becker mining systems ag...Сравнение зубчатой технологии с...

Новая продукция

Becker Mining Systems AG

know-how | performance | reliability


Трансформаторы

Коммутационные

системы

Соединительные

системы

Распределение

энергии

Автоматизированные

системы управления

Штекеры и

соединения

Волоконно-

оптическая система

связи

Автоматизация Коммуникация Транспорт Крепи

Радиотехнология

излучающего фидера

Система мониторинга

персонала

Избежание

столкновений

Волоконно-

оптическая связь

IP - телефония

Напочвенные и

подвесные системы

Прицепные

устройства для

каната

Подъемные

устройства

Канатно-кресельные

дороги

Механизированная

крепь

Дробилки

Транспортное оборудование Becker в России

OOO «Беккер Майнинг Системс РУС»

Подземные

транспортные системы

Автоматизация

транспортных потоков

Проектирование

комплексных решений

Обучение персонала

Полное техническое

и сервисное обслуживание

Аутсорсинг транспорта

Дизель-гидравлический локомотив KP-95

Электрогидравлический тягач CMEH

Осланцеватель автоматического типа

Gerkules

Дизель-гидравлический тягач Beckman

Пневматический зубчатый тягач

DZK

Напочвенный рельсово-реечный локомотив LZS-150

Новая продукция Becker 2014-2015

Канатно-кресельная дорога

Людские кабины Диспетчеризация

шахтового транспорта

Ленточный

конвейер

Вентиляционные

двери

Устройство для смотки ленточного полотна


Дизель-гидравлический локомотив среднего класса KP-95

Разработан с учетом пожеланий

угольщиков Кузбасса

Оптимальная мощность дизельного

двигателя 95кВт

Усиленная конструкция приводных блоков

Применен надежный и неприхотливый к

качеству топлива дизельный двигатель

Deutz

Возможность использования сухой системы

очистки и охлаждения выхлопных газов

либо традиционной водяной системы

Возможность использования

гидравлического либо электрического

стартера

Широкий спектр конфигураций:

фрикционная, зубчатая, фрикционно-

зубчатая либо напочвенная реечная.

Углы транспортировки до ±30о


Менее требователен к качеству монтажа трассы

Прост в обслуживании

Используется меньшее количество электроники,

что сокращает время простоев

Транспортировка грузов весом до 40 тонн

Машина может использоваться как для повседневной

работы, так и во время перемонтажей

Возможность оборудования двухместной кабиной

машиниста

Дисплей с кодом ошибок в кабине машиниста, коды

русифицированы

Возможность оборудования до 9 приводов

Оборудование видеокамерой (стандартное исполнение)


Основные преимущества ДГЛ KP-95

www.becker-mining.com.pl



www.becker-mining.com.pl

Гарантия на приводные блоки 2 года

Встроенная в гидродвигатели тормозная система

Зубчатый привод не зависит от влажности монорельса

Более простая и надежная конструкция приводного блока

Отсутствуют фрикционные колеса

Только зубчатые привода



Сравнение зубчатой технологии с фрикционной

Сравнение затрат с фрикционным ДГЛ

ДГЛ+1000м

зубчатой

дороги

ДГЛ+2000м

зубчатой

дороги

ДГЛ+3000м

зубчатой

дороги

10 месяцев 1 год 7 месяцев 2 года 2 месяца

Ориентировочная стоимость ДГЛ типа

KPCS c трассой 1000 м 100%

Ориентировочная стоимость ДГЛ типа

KPZS c трассой 1000 м 104%

Принята длина трассы 1000 м


Параметры ДГЛ

Тяговое усилие 120 кН

Количество фрикционных приводных блоков 6 шт.

Количество зубчатых приводных блоков 4 шт.

Стоимость

1000м стандартной монорельсовой дороги 15,97 %

1000м зубчатой монорельсовой дороги 20,77 %

Стоимость ДГЛ типа KPCS 100 %

Стоимость ДГЛ типа KPZS 100 %

Расход фрикционных колес

Комплект колес для ДГЛ типа KPCS 12 шт.

