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Baureihe TOEG Wärmeträgerpumpen für Wärmeträgeröle von - 30 °C bis 350 °C und Heißwasser bis 160 °C Ungekühlte Gleitringdichtungen Lagerträger 360 und 470

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Page 1: Baureihe TOEG - speck.de · Baureihe TOEG Wärmeträgerpumpen . für Wärmeträgeröle von - 30 °C bis 350 °C und Heißwasser bis 160 °C Ungekühlte Gleitringdichtungen. Lagerträger

Baureihe TOEGWärmeträgerpumpen für Wärmeträgeröle von - 30 °C bis 350 °C und Heißwasser bis 160 °C

Ungekühlte GleitringdichtungenLagerträger 360 und 470

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Baureihe TOEG | Technische Änderungen und Irrtum vorbehalten.

Pumpen für die Wärmeträgertechnik

VerwendungEntwickelt für das Umwälzen von organischen oder synthetischen Wärmeträgerölen in Wärmeübertragungsanlagen nach DIN 4754 und von Heißwasser.

Geeignet für Fördermedien mit geringen nicht abrasiven Verunreini-gungen

Thermalöl-ausführung

Heißwasser-ausführung

MedienWärmeträgeröl /

ThermalölWasser

Tmin - 30 °C –

Tmax + 350 °C+ 160 °C,

+ 180 °C auf Anfrage

Gehäuse Sphäroguss

Nominaldruck PN 16

Hmax (2900 min-1) 100 m

Qmax (2900 min-1) 550 m³/h

ATEX II 2GD IIC cb TX

KurzbezeichnungTypenschlüssel | Beispiel TOE G A 32 160 /150

Baureihen – Kurzbezeichnung

Gleitringdichtung

N = Ausführung mit Lagerträger, Spiralgehäuse ax/topA = gekuppelte Laternenausführung, Spiralgehäuse ax/topI = gekuppelte Laternenausführung, Inlinegehäuse

Nennweite Druckstutzen DN

Laufrad-Nenndurchmesser in mm

Ausgeführter Laufraddurchmesser in mm

Haupteinsatzgebiete

» Temperieren in der Kunststoff- und Druckgussindustrie

» Backöfen, Großfritteusen sowie bei der Herstellung von Speiseölen und Trockenmassen in der Lebensmittel- und Futterindustrie

» Beheizen von Kalandern und Schmelzkesseln in der Leder- und Gummiindustrie

» Beheizen von Rührbehältern und Mischkesseln bei der Herstellung von Farben und Lacken

» Beheizen von Tanklagern auf stationären und FPSE Plattformen sowie in Tankschiffen

» Beheizen von Pressenstraßen in der Holz- und Zellstoffindustrie

» Flachglasherstellung

» Solarkraftwerke und ORC Prozesse

03/2018 | 1096.0915

Speck Pumpen Systemtechnik GmbHRegensburger Ring 6 -891154 RothTelefon: +49 (0) 9171 809-0Fax: +49 (0) 9171 [email protected]

Gerd UhrigProduktmanagerThermalölpumpenTelefon: +49 (0) 9171 809-500Mobil: +49 (0) 170 570 86 [email protected]

Klaus RichterVertriebTelefon: +49 (0) 9171 [email protected]

Ida StaußEntwicklungTelefon: +49 (0) 9171 [email protected]

Ihre Ansprechpartner

www.speck.de

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33

H

Baureihe TOEG | Technische Änderungen und Irrtum vorbehalten.

Baureihen TOEG

TOEGN TOEGA TOEGI

Beispiel: Gehäuse mit Füßen

Beispiel: Gehäuse mit achsmittiger Aufhängung

Charakteristik » Lagerträger- / Prozessbauweise » Grundplatte » Bei optionaler Ausbaukupplung Ausbau des Lagerträgers möglich ohne den Motor zu bewegen.

