betão pronto

8/10/2019 Beto Pronto

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Universidade Jean Piaget de Cabo Verde

Campus Universitrio da Cidade da PraiaCaixa Postal 775, Palmarejo Grande

Cidade da Praia, SantiagoCabo Verde

5.5.08

Manuel Hernndez Sahagn

Beto Pronto

Estudo da sua composio para a sua melhor qualidade


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Universidade Jean Piaget de Cabo Verde

Campus Universitrio da Cidade da PraiaCaixa Postal 775, Palmarejo Grande

Cidade da Praia, SantiagoCabo Verde

5.5.08

Manuel Hernndez SAhagn

Beto Pronto

Estudo da sua composio para a sua melhor qualidade

Orientador:

Engenheiro Antnio Augusto Gonalves


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Manuel Hernndez Sahagn, autor damonografia intitulada Beto Pronto estudo

da sua composio para uma melhorqualidade, declaro que, salvo fontes

devidamente citadas e referidas, o presente

documento fruto do meu trabalho pessoal,individual e original.

Cidade da Praia aos 28 de Setembro de 2007Manuel Hernndez Sahagn

Memria Monogrfica apresentada Universidade Jean Piaget de Cabo Verde

como parte dos requisitos para a obteno dograu de bacharelo em Engenharia de

Construo Civil.


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Sumrio

O presente trabalho, de carcter cientfico, insere-se no mbito do trabalho de memria do

bacharelato que todos os estudantes da Universidade Jean Piaget de Cabo Verde (UniPiagetde Cabo Verde), aps concludo o plano curricular devem cumprir com vista obteno do

grau de bacharel em Engenharia de Construo Civil. Em face disto, propusemo-nos trabalhar

o tema Beto Pronto, Estudo da sua composio para a sua melhor qualidade em Cabo

Verde, cujos propsitos previamente definidos levaram a escolha de uma metodologia que se

enquadra uma investigao basicamente prtica e do tipo quantitativo.

Nos nossos dias, o beto frequentemente utilizado. Para alguns, o material de construo

mais utilizado. Para Valente e Cruz (2004), beto um material heterogneo cujaspropriedades dependem das propriedades individuais dos seus constituintes bem como da sua

compatibilidade. Quanto constituio, assume-se que uma mistura devidamente

proporcionada de materiais inertes (finos e grossos), ligados entre si pela pasta de cimento +

agua, e eventualmente, poder ainda conter adjuvantes que entram na mistura em quantidades

muito pequenas. Acrescenta-se que o beto um material facilmente moldvel enquanto

fresco e que endurece gradualmente como resultado das reaces de hidratao do ligante,

adquirindo propriedades que o tornam num material com muito interesse e larga aplicao na

engenharia civil.

Em termos de organizao, este trabalho est estruturado em quatro grandes captulos: no

primeiro captulo, introduo, apresentmos o motivo da escolha deste tema, os objectivos e a

metodologia que pretendemos utilizar; no segundo, fizemos pesquisas/consultas, revises

bibliogrfica e documental visando uma abordagem terica e conceptual relacionada com o

estudo da sua composio para a melhor qualidade de um beto; no terceiro, estudo de caso,

analisamos a composio de um beto; Por ltimo, no quatro captulo, apresentmos as

concluses.

A realizao deste trabalho cientfico permitiram-nos entender claramente a dimenso deste

tipo de anlise, suas abordagens e limitaes. Durante a investigao e com base na

metodologia quantitativas, observmos o tipo e a constituio do beto em Cabo Verde.


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Agradecimentos

A realizao deste trabalho cientfico contou com o apoio e colaborao de muitas pessoas

que, de forma directa ou indirecta, muito contriburam para a concretizao deste trabalho. A

todos o meu sincero e profundo agradecimento. No entanto, queremos ainda muito

especialmente deixar uma palavra de gratido e louvor s pessoas mais estiveram mais ligadas

elaborao do mesmo:

ao meu orientador pelo apoio que sempre recebi do mesmo, aos tcnicos do

laboratrio de engenharia civil e, ao Presidente do Laboratrio de Engenharia Civil

Eng. Antnio Augusto Gonalves, que sem sua ajuda no houvesse sido possvel a

realizao deste trabalho;

Director da empresa Betes de Cabo Verde Eng. Emanuel Veiga;

minha famlia pelo apoio nos momentos mais difceis e todos que, mesmo distante

incentivaram me meu potencial.


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Beto Pronto estudo da sua composio para a sua melhor qualidade

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Contedo

Captulo 1: Introduo.........................................................................................................111.1 Justificao da Tema ....................................................................................................111.2 Objectivos do trabalho..................................................................................................12

1.3 Metodologia..................................................................................................................131.4 Organizao do trabalho...............................................................................................131.5 Limitaes e dificuldades encontradas.........................................................................14

Captulo 2: Fundamentao terica.....................................................................................152.1 Situao geogrfica do pas e das ilhas ..............................................................................152.2 Definies tcnicas .............................................................................................................162.3 Formao do beto .............................................................................................................182.4 Tecnologia de Fabrico do Beto .........................................................................................202.4.1 Conjunto de 4 depsitos em quadrado.............................................................................212.4.2 Cinta Pesadoura Para a Central CP 3000 .....................................................................212.4.3 Cinta Transportadora a Camio Betoneira CP 3000 ....................................................22

2.4.4 Boca Descarga Camio Betoneira ...............................................................................222.4.5 7 Mts de carregado lona plstica para a cinta B-800 .......................................................222.5 Cimento, principal matria-prima do beto ........................................................................262.5.1 Tipos de cimentos ............................................................................................................262.5.1.1 Outros tipos de cimentos ..............................................................................................272.5.2 Principais componentes do cimento portland ..................................................................272.5.2.1 Composio da matria-prima......................................................................................272.6 Ensaios das propriedades do cimento .................................................................................292.6.1 Ensaios laboratoriais........................................................................................................372.6.2 Anlise granolometria .....................................................................................................422.6.3 Peneiros e suas caractersticas .........................................................................................422.6.4 Tcnicas de obteno de uma anlise granolometria ......................................................44

2.6.5 Amostragem ....................................................................................................................442.6.6 Clculo do mdulo de finura ...........................................................................................452.6.6.1 Definio de mxima e mnima dimenso do inerte ....................................................462.6.6.2 Clculo da mxima dimenso do inerte pelo mtodo de Faury....................................46

Captulo 3: Estudo do Caso: Estudo da sua composio para a sua melhor qualidade Betes de Cabo Verde ..............................................................................................................483.1 Laboratrio Nacional de Engenharia Civil .........................................................................48

Ncleo de Aglomerantes e Betes............................................................................................483.1.1 Laboratrio de Engenharia de Cabo Verde .....................................................................483.1.2 Adjuvantes.......................................................................................................................53

Captulo 4: Concluso .........................................................................................................69

A Anexos..........................................................................................................................73A.1 Simbologia utilizada no trabalho..................................................................................73A.2 Fotografias de alguns ensaios .......................................................................................74


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TabelasQuadro 1 Composio qumica do cimento portland............................................................28

Quadro 2 Limites das substncias nocivas na gua de amassadura ......................................35

Quadro 3 Inertes, massa volmica do material impermevel, g/cm3....................................41Quadro 4 Sries de peneiros empregados na anlise granolometria .....................................43

Quadro 5 Dosagens por m3 ...................................................................................................53


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FigurasFigura 1 Mapa arquiplago de Cabo Verde...........................................................................16


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e pontes, obras hidrulicas, obras rodovirias (pavimentos de beto em estradas e

aerdromos), etc.

Salientada a importncia do beto enquanto material de construo, importa referir que o seu

estudo e produo se revistem de cuidados muito especiais. De facto, se atendermos as variasetapas do processo de estudo e produo de um beto, que vo desde a seleco dos

componentes, dosagem, ensaios iniciais para avaliao das propriedades do beto fresco e

endurecido, at chegar finalmente a sua produo, onde se ter ainda que respeitar as

condies impostas para a mistura, transporte, colocao, compactao e cura do beto,

apercebemo-nos da complexidade das operaes e da necessidade de se conhecer a influencia

de cada uma dessas etapas no comportamento do beto.

Face grande relevncia que esse assunto reveste nos dias de hoje na construo surgiu o

nosso interesse no sentido de estudar a sua composio. Alm de ser um requisito acadmico

para a concluso do bacharelato, a composio de um beto pronto constitui sempre em ns

assunto de capital importante. Neste sentido, sempre questionmos qual ser a composio do

beto pronto? Assim, decidimos estudar este assunto, sendo certo que, com o apoio dos

docentes e principalmente do meu orientador, iremos aprender muito neste trabalho de

investigao.

1.2 Objectivos do trabalho

Com base no exposto anteriormente, definimos o seguinte objectivo geral:

Estudar a composio do beto em Cabo Verde, as matrias-primas mais utilizadas,

adjuvantes, ensaios para se realizar, e a qualidade do produto final.

Do objectivo geral atrs referido, indicmos os especficos:

Analisar a composio de um beto para a sua melhor qualidade;

Conhecer o processo da composio de um beto;

Identificar as matrias-primas de um beto.


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1.3 Metodologia

Para a elaborao deste documento de carcter cientfico, utilizmos a seguinte metodologia

de trabalhos:

Primeira fase: Parte terica do trabalho foi feita com base em:

Pesquisas dos livros que abordam dos assuntos relacionada com a temtica;

Consulta dos documentos no Laboratrio de Engenharia de Construo civil;

Estas pesquisas e consultas permitiram-nos criar uma base de sustentao conceptual sobre

essas matrias de forma a redigir a fundamentao terica.

Segunda fase: parte prtica do trabalho foi feita com base em:

Nesta fase, optmos por fazer um estudo da composio de um beto: Os dados foram

recolhidos no Laboratrio da Engenharia Civil e na empresa Betes de Cabo Verde.

