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  • 1. UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER BIBLIOTECA EDUARDO COTE LAMUS RESUMEN TESIS DE GRADO AUTORESOSCAR SANCHEZ MORAFACULTAD DE INGENIERIA PLAN DE ESTUDIOS DE INGENIERIA ELECTRNICA DIRECTOR ARMANDO MALDONADO FUENTES TITULO DE LA TESIS PASANTIA PARA EL SEGUIMIENTO Y ELABORACION DE MANUALES OPERATIVOS DE MANTENIMIENTO DE LOS PROCESOS DE LA SECCION PRENSA Y LINEA DE ESMALTADO EN LA EMPRESA CERAMICA ITALIA S.A.RESUMEN En el informe se presentan las actividades realizadas en la pasanta desarrollada en la seccin Prensa y Lnea de esmaltado de la empresa Cermica Italia S.A. Se muestra en detalle un estudio del software de las Prensas, un seguimiento de las fallas ms comunes de los autmatas que all se encuentran y las estrategias de mantenimiento preventivo con sus respectivos manuales operativos o instrucciones tcnicas de mantenimiento.CARACTERSTICAS: PGINAS: 296PLANOS: _____ ILUSTRACIONES: _____ CD-ROM: __1__

2. PASANTIA PARA EL SEGUIMIENTO Y ELABORACIN DE MANUALES OPERATIVOS DE MANTENIMIENTO DE LOS PROCESOS DE LA SECCIN PRENSA Y LNEA DE ESMALTADO EN LA EMPRESA CERAMICA ITALIA S.A.OSCAR SANCHEZ MORAUNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER FACULTAD DE INGENIERAS PLAN DE ESTUDIOS DE INGENIERIA ELECTRNICA SAN JOS DE CCUTA 2004 3. PASANTIA PARA EL SEGUIMIENTO Y ELABORACIN DE MANUALES OPERATIVOS DE MANTENIMIENTO DE LOS PROCESOS DE LA SECCIN PRENSA Y LNEA DE ESMALTADO EN LA EMPRESA CERAMICA ITALIA S.A.OSCAR SANCHEZ MORATrabajo de grado presentado Como requisito para optar al ttulo de: INGENIERO ELECTRNICODirector ARMANDO MALDONADO FUENTES Ingeniero ElectrnicoUNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER FACULTAD DE INGENIERAS PLAN DE ESTUDIOS DE INGENIERIA ELECTRNICA SAN JOS DE CCUTA 2004 4. A Dios todo poderoso creador del universo y dueo de mi vida por permitirme construir otros mundos mentales posibles. Por permitirme ser Paciente y Perseverante, para lograr con satisfaccin este gran paso en mi vida. A mis padres y mi familia que con su apoyo y sacrificio incondicional me ayudaron a lograr este sueo. A mis hermanos, por su compaa y respaldo en todos los momentos de mi vida.Oscar 5. AGRADECIMIENTOSEl autor expresa sus agradecimientos en la elaboracin del proyecto a:Ingeniero Armando Maldonado Fuentes, Docente del Departamento de Electricidad y Electrnica, por su dedicacin y apoyo en la realizacin del proyecto. Los Ingenieros Jos Alberto Bez, Luis Fernando Santos, Yobany Pereira, Luis Fernando Torres, por toda su colaboracin prestada durante el desarrollo de la pasanta. Dr. Edilberto Gallego Muoz, en su calidad de Gerente de Desarrollo Organizacional, por brindarme la oportunidad de realizar mi proyecto de grado. Dr. Jess Maria Sierra, Director de Planta de la empresa Cermica Italia S.A. A los trabajadores de la empresa: Juan Pablo Oviedo, Javier, Xiomara, Jaime J, Giovanni, Edgar, Jos, Froilan, Neumar y a todos los empleados de CERAMICA ITALIA S.A. Por su gran aporte para la realizacin de mi pasanta. Al Ingeniero Armando Becerra, Joaqun Duarte, Eduard Galvis y a todos los docentes del Departamento de Electricidad y Electrnica por la atencin brindada. A los compaeros que me apoyaron incondicionalmente en la realizacin de este proyecto de grado lvaro Ramrez, Carlos Santos, Wilson Rojas, Ricardo Parada, Pedro Nossa, Carolina Castillo, Jos Antonio Rincn Lozano. A todas las personas que de una u otra forma colaboraron para la realizacin del proyecto de grado. 