» Kupplungsausrichtung / -über-prüfung vor Inbetriebnahme erforderlich

» Pumpenmaße nach EN 733 » Aggregatmaße nach EN 733

» Laternenausführung » Grundplatte optional » Keine Kupplungsausrichtung vor Inbetriebnahme nötig

» Raum für Demontage der Einschubeinheit erforderlich

» Pumpenmaße nach EN 733

» Laternenausführung mit Inline-Gehäuse

» Keine Kupplungsausrichtung vor Inbetriebnahme nötig

» Raum für Demontage der Einschubeinheit erforderlich

Pumpenmaße Seiten 16 und 17 Seiten 16 und 17 Seite 18

Hydraulik und Gehäuse

» Die Hydrauliken von TOEGN und TOEGA sind identisch, Kennfelder Seiten 12 und 13

» Je Baugröße ein identisches Spiralgehäuse » Große Pumpen mit achsmittiger Aufhängung und Doppelspirale, Beschreibung Seite 5

» Kennfelder Seiten 14 und 15 » Inline-Gehäuse mit zwei unter-schiedlichen Einbaumaßen H erhältlich

Baugrößen Nur zwei Lagerträger für alle Baugrößen » Lagerträger 360 bei 12 Baugrößen - identisch und austauschbar » Lagerträger 470 bei 7 Baugrößen - identisch und austauschbar » Nur eine Laterne pro Baugröße

Beschreibung » Thermalöl-Ausführungen Seite 6 » Heißwasser-Ausführungen Seite 7

Austauschbarkeit von Teilen

» Innerhalb aller Baureihen einschließlich der Ausführungen mit Magnetkupplung ( Prospekt Baureihen TOEMN/MA/MI) gibt es einen hohen Grad an Austauschbarkeit.

» Dies bedeutet absolut minimale Ersatzteilhaltung und volle Flexibilität, da auch nachträglich Pumpen und Komponenten ausgetauscht werden können.

» Übersichtstabelle von austauschbaren Pumpenteilen Seite 19

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Baureihe TOEG | Technische Änderungen und Irrtum vorbehalten.

Hohe Betriebssicherheit, optimale Auslegung und servicefreundlichRobuste KonstruktionVerwindungssteife Gehäusedeckel und lebensdauerfettgeschmierte Kugellager

Verschleißfeste SiC-GleitlagerMassive, hydrodynamisch geschmierte Gleit-lager aus SiC als bewährter Gleitwerkstoff – äußerst verschleißfest und gute Beständigkeit in korrosiven Medien.

Laufräder mit RückenschaufelnDie Rückenschaufeln der Laufräder reduzieren signifikant den Axialschub und entlasten da-mit die Gleitringdichtung und die Kugellager erheblich. Zudem halten sie Schmutzpartikel von den Gleitlagern fern.

Optimiert für synthetische WärmeträgeröleTrockenlaufsicherung der Gleitring-dichtungSynthetische Wärmeträgeröle werden auf-grund ihrer Vorteile immer häufiger verwen-det. Jedoch entstehen im Laufe der Zeit in den synthetischen Ölen Leichtsieder, die in Form von Gasblasen an der Gleitringdichtung zu Trockenlauf führen können.

In den großzügig ausgelegten Gleitringdich-tungsgehäusen von Speck ist dies ausge-schlossen. Eine Anti-Vortex-Rippe verhindert zuverlässig die Entstehung von Gasblasen an der Gleitringdichtung.

Zusätzlich sorgt der von den Rückschaufeln erzeugte Unterdruck dafür, dass sich die Leichtsieder nicht im Gleitringdichtungsge-häuse sammeln, sondern in den Medienkreis-lauf zurückgeführt werden.

Cleveres Temperatur-managementOptimierte Kühlung von Kugellager, Gleitringdichtung und GleitlagerDer von dem Lüfterflügel auf der Kupplung erzeugte Luftstrom kühlt in Kombination mit Kupplungsschutz bzw. Laterne und mehreren Kühlrippen optimal die Gleitringdichtung und das Kugellager. Die zusätzliche Kühlstrecke senkt die Temperatur an den Gleitlagern.

