beneficios que genera la implementación del proyecto “remo

Beneficios que genera la implementación del proyecto “remo” en Fábrica de calzado Rómulo

S.A.S

Jackeline Marin Muñoz [email protected]

Monografía presentada para optar al título de Administrador de Negocios

Asesor: Luis Ferney Bonilla Betancourt Magíster (MSc) en Administración

Universidad de San Buenaventura Colombia

Facultad de Ciencias Económicas

Administración de Negocios

Seleccione ciudad USB Colombia (A-Z)

2017

Citar/How to cite (Marín, 2017)

Referencia/Reference

Estilo/Style:

APA 6th ed. (2010)

Marín, M. J. (2017). Beneficios que genera la implementación del proyecto “remo”

en Fábrica de calzado Rómulo S.A.S

. (Trabajo de grado Administración de Negocios). Universidad de San Buenaventura

Colombia, Facultad de Ciencias Económicas, Cali.

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https://co.creativecommons.org/?page_id=13

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Tabla de contenido

Tabla de contenido ........................................................................................................................... 3

Resumen ........................................................................................................................................... 8

Introducción ..................................................................................................................................... 9

1 Planteamiento del problema .................................................................................................... 11

2 Justificación ............................................................................................................................ 13

3 Objetivos ................................................................................................................................. 16

3.1 Objetivo general .............................................................................................................. 16

3.2 Objetivos específicos ....................................................................................................... 16

4 Problema de investigación ...................................................................................................... 17

5 Marco de referencia ................................................................................................................ 18

5.1 Marco Contextual ............................................................................................................ 18

5.1.1 Historia ..................................................................................................................... 18

5.1.2 Misión ....................................................................................................................... 18

5.1.3 Visión ....................................................................................................................... 18

5.1.4 Perfil Corporativo ..................................................................................................... 18

5.1.5 Principios .................................................................................................................. 19

5.1.6 Valores ..................................................................................................................... 19

5.1.7 Área Manufactura ..................................................................................................... 20

5.2 Marco Teórico ................................................................................................................. 21

5.2.1 Tecnología ................................................................................................................ 21

5.2.2 Enterprise Resource Planning .................................................................................. 22

5.2.3 Programación de producción .................................................................................... 26

5.2.4 Producción ................................................................................................................ 27

5.2.5 Cadena de Suministro ............................................................................................... 27

5.2.6 Estrategia de operaciones ......................................................................................... 29

6 Metodología ............................................................................................................................ 31

6.1 Diagnostico ...................................................................................................................... 31

6.2 Investigación y selección. ................................................................................................ 32

6.3 Formalización y contratación. ......................................................................................... 32

6.4 Planeación e implementación .......................................................................................... 32

6.5 Salida en vivo. ................................................................................................................. 33

6.6 Ajustes y normalización. ................................................................................................. 33

7 Diagnóstico. ............................................................................................................................ 34

8 Planeación y alistamiento........................................................................................................ 39

9 Implementación ....................................................................................................................... 44

10 Beneficios ........................................................................................................................... 47

11 Conclusiones. ..................................................................................................................... 51

12 Referencias ......................................................................................................................... 54

Índice de tablas.

1. Costeo variable por línea de producción……………………………………………… 32

2. Meta de producción diaria por línea…………………………………………………... 34

3. Producción Diaria por planta………………………………………………………...... 42

4. Costos por línea…………………………………………………………………...…… 43

Índice de Gráficos

1. Metodologia seis etapas……………………………………………………………… 16

2. Alistamiento de Orden de Producción………………………………………………. 37

Índice de imágenes.

1. Organigrama área producción………………………………………………………… 21

2. Líneas de producción…………………………………………………………………. 22

3. Orden de producción………………………………………………………………….. 38

Beneficios que genera la implementación del proyecto “remo” en Fábrica de calzado Rómulo S.A.S

Resumen

En este trabajo se encontrarán los beneficios obtenidos después de la implementación del proyecto

“Remo” en la Fábrica de Calzado Rómulo S.A.S, el cual consiste en la innovación de tecnología

en los sistemas de información de la compañía como fue un ERP (Enterprise Resource planning).

En esta empresa no contaban con un software que tuviera la información en tiempo real y en línea

para el área de manufactura. Por lo anterior se ocasionaban retrasos en las decisiones

administrativas y operativas de la misma. De ahí los accionistas toman la decisión de compra, este

proyecto se implementa en un periodo de un año debido a los diferentes retrasos que se tuvieron

durante la implementación, de esta manera la firma SIESA, con la cual se adquirió el programa

tuvo que trabajar en desarrollos a la medida para lograr que esta organización saliera al aire y

operara de manera correcta en el mes de enero de 2017.

Palabras clave: Software, proyecto, innovación.

Abstract

In this work we will find the benefits obteined after the implementation of the Project named

“Remo” in Calzado Romulo Factory S.A.S, that is based in the technology innovation of

information systems that consist of an ERP (Enterprise Resource planning). In this Factory there

wasnt a software that have information in line and in real time for the área of manufactory. This

caused that administrative and operative decisión were deleyed. Thats why the shareolders take

the desion of buying the ERP. This proyect was develop in a period of a year due to diferent delays

that happened in the implementation. Thats why siesa that was the firm who sell the program, has

to work in certain developments of the program to achive that the organization work with the

program in the correct form in the month of January 2017

Keywords: Software, proyect, innovation.


Introducción

La necesidad de subsistir en un mercado cada vez más exigente y limitado, ha demandado a las

empresas a ser más eficientes y tomar decisiones de manera muy dinámica y acertada.

Hasta antes de la aparición de los ERP (Enterprise Resource planning), las empresas disponían de

sistemas independientes administrados por cada departamento, dependiendo de la tarea. La

duplicidad de datos, el difícil acceso a los mismos, la falta de integralidad y la dificultad para

compartirlos en línea impedían un oportuno conocimiento y control de las operaciones y gestión

de la empresa. La información no era precisa, oportuna ni exacta; impactando de manera negativa

la toma de decisiones.

Por lo mismo las grandes compañías han implementado sistemas de información integrados

(ERP´S) que les permita visualizar el negocio, estandarizarlo, agilizarlo, dinamizarlo y facilitado

la toma de decisiones. Los ERP´s buscan integrar en una misma plataforma todas las operaciones

del negocio, mapeándolas o configurándolas de acuerdo a la mejor manera de operar y alineando

todo a la estratégica del negocio.

En este trabajo se conocerán los beneficios para el área de producción con la implementación de

un nuevo software que adquirió la compañía Fábrica de Calzado Rómulo SAS, el cual es un sistema

integrado ERP (Enterprise Resource planning), esta implementación se realiza como medida de

mejoramiento de los sistemas informativos que tiene la compañía, con esto logrando evidenciar los

beneficios que obtuvo la empresa con esta nueva adquisición, dando así tranquilidad a los socios y

colaboradores.

El proyecto que denominaremos de ahora en adelante “Remo” es una de las inversiones más

importantes que hoy tiene la Fábrica de Calzado Rómulo, donde su ideal es potencializar la

productividad de la compañía, a través de la implementación de un nuevo sistema de información

(ERP).

Su implantación requirió conocimientos técnicos y administrativos, ya que esta herramienta

impacto la estructura organizacional y la cultura de la compañía.

Con esta implementación se formalizaron y estandarizaron procesos, haciendo más eficiente y

eficaz la gestión productiva de la empresa.

Se expondrán las debilidades del anterior sistema de información que manejaba la empresa, y como

el nuevo software llegó a ser una herramienta más robusta para la operación actual de la compañía.


Para el proceso de implementación se tuvo un tiempo establecido de un año donde junto con la

firma y promotora del software SIESA, se empezaron a realizar las respectivas capacitaciones.

Estas capacitaciones se realizaban aproximadamente tres veces por semana donde se explicaba el

concepto del ERP y cómo aplicarlo a fábrica de Calzado Rómulo SAS, siguiente a esto se empezó

a modelar el ERP adecuando toda la información en una plataforma de pruebas.

Dentro de la metodología de la implementación del software, se realizaron pruebas para la puesta

en marcha del sistema, de esta manera se empezó a estructurar la plataforma tecnológica definitiva,

documentando todos los procedimientos y logrando garantizar a la Fábrica de calzado Rómulo que

las pruebas realizadas eran los apropiadas para la salida en vivo del nuevo software de la compañía.

De esta manera empezando el año 2017 se realizó la implementación, desconectando la plataforma

antigua y empezando a realizar las operaciones diarias de la compañía en el nuevo ERP, generando

resultados satisfactorios para la misma.


1 Planteamiento del problema

Actualmente en Fábrica de calzado Rómulo SAS., se trabaja con un sistema de información de la

firma SIESA (Sistemas de información empresaria) el software se llama SIESA 8.5 para los

módulos de financiero y comercial con este se conoce la información general.

En la compañía se maneja un sistema de información para la producción realizado a la medida

según las necesidades que se han ido presentando en los últimos años, esta plataforma in house fue

desarrollada en Microsoft Access tiene como función principal dar a conocer el tránsito diario de

las órdenes de producción y ver el estado de las plantas, este sistema depende de un tercero quien

es el que diariamente debe de actualizar la plataforma para que siempre este al día.

Con la plataforma conocida como SICAR (sistema de información Calzado Rómulo), los costos

reales diarios del producto y procedimiento son desconocido, se trabaja con tarifas estándares las

cuales a fin de mes se calculan en un proceso manual, esta información debe ser ingresada al SIESA

8.5 manualmente para poder generar los estados financieros mensuales que presenta la compañía

a la gerencia general.

En la compañía todo procedimiento de producción que se haga en el día no se ve reflejado en el

mismo instante es decir todos los procedimientos se encuentran con un día de atraso, generando

inconformidad con respecto a la carga de producción diaria.

Otro de los inconvenientes que presenta la plataforma está contemplado en la cantidad de errores

diarios que arroja el sistema ya que en fábrica de calzado Rómulo cuando se realiza la

programación se generan números de lotes por medio de la plataforma, en muchas ocasiones los

números de lotes no existen o se pierden después de días en la producción, generando desconfianza

en el sistema y un retraso en la alimentación diaria del tránsito ya que se debe esperar a la persona

encargada para que se pueda volver a ingresar el lote a la plataforma.

