bombas de Agua Alimentacin Calderas Fecha 10/02/05 MATERIA 2. Componentes del Equipo Revisin 0

    Tabla de Datos de Operacin:

    Unidad Temperatura de operacin.

    C 135 135

    Densidad del fluido. kg/dm3 0.930 0.930Presin del estanque. bar abs. 3.13 3.13NPSH disponible. m 22 22 bar 2.01 2.01NPSH requerido. m 6.22 4.94 bar 0.567 0.450Presin la succin. bar 4.14 4.14Flujo de masa en la descarga.

    t/h 324.7 271.6

    Capacidad. m3/h 349.0 292.0Altura total. m 1290.0 1180.8 bar 117.7 107.6Presin en la descarga. bar 121.8 111.8Rendimiento. % 81.4 80.1Potencia de entrada. Kw 1402.2 1089.6Velocidad. l/min 2793 2612

    Informacin adicional: La bomba trabaja con la vlvula de descarga abierta.

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    AREA Mantencin Mecnica Pgina 13 de 92 EQUIPO Bombas de Agua Alimentacin Calderas Fecha 10/02/05 MATERIA 2. Componentes del Equipo Revisin 0

    2. COMPONENTES DEL EQUIPO.

    Figura 2.1 Corte de la Bomba KSB modelo HGC 5/9.

    N Componentes Funcin 1 Eje Bomba Transmitir el movimiento hacia los impulsores de

    la bomba. 2 Sistema impulsor. Convertir la energa del motor elctrico en energa

    de presin del fluido de trabajo. 3 Sistema de balance. Anular las fuerzas de desbalance producidas

    durante la operacin de la bomba. 4 Descansos. Soportar el conjunto rotatorio en sus extremos. 5 Empaquetaduras y sellos. Impedir la prdida de fluido de trabajo a travs de

    los descansos y uniones. 6 Sistema de lubricacin. Lubricar los descansos del equipo.

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    AREA Mantencin Mecnica Pgina 14 de 92 EQUIPO Bombas de Agua Alimentacin Calderas Fecha 10/02/05 MATERIA 3. Detalle de Componentes Revisin 0

    3. DETALLE DE COMPONENTES 3.1 Eje de la bomba

    Figura 3.1 Eje de la bomba.

    Propsito: Transmitir el movimiento hacia los impulsores de la bomba. Descripcin de operacin: El eje est conectado al eje del motor a travs de un acoplamiento flexible. El motor elctrico imprime movimiento al eje de la bomba y ste, a su vez, lo transmite a los impulsores de la bomba a una velocidad constante. El eje se encuentra apoyado en sus extremos por dos descansos planos y uno de rodamiento de bola con contacto angular. La excentricidad permitida entre el eje de la bomba y el eje del motor es de un mximo de 0.03 mm. Ficha tcnica: El eje cuenta en su superficie con un chavetero para el montaje de cada impulsor. En uno de sus extremos cuenta con un chavetero para permitir fijar el acoplamiento que permite el traspaso de la potencia desde el motor al eje de la bomba. La velocidad de rotacin del eje es de 3.000 rpm. El disco de balance es de material segn norma DIN 1.4313.0 + GAL CR.

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    AREA Mantencin Mecnica Pgina 15 de 92 EQUIPO Bombas de Agua Alimentacin Calderas Fecha 10/02/05 MATERIA 3. Detalle de Componentes Revisin 0

    3.2 Sistema impulsor

    Figura 3.2 Sistema Impulsor de la bomba.

    3.2.1 Estructura: N N parte Componente 1 106 Carcasa de entrada. 2 230.02 Impulsores. 3 Difusor. 4 108.02 Carcasa de cada etapa. 5 502.02 Anillo de desgaste. 6 107 Carcasa de salida.

    3.2.2 Carcasa de entrada. Propsito: Permitir el ingreso del fluido de trabajo hasta el impulsor. Descripcin de operacin: El agua de alimentacin de las calderas, que viene desde el estanque de agua alimentacin, baja por caeras hasta la boquilla de entrada de las bombas. Ya en la bomba, ingresa por el centro al primer impulsor. En la unin entre la caera y el ducto de entrada existen los flanges correspondientes y una empaquetadura para permitir un sellado adecuado. Ficha tcnica: La carcasa de succin es de orientacin vertical y material de acero fundido, de acuerdo a norma DIN S355J2G3 + PLATT.

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    AREA Mantencin Mecnica Pgina 16 de 92 EQUIPO Bombas de Agua Alimentacin Calderas Fecha 10/02/05 MATERIA 3. Detalle de Componentes Revisin 0

    3.2.3 Impulsores. Propsito: Convertir la energa del motor en energa cintica. Descripcin de operacin: Cuando el impulsor gira, hace girar en vaco el lquido depositado en las cavidades de los labes generando una aceleracin centrfuga del lquido. A medida que el lquido sale de la parte central del impulsor se crea un rea de baja presin que provoca que ms cantidad de lquido fluya hacia la admisin. Debido a que los labes del impulsor son curvos, el fluido de trabajo es impulsado en direccin tangencial y radial por la fuerza centrfuga. La energa entregada al lquido es proporcional a la velocidad del borde de la punta del labe del impulsor. A mayor rapidez de giro del impulsor, mayor ser la velocidad del lquido en la punta del labe y mayor ser la energa transmitida al lquido. Ficha tcnica: El impulsor est fabricado de acero fundido de una aleacin de cromo, de acuerdo a norma DIN 1.4008.09. Son 9 impulsores, uno por cada etapa. Se encuentran fijados al eje a travs de chavetas, por lo cual giran junto al eje. 3.2.4 Difusor.

    Propsito: Convertir la energa cintica del lquido que llega desde el impulsor en energa de presin. Descripcin de operacin: El difusor es una parte estacionaria que se encuentra luego del impulsor. Al llegar el lquido de trabajo con la energa cintica desde el impulsor al difusor, ste ltimo produce una resistencia al fluido convirtiendo la energa cintica en energa de presin. Luego el fluido de trabajo pasa a la siguiente etapa, donde llega nuevamente al impulsor y difusor donde el lquido adquiere mayor energa de presin. Este proceso se repite en todas las etapas hasta llegar al ducto de descarga. Ficha tcnica: El difusor est fabricado de acero cromo fundido de acuerdo a DIN 1.4008. Existe uno por cada etapa y se encuentran fijos a la carcasa de la bomba.

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    AREA Mantencin Mecnica Pgina 17 de 92 EQUIPO Bombas de Agua Alimentacin Calderas Fecha 10/02/05 MATERIA 3. Detalle de Componentes Revisin 0

    3.2.5 Carcasa de cada etapa. Propsito: Es el soporte estructural de cada etapa. El cambio de direccin del fluido durante el traspaso desde el impulsor al difusor, se produce debido a la presencia de la carcasa. Descripcin de operacin: Luego que el lquido de trabajo sale desde el impulsor a alta velocidad producto de la fuerza centrfuga, la carcasa contribuye a que el fluido cambie de direccin, para pasar al difusor y luego al impulsor siguiente para repetir el proceso.

    Ficha Tcnica: Son 9 carcasas de material segn norma DIN 1.4006 + QT. 3.2.6 Anillo de desgaste.

    Figura 3.3 Anillo de desgaste

    Propsito: Elemento intermedio de sacrificio entre impulsor y carcasa.

    Descripcin de la operacin: Debido a que el impulsor es una pieza mvil y la carcasa una pieza fija, durante la operacin de la bomba se produce una erosin entre ellas que va aumentando con el tiempo, disminuyendo la eficiencia de la bomba debido a un aumento de la recirculacin del agua. Para evitar este desgaste se usa el anillo como pieza de sacrificio, el cual se instala a presin sobre cada carcasa. Cuando se realiza una mantencin mayor de la bomba, usualmente se debe reemplazar este elemento por otro nuevo.

    Ficha tcnica: En cada etapa existe un anillo de desgaste entre el impulsor y la carcasa. El anillo de desgaste es de material segn norma DIN RWA 350 y son un total de 9.

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    AREA Mantencin Mecnica Pgina 18 de 92 EQUIPO Bombas de Agua Alimentacin Calderas Fecha 10/02/05 MATERIA 3. Detalle de Componentes Revisin 0

    3.2.7 Carcasa de salida.

    Propsito: Evacuar el fluido de trabajo al que se le ha incorporado energa de presin. Descripcin de la operacin: Luego que al fluido se le ha incorporado energa de presin, el agua sale de la ltima etapa a travs de los canales del difusor hacia la carcasa de salida. Especificaciones tcnicas: La pieza de salida cuenta con el flange soldado a la carcasa y una empaquetadura en la unin con la caera para permitir un adecuado sellado. La carcasa es de acero fundido, de acuerdo a norma DIN 1.4006 + QT.

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    AREA Mantencin Mecnica Pgina 19 de 92 EQUIPO Bombas de Agua Alimentacin Calderas Fecha 10/02/05 MATERIA 3. Detalle de Componentes Revisin 0

    3.3 Sistema de balance.

    Figura 3.4 Vlvula de Balance.

    Estructura:

    N N parte Componente 1 601.01 Disco de Balance. 2 602.01 Asiento del disco de balance.

    3.3.1 Disco de balance. Propsito: Contrarrestar el empuje axial producido por los impulsores de las etapas. Descripcin de operacin: Los impulsores de bombas multietapas son de tipo entrada simple, y dispuestos todos en la misma direccin. Consecuentemente, se aplica una gran fuerza en cada una de las descargas. El empuje axial resultante hacia el extremo de succin es proporcional al nmero de etapas. Para equilibrar este efecto, la bomba tiene un dispositivo de balance, cuya rea efectiva es mayor que aquella formada por la diferencia de rea resultante de los impulsores. Este dispositivo est ubicado en el lado de descarga del conjunto rotatorio de la bomba y tiene libre desplazamiento axial. El disco de balance es solidario con el eje.

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    AREA Mantencin Mecnica Pgina 20 de 92 EQUIPO Bombas de Agua Alimentacin Calderas Fecha 10/02/05 MATERIA 3. Detalle de Componentes Revisin 0

    Figura 3.5

    Cuando la bomba est en operacin, desde la descarga de la ltima etapa fluye agua a alta presin, a travs de un pasaje de la vlvula de balance, hacia una cmara de alta presin formada por el disco de balance y su asiento. El agua a alta presin se fuga entre las caras del disco y su asiento, hacia una cmara de baja presin, recirculando hacia la lnea de succin de la bomba. El empuje axial tiende a mover el conjunto rotatorio hacia el lado de succin de la bomba, reduciendo entonces el claro entre el disco de balance y su asiento estacionario, esto reduce la cantidad de agua que fuga entre las caras, aumentando de esta manera la presin interna de la cmara de alta presin. Este aumento de presin tiende a mover ahora el conjunto rotatorio hacia el lado de descarga, hasta que se produce un perfecto balance hidrulico. Ficha tcnica: El disco de balance es de material segn norma DIN 1.4024.09.