Auch für kritische AnwendungenGleitringdichtung mit QuenchFür Medien, die zur Bildung von Crackpro-dukten an den Dichtflächen der Gleitringdich-tung neigen, sind Ausführungen mit Quench erhältlich.

ATEXAlle Pumpen der TOEG und TOEM Baureihen sind ATEX-zertifiziert.

Optimale AuslegungEnergieeffizienzHohe Energieeffizienz sichert einen nachhal-tigen Wettbewerbsvorteil. Speck bietet die wichtigen Kriterien zur ener-getisch optimalen Auslegung: Lückenloses Größenspektrum, Laufräder mit hohem Wirkungsgrad, Abdrehen der Laufräder zur besten Auslegung auf den Betriebspunkt und natürlich Motoren nach IE3.

Servicefreundlich und flexibelEinfache MontageAlle Baureihen sind durch leicht zu demon-tierende Lagerträger ausgesprochen service-freundlich.

Minimale ErsatzteilhaltungDer hohe Grad an Austauschbarkeit gleicher Teile garantiert eine äußerst minimale Ersatz-teilhaltung und eine sehr hohe Flexibilität.

Allein der Lagerträger 360 wird bei zwölf Baugrößen in allen drei Baureihen mit Gleit-ringdichtung verwendet.

Auch das Umrüsten auf eine andere Baureihe ist kein Problem - dabei kann sogar das Spiral-gehäuse in der Anlage belassen werden.

TrockenlaufsicherungRückenschaufelnAnti-Vortex-Rippe

TemperaturmanagementKühlstreckeKühlrippenLüfterflügel

RobustMassives Gleitlager aus SiC

Robust Ab Lagerträger 470 doppelreihige Schrägkugellager

Abbildung: TOEGN, Lagerträger 470, Gehäuse mit achsmittiger Aufhängung

03/2018 | 1096.0915www.speck.de

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½ ∆ l

½ ∆ l∆ l

Baureihe TOEG | Technische Änderungen und Irrtum vorbehalten.

32-160 40-160 50-160 65-160 80-160 100-160 –

32-200 40-200 50-200 65-200 80-200 100-200 125-200

32-250 40-250 50-250 65-250 80-250 100-250 –

Lagerträger 360 Lagerträger 470

Alle Gehäuse mit Abmessungen nach EN 733 Gehäuse mit Doppelspirale Gehäuse mit achsmittiger Aufhängung

Speck verwendet als einziger Hersteller bei Wärmeträgerpumpen mit PN 16 eine achsmit-tige Aufhängung der Spiralgehäuse.Sie eliminiert die Auswirkung der vertikalen Ausdehnung vollständig. Die Welle ist auch im Heißbetrieb immer optimal in der Höhe ausgerichtet, Lager und Kupplung erreichen eine bedeutend höhere Lebensdauer.

Lange Lebensdauer

Doppelspirale entlastet GleitlagerRadialkräfte wirken direkt auf die Gleitlager. Sie steigen mit zunehmendem Laufraddurch-messer und mit höherer Drehzahl. Aus diesem Grund verschleißen die Gleitlager von größe-ren Pumpen mit einfachen Spiralgehäusen auch schneller.

Speck verwendet deswegen bei größeren Pumpen Gehäuse mit Doppelspirale, die die Radialkräfte erheblich reduzieren. Die Radial- und Axiallager werden signifikant entlastet und erreichen eine deutlich höhere Lebens-dauer.

Gehäuse mit Füßen können sich bei hohen Temperaturen nur nach oben ausdehnen, wodurch sich die Welle neigt und biegt. Das hat vor allem Auswirkungen auf die Gleitlager und die Wellenkupplung. Da die Wärmeaus-dehnung mit zunehmender Gehäusegröße größer wird, verschleißen die Gleitlager und Kupplungen von größeren Pumpen auch schneller.