Декларируемый ресурс фрикционного колеса

(ДИЗЕЛЕВОЗ В ДВИЖЕНИИ)

500 мч

(1,67 месяца)

Количество эффективных (ДИЗЕЛЕВОЗ В

ДВИЖЕНИИ) рабочих моточасов по перевозке

грузов в месяц

300 ч

Месячная стоимость замены колес 0,7942 %

Расход фрикционных колес в году, шт. 86,4 шт.

Расход зубчатых колес

Комплект колес для ДГЛ типа KPZS 4 шт.

Ориентировочная живучесть зубчатого колеса 7200 мч

(24 месяца)

Примеры успешного применения зубчатой технологии

ш. Полосухинская - с 2011 года используется для доставки материалов и

оборудования по наклонным выработкам с углом наклона до 21о при помощи

фрикционно-зубчатого локомотива KPCZ-148 4/4, масса перевозимого груза 21т.

ш. Котинская - с 2012 года применяется в местах перегруза для маневрования

материалов и оборудования при помощи пневматического зубчатого тягача DZK в

выработках с углом наклона до 20о.

ш. Чертинская-Коксовая - в августе-ноябре 2013 применялся для перемонтажа

лавы с помощью фрикционно-зубчатого локомотива KPCZ-96 5+3 по выработкам с

углом наклона до 25о, массой перевозимого груза до 22т.

ш.Рубана (ш. Красноярская) – в 2010 году использовалась для перемонтажа лавы

по выработкам с углом наклона до 17о и массой груза до 27т.


Дизель-гидравлический маневровый тягач Beckman

Предназначен для доставки материалов и

оборудования от мест перегруза в

подготовительные и очистные забои.

Двигатель John Deer 3029D

Мощность - 36кВт

Скорость передвижения до 1,6 м/с

Угол транспортировки до 30о

Сухая система очистки и охлаждения

выхлопных газов

Габариты конструкции

д/ш/в 2615/800/1200


Дизель-гидравлический маневровый тягач Beckman

Компактные размеры

Экономичность и надежность

Высокая маневренность

Сухая система охлаждения

и очистки выхлопных газов

Оптимальная стоимость


Двигатель John Deer 3029D


Скорость до 1,6 м/с


Сухая система очистки и

охлаждения выхлопных газов

Габариты д/ш/в

2615/800/1200

Возможность оснащения

кабиной машиниста

Дистанционное управление

Двигатель Perkins 403D-15




Водяная система очистки и


Габариты д/ш/в 2780/800/1300

Двигатель Cummins A2300




Водяная система очистки и


Габариты д/ш/в 3158/915/1141


Beckman в сравнении с аналогами

Beckman Шаман RD-DK-25

Осланцеватель автоматического типа Gerkules

Осланцевание горных выработок в движении, возможно использование совместно с

ДГЛ любых производителей

Большой объем загрузки осланцевателя до 1,7м3

Автоматическое либо полуавтоматическое осланцевание (шланг до 60 метров)

Производительность осланцевания 66 кг/мин

Разброс инертной пыли в автоматическом режиме до 4м


Осланцеватель автоматического типа Gerkules

Автоматический осланцеватель, не имеющий аналогов

Большой объем загрузочного бункера

для инертной пыли

Автоматизация процесса сланцевания

Мобильность и универсальность в применении


Пневматический зубчатый тягач DZK

Простота и безопасность эксплуатации, высочайшая

надежность

Точность позиционирования доставляемых грузов

Отсутствует проскальзывание приводного колеса

относительно монорельса

Компактные габаритные размеры

Тяговое усилие от 22 до 33 кН

Максимальный преодолеваемый уклон по трассе до 40о

Профиль рельса BWTU 50/100

Скорость передвижения 0,6 м/с

Более 46 тягачей работают в шахтах Европы и Турции.

В России же наибольшее количество устройств

находятся в ОАО «Уралкалий»


Пневматический зубчатый тягач DZK

В настоящее время тягач работает на ПЕ ш. Котинская и

выполняет работу по доставке материалов и оборудования в

подготовительные забои.

