blanver farmoquímica ltda. - usp · 2016. 4. 6. · 1 empilhadeira contrabalançada 1 2.500 4.80...
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BLANVER Farmoquímica Ltda.
FELIPE PENA - 7208352 GIOVANNA CAMPACCI RAMOS - 7208306 JOSÉ RENATO SOARES CEBOLO – 7208348 RODRIGO DE SAN JUAN XAVIER - 7208230
Professores: Dr. Dário Ikuo Miyake
Dr. Paulino G. Francischini
PRO2420 – Projeto da Fábrica
A Empresa
Blanver Farmoquímica Ltda. Sítios: o Taboão da Serra - Blanver Farmacêutica Atividade: Terceirização da produção de produtos farmacêuticos o Itapevi – Blanver Farmoquímica Atividade: Produção de matérias primas para diversas indústrias, como farmacêutica e alimentícia
o Processo Produtivo: Principais atitivdades: Recebimento de
Matéria Prima; Laboratório de Controle da Qualidade; Reações Químicas; Purificação e tratamento mecânico; Trituração e secagem; Empacotamento, rotulagem e transporte.
Principais Produtos: Microcel; Tabulose SC; Explosol; Solutab
Arranjo Físico – Disposição Atual e Fluxos
Arranjo Físico – Gráfico P x Q
Conversa com Diretoria da Empresa/restrições • Estão investindo em Taboão /
mudanças só de baixo investimento
• Mudanças apenas com rápido retorno / planejam expansão no futuro
• Não pode parar a produção
Arranjo Físico – Análise Inter-Relações
Arranjo Físico - Diagramação Carta de Inter-Ligações Combinanda: Fluxo e Outras Inter-relações Levantamento da necessidade de espaços
Diagrama de Inter-Relções Diagrama de Inter-Relções entre Espaços
Arranjo Físico – Melhor Alternativa
PROPOSTAS
Alternativa A Alternativa B Alternativa C Alternativa B
Arranjo Físico – AF Detalhado
Arranjo Físico – Viabilidade Econômica
-300.000
-200.000
-100.000
-
100.000
200.000
300.000
400.000
R$
Fluxo de Caixa Acumulado
15 2
40 1 1
3 1
30 10
95
0 20 40 60 80 100
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Dias Índ
ica
da
Mu
dan
ça
Duração (dia)
Descrição Mudança
Consumir MP da área onde será instalada mistura e emlabagem Microcel
1
Limpeza e acabamento da nova área 2
Instalação de equipamentos nova área de mistura e embalagem Microcel
3
Preparação Final da área 4
Rodar teste de funcionamento dos equipamentos
5
Retirar equipamentos da antiga área de Mistura e Embalagem Microcel
6
Limpeza e acabamento da nova área a ser instalada (apoio à produção com vestiário e
salas de leitura, café e descanço) 7
Prepararação da nova área, com instalação de equipamentos e infra-estrutura
adequada 8
Rearranjar armazém, reposicionando o local de estoque das bobinas de celulose e os porta-páletes de MP de celulose e amido
9
MAM - Equipamentos e Fluxos de MAM Equimovs
Paletes utilizados
Índice Equipamento Quantidade Capacidade (Kg) Hmax (m) Modelo Combustível
1 Empilhadeira contrabalançada 1 2.500 4.80 Hyster 55N Gás GLP
2 Empilhadeira contrabalançada 1 2.000 6.20 Hyster XM45 Gás GLP
3 Empilhadeira contrabalançada 1 3.000 6.20 Hyster XM60 Gás GLP
4 Empilhadeira contrabalançada 1 2.500 4.80 Hyster HFT60 Gás GLP
5 Empilhadeira contrabalançada 1 2.500 4.80 Hyale Gás GLP
6 Empilhadeira retrátil elétrica 1 2.000 12.0 Ryster R20 matrix Elétrica
7 Paleteira manual hidráulica 2 2.000 --- Transpaleteira Manual
Tipo de Palete Dimensões Uso
Palete de plástico1200mm x 1000mm x
170mm
Transporte de PA que
sai da produção
Palete de madeira
padrão europeu
1200mm x 800mm x
130mm
Envio de PA para
cliente final
Palete de madeira
padrão americano
1200mm x 1000mm x
130mm
Envio de PA para
cliente final
MAM - Principais Problemas
o Check List
Índice Problema Check List Descrição do problema Efeito na Empresa
1
Material empilhado diretamente no piso/
Matéria prima mal acondicionada
As bobinas de celulose são armazenadas diretamente ao
piso do armazém.