Doppelspirale

Achsmittige Aufhängung

Es gibt Effekte, die bei kleineren Baugrößen noch wenig oder keine relevanten Auswirkungen haben, jedoch bei großen Pumpen zu hö-herem Verschleiß führen.

Speck bietet größere Pumpen mit besonderen Konstruktions arten an, die eine längere Lebensdauer garantieren: Gehäuse mit achsmittiger Aufhängung und mit Doppelspirale.

Achsmittige Aufhängung entlastet Lager und Kupplung

TOEGN / TOEGA – Baugrößen und Ausführung

Gehäuse mit Füßen: Je größer die Pumpe, desto mehr belastet die Wärmeausdehnung Lager und Kupplung

Die achsmittige Aufhängung eliminiert die Auswirkung der Wärmeausdehnung vollständig.

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1 3 4 5 6 7 8 1292

10

X X

13 11

1 3 4 5 6 7 8 1292

1013 14 11

1 3 4 5 6 7 8 1292

1013 14

66

Baureihe TOEG | Technische Änderungen und Irrtum vorbehalten.

Thermalölausführungen

TOEGN

TOEGA

TOEGI

Ausführung mit QuenchStandard-Ausführung ohne Quench

Zulässige Einbaulagen: » horizontal » vertikal

Bei Lagerträger 360 mit Laufrad Ø 250 mm

Nr. Bezeichnung Werkstoff / Bemerkung1 Laufrad EN-GJL-2502 Gehäuse EN-GJS-400-153 Gehäusedeckel EN-GJS-400-154 Welle 1.41225 Gleitlager SiC6 Gleitringdichtungsgehäuse EN-GJS-400-157 Gleitringdichtung AQ1VGG, nicht entlastet8 Wälzlager Markenfabrikat

Nr. Bezeichnung Werkstoff / Bemerkung9 Leckagerohr nicht bei Ausführung mit Quench10 Quenchvorlage optional11 Gegenflansch EN-GJS-400-1512 Radialwellendichtring bei Ausführung mit Quench13 Entlüftung14 Laterne EN-GJS-400-15

EN-GJL-250 = GG-25

EN-GJS-400-15 = GGG-40

Thermalöl-ausführung

MedienWärmeträgeröl /

Thermalöl

Tmin - 30 °C

Tmax + 350 °C

Nominaldruck PN 16

Hmax (2900 min-1) 100 m

Qmax (2900 min-1) 550 m³/h

ATEX II 2GD IIC cb TX

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1 3 4 5 6 7 892

13 10 12/15 11

1 3 4 5 6 7 892

13 10 12/15 14 11

1 3 4 5 6 7 89

13 10 12/15 14

2

77

Baureihe TOEG | Technische Änderungen und Irrtum vorbehalten.

Heißwasserausführungen

TOEGN

TOEGA

TOEGI

Zulässige Einbaulagen: » horizontal

Mit EntgasungsbehälterBei Lagerträger 360

mit Laufrad Ø 250 mm

Nr. Bezeichnung Werkstoff / Bemerkung1 Laufrad EN-GJL-2502 Gehäuse EN-GJS-400-153 Gehäusedeckel EN-GJS-400-154 Welle 1.41225 Gleitlager SiC6 Gleitringdichtungsgehäuse EN-GJS-400-157 Gleitringdichtung AQ1KGG, entlastet8 Wälzlager Markenfabrikat

Nr. Bezeichnung Werkstoff / Bemerkung9 Leckagerohr10 Spritzring11 Gegenflansch EN-GJS-400-1512 Radialwellendichtring13 Entgasungsbehälter14 Laterne EN-GJS-400-1515 Buchse

EN-GJL-250 = GG-25 | EN-GJS-400-15 = GGG-40

Heißwasser-ausführung

Medien Wasser

Tmin –

Tmax

+ 160 °C,+ 180 °C auf

Anfrage

Nominaldruck PN 16

Hmax (2900 min-1) 100 m

Qmax (2900 min-1) 550 m³/h

ATEX II 2GD IIC cb TX

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Einfache und optimale Auslegung mittels Software

Selektionsprogramm SPAIX

Die Software erlaubt die Konfiguration von Wärmeträgerpumpen, Seitenkanalpumpen und Kesselspeisepumpen mit Hilfe Ihres Internet Browsers. Neben Angaben zur Konstruktion werden auch Betriebsdaten und Angaben zum Fördermedium abgefragt.