Не имеет аналогов

Незаменим при точечной доставке грузов

Экологичность и безопасность при ведении работ

Работа на экстремальных углах до 40о

Применяется в подготовительных выработках с

ограничением по количеству подаваемого воздуха

Высочайшая надежность – ни одного случая

обращения в сервис за время эксплуатации



Мощность двигателя 22кВт

Тяговое усилие:

на двух фрикционных приводах 40кН

на двух зубчатых приводах 60кН

Максимальный угол транспортировки:

до 30о на фрикционных приводах

до 40о на зубчатых приводах

Максимальная скорость:

на одном приводе 0,9м/с

На двух приводах 0,45м/с

Масса тягача 2000 кг

Простота и надежность конструкции.

Простота в использовании.


Простота и надежность конструкции


Работа в выработках с ограничением по количеству

подаваемого воздуха

Используется для монтажа лавы в ш. Алмазная ООО

«КИНГКОУЛ»

Дистанционное управление

Длина хода до 300м

Возможность оборудования кабинами машиниста


Устройство для скручивания ленточного полотна ZBMD 2

Устройство с гидравлическим приводом,

предназначенное для раскатки и скручивания

конвейерных лент

Технические характеристики

Усилие на барабане намотки 15 кН

Максимальная сила тяги транспортного

оборудования (при применении в раме

соединительной тяги RSS-1)

150 кН

Допустимая грузоподъемность 4000 кг

Скорость барабана намотки макс. 36 об./мин

Скорость передвижения транспортного

состава макс. 2,0 м/с

Собственная масса 1800 кГ

Используемая гидравлическая жидкость HPL, HFC

Допустимое давление питания 190 бар

Требуемая производительность системы

питания 26 л/мин

Диаметр пальца муфты 40 мм

Ширина ленточного барабана 900 – 1400 мм

Упрощение и ускорение работ по монтажу

ленточного конвейерного полотна

Возможность применения совместно с

подвесными монорельсовыми дизельными

устройствами

Питание осуществляется от вспомогательных

гидравлических систем подвесных

монорельсовых устройств с дизельным

приводом

Двигатели барабана для намотки имеют

активные тормоза

Ширина применяемого ленточного полотна от

900 до 1400мм


Канатно-кресельная дорога


Эффективная, быстрая и безопасная

перевозка персонала в шахтах

Производительность канатно-кресельной

дороги до 900 человек в час

Удовлетворяет самым строгим

международным правилам безопасности

Подъемники модульного типа удобны в

обслуживании и имеют сменные рамки для

трех типов редукторов


Новые технологии со столетней историей

Использование стандартных рельсов либо рельсов, дополнительно оборудованных

зубчатой рейкой


Масса локомотива 20 т

Колея 900мм

Максимальная скорость 4,4 м/с

Максимальное тяговое усилие 240кН

(с включенными зубчатыми приводами)

Максимальный наклон пути 30о

(с включенными зубчатыми приводами)




Универсальность в применении

Высокие тяговые характеристики

Уменьшение пунктов перегрузки

транспортируемого груза

Сокращение сроков доставки

грузов


Полигон Becker-Warkop (Польша)