En muchas ocasiones se realizan órdenes de producción para generar inventarios, los cuales se

crean manualmente según pronósticos inexactos o estimaciones sin fundamento, esto genera

incremento en el inventario de producto terminado el cual solo puede permanecer almacenado por

seis meses aproximadamente. Es decir, no se tiene claridad sobre lo que realmente se debe de

producir.

La plataforma que la empresa utilizó durante los últimos años, no permite tener innovación o

mejoras tecnológicas adicionales, debido a que solo Funciona en la versión Office 2003 y todos los


computadores deben estar equipados con Windows XP, esta herramienta solo se adapta en

computadores de mesa.

La plataforma anterior había sido desarrollada hace aproximadamente 10 años, producto de que no

permitía actualizaciones y era un software básico el cual comenzó a colapsar por la cantidad de

transacciones e información de la empresa.


2 Justificación

En un mundo globalizado como el que se vive hoy en día, las compañías requieren estar a la

vanguardia de los cambios y tendencias de última generación para ser altamente competitivas en

el mercado. Este alistamiento no solamente se mira en términos humanos, financieros, operativos,

sino también tecnológicos.

Por lo anterior la Fábrica de Calzado Rómulo SAS emprendió un proyecto para actualizar su

plataforma tecnológica que contiene varios módulos (Financiero, Comercial, Manufactura,

Planeación, Diseño y Compras) que permiten gestionar la compañía de manera global e integrada.

Esta nueva iniciativa se denomina “Proyecto Remo”.

El Proyecto “Remo” es una de las inversiones más importantes para Fábrica de calzado Rómulo

debido a las debilidades actuales que tienen con el sistema de información, donde su principal

énfasis estaría en la mejora del módulo de producción.

Para la fábrica de Calzado Rómulo SAS este es un gran avance, debido a los cambios

organizacionales que exige la implementación de esta nueva herramienta en la operación del

negocio; su llegada a la compañía ha sido de gran alivio para los accionistas y colaboradores de la

empresa, por el incremento en su productividad, visibilidad de los costos y facilidad de información

para toma de decisiones.

Su implementación requiere de un trabajo administrativo importante debido al control que se debe

de tener y las nuevas estrategias administrativas que requiere el proyecto.

Actualmente en Fábrica de Calzado Rómulo SAS el sistema no permite medir las pérdidas

operacionales y sobrecostos, mientras que el nuevo ERP pretende cuantificar y optimizar tanto los

costos como los gastos en la compañía.

La producción promedio mensual de la fábrica es del orden de 120.000 pares, el nuevo sistema

permite un sistema de trazabilidad y control más riguroso del proceso, que hará que la

productividad del personal se incremente, producto de los controles a su labor, los desperdicios se

minimicen y por tanto se incremente el número de pares producidos.

Para Fábrica de Calzado Rómulo SAS el nuevo sistema que se incorpora le facilitará la realización

de muchos informes y procesos que se realizaban, se generaran informes más modernos que

brinden mayor información y mejoramiento de procesos, todo será en línea y la información es en

tiempo real.


Después de realizar una investigación con la Empresa SOFASA quien diagnostico el estado de la

compañía en todas sus áreas, concluyó que el sistema de información adecuado para Fábrica de

Calzado Rómulo SAS era SIESA Enterprise debido al respaldo que la compañía tenía con más de

30 años en el mercado, la funcionalidad que cuenta con una interfaz intuitiva y amigable con el

usuario, además de su fácil adaptación.

La implementación del nuevo Software Enterprise, será una solución importante para la compañía

en el proceso de producción, pues todas las tareas que se realicen impactarán automáticamente el

costo y en caso de reproceso, este se reflejará al proceso asociado, garantizando un costeo más real.

El control de procesos que se realiza en la producción actualmente se ve afectado por la falta de

información, ya que todos los procedimientos que se realizan se ven reflejados hasta el día

siguiente, la solución del nuevo software facilita ver este control de manera diaria con la

información al día, esto debido a la integralidad que tiene con los otros módulos que son financiero

y comercial.

Actualmente la compañía se ve afectada por la falta de programación en las compras, donde por la

inestabilidad del sistema, no se tiene claridad de cuáles son los materiales en existencia ni cuales

se deben comprar para la programación diaria de las órdenes de producción, lo cual genera atrasos

e incumplimiento con la fecha de entrega acordada con los clientes dando como resultado la pérdida

del cliente o de la venta.

El software trae integrada una solución como módulo la cual se denomina planeación donde se

manejan las herramientas de MRP (Material requirement planning) y MPS (Master production

Schedule) que según los parámetros con los que se programen los ítems así mismo será la

efectividad de esta herramienta, la cual permitirá tener una programación de compras más asertiva

y una planeación de inventarios tanto de compra como de venta más afectivos con las necesidades

de la compañía.

Con este módulo de planeación se programará la producción de las diferentes plantas de producción

donde cada una tiene una meta de pares diaria, la cual con este nuevo módulo se controlará.

Es de gran importancia resaltar que entre más producción se tenga, la compañía podrá aumentar

sus ventas, previo análisis y ampliación de su capacidad instalada de producción.

Este tipo de implementaciones es importante ya que se obtiene agilidad para la buena toma de

decisiones, es fundamental para aprender a liderar equipos de trabajo y analizar las variables


operativas del negocio, también aporta conocimientos y prácticas para alcanzar objetivos

organizacionales, y trabajar con un enfoque sistémico para garantizar el éxito de los procesos.

Estas iniciativas tecnológicas permiten a los administradores de las compañías tener a la mano

información fundamental para la toma de decisiones y sobre todo facilitan el seguimiento y la

gestión sobre las variables criticas de cada proceso; garantizando la sostenibilidad del negocio en

el largo plazo.


3 Objetivos

3.1 Objetivo general

Plantear los beneficios que genera la implementación del proyecto “REMO” (sistema de

información integrado ERP) para el proceso productivo de la Fábrica de calzado Rómulo SAS.

3.2 Objetivos específicos

Diagnosticar debilidades en el sistema de información actual.

Plantear la necesidad de implementar un ERP en la fábrica de calzado Rómulo

Cuantificar los beneficios obtenidos por la implementación del ERP en la fábrica de

calzado Rómulo.


4 Problema de investigación

¿Qué beneficios genera la implementación del proyecto “REMO” en la fábrica de Calzado

Rómulo SAS?


5 Marco de referencia

5.1 Marco Contextual

La información que se presenta a continuación fue extraída de la página web de la compañía

Fábrica de Calzado Rómulo SAS con fines académicos. (Calzado Romulo, 2017)

5.1.1 Historia

Fábrica de Calzado Rómulo nace en el año 1983 en la ciudad de Santiago de Cali como una

iniciativa del señor Rómulo Marín, el cual descubrió la zapatería cuando repartía los almuerzos

que vendía su madre. Uno de los clientes a los que les llevaba el almuerzo era un zapatero, el cual

al poco tiempo de conocer al señor Rómulo y ver el interés que este demostraba por la zapatería,

le enseñaría todo acerca de este oficio. El señor Rómulo empezó realizando labores sencillas, pero

cuando él se sentaba en “el burro”, su puesto de trabajo, se sentía muy cómodo y ahí descubrió que

él había nacido para ser zapatero. Después de mucho sacrificio, perseverancia y visión logró

consolidar una de las empresas de calzado más importantes del país.

Esta compañía cuenta con 1005 colaboradores entre ellos mujeres cabezas de hogar y hombres,

que diariamente realizan su mayor esfuerzo para lograr cumplir con los pedidos que se le solicitan

en cada temporada.

5.1.2 Misión

Somos una compañía, que garantiza el bienestar y confort de nuestros clientes, a través de

la innovación de calzado.

Contamos con procesos para maximizar los recursos, un equipo humano comprometido, excelente

ambiente de negociación en la cadena productiva logrando así, generar rentabilidad razonable a los

socios.

5.1.3 Visión

Fábrica de Calzado Rómulo será reconocida como la empresa colombiana líder en el sector

del calzado, que genera valor a sus grupos de interés a través de la excelencia operacional,

compromiso con el desarrollo social, innovación y rentabilidad financiera.

5.1.4 Perfil Corporativo

La Fábrica de Calzado Rómulo se consolida como una organización colombiana que desde

1.983 se ha dedicado a la producción, comercialización y distribución de calzado de cuero

principalmente para dama. En la medida al crecimiento de la participación en el mercado, ha

exigido la ampliación en la planta de producción. Se ha realizado inversiones en tecnología italiana,


española, brasilera y china para mantener una calidad constante y acorde a los parámetros del

mercado.

Con el propósito central de generar progreso en la región ayudando a pequeños empresarios,

creó Servicios Rómulo, establecimiento que cuenta con máquinas especiales para calzado y

marroquinería. Se encuentra ubicada en la ciudad de Santiago de Cali, Colombia, en 5 plantas con

capacidad instalada total para 7.000 pares diarios y cuenta con más de 900 empleados directos.

Nuestros principales mercados de exportación son: Costa Rica, Ecuador, Panamá, Perú y Aruba.

5.1.5 Principios

5.1.5.1 Equidad

Nos caracterizamos por ser imparciales y dar a cada persona lo que merece según sus

méritos y derechos.

5.1.5.2 Transparencia

Nos caracterizamos por ser claros y comunicarnos sin ambigüedad. Tenemos una conducta

sustentada en la honestidad, integridad y la ética, así mismo, actuamos en coherencia con lo que

decimos y hacemos.

5.1.5.3 Responsabilidad

Nos caracterizamos por ser comprometidos y actuar siempre de la forma correcta de

acuerdo con la ética y el cumplimiento, realizamos nuestro trabajo en el tiempo y la forma

acordada, así mismo, asumimos las consecuencias de nuestras acciones y decisiones.

5.1.6 Valores

5.1.6.1 Cumplimiento

Somos responsables en todo lo que hacemos, ejecutamos nuestras labores en el tiempo y la

forma determinada. Así mismo, actuamos en consecuencia para lograr efectuar todo lo que nos

hemos propuesto.

5.1.6.2 Trabajo en equipo

Somos capaces de integrar nuestros esfuerzos y capacidades con las de otras personas para

lograr mejores resultados en una misma causa u objetivo.

5.1.6.3 Innovación

Somos capaces de crear nuevas formas de hacer las cosas, capacitarnos para alcanzar

nuevos conocimientos y habilidades, así mismo, integramos a nuestro trabajo nuevas tecnologías

y productos para obtener resultados más eficaces.