Perfekt für AnlagenplanerDas in der Pumpenbranche renommierte SPAIX-Auslegungs-programm gibt es in der aktuellen Version 4 jetzt auch bei Speck.Wir stellen das Programm un-seren autorisierten Kunden zur Verfügung, die hier bereits eine Vorauswahl für Pumpen innerhalb einer Anlage treffen können.Die webbasierte Software greift dabei stets auf eine aktuelle Datenbank zu.

Einfache VorauswahlDer Konfigurator bietet diverse Auswahlparameter zu Kon-struktion, Dichtungssystemen, Hydraulik, Betriebsbedingungen und Medien.Die Software ermöglicht eine Sprachauswahl zwischen Deutsch oder Englisch.

Prüfung der Vorauswahl Bei Auftragserteilung wird die vom Kunden getroffene Vorauswahl nochmal geprüft, um Ihre Projektanforderungen sicherzustellen.

Legende

1 Liste aller Pumpenbauarten, die mit der Software ausge-legt werden können

2 Liste aller Baureihen inner-halb der Pumpenbauarten

3 Auswahlparameter in erster Linie Betriebspara-metern und Mediendaten

4 Ausgabe der Kennlinie nach der hydraulischen Auswahl

Ausgabe der Kennlinie nach der hydraulischen Auswahl

1

2

3

4

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Auf Selektionsprogramm basierende Dokumentation

Projekte speichernZwischenergebnisse der Konfiguration wie Kennlinien, Maßzeichnung oder technisches Datenblatt können als Projekt gespeichert werden und als PDF-Datei ausgegeben werden.

Technisches Datenblatt (Beispiel) Kennlinie (Beispiel)

Maßzeichnung (Beispiel)

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DruckprüfungenStandardmäßig führt Speck untenstehende Prüfungen aus:

GasdruckprüfungDie Gasdruckprüfung dient dem Nachweis der Dichtheit der Bauteile. Geprüft werden alle Druck tragenden Bauteile wie Spiralgehäuse, Gehäusedeckel und Gleitringdichtungsgehäuse. Die Prüfung wird mit Formiergas bei 2 bar durchgeführt. Die Haltezeit beträgt 15 Minuten.

Hydrostatische DruckprobeDie hydrostatische Druckprobe dient dem Nachweis der Festigkeit der Bauteile und der Dichtheit der Pumpe. Geprüft wird die vollständig montierte Pumpe. Die Probe wird mit einem hydrostatischen Prüf-druck in Anlehnung an prEN 12162 durchgeführt, dabei entspricht der hydrostatische Prüfdruck dem 1,5-fachen des Nominaldrucks (PN16) bei 20 °C. Die Haltezeit beträgt 10 Minuten.

Falls Sie Druckprüfungen nach anderen Kriterien wünschen, geben Sie diese bitte bereits in der Anfrage an.

Prüfung des LeistungsverhaltensAuf Kundenwunsch bietet Speck folgende Prüfungen an:

Hydraulische PrüfungenMessungen nach DIN EN ISO 9906, Klasse II, Abnahmeklasse 2B, Ausgabe März 2013

NPSH-PrüfungBei dieser Prüfung wird der saugseitige Druck stufenweise verringert bis der Abfall der Förderhöhe bei konstantem Förderstrom 3 % erreicht. Es werden mindestens vier Förderströme bewertet, die über den zuläs-sigen Betriebsbereich angemessen verteilt sind. Der NPSH-Wert ist kein Garantiepunkt.