    3.3.2 Asiento del disco de balance.

    Propsito: Es el complemento estacionario del disco de balance. Descripcin de operacin: El asiento de la vlvula de balance est fijo a la carcasa en el extremo de salida de la bomba y junto con el disco de balance equilibran el empuje axial de acuerdo a lo descrito ms arriba. Ficha tcnica: El asiento del disco de balance es de material segn norma DIN RWA 350.

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    AREA Mantencin Mecnica Pgina 21 de 92 EQUIPO Bombas de Agua Alimentacin Calderas Fecha 10/02/05 MATERIA 3. Detalle de Componentes Revisin 0

    3.4 Descansos. El conjunto rotatorio de la bomba est apoyado en descansos planos y rodamientos para permitir una rotacin libre, continua y estable por largo tiempo, complementado con un buen sistema de lubricacin, refrigeracin e instrumentos de monitoreo. Las bombas de agua alimentacin a las calderas cuentan con un descanso plano en el lado de succin y un descanso plano ms dos rodamiento de bolas de contacto angular, en el lado de la descarga.

    Figura 3.6 Descansos de la Bomba.

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    AREA Mantencin Mecnica Pgina 22 de 92 EQUIPO Bombas de Agua Alimentacin Calderas Fecha 10/02/05 MATERIA 3. Detalle de Componentes Revisin 0

    3.4.1 Descansos planos.

    Figura 3.7 Descansos planos.

    Estructura:

    N N parte Componente 1 370 Descanso plano. 2 350.1 Soporte externo. 3 360 Anillos laberinto.

    a) Descanso plano.

    Propsito: Soportar el conjunto rotatorio de la bomba en sus extremos. Descripcin de operacin: Los descansos de esta bomba estn diseados slo para soportar las cargas radiales del conjunto rotatorio de la bomba. Cada descanso est constituido por el soporte externo y los descansos planos. Estos ltimos son dos mitades que en su interior estn recubiertos con un material antifriccin de metal blanco. Por efecto de la cua de aceite que se produce entre el eje y el descanso no hay contacto metal con metal entre las partes. La cua se produce por efecto del giro a alta velocidad del eje de la bomba. El espesor de la cua de aceite depende de: la carga radial, la viscosidad del aceite, de la holgura radial entre el eje y el agujero del descanso y de la velocidad de giro del eje. Ficha tcnica: El descanso plano es de material segn norma DIN ST-SNSB12CU6PB.

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    AREA Mantencin Mecnica Pgina 23 de 92 EQUIPO Bombas de Agua Alimentacin Calderas Fecha 10/02/05 MATERIA 3. Detalle de Componentes Revisin 0

    b) Soporte externo.

    Propsito: Alojar los descansos planos. Descripcin de la operacin: Este alojamiento es fijo, ubicado en el lado de succin y otro en el lado de descarga de la bomba. En su interior se montan las dos mitades de cada descanso plano, su parte inferior constituye el crter de aceite de lubricacin. Tambin por la parte baja pasa la caera de agua de refrigeracin del aceite. En la zona media, en la pasada del eje se ubican las cavidades para los anillos laberinto, que sirven de sello a esta caja soporte. Ficha tcnica: Material: segn norma DIN JL1040

    c) Anillos laberinto. Propsito: Producir el sellado de los soportes. Descripcin de la operacin: Debido a la rotacin del eje se produce un efecto de sellado en la zona del anillo laberinto, impidiendo la fuga del aceite desde el interior e impidiendo la entrada de materiales extraos desde el exterior. Estn montados a cada lado de la caja soporte. Ficha tcnica: Material: segn norma DIN JL1040

    3.4.2 Tablas de juegos. a) Juegos de Cojinete

    Ejecucin de cojinete: Rodamientos radiales Tamao Juego de cojinete Slg3

    [mm] (Durchmesserspiel)

    1,2 0,075 0,116 3,4 0,140 0,151 5 0,150 0,161 6 0,120 0,190

    Figura 3.8 Rodamientos radiales

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    Ejecucin de cojinete axial de segmentos Tamao Juego de cojinete Slg2

    [mm] 1,2 0,33 0,50 3,4 0,34 0,50 5,6 0,40 0,60

    Figura 3.9 Cojinete axial de segmentos, tamao 1-5

    Figura 3.10 Cojinete axial de segmentos, tamao 6

    Ejecucin de cojinete: cojinete axial de segmentos, dispositivo de levantamiento

    Tamao Juego de cojinete Slg1[mm]

    1 6 0,30 0,50

    Figura 3.11 Cojinete axial de segmentos, dispositivo de levantamiento

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    AREA Mantencin Mecnica Pgina 25 de 92 EQUIPO Bombas de Agua Alimentacin Calderas Fecha 10/02/05 MATERIA 3. Detalle de Componentes Revisin 0

    b) Juegos de intersticio Tamao Hidrulica Juego del dimetro nominal mn./mx. [mm]

    S1 S2 S6 S7 S8 S9 SI2 SI3 GG GS GG GS 1 1;2 0,27-0,36 0,9-1,4 2 3;4

    0,25- 0,37 0,30-0,42 0,30-0,41 0,45-0,55 0,25-0,34 0,35-0,50 0,30-0,36 0,9-1,5

    5 0,30-0,36 3

    6 0,25-0,38 0,35-0,48 0,30-0,42

    0,30-0,37 0,40-0,50 0,35-0,45 1,0-1,5

    0,5-1,0

    4 7;8 - - 0,32-0,39 5 9;10 -

    0,35-0,49 -

    0,50-0,60 0,35-0,41 0,60-0,70

    0,35-0,47 6 11;12;13 - 0,40-0,55 - 0,55-0,66 0,40-0,50 0,70-0,80 0,40-0,48

    1,0-1,6 8,8-1,2

    0,15-0,30

    Juegos mx.

    Admisibles (mm en

    dimetro)

    1,0 1,0-1,2 1,0 2,0

    Figura 3.12

    Juego entre contradisco de descarga y casquillo de estrangulacin o disco de

    descarga.

    Figura 3.13

    Juego entre mbolo doble de descarga y contradisco de descarga

    Figura 3.14 Juego entre carcasa de aspiracin

    o anillo de entrada y eje.

    Figura 3.15 Juego entre rodete y anillo

    rozante o difusor

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    AREA Mantencin Mecnica Pgina 26 de 92 EQUIPO Bombas de Agua Alimentacin Calderas Fecha 10/02/05 MATERIA 3. Detalle de Componentes Revisin 0

    c) Juego axial total terico:

    Sa1+Sa2 [mm] Material del rodete Tamao Hidrulica

    Fundicin gris Acero al Cr 1 8,5-8,0 8,5-8,0 1 2 7,5-7,0 7,5-7,0 3 9,0-8,5 8,5-8,0 2 4 7,0-6,5 6,5-6,0 5 9,0-8,5 8,5-8,0 3 6 7,0-6,5 6,0-5,5 7 --- 4 8 --- 6,5-8,0

    9 --- 5 10 --- 8,5-10,0

    11 --- 6 12 --- 10,0

    Figura 3.16 Juego axial total del rotor de la bomba

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    AREA Mantencin Mecnica Pgina 27 de 92 EQUIPO Bombas de Agua Alimentacin Calderas Fecha 10/02/05 MATERIA 3. Detalle de Componentes Revisin 0

    3.4.3 Descanso con rodamientos de bola de contacto angular. La funcin principal de este descanso es restringir el desplazamiento axial del eje para mantener separado el disco de balance de su asiento, durante los procesos de detencin y puesta en marcha de la bomba.

    Figura 3.17 Descanso con rodamientos de bola de contacto angular.

    Estructura:

    N N parte Componente 1 950 Resortes de caja soporte. 2 354 Soporte externo. 3 920.09 Tuerca de fijacin. 4 320 Rodamientos. 5 381 Caja soporte rodamiento. 6 504.01 Espaciador.

    1. Resortes de caja soporte.

    Propsito: Restringir el desplazamiento y amortiguar los esfuerzos axiales del eje. Descripcin de operacin: Se encuentran montados en un alojamiento del soporte externo para amortiguar los desplazamientos axiales del eje, durante los procesos de detencin y puesta en marcha de la bomba. Ficha tcnica: Son 8 y estn fabricados de acuerdo a norma DIN FST.

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    AREA Mantencin Mecnica Pgina 28 de 92 EQUIPO Bombas de Agua Alimentacin Calderas Fecha 10/02/05 MATERIA 3. Detalle de Componentes Revisin 0

    2. Soporte externo. Propsito: Alojar el conjunto de caja soporte de rodamientos. Descripcin de la operacin: Este alojamiento es fijo, ubicado en el extremo del lado de descarga de la bomba, su funcin es alojar la caja soporte deslizante de rodamientos de contacto angular.

    Ficha tcnica: Fabricado de material segn norma JL1040. 3. Tuerca de fijacin.

    Propsito: Fijar los rodamientos al eje de la bomba. Descripcin de operacin: La tuerca permite dar apriete recomendado a los rodamientos de contacto angular y as permitir el ajuste especifico de los rodamientos. El apriete se da sobre la cubeta interior. Ficha tcnica: La tuerca de fijacin es de material segn norma DIN 5

    4. Rodamientos.

    Propsito: Soportar las cargas axiales en sentido contrario al de circulacin del agua, durante la detencin y puesta en marcha de la bomba. Descripcin de operacin: Son rodamientos de bola de contacto angular. Existen dos rodamientos, montados uno al lado del otro, en disposicin Tandem (los dos en la misma direccin). Ficha tcnica: Corresponden a un rodamiento SKF o FAG 7307B-UA.

    5. Caja soporte del rodamiento.

    Propsito: Sirve de alojamiento para montaje de cubeta exterior de los rodamientos. Descripcin de operacin: Esta caja est construida para permitir un movimiento lineal con respecto al soporte externo (6). En su parte superior lleva una ranura, en la cual va el extremo de un perno que se encuentra fijo al soporte externo, de tal forma de servir de gua, para el movimiento de la caja soporte (2), permitiendo el desplazamiento axial. En una de sus caras se apoyan los resortes, los cuales le restringen el movimiento axial, de tal forma que se mantengan separados el disco de balance, de su asiento. Ficha tcnica: El soporte es de material segn norma DIN JL1040.

    6. Espaciador.

    Propsito: Complemento para apriete de los rodamientos. Descripcin de operacin: Para dar apriete correcto se usa este espaciador que va montado entre los rodamientos y un resalte del eje. Ficha tcnica: El espaciador es de material segn norma DIN RWA 350.