5.1.6.4 Respeto

Somos capaces de aceptar, apreciar y valorar las cualidades de los otros. Brindamos un trato

amable y cortés, reconocemos el potencial y la importancia de cada persona para nuestro equipo

de trabajo y empresa.


5.1.7 Área Manufactura

Actualmente Fábrica de calzado Rómulo cuenta con cinco plantas de producción

especializadas en centros de trabajo y líneas de producción, siendo así:

Planta 1: Operaciones de ensamble de productos finales disponibles para entrega a

producto terminado, las líneas de Casual, Sandalia, sueco, Despuntado, Mocasines,

Tacón.

Planta 2: Operaciones de guarnecida en las líneas de Casual, Sandalia, sueco, Despuntado,

Mocasines, Tacón.

Centro de troquelado: Operaciones de Corte y desbaste de cuero, Tela, Sintético y

complementos de los productos manufacturados.

Planta 5: se realiza el zapato de Hombre cumpliendo con los procesos de guarnecida y

ensamble.

Planta 4: especializada en zapato de Bota y Botín cumpliendo con los procesos de

guarnecida y ensamble.

Cuenta con una dirección de producción, cinco coordinadores de planta, un coordinador de

planeación, cuatro analistas de planeación, cinco analistas de producción, cinco auxiliares, cuarenta

y dos líderes de centros de trabajo y ochocientos cuarenta operarios, así como lo muestra la Imagen

No. 1 organigrama área producción.

Imagen No. 1. Organigrama área producción.

Fuente: Fabrica de Calzado Rómulo.

La compañía manufactura diez líneas de producción las cuales se muestran en la Imagen No. 2

Líneas de producción:


Imagen No. 2. Líneas de producción.

Fuente: Calzado Rómulo

Las líneas de producción que fabrica la compañía buscan que los consumidores se

identifiquen con un estilo de vida cómodo, acercándonos al adulto mayor y al joven adulto, se

produce en general un promedio mensual de ciento veinte mil pares en las cinco plantas de

producción que tiene la empresa, los cuales son distribuidos a nivel nacional.

5.2 Marco Teórico

5.2.1 Tecnología

La tecnología es un factor determinante en cualquier compañía, debido a que día a día este

va avanzando proporcionando maneras diferentes de la administración de la información

disponible para la toma de decisiones, es necesario mantenernos en constante actualización, así

como lo mencionan los autores del libro administración una perspectiva global y empresarial:


“uno de los factores de mayor influencia en el ambiente es la tecnología. El termino

tecnología se refiere a la suma total del conocimiento que poseemos sobre cómo

hacer las cosas, incluidos los inventos, las técnicas y el amplio cumulo de

conocimiento organizado acerca de todo, de la aerodinámica a la zoología; pero

su principal influencia está en la forma de hacer las cosas, es decir en como

diseñamos, producimos, distribuimos y vendemos bienes y servicios”. (Koontz,

waihrich, & Cannice, 2012)

Así como lo manifiesta Pammela Pino en la revista gestión y desarrollo, se debe dar

prioridad a los avances tecnológicos en las organizaciones, esto conlleva a promover el cambio

positivo en las decisiones de la empresa volviendo a la compañía más competitiva en el mercado.

“La implementación de las tecnologías de la información y las comunicaciones

debe ocupar un lugar prioritario en los objetivos de las personas, de las

organizaciones y del estado, y ello implica adaptarse a las novedades que traen

consigo.” (Pino Ortiz, 2011)

En el caso de Fábrica de Calzado Rómulo se innovó en tecnología, y con este avance se

logra controlar y se fortalece la información para toma de decisiones, y de esta manera se optimizan

los procesos, así como lo expresa Thompson es su libro administración estratégica.

“Usar los sistemas de comunicación y la tecnología de la información para alcanzar

eficiencias operativas. Por ejemplo, compartiendo datos y agenda de producción

con proveedores, junto con el uso de la planeación de recursos de la empresa (ERP,

Enterprise Resource planning) y el software para el sistema de ejecución de

manufactura, puede reducir el manejo de inventarios, recortar los tiempos de

producción y disminuir los requerimientos laborales.” (Thompson, Peteraf,

Gamble, & Strickland, 2014)

5.2.2 Enterprise Resource Planning

Conocido como sistemas de planificación de recursos empresariales en su traducción al

español, es una herramienta utilizada como solución integrada para la información, también

“Son considerados como la columna vertebral del sistema de información logística

de la mayoría de las empresas. Esta columna vertebral conserva transacciones y

procesos de los datos históricos y actuales para iniciar y vigilar el desempeño.

Durante la década de 1990, muchas empresas comenzaron a reemplazar los


sistemas heredados con sistemas ERP, diseñados como módulos de transacciones

integradas con una base de datos común y uniforme” (Bowersox, 2007).

Los ERP se han convertido al pasar los años en herramientas que aportan desarrollo a las

compañías, con el día a día de la información en tiempo real y siendo una solución tecnológica

eficiente, otorgando beneficios a la gerencia general para la efectiva toma de decisiones, además

siendo una herramienta de competitividad en las compañías como lo menciona Muñiz en su libro

“Por ello debe tenerse en cuenta que la implantación de sistemas ERP puede ser un

elemento importante en la búsqueda de ventajas competitivas y en la supervivencia

de las empresas a corto y mediano plazo. El sistema ERP tiene como objetivo

principal satisfacer las diferentes necesidades de información de la empresa, tanto

interna como externa, para lograr una mejor eficiencia en la gestión de la misma,

con datos más precisos, más rápidos de obtener, fiables y de fácil comprensión,

permitiendo a los directivos y analistas de información tomar decisiones para

realizar las acciones pertinentes y definir las estrategias a implementar en el

futuro” (González, 2007).

Los beneficios que ofrece la implementación de un ERP en una compañía pueden depender

del tipo de información y el manejo que se le otorgue, según un portal dedicado a aplicaciones ERP

enumera siete de ellos que aplican para esta compañía:

“Beneficio 1: Ahorro a largo plazo.

Realmente uno de los mayores beneficios es, que con un sistema ERP ahorramos

dinero. De su definición más básica entendemos que una solución de este tipo nos

gestiona nuestro negocio, nuestros procesos, nuestros bienes materiales o

inmateriales, nuestros recursos humanos o nuestros clientes. Es una gestión más

eficiente lo que normalmente lleva a un ahorro. Es así de simple. Eso sí, es un

ahorro muy a largo plazo, no hay que olvidarlo.

Beneficio 2: Toma de decisiones.

Se dice que un software de este tipo es una decisión estratégica y básicamente tienen

toda la razón del mundo. Nos facilita tomar una decisión porque tenemos los datos

de toda la empresa en una pantalla. Por ejemplo, un ERP puede traer un cuadro de

mandos, como si de un coche se tratara con la información de cómo marcha la

empresa en este preciso momento. Al tener los datos siempre disponibles de todos


los departamentos y una planificación bien definida dentro del sistema es lógico

que podamos tomar las decisiones importantes con más facilidad.

Beneficio 3: Calidad o relación con el cliente.

Una correcta implantación de un ERP nos permite responder ante el cliente en un

tiempo muchísimo más reducido. Por ejemplo, imagínense que vendemos queso,

pues si en algún momento tenemos una reclamación de que un lote ha producido

cagalera, podremos encontrar en muy poco tiempo el origen de la leche, al

proveedor, el almacén donde se había guardado, las fechas de caducidad... etc.

Básicamente nos ofrece una trazabilidad mucho más rápida. Por no hablar de la

posibilidad de incorporar el módulo de CRM (Customer Relationship Management)

a nuestra aplicación lo que nos hará aún más eficientes a la hora de relación con

los clientes.

Beneficio 4: Seguridad.

La información crucial de la empresa estará debidamente protegida en dos

sentidos. En el sentido del robo de información o acceso desautorizado a ella, así

como la seguridad de los datos. Todas las soluciones que hemos visto incorporan

distintos niveles de acceso o autorización. Por otro lado, la información estará

centralizada y con copias de seguridad programadas automáticamente para

prevenir cualquier fallo. En el caso de soluciones en la nube la seguridad de los

datos es incluso mayor al estar replicados en distintos lugares.

Beneficio 5. Productividad de los empleados.

Quizás es el beneficio más evidente y lógico de implantación de un ERP, además se

deriva de la propia definición como en el punto 1. Un sistema ERP optimiza la

gestión de procesos por consiguiente aumenta la productividad de los empleados.

Se eliminan los trabajos duplicados, se elimina la información redundante o se

automatizan los procesos. Por ejemplo, imagínense que implantamos la validación

de un campo que supone el peso total de la mercancía para un camión. Un error

aquí puede ser crucial en el negocio de una empresa, los vehículos simplemente

pueden parar en la frontera. Pero con una simple validación en el formulario

evitamos la "tragedia".

Beneficio 6. Estandariza la organización.


Cuando toda la plantilla de distintos departamentos trabaja con el mismo

programa, esta aplicación les obliga a ser más "estándar" o más ordenados. Les

ayuda a reflexionar sobre los procesos o la manera de trabajar de cada

departamento lo que lleva a la reflexión sobre el proceso y la consiguiente mejora.

Básicamente ayuda a definir las buenas prácticas dentro de la plantilla de la

empresa.

Beneficio 7. Impulsa a crecer ordenadamente.

Normalmente todas las empresas quieren crecer a corto o largo plazo. Un sistema

ERP posibilita un crecimiento mucho más ordenado y menos doloroso. De hecho,

un crecimiento puede llegar a ser muy traumático para una empresa ya que genera

tensiones en toda la estructura. Al tener la visibilidad de la imagen de una empresa

en un preciso momento en una pantalla, podemos determinar más fácilmente donde

está el punto flojo en la estructura de la empresa que imposibilita el crecimiento o

que hay que reforzar. Aquí realmente nos apoyamos en el punto número 2, en la

mejora de la toma de decisiones en una empresa.” (A.Z, 2013)

Para la implementación de un ERP es necesario habituar a los colaboradores a los cambios

que este exige, para alcanzar el éxito, así como lo expone el señor Ángelo Benvenuto:

“Además de seleccionar el ERP que mejor se adapte a la organización se debe

considerar dos factores básicos para que el proyecto tenga éxito, por una parte, la

presencia de liderazgo por parte de la Gerencia y por otro una adecuada gestión

de los recursos humanos”. (Benvenuto Vera, 2006)

Este concepto es fundamental ya que el éxito de una implementación consiste en el aporte

que realicen los colaboradores, en que tan abiertos están en probar nuevas herramientas y

enfrentarse a lo nuevo, además de que los lideres logren influenciar de manera positiva a los

colaboradores para así cumplir la meta propuesta, según la revista gestión y desarrollo volumen 13

liderazgo y estilos de dirección dice:

“en términos generales, el análisis del liderazgo debe abordarse desde la

perspectiva de la interacción con otros, como un proceso de grupo al que todos sus

miembros pueden contribuir. Este proceso es el mecanismo que hace que el grupo

pase de un estado de realización a otro.” (Gonzalez & Bonilla, 2016)

El crecimiento de Fàbrica de Calzado Rómulo ha generado nuevos desafíos que exigen el

ajuste de las capacidades organizacionales para apoyar el desarrollo organizacional y permitir una

respuesta eficiente hacia el mercado. La administraciòn es consciente de la necesidad de fortalecer

este tipo de herramientas tecnológicas que no solo operan como gestores de información, sino como

articuladores de las diferentes áreas organizacionales que tiene la misma.