SchwingungsmessungSchwingungsmessung nach EN ISO 5199, Ausgabe 2002Die Schwingungswerte werden radial und vertikal am Lagergehäuse bei jedem gemessenen Betriebspunkt bei Nenndrehzahl und bei ent-sprechendem Förderstrom ermittelt.

TemperaturmessungenGemessen wird am motorseitigen Lager bei Betriebstemperatur. Doku-mentiert werden die Betriebstemperatur und die Umgebungstempera-tur bei jedem gemessenen Betriebspunkt.

Computergesteuerte und vollautomatisierte Prüfstände im Werk von Speck in Roth. Messung von Hydraulik, Leistungsbedarf, Axialschub, Schwingungen und NPSH-Werten. Förderhöhen bis 400 m und Fördermengen bis 750 m³/h möglich.

Auftragsspezifische Prüfungen

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1111

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Standardbedingungen am Aufstellungsort » Umgebungstemperatur -20 °C bis +40 °C » Zulässige Höhenlage bis 1000 m über NN

Falls die Bedingungen am Aufstellungsort von den Standardbedin-gungen abweichen, geben Sie diese bitte bereits in der Anfrage an.

FarbgebungDie Pumpen werden mit hoch hitzebeständigem Weißaluminium-Lack beschichtet, Farbton RAL 9006.

Sonstiges und Hinweise zur Auslegung

AuslegungBerechnung des maximalen PumpenaustrittsdrucksDer sich am Druckstutzen einstellende Pumpenaustrittsdruck ist abhän-gig von » dem Pumpeneintrittsdruck » der größtmöglichen Förderhöhe des ausgewählten Laufraddurch-messers

» der Dichte des zu fördernden Mediums

Der maximale Pumpenaustrittsdruck p2max op errechnet sich nach der Beziehung:

p2max op = p1max op + ρ • g • H • 10-5

mit:p2max op = maximaler Pumpenaustrittsdruck [bar]p1max op = maximaler Pumpeneintrittsdruck [bar]ρ = Dichte der Förderflüssigkeit [kg/m³]g = Gravitationskonstante [m/s²]H = die größte Förderhöhe bei Null Fördermenge oder im

Scheitelpunkt der Pumpenkennlinie bei ausgewähltem Laufraddurchmesser [m]

Wählen und betreiben Sie Pumpen so, dass der maximale Pumpen-austrittsdruck in keinem Fall den bei der Betriebstemperatur maximal zulässigen Gehäuse-Betriebsdruck pall w c übersteigt. Dies gilt auch bei Inbetriebnahme mit geschlossener druckseitiger Absperrarmatur (siehe Diagramm).

Druck- und TemperaturgrenzenDer maximale Gehäuse-Betriebsdruck pall w c der druckbelasteten Ge-häuseteile ist abhängig von der Betriebstemperatur:

17

16

15

14

13

12

11

10

9

8 0 50 100 150 200 250 300 350

Betriebstemperatur [°C]

[bar]

max

. Geh

äuse

-Bet

riebs

druc

k

Maximal zulässiger Gehäuse-Betriebsdruck pall w c

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Q [m3/h]

H[m]

Q [U.S.GPM]

H[feet]

25,0

22,5

20,0

17,5

15,0

12,5

10,0

7,5

5,0

2,5

0 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280

80

70

60

50

40

30

20

10

0

0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200

100-250

125-200100-200

100-160

80-200

80-160

65-250

65-200

65-160

50-250

50-200

50-160

40-25040-200

40-160

32-250

32-20032-16032-160

80-250

1450 1/min

Q [m3/h]

H[m]

Q [U.S.GPM]

H[feet]100

90

80

70

60

50

40

30

20

10

0 0 40 80 120 160 200 240 280 320 360 400 440 480 520 560

320

280

240

200

160

120

80

40

0

0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 2100 2200 2300 2400

100-250

125-200100-200

100-160

80-20080-160

65-250

65-200

65-160

50-250

50-200

50-160

40-25040-200

40-160

32-250

32-20032-16032-160

80-250

2900 1/min

1212

Baureihe TOEG | Technische Änderungen und Irrtum vorbehalten.

