betriebsanleitung- next 3d serie - gocnc.de · betriebsanleitung- next 3d serie seite 2 von 42...

Betriebsanleitung- Next 3D Serie

Seite 1 von 42


Seite 2 von 42

Herzlichen Glückwunsch zum Erwerb Ihrer Next3D CNC-Portalanlage.

Ihre Zufriedenheit ist uns sehr wichtig!

Bitte überprüfen Sie die Ware sofort nach Erhalt auf Vollständigkeit. Nehmen Sie

selbstständig keine Veränderungen und mutmaßliche Verbesserungen am Produkt

vor und arbeiten Sie streng nach der Anleitung.

Jede Veränderung der Konstruktion führt nicht nur zum Verlust der

Gewährleistung, sondern Sie riskieren außerdem die einwandfreie Funktionalität

und eine Veränderung der Eigenschaften des Gerätes.

Sollten bei der Montage Unklarheiten und Fragen aufkommen, kontaktieren Sie

sofort unseren Support. Vertrauen Sie unserer langjährigen Erfahrung und

verlassen Sie sich auf unseren Rat.

Wir stehen Ihnen zur Seite und helfen Ihnen gerne.

Sie erreichen uns telefonisch von Montag bis Freitag von 8:00 Uhr bis 16:00 Uhr

unter der Telefonnummer (+49) 2371 7837 105.

GoCNC AG Corunna Str.6 58636 Iserlohn Germany Tel.: (+49) 2371 7837 105 Email: [email protected] www.gocnc.de GoCNC ist eine bei Deutschem Patent- und Markenamt eingetragene Marke Urkunde Nr.:30 2012 039 555 Az.:30 2012 039 555.4 /07


Inhalt

Allgemeines .......................................................................................................................... 5

Symbolerklärung ................................................................................................................. 5

Haftungsbeschränkung ........................................................................................................ 6

Urheberrecht ....................................................................................................................... 6

Sicherheit .............................................................................................................................. 7

Verantwortung des Betreibers .............................................................................................. 7

Gefahrenhinweise ................................................................................................................ 7

Sicherheitseinrichtungen..................................................................................................... 9

Not-aus .............................................................................................................................. 9

Empfehlenswerte Sicherheitseinrichtungen .......................................................................... 10

Verbleibende Risiken ......................................................................................................... 10

Aufbau ................................................................................................................................. 11

Benennung von Maschinenkomponenten ............................................................................ 11

Beschreibung und Funktionen der Elemente ........................................................................ 13

Technische Daten .............................................................................................................. 17

Anwendungsbereich und CE Zertifizierung........................................................................... 17

Inbetriebnahme ................................................................................................................. 19

Standort und Aufstellen der Maschine ................................................................................. 19

Verkabelung der Maschine ................................................................................................. 19

Steuerung der Maschine .................................................................................................... 20

Erste Inbetriebnahme der Anlage mit CNC Studio ................................................................ 20

Maschineneinstellungen und Belegung der LPT Schnittstelle ................................................. 23

Letzte Überprüfung vor dem Start. ..................................................................................... 24

HPGL Datei (*.plt) an die Maschine ausgeben ..................................................................... 25

Betreiben der Maschine mit Fremdsoftware ......................................................................... 26

Systemgeführte Werkzeuge installieren ............................................................................... 28

Tischplatten und das Einspannen des Werkstückes .............................................................. 29

Absaugsysteme ................................................................................................................. 30

Fräsen mit Next 3D............................................................................................................ 32

Ausschalten der Anlage ...................................................................................................... 32


Seite 4 von 42

Nach Gebrauch der Maschine (inkl. Lagerung) ..................................................................... 32

Andere Einsatzmöglichkeiten .............................................................................................. 32

Wartung .............................................................................................................................. 33

Antriebsspindeln und Linearführungen ................................................................................ 33

Wartung der Y- Achse ........................................................................................................ 34

Wartung der X-Achse ......................................................................................................... 35

Wartung der Z-Achse ......................................................................................................... 36

Störungen und übliche Fehler ............................................................................................... 38

Verhalten im Störungsfall ................................................................................................... 38

Häufige Set Up Fehler ........................................................................................................ 38

Garantie .............................................................................................................................. 39

Eingeschränkte Garantie .................................................................................................... 39

Garantiebedingungen ........................................................................................................ 39

Erloschen der Garantie ...................................................................................................... 40

Garantieleistungen ............................................................................................................ 40

Haftungsbeschränkung ...................................................................................................... 41

EG-Konformitätserklärung................................................................................................ 42


Seite 5 von 42

Allgemeines Diese Anleitung soll dazu dienen, Sie in die grundlegenden Funktionen sowie der

Bedienung Ihrer soeben erworbenen Next3D CNC-Portalanlage einzuführen und Ihnen

somit die erste Inbetriebnahme zu erleichtern. Darüber hinaus wird Ihnen die

Anschlussweise und der richtige Umgang nähergebracht.

Die Anleitung stellt kein Tutorial zum richtigen Fräsen von Material dar. Es werden

lediglich erste Schritte mit CNC-Studio USB benannt und erklärt.

Bitte lesen Sie vor der ersten Inbetriebnahme sorgfältig dieses Handbuch durch, um

mögliche Verletzungen oder Materialschäden zu vermeiden.

Voraussetzung dafür ist das Einhalten der Sicherheitshinweise und Anweisungen dieser

Anleitung.

Alle Angaben in dieser Anleitung sind ohne Gewähr.

Stellen Sie sicher, dass sie alles verstanden haben bevor Sie die Next3D CNC-

Portalanlage in Betrieb nehmen. Sollten Sie Fragen zum Betrieb oder Bedienung Ihrer

CNC Maschine haben, kontaktieren Sie bitte den GoCNC AG Support. Tel: 02371/7837

105 (Mo.-Fr. 8:00 Uhr - 16:00 Uhr) E-Mail: [email protected].

Symbolerklärung

Erscheint dieses Symbol in dieser Anleitung ist dem Abschnitt

besondere Beachtung zu schenken! Dieser Abschnitt sollte

mehrmals gelesen werden.

Warnung vor elektrischer Spannung, es besteht Lebensgefahr!

Bitte Gehörschutz tragen

Bitte Schutzbrille tragen

Bitte Atemschutz tragen


Seite 6 von 42

Nützliche Tipps und Tricks

Haftungsbeschränkung Die Angaben und Hinweise in dieser Anleitung wurden unter Berücksichtigung der

geltenden Normen, Vorschriften sowie der geltenden Rechtsprechung und dem

aktuellen Stand der Technik zusammengetragen.

Es wird keine Haftung bei unsachgemäßer Inbetriebnahme, Behandlung,

Verwendung oder Wartung übernommen.

Der Hersteller haftet in folgenden Fällen nicht:

• Nichtbeachtung der Anleitung

• Nicht geeignete Verwendung

• Eigenmächtiges Eingreifen und Verändern der Komponenten

• Technische Umbauten jeglicher Art und Weise

• Verwendung von Fremdzubehörteilen oder nicht zugelassenen Ersatzteilen

• Industrieller oder gewerblicher Verwendung

Bitte beachten Sie, dass diese Präzisionsgeräte für

Modellbauer und Heimwerker entwickelt worden sind und

nicht für den gewerblichen Dauereinsatz vorgesehen.

Der tatsächliche Lieferumfang kann bei Sonderausführungen, der Inanspruchnahme

zusätzlicher Bestelloptionen oder aufgrund neuester technischer Änderungen von

den hier beschriebenen Erläuterungen und Darstellungen abweichen.

Es gelten die im Liefervertrag vereinbarten Verpflichtungen, die allgemeinen

Geschäftsbedingungen sowie die Lieferbedingungen des Herstellers und die zum

Zeitpunkt des Vertragsabschlusses gültigen gesetzlichen Regelungen.

Des Weiteren gelten die gesetzlichen Gewährleistungsbestimmungen.

Eine Garantie ist keine gesetzliche Pflicht, sondern eine freiwillige Leistung des

Herstellers.

Urheberrecht Der Inhalt dieser Anleitung ist urheberrechtlich geschützt. Die Verwendung ist nur

in Verbindung mit Ihrer erworbenen Next3D CNC-Portalanlage zulässig.

Anderweitige Verwendung ohne die schriftliche Zustimmung von GoCNC AG ist

untersagt und kann rechtlich verfolgt werden.