5.2.3 Programación de producción

Para el caso de Fábrica de Calzado Rómulo la programación de la producción sustituye un

elemento determinante para la administración de los recursos, los insumos y la mano de obra en

este caso como lo menciona la señora Ofelia Gomez Niño en el artículo de la revista EAN de junio

del 2011:

“La programación es una tarea difícil por ser la que determina la utilización de

mano de obra, maquinaria, materiales y ruta de producción y por lo tanto el

rendimiento de la planta, es la función vital para cumplir con las solicitudes del

departamento de ventas” (Gomez Niño, 2004).

Es por esto que la programación es la base fundamental para la creación de los productos y

el cumplimiento de los mismos al área comercial, debido a que desde su organización y control se

puede tener un pronóstico de las entregas diarias de producción, esto generando credibilidad en los

clientes, y dando mayor organización a la generación de órdenes de producción y control en

plantas.

Para esta compañía es de gran importancia tener una programación de centros de trabajo

que le permita cumplir con las metas de producción diarias, y de esta manera fortalecer las

relaciones con el cliente cumpliendo con los pedidos que se realizan a los vendedores, según Chase

en su libro Administración de operaciones:

“para programar y controlar una operación deben ejecutarse las funciones

siguientes:

1. Asignar pedidos, equipo y personal a centros de trabajo y otras ubicaciones

especificadas. En esencia, se trata de la planificación de capacidad a corto

plazo.

2. Determinar la secuencia de realización de los pedidos (es decir, establecer

prioridades laborales).

3. Iniciar el desempeño del trabajo programado. Es lo que por lo general se llama

despachar pedidos.

4. Control del taller (o control de actividades de producción) que implica

a) Revisión del estatus y control del progreso de los pedidos conforme se

trabajan.

b) Expedición de pedidos retrasados y muy importantes” (Chase, F, & Aq,

2009)


5.2.4 Producción

Para que una empresa pueda lograr una buena administración de los costos es fundamental

analizar el área de manufactura, considerando que es allí donde se consumen varios de los recursos

de capital intensivo. La buena utilización de las materias primas, una mano de obra suficiente y

capaz, la minimización de los costos indirectos, son apenas unos ejemplos de la forma como se

logra una estructura de costos adecuada. En ese sentido es fundamental analizar el contexto de la

producción.

“Producción es la creación de bienes y servicios. Administración de operaciones

(AO) es el conjunto de actividades que crean valor en forma de bienes y servicios

al transformar los insumos en productos terminados. Las actividades que crean

bienes y servicios se realizan en todas las organizaciones”. (Heizer & Render,

Septima edicion)

Para esta compañía es de gran importancia poder organizar su producción con técnicas de

planeación que aplican las compañías como son MRP y MPS, así como lo cita Nahmias en su libro

análisis de la producción y las operaciones:

“En general, un plan de producción es una especificación completa de la cantidad

de artículos terminados o productos finales y producidos por subconjuntos, de los

tiempos exactos, de los tamaños de loe de producción, y del programa final de

terminación. El plan de producción puede descomponerse en varias partes: 1) el

programa maestro de producción (MPS), 2) el sistema de planeación de

requerimientos de materiales (MRP) y 3) el programa detallado de trabajos en el

piso de producción. Cada una de estas partes puede representar un subsistema

grande y complejo dentro del plan general.

En el corazón del plan de producción se encentran los pronósticos de demanda de

los artículos finales producidos durante el horizonte de planeación. Un producto

terminado constituye la salida del sistema de producción; es decir, los productos

enviados.” (Nahmias, 2014).

5.2.5 Cadena de Suministro

La cadena de suministros es un concepto que incorpora todas aquellas actividades de la

cadena productiva que dan origen al producto, que permiten la gestión para de la adquisición, del

almacenaje de los materiales, la logística, la fabricación del producto, del empaque, entre otras que


garantizan la producción. De esta manera como lo menciona en su libro Administración de

operaciones producción y cadena de suministros:

“El manejo de la cadena de suministro es un tema importante en los negocios

actuales. La idea consiste en aplicar un enfoque de sistemas total para manejar

todo el flujo de información, materiales y servicios de los proveedores de materia

prima a través de fábricas y bodegas al usuario final”. (Chase, F, & Aq, 2009).

“La administracion de la cadena de suministro es un enfoque de sistemas diseñado

para administrar el flujo total de informacion, materiales y servicios desde los

proveedores de las materias primas a tráves de las fábricas y los almacenes hasta

el consumidor final” (Johnson, Leenders , & Flynn, 2014)

Con un buen orden y control de la cadena de suministros podemos determinar una buena

programacion de plantas en la Fabrica de Calzado Romulo garantizando que la mercancia llegue

al consumidor final:

Es ideal para cualquier compañía garantizar la efectividad de la cadena de suministros, ya que es

un componente estratégico para la planeación de la producción y en el caso de Fábrica de Calzado

Rómulo no es diferente debido a la importancia que tiene de tener un orden en esta cadena ya que

garantiza que los productos se realicen en los tiempos establecidos y no se queden estancados en

el proceso y es por esto que Schroeder refiere a las cadenas de suministro como:

“La mayoría de las empresas existen como parte de una cadena de suministro más

grande. La cadena de suministro es la red de operaciones de manufactura y de

servicios que se abastecen entre sí materias primas por medio de la manufactura

hasta el consumidor final. Consiste en el flujo físico de materiales, dinero e

información a lo largo de la totalidad de la cadena de compras, producción y

distribución; por ejemplo: la cadena de suministro de alimentos va desde la granja

hasta el procesador de alimentos, al mayorista y luego al minorista. Como se puede

observar, la cadena de suministro vincula muchas organizaciones distintas”.

(Schroeder, 2011).

Es por esto que el adecuado manejo de la cadena de suministros le agrega o genera valor al producto

final, asi como lo menciona Gabriel Baca en su libro Evaluacion de proyectos:

“La administracion y organización de las nuevas empresas ahora estan

subordinadas a eficientar la cadena de suministros con todos los procesos que


contiene, ya que cada uno de esos procesos agrega o genera valor para el cliente”

(Baca Urbina , 2013).

Para Fábrica de Calzado Rómulo la alineación de las actividades de la cadena de suministro

desde los proveedores hasta el cliente final, se fortalece con la incorporación de sistemas de

información y comunicación robustos que respondan a las necesidades organizacionales.

5.2.6 Estrategia de operaciones

La estrategia de operaciones es utilizada en las compañías como método de planeación a

futuro, herramienta con la cual logra ser competitiva en el mercado, para lo cual se realizan

diferentes análisis como son el mercado, los competidores, los recursos internos y como

fortalecerlos, según Chase:

“La estrategia de operaciones y cadena de suministro se considera parte de un

proceso de planeación que coordina metas operacionales con las de la empresa en

su conjunto. Como las metas de esta última cambian con el tiempo, la estrategia de

operaciones debe diseñarse para anticipar necesidades futuras. La capacidad de

las operaciones y la cadena de suministro se pueden ver como una cartera de

valores muy adaptable a las cambiantes necesidades del producto y/o servicio para

los clientes” (Chase, F, & Aq, 2009)

La estrategia de operaciones debe de ir de la mano con la filosofía de la compañía ya que cualquier

cambio puede afectar también las otras áreas, así como lo dice Díaz:

“Dado que las selecciones que constituyen dicho conjunto de decisiones deben ser

el reflejo de la filosofía de la organización, cualquier cambio en los componentes

del sistema de operaciones debe ser realizado cuidadosamente, ya que estará

afectando no sólo a la filosofía de la organización, sino también a las otras áreas.

La estrategia de operaciones no debe, por tanto, ser propiedad de operaciones, sino

de la organización, donde la alta dirección debe comprender sus aportes

estratégicos y su interrelación con las otras áreas. Con base en lo anterior, es

posible argumentar que la estrategia de operaciones debe responder tanto a la

estrategia de la organización como mostrar consistencia interna en las tomas de

decisiones hechas respecto a operaciones a través del tiempo.” (Diaz Matalobos,

2005).

También como lo menciona Carro, es importante que la estrategia de operaciones esté asociada

con todas las áreas de la compañía para estar en sintonía de las metas propuestas para alcanzar

“Para implementar una adecuada estrategia de operaciones, al igual que cualquier

otra estrategia funcional, es necesario realizar continuas interacciones entre las

funciones. Así, por ejemplo, Operaciones necesita el feedback de Marketing para


determinar cuánta capacidad asignar a cada línea particular de producto, y

Operaciones debe trabajar conjuntamente con Finanzas respecto a los tiempos y

fondos necesarios para los incrementos de capacidad. Así, identificando las

capacidades operacionales que se necesitan para el futuro, el gerente de

operaciones debe trabajar de manera estrecha con los gerentes de otras áreas

funcionales para responder a las amenazas competitivas” (Carro & González

Gómez, 2012)

Para la implementación de cualquier proyecto es importante que todos los colaboradores

estén enterados de los beneficios que traen, todas las características positivas de las herramientas

para que los resultados sean más eficaces, según el siguiente articulo manifiesta que:

“Las creencias estratégicas son el único componente de este nivel intermedio y no

tienen que ver con planes a largo plazo o pronunciamientos de los voceros

organizacionales, sino más bien con convicciones y certezas de sus líderes.” (Toca

Torres & Carrillo, 2009).


