ACEROS BOEHLER DEL PERU S.A. 1

UNIVERSIDAD NACIONAL

DEL CENTRO DEL PER

FACULTAD INGENIERIA METALURGICA Y DE MATERIALES

ACEROS BOEHLER DEL PERU S.A.

CTEDRA: CONTROL DE CALIDAD CATEDRTICO : ING. CASTRO CONTRERAS ANIBAL ALUMNO : GUTIERREZHERBAS JUAN RUBEN

SEMESTRE: X

Huancayo Per- 2009 -

Dedicatoria: Este trabajo se los dedico a mis padres y a todos aquellos interesados por conocer el trabajo dinmico de este informe.

PRESENTACINCompaa: Aceros Boehler del Per es la compaa ms importante en comercializacin de aceros especiales y servicio de tratamiento trmico.Visin: "SER EL PRIMER REFERENTE EN ACEROS ESPECIALESEN EL PER"Misin: "BRINDAR SOLUCIONES OPORTUNAS EN LA APLICACINDE ACEROS Y SOLDADURAS"Valores: Eficiencia en la asesora, Proactividad, Trabajo en Equipo. Integridad, Pasin y buen HumorHISTORIADesde 1965, Aceros Boehler del Per S.A. inicia sus operaciones comerciales como intermediario exclusivo de la firma GEBRDER BHLER & Co AG. Desde sus inicios se destac por la calidad de sus aceros especiales, su atencin al cliente y sus deseos de contribur y generar industria en el Per.Aceros Boehler del Per es la empresa ms importante en la comercializacin de aceros especiales y sus productos complementarios, logro conseguido con esfuerzo, cuenta con modernas instalaciones en su oficina principal en Lima adems de dos grandes almacenes que le permiten ser el supermercado ms grande de aceros especiales, tambin posee una moderna planta de tratamientos trmicos con 17 hornos, que permite a los clientes contar con todos los medios necesarios para producir y dar acabado a sus productos.Hoy, Aceros Boehler del Per sigue ampliando sus canales de distribucin para una mejor atencin al cliente, cuenta con un Ingeniero residente en la ciudad de Trujillo, y en Lima se est descentralizando hacia los conos. Su presencia en provincias se realiza a travs de representantes oficiales de la empresa en Piura, Huancayo y Arequipa.Aceros Boehler del Per desde hace diez aos, forma parte de la mayor empresa en la fabricacin de aceros especiales en todo el mundo como lo es el Grupo Bhler Uddeholm AG. La red de la corporacin abarca 47 pases en los 5 continentes, con ms de 110 representantes. En el Per, Bohler cubre la mayor parte de la demanda de aceros especiales otorgando el ms alto nivel de calidad en sus productos y manteniendo su sistema de gestin de calidad certificado bajo la norma ISO 9001:2008.

SERVICIO DE TRATAMIENTO TRMICOEl objetivo del tratamiento trmico es conferirle a la pieza propiedades requeridas para procesos de transformacin posteriores o para su aplicacin final.Un proceso de tratamiento trmico puede provocar transformaciones de los constituyentes estructurales sin modificar la composicin qumica promedio del material. Al final del tratamiento trmico, los componentes estructurales pueden estar en equilibrio (por ejemplo ferrita + carburos despus del recocido) o no (por ejemplo martensita despus del temple). INSTALACIONES DE TRATAMIENTO TERMICOLa ventaja principal de los equipos de bao de sales es su ptima transferencia trmica y la posibilidad de realizar tratamientos trmicos superficiales o parciales. Su mayor desventaja son los altos costos requeridos para la destoxificacin de las sales y la necesaria limpieza de las piezas para el retiro de residuos.Un proceso que se ha vuelto popular en los ltimos aos gracias a su bajo impacto ambiental y sus ventajas cualitativas y econmicas, es el tratamiento en hornos al vaco (P.ej. para precalentamiento, austentizacin, revenido, recocido y sinterizacin). El tratamiento trmico en estos hornos se realiza a presiones entre 1 y 10C a -6 ambar segn los requerimientos especficos. En ste proceso, el contenido de gases reactivos se reduce a tal punto que las piezas mantienen su superficie brillante. La presin en el horno de cmara debe ajustarse a la presin del vapor de los elementos de aleacin para prevenir su evaporacin.