TOEGN / TOEGA – Kennfelder50 Hz

Lagerträger 360 Lagerträger 470 Gehäuse mit Doppelspirale Gehäuse mit achsmittiger Aufhängung

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Q [m3/h]

H[m]

Q [U.S.GPM]

H[feet]

40

35

30

25

20

15

10

5

0 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360

130

120

110

100

90

80

70

60

50

40

30

20

10

0

0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500

100-250

125-200

100-200

100-160

80-200

80-160

65-25065-200

65-160

50-250

50-20050-160

40-250

40-20040-160

32-250

32-20032-16032-160

80-250

1750 1/min

Q [m3/h]

H[m]

Q [U.S.GPM]

H[feet]100

90

80

70

60

50

40

30

20

10

0 0 40 80 120 160 200 240 280 320 360 400 440 480

320

280

240

200

160

120

80

40

0

0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 2100

100-250100-200

100-160

80-200

80-160

65-250

65-200

65-160

50-25050-200

50-160

40-25040-200

40-160

32-25032-200

32-16032-160

80-250

3500 1/min

1313

Baureihe TOEG | Technische Änderungen und Irrtum vorbehalten.

60 Hz

Baugröße 125-200 nicht für 60 Hz/3500 1/min erhältlich

Lagerträger 360 Lagerträger 470 Gehäuse mit Doppelspirale Gehäuse mit achsmittiger Aufhängung

03/2018 | 1096.0915

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Q [m3/h]

H[m]

Q [U.S.GPM]

H[feet]14

12

10

8

6

4

2

0 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45

45

40

35

30

25

20

15

10

5

0

0 25 50 75 100 125 150 175 200

40-160-A

40-200

50-200

65-20065/80-200

40-160-B

1450 1/min

Q [m3/h]

H[m]

Q [U.S.GPM]

H[feet]

60

50

40

30

20

10

0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90

180

160

140

120

100

80

60

40

20

0

0 50 100 150 200 250 300 350 400

40-160-A

40-200

50-200

65-200 65/80-200

40-160-B

2900 1/min

1414

Baureihe TOEG | Technische Änderungen und Irrtum vorbehalten.

Lagerträger 360 Baugröße 40-160 erhältlich mit Hydraulik A oder B

TOEGI – Kennfelder50 Hz

03/2018 | 1096.0915www.speck.de

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Q [m3/h]

H[m]

Q [U.S.GPM]

H[feet]

22,5

20,0

17,5

15,0

12,5

10,0

7,5

5,0

2,5

0 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55

70

60

50

40

30

20

10

0

0 25 50 75 100 125 150 175 200 225 250

40-160-A

40-20050-200

65-20065/80-200

40-160-B

1750 1/min

Q [m3/h]

H[m]

Q [U.S.GPM]

H[feet]80

70

60

50

40

30

20

10

0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110

275

250

225

200

175

150

125

100

75

50

25

0

0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500

40-160-A

40-200

50-200

65-20065/80-200

40-160-B

3500 1/min

1515

Baureihe TOEG | Technische Änderungen und Irrtum vorbehalten.