Esta situação pode gerar sujidades na celulose e possíveis descartes de
camadas da bobina contaminada
2
As distâncias dos movimentos com os materiais são longas
(armazém e prédio de produção são distantes)
A movimentação de produto acabado que sai da fábrica para
o armazém de estocagem é longa e realizada pela área
externa por meio de EQUIMOVS (em geral,
empilhadeiras).
Possibilidade de avarias nos produtos e aumento dos custos. Manutenção
constante dos EQUIMOVS utilizados.
3
Os materiais são movimentados em fluxos
complexos e algumas vezes ocorrem fluxos de retorno
consideráveis
O fluxo de materiais é complexo quando há muito produto acabado saindo da fábrica ao mesmo tempo -
existe a necessidade de armazenamento de material em um local “temporário”.
Quando ocorre a coincidência de haver muitos recebimentos
de matérias-primas e expedições de produtos
acabados ao mesmo tempo, há ocorrência considerável de
fluxos de retorno
Atrasos tanto na entrega da mercadoria como no
abastecimento de matéria-prima na
produção
4
A energia potencial armazenada é pouco
utilizada na movimentação (rampas)
Não há rampas na área de estocagem, toda a superfície dentro do Armazém é plana
Elevação dos custos de movimentação interna
de material
5 Reclamação dos clientes
por problemas nas entragas de pedidos
Ocorre, algumas vezes, reclamações devido a
documentação errada, material avariado, material faltando
rótulo
Perda de clientes, elevação de custos devido a retrabalho
Índice Problema Check List Descrição do problema Efeito na Empresa
6 A empresa aluga armazéns
complementares
Foi alugado um armazém complementar para a estocagem
da matéria-prima celulose
Elevação dos custos fixos da empresa
7
Materiais volumosos, pesados ou de alto giro não estão
localizados perto da saída do armazém
Os materiais pesados e volumosos são as bobinas de
celulose e estão armazenados ao fundo do armazém,
relativamente distante das portas de saída
Elevação dos custos devido ao aumento de
movimentação passiva e maior necessidade de
pessoal, perda de tempo na produção
8 Não existem fornecedores com qualidade assegurada
Todos os materiais dos fornecedores são analisados
pelo laboratório de controle de qualidade
Elevação dos custos decorrentes da manutenção do laboratório de qualidade
9
As docas de recebimento de produtos não são
independentes da docas de entrega de mercadorias
O recebimento e a entrega de produtos ocorrem na mesma
doca.
Atrasos tanto na entrega da mercadoria como no
abastecimento de matéria-prima na produção
10
Não existe código de barras nas embalagens de
comercialização e nas UNIMOV
O sistema de verificação e alocação dos produtos é feito
manualmente
Aumento no tempo de processamento dos pedidos
MAM - Principal Problema
CRITÉRIOS DE AVALIAÇÃO
Descartes de Materiais
Aumento dos Custos
Críticas dos Clientes
Prioridades para os diretores
Manutenção constante de EQUIMOV
Atraso na entrega do produto
Maior lead time
o Principal Problema: Material Avariado
reclamações dos clientes referentes a material avariado – material com algum tipo de danificação na embalagem ou no próprio produto – como a entrega de produtos não compatíveis com o pedido, falta de rótulo ou com documentação errada.
o Principais Causas: Produto transportado por empilhadeiras em longas distâncias em
um relevo bastante irregular; Constante transferência de material entre paletes, de plástico para
madeira; Armazenamento drive in, dificulta a remoção dos paletes das pistas
quando há a necessidade de reorganização.