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    AREA Mantencin Mecnica Pgina 29 de 92 EQUIPO Bombas de Agua Alimentacin Calderas Fecha 10/02/05 MATERIA 3. Detalle de Componentes Revisin 0

    3.5 Lubricacin del Sistema. 3.5.1 Lubricacin de descansos planos y descanso con rodamientos de bola de

    contacto angular.

    Figura 3.18 Sistema de lubricacin para descansos planos y

    descanso con rodamientos de bola de contacto angular.

    Propsito: Impedir el contacto metal con metal entre las partes rotatorias y fijas. Descripcin de operacin: Cada descanso se encuentra en una cmara sellada, la cual se llena de aceite hasta el nivel predeterminado. Este nivel se puede observar a travs de las mirillas con que cuentan las cmaras. La funcin del aceite es mantener una pelcula de lubricante en las zonas en rotacin. Esta pelcula mantiene separadas las superficies metlicas de contacto, estableciendo un bajo nivel de roce a la temperatura adecuada de operacin. Esto se logra con una correcta seleccin del lubricante, el cual es recomendado por el fabricante de la bomba, quien especifica la calidad ISO del aceite, por lo tanto, se determina el grado de viscosidad a la cual trabaja el aceite a la temperatura de operacin.

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    AREA Mantencin Mecnica Pgina 30 de 92 EQUIPO Bombas de Agua Alimentacin Calderas Fecha 10/02/05 MATERIA 3. Detalle de Componentes Revisin 0

    Ficha tcnica: El sistema de lubricacin tiene adems un tapn de llenado, con un sistema de venteo incorporado, un tapn de drenaje para vaciar el crter en los cambio de aceite, y un termmetro para monitorear localmente la temperatura en la operacin normal de la bomba. Cantidades de lubricante: La cantidad de aceite que se recomienda para los descansos planos son aproximadamente 3,2 litros. La cantidad de aceite que se recomienda para el descanso con rodamientos de bola de contacto angular es aproximadamente 0,4 litros. Lubricantes recomendados. -VG 32 segn norma DIN 51519. -VG 46 segn norma DIN 51519. -TD 32 segn norma DIN 51515. -TD 46 segn norma DIN 51515. 3.5.2 Lubricacin del Acoplamiento. La lubricacin del acoplamiento entre motor y bomba es con grasa; la cantidad recomendada es 0.55 Kg.

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    AREA Mantencin Mecnica Pgina 31 de 92 EQUIPO Bombas de Agua Alimentacin Calderas Fecha 10/02/05 MATERIA 3. Detalle de Componentes Revisin 0

    3.6 Sellos y Empaquetaduras. 3.6.1 Sello mecnico. Para impedir que escape el agua a travs de los ejes hacia el exterior, las bombas de la Planta Itata usan sellos mecnicos. El sello mecnico es un dispositivo que, bsicamente, forma un sello mvil entre una parte estacionaria y otra fija. El sello consiste en dos secciones, una de las cuales se encuentra fija a la carcasa y la otra se encuentra adherida al eje. Para mantener la presin adecuada entre las superficies fijas y rotatorias que estn en contacto entre s.

    Figura 3.19 Sello mecnico.

    Estructura:

    N N parte Componente 1 441 Soporte del sello mecnico. 2 475.21 Unidad estacionaria. 3 Aro sellos. 4 472.21 Cara rotativa. 5 485.21 Asiento del resorte. 6 950 Resorte. 7 523.01 Camisa del eje.

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    AREA Mantencin Mecnica Pgina 32 de 92 EQUIPO Bombas de Agua Alimentacin Calderas Fecha 10/02/05 MATERIA 3. Detalle de Componentes Revisin 0

    1. Soporte del sello mecnico. Propsito: Sirve como estructura de soporte de la parte fija del sello. Descripcin de operacin: La estructura de soporte del sello va apernada a la carcasa de entrada y salida de la bomba. Est formada por dos piezas, las cuales van unidas a travs de pernos. Para producir un sellado adecuado entre estas piezas se utilizan aro sellos. Ficha tcnica: La cubierta del sello mecnico es de material segn norma DIN 1.4021 + QT700. El sello mecnico es marca Burgmann modelo KB090M H75N.

    2. Unidad estacionaria.

    Propsito: Es el complemento estacionario de la cara rotatoria. Descripcin de operacin: La unidad estacionaria fija al soporte del sello a travs de pernos.

    Ficha tcnica: Material: Silicio. 3. Aro sellos.

    Propsito: Realizar un sellado esttico entre piezas de igual movimiento. Descripcin de operacin: Estos sello se encuentran ubicados entre la camisa del eje y la unidad rotatoria.

    Ficha tcnica: Los aro sellos son de material EPDM. 4. Cara rotativa.

    Propsito: Producir el sellado entre sta y la unidad estacionaria. Descripcin de operacin: La cara rotativa va montado en la camisa del eje, entre el resorte y la unidad estacionaria. Se encuentra presionada por el resorte para lograr el sellado adecuado. Tanto la cara rotativa como la unidad estacionaria se fabrican de materiales de muy alta dureza, por lo tanto son muy frgiles, de tal modo que deben manipularse con extremo cuidado. Las caras estn pulidas a espejo para disminuir el coeficiente de roce. En esta zona del sello mecnico, se debe inyectar el agua de sello para refrigerar las caras. Ficha tcnica: Material: Carbn.

    5. Asiento del resorte.

    Propsito: Permitir fijar el resorte. Descripcin de operacin: El asiento del resorte se encuentra montado en la camisa del eje. En su interior va montado el resorte, tambin sirve de gua de la unidad rotatoria. Ficha tcnica: Material segn norma DIN 1.4571.

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    AREA Mantencin Mecnica Pgina 33 de 92 EQUIPO Bombas de Agua Alimentacin Calderas Fecha 10/02/05 MATERIA 3. Detalle de Componentes Revisin 0

    6. Resorte. Propsito: Ejercer la presin sobre la unidad rotatoria. Descripcin de operacin: Para adecuar la presin correcta de la unidad rotatoria sobre la unidad estacionaria, se usan los resortes, que pueden ajustarse a la medida necesaria. Ficha tcnica: Material segn norma DIN FST.

    7. Camisa del eje.

    Propsito: Sostener la unidad de sellado rotativa del sello. Descripcin de operacin: La camisa del eje es un elemento intercambiable, montada en cada extremo de la bomba y est fabricada de tal modo de alojar a los elementos de sellado de la parte mvil del eje. Ficha tcnica: La camisa del eje es de material segn norma DIN 1.4138.

    3.6.2 Empaquetaduras. Los flanges de entrada y descarga de la bomba cuentan con empaquetaduras. Empaquetadura del flange de entrada: DN 200, PN 16, segn norma DIN 2633. Empaquetadura del flange de salida: DN 150, PN 250, segn norma DIN 2628.

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    AREA Mantencin Mecnica Pgina 34 de 92 EQUIPO Bombas de Agua Alimentacin Calderas Fecha 10/02/05 MATERIA 4. Despiece de la Bomba Revisin 0

    3.7 Despiece de la Bomba de agua de alimentacin:

    Nota: Solo se encuentran enumerados los componentes que se detallarn a continuacin.

    Figura 3.20 Despiece de la Bomba de agua de alimentacin.

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    AREA Mantencin Mecnica Pgina 35 de 92 EQUIPO Bombas de Agua Alimentacin Calderas Fecha 10/02/05 MATERIA 4. Despiece de la Bomba Revisin 0

    3.7.1 Listado de Componentes Bomba de agua Alimentacin

    Parte N Pieza Descripcin Material 97-2 1 GESAMETZEICHNUNG

    GENERAL DRAWING

    5177787001

    97-2 1 GESAMETZEICHNUNG GLRD

    GENERAL DRAWING

    5177798401

    97-2 1 GESAMETZEICHNUNG

    97-2 1 SECTIONAL-DRAWING

    97-2 1 GESAMTZEICHNUG GLRD

    97-2 1 SECTIONAL-DRAWING MECH. SEAL

    1M.1 1 MANOMETER-ANSCHULUSS

    1M.1 1 GAUGE-CONNECTION

    1M.2 1 MANOMETER-ANSCHLUSS

    1M.2 1 GAUGE-CONNECTION

    1M.3 1 MANOMETER-ANSCHLUSS

    1M.3 1 GAUGE-CONECCION

    4M.1 1 THERNOMETER-ANSCHLUSS

    4M.1 1 TEMPERATURE MEASURING INSTRUMENT

    4M.1 1 CONNECTION

    4M.2 1 THERMOMETER-ANSCHLUSS

    4M.2 1 TEMPERATURE MEASURING INSTRUMENT

    4M.2 1 CONNECTION

    6B.1 1 ENTLEERUNG-PUMPE

    6B.1 1 PUMPED LIQUID-DRAIN

    6B.2 1 ENTLEERUNG-PUMPE

    6B.2 1 PUMPED LIQUID-DRAIN

    7A.1 1 KUEHLFLUESSIGKEIT-AUSTRITT

    7A.1 1 COOLING LIQUID-OUTLET

    HGC 5/9, VAR. 67 4-G24-139505

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    AREA Mantencin Mecnica Pgina 36 de 92 EQUIPO Bombas de Agua Alimentacin Calderas Fecha 10/02/05 MATERIA 4. Despiece de la Bomba Revisin 0

    Parte N Pieza Descripcin Material 7A.2 1 KUEHLFLUESSIGKEIT-AUSTRITT

    7A.2 1 COOLING LIQUID-OUTLET

    7A.3 1 KUEHLFLUESSIGKEIT-AUSTRITT

    7A.3 1 COOLING LIQUID-OUTLET

    7B 1 ENTLEERUNG-KUEHLFLUESSIGKEIT

    7B 1 COOLING LIQUID-DRAIN

    7E.1 1 KUEHLFLUESSIGKEIT-EINTRITT

    7E.1 1 COOLING LIQUID-INLET

    7E.2 1 KUEHLFLUESSIGKEIT-EINTRITT

    7E.2 1 COOLING LIQUID-INLET

    7E.3 1 KUEHLFLUESSIGKEIT-EINTRITT

    7E.3 1 COOLING LIQUID-INLET

    8B 1 LECKFLUESSIGKEITS-AUSTRITT

    8B 1 LIQUID LEAKAGE-OUTLET

    12A 1 ZIRKUL. FLUESSIGKEIT-AUSTRITT

    12A 1 CIRCULATION LIQUID-OUTLET

    12E 1 ZIRKUL. FLUESSIGKEIT-AUSTRITT

    12E 1 CIRCULATION LIQUID-INLET

    13A.1 1 OEL-AUSTRITT

    13A.1 1 OIL-OUTLET

    13A.2 1 OEL-AUSTRITT

    13A.2 1 OIL-OUTLET

    13B.1 1 ENTLEERUNG-LAGER

    13B.1 1 BEARING-DRAIN

    HGC 5/9, VAR. 67 4-G24-139505

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    AREA Mantencin Mecnica Pgina 37 de 92 EQUIPO Bombas de Agua Alimentacin Calderas Fecha 10/02/05 MATERIA 4. Despiece de la Bomba Revisin 0