6. CONTENIDO Pg. INTRODUCCIN191. PROBLEMA.211.1 TITULO211.2 FORMULACIN DEL PROBLEMA211.3 OBJETIVOS221.3.1 Objetivo General.221.3.2 Objetivos Especficos.221.4 JUSTIFICACIN231.5 ALCANCES Y LIMITACIONES242. MARCO REFERENCIAL252.1 ANTECEDENTES252.1.1 A Nivel acadmico.262.1.2 A Nivel Institucional.26 7. 2.2 MARCO CONTEXTUAL272.2.1 Cermica Italia S.A.272.2.2 Seccin Prensa y Lnea de Esmaltado.272.2.3 Divisin de Mantenimiento.322.3 MARCO TERICO342.3.1 Sistemas de Control.352.3.2 Modos de Control en los Sistemas Industriales de Lazo Cerrado.392.3.3 Control por ordenador.412.3.4 Controlador Lgico Programable.422.3.5 Transductores y Sensores.442.3.6 Dispositivos de actuacin.492.3.7 Inversores PWM.532.3.8 Variadores electrnicos de Velocidad.552.3.9 Conceptos de Mantenimiento.572.4 MARCO LEGAL61 8. 3. METODOLOGA623.1 RECOLECCIN DE INFORMACIN623.1.1 Recoleccin de informacin en la empresa.623.1.2 Recoleccin de informacin en la universidad.643.2 DETERMINACIN DEL ESTADO ACTUAL DE LOS EQUIPOS ASOCIADOS A LAS MAQUINAS643.2.1 Inventario de los equipos elctricos y electrnicos de las maquinas.643.2.2 Realizacin del estudio del software de las prensas Mgnum.683.3 IDENTIFICACIN DE FALLAS753.4 ELABORACIN DE ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PREDICTIVO773.4.1 Estrategias del mantenimiento preventivo.783.4.2 Estrategias del mantenimiento predictivo.803.4.3 Ejecucin de seguimiento y actividades de mantenimiento Predictivo.823.4.4 Equipos utilizados en el mantenimiento preventivo y predictivo.933.5 ELABORACIN DE LOS INSTRUCTIVOS DE MANTENIMIENTO954. RECURSOS97 9. 4.1 RECURSOS HUMANOS974.2 RECURSOS INSTITUCIONALES974.3 RECURSOS FSICOS975. PRESUPUESTO986. CONCLUSIONES997. RECOMENDACIONES100BIBLIOGRAFA101ANEXOS102 10. LISTA DE FIGURAS Pg. Figura 1. Prensa, PC y mesa transportadora.28Figura 2. Secadero vertical.29Figura 3. Maquina Serigrafica.31Figura 4. Compensador.31Figura 5. BT956 Maquina de cargue.32Figura 6. Estructura de la Divisin de Mantenimiento.33Figura 7. Seal Analgica.36Figura 8. Sistema de control de Lazo abierto.37Figura 9. Sistemas de control de lazo cerrado.38Figura 10. Diagrama a bloques controlador PC industrial.42Figura 11. PLC OMRON y consola de programacin.43Figura 12. Termocupla.44Figura 13. Efecto Seebeck.45Figura 14. FEM Vs Temperatura para los termopares.46Figura 15. Sensor NPN.47Figura 16. Sensor PNP.47Figura 17. Sensores inductivos.48Figura 18. Sensores Fotoelctricos Diell.49Figura 19. Final de carrera.49 11. Figura 20. Motor elctrico.50Figura 21. Partes de un contactor.51Figura 22. Esquema de funcionamiento de un motor pas a paso.52Figura 23. Actuador neumtico.53Figura 24. Salidas de un inversor real PWM.53Figura 25. Variadores electrnicos de velocidad Sysdrive 3G3EV.57Figura 26. Edicin del autoexec.bat.69Figura 27. Comandos del PC industrial esperando esclavo.70Figura 28. Esquema simblico de conexin.70Figura 29. Conexin real PC maestro a PC industrial.71Figura 30. Ejecucin del programa FW2 desde el PC maestro.71Figura 31. Pantalla transferencia de PC maestro a esclavo.72Figura 32. Test entrada primera pagina.73Figura 33. Test entrada segunda pagina.74Figura 34. Fases de un sistema de control industrial.75Figura 