Sicherheit Dieses Kapitel soll die verschiedenen Sicherheitsaspekte für den sicheren Umgang

mit Ihrer neuen CNC Maschine näherbringen.

Versuchen Sie niemals durch eigenhändiges Modifizieren

auftretende Probleme beim Aufbau oder Betrieb zu lösen!

Verantwortung des Betreibers In der Verantwortung des Betreibers liegen folgende Punkte:

• Die Anleitung ist gelesen und verstanden worden

• Die CNC-Portalanlage ist vor jedem Betreiben ordnungsgemäß geprüft

worden

• Die CNC-Portalanlage wird nur mit vom Hersteller zugelassenem Zubehör

verwendet

• Mögliche Vorsichtsmaßnahmen (Gehörschutz, Schutzbrille, Abstand zur

Spindel etc.) sind vor der Inbetriebnahme ordnungsgemäß getroffen

worden

• Minderjährige haben vor Verwendung das 14. Lebensjahr erreicht und ein

technisches Grundverständnis liegt vor

• Die CNC-Portalanlage ist außerhalb der Reichweite von Kindern zu

betreiben sowie aufzubewahren

• Sicherheitseinrichtungen wie z.B. der Not-Halt-Schalter müssen stets frei

zugänglich sein

• Wenn sie Einstellungen an der Maschine, der dazugehörigen Steuerung

oder diversen systemgeführten Werkzeugen vornehmen wollen, ziehen sie

vorher vorsorglich den Netzstecker

• Der Inhaber der Maschine muss dafür sorgen, dass alle Personen, die mit

der CNC-Portalanlage arbeiten, diese Anleitung gelesen und verstanden

haben

• Der Inhaber sowie jeder, der beim aktiven Arbeiten mit der Maschine

zugegen ist, hat Schutzkleidung zu tragen, wie in dieser Anleitung

beschrieben

Gefahrenhinweise

Halten Sie Ihren Arbeitsbereich sauber und gut ausgeleuchtet.

Halten Sie Kinder und andere Personen während der Benutzung

der CNC-Portalanlage fern bzw. einen Mindestabstand ein. Es

besteht hohe Verletzungsgefahr!


Seite 8 von 42

Fassen Sie niemals im laufendem Betrieb systemgeführte

Werkzeuge oder bewegliche Komponente an. Bewegliche Teile

(z.B. Y-Brückenportal) können plötzlich unerwartet die Richtung

ändern.

Decken Sie niemals die Lüfterschlitze ab, es besteht

Überhitzungsgefahr des Systems.

Halten Sie das komplette System (Maschine und systemgeführte

Werkzeuge) von Regen und Nässe fern. Betreiben Sie es im

Außenbereich nur mit für den Außenbereich geeigneten

Verlängerungskabel.

Während des Arbeitens mit der Portalanlage bitte unbedingt auf

geeignete, enganliegende Schutzkleidung achten. Anwender mit

längerem Haar sollten es unbedingt hochbinden oder verdecken.

Es besteht Gefahr, dass das Haar von der Portalanlage oder

systemgeführten Werkzeugen erfasst werden.

Während des Betriebes der Portalanlage bitte stets einen

Gehörschutz tragen, um mögliche Gehörschäden zu vermeiden.

Bitte unbedingt während des Arbeitsvorganges immer eine

Schutzbrille tragen. Während des Fräsvorgangs kann es zu

Spanflug oder vermehrten Frässtaub kommen. Darüber hinaus

besteht bei falschem Spannen der Materialien die Gefahr, dass

Gegenstände während des Fräsvorgangs von der Maschine

weggeschleudert werden.

Bitte tragen Sie eine Schutzmaske bei Gebrauch! Frässtäube

können krebserregend sein, Materialien wie z.B. Karbon etc.

schaden Ihrer Gesundheit.


Sicherheitseinrichtungen

Not-halt oder Not-Aus Bei Maschinen und Anlagen, die eine Gefahr der Verletzung des Bedieners bergen, sind Not-Aus oder Not-Halt Schaltungen verpflichtend. Die „Not-Halt-Schaltung“ wird im deutschen Sprachgebrauch oft mit der „Not-Aus-Schaltung“ verwechselt. Der Grund dafür ist, dass die englische Bezeichnung „Emergency-Stop“ oder „E-Stop“ fälschlicherweise als Not-Aus übersetzt wird. Korrekt wäre die Übersetzung „Not-Halt“. Im Fall des Not-Halts werden mögliche gefahrverursachende Bewegungen des Geräts schnellstmöglich angehalten. Bei Werkzeugmaschinen werden z.B. die Achsen und die rotierende Spindel angehalten bzw. kontrolliert abgebremst. Das System ist nach der Betätigung des Not-Halts nicht notwendigerweise stromlos.

Im Falle des Not-Aus wird dagegen das System schlagartig stromlos geschaltet. Dies soll einer möglichen Gefährdung durch einen elektrischen Schlag entgegenwirken. Bei Maschinen die nachlaufen wie z.B. das Sägeblatt einer Kreissäge, muss zusätzlich eine mechanische Bremse eingebaut werden.

Das Vorhandensein von Not-Aus und Not-Halt Vorrichtungen

an Maschinen, ist in der Maschinenrichtlinie (2006/42/EG) und

den entsprechenden Normen EN ISO 12100, EN 60204-1 und

EN ISO 13850 festgelegt.

Die Maschinen der Next3D Serie besitzen eine Not-Halt

Vorrichtung. Nach betätigen des Schalters wird die Maschine

angehalten- der Strom wird nicht ausgeschaltet, da es sich hier

um ein Niedervoltgerät handelt. Es besteht somit keine

Stromschlag- Gefahr.


Seite 10 von 42

Die Maschine wird durch Druck auf den Not-Halt-Knopf unmittelbar zum Stillstand

gebracht. Die Maschine kann durch Drehen des Knopfes im Uhrzeigersinn wieder

für den normalen Betrieb entriegelt werden.

Empfehlenswerte Sicherheitseinrichtungen Beim Arbeiten mit diversen Materialien z.B. Aluminium, CFK-Platten, Holz etc. ist

das Installieren einer Absaugung für die Next3D empfehlenswert.

Gefahr für Mensch und Maschine! Gesundheitliche

Beeinträchtigung durch Einatmen von Frässtäuben.

Beschädigung der Maschine oder Frässpindel durch

Rückstände während des Fräsens. Beim Verwenden von

Spindeln mit Kohlebürsten besteht Gefahr einer

Feuerentwicklung beim Eintreten von Rückständen in die

Spindel.

Verbleibende Risiken Selbst bei Einhaltung aller Vorsichtsbestimmungen verbleibt immer ein gewisses

Maß an Restrisiko für Personen oder Sachgegenstände. Daher ist immer

sicherzustellen, dass die Maschine mit Umsicht und Vorsicht betrieben wird.

Zu Ihrer eigenen Sicherheit stellen Sie bitte stets sicher, dass Sie nicht

unkonzentriert oder unter Einfluss diverser Mittel stehen, die Ihre Geistestätigkeit

beeinflussen könnten.


Aufbau

Benennung von Maschinenkomponenten

1. Antriebsmotor der Z-Achse

2. Führungsprofil der Z-Achse

3. Steuerschlauch X

4. Antriebsmotor der Y-Achse

5. Linker Portalpfeiler

6. Steuerschlauch Y


8. Linker Abdeckung der Y-Achse

9. Frontabdeckung

10. Not-Aus-Schalter

11. An / Ausschalter

12. Abdeckung der Z-Achse

13. Führungsprofil der X-Achse

14. Rechter Portalpfeiler

15. Antriebsspindel der Z-Achse

16. Werkzeugaufnahme

17. Rechter Abdeckung der Y-Achse

18. Tischplatte


Seite 12 von 42

19. Lüftungsschlitze

20. Lüfter

21. Schaltbuchse Ausgang (optional Verwenden wie Schaltbild unten - nicht

notwendig)

22. Schaltbuchse Eingang

23. Sicherung 5A

24. Platz für weite Schaltbuchse

25. Typenschild (nur bei durch GoCNC fertig montierten CNC Anlagen

vorhanden)



27. Klinkenbuchse 3,5 mm (Optional)

28. IEEE 1284 Anschluss

29. Ausgang der A-Achse (optional)

30. Netzteilanschluss 19V

Beschreibung und Funktionen der Elemente 1. Antriebsmotor der Z-Achse

Dieser Schrittmotor ist für die Vertikale Bewegung der Z-Achse (nach oben/ nach

Unten) verantwortlich.