1.4 Organizao do trabalho

Este trabalho ser estruturado da seguinte forma: no primeiro captulo, Introduo,

apresentmos basicamente a justificao e a contextualizao do tema, os objectivos gerais e

especficos, a metodologia e as limitaes/constrangimentos. O segundo captulo destina-se

fundamentao terica. Nesse captulo, foram abordados os principais conceitos e teorias

relacionados com o beto pronto. No terceiro, analismos o estudo de caso sobre o beto

pronto incidindo sobre a sua composio. As concluses integram o captulo quinto. Nele,

esto indicados as linhas gerais que sustentam a investigao, dando resposta aos objectivos e

conjecturas formuladas inicialmente e, reflectindo sobre os conhecimentos e as aprendizagens

que, a nosso ver, esta investigao nos trouxe. Ainda, fazem parte deste trabalho, as

referncias bibliogrficas e os anexos.


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1.5 Limitaes e dificuldades encontradas

Para a realizao de qualquer trabalho de carcter cientfico sempre deparamos com algumas

limitaes, que surgem normalmente desde a escolha do tema at o estudo de caso emprico.

Este trabalho no foge regra. Tivemos algumas limitaes e constrangimentos encontradosna sua elaborao, a saber:

a primeira limitao surgiu-nos na pesquisa de documentos bibliogrficos que

abordam o beto pronto no tanto nos aspectos da recolha de documentao mas sim

da forma como extrair partes conceptuais que sirvam para o trabalho e, ao mesmo,

coment-los face a abordagens de vrios autores. Neste sentido, a presena do

orientador foi imprescindvel.

no nos foi possvel encontrar trabalhos de natureza cientfica relacionados com esta

temtica na UniPiaget de Cabo Verde que nos permitisse comparar os nossos

resultados;

Outra limitao, no menos importante, o tempo que nos concedido para a realizao

deste trabalho.


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2.2 Definies tcnicas

Para Valente e Cruz (2004), beto um material heterogneo cujas propriedades dependem

das propriedades individuais dos seus constituintes bem como da sua compatibilidade. Ainda,

acrescem os referidos autores que as propriedades dos agregados leves podem diferir

significativamente umas das outras, pendendo sobretudo do material no seu estado natural e

do processo de produo. Outros autores consideram que o beto um material constitudo

pela mistura devidamente proporcionada de materiais inertes (finos e grossos), ligados entre si

pela pasta de cimento + agua, e eventualmente, poder ainda conter adjuvantes que entram na

mistura em quantidades muito pequenas.

Na perspectiva de Figueiredo et al (2006), o beto um material de construo

frequentemente usado. constitudo por uma mistura de agregados, cimento, gua e nalguns

casos adjuvantes. As propriedades dos componentes so muito importantes para produzir um

beto de qualidade assim como as propores entre estes componentes.

Passamos de seguida a apresentar a base conceptual e tcnica de diversas abordagens e tiposde beto:

Beto fresco: o estado em que o beto se encontra imediatamente aps a amassadora,

ainda capaz de ser compactado por mtodos normais.

Beto endurecido: Beto que endureceu e desenvolveu uma certa resistncia.

Beto pronto: Beto doseado numa central exterior ou no ao local de construo,

amassado em central fixa ou em camio betoneira, e entregue pelo produtor ao

empreiteiro no estado fresco, pronto para uso no local de construo ou para

enchimento do veculo do empreiteiro.


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Camio betoneira: Unidade misturadora do beto, geralmente montada num chassis

automotor, capaz de produzir e entregar um beto homogeneamente misturado.

Amassadura: Quantidade de beto amassado num ciclo de operaes de uma betoneira,

ou a quantidade de beto pronto transportada num veculo, ou a quantidade de beto

descarregada durante um minuto de uma betoneira continua, ou ainda a operao que

produz estas quantidades.

Adjuvante: Produto que adicionado em pequenas quantidades referidas massa do

cimento, antes ou durante a amassadura ou numa operao adicional de amassadura.

Inerte:Material constitudo por substancias naturais ou artificiais, britadas ou no, com

partculas de tamanho e forma adequados para o fabrico de beto.

Cimento (ligante hidrulico): Material inorgnico finamente modo que, quando

misturado com a gua, forma uma pasta que faz presa e endurece em virtude das

reaces e processo de hidratao e que, depois de endurecer, mantm a sua resistncia

e estabilidade mesmo debaixo da gua.

Dosagem efectiva da gua: Soma da gua da amassadura com a gua presente na

superfcie dos inertes e nos adjuvantes e adies.

Ar introduzido: Bolhas microscpicas de ar, intencionalmente introduzidas no beto

durante a amassadura, em geral atravs do uso de um agente tensioactivo de superfcie.

Ensaio inicial: Ensaio ou ensaios para verificar, antes da utilizao do beto, como

deve ser a sua composio a fim de satisfazer todos os requisitos de comportamento nos

estados frescos e endurecido, tendo em ateno os materiais constituintes a utilizar e as

condies particulares na obra.


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Trabalhabilidade do beto fresco: Pode ser definida como a maior ou menor

facilidade com que o beto transportado, colocado e transportado em obra.

Segregao: a tendncia das partculas grossas e finas dos inertes se separarem.

Exsudao: a tendncia da separao da gua da mistura do beto.

Resistncia do beto: a carga mxima (tenso) que este pode suportar; Define-se,

respectivamente, resistncia a compresso ou traco como a carga mxima de

compresso ou traco que pode ser suportada por unidade de rea.

Deformao: A deformao do beto divide-se em:

o Deformao elstica e no linear;

o Deformao por fluncia, porque o beto continua a deformar-se com o tempo.

Durabilidade do beto: Define-se como a resistncia corroso resultante de causas

internas e externas. Isto depende de muitos factores como sejam: ataques qumicos (sais

inorgnicas e cidos, lixiviao, carbonatao).

2.3 Formao do beto

O beto um dos poucos materiais que chega a obra no seu estado natural. Esta caracterstica

o faz muito til na construo, j que pode ser moldado de muitas formas.

Apresenta-se numa ampla variedade de texturas, cores e utilizado para a construo de

vrias tipos de estruturas, nomeadamente auto-estradas, estradas, pontes, tneis, barragens,

grandes prdios, pistas de aterragens, sistemas de regos e canalizao, quebra ondas, portos,

passeios e tambm barcos.


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Uma das principais caractersticas do beto a resistncia, seu baixo custo, e sua prolongada

durao. Sempre que seja misturado com os materiais adequados, o beto capaz de suportar

cargas a compresso muito elevadas. Sua resistncia a traco muito baixa, mais quando se

trata do beto armado com ao de construo e atravs de um desenho adequado capas deconseguir uma alta resistncia tanto a compresso como a traco. Sua longa durao pode

deparar na conservao das colunas construdas pelos Egpcios faz mais de 3600 anos.

Os componentes principais do beto a pasta de cimento portland, gua, e ar, que podem

penetrar de forma natural e deixar pequenas cavidades ou podem ser introduzidas

artificialmente. Os materiais inertes podem ser divididos em dois grupos: materiais finos,

como areia, e materiais grados como britas, pedras e escrias. Em geral os materiais finos

tm uma granolometria inferior a 6.4 mm e grados quando sua granolometria superior a 6.4

mm. O tamanho do material grado varia em dependncia da estrutura em causa. Por exemplo

na construo de barragens utilizado pedra com 15 cm de dimetro ou mais. O tamanho dos

materiais grados no deve ultrapassar a quinta parte da dimenso mais pequena da pea de

beto que se pretende construir.

Quando o cimento portland misturado com gua, os componentes do cimento provocam

uma reaco formando uma pasta aglutinadora. Quando a pasta bem-feita cada partcula deareia e brita fica misturado nesta pasta e cada espao entre as partculas ficar preenchido.

Aps secagem e ganho sua presa todos materiais ficam ligados uns com outros formando uma

massa slida.

Em condies normais o beto fortalecido com o passar do tempo. A reaco qumica entre

o cimento e a gua que provoca o endurecimento da pasta de cimento e a compactao dos

elementos agregados requer de tempo. Ao comeo esta reaco rpida mais depois torna-se

lenta.


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2.4 Tecnologia de Fabrico do Beto

.

CENTRAL MVEL DOSIFICADOURA DE BETO.

Modelo: CP 3002.


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Descrio tcnicaCentral mvel de beto MOD. CP 3002 II

Ref. Pedido: FRU00944.

CENTRAL CP 3002 MVEL.

2.4.1 Conjunto de 4 depsitos em quadrado

Capacidade total do depsito 30 m3.

Dimenses do depsito:

Cumprimento: 7.400 mm.

Largura: 4.100 mm.

Queda dos ridos sinta pesa doura, mediante 8 bocas de descargas, com portas de

fechaduras accionadas por cilindros pneumticos.

Construdas com chapas de 4,5 e 6 mm., em perfis laminares em frio e chapa dupla.

Equipada com dois vibradores elctricos.

2.4.2 Cinta Pesadoura Para a Central CP 3000

4 Tipos de ridos

Banda lisa de 650mm, 4 lonas.

Capacidade: 7.000 kgs.

Dimetro do rolo tensor 275 mm.

Dimetro do rolo galvanizado 325 mm.

Trs rolos de dimetro 89 / 200 mm.

Distancia entre rolo 300 mm.

Construda em chapa dupla.

Bastidor em UPN, e arrostamento em perfis laminares em frio.

Vibrador incorporado em telha.

Moto redutora 10 CV, a 55.5 r.p.m.

Sistema de balana atravs de 4 clulas de carga de 3000 kg.


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2.4.3 Cinta Transportadora a Camio Betoneira CP 3000

Comprimento: 8.874 mm.

Banda nervurada de 800 mm. 4 Lonas.

Dimetro rolo tensor 275 mm.