6 Metodología

Para este trabajo se utilizó una metodologia de seis etapas, aplicadas a Fabrica de Calzado

Romulo SAS, con un estudio descriptivo el cual permitió identificar las etapas asi como lo muestra

el Grafico No. 1, medir las variables de como son los beneficios y como se manifiestan en dicha

compañía, mostrando los beneficios que se obtuvieron con la adquisición del nuevo ERP para el

area de planeacion y produccion.

En la realización de la investigación se hará un enfoque cualitativo, donde se realizará la

recolección de datos que aporten a la interpretación y entendimiento de la implementación del

proyecto “Remo” para la empresa de Fábrica de Calzado Rómulo SAS.

Grafico No. 1. Metodologia seis etapas

Fuente: Propia

6.1 Diagnostico

Para esta primera etapa en el caso de este proyecto que se enfoca en el área de producción

de la Fábrica de Calzado Rómulo SAS, se ve la necesidad de adquirir un ERP en la compañía,

debido a las inconsistencias que se han presentado con la información, la necesidad de materiales,

el almacenamiento masivo de producto terminado y materia prima entre otros datos relevantes en

la empresa con el sistema de información, de esta manera se toma la decisión de buscar nuevas

alternativas de software que brinden más herramientas y mayores datos. Se realizan entrevistas con

DiagnosticoInvestigacion y

seleccionFormalizacion

Planeacion e implementacion

Salida en vivoAjustes y

normalizacion.


los colaboradores donde dan un punto de vista acerca del software anterior y así ayudar a garantizar

que el nuevo sistema contemple estas falencias.

6.2 Investigación y selección.

Para esta etapa se hicieron diferentes entrevistas a con varios proveedores de software,

como fueron SIESA, HEINSHON, SAP, MULTISY, PARQUE SOFT, todas estas empresas con

un sistema de producción funcional para Fábrica de calzado Rómulo SAS, terminando este proceso

los especialistas de la empresa SOFASA determinaron que el software que se adecuaba a la

compañía era SIESA, los expertos en el tema de producción de Fábrica de calzado Rómulo

revisaron el procedimiento y llegaron a la conclusión de elegir el software recomendado.

6.3 Formalización y contratación.

Posterior a la toma de decisión respecto al software escogido por la Fábrica de Calzado

Rómulo SAS que finalmente se inclinó por SIESA Enterprise, se recurrió a la figura de leasing

financiero debido a la flexibilidad, y facilidad que este ofrece. La firma SIESA formalizó

contractualmente los compromisos para la implementación de ambas partes, que incluían entre

otros las horas de capacitación, este contrato se revisa desde el área jurídica de la compañía y se

procede a la firma del presidente de la empresa, se compraron un numeró de licencias de terminal

server y licencias de aplicativo, mediante el proyecto logre su etapa final se adquieren las necesarias

para el normal funcionamiento.

6.4 Planeación e implementación

Para esta etapa la compañía decidió nombrar líderes internos de las diferentes áreas para

garantizar la implementación del proyecto, así como se promovió al estatus de gerente del proyecto

al Coordinador de control Interno de la empresa. La firma externa SIESA se encargará del apoyo

técnico y funcional al personal interno de la empresa para el buen término del proyecto

Para la implementación del proyecto se utilizará un desarrollo propio de sistemas de información

empresarial (SIESA) el cual denominan como PREMIUM

El ideal es realizarlo en cinco fases que son:

1. Planeación del proyecto: en esta fase definen objetivos y alcance las actividades a realizar

son el análisis, la introducción para ejecutivos, selección del equipo del proyecto,

cronograma de implementación, informe de referencia del proyecto (IRP)

2. Ambientación y diseño: en esta fase se prepara al usuario y se diseña la estructura que debe

de llevar el sistema de información las actividades a realizar son, La reunión de

lanzamiento, instalación de herramientas, educación uno Enterprise, revisión de las

operaciones actuales, sesiones de prototipos.


3. Desarrollo y cambios: en esta fase se realizan cambios de procedimientos y a los ambientes

de información, las actividades a realizar son, desarrollo de las modificaciones, sesiones

piloto, ajustes y entrenamiento de usuario final

4. Implementación: el objetivo principal es la instalación del sistema donde se encuentre

totalmente definido y aprobado las actividades que se realizan son, cuenta regresiva, corte

para el nuevo sistema

5. Operación Real Uno Enterprise: esta es la fase final donde se prueba el sistema para realizar

la confirmación y funcionamiento del mismo en esta fase se realizan actividades como,

afirmamiento del nuevo sistema y monitoreo de resultados.

6.5 Salida en vivo.

Con la finalización de las pruebas integrales que se realizan durante la implementación del

área de producción, se inicia subiendo al sistema los archivos planos1 con la información de saldos

iniciales de la compañía que se obtienen después de finalizar el año 2016, los colaboradores inician

su labor en el nuevo sistema desconectando el antiguo.

6.6 Ajustes y normalización.

En esta última etapa se evidencian diferencias entre las pruebas y el ambiente real a las

cuales se les hacen correcciones junto con el consultor de manufactura por parte de la firma SIESA,

y por último la actividad normal de la operación, para las actualizaciones de software, la firma

SIESA mensualmente informa las posibilidades de actualización y mejoramiento del software, a

través de sus nuevas versiones para que la Fábrica de calzado Rómulo SAS pueda tomar decisiones

de actualización en virtud de sus necesidades.

En esta última etapa se muestran los beneficios que el software aportó a la Fábrica de Calzado

Rómulo, lo que permite a los socios verificar que su inversión está rindiendo frutos y por lo tanto

puede consolidarse como una competencia distintiva para la organización.

1 Archivos Planos: Transformación de conector entregado por siesa en archivo .xls a .txt.


7 Diagnóstico.

A finales del año 2016 la gerencia general de la compañía puso en práctica la metodología

Hoshin Kanri, para elaborar la planeación estratégica de la compañía. Allí se identificó que el área

de producción desempeña un rol fundamental en el fortalecimiento de las relaciones con los clientes

y partes interesadas, mediante la consolidación de una estructura de costos viable, la capacidad

para atender las necesidades del mercado con oportunidad y calidad, el incremento de la confianza

respecto al producto y las condiciones de entrega, entre otras.

Una solución para los accionistas y colaboradores, de acuerdo a las necesidades expuestas en la

práctica anterior de Hoshin Karin para crear la planeación estratégica, fue la adquisición del nuevo

software para el a área de producción, con la cual se espera lograr un avance de información en

tiempo real para la programación, la planeación y el control de la producción, de esta manera

generando valor a la empresa así como fidelización de los clientes, entre otros beneficios que se

esperan con esta nueva herramienta de tecnología para la información como es un ERP.

Fábrica de calzado Rómulo SAS es una compañía estable que diariamente realiza en promedio 300

órdenes de producción, las cuales se entregan a la planta de centro de troquelado para su respectivo

inicio en el proceso productivo.

Durante los últimos años en la compañía se empezó a trabajar con un sistema de información

realizado a la medida llamado SICAR, este sistema de información se creó con el fin de generar

control a la planeación de la producción.

Al pasar los años esta herramienta comenzó a colapsar debido a la cantidad de información que se

tenía, esto ocasionando bloqueos en los procedimientos y retrasos en la información de planeación,

generando desconfianza a las áreas comerciales para la entrega de productos.

La cantidad de pares que se realizaban en promedio mensual es de 120.000, y se tenían cinco

plantas de producción especializadas en cada línea de producto, este crecimiento que se ha tenido

en los últimos años, ha hecho que la información no esté disponible en el tiempo necesario debido

al incremente del volumen de la misma.

La compañía utiliza una metodología de costeo estándar que se basa en los consumos de mano de

obra directa, materia prima y costos indirectos de fabricación del periodo para las ventas totales y

con esta información se puede establecer la ponderación los elementos del costo, que es lo que

permite al final calcular el costo total del producto, distribuido porcentualmente siendo la materia


prima el 60%, la mano de obra directa el 23% y los costos indirectos de fabricación el 17%, lo cual

se da sobre el total del costo de la producción.

La información anterior la recopila mensualmente la persona encargada de costos, quien la toma

de los datos que alimentan en el sistema los kardistas de materia prima, toda vez que cuantifican

las salidas de consumo, los reintegros y las entradas de materia prima en la bodega, igualmente se

valida la información del área de nómina, donde se evidencia el total del costo de mano de obra

directa y por último se valida la información que ingresa el área financiera de los costos indirectos.

Obteniendo como resultado el costo de producción mensual.

Ahora bien, el costo de producción mensual por línea de producto se adquiere del promedio

ponderado conforme el resultado de las ventas del mes, así como lo muestra la Tabla No.1. Costeo

variable por línea de producción

Tabla No.1: Costeo variable por línea de producción

Línea de

producción

Costo por par

(Año2016)

Casual $26.767

Sandalia $22.018

Hombre $30.757

Bota $31.871

Botín $29.160

Fuente: Fábrica de Calzado Rómulo SAS

Los reprocesos generados en el proceso de producción, tales como daño de un material, pérdida de

tiempo, etc. No se identifican fácilmente y por lo tanto no se ven reflejados en el costo de venta,

mostrando una utilidad no real y poco confiable. Con estos datos se presentan mensualmente los

informes a la gerencia general y de esta manera proceden a la toma decisiones operativas para el

correcto funcionamiento de las plantas de producción, información que es imprecisa lo que

ocasiona efectos negativos para la empresa.

Es importante resaltar que al no tener la información en línea la capacidad de las plantas es

desconocida, lo que ocasiona que la planeación de las mismas no esté acorde con la necesidad,

generando atascos y sobrecargas en las plantas o de manera contraria poca carga en las plantas.

El sistema de información SICAR, cuenta con herramientas hechas a la medida que han sido

realizadas para las necesidad según los datos requeridos para suplir las diferentes eventualidades

que se presenten dentro de la compañía, Pero al ser un software colapsado por tanta información,

genera imprecisiones y ocasiona que los directivos realicen proyecciones sin fundamento, poco


oportunas y en muchas ocasiones alejados de la realidad, fuera de la temporada en la que se

encuentre, con mayores o menores pronósticos de compra de materiales y así generando retrasos

en las entregas de Trabajo a las plantas.

El software conocido como SICAR diariamente requiere de un tercero que actualice la información,

la cual debe ser inicialmente extraída de la base de datos del SIESA 8.5 e ingresada a la base de

datos del SICAR, esto ocasionando que la información no esté al día para la oportuna toma de

decisiones logrando generar retrasos en la planeación de la producción de un día.