2. Führungsprofil der Z-Achse

GoCNC Linearführung (Spezialprofil) der Z-Achse wird durch den Antriebsmotor der

Z-Achse dank der Antriebsspindel vertikal bewegt (nach oben / nach Unten).

3. Steuerschlauch X

In diesem Steuerschlauch verlaufen die Steuerleitungen für den Antriebsmotor der Z-

Achse und für die Referenzschalter der Z- und X-Achse. Es ist darauf zu achten, dass

der Steuerschlauch korrekt verlegt ist und durch Betrieb der Maschine nicht

beschädigt wird.

4. Antriebsmotor der X-Achse

Dieser Schrittmotor ist für die horizontale Bewegung der Werkzeugaufnahme der

Maschine verantwortlich (nach Links / Nach Rechts).

5. Linker Portalpfeiler

Die beiden Portalpfeiler der Maschine bewegen die X-und Z-Achse entlang der Y-


Seite 14 von 42

6. Achse. Es ist darauf zu achten, dass während des Arbeitens der komplette

Bewegungsweg freigeräumt ist.

7. Steuerschlauch Y

In diesem Steuerschlauch verlaufen die Steuerleitungen für den Antriebsmotor der Z-

Achse und für die Referenzschalter der Z- und X-Achse. Es ist darauf zu achten, dass

der Steuerschlauch korrekt verlegt ist und durch Betrieb der Maschine nicht

beschädigt werden kann.


Dieser Schrittmotor ist für die horizontale Bewegung des kompletten Portals der

Maschine verantwortlich (nach Vorn / nach Hinten).

9. Linke Abdeckung der Y-Achse

Beide Linearführungen der Y-Achse sind mit Abdeckprofilen vor Fremdeinwirkung

abgesichert. Die Abdeckprofile müssen für die Wartung der beiden Antriebspindeln

und der Linearführungen der Y-Achse demontiert werden.

10. Frontabdeckung

Die 1,5 mm Frontabdeckung aus Stahl ist am Vorderteil der Maschine befestigt.

Wenn Sie die Tischplatte austauschen oder tiefer setzten wollen, muss die

Frontabdeckung demontiert werden.

11. Not-Halt-Schalter

Durch drücken des Not-Halt-Schalters wird die Maschine sofort zum Stillstand

gebracht. Durch drehen des Schalters nach rechts (im Uhrzeigersinn) kann der

Betriebszustand wiedergestellt werden.

12. An / Ausschalter

Schaltet die Stromversorgung der Maschine an oder aus. In dem Schalter befindet

sich eine Kontrollleuchte die den Betriebszustand der Anlage anzeigt. Leuchtet der

Schalter grün, ist die Maschine eingeschaltet.

13. Abdeckung der Z-Achse

Die Abdeckung der Z-Achse ist eine wichtige Zulaufstelle für alle Kabel der Z-Achse

und der Referenzschalter. Unter dem Aufkleber befindet sich ein Loch, durch

welches ein Zugang zu Justierschrauben der Führung gewährleistet ist.

14. Führungsprofil der X-Achse

Auf dieser Linearführung bewegt sich die Komplette Z-Achsen-Einrichtung. Zusätzlich

werden auf diesem Aluminiumprofil die Steuerleitungen der Z-Achse geführt.


15. Rechter Portalpfeiler

Die beiden Portalpfeiler der Maschine bewegen die X- und Z-Achse entlang der Y-

Achse. Es ist darauf zu achten, dass während des Arbeitens der komplette

Bewegungsweg freigeräumt ist.

16. Antriebsspindel der Z-Achse

Wird von dem Motor der Z-Achse angetrieben und bewegt das geführte Werkzeug

vertikal (nach oben / nach unten).

17. Werkzeugaufnahme

43 mm Werkzeugaufnahme für geführte Werkzeuge - oft auch Euro-Hals genannt.

Hier werden Fräsmotoren, Ploterstifte, Laser, 3d Druckkopf und andere Werkzeuge

eingespannt.

18. Rechte Abdeckung der Y-Achse

Beide Linearführungen der Y-Achse sind mit Abdeckprofilen vor Fremdeinwirkung

abgesichert. Die Abdeckprofile müssen für die Wartung der beiden Antriebspindeln

der Y-Achse demontiert werden.

19. Tischplatte

Abgebildet ist eine beschichtete Holzplatte. Die Tischplatte lässt sich problemlos

austauschen und kann direkt als Opferplatte genutzt werden. Bei Bedarf kann man

diese umdrehen oder gegen eine T-Nutenplatte austauschen.

20. Lüftungsschlitze

An dieser Stelle wird die Kühlluft ins Gehäuse eingezogen. Es ist wichtig, dass die

Lüftungsschlitze nicht abgedeckt werden.

21. Lüfter

Garantiert die für die Kühlung der Elektronik notwendige Luftzirkulation und saugt

die Luft aus dem Steuergehäuse. Darf keinesfalls abgedeckt werden.

22. Schaltbuchse Ausgang

An diese Buchse kann mit einem optional erhältlichen Adapter ein Fräsmotor

angeschlossen werden. Die Maschine verfügt über die notwendige Elektronik, die den

Fräsmotor per Software an- und ausschalten kann.

23. Schaltbuchse Eingang

Sollten Sie einen Fräsmotor an die Maschine angeschlossen haben, den Sie mit der

Software aus- und einschalten möchten, muss diese Buchse mit einem

Kaltgerätekabel mit einer 230V Steckdose verbunden werden.

24. Sicherung

5A Sicherung, um den Betrieb von gesteuerten 230V Geräten durch die Maschine -

wie Fräsmotoren oder Staubsauger - abzusichern.


Seite 16 von 42

25. Platz für weitere Schaltbuchse

Wenn eine Elektronik für die Steuerung der vierten Achse eingebaut ist, kann an

dieser Stelle eine weitere schaltbare Buchse angebracht werden.

26. Typenschild

Das Typenschild stellt wichtige Informationen zur Verfügung. Unter anderem den

Hersteller, die Seriennummer der Maschine, die CE-, WEEE-Kennzeichnung und

Herstellungsdatum. Es werden nur fertige CNC Maschinen mit einem Typenschild

ausgestattet. Sollte eine Maschine nicht mit einem Typenschild ausgestattet sein,

handelt es sich um einen durch den Kunden zusammengebauten Bausatz.


Wiederholte Abbildung- gleich wie Nr. 6. Dieser Schrittmotor ist für die horizontale

Bewegung des kompletten Portals der Maschine verantwortlich (nach Vorn / nach

Hinten).

28. Klinkenbuchse 3,5 mm (Optional)

Optional erhältliche Klinkenbuchse, für Anschluss von Zubehörkomponenten wie

Werkzeuglängensensor, 3D Taster oder ähnliches.

29. IEEE 1284 Anschluss

Parallele Schnittstelle zum direktem Anschluss an Drucker Port des Computers oder

eine Steuerbox, die üblicherweise mit der CAM Software mitgeliefert wird. Bei Next3D

CNC Anlagen wird die CNC Studio Box serienmäßig mitgeliefert. Alle alternativen

Geräte wie z.B. G-Code Processor 3D, WinPCNC Box, Edding CNC Galaad werden

ebenso an dieser Schnittstelle angeschlossen. Alle Maschinen der Next3D Serie

arbeiten im sogenanntem „Takt/Richtung“-Standard. Eine detaillierte Belegung der

Schnittstelle finden Sie unter „Technische Daten“ in dieser Anleitung.

30. Ausgang der A-Achse (optional)

Sollte Ihre Maschine optional mit einer Elektronik zur Ansteuerung der vierten Achse

ausgestattet sein, ist der Anschluss an dieser Stelle zu finden. An diesen Anschluss

wird z.B. eine Drehachse angeschlossen. Pinbelegung finden Sie unter „Technische

Daten“ in der Anleitung der A-Achse.

31. Netzteilanschluss 19V

Anschluss für ein AC/ DC Netzteil mit 19V und Minimum 3,5A. Buchsenmaß: 2,5 mm

innen, 5,5 mm außen. Es ist dringend zu beachten, dass unter keinen Umständen ein

Netzteil mit größerer Spannung (mehr als 19V) oder geringeren Strom (weniger als

3,5A) angeschlossen wird.


Technische Daten

Folgend sehen Sie eine Tabelle mit allen wichtigen Daten aller Maschinen der Next 3D Serie.