    Parte N Pieza Descripcin Material 13B.2 1 ENTLEERUNG-LAGER

    13B.2 1 BEARING-DRAIN

    13D.1 1 ENTLUEFTEN/AUFFUELLEN

    13D.1 1 VENTING/FILLING

    13D.2 1 ENTLUEFTEN/AUFFUELLEN

    13D.2 1 VENTING/FILLING

    13E.1 1 OEL-EINTRITT

    13E.1 1 OIL-INLET

    13E.2 1 OEL-EINTRITT

    13E.2 1 OIL-INLET

    14A 1 ENTLASTUGSWASSER-AUSTRITT

    14A 1 BALANCE LIQUID-OUTLET

    14E 1 ENTLASTUGSWASSER-EINTRITT

    14E 1 BALANCE LIQUID-INLET

    23E 1 ANWAERMFLUESSIGKEIT-EINTRITT

    23E 1 WARM UP LIQUID-INLET

    26M.1 1 SCHWINGUNGS-MESSUNG

    26M.1 1 VIBRATION-MEASURING

    26M.6 1 WELLENLAGE-MESSUNG

    26M.6 1 AXIAL DISPLACEMENT

    106 1 SAUGGEHAEUSE DN 200 ST.O/F.MI SUCTION CASING

    S355J2G3+PLATT

    107 1 DRUCKGEHAEUSE DN 150 ST.O/F.MI DISCHARGE CASING

    1.4006+QT

    108.2 6 STUFENGEHAEUSE 240/515X 132

    STAGE CASING

    1.4006+QT

    108.2 2 STUFENGEHAEUSE 240/515/515X 132

    STAGE CASING

    1.4006+QT

    HGC 5/9, VAR. 67 4-G24-139505

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    AREA Mantencin Mecnica Pgina 38 de 92 EQUIPO Bombas de Agua Alimentacin Calderas Fecha 10/02/05 MATERIA 4. Despiece de la Bomba Revisin 0

    Parte N Pieza Descripcin Material 130 1 GEHAEUSETEIL 107/445X 58 CASING PART 1.4021+QT700

    131.01 1 EINLAUFRING 202/545X 85 INLET RING 1.4006+QT 171.02 8 LEITRAD DIA 446/359 DIFFUSER 1.4008 171.03 1 LEITRAD DIA 446/360X 64 DIFFUSER 1.4021+QT700

    210 1 WELLE AV 95X 2767 9 SHAFT 1.4313.09 230.01 1 LAUFRAD 380X18,5 33 IMPELLER 1.4008.09 230.02 8 LAUFRAD 380X18,5-33 IMPELLER

    320 2 SCHRAEGKUGELLAG 7307B-UA ANGULAR CONTACT BALL BEARING

    1.4008.09

    350.01 1 LAGERGEHAEUSE 108/310X 347 BEARING HOUSING

    ST

    350.01 1 LAGERGEHAEUSE 108/ 310X 347 BEARING HOUSING

    JL1040

    354 1 AXIALLAGERGEH 50/165X 145 THRUST BEARING HOUSING

    JL1040

    360 1 LAGERDECKEL 75/165X 20 BEARING COVER JL1040 361 1 ENDLAGERDECKEL DIA 165X 39 BEARING END

    COVER JL1040

    370 1 LAGERSCHALE 75/119X 105 BEARING SHELL ST-SNSB12CU6PB 370 1 LAGERSCHALE 75/119X 105 BEARING SHEL ST-SNSB12CU6PB 381 1 LAGEREINGSATZ 53/119X 78 BEARING

    CARTRIDGE JL1040

    400.12 1 FLACHDITCHTUNG 120/160X 1 GASKET DPAF 2 400.12 1 FLACHDICHTUNG 120/160X 1 GASKET DPAF 2 412.01 1 O-RING 440 X 4

    O-RING EPDM 80PEROXYD

    412.02 1 O-RING 95 X 4 N O-RING

    EPDM 80PEROXYD

    412.02 1 O-RING 95 X 4 N O-RING

    EPDM 80PEROXYD

    412.03 2 O-RING 82,5 X 4 N O-RING

    EPDM 80PEROXYD

    412.04 1 O-RING 272 X 4 N O-RING

    EPDM 80PEROXYD

    412.05 1 O-RING 128 X 4 N O-RING

    EPDM 80PEROXYD

    HGC 5/9, VAR. 67 4-G24-139505

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    AREA Mantencin Mecnica Pgina 39 de 92 EQUIPO Bombas de Agua Alimentacin Calderas Fecha 10/02/05 MATERIA 4. Despiece de la Bomba Revisin 0

    Parte N Pieza Descripcin Material 412.07 2 O-RING 109 X 4 N

    O-RING EPDM 80PEROXYD

    412.08 2 O-RING 238 X 4 N O-RING

    EPDM 80PEROXYD

    412.09 1 O-RING 109 X 4 N O-RING

    NBR 80

    412.09 1 O-RING 109 X 4 N O-RING

    NBR 80

    412.10 1 O-RING 109 X 4 N O-RING

    NBR 80

    412.11 1 O-RING 109 X 4 N O-RING

    NBR 80

    412.16 1 O-RING 272 X 4 N O-RING

    EPDM 80 PEROXYD

    412.17 1 O-RING 145 X 4 N O-RING

    EPDM 80 PEROXYD

    412.18 1 O-RING 95 X 3 N O-RING

    NBR 80

    412.18 1 O-RING 95 X 3 N O-RING

    NBR 80

    412.19 1 O-RING 355 X 4 N O-RING

    EPDM 80 PEROXYD

    412.21 2 O-RING 94,62 X 5,33 O-RING

    E

    412.22 2 O-RING 104,2 X 5,7 O-RING

    E

    423.01 1 LABYRYNTHERING 75/ 95X 18 LABYRINGH RING

    (GG-25)

    423.01 1 LABYRYNTHERING 75/ 95X 18 LABYRINGH RING

    (GG-25)

    433 2 GLRD-BURGMANN KB090M-H 75 N MECHANICAL SEAL-BURGMANN

    AQ1EGG

    441 2 GEH-F-DICHTUNG 105/305X 172 SHAFT SEAL HOUSING

    1.4021+QT700

    471 2 DICHTUNGSDECKEL 91/ 210X 45 SEAL COVER

    1.4571

    472.21 2 GLEITRING 486 874 073 SPRINGLOADED RING

    A/G1

    474.21 2 DRUCKRING 346 278 246 THRUST RING

    G

    475.21 2 GEGENRING 170 148 146 SEAT RING

    Q1

    477.21 20 FEDER 575 183 246 SPRING G 485.21 2 MITNEHMER 575 784 246 TAPPET G 501.01 1 RING-MEHRTEILIG 80/115X 35

    SEGMENTAL RING 1.4313.09

  • PLANTA ITATA

    AREA Mantencin Mecnica Pgina 40 de 92 EQUIPO Bombas de Agua Alimentacin Calderas Fecha 10/02/05 MATERIA 4. Despiece de la Bomba Revisin 0

    Parte N Pieza Descripcin Material 502.01 1 SPALTRING 225/ 240X 25

    CASING WEAR RING RWA 350

    502.02 8 SPALTRING 220/ 240X 25 CASING WEAR RING

    RWA 350

    504.01 1 ABSTANDRING 35/ 48X 13 SPACER RING

    RWA 350

    504.02 1 ABSTANDRING 95/ 120X 14 SPACER RING

    ZS 15 V

    504.03 1 ABSTANDRING 105/ 165X 38 SPACER RING

    C45+N

    505.01 1 SCHULTERRING 101/ 160X 37 LOOSE COLLAR

    ZS 15 V

    507.01 2 SPRITZRING 75/ 120X 20 THROWER

    C45+N

    520.21 20 HUELSE 573/ 116 246 SLEEVE

    G

    522.01 1 DROSSELHUELSE 95/ 115X 115 THROTTLING SLEEVE

    1.4024.09

    523.01 2 WELLENHUELSE 80/ 110X 173 SHAFT SLEEVE

    1.4138

    525.02 1 ABSTANDHUELSE 83/ 105X 51 SPACER SLEEVE

    ZS 15 V

    531.01 2 SPANNHUELSE HSD 88-20 CLAMPIMG SLEEVE

    1.4122+QT750

    542.01 1 DROSSELBUCHSE 115/ 155X 123 THROTTLE BUSH

    RWA 350

    550.01 16 SCHEIBE 46 - 300HV WASHER

    ST ATR

    550.02 12 SCHEIBE 21 - 300HV WASHER

    SR ATR

    550.05 12 SCHEIBE 17 - 300HV WASHER

    ST ATR

    550.05 12 SCHEIBE 17 - 300HV WASHER

    ST ATR

    550.08 4 SCHEIBE 4B 10,5 - 300HV WASHER

    ST

    550.11 4 SCHEIBE 8,4 - 300HV WASHER

    STAHL

    550.12 1 SCHEIBE B 8,4 - 300HV WASHER

    ST A2A

    550.12 1 SCHEIBE B 8,4 - 300HV WASHER

    ST A2A

    550.12 1 SCHEIBE B 8,4 - 300HV WASHER

    ST A2A

    550.13 2 SCHEIBE B 10,5 - 300HV WASHER

    ST

    550.13 2 SCHEIBE B 10,5 - 300HV WASHER

    ST

  • PLANTA ITATA

    AREA Mantencin Mecnica Pgina 41 de 92 EQUIPO Bombas de Agua Alimentacin Calderas Fecha 10/02/05 MATERIA 4. Despiece de la Bomba Revisin 0