Para la gerencia aproximadamente es fundamental tener los datos más actualizados para la oportuna

toma de decisiones, esta información no la tiene en el tiempo real, por lo cual se generan

proyecciones inciertas en el día a día de la compañía, es por esto que la gerencia acude a

colaboradores dedicados a buscar la información e intentar tenerla lo más acertada posible.

Para la atención de los clientes es importante tener datos reales, ya que en Fábrica de calzado

Rómulo los encargados de la atención al cliente y seguimiento de sus pedidos cuentan con la

capacidad de dar respuesta a las necesidades que presenten, como lo es la entrega de sus pedidos.

Con las capacitaciones que se otorgan tienen la facilidad de dar respuesta a los clientes de cuándo

podrían llegar a tener la mercancía en sus locales, pero estas decisiones se toman sin tener en cuenta

el sistema que tan actualizado esté, lo que ha generado poca credibilidad en los clientes.

El sistema de información SICAR debido a su estructura, no permite hacer relacionamiento entre

la parte financiera y la parte productiva, lo anterior genera que los costos sean causados en el

proceso de producción, pero el seguimiento lo hace únicamente el área financiera.

La empresa al no tener la información de manera sincronizada ha tenido inconvenientes operativos,

ya que los procedimientos cumplen un día de atraso y la información para la proyección es irreal y

por este motivo se hacen supuestos para lograr una planeación en la producción, siendo muchas

veces estos pronósticos inciertos lo que causa un aumento en la producción, y de esta manera

generando stocks considerablemente altos, que tienen un nivel de riesgo el cual ocasiona que la

mercancía pueda quedarse estancada en las bodegas por más de 6 meses generando deterioro en el

producto como un envejecimiento prematuro por ataque de bacterias en las suelas.

La anterior situación genera que el personal sea muy operativo y menos analítico; debido a que las

personas ven poco valor en los datos por su imprecisión, y generan las proyecciones en supuestos

generados por el SICAR, y con estos datos se realizan las órdenes de producción siendo


inadecuadas para la temporada, lo que causa almacenamiento masivo de mercancía terminada y de

las bodegas de materia prima.

La empresa ha avanzado en sus mecanismos de producción, logrando la expansión de sus plantas

productivas focalizándolas en la especialización de líneas de producto, para esto ha dispuesto de

cinco ubicaciones cercanas a la planta principal las cuales han sido adecuadas con la maquinaria y

el personal indicado para realizar cada línea con la calidad exigida por los clientes.

Con esta expansión cada planta tiene una meta de producción para lograr tener una mayor respuesta

para los clientes, la optimización de los costos, entre otras. La meta de cada una en pares se

distribuye según la tabla No.2, esto aplica para la guarnecida2 y el ensamble3 ya que una de las

plantas productivas se especializa en el corte de cada uno de los diferentes productos donde la meta

asignada es de 5.650 pares diarios.

Tabla No.2 Meta de producción diaria por línea

Línea de

producción Pares

Casual 2.100

Sandalia 2.200

Hombre 800

Bota y Botín 550


Cada planta cuenta con dos auxiliares de producción, los cuales se encargan diariamente de ingresar

la información del día anterior al sistema SICAR, de esta manera los encargados realizan un

diagnóstico de lo que fue el día anterior a nivel productivo en la compañía, una de las auxiliares

diariamente saca un informe, pasando por cada centro de trabajo, donde revisa el proceso y

confirma órdenes puntuales exigidas por el área comercial para el proceso de agilización, el cual

es largo y desgastante siendo los resultados inferiores a los esperados.

Debido a las fallas en el sistema de información de producción los clientes tienen poca credibilidad

en la llegada de la mercancía a sus locales ya que en muchas ocasiones ha sucedido que se incumple

con los compromisos establecidos. Se espera poder recuperar dicha confianza en los clientes con

el nuevo sistema de información, esto debido a que la propuesta de valor es promover la buena

planeación y programación de las plantas productivas.

2 Guarnecida: Procedimiento de armado y costura de un producto manufacturado, termino conocido en marroquinería. 3 Ensamble: unión final de producto, puesta de suela y empaque, termino conocido en marroquinería.


En la Fábrica de Calzado Rómulo se realizan dos ferias al año en la ciudad de Bogotá, la primera

se realiza en el mes de febrero para la temporada de madre y en el mes de agosto para la temporada

de diciembre, con los incumplimientos que ha generado la programación inadecuada, las ventas en

estas ferias han disminuido gradualmente, y de esta manera lo que se vende se despacha en periodos

de tiempo de más de ochenta días, siendo los plazos conocidos por los clientes de cuarenta y cinco

días al ser un producto nuevo, y al ser un producto antiguo el promedio de días en la entrega es de

treinta.


8 Planeación y alistamiento

A finales del año 2015 la compañía realizó el lanzamiento del “Proyecto Remo” al personal

administrativo presentando los líderes y las funciones que debían cumplir desde ese momento hasta

la salida al aire del software, esto generando incertidumbre acerca de la nueva cultura y las

prácticas que debían aplicarse para el nuevo proyecto.

Finalizando la presentación del proyecto los consultores encargados de cada suite4 realizaron una

entrevista, en donde lograron llevarse un diagnóstico de cada una de las áreas. Para el área de

producción el consultor se desplazó por las cinco plantas de producción revisando cada uno de los

procedimientos e informes que se realizaban para la planeación y control de la producción.

Para lo anterior cada coordinador de planta ilustró su procedimiento de inicio a fin, en donde mostró

los informes necesarios para la planeación de las plantas, evidenciando las falencias en la toma de

decisiones por información imprecisa. En este proceso el consultor realizo las paradas por los

centros de trabajo conociendo el desarrollo de cada uno de ellos.

En la primera capacitación el consultor entrego el informe del diagnóstico obtenido de la visita

realizada, dando claridad de la falta de información en las plantas y la falta de planeación, en el

informe se encontraban las propuestas de adecuación del sistema de información, tales como la

aplicación de las herramientas de planeación como son el MRP y MPS lo que lograría optimizar

los recursos de la empresa, además de los modelos para iniciar el procedimiento de estructuración

del software y explicando los nuevos conceptos propuestos en un sistema ERP.

Las herramientas para el módulo de producción fueron novedosas, ya que todo lo que se realiza

tiene un impacto en las demás áreas. Afectando directamente el área financiera y comercial de la

compañía, esto se debe a que todo es en línea y según la estructuración que se le dé al sistema la

información ingresa de manera correcta a cada módulo.

La información que se preparó para el ingresó al módulo de producción, se sacó del antiguo

software: Referencias, descripciones técnicas y listas de materiales; lo anterior no impactaba en los

costos variables de la compañía ni en la creación de órdenes de producción; pero con la nueva

implementación se pretende impactar para conocer costos y operaciones más reales.

La compañía enfrentaba un procedimiento diferente para la manipulación de las ordenes de

producción ya que en el SIESA 8.5 todo lo que se creaba en los pedidos se convertían en ordenes

4 Suite: Modulo adquirido por la compañía como ejemplo: Modulo manufactura.


de producción, que a su vez se ingresaban de manera individual al sistema de información anterior

“SICAR”, este sistema se encargaba de la explosión de materiales en tiempo real, pero no con

información exacta debido a las debilidades que se tenían en las creaciones de las referencias.

La información que entregaba el SICAR era estimada, ya que la confiabilidad de la misma no era

la apropiada, para realizar las compras y la planeación de la producción los directivos trabajan con

supuestos, los cuales afectan de manera directa los inventarios de materias primas.

La información que se sacó del SIESA 8.5 y se trasladó al SIESA Enterprise, tenía muchas

incompatibilidades, las cuales la gran mayoría se logró identificar y corregir en las pruebas

dinámicas que se realizaron.

Durante las adaptaciones del sistema de información en el área de producción, se evidenció que el

SIESA Enterprise, no cumplía con los parámetros exigidos por la compañía para el control de la

planeación y creación del producto, debido a las particularidades del proceso productivo de la

Fábrica de Calzado Rómulo SAS, esto ocasionando conflictos internos con el normal desarrollo

de las actividades diarias de la compañía y generando un compromiso por ambas partes para la

correcta adecuación y preparación del sistema de información.

Por lo anterior se inició junto con los directivos de la firma SIESA planes de acción, los cuales

estaban enfocados en desarrollos personalizados para la compañía como lo eran la consulta masiva

de órdenes de producción, consulta de los pares por centro de trabajo, elaboración masiva de

órdenes de producción, agilización de tránsito, entre otras consultas, y de esta manera lograr

adaptar el sistema de información a las necesidades actuales.

Durante la planeación de los datos que se iban a subir a la nueva plataforma, se evidenció que

mucha de la información se encontraba en mal estado, esto ocasionando retrasos en el alistamiento

de la misma, lo que conllevo a disponer de un equipo que auditara la información al momento de

la extracción de datos, de esta manera lograr tener mayor confianza en la explosión de materiales

por orden de producción.

El nuevo sistema exigió que se crearan rutas5 cada una con su respectiva operación, para lo cual se

identificaron los procesos por los cuales transita una orden de producción en la planta. Esto se

realiza por cada referencia, lo que conllevo realizar un análisis de costo por operación para cada

una de ellas, lo cual determinó el tránsito y costos variables por centro de trabajo de cada planta,

5 Rutas: Procedimiento por el cual transita una referencia en las diferentes plantas de producción.


Fábrica de calzado Rómulo SAS actualmente tiene alrededor de sesenta y cinco mil referencias

creadas.

Con las capacitaciones y el alistamiento del área de producción se evidencio que las órdenes de

producción en el ERP asumen directamente los costos variables, es decir la materia prima, la mano

de obra directa y los costos indirectos de fabricación según la cantidad de pares y la cantidad que

se le suministra a cada material en la lista de materiales, además del nuevo proceso que se debía

realizar en donde la información no debía de ser trasladada ya quedaba contemplada para ser vista

por el área de planeación; así como lo muestra la Grafica No.2 Alistamiento de orden de

producción.

Para el antiguo sistema de información se desconocía el consumo real por orden de producción, lo

cual ocasionaba unificación de los costos variables discriminados únicamente por porcentajes

proporcionados por el área contable, actualmente estos datos son exactos a la cantidad de partes

que se solicita por el área comercial, generando confiabilidad en el costo de producción de la

compañía.