Anwendungsbereich und CE Zertifizierung Die CNC-Portalanlagen der Next3D Serie sind für Heimanwender dediziert und zum

Computergestütztem Führen von verschiedenen Vorrichtungen und Werkzeugen

geeignet.

Die Next3D Serie zeichnen besonders folgende Eigenschaften aus:

• Problemloser Aufbau • Einfache Bedienung und Wartung • Absolute Zuverlässigkeit und Langlebigkeit • Vielseitigkeit auch bei den Werkstoffen und Werkstücken • Größtmögliche Arbeitsdimensionen bei kleinstmöglichen Abmessungen • Lückenlose Ausstattung, sowie umfangreiches Zubehör • Intuitive Steuersoftware „CNC-STUDIO USB“ bereits im Lieferumfang

enthalten • Unschlagbares Preis-Leistungs-Verhältnis.

Die Maschinen der Next3D Serie sind für den gewerblichen Einsatz nicht geeignet.

Alle vom Fachpersonal von GoCNC AG gebaute Maschinen sind an dem Typenschild

mit Seriennummer und CE Zertifizierungszeichen ausgestattet und dadurch

erkennbar.


Seite 18 von 42

Die dieser Anleitung beigelegte CE Zertifizierung ist nur für Maschinen mit einer

Seriennummer und Typenschild gültig.

Fehlt das Typenschild, handelt es sich um eine nicht von GoCNC AG gebaute Anlage,

sondern um einen Bausatz, der von nichtautorisierten Personen zusammengebaut

wurde. In diesem Fall übernimmt GoCNC AG weder Gewährleistung, Garantie noch

haftet GoCNC AG für die Vollständigkeit und Funktion der Maschine.

Sollte der Kunde selbst eine Maschine aus dem bei GoCNC

erworbenem Bausatz montieren, besitzt diese keine CE

Zertifizierung und die EG Konformitätserklärung hat keine

Gültigkeit.


Inbetriebnahme In diesem Kapitel wird die Inbetriebnahme einer fertig aufgebauten CNC Anlage der

Next 3D Serie erläutert. Das Inbetriebnehmen der Maschine beinhaltet das

Aufstellen, Anschließen, die Konfiguration der Anlage mit der mitgelieferten

Software und die erste Testfahrt ohne Werkzeuge.

Dieses Kapitel ist weder ein Tutorial zum CNC Fräsen noch ein CNC Kurs für

Anfänger oder Fortgeschrittene.

Standort und Aufstellen der Maschine Bei der Wahl des Standortes ist auf folgendes zu Achten.

• Ausreichende Beleuchtung jedoch keine direkte Sonneneinstrahlung

• Staubarme Umgebung mit ausreichender Belüftung, um die ganze Maschine herum

• Trockener Standort und Luftfeuchtigkeitsgehalt von maximal 50-60%

• Keine direkte Wärmeeinstrahlung (Heizung, Sonne, etc.)

• Die Raumtemperatur sollte zwischen 15-25 Grad Celsius betragen

Die Elektronik stellt bei einer CNC-Portalanlage das

empfindlichste Bauteil dar und ist unbedingt vor Überhitzung

und Staubbelastung zu schützen. Bitte achten Sie darauf, dass

die Lüftungskomponenten nicht zu- oder abgedeckt werden!

Weiterhin zu beachten im Bezug auf die Aufstellfläche.

• Die Maschine selber sollte von allen Seiten gut zugänglich und bedienbar sein

• Die Maschine ist auf einer ebenen Aufstellfläche zu platzieren

• Der Arbeitsplatz soll nach Möglichkeit ausgelotet sein. Es wird beim Ausloten des

Arbeitsplatzes die Verwendung einer Wasserwaage empfohlen

• Die Kabelführung der systemgeführten Werkzeuge ist so zu verlegen, dass Sie sich

nicht in sich bewegenden Elementen der Maschine verfangen kann.

• Der Not-Halt-Schalter muss frei sichtbar und zugänglich sein.

Verkabelung der Maschine Das interne Schaltungsschema der elektrischen Komponenten (Referenzschalter,

Nema Schrittmotoren, Not-Halt, Steuerkarte) kann der Bauanleitung entnommen

werden.

Die Hauptstromversorgung der Maschine ist mit dem beiliegenden externen Netzteil

sicherzustellen. Dieses wird an den Niedervoltanschluss an der Rückseite der CNC-

Portalanlage angeschlossen.

Die CNC-Portalanlage ist mit einem LPT-Anschluss an der Rückseite ausgestattet.

An diesem Anschluss ist die USB-Steuerbox der verwendeten Software

anzuschließen oder kann direkt mit dem PC verbunden werden. Dies wird direkt mit

dem PC verbunden.


Seite 20 von 42

Steuerung der Maschine Die Next 3D CNC-Portalanlagen werden über einen Computer mit einer speziellen

CAM-Software für CNC Anlagen betrieben.

Im Vorfeld werden in einem Zeichen-/CAD Programm (Corel Draw, Fusion 360,

AutoCAD etc.) Zeichnungen von Werkstücken erstellt und dann in einem passenden

Format abgespeichert. Diese müssen nach der Erstellung mit einer CAM-Software

bearbeitet und für die Maschinenausgabe in eine G-Code oder HPGL-Datei

umgewandelt werden.

CNC-Studio USB liegt werkseitig Ihrer CNC-Portalanlage bei.

Beachten Sie bitte, dass dieses Programm ausschließlich zum

Fräsen von HPGL-Dateien geeignet ist.

Zum 3D-Fräsen wir eine andere Software benötigt.

Erste Inbetriebnahme der Anlage mit CNC Studio Verbinden Sie die CNC Anlage mit der CNC Studio USB Box und Ihrem PC wie unten

abgebildet.

Installieren Sie die CNC Studio Software auf Ihrem PC. Die Software und die

Installationsanleitung finden Sie auf der beiliegenden DVD. Beachten Sie, dass unter

Umständen, je nach Windows Version und Systemrechten auf einigen Systemen der

Treiber für die USB Box nicht automatisch installiert wird.


Überprüfen Sie nach der CNC Studio USB Installation, ob der

Treiber in dem Gerätemanager von Windows korrekt angezeigt

wird.

Nach dem Start von CNC Studio USB muss die grüne LED an der

Box leuchten. Ist dem nicht so, ist der Treiber nicht korrekt

installiert.

Achtung!

Die CNC Studio USB Box ist kein “USB Adapter“, sondern eine

autonome Maschinensteuerung mit Arbeitsspeicher, CPU und

eigene Firmware! Das Gerät hat einen eigenen Treiber und

kann nicht mit einem sogenannten „Druckeradapter auf USB“

ersetzt werden!

Achtung!

Eine USB Box, ob für CNC Studio, WinPCNC, Edding CNC,

Galaad oder ähnliches ist auch ein Dongle. Es ist seitens des

Entwicklers gewünscht, dass keine andere Software

funktioniert. Es handelt sich nicht um ein

Kompatibilitätsproblem!

Sollte bei der CNC Studio Installation der Treiber nicht automatisch eingebunden

sein, muss er nachträglich manuell installiert werden. Nach Installation von CNC

Studio USB finden Sie den Treiber auf Ihrer Festplatte, im Ordner CNC Studio

USB/Driver/.

Einzelheiten und detaillierte Informationen zur Treiberinstallation finden Sie in der

CNC Studio USB Anleitung auf der mitgelieferten DVD oder unter folgendem Link:

https://gocnc.de/download/CNC-Studio-USB_v1.5-DE.pdf

https://gocnc.de/download/CNC-Studio-USB_v1.5-DE.pdf


Seite 22 von 42

Nach erfolgreicher Installation starten Sie CNC Studio USB.

Nach dem Start wechseln Sie die Ansicht von „Programm“ auf „Einstellungen“ und

geben – wie folgend abgebildet - die Werte ein.

Hier noch einmal alle Parameter im Einzelnen.

LPT Belegung Signale:

1. Spindel

2. Richtung X

3. Takt X

4. Richtung Y

5. Takt Y

6. Richtung Z

7. Takt Z

8. Nicht Belegt (oder Richtung

A wenn 4 Achse vorhanden)

9. Nicht belegt (oder Takt A

wenn 4 Achse vorhanden)

10. Referenzschalter XYZ

11. Not Aus

12. Nicht belegt

13. Nicht belegt

14. Nicht belegt

15. Nicht belegt

16. Bereit (Start Signal. Sehr

wichtig!)