Dimetro rolo motriz galvanizado 325 mm.

3 Rolos conduzidos de dimetro 89 * 250 mm, com rolamento fechado.

Distancia entre rolos 700 mm.

Rolos amortecedores na zona de carga.

Bastidor construdo em chapa dupla, arrostamentos em L.

Motor redutor de 10 CV., a 93.3 r.p.m.

2.4.4 Boca Descarga Camio Betoneira

Entrada de cimento desde a bscula ao camio betoneira.

Entrada da gua ao colector circular com sada da gua em forma de chuveiro.

Tomadas de borrachas de dimetro 500 e 600 mm, para fecho com o camio betoneira.

Os inertes entram na boca e so misturados com o cimento e gua evitando assim a

sada de p.

2.4.5 7 Mts de carregado lona plstica para a cinta B-800

2 SILO PARA CIMENTO.

Capacidade: 60 Tn. (50 M3).

Dimetro: 2.500 mm.

Altura total do silo: 13.800 mm.

Medida entre o centro das patas: 1.870 mm.

Altura desde o solo at a boca de descarga: 1.000 mm.


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Fabricado em chapa de 3e 4 mm.

Escada protegida.

Varanda protegida na parte superior.

Abertura / fechadura do sistema pneumtico em forma de borboleta.

Cano de descarga descentralizado.

Tubeira de enchido de dimetro 3.5.

2 CONJUNTO DE QUATRO FLUIDIFICADORES COM ELECTRO VLVULAS.

1 VLVULA DE SEGURANA.

1 FILTRO DE CARTUCHOS PARA MATERIAIS PULVERIZASTES OU

GRANULARES.

MOD. SFDC-180 G5.

Filtros de cartuchos em alumnio e poliestireno, com cartuchos de material sinttico

ondulado de maneira que se optem uma superfcie filtrante elevada com umas

dimenses mnimas.

Com sistema de limpeza pneumtica mediante impulsos temporizados de ar

comprimido.

Superfcie filtrante: 18 m2.

Quadro elctrico de mando.

Electricidade: 220/380 V.

Presso de trabalho: 6/7 bar.

Peso: 55 kg.

Tripoli com depsito de recolha de cimento, abertura manual.

Preparado para instalao da vlvula de segurana.

1 ESPIRAL.

Dimetro: 275 mm.

Comprimento: 0,700 m.

Fabricado com espiral e tubo de ao.


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Motor redutor 3 CV., a 194 r.p.m., acoplado directamente ao eixo.

Produo: 80 Tn/h.

1 ESPIRAL

Dimetro: 275 mm.



Motor redutor de 10 CV., 229 r.p.m., acoplado directamente ao eixo.

Produo: 80 Tn/h.

1 BASCULA DE CIMENTO.

Capacidade: 1500 kg.

Construda com chapa de 3 mm.

Abertura / fecho, sistema pneumtico de borboleta, com dimetro de 220 mm.

Vibrador pneumtico.

Sistema de balana atravs de 3 clulas de carga.

Sistema elctrico controla porta aberta e fechada.

1 ESPIRAL.

Dimetro: 275 mm.



Motor redutor de 10 CV., 229 r.p.m., acoplado directamente ao eixo.

Produo: 80 Tn/h.

1 APARELHO DOSIFICADOR DE GUA POR CONTADOR.

Passagem de 2, com impulsos de 1 litro.

Programao electrnica.

Abertura pneumtica.


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1 INSTALAO PNEUMTICA

Funcionamento pneumtico da central, equipada com:

Grupo lubrificador.

Electrovlvulas para accionamento de cilindros.

Racores e instalao de tubo tecaln 8 * 10.

Armrios estanques: protegem os componentes pneumticos.

Armrio para (9+2) accionamentos.

COMPRESSOR:

Capacidade: 500 I.

Potencia: 7,5 CV.

Bancada de compressor com tacos amortiza dores.

Distribuidor geral a sada do compressor.

1 QUADRO DE FORA. CONSOLA DE MANOBRA MOD. CP-3002.

Quatro tipos de ridos em quadro e 2 cimento.

Consola de manobra.

Quadro de potncia.

Instalao elctrica.

Funcionamento automtico e manual.

Inclui equipo PROIN.

Preparado para trs aditivos.

Proteco de motores com disjuntores. Sinptico de policarbonato com sinalizao de pilotos, marcha e haveria.

Equipado com mecanismos elctricos de primeiras marcas (Siemens,

Telemecanique, etc...).


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1 ESTRUTURA SUPORTE PARA CENTRAL CP-3000.

Conjunto compacto mvel.

Fabricado em perfis laminares em frio.

Um eixo de rodas gemia.

Equipado com sistema de traves ABS.

1 MONTAGEM MECNICO PLANTA CP/CPL-3002.

Inclui mo-de-obra, deslocamento e dietas de n de equipas de montagem.

1 MONTAGEM ELCTRICO PLNTA CP-3002.

Inclui:

Material elctrico necessrio para a montagem.

Mo-de-obra.

Dieta e deslocamento de nossa equipa de montagem.

2.5 Cimento, principal matria-prima do beto

Os cimentos so ligantes hidrulicos constitudos por ps muito finos, que ao serem

amassados com gua formam uma pasta cujo endurecimento se d apenas pela reaco

qumica entre o p e a gua, permitindo aglomerar uma proporo elevada de materiais

inertes, como areias, godos, pedra britada, etc., conferindo ao conjunto grande coeso e

resistncia, o que os torna aptos a serem utilizados na produo de argamassas e betes.

2.5.1 Tipos de cimentos

Cimento Portland. Cimento de alto forno.

1- Normal. 1- Portland de alto-forno.

2- De presa rpida. 2- Portland de alto-forno de baixo calor de hidratao


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3- Resistente aos sulfatos.

4- Outros tipos.

Cimento pozolnico. Cimentos aluminosos.

1- Cinzas volantes. 1- Cimento de alta alumina.2- Pozolnico com cinzas volantes.

2.5.1.1 Outros tipos de cimentos

Cimentos de dureza extra rpida.

Cimentos de dureza ultra rpida

Cimentos de baixo calor de hidratao.

Cimentos brancos e coloridos.

Cimentos resistentes a gua.

Cimentos resistentes penetrao do ar.

2.5.2 Principais componentes do cimento portland

Carbonato de clcio. (proveniente das rochas de calcrias.)

Slica, Alumina. (proveniente das argilas.)

2.5.2.1 Composio da matria-prima

O cimento portland artificial obtido a partir de uma mistura devidamente proporcionada de

calcrio (carbonato de clcio), argila (silicatos de alumina ou e ferro) e, eventualmente, outras

substncias apropriadas ricas em slica, alumina ou ferro, reduzida a p muito fino, que sesujeita a aco de temperaturas da ordem dos 1450C, obtidas geralmente em grandes fornos

rotativos.

Produto das altas temperaturas as matrias-primas reagem entre si, ajudadas pela fase lquida

obtida pela fuso de cerca de 20% da matria-prima, originando novos compostos.


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Em virtude destes fenmenos qumicos e fsicos, os produtos da reaco, ao arrefecerem,

aglomeram-se em pedaos com dimenses variveis mas geralmente entre 2 a 20 mm,

chamados clinquer.

As misturas das matrias-primas, calcrio e argila, so doseadas de tal modo que, depois de

perder a gua e o dixido de carbono, devido elevada temperatura atingida no forno, resulta

a seguinte composio qumica:

CaO 60 a 68 %.SiO2 17 A 25 %.

Al2O3 2 A 9 %.Fe2O3 0.5 a 6 %.

Alm destes componentes principais, a matria-prima contem ainda metais alcalinos,

magnsio, titnio, fsforo, e, eventualmente, sulfatos:

MgO 0 a 2 %.K2O e Na2O 0.5 a 1.5 %.

Quadro 1 Composio qumica do cimento portland

COMPOSIO QUMICA DO CIMENTO PORTLAND

Nome dos componentes Composioqumica

Abreviaturausual

Silicato biclcico 2CaO.AiO2 C2S

Silicato triclcico 3CaO.SiO2 C3S

Aluminato triclcico 3CaO.AL2O3 C3AAluminoferrato

tetraclcico4CaO.AL2O3.Fe3O3 C4AF

Fonte: Estudo da composio e propriedades (1998/99)


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A hidratao d-se aps a combinao qumica da gua e do cimento ocorrendo durante este

processo uma grande libertao de calor.

O grau de hidratao depende das propriedades relativas dos componentes, da finura do

cimento e das condies ambientais (particularmente da temperatura e humidade).

A regulamentao Portuguesa relativa aos ensaios que definem as caractersticas dos cimentos

foi estabelecida pelo decreto-lei n 208/85 de 26 de Junho, baseando-se nas normas

Portuguesas NP-2064 e NP 2065.

NP-2064 Cimentos, classes de resistncia e caractersticas.

Esta norma abrange todos os cimentos.

Foram definidas duas classes de resistncias, classes 30 e 40, designadas pelos nmeros dos

valores mnimos especificados para as tenses de rotura a compresso aos 28 dias, em Mpa,

para provetes de argamassa normalizada.

So especificados os ensaios necessrios as determinaes dos valores que caracterizam o

cimento, por referencia as especificaes do LINEC.

So estabelecidos limites superiores e inferiores para as tenses de rotura.

2.6 Ensaios das propriedades do cimento

O ligante (cimento) o componente que mais influi nas propriedades do beto. Importa por

isso, saber determinar atravs dos ensaios, os valores especficos do cimento, necessrios ao

estudo e controle do beto.

A seguir sero referidos alguns dos ensaios, determinados sobre a pasta de cimento ou sobre

argamassas normalizadas, que se consideram mais importantes para o conhecimento geral das

propriedades de um ligante.