    Parte N Pieza Descripcin Material 550.14 4 SCHEIBE 6,4 - 140HV

    WASHER STHAL A2A

    550.14 4 SCHEIBE 6,4 - 140HV WASHER

    STHAL A2A

    552.11 4 SPANNSCHEIBE 20X 4X 45 LOCKING DISC

    1.4571

    560.02 2 KEGELSTIFT 10 X 75 TAPER PIN WITH EXTERNAL THREAD

    ST

    560.02 2 KEGELSTIFT 10 X 75 TAPER PIN WITH EXTERNAL THREAD

    ST

    561.11 2 KERBSTIFT 4 X 26 GROOVED PARALLEL PIN

    1.4305

    562.03 1 ZYLINDERSTIF 8 M 6X 22 PARALLEL PIN

    A4

    562.04 1 ZYLINDERSTIF 8 M 6X 22 PARALLEL PIN

    A4

    562.05 8 ZYLINDERSTIF 6 M 6X 18 PARALLEL PIN

    A4

    562.05 1 ZYLINDERSTIF 6 M 6X 18 PARALLEL PIN

    A4

    601.01 1 ENTLASTG-SCHEIBE 95/ 280X 65 BALANCE DISC

    1.4024.09

    602.01 1 ENTL-GEGENSCHEIB 115/ 285/X 35 BALANCE DISC SEAT

    RWA 350

    623.01 1 ANZEIGER 150 SHAFT INDICATOR

    ST

    639 1 OELSTANDANZEIGER OIL SIGHT GAUGE

    CUZN-GLAS

    639 1 OELSTANDANZEIGER OIL SIGHT GAUGE

    CUZN-GLASD

    642.02 1 OELSTANDASAUGE BG 1/2 B OIL-LEVEL POINTER

    B1A1

    644 1 SCHMIERRING 110/ 118X 12 OIL RING

    E-GG 2,5 NI

    644 1 SCHMIERRING 110/ 118X 12 OIL RING

    E-GG 2,5 NI

    672 1 ENTLUEFT-STOPFEN B 20 VENT PLUG

    N. HERSELLER

    672 1 ENTLUEFT-STOPFEN B 20 VENT PLUG

    N. HERSELLER

    672 1 ENTLUEFT-STOPFEN B 20 VENT PLUG

    N. HERSELLER

    680.03 2 VERKLEIDUNG 1X 64X 208 GUARD

    1.4301

    680.03 2 VERKLEIDUNG 1X 64X 208 GUARD

    1.4301

    692.01 1 THERMOMETER BG 100X200 THERMOMETER

    ST-BFB

  • PLANTA ITATA

    AREA Mantencin Mecnica Pgina 42 de 92 EQUIPO Bombas de Agua Alimentacin Calderas Fecha 10/02/05 MATERIA 4. Despiece de la Bomba Revisin 0

    Parte N Pieza Descripcin Material 692.01 1 THERMOMETER BG 100 X 200

    THERMOMETER ST-BFB

    723.01 1 FLANSCH 18/ 160X 12 FLANGE

    S235JRG2

    723.01 1 FLANSCH 18/ 160X 12 FLANGE

    S235JRG2

    900.01 2 ZYLINDERSCHRAUBE M 5 X 10 SLOTTED CHEESE HEAD SCREW

    4.8

    900.02 4 ZYLINDERSCHRAUBE M 5 X 12 SLOTTED CHEESE HEAD SCREW

    A2

    900.02 4 ZYLINDERSCHRAUBE M 5 X 12 SLOTTED CHEESE HEAD SCREW

    A2

    901.01 4 6KT-SCHRAUBE M 10 X 16 HEXAGON HEAD SCREW

    8.8

    901.05 4 6KT-SCHRAUBE M 10 X 70 HEXAGON HEAD SCREW

    22 H

    901.05 4 6KT-SCHRAUBE M 10 X 70 HEXAGON HEAD SCREW

    22 H

    901.11 4 6KT-SCHRAUBE M 8 X 16 HEXAGON HEAD SCREW

    5.6

    901.12 8 6KT-SCHRAUBE M 8 X 20 HEXAGON HEAD SCREW

    8.8 A2A

    901.12 8 6KT-SCHRAUBE M 8 X 20 HEXAGON HEAD SCREW

    8.8 A2A

    901.13 1 6KT-SCHRAUBE M 8 X 45 RI HEXAGON HEAD SCREW

    22 H

    901.13 1 6KT-SCHRAUBE M 8 X 45 RI HEXAGON HEAD SCREW

    22 H

    902.01 12 STIFTSCHRAUBE M 16 X 105 STUD

    5.8

    902.01 12 STIFTSCHRAUBE M 16 X 105 STUD

    5.8

    902.05 12 STIFTSCHRAUBE M 20 X 75 STUD

    1.6772

    902.08 4 STIFTSCHRAUBE M 10 X 190 STUD

    5.8

    904.05 6 GEWINDESTIFT M 6 X 8 HEXAGON SOCKET SET CREW

    45 H

    904.06 1 GEWINDESTIFT M 6 X 30 HEXAGON SOCKET SET CREW

    45 H A2A

    904.06 1 GEWINDESTIFT M 6 X 30 HEXAGON SOCKET SET CREW

    45 H A2A

    904.21 4 GEWINDESTIFT 134 037 205 GRUB CREW

    G

    905.01 8 VERBDG-SCHRAUBE HM45X1, 5X1740MBU TIE BOLT

    1.6772-7709ATR

    914.03 1 INNEN-6KT-SCHRBEM 8X 25 HEXAGON COCKET HEAD CAP SCREW

    8.8

  • PLANTA ITATA

    AREA Mantencin Mecnica Pgina 43 de 92 EQUIPO Bombas de Agua Alimentacin Calderas Fecha 10/02/05 MATERIA 5. Equipos Complementarios Revisin 0

    Parte N Pieza Descripcin Material 914.06 8 ZYLINDERSCHRAUBE M 16 X 30

    HEXAGON SOCKET HEAD CAP CREW C3-80

    914.07 3 ZYLINDERSCHRAUBE M 8 X 40 HEXAGON SOCKET HEAD CAP CREW

    C3-80

    914.07 24 ZYLINDERSCHRAUBE M 8 X 40 HEXAGON SOCKET HEAD CAP CREW

    C3-80

    914.07 3 ZYLINDERSCHRAUBE M 8 X 40 HEXAGON SOCKET HEAD CAP CREW

    C3-80

    914.09 4 ZYLINDERSCHRAUBE M 16 X 45 HEXAGON SOCKET HEAD CAP CREW

    8.8

    914.10 8 ZYLINDERSCHRAUBE M 10 X 45 HEXAGON SOCKET HEAD CAP CREW

    C8-80

    914.12 8 ZYLINDERSCHRAUBE M 16 X 45 HEXAGON SOCKET HEAD CAP CREW

    8.8

    920.01 16 6KT-MUTTER BM 45X1,5 HEXAGON NUT

    1.7709 ATR

    920.04 12 6KT-MUTTER M 16 HEXAGON NUT

    8 A2A

    920.04 12 6KT-MUTTER M 16 HEXAGON NUT

    8 A2A

    920.05 12 6KT-MUTTER M 20 HEXAGON NUT

    1.7709+QT

    920.08 4 6KT-MUTTER M 10 HEXAGON NUT

    8 A2A

    920.09 1 NUTMUTTER M 30 X1,5 W ROUND NUT FOR HOOK SPANNER

    5

    920.14 2 6KT-MUTTER M 10 HEXAGON NUT

    8 A2A

    920.14 2 6KT-MUTTER M 10 HEXAGON NUT

    8 A2A

    932.04 1 SICHERRUNGSRING 80X2,5 RETAINING RING FOR BORES

    FST PHR

    932.06 2 FEDERRING A 5 SPRING WASHER

    FST PHR

    940.01 2 PASSFEDER A 20X 12X 120 PARALLEL KEY

    C45+C

    940.02 8 PASSFEDER A 12X 8X 90 PARALLEL KEY

    1.4571+C

    940.03 1 PASSFEDER A 12X 8X 55 PARALLEL KEY

    1.4057+QT800+C

    940.04 2 PASSFEDER A 12X 8X 40 PARALLEL KEY

    1.4571+C

    940.07 1 PASSFEDER A 12X 6X 20 PARALLEL KEY

    1.4571+C

  • PLANTA ITATA

    AREA Mantencin Mecnica Pgina 44 de 92 EQUIPO Bombas de Agua Alimentacin Calderas Fecha 10/02/05 MATERIA 5. Equipos Complementarios Revisin 0

    3.8 EQUIPOS COMPLEMENTARIOS. 3.8.1 Vista de la Bomba con sus equipos complementarios

    Figura 3.21 Equipos Complementarios, Bomba de Agua Alimentacin

    Planta Valdivia, similar a Planta Itata.

  • PLANTA ITATA

    AREA Mantencin Mecnica Pgina 45 de 92 EQUIPO Bombas de Agua Alimentacin Calderas Fecha 10/02/05 MATERIA 5. Equipos Complementarios Revisin 0

    1. 2.

    3. 4.

    5. 6.

    Figura 3.22 Fotos Equipos complementarios

    1 Vlvula de flujo mnimo y Check 2 Filtro de succin 3 Diferencial de presin Instrumentacin 4 Acoplamiento 5 Motor 6 Turbina (Foto de Planta Arauco)

  • PLANTA ITATA

    AREA Mantencin Mecnica Pgina 46 de 92 EQUIPO Bombas de Agua Alimentacin Calderas Fecha 10/02/05 MATERIA 5. Equipos Complementarios Revisin 0

    3.8.2 Plano detalle conjunto motor Bomba de Agua Alimentacin.

    Figura 3.23 Plano de detalle del conjunto motor-bomba

  • PLANTA ITATA

    AREA Mantencin Mecnica Pgina 47 de 92 EQUIPO Bombas de Agua Alimentacin Calderas Fecha 10/02/05 MATERIA 5. Equipos Complementarios Revisin 0

    3.8.3 Diagrama Proceso Bomba de Agua Alimentacin

    Figura 3.24 Diagrama del proceso de la bomba

  • PLANTA ITATA

    AREA Mantencin Mecnica Pgina 48 de 92 EQUIPO Bombas de Agua Alimentacin Calderas Fecha 10/02/05 MATERIA 5. Equipos Complementarios Revisin 0

    3.8.4 Vlvula de flujo mnimo y Check

    Figura 3.25 Vlvula check y flujo mnimo.

    Propsito: La vlvula check es el dispositivo anti retorno, para impedir entrada de agua en sentido contrario. La vlvula de flujo mnimo permite circular agua, para mantener una temperatura baja de la bomba cuando no hay flujo a travs de la lnea de descarga. Descripcin de la operacin: Las vlvulas de flujo mnimo, protegen las bombas del agua de alimentacin manteniendo constante un paso mnimo de la bomba del agua de alimentacin. Para conseguir este fin se retorna a la bomba una parte de la circulacin mediante un conducto bypass, si el caudal de funcionamiento es inferior al mnimo exigido de la bomba. Para mantener tan pequeas como sea posible las prdidas de energa, se abre el by - pass de los accesorios para la proteccin de bombas slo hasta el grado que sea necesario para mantener el paso mnimo exigido para la bomba. Al cerrarse el conducto a la caldera, fluye por el by - pass el caudal mnimo pleno. Ficha tcnica: La vlvula de flujo mnimo y la vlvula check estn incorporadas en una sola unidad. El flange de entrada y salida es DN 150, PN 250. El flange de salida de recirculacin es DN 100, PN 250. Fabricante de vlvula flujo mnimo: Hora, serie PSG-N A.