35. Ciclo del mantenimiento Predictivo.81Figura 36. Modulo de control de motores decoradora TSC.82Figura 37. Configuracin de alimentacin de un motor bipolar.82Figura 38. Scopemeters 190 Fluke.83Figura 39. Registro de seales de voltaje de dos Maquinas.84Figura 40. Pirmetro ptico.87Figura 41. Puntos calientes del modulo de control de motores de la decoradora.88Figura 42. Modos de funcionamiento del pirmetro ptico.91Figura 43. Relacin distancia dimetro del punto a medir.92 12. LISTA DE CUADROS Pg. Cuadro 1. Clasificacin de los termopares.46Cuadro 2. Mquinas de la seccin Prensa y lnea de esmaltado.65Cuadro 3. Especificaciones Osciloscopio digital.93Cuadro 4. Especificaciones Pirmetro ptico.94Cuadro 5. Especificaciones calibrador de campo.94Cuadro 6. Presupuesto.98 13. LISTA DE TABLAS Pg. Tabla 1. Caractersticas de los motores de acuerdo con la clasificacin NEMA51Tabla 2. Registros de datos decoradora 1 lnea 188Tabla 3. Registros de datos decoradora 2 lnea 189Tabla 4. Registros de datos decoradora 1 lnea 490Tabla 5. Registros de datos decoradora 3 lnea 490 14. LISTA DE FOTOS Pg. Foto 1. Prensa Mgnum Es vista frontal y PC industrial294Foto 2. PC Industrial vista posterior294Foto 3. Vista frontal del cuadro elctrico Secadero horizontal RD295Foto 4. Grupo de reles electromecnicos de un cuadro elctrico295Foto 5. Motores de entrada a Secadero horizontal RD295Foto 6. Modulo de control de motores decoradora TSC296Foto 7. Maquina de cargue de carros BOX BT956296Foto 8. Parte frontal de un cuadro elctrico con sus elementos296 15. LISTA DE ANEXOS Pg. Anexo A. Hojas tcnicas de los equipos de la Seccin prensa103Anexo B. Hojas tcnicas de los equipos de la Seccin lnea de esmaltado111Anexo C. Gua de actividades actualizadas de la seccin prensa y lnea de esmaltado116Anexo D. Manual operativo control y verificacin en los sistemas de regulacin de temperatura124Anexo E. Manual operativo control de funcionalidad y calibracin de servomotores141Anexo F. Manuales operativos de mantenimiento preventivo de la Seccin prensa152Anexo G. Manuales operativos de mantenimiento preventivo de la Seccin lnea de esmaltado237Anexo H. Formato de orden de trabajo de un equipo de la Seccin prensa291Anexo I. Formato de orden de trabajo de un equipo de la Seccin lnea de esmaltado292Anexo J. Constancia de terminacin de la pasantia293Anexo K. Fotografas294 16. GLOSARIO AMPERIO (A): unidad bsica de intensidad de corriente elctrica. CARRO BOX: estructura metlica rodante de 50 planos constituidos por rodillos libres que permiten almacenar baldosas para ser transportadas desde las lneas de esmaltado hasta la entrada de los hornos. CARRO LINEAL DE CARGA: estructura metlica cuya funcin es suministrar la pasta ya elaborada sobre los moldes de las maquinas denominadas Prensas. DISTORSIN: deformacin de una onda en una seal ya sea de corriente o voltaje. EFICIENCIA DE UN MOTOR: se define como la relacin entre la potencia de salida de un motor y la potencia elctrica absorbida de la red. ENCODER: dispositivo electrnico cuya funcin es controlar la velocidad, posicin y/o sentido de giro de un elemento mvil. EMISIVIDAD: se define como la propiedad fsica que tiene un cuerpo para radiar hacia el exterior la energa en forma de calor. ENGOBE: recubrimiento que se aplica a la baldosa antes de ser esmaltada, su funcin es tapar los poros que trae la baldosa a