17. Nicht belegt


Maschineneinstellungen und Belegung der LPT Schnittstelle

Weitere Einstellungen:

Maschinennullpunkt: vorne links

Reihenfolge Referenzfahrt: Z, danach X, dann Y

Arbeitsgang:

Sicherheitsabstand mm: 10

Eintauchtiefe : 0,2

Wiederholen x : 5

Fräsen: mm/s : 25

Bohren mm/s: 10

Jetzt speichern sie die Einstellungen, indem Sie auf die Schaltfläche „Speichern“

klicken.


Seite 24 von 42

Letzte Überprüfung vor dem Start Bevor sie den ersten Start durchführen, überprüfen Sie folgende Punkte:

• Pin 16 des LPT Ports muss mit Signal „BEREIT“ belegt sein

• Beim Pin 16 ist KEIN HAKEN bei „Invertieren“ gesetzt

• Die Maschine ist unter Strom, der Lüfter läuft und die Kontrollleuchte vorne am

Schalter leuchtet

• Die grüne STATUS LED an der CNC Studio USB Box leuchtet

• Der Not-Halt-Schalter ist nicht betätigt/eingeschaltet.

Wenn alle diese Bedingungen erfüllt sind, können Sie die ersten Fahrten Ihrer

Maschine testen, indem Sie mit der Maus die Steuerfelder in CNC Studio

Einstellungen anklicken.

Sollte sich Ihre Maschine in falsche Richtungen bewegen, überprüfen Sie die

„INVERTIEREN“ Einstellungen der LPT Schnittstelle. Diese müssen mit der

Abbildung übereinstimmen.

Sollte die Maschine sich gar nicht bewegen, ist es notwendig, die kompletten

Einstellungen der LPT Signale zu überprüfen.

Abhilfe schafft beim Testen auch die Schaltfläche “Dauerstrom

an Motoren“. Wenn Sie diese aktivieren, wird eine feste

Frequenz an die Motoren ausgegeben. Die Achsen der Motoren

dürfen sich in diesem Zustand manuell nur schwer bis gar

nicht drehen lassen.

Wenn alles korrekt eingestellt ist, können wir zum nächsten Schritt kommen und

eine HPGL-Datei (ohne zu fräsen) einfach abfahren lassen.


HPGL-Datei (*.plt) an die Maschine ausgeben Wechseln Sie im CNC Studio auf die Schaltfläche „Programm“. Klicken Sie rechts oben

auf „Datei öffnen“. Navigieren Sie in dem „Öffnen“ Dialogfenster zum Verzeichnis

CNC Studio USB/HPGL auf Ihrer Festplatte und laden Sie die Datei „MyFile.plt“.

Schließen Sie das „Öffnen“ Fenster und klicken sie links, auf die Schaltfläche

„Referenzfahrt XYZ“. Die Maschine startet eine Referenzfahrt wobei zuerst die Z-

Achse nach oben fährt bis der erste Referenzschalter gefunden ist.

Danach wird auf der Suche nach dem nächsten Referenzschalter die X-Achse nach

links gefahren. Als letztes fährt das ganze Portal nach hinten die Y-Achse entlang. Ist

die Referenzfahrt beendet, fährt das ganze Portal nach vorn.

Wenn alle Einstellungen korrekt vorgenommen wurden, befindet sich der Spannhals

für das geführte Werkzeug jetzt vorne links, etwa 100 mm über dem Frästisch.

Diese Position nennt man Maschinennullpunkt.

Wichtiges zum Referenzschalter: Referenzschalter sind keine

Endschalter, befinden sich ausschließlich auf einer Seite der

Achse und sind nur während der Referenzfahrt aktiv.


Seite 26 von 42

Achtung! Wenn Sie im Manuelbetrieb gegen einen Endschalter

fahren wird die Maschine nicht stoppen und könnte beschädigt

werden!

Auf der linken Seite der Oberfläche von CNC Studio USB (Ansicht „Programm“)

sehen Sie eine Steuerfeldgruppe mit dem Namen „Manuell fahren“. Fahren Sie jetzt

mit dem entsprechenden Steuerfeld manuell die Z-Achse etwa 50 mm nach unten.

Anschließend klicken Sie auf das Steuerfeld „Nullpunkt speichern“ mit der Maus an.

Die Z-Achse soll sich um den, in den Einstellungen eingestellten Sicherheitsabstand

von 10 mm, anheben.

Wenn Sie jetzt in CNC Studio auf „Starten“ klicken, wird die geladene Datei an die

Maschine ausgegeben. Das in die Maschine eingespannte Werkzeug fährt die Linien

der geladenen Zeichnung ab.

Herzlichen Glückwunsch, Ihre Maschine ist nun betriebsbereit!

Betreiben der Maschine mit Fremdsoftware CNC Anlagen der Next 3D Serie arbeiten mit allen Steuerprogrammen die im Takt-

Richtung System arbeiten. Diese Programme steuern eine CNC Maschine entweder

direkt über den LPT Port oder USB. Wenn die Maschine über USB gesteuert wird, ist

eine USB Software mit entsprechender USB Box notwendig. USB Boxen sind

untereinander nicht kompatibel und immer einzig auf die Mitgelieferte Software

abgestimmt.

Beim Kauf einer USB Steuersoftware ist unbedingt darauf zu

achten, dass die entsprechende USB Box mitgeliefert wird

und die Pinbelegung mit dem LPT Port Next 3D kompatibel

ist.


Unten sehen Sie als Beispiel USB Boxen für Galaad, WinPCNC und für die GRBL

Software.

Diese USB Boxen werden immer zwischen den PC und der CNC Anlage geschaltet.

Der Anschluss an die CNC Anlage erfolgt über die LPT Schnittstelle und der

Anschluss an einen Computer über USB. In seltenen Fällen finden Sie auf dem

Markt auch Steuerlösungen die statt USB einen Ethernet Anschluss besitzen.

Um eine Fremdsoftware zu konfigurieren, benötigen Sie die Belegung der LPT

Schnittstelle und die Parameter der Maschine. Diese Daten können Sie aus dem

Kapitel „Maschineneinstellungen und LPT Belegung“ in diesem Handbuch

entnehmen.

Die Next 3D arbeitet im sogenanntem „Mikroschritt Modus“ im Halbschritt Betrieb.

Sollte in Ihrer Software die Einstellung „Mikroschritte“ fehlen (z.B. WinPC NC), so

tragen Sie in die Parameter Schritte pro Umdrehung (oder Achsauflösung) eine

Zahl, die sich durch das Multiplizieren der Mikroschritte der Next3D (2) und der

Schritte pro Umdrehung (200) ergibt, also 400 ein.

Für den reibungslosen Betrieb mit CNC Anlagen der Next 3D Serie sind folgende USB

Lösungen von GoCNC AG zertifiziert:

• EstlCAM (mit G-Code Processor 3D)

• WinPC NC alle Versionen (eigene USB Box)

• Eding CNC (eigene Box)

• Galaad 3 (eigene Box)


Seite 28 von 42

Des Weiteren kann man die Next 3D Anlagen auch mit einer passenden Software

direkt über den LPT Port am Computer steuern. Zu den beliebtesten

Programmen, die direkt den LPT Port unterstützen, gehören z.B. Mach 3 und

Linux CNC. Diese Programme benötigen keine USB Box und der PC wird direkt an

die CNC Anlage angeschlossen.

Systemgeführte Werkzeuge installieren Die CNC-Portalanlage Nano ist mit einer 20mm Eurospannhalsaufnahme (9 mm

Stärke) und alle anderen Varianten sind mit einer 43mm Eurospannhalsaufnahme

(15mm Stärke) ausgestattet. Die 43mm Aufnahme kann per Adapter (optional

erhältlich) auf 20mm verkleinert werden.


Dabei gehen Sie wie folgt vor:

1. Lösen Sie die Spannhalsschraube

2. Setzen Sie das Werkzeug in die Werkzeugaufnahme ein

3. Achten Sie darauf, ob das Werkzeug bis zum Anschlag in den Spannhals

eingeschoben ist

4. Ziehen Sie die Spannhalsschraube fest

5. Überprüfen Sie das Werkzeug auf einen ordnungsgemäßen und festen Sitz in der

Aufnahme

Geführte Werkzeuge sind gemäß der dazugehörigen Anleitung

an der CNC Portalanlage zu installieren. Die Beschreibung des

Herstellers für das jeweilige Werkzeug ist zu berücksichtigen.