Consistncia:


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A consistncia da pasta padro de cimento pode ser medida pelo ensaio de vicat. A medio

feita usando uma agulha com 10 mm de dimetro ajustado ao aparelho. A pasta de cimento

para o ensaio misturada de acordo com a norma de ensaio e colocada no molde.

A seguir a agulha colocada em contacto com a superfcie superior da pasta e libertada.

Sob a aco do peso ate agulha penetra na pasta. A profundidade da penetrao depende da

consistncia.

Expansibilidade:

Pode ser definida como a mudana excessiva no volume, particularmente a expanso da pasta

de cimento depois da presa. desejvel em ordem a pasta normal de cimento que ela seja no

expansiva. A expansividade usualmente manifesta-se atravs de fendas e desintegrao da

superfcie do beto.

Um dos processos para determinar a expansibilidade do cimento o aparelho desenvolvido

por Lechatelier.

O aparelho de Le Chatelier consiste num pequeno cilindro, o qual possui uma fenda segundo

a geratriz. Dois indicadores com agulhas encontram-se ligados, um em cada lado da fenda,

deste modo, a largura da fenda causada pela expanso do cimento pode ser facilmente

medida. O cilindro colocado sobre uma lmina de vidro, preenchido com pasta de cimento

de consistncia padro, e coberta com outra lmina de vidro.

O conjunto deste equipamento imerso em gua entre 18 e 20C por 24 horas.

No final deste perodo a distncia entre os indicadores medida e o molde imerso em gua

novamente durante 30 minutos.


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A seguir arrefecido e a distncia entre as agulhas novamente medida. O aumento desta

distncia representa a expanso do cimento portland.

Massa volmica:

O valor mnimo especificado para a massa volmica do cimento portland normal , segundo a

NP-2064, de 3.05 g/cm3.

O ensaio encontra-se normalizado pela especificao do LINEC E64-1979.

A determinao da massa volmica efectuada por medio do deslocamento de um lquido

inerte (gasolina ou benzina) dentro de um densmetro de Chatelier, quando colocamos neste

uma quantidade de cimento conhecida. Este ensaio exige bastante rigor, nomeadamente na

pesagem do cimento.

Resistncia mecnica:

A resistncia do cimento endurecido a propriedade mais importante, sendo a classe de um

cimento designada pelo valor da tenso de rotura compresso em Mpa, aos 28 dias, de uma

proveta de argamassa normalizada, elaborada com esse cimento.

Os ensaios de referncia geralmente efectuados so:

Flexo. Compresso directa. Traco directa.


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Os ensaios de resistncia so feitos com argamassas normalizadas, devido s dificuldades de

moldar e ensaiar espcimes com inaceitveis variaes de resistncia. Usa-se para o efeito

uma argamassa de cimento e areia (na proporo em peso de 1:3:0.5 uma parte de cimento

por trs de areia normalizada e por meia parte de gua).

Os valores de tenso de rotura compresso devem ser respeitados, mediante controlo de

fabrico, com as seguintes probabilidade:

95% Os valores mnimos e mximos aos 28 dias.

90% O valor mnimo aos trs dias do cimento da classe 40.

Dosagem da gua:

bem conhecida a influncia da quantidade de gua na tenso de rotura. Grandeza da sua

aco depende do nvel de resistncia, pois um aumento de litros por metro cbico tanto pode

provocar uma diminuio de 5 ou 6 MPa, tenso de rotura como de cerca de 1 MPa.

Se a gua em quantidade insuficiente obtm-se um beto muito seco com qual ser

impossvel conseguir uma compacidade satisfatria, visto o atrito entre as partculas ser to

grande que impede a sua arrumao perfeita.

A continuao est indicada nos resultados experimentais obtidos no Laboratrio Nacional de

Engenharia Civil num beto cuja curva granulo mtrica mista numa curva de Faury com

mxima dimenso de inerte igual a 25 mm, com 300 kg de cimento por metro cbico de

beto, na qual os parmetros de trabalhabilidade A e de compacidade B, valem: A = 20 e

= 1, A = 25 e 30, B = 1,5 e A = 35 e 40, B = 2, o que conduziu a: percentagem de areia, no

incluindo o cimento, de 22,7, 26,7, 30,2, 35,2, e)respectivamente.

Utilizaram-se quantidades de gua de amassadura de 130 a 270 l/m. O cimento apresentava

uma resistncia em argamassa normal a 28 dias de 39.3 Mpa.


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Como se observa, as tenses de rotura obtidas variaram entre 63 e 20 MPa. Praticamente, num

beto com a dosagem de cimento de 300 kg/m3adosagem de gua situa-se no intervalo de

150 a 210 l/m variando ento a sua resistncia entre, por exemplo 52 e 29 Mpa,

aproximadamente.

Nesta zona fcil ver que 10 L de gua por metro cbico de beto equivalem a uma alterao

na resistncia de 4 MPa.

Relao A/C:

Desde que em 1892 Feret descobriu que a tenso de rotura funo da relao entre os

volumes absolutos do cimento e a soma dos volumes da gua e de vazios, o quociente A/C

entre a dosagem de gua, A, em litros por metro cbico, e a dosagem de cimento, C, em

quilogramas por metro cbico de beto, popularizou-se de tal modo que hoje considerado

aferidor corrente das propriedades do beto. Mas deve-se frisar que a lei aproximada, pois

no s o valor de A/Cque est em jogo; alm do volume vazios, intervm na tenso de

rotura a resistncia da ligao cimento-inerte, que depende de numerosos factores, como das

afinidades qumica ou de estrutura, textura da superfcie, existncia de substncias estranhas,

etc.

Generalidades

Todas as guas potveis e ainda as que no o sendo no tenham cheiro nem sabor podem ser

utilizadas na amassadura do beto.

Esta lei, perfeitamente geral, permite que no haja preocupaes quando se usa gua da

distribuio para consumo pblico.

As desconfianas nascem quando as guas no so potveis, tm sabor ou cheiro anormais e

comeam a apresentar turvao.

Efectivamente, a gua de amassadura influi nas propriedades do beto atravs das substncias

dissolvidas e em suspenso. As substncias dissolvidas podem afectar as resistncias


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mecnicas e qumica do beto e das armaduras. As substncias em suspenso podem afectar a

compacidade e especialmente o crescimento cristalino dos produtos da hidratao do cimento.

De um modo geral, visto o inerte e a gua ser substncias naturais, todas as impurezas a que

se fez referncia a propsito dos inertes estaro contidas na gua onde, devido ao poderdissolvente, atingem concentraes mais elevadas, podendo ainda existir outras que no

aparecem nos inertes.

Substncias em suspenso

As substncias que normalmente se encontram em suspenso na gua so o silt e a argila. A

sua aco na granolometria do conjunto quase sempre desprezvel pois essa influncia

apenas se verificar para o silt que, dadas as suas dimenses (entre 2!lm e 60!lm), facilmentesedimenta na gua em repouso.

Ou inferiores a 2!lm, poder eventualmente obturar os poros capilares do cimento endurecido

ou os que existem entre este e o inerte, contribuindo para o aumento da compacidade. Mas a

presena de maiores quantidades impede a cristalizao dos produtos da reaco do cimento

com agua, interpondo-se entre os cristais em crescimento e em vias de colagem, diminuindo

por isso a coeso.

Por estas razes, as normas Francesas limitam as substncias em suspenso at um mximo

de 5 g/l. Este limite nunca as pode levar a percentagens elevadas do peso do cimento. Assim,

no caso j raro de um beto com uma relao entre as dosagens de gua A e de cimento C,

igual unidade, A/C=1, ao resduo suspenso de 5 g/l na gua de amassadura corresponde a

introduo de 0.5 % de argila em relao ao peso de cimento.

No quadro a seguir apresentaremos os limites das substncias nocivas na gua de

amassadura segundo a Comisso Permanente do Beto, CPC14 da RILEM.


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Quadro 2 Limites das substncias nocivas na gua de amassadura

Componente Limites, em percentagem da massa de

gua

Beto Beto Beto

Simples Armado Pr-esforado

Insolveis 0,5 0,2 0,2

Quantidade total desubstnciasdissolvidas incluindo

3.6 1.5 0.2

Cloretos (CL) 2,0 0.05-0.10(3) (4)

0,05(3)

Sulfatos (SO 4)

0,2 0,1 0,03

Sulfuretos (S2-) 0,01 0,01 0,01

Alcalinidade expressa

em pH, maior do que 4(5) 4(5) 4(5)

Fonte: Estudo da composio do beto (I, II, III parte)

gua do mar

Como se sabe, a gua do mar contm 3.5% de sais cuja distribuio de ies em mdia,aproximadamente, a seguinte:

CL- .................................. 1.898%Br-................................... 0.006%SO4............................... 0.265 %Mg2+................................ 0.127%Ca2+................................. 0.040%Sr2+ . 0.001%K+ 0.038%

Na+. 1.056 %

No caso de se empregar gua do mar na amassadura de um beto em queA/C= 1,00, estes

valores transformam-se em percentagens relativamente massa de cimento.

O teor de sulfatos no excede o mximo permitido no caso do cimento portland (0,5%) mas o


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de cloretos j superior ao mximo permitido no beto armado, que de 1,3%.

Para que tal acontea necessrio usar uma quantidade de gua de amassadura no superior a

0,7 C (onde C a dosagem de cimento, em quilogramas por metro cbico);

Como se trata de beto armado no ser frequente ter-se betes com A/C> 0,7, que, por serem

porosos e permeveis, no do suficiente proteco armadura podendo portanto originar a

sua corroso facilitada pela presena do io cloro. Esta percentagem de cloro torna proibitiva

a utilizao da gua do mar na amassadura do beto pr-esforado.

Quanto aos ies alcalinos h que fazer as reservas habituais da sua reactividade eventual com

o inerte, num meio saturado de hidrxido de clcio e a sua aco sobre a presa.