Grafica No. 2. Alistamiento de Orden de Producción.

Fuente: Fábrica de Calzado Rómulo SAS.

Anteriormente el software tenía una metodología de costeo estándar reactiva, la cual con el nuevo

software se deja de utilizar y se convierte en proactiva, lo que beneficia a la compañía ya que todos

los reprocesos se conocerán y se cargaran a la bodega de producto terminado, así como lo muestra

la imagen No. 3 Orden de producción, en la cual se evidencian los componentes, las operaciones y

los costos que la misma acarrea.

Referencia• Numero asignado a cada modelo de calzado el responsable es el area de diseño.

Lista de materiales

• Material requerido para la elaboracion del producto, el encargado de obtener los datos es el area de diseño

Pedido

• Creacion de pedido a la planta para la elaboracion de las referencias el encargado es el area comercial.

Orden de produccion

• Elaboracion de requerimiento comercial en la planta de produccion, el encargado es el area de planeacion.

Explosion de

materiales

• Materiales asumidos por la orden de produccion, como solicitud al area de materia prima para la realizacion del producto.

Centros de trabajo

• Operaciones y costos indirectos asumidos por la orden de produccion segun la ruta y procesos especiales que requiera la realizacion del producto

Producto terminado

• Finalizacion del proceso productivo, dentro del sistema de informacion que acarrea todos los costos variables y reprocesos generados durante el procedimiento


Imagen No. 3 Orden de producción.


Junto con la planeación y alistamiento de la implementación, se empezó a capacitar a cada líder de

área, para que de esta manera los colaboradores tuvieran una respuesta más asertiva sobre el nuevo

software que adquirió la compañía, para esto se realizaron talleres que promovían los cambios,

adicionalmente se lograron realizar campañas referentes al nuevo software generando en el

ambiente laboral una expectativa positiva para su llegada, y los buenos usos que se le podían dar a

la herramienta.


9 Implementación

Durante la implementación del proyecto, se tuvieron que realizar cambios estructurales en

la parte administrativa de la producción, así como la creación de una nueva área, conceptos básicos

que tenía la compañía, como envió6, lotes7 entre otros los cuales se trabajaban en el día a día de la

compañía, estos cambios fueron auditados por la gerencia general y el área de control interno de la

compañía.

Para el proceso de implementación los consultores de la firma SIESA, dictaron capacitaciones a

los diferentes grupos encargados de la configuración del sistema, esta capacitación fue de gran

importancia en el proceso, ya que se conoció un nuevo lenguaje al momento de la operación, pues

la compañía trabajaba con un sistema aislado a los ERP.

Dentro de las capacitaciones, el personal de producción realizó prácticas que hicieron posible el

orden de la planeación, donde se logró pasar de un modelo donde en cada planta ensamblan todo

el zapato a centros de trabajo integrados por tipo de procesos productivos, en este caso todas las

acciones relacionadas con el corte del producto se agruparon, las acciones de guarnecida se

concentraron al igual que se unieron las actividades de ensamble, de tal manera que ahora se tienen

centros de trabajo que realizan la actividad especializada y al final del producto al pasar por todos

esos centros de trabajo termina ensamblado independientemente de la referencia, esto aplica para

las plantas de sandalia y casual.

Lo anterior solo aplica para las líneas casual, sandalia, tacón, sueco, descanso, institucional,

despuntado, para el zapato de hombre se cuenta con una planta que realiza todos los

procedimientos, para la bota y el botín se contrató una maquila especializada en este tipo de

productos que realiza el proceso de guarnecida y ensamble.

En medio de la implementación se crearon tablas en Excel suministradas por los consultores al

equipo de producción con las cuales se sube la información al sistema SIESA Enterprise como

fueron saldos iniciales de órdenes de producción, operaciones por ruta, listas de materiales,

referencias y descripciones técnicas, la mayor parte se subió con dichos archivos los cuales fueron

auditados por un grupo de trabajo.

6 Envió: Entrega de órdenes de producción creadas por el área comercial al sistema SICAR 7 Lotes: Agrupación de órdenes de producción con la misma referencia y color.


En producción existen tablas críticas, así como listas de materiales, referencias, descripciones

técnicas y costos. Las cuales en el momento de la extracción de datos se encontraba en condiciones

inapropiadas debido a la falta de información con la que estas tablas contaban. Confiando en la

auditoría realizada en medio del alistamiento, esta información se cargó al nuevo software siendo

los datos iniciales para las labores diarias, los cuales fueron inapropiados lo que ocasiono retrasos

en las operaciones de la compañía, se encontraron casos como, órdenes de producción con mayor

consumo en materias primas.

La compañía desarrolló diferentes equipos que se encargaron de realizar el análisis por referencias

para desarrollar las rutas que deben tener, y así a cada una asociarle la operación por cada uno de

los centros de trabajo que tiene la empresa y de esta manera organizar para que la orden de

producción cargue sus costos por cada sección en la que deba pasar según la cantidad.

En el área de producción se realizaron diferentes ajustes como fueron la creación de rutas y

operaciones por cada referencia, la adecuación de las listas de materiales, la impresión de la orden

de producción, la adecuación de reporte de tiempos, las diferentes consultas de planeación, la

estructuración de las referencias para la planeación.

Todos esos ajustes son los que permitieron que el sistema funcionara como debía, las órdenes de

producción se creaban directamente desde el área comercial, en medio de las capacitaciones se

determinó que el área encargada de la creación de órdenes de producción debería ser independiente,

lo cual indujo a la creación del área de planeación.

Para la creación de esta área se realizó un estudio de tiempos y movimientos, en donde se analizó

el tiempo de creación por cada orden, de esta manera se determinó que esta área debería estar

compuesta por un coordinador, y cuatro analistas de planeación, seguido de esto se determinó la

función de cada uno de ellos y se empezó el proceso de selección para la adaptación del área en la

compañía.

Uno de los mayores inconvenientes en los que Fabrica de Calzado Rómulo SAS debió trabajar fue

en las listas de materiales, ya que con la información errónea las ordenes de producción asumían

materia prima inadecuada, como por ejemplo más cuero, diferentes tipos de suela, más hebilla,

cantidad errónea de cremallera, entre otros consumos. Lo que ocasionaba que los costos fueran

irreales y cargados de una manera inadecuada en el costo de venta.


Una gran proporción de la información que se tenía en SIESA 8.5 estaba imprecisa lo que ocasiono

retrasos en la creación de órdenes de producción, al inicio del año 2017 durante la salida en vivo

del proyecto.

Como se ha mencionado anteriormente, se realizaron diferentes actividades para promover que

estas novedades estuvieran bien en el momento que se cargaran los datos iniciales. La compañía

maneja alrededor de sesenta y cinco mil referencias para cada una de ellas se manejan siete listas

de materiales, que para el nuevo software son más de cuatrocientos cincuenta y cinco mil registros

en listas, las cuales no se lograron tener a tiempo con la información real al momento de la

iniciación de operaciones.

Para el área de producción todos los procedimientos fueron nuevos, la forma en que debían ingresar

la información mostraba de manera inmediata los errores, logrando identificar rápidamente el

problema que tenía la orden de producción y corregirla en los tiempos apropiados para no afectar

otras áreas.

La firma SIESA desarrollo requerimientos a la medida los cuales ayudaron a facilitar procesos que

el ERP estándar no tenía incluidos, tales como: consulta masiva de Órdenes de producción,

generación masiva de órdenes de producción desde pedidos, agilización del reporte de tiempos,

etc. Las cuales fueron entregadas en medio de la salida al aire en los meses de febrero y marzo.

El personal de producción logro adaptarse a los cambios, aportando los conocimientos adquiridos

en la compañía para fortalecer el ERP, todo lo anterior después de campañas de sensibilización,

capacitaciones y prácticas en el nuevo sistema.

Todas las pruebas que se realizaron en medio de la implementación garantizaron que los

procedimientos funcionaran, en este proceso se crearon nuevos conceptos en el sistema como

fueron motivos de creación de pedidos, fechas de entrega de órdenes de producción, tiempos

estimados de entregas, formalización de las agilizaciones a los clientes entre otros, logrando dar un

orden a la programación de cada planta de producción.


10 Beneficios

Para la Fábrica de calzado Rómulo SAS ha sido de gran satisfacción los resultados que se

han obtenido con la implementación del software, debido a los controles administrativos que ha

logrado generar en las demás áreas comercial y financiero, como son la precisión en los costos

variables, la confiabilidad de la información de órdenes de producción en tránsito, la

administración de los inventarios de materia prima, producto en proceso y producto terminado, el

orden de los pedidos frente a las órdenes de producción.

La implementación logró grandes avances en la planeación y producción de la compañía mostrando

resultados en las compras de materiales, en las proyecciones del producto terminado mostrando la

necesidad, los diferentes controles frente a los diferentes inventarios logrando la salida de la

mercancía más antigua, con esto se evidencian datos más exactos que han generado tranquilidad a

los accionistas.

La información hoy se tiene en línea, mostrando cifras actualizadas para la toma de decisiones, los

colaboradores han disminuido procedimientos manuales que vivían día a día, como eran la

ubicación manual de órdenes de producción, la creación de proyectados8 que estaban orientados

por supuestos y no por movimientos históricos reales.

Con esta nueva información que da el sistema se modeló una nueva metodología de trabajo donde

las plantas de producción de las líneas casual y sandalia se unieron y se especializaron en los

diferentes centros de trabajo. Las actuales plantas son conocidas como planta guarnecida y planta

ensamble, la línea de botín y bota fue entregada a un tercero quien realiza la maquila y le realiza el

procedimiento de guarnecida y ensamble.

Las plantas de producción se planean con más criterio debido a la visibilidad en las cifras de costos,

materiales y recursos generando nuevas cifras y metas más confiables para cada una de las plantas

como se adjunta en la tabla No. 3

Tabla No. 3 Producción Diaria por planta.

Planta Pares por día.

Guarnecida 4.500

Ensamble 4.200

Hombre 850

Bota y botín 600

8 Proyectados: Proyecciones de producto terminado.



La planta de centro de troquelado que ha sido una de las más beneficiadas, debido a que la

planeación que se realiza para esta planta cuenta con datos más precisos y oportunos para atender

la necesidad, ya sea en temporada o por fuera de ella donde la meta diaria es de 5.700 pares y se

generan en promedio 350 órdenes de producción diarias.