Tischplatten und das Einspannen des Werkstückes Die Next 3D Serie wird in zwei verschiedenen Versionen ausgeliefert. Mit T- Nuten

Tisch oder mit einer einfach beschichteten Spanplatte, die direkt als Opferplatte

zum Fräsen benutzt werden kann.

Bei Maschinenversionen mit Spanplatte, werden die Werkstücke direkt auf der

Tischplatte mit Doppelseitigem Klebeband oder mit Schrauben fixiert. Bei

Abnutzung der Tischplatte kann man diese ausbauen, wenden und von der anderen

Seite weiter nutzen oder sich ein Ersatz im Baumarkt in der Nähe zuschneiden

lassen.

Abmessungen der Holzplatten: S = 338 x 408 mm, L= 338 x 608 mm, M= 338 x

808 mm. Die Dicke der Platte beträgt bei allen Größen 10 mm.

Der Austausch der Tischplatte ist einfach. Es werden 4 Schrauben der

Frontabdeckung (Benennung von Maschinenkomponenten -Teil 9) abgeschraubt

und die Abdeckung leicht nach vorne gezogen. Danach kann die Holzplatte nach

vorne rausgezogen und eine neue eingesetzt und die Frontabdeckung wieder

verschraubt werden.

Nutzen Sie die Maschine nie ohne Frontabdeckung! Die

Tischplatte wird sich sonst während der Arbeit verschieben!

Bei der Version mit einer T-Nut Platte können verschiedene Werkzeuge auf die

Tischplatte montiert werden. Zusätzlich geht das Einspannen der Werkstücke dank

verschiedenen Zubehörkomponenten wesentlich schneller und komfortabler. T-

Nuten Platten der Next 3D Serie sind extra für diese Maschinen entwickelt und

produziert worden. Diese sind nur bei GoCNC AG erhältlich.


Seite 30 von 42

Die T-Nuten sind 10 mm breit. Eine M5 Schraube mit einem 10mm breitem

Sechskant- oder Vierkantkopf sowie eine M5 Mutter kann direkt in die T-Nut Platten

eingeschoben werden.

Auf aufwendige T-Nutensteine wird hier verzichtet.

Links zu den passenden Produkten:

Spannpratzen:

https://gocnc.de/shop/de/cnc-zubehoer/fuer-next3d-serie/395/2-stueck-

plattenhalter-fuer-next3d?c=52

Plattenhalter:

https://gocnc.de/shop/de/cnc-zubehoer/fuer-hobby-serie/387/4er-set-

spannpratzen-edelstahl?c=52

Vakuumtisch:

https://gocnc.de/shop/de/cnc-zubehoer/fuer-next3d-serie/408/vakuumtisch-

profiausfuehrung

Absaugsysteme CNC Anlagen bestehen aus Präzisionskomponenten und sollten nicht unnötig

eingestaubt werden. Absaugvorrichtungen, die während des Arbeitens den

Arbeitsabfall auffangen und abführen helfen bei der Arbeit erheblich. Solche

Vorrichtungen sparen nicht nur eine Menge Zeit, die für die Säuberung der

Maschine benötigt wird, sondern minimieren auch die Abnutzung und garantieren

die Langlebigkeit der Anlage. Die Arbeit ist einfacher, staubfrei und professioneller.

Absaugvorrichtungen garantieren sauberes Arbeiten ohne lästige

Reinigungsarbeiten nach und vor allem während des Fräsens.

https://gocnc.de/shop/de/cnc-zubehoer/fuer-next3d-serie/395/2-stueck-plattenhalter-fuer-next3d?c=52

https://gocnc.de/shop/de/cnc-zubehoer/fuer-next3d-serie/395/2-stueck-plattenhalter-fuer-next3d?c=52

https://gocnc.de/shop/de/cnc-zubehoer/fuer-hobby-serie/387/4er-set-spannpratzen-edelstahl?c=52

https://gocnc.de/shop/de/cnc-zubehoer/fuer-hobby-serie/387/4er-set-spannpratzen-edelstahl?c=52

https://gocnc.de/shop/de/cnc-zubehoer/fuer-next3d-serie/408/vakuumtisch-profiausfuehrung

https://gocnc.de/shop/de/cnc-zubehoer/fuer-next3d-serie/408/vakuumtisch-profiausfuehrung


Bei CNC Anlagen der Next 3D Serie werden Absaugvorrichtungen mit einer M5 Schraube an der unteren Seite der Werkzeugaufnahme montiert. Bei Arbeiten mit sehr flüchtigen und gefährlichen Werkstoffen, die sehr viel Staub bei der Bearbeitung abwerfen, z.B. GFK oder CFK, werden Flüssigkeitsanlagen verwendet, die den Abfall binden (z.B. Liquid Master PRO).

Bei Next3D CNC Anlagen wird die Nutzung einer Absaugvorrichtung oder eines Liquid Masters dringend empfohlen!

Links zu den Produkten:

Absaugvorrichtung mit Bürste: https://gocnc.de/shop/de/cnc-zubehoer/fuer-next3d-serie/271/capture-device-for-next3d?c=59

Absaugvorrichtung mit Niederhalter: https://gocnc.de/shop/de/cnc-zubehoer/fuer-next3d-serie/410/absaugvorrichtung-mit-niederhalter

Liquid Master PRO: https://gocnc.de/shop/de/cnc-zubehoer/fuer-next3d-serie/427/liquidmaster-pro

https://gocnc.de/shop/de/cnc-zubehoer/fuer-next3d-serie/271/capture-device-for-next3d?c=59

https://gocnc.de/shop/de/cnc-zubehoer/fuer-next3d-serie/271/capture-device-for-next3d?c=59

https://gocnc.de/shop/de/cnc-zubehoer/fuer-next3d-serie/410/absaugvorrichtung-mit-niederhalter

https://gocnc.de/shop/de/cnc-zubehoer/fuer-next3d-serie/410/absaugvorrichtung-mit-niederhalter

https://gocnc.de/shop/de/cnc-zubehoer/fuer-next3d-serie/427/liquidmaster-pro


Seite 32 von 42

Fräsen mit Next 3D Das Fräsen selbst wird in dieser Betriebsanleitung nicht beschrieben.

Ein Tutorial zum Fräsen mit CNC Studio USB finden Sie in der Anleitung von CNC

Studio USB.

Einige Video Tutorials zum Fräsen mit CNC Studio USB können mit folgenden Links

auf der GoCNC.de Internetseite abgerufen werden:

https://gocnc.de/shop/de/anfaenger

Bei Nutzung von anderen Fräsprogrammen, bitte entsprechende Handbücher für die

verwendete Software und Fachliteratur nutzen.

Die Bedienung der Maschine ändert sich je nach verwendeter Software.

Ausschalten der Anlage Nach Beenden des Arbeitsvorganges schalten Sie die Anlage vorne am An/Aus

Schalter ab und ziehen Sie den Netzstecker (falls vorhanden) der systemgeführten

Werkzeuge. Beenden Sie die CAM-Software an Ihrem Rechner und fahren Sie diesen,

sofern er nicht weiter benötigt wird, herunter.

Lagerung nach Gebrauch der Maschine Nach Gebrauch der Maschine reinigen Sie diese bitte gründlich. Dadurch wird Ihre

Lebensdauer erheblich verlängert.

Sollten Sie die Maschine länger nicht nutzen, lagern Sie die Maschine bitte an einem

Ort, an dem sie vor direkter Sonneneinstrahlung, Hitze, Kälte, Feuchtigkeit und

Erschütterungen geschützt ist. Decken Sie Maschine ab, um sie möglichst staubfrei

zu lagern.

Einsatzmöglichkeiten von CNC- Portalanlagen CNC Portalanlagen der Next 3D Serie sind Computergestützte

Bearbeitungsvorrichtungen, die je nach eingesetztem und geführtem Werkzeug unter

anderem folgende Aufgaben bewältigen:

• Fräsen

• Bohren

• Schneiden

• Gravieren

• Laser-Schneiden

• Laser-Gravieren

• Dosieren

• Schleifen

• 3D Drucken

• Prägen

https://gocnc.de/shop/de/anfaenger


Wartung Damit Ihnen Ihre CNC-Portalanlage lange Freude bereitet, sollten Sie

Wartungsarbeiten in regelmäßigen Abständen vornehmen.