LIMPIEZA DE LAS PIEZAS ANTES Y DESPUES DEL TRATAMIENTOAntes del Tratamiento Trmico:Las piezas que hayan sido mecanizadas, deben encontrarse libres de grasa, aceite y otras suciedades antes de ir al temple. Con esto se evita que estas substancias se quemen sobre las superficies mecanizadas, que se presenten reacciones qumicas con las resistencias de los hornos elctricos o que se den influencias indeseadas en la atmsfera del horno.Para garantizar la seguridad durante la operacin (el agua o residuos de sales con bajo punto de fusin sobre la superficie de la pieza pueden causar explosiones durante la inmersin en el medio de temple) y para evitar el riesgo de polucin ambiental o la contaminacin del medio de temple, deben evitarse las impurezas sobre la superficie. Al escoger un bao de sales debe considerarse la reaccin de este bao con otros o con el medio de temple.Despus del tratamiento trmico:La limpieza de las piezas despus del tratamiento trmico es requerida principalmente cuando se trabaja con sales y as se evita cualquier corrosin sobre la superficie de las piezas.Este problema no ocurre en tratamientos trmicos al vaco, en gases inertes o en lechos fluidizados. El temple en aceite requiere tambin de una limpieza posterior. Para obtener proteccin contra el xido, las piezas deben ser tratadas con una emulsin antixido despus del lavado.COLOR DE INCANDESCENCIAPara el xito de un tratamiento trmico es de vital importancia respetar las temperaturas de tratamiento especficas. Por esta razn, es necesario que los talleres de tratamiento trmico posean equipos confiables y precisos para la medicin y control de la temperatura. Muchas veces es necesaria la adquisicin de equipos adicionales para lograr una exacta medicin de la temperatura y as poder controlar las piezas durante el proceso. Los colores de incandescencia permiten una evaluacin aproximada de la temperatura de una pieza.

Recocido de AblandamientoEl ablandamiento consiste de un calentamiento a fondo y de una a dos horas de tiempo de mantenimientoen el rango de temperaturas de transformacin Ac1 (usualmente en el caso de los aceroshipereutectoides) con un posterior enfriamiento lento a una velocidad de aprox. 10 - 20 C/hhasta 500C. En este proceso la perlita laminar toma una forma esfrica (llamado tambin recocido de globulizacin). El estado blando es el ms apropiado para operaciones de mecanizado y procesos de conformacin en fro as como para el temple. La nica excepcin en este caso son los aceros con bajocontenido de carbono los cuales muestran una tendencia a curvarse durante el torneado o el fresado.Recocido para el relevo de TensionesEn el relevo de tensiones, las tensiones internas se reducen en gran medida sin presentarseningn cambio importante en otras propiedades. Este proceso consiste en un calentamiento a fondo de temperaturas suficientemente altas (por debajo de Ac1 normalmente alrededor de 600C; para los aceros de herramientas con buena resistencia a la temperatura: preferiblemente en el rango de 720 - 780 C acompaado de adecuadas medidas de precaucin para prevenir la descamacin; para aceros templados y revenidos: siempre por debajo de la temperatura de revenido) seguido por un sostenimiento de 1 a 2 horas y un posterior enfriamiento lento (en horno). Las tensiones que pueden conducir a la formacin de fisuras o severas torceduras durante el temple,son casi siempre el resultado de un calentamiento o un enfriamiento no uniforme (por ejemploen operaciones de soldadura), de trabajos en fro (por ejemplo enderezado, conformado) o deoperaciones de mecanizado.

TEMPLE Y REVENIDOTEMPLE:El tratamiento de temple consiste en austenitizar (calentamiento a fondo y mantenimiento a una temperatura Ac1 o Ac3 temperatura de austerizacin con el nimo de formar austenita) y enfriar una pieza a una velocidad tal que la dureza aumenta considerablemente en zonas ms o menos grandes de la seccin transversal debido a la formacin de martensita.En aceros de temple por precipitacin, el proceso de tratamiento trmico consiste en un tratamiento de solucin (disolucin de precipitaciones), un temple suficientemente rpido a temperatura ambiente y un posterior tratamiento de envejecimiento a temperaturas especficas (por ejemplo precipitacin de fases intermetlicas). REVENIDO:El revenido consiste en un calentamiento a fondo o por etapas, a una temperatura comprendida entre la temperatura ambiente y Ac1 seguido de un mantenimiento a sta misma temperatura y un enfriamiento apropiado. Este tratamiento permite neutralizar lentamente las tensiones internas producidas durante el temple. En general, el revenido conduce a una reduccin de la dureza y a un aumento de la tenacidad.A medida que la temperatura crece puede observarse los siguientes fenmenos: Precipitacin de carburos inestables y en consecuencia, reduccin de las tensiones de la red (transicin de martensita tetragonal a martensita cbica). Transformacin de la austenita residual. Precipitacin de carburos estables. Esferoidizacin de carburos estables.En el caso de los aceros con un contenido de aleacin ms alto, la transformacin de la austenita residual en martesita y la formacin de carburos especiales a temperaturas de revenido de 500C o mayores, puede igualmente conducir a un nuevo incremento en la dureza (temple secundario). En el caso de un nico tratamiento trmico, la martensita producida por la austenita residual se encuentra presente en el estado no revenido lo cual significa que se requiere un segundo e inclusive un tercer tratamiento de revenido (por ejemplo para acero rpidos y aceros para trabajo en caliente).A los procesos combinados de temple y revenido juntos se les denomina BONIFICADO. Temple y revenido (bonificacin). aumenta la dureza del material aumenta resistencia mecnica aumenta resistencia al desgaste

