blair labeling installa esko automation engine quickstart ... · web viewblair labeling installa...
TRANSCRIPT
COMUNICATO STAMPA PER PUBBLICAZIONE IMMEDIATA
Blair Labeling installa Esko Automation Engine QuickStart e in una sola settimana i vantaggi dell'automazione sono già evidenti
Esko Automation Engine QuickStart for Labels riduce di oltre il 30% il carico di lavoro di prestampa ed elimina gli errori.Gent (Belgio), dicembre 2017 – Installare un flusso di lavoro efficace non deve essere
necessariamente complicato. Nel giro di una settimana, Blair Labeling, Inc., con sede a Denver,
USA (www.blairlabeling.com) ha installato Automation Engine QuickStart for Labels di Esko
(www.esko.com), ed è riuscita a ridurre di oltre il 30% il carico di lavoro manuale in prestampa,
alimentando cinque macchine da stampa flessografiche e una nuova macchina da stampa digitale.
Blair Labeling, Inc. (Blair), azienda di Denver appartenente al 100% a donne e gestita da minoranze,
dal 1986 fornisce etichette autoadesive alla pressione multicolore, di qualità, promozionali e
industriali, nonché adesivi, soluzioni antimanomissione, soluzioni termiche, motivi grafici, tag,
appendini e cartoline. Oltre a lavorare alle attività sulle macchine da stampa, lo staff, composto da
circa venti persone, si occupa di fustellatura, perforazione, punzonatura, laminazione/verniciatura
UV e retini sfumati. Il tutto in linea. Blair dispone inoltre di un reparto creativo completo in grado di
fornire servizi di design e prestampa eccellenti.
Un graduale passaggio verso l'automazioneAlcuni anni fa Blair usava un sistema di flusso di lavoro difficile da gestire. "Ad esempio, quando
eseguivamo delle abbondanze, creavamo dei rilievi a mano sullo sfondo bianco. Era un incubo"
ricorda Marco De La Vega, CFO di Blair. Lentamente, sono passati agli strumenti Esko. “Ci piaceva
lavorare con Esko perché le sue soluzioni erano integrate in Adobe ® Illustrator ®, non come
software a parte. Una volta acquisita esperienza, abbiamo pensato di automatizzare la prestampa e
deciso di investire in Automation Engine QuickStart. Questa soluzione di flusso di lavoro
preconfigurata e facile da usare risponde alle numerose sfide che limitano la produzione e causano
inefficienze nella produzione di etichette. Include operazioni quali preflight di imballaggi, verifica di
codici a barre con report completo, abbondanze, step-and-repeat, Smartmark, strisce di controllo e
report automatici sui lavori.
"L'integrazione non ha presentato alcun problema, è stata probabilmente la più facile di cui mi sia
mai occupato (e mi sono occupato di parecchie integrazioni)" racconta De La Vega. "Pensavo
document.doc
Dicembre 2017
14
COMUNICATO STAMPA PER PUBBLICAZIONE IMMEDIATA
avessimo bisogno di mesi per completarla e ho persino chiamato un'azienda esterna per avvertirli
dell'eventualità di un loro intervento in caso di emergenza. Ma non è stato necessario. Tutto era
installato e in piena produzione nel giro di una settimana."
"Ho parlato con Esko una settimana prima dell'installazione. Ho illustrato loro che cosa facciamo, i
nostri processi. Non hanno fatto obiezioni. Non hanno cambiato nessuna denominazione. Sono
venuti e hanno configurato Automation Engine QuickStart secondo il nostro modo di gestire il lavoro"
prosegue De La Vega. Esko ha installato il flusso di lavoro, configurandolo in base ai parametri, alle
interrogazioni di database e agli smartmark richiesti da Blair e ha formato De La Vega e la sua
specialista di grafica per l'uso dei flussi di lavoro preconfigurati. Nel giro di un solo giorno De La
Vega aveva già molta dimestichezza con il sistema.
Più capacità, gestione migliore e meno erroriBlair lavora con Automation Engine QuickStart da circa tre mesi. "Uno dei nostri principali problemi
era la gestione dei prodotti. Mi piace soprattutto il fatto che adesso posso eseguire delle ricerche nel
nostro database prodotti e usarlo come riferimento, non solo necessariamente per la grafica. Posso
cercare facilmente un prodotto in base a una parola chiave sull'etichetta. È incredibile. Il sistema
individua tutto. Possiamo trovare il job ticket dell'ultima volta che abbiamo eseguito un lavoro,
vedendo se ci sono state delle modifiche, quindi individuare la versione più aggiornata del prodotto.
Ad esempio, un nostro cliente ha diversi testi per i valori nutrizionali dello stesso prodotto. Prima
potevano verificarsi errori ed era difficile sapere quale testo usare. Questo sistema, invece, mi
mostra la prova corretta e le modifiche approvate effettuate su tutti i testi."
De La Vega era inoltre alla ricerca di un sistema a prova di errori. "È positivo il fatto che il 98% dei
nostri lavori può essere eseguito automaticamente. Interveniamo manualmente sul 2% dei lavori con
elementi difficili. Ma si tratta di operazioni di cui comunque vogliamo occuparci" aggiunge De La
Vega. "La nostra esperta di prestampa è molto brava e riesce a risolvere gran parte dei problemi
senza aiuto. Fortunatamente non dobbiamo richiedere l'intervento di specialisti di flussi di lavoro."