Arbeiten Sie so oft wie möglich mit einer Absaugvorrichtung oder dem Liquid

Master. Dies reduziert die Staubentwicklung im Arbeitsraum. Das macht nicht nur

das Arbeiten angenehmer und schont Ihre Gesundheit, sondern mindert die

Abnutzung der Komponenten, verlängert die Lebensdauer Ihrer Maschine erheblich

und die Qualität von Werkstücken ist hochwertiger.

Bevor Sie an der Maschine die Wartungsarbeiten beginnen,

ziehen Sie bitte alle Netzstecker von der Maschine und

jeglichen Komponenten ab. Unbeabsichtigtes Einschalten

während des Wartungsvorgangs könnte zu schweren

Verletzungen führen!

Antriebsspindeln und Linearführungen Alle Antriebsspindeln und Linearführungen der CNC-Portalanlage sollten regelmäßig

von Staub und Rußrückständen befreit werden. Führen sie darüber hinaus alle 30-40

Arbeitsstunden eine umfangreiche Reinigung und Schmierung der Spindeln und

Linearführungen an allen Achsen durch.

Zur Reinigung von allen Komponenten verwenden Sie

Petroleum, Waschbenzin, Pinsel Reiniger oder Präzisions- Öl

und einen kleinen Pinsel. Nach dem Waschvorgang trocknen Sie

alles mit einem weichen Tuch ab. Säubern Sie Ihre Maschine nie

mit Spiritus oder Nitro-Verdünner!

Das Schmieren von Komponenten beginnen sie erst dann, wenn

Sie alles ausreichend gereinigt und abgetrocknet haben. Tragen

Sie niemals Fett auf verdreckte Komponenten auf!

Zum Schmieren ausschließlich weiches, nicht austrocknendes

Präzision Fett verwenden. Kein Fett aus der Autoindustrie

verwenden- es ist für Ihre Maschine absolut ungeeignet!


Seite 34 von 42

Wartung der Y- Achse. Um die Linearführungen und Antriebsspindeln der Y-Achse zu warten, schrauben

Sie die beiden Seitenabdeckungen rechts und links ab (Siehe Abbildung Maschinen

Komponenten, Teil 8 und 17). Die auf der unteren Abbildung rot markierten Flächen

müssen gesäubert, abgetrocknet und mit einem kleinen Pinsel neu gefettet werden.

Wartung auf beiden Seiten der Maschine vornehmen.

Bei dieser Gelegenheit, können Sie auch den Zustand der Laufrollenspanner und

die Spannung auf den Laufrollen überprüfen. Sollte die Spannung nicht ausreichend

sein, können die Spanner mit einem Inbusschlüssel nachgezogen werden.

Spannen Sie die Achse nicht zu fest ein. Die Funktion der Achse können Sie mit den

auf den Motorenachsen montierten Drehrädern prüfen. Die Räder sollten sich mit der

Hand und mit leichtem Widerstand drehen lassen.


Nach Beenden der Wartungsarbeiten dringend die

Seitenabdeckungen montieren. Die Maschine niemals mit

offenen Seitenabdeckungen einschalten und benutzen!

Wartung der X-Achse Verschaffen Sie sich einen sicheren Zugang zum hinteren Teil des Portals.

Säubern und Trocknen Sie mit einem Tuch die rot markierten Flächen auf ganzer

Länger des Portals. Danach fetten Sie diese mit einem Pinsel wie bei der Y-Achse

ein.

Bei Bedarf spannen Sie die Laufrollen der X-Achse. Zugang zu den

Laufrollenspannern, die für die X-Achse zuständig sind, befindet sich unter dem

Aufkleber in der Abdeckung der Z-Achse.


Seite 36 von 42

Am einfachsten ist der Vorgang zu bewältigen in dem man einen Inbusschlüssel

mit Kugelkopf verwendet.

Die Spanner der X-Achse können auch bei Wartung der Z-Achse einfacher

nachjustiert werden.

Wartung der Z-Achse Schrauben Sie die Werkzeugaufnahme (das Unterteil der Z-Achse) ab und drehen

Sie das Drehrad des Antriebsmotors so lange, bis die Linearführung von dem Portal

befreit ist. Jetzt können Sie die Führung und die Spindel wie bei den anderen

Achsen säubern und einfetten.


Sobald Sie die Führung gewartet haben, können Sie sie wieder von oben einsetzen

und mit Drehen des Drehrads nach unten verschieben, bis die abgeschraubte

Werkzeugaufnahme wieder montiert werden kann.

Im Anschluss die Werkzeugaufnahme wieder an das Profil anschrauben. Nachdem

Sie die Werkzeugaufnahme wieder an der Führung festgeschraubt haben, können

Sie die Spannrollenhalter überprüfen und bei Bedarf nachjustieren.

Die Spanner der Z-Achse befinden sich seitlich hinter dem Portal in der Nähe des

Referenz Schalters.

ACHTUNNG!

Justieren Sie nie die Spannrollen der Z-Achse bevor die

Werkzeugaufnahme wieder montiert ist! Immer erst

zusammenbauen und anschließend justieren.


Seite 38 von 42

Störungen und übliche Fehler

Verhalten im Störungsfall Im Falle einer schweren Störung der Anlage, betätigen Sie bitte sofort den Not-

Halt Schalter an der Vorderseite der Maschine, um Personen- und Sachschäden zu

vermeiden.

Im Falle einer leichten Störung, können Sie Maschine ganz normal über die

Software stoppen.

Prüfen Sie danach die Störung. Sollten Sie diese nicht eigenmächtig beheben

können, kontaktieren Sie uns bitte umgehend unter Angabe des jeweiligen

Störungsfalles! Wir stehen Ihnen gerne zur Seite!

Häufige Set Up Fehler Mein CNC Studio wird nicht erkannt und die LED leuchtet nicht:

Treiber Installation überprüfen. Handbuch von CNC Studio auf der DVD

im Ordner „Anleitungen” lesen. Die Installation ist detailliert

beschrieben.

Mir fehlt ein Signal mit dem ich den LPT Port belegen will. Es ist in der

Drop Down Liste nicht zu finden:

Jedes Signal kann nur einmal auf einen PIN gelegt werden. Wenn das

Signal in der Dropdown-Liste nicht zu finden ist, ist ein Pin bereits mit

dem Signal belegt. Belegten Pin auf „NICHT BELEGT“ stellen. Erst dann

ist das benötigte Signal für die Neubelegung freigegeben.

Mein CNC Studio hat statt Koordinatenanzeigen nur grüne Balken.

Ihr PC ist fehlerhaft konfiguriert. Sie verwenden keinen originalen

Grafiktreiber für Ihren PC sondern den Windows Standard Treiber.

Besorgen Sie sich vom Hersteller Ihres Notebooks oder PCs den

originalen, 100% passenden Treiber für Ihre Grafikkarte.

Maschine fährt nicht bis zum Referenzschalter.

Antriebsmutter der Spindel nicht konzentrisch montiert. Antriebsmutter

lösen, Achse zum Referenzschalter fahren und dann Antriebsmutter

anziehen. In einigen Ausnahmefällen kann es notwendig sein, dass die

Prozedur auf beiden Seiten der Achse wiederholt werden muss.

Maschine stoppt nicht, wenn ich den Referenzschalter anfahre.

Soll sie auch nicht. Referenzschalter funktionieren nur bei der

Referenzfahrt und nicht im manuellen Betrieb.


Not-Halt funktioniert nicht.

Während der Bedienung der Maschine mit der Maus, kann und sollte

man nicht gleichzeitig den Not-Halt-Schalter drücken. Man kann auch

die Maustaste einfach loslassen. Not-Halt funktioniert beim Ausführen

von CNC Dateien. Sollte das nicht der Fall sein, bitte die Pinbelegung

überprüfen.

Nach Erreichen der Endposition will die Maschine weiterfahren.

Maschineneinstellungen: Achsenlänge prüfen (Je nach Maschinentyp

unterschiedlich siehe Tabelle), Schritte pro Umdrehung prüfen (soll

200), Mikroschritte prüfen (soll 2).

Bei der Referenzfahrt fährt die Maschine nicht zum Referenzschalter,

sondern in die Gegenrichtung

Maschineneinstellungen: Referenzschalter Position prüfen (soll Links,

hinten, oben.