El resultado del tratamiento trmico depende de la utilizacin de un buen acero y del diseo y maquinado adecuado.

Indica:1 Requiere de tratamiento trmico adicional de temple y revenido. 2 No requiere tratamiento trmico adicional (pues ya vienen bonificados con la dureza necesaria).ACEROS DE BONIFICACINAlto lmite de fluencia, resistencias a la traccin, fatiga, excelente tenacidad; luego de ser BONIFICADOS (Templados y revenidos).Uniformidad de las propiedades mecnicas a travs de toda la seccin. Para elementos de mquinas con mayores secciones transversales: aleaciones de cromo, nquel o molibdeno, entre otros.AplicacionesVCN (BHLERV155): Acero de alta resistencia. Piezas exigidas de grandes secciones transversales. Ejes de propulsin, barras de conexin, eje pin, ejes de torsin, cigeales, rotores, ejes de transmisin, pernos SAE grado 8, DIN grado 10 y 12.

VCL (BHLERV320): Acero de alta resistencia. Piezas exigidas de medianas secciones transversales. Cigeales de prensas excntricas, engranajes de alta velocidad, ejes de bombas, ejes dentados, pernos SAE grado8, DIN grado 10y 12.

H (BHLERV945): Acero al carbono. Elementos de mquinas de pocas exigencias mecnicas. Ejes, rboles de transmisin, pasadores, chavetas, pernos SAE grado 2 (recocido), grado 5(bonificado).

CEMENTACIN Es el enriquecimiento en carbono de la capa superficial de una pieza (carbunizacin), o el enriquecimiento en carbono y nitrgeno (carbonitruracin) por difusin con temple posterior.Los agentes de carburizacin utilizados pueden ser slidos (polvos o granulados), lquidos (bao de sales) o gaseosos. Dependiendo del agente, se habla de carburizacin por polvos, bao de sales o gas. La carbonitruracin se realiza igualmente en una corriente de gas o en un bao de sales, a temperaturas normalmente menores a aquellas utilizadas en la carburacin.Los materiales ms aptos para la cementacin son los aceros con relativo bajo contenido de carbono (normalmente de 0,05 a 0.25%) que muestran una capa superficial dura y resistente al desgaste despues de la cementacin. Debido a tensiones internas de compresin, esta capa posee tambin una resistencia a la fatiga ms alta mientras el material del ncleo se distingue por sus buenos valores de tenacidad. Se utilizan en partes de mquinas que giran o deslizan a velocidad y por tanto, requieren una gran dureza superficial que le otorgue resistencia al desgaste y simultneamente buena tenacidad o resistencia al impacto debido a los esfuerzos dinmicos a que estn sometidos.El contenido de carbono ms favorable para la templabilidad de la capa superficial es de aprox. 0,60 - 0,80%. Los baos de sales usuales permiten obtener contenidos de carbono de 0,5%, 0,8% y 1,1% en la capa superficial.

Propiedades: Alta tenacidad en el ncleo. Aumenta dureza superficial: capa cementada. Aumenta resistencia al desgaste. Aplicado principalmente en pines, bocinas, engranajes, sin fin, etc.APLICACIONESAPLICACIONESBHLERE230ECN: De alta tenacidad hasta el ncleo y alta resistencia al desgaste (cementado). Ejemplos: Ruedas dentadas, engranajes, chavetas, piones, cigeales, ejes pin de alta exigencia.

BHLER BP 280BARRAPERFORADA: De buena tenacidad hasta el ncleo y resistencia al desgaste (cementado). Ejemplo engranajes, cremalleras,.