Grazie ad Automation Engine QuickStart serve un addetto in meno. "Mi occupavo di grafica per tutti
i miei clienti: il 30% del nostro business. La nostra grafica completava il 70% del carico di lavoro"
spiega De La Vega. "Ora sono stato eliminato dal sistema ed è lei a occuparsi di tutto. Eppure
continua a chiedere se c'è dell'altro che può fare."
Blair esegue circa 20-25 singoli lavori al giorno, ognuno dei quali contiene 3-4 elementi grafici. Da
quando l'azienda ha aggiunto una macchina da stampa digitale (circa nello stesso periodo
dell'installazione del flusso di lavoro Esko) il numero di lavori non è aumentato: Blair ha
semplicemente fatto passare al digitale più clienti, per aiutare a soddisfare la richiesta per le
document.doc
Dicembre 2017
24
COMUNICATO STAMPA PER PUBBLICAZIONE IMMEDIATA
macchine da stampa flessografiche. "Il numero di copie per lavoro è aumentato. Per ogni formato di
fustellatura realizziamo tra i 20 e i 35 pezzi in digitale" ha spiega De La Vega. "Ma prevediamo una
crescita complessiva del 6% nell'ultimo anno, e la produzione di lastre è diminuita del 10% grazie
alla nostra macchina da stampa digitale. Di conseguenza, ci aspettiamo una crescita accompagnata
da una riduzione dei costi. Selezioniamo più elementi grafici e il sistema li gestisce, cosa che in
prestampa richiedeva molto tempo. Per me il merito è da attribuire alla maggiore efficienza della
prestampa e al passaggio di molto lavoro alla macchina da stampa digitale."
Blair stampa in digitale etichette a marchio per bottiglie d'acqua per un'azienda che in soli due mesi
ha richiesto 86 prodotti diversi. Blair raggruppa volentieri i prodotti e realizza contemporaneamente
diverse etichette. "Risparmiamo tantissimo tempo. Stampiamo cinque etichette diverse sulla
larghezza della bobina (quando cinque prodotti richiedono le stesse quantità) e due sulla lunghezza"
commenta De La Vega. "Prima potevamo stampare solo etichette per lo stesso prodotto. Anche con
solo quindici minuti di lavoro per ogni file, alla fine il tempo si accumula. Siamo riusciti a rimanere
competitivi e ad assicurarci la copertura del lavoro grafico nei costi."
Blair ha eliminato molti errori dell’operatore. "Il sistema fa esattamente quello che gli dici di fare. E ti
mostra delle anteprime. Prima, quando lavoravo in modalità ripetizione, a volte usavo le versioni
sbagliate. Adesso il sistema ci mostra la grafica corretta e, ovviamente, con i parametri giusti la
stampa è perfetta" afferma De La Vega.
"Grazie all'automazione siamo diventati molto produttivi, ed è stato facile. E man mano che
acquisiamo sempre più dimestichezza con Automation Engine QuickStart continuiamo a crescere e
implementare nuove funzionalità" conclude De La Vega. "Senza dubbio, se si dovesse ricominciare,
installerei di nuovo Automation Engine QuickStart e ci scommetterei il mio lavoro sulla sua
affidabilità. Sono sicuro che non c'è niente che il sistema non sia in grado di fare."
Chi è Esko (www.esko.com) Imballaggi più facili. Esko aiuta i suoi clienti a realizzare gli imballaggi migliori per miliardi di consumatori.
Il portfolio dei prodotti Esko supporta e gestisce i processi di stampa e di produzione degli imballaggi ed è rivolto a proprietari di marchi, retailer, progettisti, aziende di premedia e fotolito, produttori di imballaggi e trasformatori. Per 9 imballaggi su 10 vengono utilizzate soluzioni Esko in varie fasi: gestione dell'imballaggio e delle risorse, creazione della grafica, progettazione strutturale, prestampa, visualizzazione 3D, produzione di lastre flessografiche, automazione dei flussi di lavoro, controllo qualità, produzione di campioni, pallettizzazione, collaborazioni all'interno della filiera e/o produzione di insegne e display.
Le soluzioni Esko comprendono un'estesa gamma di prodotti software e due linee di prodotti hardware: le unità di esposizione e di incisione flexo computer-to-plate CDI e i sistemi digitali di taglio Kongsberg, integrati da servizi professionali, di formazione e consulenza.
document.doc
Dicembre 2017
34
COMUNICATO STAMPA PER PUBBLICAZIONE IMMEDIATA
Enfocus, con la sua suite di soluzioni per l'automazione e di strumenti per il controllo qualità dei PDF per stampatori, editori e grafici, è una filiale di Esko. Anche MediaBeacon fa parte di Esko (DAM), con le sue soluzioni di gestione delle risorse digitali.
Esko conta su circa 1.500 dipendenti in tutto il mondo. La sede centrale si trova a Gent (Belgio), e la sua organizzazione di vendita e servizi interagisce quotidianamente con i clienti di tutto il mondo.
Esko è una società Danaher (www.danaher.com).
Segui Esko su . Per maggiori informazioni visitare www.esko.com o contattare:
Agenzie PRCorporate ed EMEADorien Cooremanduomedia Tel: +32 2 560 21 [email protected]
AmericheIrvin PressPress+Tel: +1 508 384 [email protected]
EskoCorporateJef StoffelsDirector Corporate MarketingTel: +32 9 216 90 32 [email protected]
EMEABruno VermeulenEMEA Marketing ManagerTel: +32 9 216 93 [email protected]
Nord AmericaMelissa MetzlerDirettore marketingTel: +1 [email protected]
Tutti i comunicati stampa e le corrispondenti immagini di prodotti sono disponibili nella sezione stampa su www.esko.com.
document.doc
Dicembre 2017
44