Siendo las órdenes de producción proactivas, logrando tener todos sus materiales a tiempo, para el

ingreso a la producción, y así de esta manera obteniendo un crecimiento en la producción del 6%

con respecto al primer trimestre del año 2016, el cual fue de 210.170 con respecto a este año 2017,

222.631 pares

La información en los centros de trabajo es estable y de buena calidad, con ella los coordinadores

de las diferentes plantas han logrado anticipar las entregas, y de esta manera, optimizando los

recursos logísticos para programar de manera oportuna las entregas al área comercial brindando

una información más exacta, esto generando un beneficio para la preparación y planeación

oportuna del despacho para el día siguiente.

Con lo anterior han logrado revisar y analizar la capacidad de cada una de las plantas, de esta

manera logran distribuir el trabajo y fortalecer la programación de la misma según sea la necesidad

comercial, así mismo aprovechando la capacidad de la planta para realizar programaciones de los

clientes fijos y programar producciones para almacenes de cadena y ventas en el exterior.

Actualmente la compañía no depende de un tercero que actualice el sistema de información, todo

es en línea y en el tiempo oportuno esto proporcionando confiabilidad en los datos y precisión de

los mismos aportando a la oportuna toma de decisiones que genera una disminución en el costo de

almacenamiento de los productos manufacturados y los productos de materia prima.

Con el ERP incorporado en la compañía los costos de la elaboración de los productos son más

exactos, cada proceso que se realiza queda contemplado con unas tarifas variables dependientes de

la cantidad de pares a realizar, siendo la materia prima uno de los costos que más cambia de acuerdo

al producto que se utiliza, donde las variables que afectan el costo de manera impactante son las

suela y el cuero. Los procesos de mano de obra directa y costo indirecto de fabricación están

expuestos, así como lo muestra la tabla No. 4.


Tabla No. 4 Costos por línea


Con esto cada orden de producción consume los materiales solicitados, cargando los costos de

materia prima a cada una de las órdenes, esto ha logrado generar más claridad con respecto al

consumo de materiales y a la supervisión de cada uno de ellos de esta manera creando inventarios

más organizados y confiables.

Cada reproceso que se realiza queda evidenciado, así como puede ser un corte de cuero dañado,

una suela en mal estado, una hebilla quebrada, un resorte mal troquelado, entre otros, su reparación

implica unos costos adicionales los cuales quedan aplicados a cada orden de producción generando

un costo de ventas más real.

Los inventarios tienen más credibilidad ya que con las nuevas prácticas aplicadas los controles que

se utilizan en el manejo de las salidas y entradas de materiales y productos terminados son más ágil

y tienen mayor control, de esta manera se despacha primero los inventarios más antiguos generando

un beneficio de calidad en los productos almacenados y garantizando su tiempo de vida.

En cada planta de producción se tiene un auxiliar, el cual actualiza la información del mismo día

en tiempo real con unos horarios establecidos por la gerencia general para realizar un corte en la

información y así de esta manera ingresarlo, estos cortes se realizan en las horas de la mañana

11:00 am y en las horas de la tarde 4:00 pm y 6:00 pm, de esta manera se garantiza la efectividad

de la información en línea y la entrega virtual de la mercancía a la bodega de producto terminado.

El área de compras realiza proyecciones con el sistema de planeación MRP, con el cual logra

evidenciar los materiales que se están necesitando para la realización del producto antes de que

dejen de existir en los inventarios y gracias a la estructuración de cada uno de los materiales de

compra en el sistema se tiene un control de los stock de seguridad, el tiempo de reposición, la

capacidad de almacenamiento, entre otras bondades que trae, esto ha logrado que la mercancía se

solicite en los tiempos adecuados.

Línea Costo Mano de

obra directa

Costo indirecto

de fabricación

Casual $7.304 $4.145

Sandalia $6.906 $4.145

Hombre $8.348 $5.009

Bota $646 $13.395

Botín $646 $11.051


Para el área financiera el tener la información al día en el área de manufactura ha promovido a los

controles en los costos de almacenamiento, producción, generando así mayor confianza en los datos

para los informes mensuales a la gerencia, y la información que se entrega es más organizada.

Para esta área financiera, ha sido de gran ayuda la disminución en los costos de almacenamiento

de mercancías injustificadas, las cuales se solicitaban por medidas inexactas que arrojaba el antiguo

sistema de información, lo que ocasionaba que se incrementaran los costos en las bodegas de

materia prima y en la bodega de producto terminado, de esta manera esta área ha logrado centralizar

y evidenciar las capacidades de almacenamiento de cada una de las bodegas, realizando los

inventarios reales de producto en proceso y generando controles para el buen manejo de la

herramienta.

El área comercial se benefició de este nuevo software de producción, fidelizando los clientes, de

esta manera se obtiene mejor manejo comercial del negocio, logrando obtener información en

tiempo real para dar a sus clientes, y de esta manera planear los despachos con un tiempo oportuno,

la mercancía se ingresa virtualmente de manera ágil y precisa, lo que permite realizar el punteo9 en

el tiempo establecido, y de esta manera entregando al área de despachos las remisiones a enviar en

el momento adecuado.

Los beneficios obtenidos con esta investigación están promovidos gracias a la labor de todos los

participantes de la implementación, dando tranquilidad de la gran labor que se realizó en el tiempo

determinado.

9 Punteo: Chequeo de pedidos que realiza el área de comercial, con respecto a la mercancía que salió de producción el

día anterior


11 Conclusiones.

Con una sociedad cada vez más exigente, la competitividad en las empresas se vive de

manera distinta, obligando algunas compañías a tomar decisiones apresuradas para su crecimiento,

con la aparición de los ERP en los años 90´s. Las empresas han logrado consolidar herramientas

para la oportuna toma de decisiones y de esta manera generar beneficios para las mismas, como

pueden ser reducción en los costos, planeaciones de programación de planta oportunas, fidelización

de los clientes entre otras, la implementación de tecnologías es importante; mejora la eficiencia, la

eficacia y la efectividad, es decir, hay un incremento de la productividad.

Fábrica de Calzado Rómulo SAS, es una compañía dedicada a la fabricación de productos

manufacturados en cuero y tela de zapatos desde 1983, donde ha sido consolidada como una

empresa vallecaucana reconocida en el sector manufacturero, esta empresa que cuenta con más de

1005 colaboradores, tomaba decisiones sin datos asertivos y poco estructurados, teniendo una

producción no controlada y debilidades en la información que se tenía, con lo cual después de un

análisis de los directivos toman la decisión de una inversión en tecnología de la información

integrada en sistemas de información como lo es un ERP, el cual es amigable para el usuario final

un factor importante para lograr que los colaboradores estén abiertos a cambiar de herramienta de

trabajo.

Para lo anterior es importante darse el tiempo de conocer las bondades que tiene cada ERP ya que

en muchas ocasiones las firmas encargadas de ofrecer este tipo de servicios se fijan más en vender,

que en los beneficios que puede llegar a tener en cada compañía. No todas las compañías son

iguales cada una maneja una metodología diferente para la toma de decisiones, elaboración de su

producto y deben responder a las necesidades de la organización para asegurar las compras y ventas

de la misma.

Además, es de gran ayuda investigar que el software esté funcionando en otras compañías que

realicen la misma actividad, esto como referente de la utilidad y funcionalidad del mismo, de esta

manera avanzar en procesos estructurales, que en el caso de Fábrica de Calzado Rómulo SAS, se

crearon requerimientos a la medida como fueron la generación masiva de órdenes de producción,

agilización de reportes de tiempos, consultas masivas entre otros, que garantizaron los procesos.

En una implementación es de gran importancia tener un equipo que lidere de manera adecuada los

cambios organizacionales promoviendo las nuevas culturas, promocionando en el voz a voz la


buena actitud ante el proyecto, realizando capacitaciones que fortalezcan los conocimientos en la

herramienta, ya que al adquirir una herramienta que obliga a generar cambios en estructuras solidas

en muchas ocasiones los colaboradores están prevenidos a los cambios y no los aceptan de manera

adecuada creando un mal ambiente laboral con los demás.

Para cada compañía son diferentes los beneficios que se obtienen de la implementación de un

software como un ERP, para la Fábrica de Calzado Rómulo SAS fue en primer momento una

solución para la integridad de la información, la cual logró controles en el área de producción,

credibilidad en los datos, reducción en costos de almacenamiento, y así de esta manera fue donde

se convirtió en una herramienta amigable para los colaboradores, que otorga credibilidad a la

gerencia para la oportuna toma de decisiones.

Durante la implementación de un software en una compañía se requieren conocimientos

administrativos, ya que en muchas ocasiones se presentan cambios estructurales, que afectan la

cultura de la compañía, cambios en los manuales de políticas y procedimientos y así mismo en las

actividades operacionales del día a día.

En la actualidad se puede evidenciar que cada día la tecnología va posicionando más su figura

dentro de las compañías debido a la cantidad de actividades diarias que se realizan a través de las

herramientas de información integradas que se tienen, una buena planeación, programación,

contabilidad, y correcto despacho de las mercancías dependen de esta.

Todo depende de cómo se estructuren los sistemas de información, ya que con los datos que se

alimenta la herramienta, son los que generaran credibilidad y confianza de la misma. Logrando

obtener datos a la necesidad, y así creando proyectados exactos garantizando la efectividad en los

procesos y toma de decisiones y de esta manera generando tranquilidad a la compañía.

Los ERP son herramientas tecnológicas creadas para la buena administración de la información en

el tiempo adecuado, generando oportunidades en la toma de decisiones que vuelven a una compañía

competitiva en el mercado lo que otorgan buenos resultados.

Para la Fábrica de Calzado Rómulo, se adquirió un ERP que se contrató con la firma SIESA, el

cual otorgo diferentes beneficios como fueron: Información confiable, Organización de datos,

Facilidad en la planeación y programación de los productos manufacturados, La oportuna compra

de los materiales, Los controles en las bodegas de almacenamiento, La estructura en los costos

variables, Fidelización de los clientes, Toma oportuna de decisiones, Información al día, La

credibilidad en las ventas.


Entre otros, que han sido de gran ayuda para el crecimiento de la empresa a nivel de producción,

ventas y financiero.

El área de producción es parte fundamental de esta compañía, ya que al tener todos sus factores

organizados y al día, logra aportar cambios positivos, así mismo controlar la programación y

organización de las diferentes plantas de producción con datos exactos y oportunos según sea la

temporada en la que la compañía se encuentre.


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