  • PLANTA ITATA

    AREA Mantencin Mecnica Pgina 49 de 92 EQUIPO Bombas de Agua Alimentacin Calderas Fecha 10/02/05 MATERIA 5. Equipos Complementarios Revisin 0

    Figura 3.26 Vlvula flujo mnimo Bomba de Agua Alimentacin

    Figura 3.27

  • PLANTA ITATA

    AREA Mantencin Mecnica Pgina 50 de 92 EQUIPO Bombas de Agua Alimentacin Calderas Fecha 10/02/05 MATERIA 5. Equipos Complementarios Revisin 0

    Hoja de datos Vlvula de Flujo Mnimo

    Figura 3.28

  • PLANTA ITATA

    AREA Mantencin Mecnica Pgina 51 de 92 EQUIPO Bombas de Agua Alimentacin Calderas Fecha 10/02/05 MATERIA 5. Equipos Complementarios Revisin 0

    3.8.5 Filtro de Succin.

    Figura 3.29 Filtro

    Foto 3.30 Filtro succin Bba.A.A.

    Propsito: Impedir el paso de cuerpos extraos al interior de la bomba. Descripcin de la operacin: El filtro es bsicamente una malla que se encuentra sobre la carcasa de entrada de la bomba, en el lado de succin. El filtro debe ir instalado lo ms cerca posible de la boquilla de succin de la bomba para evitar que restos de soldadura u otros cuerpos extraos que hayan quedado adheridos en el interior de las tuberas, con el tiempo, puedan llegar a desprenderse y llegar al interior de la bomba.

  • PLANTA ITATA

    AREA Mantencin Mecnica Pgina 52 de 92 EQUIPO Bombas de Agua Alimentacin Calderas Fecha 10/02/05 MATERIA 5. Equipos Complementarios Revisin 0

    La seccin transversal total de los agujeros del filtro debe ser tres veces la seccin transversal del sistema de tuberas para prevenir una prdida de presin excesiva a travs del filtro. Ficha tcnica:

    Tipo Filtro cnico, formado de una malla de alambre fino (0,5 x 0,25 mm).

    Marca Fiedler. Modelo BF. Instalacin: Vertical. Peso 2,9 kg. DN 200 PN 16 Material CrNiSt. Longitud 510mm.

    3.8.6 Diferencial de presin.

    Figura 3.31 Foto Diferencial de Presin Bomba de Agua Alimentacin

    Propsito: Generar una alarma cuando el filtro de succin se ensucie. Es el sistema de seguridad para evitar que la bomba trabaje en vacio. Descripcin de la operacin: El filtro es bsicamente una malla que se encuentra sobre la carcasa de entrada de la bomba, en el lado de succin. Se instala un medidor de presin antes y despus del filtro, si la diferencial de presin es mayor a 0.5 bar, la bomba se detiene.

  • PLANTA ITATA

    AREA Mantencin Mecnica Pgina 53 de 92 EQUIPO Bombas de Agua Alimentacin Calderas Fecha 10/02/05 MATERIA 5. Equipos Complementarios Revisin 0

    Ficha tcnica:

    Tipo DIFERENCIAL DE PRESION FILTRO Marca KSB Modelo 733.51 + 821.02 N SERIE 4-G24-139505 MEDICION TRANSMISOR LOCAL REMOTO TIPO INSTRUMENTO

    MANMETRO DE PRESION DIFERENCIAL CON CONTACTO MAGNETICO

    Magnetic snap-action contact Switching function 1st contact breaks when pointer reaches set point Material of contacts Silvere-nickel alloy (80% -20%) Maximum load 30 W 50 VA Maximum voltage 250 V Current ratings Making current 1.0 A

    Breaking current 1.0 A Continuous current 0.6 A

    Table of contact ratings

    Voltage Ohmic load Inductive load DC/AC DC AC Cos > 0.7 220/230 65 mA 90 mA 40 mA 110/110 130 mA 180 mA 85 mA 48/48 190 mA 330 mA 130 mA 24/24 250 mA 450 mA 150 mA

  • PLANTA ITATA

    AREA Mantencin Mecnica Pgina 54 de 92 EQUIPO Bombas de Agua Alimentacin Calderas Fecha 10/02/05 MATERIA 5. Equipos Complementarios Revisin 0

    Figura 3.32

  • PLANTA ITATA

    AREA Mantencin Mecnica Pgina 55 de 92 EQUIPO Bombas de Agua Alimentacin Calderas Fecha 10/02/05 MATERIA 5. Equipos Complementarios Revisin 0

    3.8.7 Acoplamiento Propsito: Permitir el traspaso de movimiento desde el motor al eje de la bomba, absorbiendo los efectos de desalineamientos entre ambos ejes. Ficha tcnica: La unin entre el motor y el eje de la bomba se realiza a travs de un acoplamiento con las siguientes caractersticas:

    Marca. RENK Modelo. LRLK 110` Tipo. Acoplamiento dentado. Masa 67,5 kg Distancia entre ejes. 200 mm Seguro de retencin. Si Lubricacin. Grasa Placas Espaciadoras. Lminas de acero. Grado de balanceamiento. Q 2,5

    Figura 3.33

  • PLANTA ITATA

    AREA Mantencin Mecnica Pgina 56 de 92 EQUIPO Bombas de Agua Alimentacin Calderas Fecha 10/02/05 MATERIA 5. Equipos Complementarios Revisin 0

    Figura 3.34 Acoplamiento Bomba de Agua Alimentacin

  • PLANTA ITATA

    AREA Mantencin Mecnica Pgina 57 de 92 EQUIPO Bombas de Agua Alimentacin Calderas Fecha 10/02/05 MATERIA 5. Equipos Complementarios Revisin 0

    3.8.8 Accionamiento principal motor elctrico.

    Figura 3.35 Foto de Accionamiento de la bomba.

    Propsito: Transforma la energa elctrica en energa mecnica. El motor que impulsa la bomba se encuentra unido a esta a travs de un acoplamiento dentado. Tipo de descansos: El motor cuenta con dos descansos planos El descanso del extremo de la salida del aire es de tipo libre, por lo cual, deber ser guiado axialmente (a travs del acoplamiento) por el descanso de rodamientos de bola, ubicado en uno de los extremos del eje de la bomba. Por lo anterior los rodamientos de la bomba deben tener un juego axial, entre 0.5 y 1.0 mm. La lubricacin de estos descansos es a travs de aceite. El incremento de la altura del eje a temperatura de servicio es de 0.18 mm Ficha tcnica:

    Potencia. 2200 Kw Nmero de polos. 2 Velocidad de giro. 3000 rpm

  • PLANTA ITATA

    AREA Mantencin Mecnica Pgina 58 de 92 EQUIPO Bombas de Agua Alimentacin Calderas Fecha 10/02/05 MATERIA 5. Equipos Complementarios Revisin 0

    3.8.9 Accionamiento auxiliar turbina de vapor.

    Figura 3.36 Foto de Turbina auxiliar Planta Arauco.

    Propsito: Transforma la energa del vapor que ingresa a la turbina en energa mecnica, para poder hacer girar la bomba de agua alimentacin Tipo de descansos: El motor cuenta con dos descansos planos

  • PLANTA ITATA

    AREA Mantencin Mecnica Pgina 59 de 92 EQUIPO Bombas de Agua Alimentacin Calderas Fecha 10/02/05 MATERIA 6. Principio de Funcionamiento Revisin 0

    4. PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO.

    Figura 4.1

    La bomba recibe agua desde el estanque de almacenamiento agua calderas. Esta agua ha sido previamente tratada qumicamente y desaireada para impedir la oxidacin e incrustacin de los tubos de las calderas. Al ingresar el flujo de agua a la bomba, sta pasa por las nueve etapas adquiriendo en cada una de ellas la energa necesaria para obtener en la descarga, la presin requerida. Producto del aumento de presin en el lado de descarga, se produce una fuerza axial sobre el eje de la bomba. Para contrarrestar los efectos de esta fuerza resultante existe la vlvula de balance, la cual ejerce una fuerza igual, pero en sentido contrario. Durante la puesta en marcha y detencin de la bomba este equilibrio de fuerzas no se produce, por lo cual existen dos rodamientos de bola de contacto angular en el lado de la descarga, que impiden que el disco de balance y su asiento se lleguen a tocar. Cuando la bomba se encuentra funcionando en pleno rgimen se alcanza una presin aproximada en la descarga de 130 bar, entrando en la succin con 4 bar manomtricos. El agua que ingresa a la caldera debe salir de la descarga de la bomba a muy alta presin, para vencer aquella existente en las calderas, producto de la alta temperatura del vapor. Para evitar las filtraciones de agua hacia el exterior, la bomba viene implementada con un sello mecnico en cada extremo del eje. En el interior de las calderas esta agua ser evaporada y sobrecalentada para ser utilizada en los turbogeneradores para la generacin de energa elctrica, desde donde saldr como vapor para ser utilizado en el proceso.

  • PLANTA ITATA

    AREA Mantencin Mecnica Pgina 60 de 92 EQUIPO Bombas de Agua Alimentacin Calderas Fecha 10/02/05 MATERIA 6. Principio de Funcionamiento Revisin 0

    Plano Detalle de Proceso

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    AREA Mantencin Mecnica Pgina 61 de 92 EQUIPO Bombas de Agua Alimentacin Calderas Fecha 10/02/05 MATERIA 7. Recomendaciones Generales Revisin 0

    5. RECOMENDACIONES GENERALES DE SEGURIDAD. 5.1 Normas de Seguridad. A continuacin se indican las normas de seguridad que se deben tomar al intervenir las bombas de agua alimentacin, cuando se realiza su limpieza rutinaria o en paradas de rea con equipo detenido. El personal de operaciones y de mantencin debe estar familiarizado con los

    principios de operacin y mantencin de las bombas. Antes de ingresar a los equipos, la tarea a ejecutar debe estar planificada y con pauta

    de trabajo terminada. Todos los equipos de proceso deben estar en perfecta condicin mecnica de tal modo que se debe realizar siempre una mantencin preventiva adecuada. Equipos que se deterioran pueden llegar a constituir un riesgo.

    Se debe mantener las plataformas y escalera limpias y libres para un fcil acceso. Antes de iniciar un trabajo, ste debe estar en conocimiento del supervisor mecnico

    del rea y el supervisor de operaciones del turno. Poner tarjetas de seguridad en partidores de motores de todos los equipos que

    pudieran incidir en el rea a intervenir. Usar los implementos de seguridad adecuados. Ejemplo: Zapatos de seguridad, lentes

    de seguridad, tapones de odos.