O teor em carbonatos e bicarbonatos varivel, mas bastante baixo.

A percentagem de carbonato oscila entre 0 e 0,005% da massa de gua e a de bicarbonato

entre 0,014% e 0,003%, respectivamente, para os valores do pH da gua do mar entre 7,0 e

9,0. No caso do pH mdio de 8,4, os teores so respectivamente 0,003% e 0,008%.

A experincia prova que a gua do mar na amassadura d resultados normais. Verifica-se por

vezes uma acelerao ligeira da presa, aumento das tenses de rotura iniciais, e leve a

diminuio nas resistncias finais, em relao s de um beto idntico amassado com guapotvel. Tambm se deve frisar que os resultados obtidos dependem da composio do

cimento portland.

Em resumo, pode dizer-se que a gua do mar se utiliza sem nenhuma precauo no beto

simples; s dever usar-se quando A/C


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2.6.1 Ensaios laboratoriais

Determinaes necessrias para o clculo da composio do beto.

Nos pargrafos precedentes foram enunciadas as caractersticas que o inerte deve possuir.Mas, para o clculo da composio do beto, isto ,para a determinao das quantidades dos

componentes, em peso por unidade de volume do beto, necessrio ainda conhecer outras

propriedades do inerte que nos servem, geralmente, para a apreciao da sua qualidade.

Essas propriedades so:

a) Massa volmica das partculas

b) Absoroc) Humidade

d) Baridade

e) Granolometria.

Nos pargrafos seguintes definir-se-o estas grandezas e descrever-se- o modo de as

determinar:

Massa volmica

a relao entre a massa de um corpo e o seu volume. Aplicada ao inerte refere-se massa

volmica das partculas individuais, e no massa agregada em conjunto. Nalguns inertes as

partculas so densas e impermeveis, noutros so mais ou menos porosas e ainda noutros

haver mistura destes dois tipos de partculas. Alm disso uma partcula pode ainda conter

vazios ou poros, uns inteiramente fechados, sem comunicao com o exterior, e outros ligados

com a superfcie.

A pasta de cimento no pode penetrar at grande profundidade nem mesmo nos poros de

menor abertura da superfcie, devido sua viscosidade e dimenso das partculas de

cimento, mas apenas nos poros maiores, enquanto a gua tem acesso mais fcil ao interior,

dependendo a quantidade e a velocidade com que ela penetra na partcula, da dimenso,

continuidade e volume dos poros. Quando se calcula o volume das partculas numa massa de


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beto deve ter-se este facto em considerao. Portanto, o volume slido duma partcula

definido por uma membrana que corresponde configurao principal da periferia.

H pois que definir cuidadosamente o que significa para ns o termo massa volmico do

inerte.

Como se sabe, a massa volmica absoluta do material que constitui a partcula do inerte

temperatura (t) a relao entre a massa do material slido no vcuo e a massa de um volume

igual de gua completamente livre de gs, temperatura (t). Para eliminar o efeito dos poros

impermeveis necessrio reduzir o inerte a p. O mtodo de determinao laborioso e

muito sensvel; no usado na tecnologia do beto, pois esta definio de massa volmica

no tem aqui interesse.

Ao estudar a composio do beto no se deve considerar o inerte seco, pois nesta condioos poros em contacto com o exterior, por meio dos capilares, absorvero a gua da pasta do

cimento, no contribuindo para as suas reaces de hidratao, alterando ao mesmo tempo a

trabalhabilidade no decorrer dos primeiros instantes. Portanto, o inerte deve estar saturado de

gua, para evitar este fenmeno, e nesta condio de saturado, mas sem gua na sua

superfcie (com a sua superfcie seca), que deve entrar na composio do beto: neste estado

nem aumenta a gua da amassadura nem a absorve.

Logo, se as partculas do inerte esto saturadas e tm a superfcie seca, o quociente da sua

massa pela soma dos seus volumes exteriores a massa volmica do inerte saturado com a

superfcie seca.

A sua determinao est normalizada entre ns num ensaio em que se determinam a absoro

e diferentes massas volmicas.

Assim, a amostra do inerte em primeiro lugar saturada de gua, mergulhando as suas

partculas parcialmente, durante as primeiras horas, e depois totalmente durante mais 24

horas. Retiram-se de dentro da gua e secam-se as superfcies das partculas, uma a uma,

enxugando-se com um pano seco. Determina-se ento a sua massa.

Em seguida colocam-se, o mais rapidamente possvel, dentro de um recipiente cilndrico, de

rede de arame, de malha inferior a 5 mm com cerca de 20 cm de altura, determinando-se a


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massa dentro de gua. Seja P2 a massa da amostra do inerte saturado, dentro de gua.

Realizada esta operao o inerte seco em estufa, a 105C, at massa constante, P3.

A massa volmica das partculas saturadas com a superfcie seca :

P1/P1 P2

a massa volmica das partculas secas p3/p1-p2

e a massa volmica do material impermevel das partculas p3/p3-p2

A massa volmica das partculas secas, relao entre a massa do material seco e o volume

absoluto do material mais de todos os seus poros (volume exterior das partculas), pouco

utilizada praticamente na tecnologia do beto.

Na maior parte dos casos prticos o inerte, nos estaleiros, est numa condio intermdia

entre os estados seco e saturado, mas provavelmente quase sempre mais prximo do saturado,

e por isso que se utiliza com mais frequncia a massa volmica do inerte saturado com a

superfcie seca.

A massa volmica do material impermevel das partculas a relao entre a massa do

material seco e o volume absoluto do material mais o dos poros deste nos quais a gua no

penetrou ao fim do tempo de imerso.

Tambm no tem, normalmente, interesse nas aplicaes.

No caso das areias no se adopta o mtodo acima descrito, pois no possvel secar a

superfcie das partculas, uma a uma. Alm disso o cesto de rede tambm no utilizvel, e

tem de se usar o mtodo do frasco.

A amostra de areia comea tambm por ser convenientemente saturada, por imerso em gua,

em camada delgada, e agitao frequente para desprender as bolhas de ar. Em seguida seca-se

a superfcie das partculas de areia, dispondo-as em camada pouco espessa e sujeitando-as a

um aquecimento lento, de preferncia por meio de uma corrente suave de ar quente. A

superfcie est seca logo que se observa a mudana de cor das partculas, suspendendo-se

ento o aquecimento e determinando a sua massa, Pl. Na especificao citada este estado

avaliado quando a areia, colocada num molde de ao, tronco-cnico (com 40 mm de dimetro


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na base menor, 90 mm na base maior e 75 mm de altura), deixa de manter a forma do molde

logo que este retirado.

Determinando ento:

Pl massa da amostra saturada com a superfcie seca; P3 massa da amostra seca a 105C at massa constante;

Ml massa do frasco cheio de gua;

M2 massa do frasco com a amostra saturada e cheio de gua,

A massa volmica das partculas saturadas com a superfcie seca :

P1/p1 + m1 m2

A massa volmica das partculas secas

P3/p1 + m1 m2

A massa volmica do material impermevel das partculas :

P3/p3 + m1 m2

A massa volmica do inerte depende dos minerais que o compem. A maior parte dos inertes

naturais tem uma massa volmica do material impermevel entre 2,6 e 2,7, e o intervalo de

variao est indicado no quadro 3.

Os calcrios semicristalinos empregados na zona de Lisboa apresentam normalmente as

seguintes massas volmicas;

Saturados com a superfcie seca ........................................ 2,62 a 2,64 g/cm3

Secos .................................................................................. 2.59 a 2,62 g/cm3

Material impermevel das partculas ................................. 2.65 a 2,66 g/cm3

No quadro 3 apresentaremos a massa volmica do material impermevel de algumas rochas.


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Quadro 3 Rocha massa volmica do material impermevel, g/cm3

Mdia Intervalo de

variao

Basalto 2,80 2.6 a 3,0

Granito 2,67 2.5 a 3,0

Calcrio 2,66 2.5 a 2,8

Prfuo 2,73 2,6 a 2,9

Quartzite 2,62 2,6 a 2.7

Slex 2,70 2,6 a 2,8

Ares 2,50 2,0 a 2,6

Areia siliciosa e

Godo silicioso 2,65 2.5 a 2,8

Fonte: Estudo da composio do beto (I, II, III parte)

A areia e o godo so geralmente constitudos pela mistura de diferentes rochas, de modo que a

massa volmica do conjunto depende do tipo preponderante.

A massa volmica dum material no uma medida da sua qualidade, e por isso no costuma

ser especificada. Mas quando se comparam massas volmicas de inerte duma dada natureza

petrogrfica ou mesmo proveniente de um s jazigo, a variao do valor desta caracterstica

reflecte uma alterao na porosidade do inerte, e portanto na sua qualidade.

Porosidade e absoro

A absoro de gua do inerte determinada a partir da diminuio da massa de urna amostra

de inerte saturado de gua (com a superfcie seca), seca em estufa a lO5C, a massa constante,

Pl-P3. A relao entre a perda de massa determinada nestas condies e a massa da amostra

seca, P3, em percentagem, chamada absoro, A.

A = P1 P3/ P3 * 100


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Humidade

O inerte, quer tenha sido ou no lavado, e quando exposto intemprie, conserva ou adquire

uma quantidade aprecivel de humidade, mantendo-a durante grandes intervalos de tempo,

excepto superfcie do depsito onde est armazenado. Isto particularmente verdade nocaso dos inertes mais finos, como a areia, e a humidade superficial ou livre (isto , a que

excede a aprisionada pelo inerte no seu interior) deve ser tomada em conta no clculo das

quantidades dos componentes slidos e lquidos da amassadura.

A gua aderente superfcie expressa em percentagem da massa do inerte saturado com a

superfcie seca, e chamada teor de humidade ou simplesmente humidade. O teor total da

gua do inerte igual soma da absoro com o teor de humidade.