Тросовый выключатель

Контроллер MMS

127 V 12 VDC

Источник питания SVID

Пускатель

Шлюзовая дверь с электроприводом

Поверхность

Подземная часть Оптоволокно


Пульт управления

Управление шлюзовыми дверьми


Контроллер MMS

127 V 12 VDC

Семафор положения

стрелочного перевода

BSA

Источник питания SVID


Пускатель

Стрелочный перевод электрический

Поверхность

Подземная часть

Оптоволокно



BSA




BSA


Пульт управления

Датчики положения стрелочного перевода


Управление стрелочными переводами

Данные о положении стрелочных переводов и

шлюзовых дверей


Управление и мониторинг транспортных процессов

30

Излучающий кабель

RS

232

Диспетчер

RF

Modem соединитель

Модем данных Управление

Мобильный транспондер

Интеграция устройства в системы действующие на

на основе излучающего кабеля либо Wi-Fi


Интеграция устройства для определения местоположения

Передача параметров с дизелевоза

местоположение локомотива

данные о наработке локомотива в

моточасах

показания скорости движения

показания оборотов двигателя

показания температуры

выхлопных газов

показания температуры моторного

масла


гидравлического масла

показания датчика метана

показания температуры воздуха во

впускном коллекторе


охлаждающей жидкости

показания давления в

гидравлической системе

показания давления прижима

показания давления в системе

пожаротушения

показания о работе датчиков

контроля

передача данных об ошибках


Преимущества диспетчеризации подземных перевозок

Сокращение времени при переключении

стрелочных переводов

Сокращение времени при проезде

вентиляционных шлюзов

Управление стрелочными переводами и шлюзами

с визуализацией

Позиционирование ДГЛ в режиме on-line

Информация о причине аварийной остановки

Предупреждение аварийных ситуаций

Своевременная реакция сервисной службы

Информация

Информация

Диспетчерская

шахты


ООО «БМС РУС»


Завод Becker-Warkop (Польша)


Механизированные крепи

Механизированные двухстоечные крепи поддерживающе-оградительного типа


Механизированные крепи

Типоразмеры

11/24 POz

12/28 POz

16/37 POz

18/34 POz

19/35 POz

20/41 POz

24/46 POz

60 тысяч циклов испытаний

Минимальные сроки изготовления

(срок отгрузки одного комплекта 3 месяца)

Высокий уровень контроля качества

(неразрушающие исследования)

Постоянный процесс технического

усовершенствования оборудования


Дробилка KD BW 800-1200

Дробилка KD BW800-1200 может

применяться с

лавными конвейерами длиной от 750 до

1104 мм

Проходная ширина/высота на входе 900 мм

Габариты материала на входе 800/800 мм

Габариты материала на выходе 200/350 мм

Высота расположения ножей над желобом 150-310 мм

Диапазон ширины скребкового конвейера 750-1104 мм

Обороты вала, об/мин 475

Скорость дробильных ножей 22,6 м/с

Мощность двигателя 90-200 кВт

Масса дробилки 12000 кг


Ширина ленточного полотна от 500 до

1600мм

Ленточные конвейеры Becker (совместно с фирмой Linter)


Длина конвейера до 4500м

Мощность приводов до 8х400кВт

Угол наклона до 18о

Исполнение конвейера возможно в

напочвенном либо подвесном варианте

Трансформирование, коммутация и распределение энергии как в высоковольтных, так и низковольтных сетях


Компактная конструкция

Интегрированные системы

защитных функций

Минимальные затраты монтажных

работ

Сменные коммутационные модули

Возможность интеграции системы энергоучета

Распределение энергии

Распределительные

устройства 6/10 кВ


PHDI может быть установлена с левой и справой

стороны коммутатора (в качестве вводной ячейки),

или в его середине (как соединительная ячейка)

Рабочие параметры и величины размыканий для

модуля выключателя могут быть установлены на

модуле дисплея “IS” (искробезопасном) отделении

Модуль выключателя цепи – реверсивный, в

соответствии с направлением подачи энергии

(слева или справа)

Для всех технических задач используется один

и тот же модуль выключателя цепи

Применяется только для монтажа коммутатора в

соединении PHDO- распределительными ячейками


Распределительные

устройства 6/10 кВ

Защитный выключатель 6/10 кВ



PHE (6 кВ)

PHR (11 кВ)

BR 12 (12 кВ) PBE 1008 (1,1 кВ)

PBE 3006C (3,3 кВ)

PBE 6002 (6 кВ)

BR

TEK 926 / 1324 / 1534 / 1635

вторич. первич.