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    AREA Mantencin Mecnica Pgina 62 de 92 EQUIPO Bombas de Agua Alimentacin Calderas Fecha 10/02/05 MATERIA 7. Recomendaciones Generales Revisin 0

    5.2 Puesta en marcha. 5.2.1 Llenado.

    1. Cerrar todos los dispositivos de vaciado o tuberas de drenaje.

    2. Abrir por completo la vlvula principal del agua de refrigeracin y todas las vlvulas de regulacin del agua de refrigeracin.

    3. Desairear el circuito completo del agua de refrigeracin.

    4. Desairear el circuito completo de refrigeracin del sello mecnico.

    5. Observar la circulacin del agua de refrigeracin a travs de las mirillas o los

    indicadores de caudal.

    6. Controlar los filtros en el circuito de refrigeracin del sello mecnico y limpiarlos si hace falta.

    7. Controlar los niveles de aceite. Si es necesario, rellenar.

    8. El nivel de aceite en la carcasa del cojinete baja durante el funcionamiento de la

    bomba. Controlar el nivel de aceite slo al estar parada la bomba.

    9. Llenar la tubera de entrada, la bomba y la tubera de impulsin hasta la vlvula de presin cerrada preferentemente con condensado fro.

    10. Desairear todas las tuberas de los manmetros hasta que no salga ms aire.

    11. Abrir por completo la vlvula en la tubera de entrada.

    12. Controlar la presin de entrada.

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    AREA Mantencin Mecnica Pgina 63 de 92 EQUIPO Bombas de Agua Alimentacin Calderas Fecha 10/02/05 MATERIA 7. Recomendaciones Generales Revisin 0

    5.2.2 Controles antes del arranque.

    1. Antes del arranque, la tubera de entrada, la bomba y la tubera de impulsin estn llenas y han sido desaireadas.

    2. La vlvula en la tubera de entrada est completamente abierta.

    3. Las vlvulas de cierre en la tubera del caudal mnimo estn abiertas.

    4. Sistema de agua de refrigeracin est en servicio.

    5. La presin del lquido de refrigeracin en la entrada no debe ser superior a 6 bar.

    6. La temperatura del lquido de refrigeracin no debe superar los 55 C en la salida.

    5.2.3 Puesta en marcha y periodo de prueba.

    1. Slo durante la puesta en marcha y la detencin de la bomba, la altura de elevacin en la descarga puede quedar por debajo del valor mnimo de 150 m.

    2. Slo durante el arranque y la detencin, se permite una marcha por debajo de la

    velocidad mnima n = 1000 rpm.

    3. Alcanzar la velocidad mnima lo antes posible.

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    AREA Mantencin Mecnica Pgina 64 de 92 EQUIPO Bombas de Agua Alimentacin Calderas Fecha 10/02/05 MATERIA 7. Recomendaciones Generales Revisin 0

    5.2.4 Juegos de descansos planos.

    Figura 0.1 El juego de descanso plano (Slg3) debe estar entre

    0,150 y 0,161 mm. Juegos de intersticios:

    Intersticio Juego S1 0,35 0,49 mm. S2 0,50 0,60 mm. S8 0,35 0,47 mm. S9 1,0 1,6 mm. Sl2 0,8 1,2 mm.

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    AREA Mantencin Mecnica Pgina 65 de 92 EQUIPO Bombas de Agua Alimentacin Calderas Fecha 10/02/05 MATERIA 7. Recomendaciones Generales Revisin 0

    Figura 0.2 Juegos intersticiales.

    Vibraciones admisibles en las carcasas de los cojinetes.

    Velocidad de vibracin (veff) Normal < 5 mm/s Alarma >7 mm/s Desconexin >11,1 mm/s

    Nota: Estos valores no pueden aplicarse al caudal mnimo, es decir son aplicables con la bomba a rgimen normal.

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    AREA Mantencin Mecnica Pgina 66 de 92 EQUIPO Bombas de Agua Alimentacin Calderas Fecha 10/02/05 MATERIA 8. Mantencin del Equipo Revisin 0

    6. MANTENCIN DEL EQUIPO. Mantencin Tipo A. Inspeccin.

    Este tipo de Mantencin se realiza con el equipo en funcionamiento, por lo que se debera incluir todos los chequeos factibles de realizar en esta condicin y sin comprometer la seguridad de las personas o equipos:

    - Niveles de Aceite. - Flujos de Agua de Sello. - Temperaturas. - Vibraciones. - Inspecciones Visuales. - Etc.

    Mantencin Tipo B. Control. Debe considerar aspectos fundamentales para la operacin correcta del equipo, como son la lubricacin, ajustes menores, seteos y regulaciones, que se puedan realizar en servicio y/o en una detencin menor del equipo.

    Mantencin Tipo C. Cambio Componentes. En este tpico se debe considerar el reemplazo o cambios de piezas sujetas a desgaste. Estas acciones se deberan realizar en las paradas de reas.

    Mantencin Tipo R. Reparacin. Se refiere al reemplazo del equipo completo o reparaciones mayores en el taller, que se realizan con el equipo desmontado, en los perodos de Parada de Planta o perodos mayores.

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    AREA Mantencin Mecnica Pgina 67 de 92 EQUIPO Bombas de Agua Alimentacin Calderas Fecha 10/02/05 MATERIA 8. Mantencin del Equipo Revisin 0

    6.1 Mantencin Tipo A: Inspeccin. 6.1.1 Inspeccin visual del equipo.

    N Personas 1 Mecnico

    Frecuencia 1 vez por semana

    Tiempo 11 minutos

    Preparativos Disponer de pauta e instructivo

    de inspeccin. Seguridad Protectores de odos. Casco. Zapatos de seguridad. Lentes protectores.

    Repuestos No requiere.

    Herramientas Linterna. Termmetro

    lser.

    N Secuencia Tpo. Min P Ant

    1 Controlar temperatura de descansos planos. 1 . 1 -

    2 Controlar nivel de aceite en descansos planos. 1 . 1 1

    3 Controlar la temperatura del descanso axial. 1. 1 2

    4 Verificar la presin y flujo de agua sello. 1 . 1 3

    5 Controlar la presin de succin y descarga de la bomba. 1 . 1 4

    6 Controlar la temperatura de succin y descarga de la bomba. 1 . 1 5

    7 Controlar flujo y temperatura del agua de refrigeracin. 1 . 1 6

    8 Verificar fugas de aceite del acoplamiento. 1 . 1 7

    9 Escuchar si hay ruidos anormales. 1 . 1 8

    10 Al tacto determinar si hay vibracin anormal. 1 . 1 9

    11 Verificar apriete en pernos y fijaciones. 1 . 1 10

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    AREA Mantencin Mecnica Pgina 68 de 92 EQUIPO Bombas de Agua Alimentacin Calderas Fecha 10/02/05 MATERIA 8. Mantencin del Equipo Revisin 0

    6.1.2 Monitoreo de Bomba.

    Punto de Observacin Medida de monitoreo a efectuar

    Valor a cumplir

    Controlar la temperatura cada semana.

    No supere los 55 C

    Controlar el nivel de aceite cada semana.

    Nivel entre las lneas de mnimo y mximo.

    Descansos plano.

    Controlar la suavidad de marcha cada semana.

    El conjunto debe marchar suavemente y sin

    vibraciones. Controlar la temperatura cada semana.

    No supere los 55 C Descanso con rodamientos de bola de contacto angular.

    Controlar la suavidad de marcha cada semana.

    El conjunto debe marchar suavemente y sin

    vibraciones. Controlar si existen fugas cada semana.

    No debe existir fuga Sellos mecnicos.

    Controlar la temperatura cada semana.

    Inferior a 55 C

    Manmetro lado descarga. Controlar la presin cada semana.

    131.4 bar aprox.

    Manmetro lado succin. Controlar la presin cada semana.

    4.14 aprox.

    Termmetro lado descarga. Controlar la temperatura cada semana.

    Inferior a 55 C

    Termmetro lado succin. Controlar la temperatura cada semana.

    Inferior a 55 C

    Tubera de agua de refrigeracin (Flujo de entrada y salida).

    Controlar la temperatura cada semana.

    Inferior a 55 C

    Mirilla (Tubera de refrigeracin).

    Controla la circulacin del agua de refrigeracin cada semana.

    El agua debe circular

    Medicin de vibraciones. Controlar una vez por semana. Debe marchar suave Indicador de nivel Controlar el nivel de aceita cada

    semana. Marca mnima

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    AREA Mantencin Mecnica Pgina 69 de 92 EQUIPO Bombas de Agua Alimentacin Calderas Fecha 10/02/05 MATERIA 8. Mantencin del Equipo Revisin 0

    6.1.3 Lista de Chequeo Puesta en Marcha Debe observarse la documentacin del fabricante al efectuar cualquier tipo de trabajo en el conjunto bomba agua alimentacin a calderas. Trabajos a llevar a cabo 1. Rellenar aceite, limpiar el aceite controlar el filtro. 2. Ajustar el aceite vlvulas de estrangulacin (presin cantidad. 3. Controlar el sentido de giro del accionamiento. 4. Controlar la alineacin conjunto Motor Bomba. 5. Montar el acoplamiento / la proteccin del acoplamiento. 6. Controlar el filtro en la tubera de entrada. El filtro debe estar limpio. 7. Llenar y desairear el sistema. 8. Preparar el grupo para el servicio; controlar el llenado de aceite, controlar el sello mecnico, poner en servicio los circuitos auxiliares. 9. Controlar el funcionamiento de los instrumentos. Diferencial de Presin. 10. Ajustar las cantidades de aceite. 11. Controlar / ajustar los bloqueos. Controlar el mecanismo de rotacin (tiempo de reaccin: de la parada de la bomba hasta el giro del mecanismo de rotacin. 12. Controlar la posicin de la vlvula de compuerta. Controlar la vlvula de caudal mnimo. 13. Arrancar el conjunto Motor Bomba Agua Alimentacin a Calderas.

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    AREA Mantencin Mecnica Pgina 70 de 92 EQUIPO Bombas de Agua Alimentacin Calderas Fecha 10/02/05 MATERIA 8. Mantencin del Equipo Revisin 0

    6.1.4 Mantenimiento de la bomba despus de una puesta en marcha.

    Punto de mantenimiento Controlar Intervalos de mantenimiento

    Nivel de aceite, calidad de aceite.

    Primer cambio de aceite despus de 500 horas de servicio.

    Descansos.

    Siguientes cambios de aceite despus de 8.000 horas de servicio o a ms tardar 1 ao.

    Llenado de grasa. 1 vez al ao. Acoplamiento. Controlar movilidad axial. Despus de 8.000 horas

    de servicio. Manmetro. Estado y funcionamiento

    correctos. Cada tres meses.

    Instrumento de medida de temperatura.

    Estado y funcionamiento correctos.

    Cada tres meses.

    Medicin de vibraciones. Estado y funcionamiento correctos.

    Cada tres meses.