2.6.2 Anlise granolometria

A granolometria talvez a propriedade mais importante do inerte, a seguir sua resistncia.

Chama-se granolometria distribuio das percentagens das partculas de determinadas

dimenses que compem o inerte.

Sob o ponto de vista granolomtrico, a dimenso de uma partcula definida pela abertura de

uma malha com forma determinada, atravs da qual ela passa, ficando retida numa malha

idntica de menor abertura.

a) A forma de abertura da malha (quadrada, circular, etc.)

b) A diferena entre as aberturas de duas malhas consecu1iivas.

2.6.3 Peneiros e suas caractersticas

A malha dos peneiros que normalmente se usam pode ser quadrada ou circular. Em geral os

peneiros de aberturas circulares so empregados para os inertes mais grossos.


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Existem vrias sries de peneiros normalizados. Contudo para efeito da anlise granolometria

dos inertes destinados ao beto, apenas se usam os peneiros cujas aberturas formam uma srie

geomtrica de razo 2, comeando em 0,075 mm. A srie que se especificaentre ns a srie

americana, indicada no quadro seguinte.

Segundo as normas americanas da ASTM, E-11, os peneiros mais grossos, at abertura de

cerca de 5 mm, so designados pela dimenso da abertura; os de abertura inferior a5 mm so

designados pelo n de malhas por polegada linear. E esta referenciado no quadro 4 uma srie

de peneiros.

Quadro 4 Sries de peneiros empregados na anlise granolometria

Srie principal Srie secundria

Designao Abertura Dimetro Designao Abertura Dimetro

do peneiro da malha do arame

da

do

peneiro

da malha do arame

(mm) rede

(mm)

(mm) da rede

(mm)

6 152,4 ... 4 101,6 6,3

3 76,1 5,8 2 50,8 5.0

1 38,1 4,6 1 25,4 3,8

19 3,3 12,7 2,7

3/8 9,51 2,3 6,35 1,8

N4 4,76 1,5

N8 2,38 1:00

N16 1,19 0,65

N30 0,595 0,39

N50 0,297 0,22

N100 0,149 0,11

N200 0,075 0,05

Fonte: Estudo da composio e propriedades (1998/99)


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2.6.4 Tcnicas de obteno de uma anlise granolometria

A amostra, antes da anlise granolometria, deve ser seca (ao ar ou em estufa) para evitar a

agregao das partculas finas e a obturao dos peneiros de malha mais apertada.A amostra

deve ser representativa do conjunto.

Para reduzir a amostra grande dimenso necessria para o ensaio pode-se usar o mtodo de

esquartelamento, tendo o cuidado de aproveitar o p e partculas finas de cada quarto. Deve

tambm evitar-se que a peneirao se faa com uma espessura demasiada de material sobre o

peneiro, de modo a obrigar todas as partculas a entrarem em contacto com a rede.

Os resultados so registados sob uma forma tabelar, contendo:

1. Massa retida em cada peneiro,

2. Percentagem retida em cada peneiro,

3. Percentagem total que passa atravs do peneiro (percentagens acumuladas),

4. Percentagem total que fica retida no peneiro (complemento para 100 dos valores

anteriores)

A soma dos resduos nos peneiros deve ser igual, com % de tolerncia massa inicial da

amostra.

A Norma Portuguesa que determina o procedimento para a realizao da anlise

granulomtrica baseia-se na especificao do LNEC E245. Esta especificao apresentada

em anexo.

2.6.5 Amostragem

Antes de proceder aos ensaios dos inertes h que realiza a sua amostragem. A amostra tem

que ser representativa do conjunto.

A amostra, principal deve ser constituda por diversas pores retiradas de diferentes locais de

depsito, tanto quanto possvel da superfcie, d centro e do fundo.Geralmente suficiente

uma dezena de pores, mas se o depsito dos materiais varivel ou est muito segregado,


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ser necessrio um n maior de pequenas colheitas. A melhor ocasio para proceder colheita

da amostra , chegada do inerte ao estaleiro, durante a descarga do sistema que o

transportou. Devera ento procurar retirar-se uma poro no incio, outra no meio e outra no

fim da descarga.

2.6.6 Clculo do mdulo de finura

A percentagem de retidos nos diferentes peneiros utilizada para calcular o parmetro

designado por m1dulo de finura.

O mdulo de finura a soma das percentagens totais que ficam retidas em cada peneiro, da

srie de Tyler, dividida por100.

A srie de Tyler a que comea no peneiro n 100 (0,149 mm de abertura) e se estende,

segundo uma progresso geomtrica de razo 2, at ao peneiro de 3 (76,1 mm de abertura).

O clculo do mdulo de finura pode ser feito atravs do conhecimento da percentagem de

material retido ou passado.

M F. = % de retidos acumulados (100) +(50) +(30) +(16) + (8) +(4) + (3 / 8) +(3 / 4)

+(1,5) +(3) / 100 ou

M.F.= n _ %de passados (100) +(50) +(30) + (16) + (8) + (4) +(3/ 8) +(3 / 4) +(1,5)

+(3) /100

Onde:

N = n peneiros pertencente a srie de progresso geomtrica de razo 2, srie de Tyler ou

srie normal, onde (% retidos) diferente de 0.


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2.6.6.1 Definio de mxima e mnima dimenso do inerte

Normalmente o inerte designado por dois nmeros separados por um trao, o primeiro

representando a sua mxima dimenso, D, e o segundo a mnima dimenso, d; ambos em

milmetros.

Exemplo:

50,8/19,0 - Significa que as partculas do inerte esto compreendidas entre 50,8 mm e 19,0

mm. O inerte pode no entanto conter 10% de partculas com dimenso superior a 50,8 mm e

5% departculascom dimenso inferior a 19,0 mm.

Mxima dimenso do inerte (D)

a menor abertura da malha do peneiro da srie atravs da qual passa uma quantidade de

inerte igual ou maior do que 90%

Mnima dimenso do inerte (d).

a maior abertura da malha do peneiro da srie atravs da qual passa uma quantidade de

inerte igual ou menor que 5%.

2.6.6.2 Clculo da mxima dimenso do inerte pelo mtodo de Faury

A mxima dimenso do inerte , por definio:

D =d1 + (d1 d2) x x/yFrmula de Faury

Sendo:

D1 maior abertura do peneiro, no qual j se recolhem as maiores partculas

D2 abertura do peneiro seguinte a d1 (de menor abertura que d1).

X percentagem do peso das partculas retidas no peneiro d1.

Y percentagem do peso das partculas que passaram atravs de d1 e ficaram retidas

em d2.


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Captulo 3: Estudo do Caso: Estudo da suacomposio para a sua melhor qualidade Betes deCabo Verde

3.1 Laboratrio Nacional de Engenharia Civil

Ncleo de Aglomerantes e Betes

3.1.1 Laboratrio de Engenharia de Cabo Verde

PROGRAMA BECOMP: Clculo da composio de um beto

Cliente: Estgio de memria.

Obra: Betes de Cabo Verde Beto: B20

Destina-se a um beto armado sujeito classe de exposio (2), segundo a NP ENV 206

Consistncia inicial de: 0.0 cm Consistncia final aos minutos: 0.0 cm


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Entrada de dados:

Nmero de inertes: 3

Malha do primeiro peneiro que retm material: 25.400 mm

Granolometria dos inertes (% que passa nos peneiros):

Brita Grossa:

Peneiro de 25.400 mm: 98.00 %

Peneiro de 19.100 mm: 70.00 %

Peneiro de 12.700 mm: 22.00 %

Peneiro de 9.520 mm: 12.00 %

Peneiro de 4.760 mm: 1.00 %

Peneiro de 2.380 mm 0.00 %






=> Brita Media:

Peneiro de 25.400 mm: 100.00 %

Peneiro de 19.100 mm: 100.00 %

Peneiro de 12.700 mm: 76.00 %

Peneiro de 9.520 mm: 53.00 %









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Areia do mar:

Peneiro de 25.400 mm: 100.00 %

Peneiro de 19.100 mm: 100.00 %Peneiro de 12.700 mm: 100.00 %

Peneiro de 9.520 mm: 100.00 %

Peneiro de 4.760 mm: 100.00 %

Peneiro de 2.380 mm: 100.00 %

Peneiro de 1.190 mm: 99.00 %

Peneiro de 0.590 mm: 92.00 %

Peneiro de 0.297 mm: 67.00 %

Peneiro de 0.149 mm: 12.00 %


Dosagem de cimento: 230.00 kg/m3

Massa volmica dos inertes no estado (kg/m3):

Brita Grossa: 3000.00

Brita Media: 2950.00

Areia do Mar: 2720.00

Cimento: 3110.00

gua de amassadura: 175.0 litros/m3

Volume de vazios arbitrado: 15.0 litros/m3

Parmetros da curva de Faury:

A: 24.00

B: 1.50R/D: 1.00

Resultados:

Clculo da mxima dimenso do inerte do beto efectuado segundo o ACI/ASTM (10%).