Комплект трансформатора и коммутационного аппарата


Серии

10/6 кВ

10/3 кВ

10/1 кВ

6/3 кВ

6/1 кВ

TEK 926 TEK 1324 TEK 1534 TEK 1635

Максимальная

мощность

(кВА)

1000 1750 2700 4000

Габариты

Д x Ш x В (м) 2,6x1,0x1,1 2,4x1,0x1,4 3,4x1,2x1,6 3,5x1,4x1,8



66

00

V

33

00

V

1100 V

KE 3004 KE 3002

KE 1008 KE 1006 KE 1004 KT 1002

KE 6002

Компактная модульная конструкция

Компоновка на основе сменных модулей

Быстрооткрывающаяся дверца

Высокая отключающая способность

Встроенная параметрируемая электроника


Компактные станции

1100 V

3

30

0 V

HVC-R

66

00

V

TCU/TCU-R

TU6

HPC 450-1

HPC 450-3

IMTU

IMTU

Быстросменные модули

Стыковка соединений производится автоматически

Разъединение каждого модуля по отдельности

Возможно изолирование каждого отвода, остальные отводы остаются в работе


Сменные модули для компактных станций

KE 1008

KE 1006

KE 1004

KT 1002 KE 1002

500 В

1000 В


Примеры оснащения 1,1 кВт

KE 6002

KE 3004

KE 3002


Примеры оснащения 3,3 кВт

Контроль, управление и отображение информации всех технологических процессов


Передача информации по медному или волоконно-оптическому кабелям

Интеграция всех уровней автоматизации от датчика до диспетчерского уровня

Быстрая и надежная передача данных в разветвлѐнных информационных сетях


Диспетчерский уровень:

Уровень управления:

Уровень производственных

процессов / абонентов

системы:

Уровень сенсорики / акторики:




Информационно-управляющая система на поверхности шахты

Наблюдение, контроль и управление процессами и средствами производства

Оптимизация и координация производственных процессов эффективное

использование ресурсов и энергии

Повышение безопасности в обычном режиме работы и в аварийных ситуациях


Коммуникация

Ethernet

для передачи данных, видеосигналов и речевая связь

Сетевое кольцо Речь

Речь

/Данные

Видео



Блоки управления MINING MASTER и MINCOS MMC и MINCOS MMS

Устроены на основе ПК промышленного назначения

Компьютерная связь основана на TCP/IP

Встроенный цветной монитор

В корпусе предназначеном для применения в подземных условиях

Подключение распространѐнных интерфейсов таких как BETACONTROL, PROMOS,

PROFIBUS, MODBUS, и DUST

Современная среда программирования, отвечающая требованиям международных норм

Mining Master Mincos MMC Mincos MMS ia


Блоки управления


Автоматизация лавного комплекса


Автоматизация ленточного конвейера


Автоматизация проходческого комбайна

Используется для обнаружения продольных обрывов

на резинотросовых конвейерных лентах (а также на

резинотканевых лентах) и для предотвращения

повреждений ленты с помощью остановки ленточных

приводов

Подбор индукционных катушек в соответствии с

шириной ленты и типом резины


Может использоваться во всех случаях угрозы

появления продольных и поперечных разрывов

ленты

Индивидуальный подбор количества катушек,

необходимых для защиты конвейера

Система контроля порыва ленты BRS

Конвейерный датчик - петля

Передатчик

и приѐмник

BRS-1

Датчик скорости

Основные элементы системы



Режим обзора Статус всех датчиков - петель

показан в режиме реального времени

Данные в обычном режиме Статус синхронизации

Состояние в обычном режиме

Статус обнаружения разрыва ленты

Статус обнаружения посторонних веществ

Предварительный мониторинг петель

Фактические данные в обычном режиме Фактический номер петли

Фактический сигнал о силе/состоянии петли

Фактическое положение ленты

Расстояние до последней петли

Физические данные о ленте Общая длина ленты

Скорость ленты (м/с)

Количество установленных петель

Пример отображения информации



Дополнительная безопасность и продуктивность на рабочем месте


Локализация людей, транспорта

и оборудования

Речевая связь и передача

данных по радиоканалам

Доступность к передвижным

участкам

Интеллектуальная технология для повышения безопасности персонала

и транспорта


Активная система состоит из:

базисной станции, имеющей не более

64 радиоканалов

излучающего фидера

усилителей

промежуточного подвода питания


В систему также входят пассивные

элементы такие, как:

разветвители на три направления

разветвители на четыре направления

конечная нагрузка


Построение системы излучающего фидера


Построение системы излучающего фидера

Считыватель

Передача данных

Передача уровня зарядки

батарейки/аккумулятора

Типы для светильников,

транспорта, маяков

Различные типы антенн

Три направленная связь

Конфигурация различных

режимов

Метки



CAS (Collision Avoidance System) -

Система предотвращения

столкновений



Переговорные устройства на поверхности

Voice-сервер

Ethernet Речь Речь

Voice-

сервер Телефонная-

сеть

Коммуникация осуществляется через ПК

который является сервером. Он является

шлюзом к имеющейся АТС

Имеющиеся переговорные устройства и

АТС можно использовать и далее. Новые

возможности представляют ПК и IP –

телефоны

Переговорные устройства

под землей

Существующие переговорные устройства и

телефоны подключаются через устройство

BCOM-VoIP

WLAN-телефоны

WLAN-телефоны расширяют систему и

дают возможность беспроводной

коммуникации


IP-телефония

Кольцо

MINCOS MMC

Телефон

Управление конвейером

Переговорное

устройство


BCOM-VoIP

Высококачественная электроника

съемки изображений

Возможность конфигурации

аварийного управления

Надежный корпус во

взрывонепроницаемом исполнении

Высокое качество цветопередачи,

яркости и контраста

Последовательное оптическое

подключение (не занимает

оптический разъем

Бесконечное количество

последовательно соединенных

камер

АПШ

Оптоволоконный кабель

бо

ле

е 1

0 к

м

Принципиальная схема

Основное преимущество – созданная коммуникационная

структура, являющаяся основой для всех систем автоматизации

и визуализации производства Becker, которые без

дополнительных затрат подключаются к уже смонтированной

оптической сети


Технические характеристики

Ток потребления

камеры

1 А при 127 В

0,6 А при 230 В

Матрица 2 Мпикс

Подсветка Нет

Разрешение 1280х720

Управление

настройками

изображения

Да

Степень защиты I M2 (M1)

Система видеонаблюдения

До 4-х различных газов в одном компактном индикаторе

Дополнительные аналоговые и цифровые входы

Уникальная аварийная сигнализация 360 Alarm®

Автоматически настраиваемая подсветка

Программируемые уровни тревог аварийной сигнализации

Протокол калибровки аварийных ситуаций

Электрические параметры

Электрическое

питание

От 9 до 24 В

неискробезопасный

кабель от 9 до 15 В

Потребление

электроэнергии

<25 мА @ 24В

<35 мА @ 15В

Диапазон

рабочих

температур

-20 ~ +40оС

Влажность 90% без конденсации

Класс IP

защиты

IP67

Газочвуствительные параметры

Окись углерода CO 0-50м.д.

0-100м.д.

0-500м.д.

0-1000м.д.

Кислород О2 0-25%

Метан CH4

0,5%

0-100%

Двуокись азота CО2 0-5%

Присутствие

дополнительных

газов

Диоксид серы SО2

Сероводород H2S

Двуокись азота NО2

Температура

Влажность

Скорость движения

воздуха

Интерфейс

Связанность RS485 Modbus

Внешние


4-20 мА

0,4-2 В

200-1000 Гц

2 х Цифровой вход

2 х Аналоговый выход

Внешние


выходна

2 х Независимый

программируемый

цифровой вход 1 х

Аналоговый 4-20 мА

Соединители Быстрые соединители и

сальники


Стационарный индикатор SSFM-100

Безопасные

Экологичные

Универсальные

Удобные

Надежные

и ВСЕГДА КАЧЕСТВЕННЫЕ РЕШЕНИЯ


Мы думаем о нашем Заказчике, поэтому предлагаем…

Спасибо за внимание!

know-how | performance | reliability

г. Новокузнецк, РФ, 654010, Кемеровская область,

пл. Побед, дом 1, корпус 106, а/я 99/497

Тел.: +7 (3843) 99 19 47,

Факс: +7 (3843) 99 19 48

[email protected]

www.becker-minig.com

becker mining systems ag...Сравнение зубчатой технологии с...

Documents