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    AREA Mantencin Mecnica Pgina 71 de 92 EQUIPO Bombas de Agua Alimentacin Calderas Fecha 10/02/05 MATERIA 8. Mantencin del Equipo Revisin 0

    6.2 Mantencin Tipo B: Control. 6.2.1 Cambio de aceite a unidad de lubricacin de los descansos.

    N Personas 1 Mecnico

    Frecuencia Segn inspeccin.

    Tiempo 17 minutos

    Preparativos Trasladar aceite al terreno. Reunir las herramientas

    adecuadas al trabajo. Seguridad Tarjeta de seguridad. Casco. Zapatos de seguridad. Guantes. Lentes.

    Repuestos Aceite recomendado. Pao de limpieza.

    Herramientas Llave punta

    corona.

    N Secuencia Tpo. Min P Ant

    1 Coordinar actividad con operacin. 1 1 -

    2 Colocar tarjeta de seguridad en motor. 1 1 1

    3 Quitar tapn de venteo. 0.5 1 2

    4 Retirar tapn de drenaje. 1 1 3

    5 Purgar el aceite, dar tiempo a que salga todo el aceite usado. 2.5 . 1 4

    6 Reinstalar el tapn de drenaje. 1 1 5

    7 Sacar el depsito del reponedor del nivel de aceite hacia arriba. 1 . 2 6

    8 Reponer con aceite nuevo hasta el nivel correcto. 2 . 1 7

    9 Llenar el depsito del reponedor del nivel de aceite y volver a colocarlo en su posicin original.

    1 . 1 8

    10 Instalar tapn de venteo. 1 . 1 9

    11 Limpieza del rea intervenida. 2 . 1 10

    12 Retirar tarjeta de seguridad. 2 . 1 11

    13 Entregar equipo a operacin 1 . 1 12

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    AREA Mantencin Mecnica Pgina 72 de 92 EQUIPO Bombas de Agua Alimentacin Calderas Fecha 10/02/05 MATERIA 8. Mantencin del Equipo Revisin 0

    6.2.2 Alinear conjunto motor-bomba.

    N Personas 3 Mecnicos

    Frecuencia Segn inspeccin

    Tiempo 216 minutos

    Preparativos Tener coordinado con elctricos y

    analistas predictivos. Disponer de equipo alineador lser. Verificar que pernos gata estn

    instalados el motor. Personal capacitado en equipo lser.

    Seguridad Tarjeta de seguridad. Casco. Zapatos de

    seguridad Guantes. Lentes.

    Repuestos Lainas de diferentes espesores. Pao de limpieza.

    Herramientas Llave de golpe. Maceta de 10 lb. Llave punta corona. Chuzo. Equipo de

    alineamiento. Micrmetro exterior de

    6 a 12. Llave Stilson de 24. Pie de metro. Huincha de medir.

    N Secuencia Tpo. Min P Ant 1 Coordinar actividad con operacin. 10 3 2 Colocar tarjetas de seguridad en motor y vlvulas. 10 3 1 3 Retirar proteccin del acoplamiento. 5 2 2 4 Instalar cadenas en ejes de soportes de equipo lser 3 2 3 5 Medir distancia entre los soportes lser. 2 1 4 6 Conectar procesador lser y tomar primera medida. 5 1 5 7 Soltar pernos base. 10 3 6 8 Retirar e instalar lainas de acuerdo a lo indicado en el

    procesador. 10 2 7

    9 Apretar suave pernos base. 5 2 8 10 De acuerdo a lo indicado por el procesador ajustar con los

    pernos gata el desalineamiento horizontal. 5 2 9

    11 Reapretar los pernos de la base y volver a medir. 5 2 10 12 Repetir procedimiento hasta alcanzar valor de alineamiento

    requerido. 35 3 11

    13 Limpieza del rea. 5 3 12 14 Montar proteccin de los machones. 5 2 13 15 Retirar tarjetas de seguridad del motor y vlvulas. 10 3 14 16 Con analista predictivo, probar motor-bomba con carga. 20 1 15 17 Esperar y observar normalizacin de temperatura. 60 1 16 18 Realizar nuevas medidas con vibro analista. 10 1 17 19 Entregar equipo a operacin con informe final. 1 1 18

    Observacin: La concentricidad entre el eje de la bomba y el eje del motor es de 0.03 mm como mximo.

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    AREA Mantencin Mecnica Pgina 73 de 92 EQUIPO Bombas de Agua Alimentacin Calderas Fecha 10/02/05 MATERIA 8. Mantencin del Equipo Revisin 0

    6.3 Mantencin Tipo C: Cambio Componentes. 6.3.1 Cambio de malla filtro en caera succin de bomba

    N Personas 2 Mecnicos

    Frecuencia En parada de rea

    Tiempo 101 minutos

    Preparativos Coordinar con operacin la entrega de la

    bomba a intervenir. Preparar empaquetaduras para flanges

    de carretilla. Preparar pauta de la intervencin.

    Seguridad Tarjeta de seguridad. Casco. Zapatos de

    seguridad Guantes. Lentes.

    Repuestos Malla filtro. Empaquetaduras para flanges de

    carretillas. Pernos de los flanges. Molikote.

    Herramientas Llave de golpe. Llave punta

    corona. Maceta de 5

    Lbs.

    N Secuencia Tpo. Min P Ant1 Coordinar actividad con operacin. 1 2 - 2 Colocar tarjetas de seguridad en bomba y vlvulas. 10 2 1 3 Soltar pernos de los flanges. 15 2 2 4 Retirar carretilla. 5 2 3 5 Retirar malla-filtro. 3 1 4 6 Cubrir la entrada a la bomba. 1 1 5 7 Desaguar lnea para eliminar posibles residuos de mantenciones

    realizadas aguas arriba en la lnea. 15 1 6

    8 Descubrir entrada a la bomba. 2 1 7 9 Instalar malla filtro nueva. 3 2 8

    10 Colocar carretilla con empaquetaduras nuevas. 10 2 9 11 Poner Molikote a pernos del flange. 10 2 10 12 Apretar pernos del flange. 15 2 11 13 Retirar tarjeta de seguridad. 10 2 11 14 Entregar equipo a operacin. 1 2 13

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    AREA Mantencin Mecnica Pgina 74 de 92 EQUIPO Bombas de Agua Alimentacin Calderas Fecha 10/02/05 MATERIA 8. Mantencin del Equipo Revisin 0

    6.3.2 Retiro y reposicin de Portaquemador Horno de Cal N Personas 3 mecnicos.

    Frecuencia: Parada de Planta

    Tiempo 240 min.

    Preparativo Trasladar herramientas y

    equipos a terreno. Seguridad Lentes de Seguridad. Protectores de odo. Mangueras en lnea de aire. Mscara de polvo.

    Repuestos Flexible ducto aire axial Empaquetaduras de los

    acoples.

    Herramientas 2 Tecle 1.5 tons. 3 Juegos de llaves. Barretilla. Martillo. Atornillador. Estrobo - Eslinga. Llave neumtica salida

    . Juego de dados.

    N Secuencia Tpo. Min. P Ant

    1 Coordinar entrega de equipo con operador, horno en posicin de reposo sin freno. 10 3 -

    2 Colocar tarjeta de seguridad. 10 3 1 3 Desconectar flexibles de alimentacin de gas, aire,

    propano. 10 3 1

    4 Retirar quemador y colocar en lugar designado. 15 3 3 5 Desacoplar flange de aire primario. 15 3 4 6 Retirar ducto de aire. 20 3 5 7 Desacoplar ductos de aire al portaquemador. 10 3 6 8 Estrobar y retirar portaquemador. 30 3 7 9 Estrobar y montar portaquemador. 30 3 8 10 Acoplar ductos de aire al portaquemador. 10 3 9 11 Montar ducto de aire. 20 3 10 12 Acoplar flange de aire primario 15 3 11 13 Montar quemador 15 3 12 14 Conectar flexibles de alimentacin de gas, aire, propano. 10 3 13 15 Retiro de tarjeta de seguridad. 10 3 14 16 Informar a operaciones de termino del trabajo 10 3 15

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    AREA Mantencin Mecnica Pgina 75 de 92 EQUIPO Bombas de Agua Alimentacin Calderas Fecha 10/02/05 MATERIA 8. Mantencin del Equipo Revisin 0

    6.3.3 Cambio de Poln axial. N Personas 4 mecnicos.

    Frecuencia: Depende de la inspeccin.

    Tiempo 410 min.

    Preparativo Trasladar herramientas y

    equipos a terreno. Seguridad Lentes de Seguridad. Protectores de odo. Mangueras en lnea de

    aire. Mscara de polvo.

    Repuestos Poln axial. Molikote. Penetrante.

    Herramientas Juego de llave mm. Llave . Tecle 1 tons. Porta Power. Estrobos x 1.1/2. Llave neumtica salida

    . Juego de dados. Maceta

    N Secuencia Tpo.Min. P Ant 1 Coordinar entrega de equipo con operacin. 10 1 - 2 Colocar tarjeta de seguridad. 10 4 1 3 Preparar maniobra al poln axial. 20 4 2 4 Sacar pernos base poln axial 60 4 3 5 Sacar pernos gata de poln axial 30 4 4 6 Sacar poln axial 30 4 5 7 Preparar maniobra para montaje de poln axial 30 4 6 8 Montar poln axial 60 4 7 9 Instalar pernos base poln axial 60 4 8

    10 Instalar pernos gata 30 4 9 11 Alinear poln axial a llanta 30 4 10 12 Apretar pernos base poln axial 30 4 11 13 Apretar pernos gata 30 4 12 14 Colocar Soporte de grafito 20 4 13 15 Retirar tarjeta de seguridad. 15 4 14 16 Probar equipo. 10 4 15 17 Entregar equipo a operacin. 5 4 16 18 Limpiar rea de trabajo. 30 4 17

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    AREA Mantencin Mecnica Pgina 76 de 92 EQUIPO Bombas de Agua Alimentacin Calderas Fecha 10/02/05 MATERIA 8. Mantencin del Equipo Revisin 0

    6.4 Mantencin Tipo R: Reparacin. 6.4.1 Cambio de bomba agua alimentacin calderas. N Personas 4 Mecnicos

    Frecuencia A falla

    Tiempo 600 minutos

    Preparativos Retirar de bodega y revisar bomba a

    cambiar. Revisar mono-riel del sector de las

    bombas agua alimentacin. Coordinar apoyo con gra. Preparar empaquetaduras para

    carretillas. Disponer de equipo lser con personal

    calificado. Seguridad Tarjeta de seguridad. Casco. Zapatos de

    seguridad Guantes. Lentes.

    Repuestos Bomba de repuesto. Empaquetaduras para las carretillas. Molikote.

    Herramientas Llave de golpe. Maceta Llave punta corona. Llave francesa 12 Caimn Desatornillador Barretilla 2 tecles de 3