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Mxima dimenso dos inertes:

Brita Grosa: 25.400 mm

Brita Media: 19.100 mmAreia do Mar: 0.59 mm

Mdulos de finura dos inertes:

Brita Grossa: 7.1700

Brita Mdia: 6.4300

Areia do Mar: 1.300

Modulo de finura da curva de Faury: 4.497

Volume de vazios: 0.0 litros/m3

Mxima dimenso do beto: 19.100 mm

Percentuais dos componentes slidos:

Brita Grossa: 15.00 %

Brita Mdia: 47.48 %

Areia do Mar: 28.39 %

Cimento: 9.13 %

Dosagem por m3 de beto:

Brita Grossa: 364.5 kg

Brita Mdia: 1134.5 kg

Areia do Mar: 625.5 kg

Cimento: 230.0 kg

gua: 175.0 litrosMassa volmica do beto: 2529.5 kg/m3

Relao gua/ligante (a/c): 0761


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Granulometria da curva real do beto (comparao com a de referencia):

Peneiro de 152.400 mmpassa 100.00 % (100.00 %)


Peneiro de 76.200 mmpassa 100.00 % (100.00 %)Peneiro de 50.800 mmpassa 100.00 % (100.00 %)








Peneiro de 1.190 mmpassa 37.24 % (33.74 %





Erro mdio por peneiro da soluo obtida: 5.82%

Dosagens para uma amassadura de 30.0 litros:

Brita Grossa: 10.9 kg

Brita Mdia: 34.0 kg

Areia do Mar: 18.8 kg

Cimento: 6.9 kg

gua: 5.3 litros

Massa total da amassadura: 75.89 kg

Cliente: ESTGIO DA MEMORIA

Obra: BETES DE CABO VERDE


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Beto: B20

Dosagens por m3 em 30 litros

Quadro 5 Dosagens por m3

Brita Grossa 346.50 kg 10.40 Kg

Brita Media l081.20 kg 32.44 Kg -

Areia do Mar 582.20 kg 17.47 Kg

Cimento 230.00 kg 6.90 Kg

gua 215.00 Litros 6.45 Litros

Adjuvante 1 0.00 Litros 0.00 Litros

Adjuvante 2 0.00 Litros 0.00 Litros

Aditivos 0.00 Kg 0.00 Kg

Fonte: LNEC

3.1.2 Adjuvantes

Definio e propriedades;

Designasse por adjuvante a substncia utilizada em percentagem inferior a 5% da massa do

cimento, adicionada durante a amassadura aos componentes normais das argamassas e betes,

com o fim de modificar certas propriedades destes materiais.

Os adjuvantes destinam-se a alterar o comportamento dos betes:


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Quer no estado fluido,

Quer no estado slido,

Quer no momento da passagem do estado fluido ao estado slido.

Quer no estado slido;

Dada a multiplicidade de efeitos de um adjuvante, eles so classificados apenas pela sua

aco principal sobre as propriedades tecnolgicas do beto.

O efeito que se procura alcanar com os adjuvantes So:

1) Melhorar a trabalhabilidade.

2) Acelerar a presa.

3) Retardar a presa.

4) Acelerar o endurecimento nas primeiras idades.

5) Aumentar as tenses de rotura.

6) Aumentar a resistncia aos ciclos de congelao e descongelao.

7) Diminuir a permeabilidade aos lquidos.

8) Impedir a segregao e sedimentao do cimento nas caldas de injeco.

9) Criar uma ligeira expanso no beto ou argamassa.

10)Aumentar a aderncia ao inerte e s argamassas e betes endurecidos.

11)Produzir beto ou argamassas coloridos.

12) Produzir argamassas leves, celulares.

13)Produzir propriedades fungicidas, germicidas e insecticidas.

14) Inibir a corroso das armaduras.

Ajudar a bombagem dos betes pobres.

Nota:

Deve chamar-se aditivo a toda a substncia que se adiciona ao cimento, numa argamassa ou

beto, em quantidades superiores a 5% da massa do cimento, ou, quando adicionada em

quantidade inferior a esta, no tenha qualquer aco quer no estado fluido, quer no estado

slido, ou ainda na passagem do estado lquido ao estado slido.


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ADJUVANTES:

INFORMAO DO PRODUTO

Super plastificante/Redutor de gua de actividade alta como UNE EM 934-2

Descrio

O DARACEM" 120 um produto formulado baseado em uma soluo aguada concentrada

de polmeros orgnicos de um fluidificante de efeito alto. No contm cloreto.

Caracterstica principal

EI DARACEM 120 um super plastificante de actividade alta. A aco dele pode adquirir

dois objectivos diferentes basicamente: Betes autonivelanle e/ou de alta resistncia.

Concreto autonivelante: Adicionado a um beto de assentamento 3-4 cm produz um aumento

da consistncia at 22 cm o mais de acordo com a quantidade de DARACEM 120 empregado.

Composies concretas apropriadas usando, o DARACEM 120 provem uma fluncia alta e

coeso sem segregao aprecivel.

O suor normalmente est debaixo de 0,05 cm3/cm2.

O beto autonivelante conseguido atravs da adio do produto tem o mesmo ou em geral

resistncia maior para compresso que o original sem a incorporao do aditivo.

Beto de resistncia alta: a adio de Daracem 120 para um beto pode produzir uma reduo

de gua de 30% ou superior, mantendo a consistncia. O beto tratado tem uma colocao em

obra fcil, sem segregao, e requer um tempo menor de vibrao em comparao a um beto

sem aditivar com o mesmo assentamento.

A resistncia a compresso, comparada com a do beto sem aditivo pode aumentar


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proporcionalmente at 100%, de acordo com a reduo de gua.

Aplicaes

O Daracem 120 especialmente apropriado na produo de betes autonivelantes de altaresistncia, destinados entre outros para:

" Pilares, paredes e estacas.

" Estruturas com armaduras especialmente densas.

" Todo o tipo de peas prefabricadas no trabalho, tanto em cofragens normais como

pretensadas.

" Betes impermeabilizados para piscinas, depuradouras, etc.

Manuteno da consistncia

Um beto aditivado com Daragem120 mantm a consistncia entre 1 e 2 horas, dependendo

da consistncia de partida, da dosagem, da temperatura ambiente e do tipo e quantidade de

cimento empregado.

Durabilidade

Para projectar e levar a cabo estruturas de concreto armado que respondam adequadamente ao

conceito de durabilidade, o beto deve ser feito contemplando algumas regras bsicas.

" Relao baixa agua/cimento que garante uma baixa porosidade, impermeabilidade alta e

resistncia mecnica.

" Trabalhabilidade alta para uma maior compactao e uma colocao mais gil e mais

correcta no trabalho.

" Dosagem e tipos de cimento adequados, junto com uma qualidade e granolometria correcta

dos ridos.

" Tratamentos apropriados para as armaduras.

Os Daracem 120 contribuem decisivamente consequentemente as duas primeiras

caractersticas.


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O Daracem 120 cumpre com as seguintes normas nacionais e internacionais:

ASTM: C494 Tipo A e F UNE: EM 934.2

UNI: 8145

-WRDA90 HSR

Plastificante/Redutor de gua segundo UNE EM 934.2

Descrio

O WRDA 90 HSR um produto lquido de cor escura, derivado de compostos orgnico de

sntese que confere aos betes elevadas prestaes em matrias de:

" Trabalhabilidade

" Reduo da relao a/c

" Desenvolvimento de resistncias

" Manuteno prolongada da consistncia

Caracterstica principal

O WRDA 90 HSR, por meio da ampla margem de dosagem indicada, permite obter um

fluidificante de capacidade alto, que pode levar vantagem pela obteno de betes de

consistncias muito fluidas ou para obter redues fortes de gua de amassadura, obtendo

relaes a/c muito baixas.

Aplicaes principais

" Pilares, muros e estacas.

" Betes impermeveis para piscinas, depuradouras, etc.

" Estrutura com armaduras especialmente densas.

" Betes fluidos e super fluidificados

Para betes com relaes a/c muito baixo que requer dose maior que 1% s.p.c. ns

recomendamos o uso de super fluidificantes da gama DARACEM ou das sries ADVA.

Funo e dosagem varivel


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A evoluo formularia e a natureza das matrias-primas utilizadas vo permitido a GRAA

desenvolver um produto como o WRDA 90 HSR que, de acordo com as necessidades de uso

diferentes, podem ser empregadas com funes e resultados diferentes, simplesmente

ajustando a doseis e a formulao do beto. Descrevemos seguidamente a suas funesprincipais.

Tambm, o WRDA 90 HSR facilita a colocao na obra e melhora os benefcios mecnicos

do beto. Tambm, o efeito HSR ("High Slump Retention") permite manter a consistncia

obtida por um espao de tempo mais prolongado que com outros produtos fluidificantes e

super fluidificantes.

Redutor de gua-fluidificante. Para uma dosagem do 3%0 em peso de conglomerante, o

WRDA 90 HSR age como um aditivo redutor de gua fluidificante de benefcios altos,reduzindo notavelmente a relao gua/cimento com relao a betes sem aditivos.

Super fluidificante

Para uma dosagem entendida entre os 4%0e os 10%0em peso de conglomerante o WRDA 90

HSR aumenta a sua capacidade redutora de gua-fluidificante de tal modo que age como um

super fluidificante para todos os efeitos. Este fato, at mesmo aplicvel de ser para qualquer

beto, destina-se especialmente para betes feitos com cimento classe I. Para betes que

contm cimentos tipo II ou adies puzolnicas, e em atmosferas frias ns recomendamos o

uso de WRDA 90 em substituio do WRDA 90 HSR.

Impermeabilizante

A permeabilidade do beto um factor extremamente importante para a durabilidade da

estrutura. Para obras como tanques, cisternas, condues, piscinas, purificadoras, etc., esta

propriedade indispensvel pela mesma natureza do trabalho levar a cabo. A capacidade de

reduo de gua do WRDA 90 HSR e a capacidade fluidificante dele permitem elaborar

betes de alta impermeabilidade. Para adquirir este efeito particular se aconselha para usar o

WRDA 90 HSR em dosagens compreendidas entre os 6%0e os 10%0em peso de

aglomerante.


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Pavimentos

Dada a natureza das operaes de fim tradicionais depois da colocao deles na obra, a

demora do fraguado levado pelo uso de produtos fluidificantes tradicionais para limitar onvel de dosagem do mesmo para os mais baixos nveis dos empregados nos outros concretos.

O WRDA 90 HSR est especialmente formulado para no gerar demoras apreciveis de

fraguado quando usado em dose rondando os 6%0 s.p.c. com tipo de cimentos I, enquanto

em betes que contm cimentos do tipo II, recomendamos uma dosagem entre 3%0 e 4%0

s.p.c.