CRITÉRIOS DE AVALIAÇÃO UNIDADE Pesos
Descartes de Materiais Porcentagem 0,068966 30% 1 5% 0 5% 0 5% 0 60% 3
Aumento dos Custos Porcentagem 0,172414 até 40% 3 até 20% 1 até 50% 3 até 30% 2 50% 4
Críticas dos Clientes 0,241379 muito comentado 0 nunca foi comentado0 nunca foi comentado0 nunca foi comentado0 muito comentado 4
Prioridades para os diretores 0,206897 baixa 2 baixa 2 baixa 2 baixa 2 Prioridade muito alta5
Manutenção constante de EQUIMOV Qtde/Tempo 0,068966 Não atinge 0 1 por ano 2 1 por ano 2 1 por ano 2 Não atinge 0
Atraso na entrega do produto Probabilidade(%) 0,137931 20% 1 20% 1 20% 1 20% 1 80% 4
Maior lead time Probabilidade(%) 0,103448 20% 1 30% 2 50% 2 50% 2 Não atinge 0
Valor Real Nota Valor Real NotaValor Real Nota Valor Real Nota Valor Real Nota
Problema 1 Problema 2 Problema 3 Problema 4 Problema 5
CRITÉRIOS DE AVALIAÇÃO UNIDADE Pesos
Descartes de Materiais Porcentagem 0,068966 10% 1 30% 1 50% 3 Não atinge 0 20% 1
Aumento dos Custos Porcentagem 0,172414 80% 4 30% 2 50% 3 30% 2 30% 2
Críticas dos Clientes 0,241379 nunca foi comentado0 nunca foi comentado0 nunca foi comentado0 nunca foi comentado0 nunca foi comentado0
Prioridades para os diretores 0,206897 baixa 2 baixa 2 baixa 2 baixa 2 baixa 2
Manutenção constante de EQUIMOV Qtde/Tempo 0,068966 1 a cada 6 meses 3 1 a cada 3 meses 4 Não atinge 0 1 a cada ano 2 1 a cada ano 2
Atraso na entrega do produto Probabilidade(%) 0,137931 60% 3 40% 2 40% 2 40% 2 60% 3
Maior lead time Probabilidade(%) 0,103448 80% 4 60% 3 40% 2 40% 2 30% 2
Valor Real Nota Valor Real Nota Valor Real NotaValor Real Nota Valor Real Nota
Problema 9 Problema 10Problema 6 Problema 7 Problema 8
o Matriz de Decisão:
MAM - Alternativas de Solução
o Push Back o Esteiras de Roletes Mecanizadas o RFID: Radio Frequency Identification
Custo Unitário Custo Total
Portal de Leitura 5.995,00$ 5.995,00$
Fonte de Alimentação 135,00$ 135,00$
TAG 11,90$ 23.800,00$
Middleware 4.000,00$ 4.000,00$
Acompanhamentos/Testes 80,00$ 80,00$
Total em Dólares 34.010,00$
Total em Reais 73.121,50R$
Dados da Esteira Contínua
Comprimento 30m
Largura útil 1,5m
Passo dos
Roletes 100mm
Altura 1,5m
Velocidade 10m/minuto
Estrutura Chapa de Aço Carbono SAE-1020
Cavaletes Em chapa de #3/16''
Roletes Acionados oletes Carga TR-05BT-ECR-17
Motorização Motor redutor 1 CV 60Hz 220/380
Transmissão Corrente
Acabamento Pintura eletrostática cinza clara
Característica Técnicas
Item Custo
Valor Unitário de
Transportador Mecânico
Contínuo de Roletes
64.979,10R$
Item Custo
Remanejamento das pistas
de Push Back com 04 de
profundidade
5.300,00R$
Estrutura Push Back Tubo 337.120,00R$
Estrutura Dinâmico 414.260,00R$
Total 756.680,00R$
MAM - Escolha da Melhor Solução
o Justificativa econômica:
RFID PUSH BACK ESTEIRA
Custo do Equipamento 76.335,45R$ 756.680,00R$ 64.979,10R$
Custos Adicionais RFID PUSH BACK ESTEIRA Aumento do Custo de
Energia Elétrica 50,00R$ -R$ 300,00R$
Manutenção Mensal 200,00R$ 50,00R$ 150,00R$
Mão de Obra Especializada 6.000,00R$ -R$ -R$
Total 6.250,00R$ 50,00R$ 450,00R$
Benefícios:
Solução Redução Percentual deAvarias Aumento na Receita
RFID 50% 4.675,00R$
Push Back 90% 8.415,00R$
Esteira 20% 1.870,00R$
Solução Benefício Total
RFID 4.675,00R$
Push Back 40.095,00R$
Esteira 6.622,00R$
Custos x Benefícios:
RFID: Avaliando o custo de investimento, os custos adicionais e os benefícios com a alternativa, nota-se que essa alternativa não é eficaz para resolver o problema em questão já que resultará em constantes prejuízos
Esteira: Em um primeiro momento, a esteira é a melhor opção, já que o investimento é recuperado em um melhor intervalo, entretanto, como o resultado será observad o em um período de 5 anos, nota-se que o retorno sobre Push Back é melhor
Push Back: Observa-se que neste investimento o retorno supera o da esteira no 20o. mês, logo, mesmo que o investimento é recuperado em um tempo mais longo, seu retorno é superior ao da esteira. Sendo assim, é a melhor alternativa.
Custos:
MAM - A Solução
Melhor Alternativa: Push Back
o Vantagens: aproveitamento do espaço Excelente para produtos de rotação
média Perda de espaço em altura
minimizada Referência diferente por nível Manobras de carga e descarga com
segurança Instalação simples
o Funcionamento: Cada nível incorpora dois ou três
carros com alturas diferentes A empilhadeira coloca o primeiro
palete sobre o conjunto de carros paralelos mais elevado
Com o segundo, a empilhadeira empurra o primeiro palete até liberar o segundo par de carros, depositando o palete
Obrigado!!