BHLERE920SAE1020: Acero de bajo carbono (no aleado). Limitada resistencia al desgaste y muy escasa tenacidad en el ncleo. Ejem. Palancas, acoples, tornillos, bocinas, etc.Existen factores que determinan el espesor de la capa cementada entre los cuales se pueden destacar los siguientes: El tipo de material que se va cementar Espesor del diente(mdulo) Tolerancia profundidad cementacin (mm) = 0,235 x mdulo

NITRURACINEl trmino nitruracin (absorcin de nitrgeno) denota el enriquecimiento en nitrgeno de la capa superficial de la pieza por medio de un tratamiento termoqumico a temperaturas de aprox. 500 - 580C (en algunos casos a temperaturas ms bajas), es decir, por debajo de A1 en los cristales alpha. Si el tratamiento se realiza en un medio que conduce al enriquecimiento de la capa superficial con nitrgeno y carbono, se habla de nitrocarburacin. Contrariamente a la carburacin y a la carbonitruracin en el rango de cristales ?, donde se obtiene un incremento en la dureza por la formacin de martensita durante el temple subsiguiente, el efecto de temple superficial en la nitruracin y la nitrocarburacin se debe al hecho de que el nitrgeno difundido se dispersa intersticialmente al interior de la red, es decir, se disuelve y forma compuestos con el hierro y otros elementos de aleacin adecuados como el cromo, aluminio y vanadio (formacin de nitruros). En los carburos, el nitrgeno puede reemplazar parte del carbono o ser absorbido adicionalmente, lo que conduce a la formacin de carbonitruros.Las caractersticas de las piezas nitruradas son: Mejores propiedades de deslizamiento junto con una elevadaresistencia al desgaste, hasta una temperatura de trabajoaprox. 600C. Aumento de la resistencia a la corrosin atmosfrica, as comola producida por ambientes marinos. Escasa formacin de xidos por rozamiento en piezas ajustadas(grifado). No provoca deformacin en las piezas (siempre que se practique un distensionado inmediatamente luego del desbaste).

Piezas nitruradas. DIVISIN CONTROL DE MATERIALESAceros Boehler del Per S.A., es la empresa ms importante en el suministro de aceros especiales y productos complementarios, que acompaa el crecimiento de la industria peruana desde hace ms de cuarenta aos, empleando en su medio, tecnologa de punta en todas las reas y controles que abarcan la utilizacin de diversas tcnicas de ensayos metalrgicos, mecnicos y qumicos.Buscando siempre la excelencia en el servicio, Aceros Boehler del Per S.A., presenta ahora en el mercado peruano su Divisin de Control de Materiales, poniendo al alcance de la industria los medios para asegurar la calidad de los productos e integridad de los equipos, a travs de variados procesos de ltima generacin.Tcnicas de ensayos no destructivos, como inspeccin visual, lquidos penetrantes, partculas magnticas, ultrasonido, espectrometra de emisin (mvil), durometra y metalografa por rplicas, son algunas de las herramientas utilizadas en el control de materiales que, sumadas a la asesora tcnica de los especialistas, brindan un servicio altamente garantizado a sus clientes.Aceros Boehler del Per S.A., una compaa comprometida con la Calidad Total en la comercializacin de aceros especiales y en el servicio de tratamiento trmico en nuestro pas, forma parte del renombrado Grupo Austriaco Bhler Uddeholm AG, que desde hace ms de 140 aos lidera la fabricacin y comercializacin de aceros especiales en todo el mundo, sirviendo en los cinco continentes a travs de su amplia red de 110 representantes.Por el bien ganado prestigio, basado en la alta calidad de sus aceros especiales, en la excelencia de sus tratamientos trmicos con asesora tcnica especializada, y en el dedicado servicio de atencin al cliente, Aceros Boehler del Per S.A., se ha posicionado como la empresa lder en el mercado nacional.ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS Son muy valiosas para localizar defectos internos y externos en los materiales que podran afectar el funcionamiento de una pieza de una mquina cuando entra en servicio. Dichas pruebas se emplean para detectar materiales defectuosos antes del mecanizado o conformado. Para detectar componentes defectuosos antes de ensamblar Para medir el espesor de un metal u otros materiales y determinar el desgaste. Para identificar y clasificar materiales. Para detectar defectos que pudieran desarrollarse durante el procesamiento o uso. Las partes tambin pueden examinarse cuando estn en servicio, lo que permitir su remocin previa a la ocurrencia de una falla.a) INSPECCIN VISUAL Y ANLISIS DE FALLASINSPECCIN VISUAL:La tcnica de Ensayo No destructivo (END) ms conocida se denomina Inspeccin Visual, la cual permite detectar discontinuidades o defectos en los materiales metlicos y no metlicos por observacin directa, muchas veces sin instrumental auxiliar. Generalmente se requieren elementos complementarios que ayuden a mejorar la visibilidad de las zonas a inspeccionarse. Permite la deteccin de defectos superficiales diversos:La determinacin por anlisis de fallas de elementos siniestrados, permite concluir los motivos por los cuales un componente ha sufrido un dao imprevisto. La inspeccin visual detallada del componente que fall y los estudios de laboratorio, tales como metalografa, dureza, traccin y anlisis qumico, revelarn si el material cumple con las especificaciones requeridas.