Durabilidade

Para projectar e realizar estruturas de beto armado que respondam adequadamente ao

conceito de durabilidade, o beto deve ser feito; e contemplando algumas regras bsicas:

" Relao agua/cimento baixa que garante uma baixa porosidade, alta impermeabilidade e

resistncia mecnica.

" Trabalhabilidade alta para uma compactao mais completa e uma colocao mais gil e

mais correcta na obra.

Baixo e controlado nvel do ar oclusivo.

" Dosagem e tipos de cimento tambm adaptarem em relao s propriedades dos inertes.

" Tratamentos apropriados para as armaduras.

O WRDA 90 HSR contribui decisivamente ao concedimento das primeiras trs

caractersticas:

Compatibilidade entre aditivos

O WRDA 90 HSR compatvel com todos os outros aditivos de GRACE de aplicao ao

beto.

Se aconselha aplicar os diferentes tipos de aditivos por separados.


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O DARAT ARD 17 principalmente satisfatrio para reduzir a velocidade do fraguado do

beto. Para as dosagens de 2-3 %0habitual em peso de cimento, o tempo de comear a ter

fraguado um beto preparado com cimento Portland vem reduzindo a velocidade de 1 a 4

horas a 20 C.

Vantagens

O DARAT ARD 17 foi estudado com o propsito de obter as resistncias mais altas a

compresso e flexo no beto graas a sua aco efectiva de reduo de gua de amassado

(entre 10 -15%), e ao controlo da hidratao da fase silicato triclcico (C3S) do cimento.

Graas a reduo da gua do amassado que pode ser conseguido pela aplicao de

DARATARD 17, se obtm betes frescos com maiores plasticidade e trabalhabilidade, maior

capacidade para a colocao na obra e melhor acabado superficial, com o passar do tempo obeto ter maior impermeabilidade e menor retraco.

Ento, o DARTARD 17 recomendado sempre que necessrio uma demora do fraguado

para garantir a trabalhabilidade por um tempo suficientemente prolongado e durante algum

tempo para permitir o transporte, colocao em obra, compactao, vibrado nos casos de:

Beto em climas clidos, um retrao em sua colocao, o DARATARD 17 garantir o tempo

suficiente e melhorar a suas prestaes finais.

O DARATARD 17 garante um transporte a uma distncia longa.

Dosagem

O DARATARD 17 tem algumas margens amplas de dosagem de acordo com a aplicao

concreta, mas movimenta-se a maior parte no 2 ao 3%0sobre o peso de cimento. A dose boa

ser determinada por meio de ensaios pr-visualizando os mesmos materiais propostos para as

aplicaes industriais.

Quando seja necessrio um considervel aumento da demoram do fraguado, voc pode usar o

produto em dose do 4 ao 5%0sobre o peso do cimento sem detrimento da durabilidade.

INFORMAO DO PRODUTO


Descrio


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O WRDA 23 uma soluo aguada de combinao orgnico formulada com o propsito de

adquirir uma reduo de gua de amassado no beto e uma melhoria nas condies de

hidratao do cimento.

apresentado em forma lquida com uma mistura exacta de todos seus componentes semrequerer qualquer manipulao posterior produo.

No contm cloreto.

Emprego

O WRDA 23 permite obter um beto com uma relao de gua/cimento do10 ao 15%, mais

dcil, com mais resistncias, menos permevel e mais durvel. Dadas as vantagens tcnicas e

econmicas notveis se aconselha o emprego em todos os tipos de betes: fabricado emcentral, na obra, prefabricados, betes leves, pretrensado, etc.

Vantagens

Tempo de fraguado:

A maioria dos aditivos plastificantes isentos de cloreto provocam um significante retardo do

tempo de fraguado.

Pelo contrrio, O WRDA 23 modifica isto em uma proporo mnima.

Capacidade fluidificante

O uso do produto produz um beto mole ou fluido, de acordo com a dose usada que ser mais

trabalhabel, mais facilmente bombeabel e com um fim melhor com respeito a outros betes

com aditivos tradicionais.

Deste modo, o produto pode ser aplicado produo de betes de consistncias diferentes.

Dosagem e diferentes prestaes


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Aplicando em um beto de 4 cm de estabelecimento inicial uma dose 3%0ou de WRDA 23

permitem descer isso em 6-8 cm mais.

Com uma dose de 4-5%0com respeito ao peso do cimento, pode obter-se um beto de 16 -18cm de estabelecimento. No caso de betes super fluidificados com valores de Rck alto,

adquirido por meio do emprego simultneo de superplastificantes da gama DARACEM um

beto autonivelante que parte de estabelecimentos de 3-5 cm.

Terminado e efeito esttico:

Como resultado do maior grau de trabalhabilidade esto favorecidos em grande medida a

propriedades estticas do produto final, reduzindo o tempo de colocao e terminado, manualou mecanicamente.

Dosagem

So recomendadas doses de 3 ao 5%0com relao ao peso do cimento com o objectivo de

obter resultados bons.

Em certos casos estas percentagens podem ser variadas em funo da qualidade dos cimentos

e ridos. aconselhvel para aplicar o produto na gua da amassadura.

Compatibilidade com outros aditivos

Os WRDA 23 so compatveis com todos os outros aditivos de GRACE de aplicao ao

beto.

Em particular prove um sinergismo notvel com os super fluidificantes da gama DARACEM.

aconselhvel aplicar por separado os aditivos.


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Equipo dosificador

GRAA pe disposio de seus clientes sistemas de dosagem adaptada a suas centrais de

produo para garantir a aplicao correcta do produto.

Proviso

O WRDA 23 subministrado a granel em cisterna, ou em bides de 250 kg. No contm

substncias inflamveis

Antes de uma eventual congelao recupera as caractersticas depois de uma agitao

apropriada.

Especificaes para aditivos

O WRDA 23 cumpre com as normas internacionais seguintes:

ASTM: C494 Tipo A e D

B.S: 5075 parte 1:1974

DIN: 1045

UNI: 7102/72

UNE: EM 934.2

INFORMAO DO PRODUTO


Descrio

O WRDA" 90 um produto lquido de cor escura com ajuda de combinao orgnico desntese que confere ao beto elevadas caractersticas em matria de:

Trabalhabilidade

Reduo da relao agua/cimento

Desenvolvimento de resistncias

Manuteno da consistncia


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Principais caractersticas

O WRDA 90, por meio da extensa margem de dosagem indicada, permite obter um

fluidificante de capacidades altas que pode levar vantagem pela obteno de betes deconsistncias muito fluidas ou para adquirir redues fortes de gua de amassado, obtendo

muito baixa relao gua cimento.

Aplicaes principais

Pilares, muros e estacas.

Betes impermeabilizados para piscinas, purificadoras, etc.

Estruturas com armaduras especialmente densas.

Betes fluidos e super fluidificados

Para betes com relao muito baixa a/c que requer doses superior a 1% s.p.c. ns

recomendamos o uso de super fluidificantes da gama DARACEM."

Funo e Dosagem varivel

A evoluo formularia e a natureza das matrias-primas implicadas h permitido a GRACE

desenvolver um produto como WRDA90 que, de acordo com as necessidades de uso podem

ser empregado com funes e resultados diferentes, simplesmente mudando a dosagem e

ajustando a formulao do beto. Ns subsequentemente descrevemos as funes principais:

Redutor de gua-fluidificante para uma dosagem do 3%0 em peso do conglomerante, o

WRDA 90 actua como um aditivo redutor de gua-fluidificante de benefcios altos, reduzindo

notavelmente a relao gua/cimento com relao a betes sem aditivos.

Tambm, os WRDA 90 facilitam a colocao na obra e melhora os benefcios mecnicos do

beto.

Super fluidificante


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A uma dosagem compreendida entre os 4%0e os 10%0em peso de conglomerante o WRDA

90 aumenta a sua capacidade redutora de gua fluidificante de um tal modo que age como

se fosse um super fluidificante para todos os efeitos.

Para esses betes feitos com cimentos classe I/45, normalmente de reactividade alta eespecialmente a tempo estival onde a manuteno da consistncia difcil, ns

recomendamos o uso da verso WRDA 90 HSR em lugar de WRDA90.

Impermeabilizante

A permeabilidade do beto um factor extremosamente importante para a durabilidade da

estrutura. Para obras tais como tanques, cisternas, condues, piscinas, purificadoras, etc.,

esta propriedade indispensvel para a mesma natureza da obra levar a cabo. A capacidade dereduo de gua do WRDA 90 e a sua capacidade fluidificante permitem elaborar betes de

impermeabilidade alta. Para adquirir este efeito particular se aconselha para usar o WRDA 90

em dose compreendido entre os 6%0e os 10%0sobre o peso de conglomerante.

Pavimentos.

Dada a natureza das operaes de finalizaes tradicionais e colocao na obra, a demora do

fraguado produzida pelo uso de produtos fluidificantes tradicional fizeram para limite o nvel

de dosagem do mesmo para os mais baixos nveis dos empregados nos outros betes. O que

especialmente so formulados os WRDA 90 por no gerar demoras apreciveis de fraguado

quando usado em dose que rondam os 6%0s.p.c.

Durabilidade

Para projectar e realizar estruturas de beto armado que responda adequadamente o conceito

de durabilidade adequadamente, o beto deve ser feito contemplando algumas regras bsicas:

" Relao baixo gua/cimento que garante uma baixa porosidade, impermeabilidade alta e

resistncia mecnica.


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" Alta trabalhabilidade para uma compactao mais completa e uma colocao mais gil e

mais correcta no trabalho.

Baixo e controlado nvel de ar oclusivo

Dosagem e classes de cimentos adequados, em relao tambm as propriedades dos ridos

Tratamento adequado para as armaduras.

Co

betão pronto

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