Garantie

Es gilt grundsätzlich, dass jeder Bediener, sei er aktiv oder passiv an der Maschine

tätig, die Anleitung sorgfältig und gründlich bis zum Ende liest. Haftung für Schäden

die aufgrund von Unkenntnis über einige Punkte der Anleitung entstanden sind,

werden von uns nicht übernommen.

Eingeschränkte Garantie: Die eingeschränkte Herstellergarantie ist eine freiwillige Leistung der GoCNC AG und

beeinflusst nicht die geltenden gesetzlichen Rechte, bezogen auf die Gewährleistung

beim Erwerb durch den Endverbraucher in Deutschland.

Dieses Produkt wurde umfassend geprüft, getestet und nach den strengen QM-

Richtlinien von GoCNC AG zur Benutzung freigegeben. GoCNC AG garantiert dem

Erstkäufer, dass das von ihm erworbene Produkt von Fertigungsmängeln und

Materialfehlern frei ist. Die Garantie ist beim Wiederverkauf nicht übertragbar. Die

Garantiezeit für das Produkt beläuft sich auf 24 Monate ab Rechnungsdatum.

Garantiebedingungen: Während der Garantiezeit werden GoCNC AG oder autorisierte Vertriebspartner das

Produkt oder entsprechende Teile reparieren oder nötigenfalls ersetzen

(vorausgesetzt das Produkt weist Fehler auf und nach Entscheid durch GoCNC AG).

Gelieferte Produkte müssen frei von Fehlern sein. Während der Garantiezeit wird

weder die Reparatur noch der Ersatz eines defekten Produktes dem Endkunden in

Rechnung gestellt. Alle ersetzten (fehlerhaften) Teile, Platinen oder Ausrüstungsteile

gehen in das Eigentum von GOCNC AG über.

Die Garantie für das reparierte oder ersetzte Produkt gilt für die verbleibende

Garantiezeit des reparierten Produkts oder dessen Ersatz. Auf Anfrage von GoCNC


Seite 40 von 42

AG kann der Kunde gebeten werden, den Kaufbeleg oder andere Informationen in

Bezug auf das Datum und den Ort des Einkaufs vorzuzeigen. Diese Garantie betrifft

nur Hardwarekomponenten des Produkts, wie sie ursprünglich geliefert wurden. Sie

trifft auf die Software oder andere Ausrüstung zu nicht zu.

GoCNC AG Serviceleistungen können nur von dem Eigentümer des Artikels in

Anspruch genommen werden.

Erlöschen der Garantie In diesen Fällen erlöschen alle Garantieansprüche:

• Bei jeglicher Abnutzung der Ausrüstung durch Verschleiß.

• Defekte und Schäden entstanden durch Zweckentfremdung der Ausrüstung.

• Von nicht autorisierten Personen oder Unternehmen durchgeführter

Demontage, Reparatur, Änderungen, Modifikationen, Fehlbedienungen,

Missbrauch, Fahrlässigkeit und Unfälle - unabhängig von der Ursache.

• Defekte oder Schäden durch Verschütten von Essen oder Flüssigkeiten,

Korrosion, Rost oder Verwendung der falschen Spannung.

• Kratzer und Schäden der Kunststoffoberflächen und allen anderen Teilen, die

durch normale Verwendung des Kunden entstehen.

• Wenn die Seriennummer oder das Garantiesiegel auf der Ausrüstung

beschädigt oder entfernt wurde.

• Wenn eine der Bedingungen, die in dieser Garantie angegeben wurden, ohne

vorherige schriftliche Zustimmung von GoCNC AG, verändert oder modifiziert

wurden bzw. nicht berücksichtigt wurden.

• Wenn kein Kaufbeleg vorhanden ist.

• Bei Erwerb durch gewerbliche Kunden und/oder für den industriellen oder

gewerblichen Einsatz.

• Bei Schäden an Programmen, Daten, Wechseldatenträgern sowie deren

Verlust

Garantieleistungen Sollte eine durch GoCNC AG erbrachte Leistung nicht unter die Garantie fallen z.B. durch nicht Beachtung/ Einhaltung der entsprechenden Bedingungen, wird der erbrachte Service ohne jegliche Benachrichtigung oder Zusendung eines Kostenvoranschlags in Rechnung gestellt. Die Einreichung eines Artikels und Inanspruchnahme der Serviceleistung ohne Berücksichtigung der Bedingungen für Garantiefälle, kommt der Zustimmung der Bezahlung erbrachter Leistungen gleich. Sie werden nicht vor oder während Inanspruchnahme darauf hingewiesen. Kostenvoranschläge für Serviceleistungen sind selbstverständlich auf Anfrage erstellbar und müssen vor Rücksendung der Ware angefragt werden, erstellt werden und bei Ihnen eingegangen sein.

Betriebsanleitung- Next 3D Serie Serviceleistungen außerhalb der Garantiezeit werden mit mindestens einer Arbeitseinheit (1/2 Stunde/ 30 Minuten) berechnet. Die Rücksendekosten werden nebst der Arbeitseinheit ebenfalls in Rechnung gestellt. Mit der Einreichung jeglicher Artikel bei GoCNC AG und auch/außerdem mit Inanspruchnahme der Serviceleistung, wird den allgemeinen Geschäftsbedingungen von GoCNC AG zugestimmt. Diese sind der Webseite unter GoCNC.de oder der Rückseite der Rechnung zu entnehmen. Maximal 60 Tage werden Rücksendungen bei GoCNC AG gelagert. Auch unter die Garantie fallende Produkte werden bei Kontaktabbruch und/oder ausbleibender Rückmeldung seitens des Kunden für maximal 60 Tage eingelagert.

Haftungsbeschränkung GoCNC AG haftet nicht für jeglichen direkten, indirekten, besonderen, Begleit-,

Folge-, Straf-, und/oder exemplarische Schäden, einschließlich jeglichen

kommerziellen Verlusten auf Grund von Gewinn-oder Umsatzeinbußen, Verlust

von Daten und/oder Verlust des Geschäfts, in Verbindung mit diesem Produkt.

Durch die Nutzung des Produktes geht die Verantwortung auf den Käufer über,

auch wenn GoCNC AG von der Möglichkeit solcher Schäden unterrichtet wird.

Die Haftung von GoCNC AG überschreitet in keinem Fall den Produktpreis.

Die GoCNC AG gewährt keine weiteren Garantieleistungen als die oben

ausdrücklich aufgeführten.

Ist der Käufer nicht bereit, die volle Haftung zu übernehmen, fordert GoCNC ihn

hiermit auf, das Produkt direkt nach Erhalt, unberührt und ungebraucht, verpackt

in der Originalverpackung zurückzusenden.


Seite 42 von 42

EG-Konformitätserklärung

Hersteller: Bevollmächtigter (Sitz in der EU):

GoCNC AG Corunna Str. 6

58636 Iserlohn

Germany

Beschreibung und Identifizierung der Maschine:

Funktion: CNC Maschine Modell: Next 3D

Hiermit erklärt GoCNC AG dass die Next 3D Maschinenserie in ihrer Konzeption

und Bauart sowie in der in Verkehr gebrachten Ausführung für das Produkt

geltenden Richtlinien/Bestimmungen gelten:

EU-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG

EU-EMV-Richtlinie 2004/108/EG

Die Schutzziele der EU- Niederspannungsrichtlinie 2006/95/EG werden eingehalten.

Es wird die Übereinstimmung mit weiteren, ebenfalls angewandte harmonisierte

Normen insbesondere:

DIN EN 12100 Sicherheit von Maschinen - Grundbegriffe, allgemeine Gestaltungsleitsätze,

Grundsätzliche Terminologie, Methodik, Risikobeurteilung · DIN EN 60204-1 Sicherheit von

Maschinen - Elektrische Ausrüstungen von Maschinen, Allgemeine Anforderungen

DIN EN ISO 13849-1: Sicherheit von Maschinen - Sicherheitsbezogene Teile von Steuerungen

Angewandte sonstige technische Normen und Spezifikationen

EN 61029-1 Sicherheit transportabler motorbetriebener Elektrowerkzeuge. Allgemeine

Anforderungen.

Bevollmächtigter für die Technische Dokumentation:

Jan Domagala

Ort/Datum: Hemer 31.01.2018

Angabe zur Person des bevollmächtigten Unterzeichners:

Jan Domagala

Firmenstempel und Unterschrift:

betriebsanleitung- next 3d serie - gocnc.de · betriebsanleitung- next 3d serie seite 2 von 42...

Documents