b) ANLISIS QUMICO POR ESPECTROMETRA DE EMISINAceros Boehler del Per S.A., cuenta con un equipo de anlisis qumico mvil de ltima generacin, el que permite caracterizar de una manera efectiva la composicin qumica de materiales ferrosos, sin destruir el material original. Este tipo de anlisis qumico es muy utilizado para asegurar la calidad de materiales en procesos productivos de aleaciones, en soldadura e industrias de comercializacin de materiales metlicos, as como en las situaciones en las que no se tenga certeza sobre el tipo de aleacin utilizada. El servicio que brinda puede ser ejecutado tanto en las instalaciones de los clientes como en su propio laboratorio.

c) ANLISIS METALOGRFICOSe realiza el anlisis micro-estructural, mediante la transferencia de imgenes con una cmara de vdeo desde el microscopio metalogrfico. Esto permite visualizar y fotografiar digitalmente en la computadora (hasta 1000 aumentos), determinando el tamao de grano, la morfologa, la cantidad, la distribucin de las fases presentes y el estado de los materiales analizados.Rplica metalogrfica (no destructiva)Con el uso de un folio plstico (rplica) aluminizado y reactivos adecuados, es posible obtener micro-estructuras metalrgicas de materiales ferrosos y no ferrosos. La rplica copia la superficie (estructura) de componentes en los cuales no pueden extraerse muestras para su anlisis en el laboratorio.

d) LQUIDOS PENETRANTESEste ensayo no destructivo permite la deteccin de discontinuidades superficiales mediante el uso de lquidos con buenas caractersticas de capilaridad y humectabilidad, los cuales penetrarn en indicaciones muchas veces no perceptibles a simple vista y que, en contraste con un revelador (exudacin), ubican exactamente los defectos. Se basan en la norma ASTM E-165 y en otros cdigos de construcciones metlicas, cuando son de aplicacin especfica.

e) PARTCULAS MAGNTICASEn este tipo de ensayo se aprovechan las propiedades magnticas de los materiales. Ello permite la deteccin de discontinuidades superficiales y sub-superficiales, dependiendo del tipo de corriente utilizada. Este mtodo de control no destructivo otorga la ventaja de detectar rpidamente la ubicacin y orientacin de las discontinuidades. Se realiza magnetizando parcialmente la zona a inspeccionar y usando partculas magnticas secas o en suspensin, las cuales se alinearn donde exista un campo de fuga.

f) ULTRASONIDO Y MEDICIN DE ESPESORESLa propagacin del sonido es caracterstica en cada material, por lo que, al encontrarse discontinuidades en su trayectoria, se genera una reflexin del haz snico, la cual es interpretada por la imagen que se genera en la pantalla del equipo de ultrasonido, determinndose de esta manera la ubicacin y el tipo de discontinuidad. Es comn su uso en inspeccin de soldadura de componentes industriales, en el mantenimiento preventivo de equipos y elementos mecnicos, y en la medicin de espesores de planchas de metal que se encuentran en servicio (tanques, calderos, tuberas, entre otros).

g) DUROMETRA IN SITUDurezas en las diversas escalas son posibles de medir, de acuerdo con las exigencias que las normas tcnicas establecen. Permite verificar, en los procesos de fabricacin de elementos mecnicos que se cumplan las especificaciones requeridas, asegurando un ptimo servicio, as mismo, en los procesos de tratamientos trmicos, que los valores se encuentren dentro de rangos permisibles. Aceros Boehler del Per S.A., posee en su laboratorio una diversidad de durmetros de banco que permiten, de una manera efectiva, controlar los niveles de dureza de diversos componentes. Durometra in situEste ensayo se realiza con equipos porttiles que determinan los valores de dureza de materiales ferrosos y no ferrosos, incluso en geometras complicadas.

CAPACITACINAceros Boehler del Per es la compaa que brinda capacitacin a todos sus trabajadores, en la cual toda la empresa est comprometida con su trabajo dinmico y coordinado en la cual la empresa brinda confianza a sus clientes, calidad, experiencia y valores.Tambin Aceros Boehler del Per est comprometido con el medio ambiente.