Lagerträger 360 Baugröße 40-160 erhältlich mit Hydraulik A oder B

60 Hz

03/2018 | 1096.0915

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D2

QA3 1

QE

V2V1

2

D1

P1

P2

h2

h1

n1

b

140 110

n2

13

360 x

DND

bL bR

50

Ø24

40

tD

DNS

Ø14

m1

15

tS

m2 260

a

D2

QA

QE

V2V1

D1

P2

P13 1

2

4

360 a

DND

tD

DNS

Ø14 m2 m1

15

tS

40

399,5

364

50

Ø24

xØ2

50

h2

h1

n1

b 110

n2

13

140

bL bR

1616

Größe DNS DS tS DND DD tD a bL bR h1 h2 b m1 m2 n1 n2 x32-160 50 165 20 32 140 15 80 116 121 132 160 50 100 70 240 190 11032-200 50 165 20 32 140 18 80 123 135 160 180 50 100 70 240 190 11032-250 50 165 20 32 140 18 100 152 163 180 225 65 125 95 320 250 11040-160 65 185 20 40 150 18 80 123 129 132 160 50 100 70 240 190 11040-200 65 185 20 40 150 18 100 127 141 160 180 50 100 70 265 212 11040-250 65 185 20 40 150 18 100 151 160 180 225 65 125 95 320 250 11050-160 65 185 20 50 165 20 100 123 136 160 180 50 100 70 265 212 11050-200 65 185 20 50 165 20 100 130 148 160 200 50 100 70 265 212 11050-250 65 185 20 50 165 20 100 157 170 180 225 65 125 95 320 250 11065-160 80 200 22 65 185 20 100 124 151 160 200 65 125 95 280 212 11065-200 80 200 22 65 185 20 100 136 164 180 225 65 125 95 320 250 11080-160 100 220 24 80 200 22 125 139 174 180 225 65 125 95 320 250 110

Baureihe TOEG | Technische Änderungen und Irrtum vorbehalten.

TOEGN

TOEGA

TOEGN / TOEGA – Maße und AnschlüsseLagerträger 360

AnschlüsseP1 G 1/4 Manometeranschluss Druckseite (ungebohrt)P2 G 1/8 Manometeranschluss Saugseite (ungebohrt)V1 G 1/8 Entlüftung Gleitringdichtungsgehäuse (horizontale Aufstellung), nicht bei HeißwasserausführungV2 G 1/8 Entlüftung Gleitringdichtungsgehäuse (vertikale Aufstellung), nicht bei HeißwasserausführungD1 G 3/8 Entleerung SpiralgehäuseD2 G 1/8 Entleerung GleitringdichtungsgehäuseQE G 1/8 Leckageabzug GleitringdichtungQA G 1/8 Quench (optional)

Quench optionalPassfeder DIN 6885EntlüftungsrohrFuß nur bei Motorbauform B5x = Ausbaumaß

Flanschmaße Seite 16

03/2018 | 1096.0915www.speck.de

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DND

D2

QA

3 1

QE

V2V1

2

D1

P1P2

a 470

Ø32

80

tD

tS

DNS

Øs1

b1

m2 m1

40 340

x bL bR

h2

h1

13 110 140

b

n1 n2

D2

QA

3 1

QE

V2V1

2

4

D1

P1P2

a

DND

470 x

Ø32

80

tD

tS

DNS

Øs1

b1

m2 m1

40

550

Ø250

512

bL bR

h2

h1

110

n1 n2

13

140

b

1717

Größe DNS DS tS DND DD tD a bL bR h1 h2 b b1 m1 m2 n1 n2 øs1 x65-250 80 200 22 65 185 20 100 233,5 233,5 200 250 80 18 160 120 360 280 18 14080-2001 100 220 24 80 200 22 125 162,5 191 180 250 65 15 125 95 345 280 14 14080-2502 100 220 24 80 200 22 125 181 206,5 200 280 80 18 160 120 400 315 18 140100-160 125 254 26 100 230 25 125 233,5 233,5 200 280 80 18 160 120 360 280 18 140100-2003 125 254 26 100 230 25 125 233,5 233,5 200 280 80 18 160 120 360 280 18 140100-2503 125 254 26 100 230 25 140 230 230 225 280 80 18 160 120 400 315 18 140125-2003 150 285 26 125 254 26 140 262 262 250 315 80 18 160 120 400 315 18 140

Baureihe TOEG | Technische Änderungen und Irrtum vorbehalten.

TOEGN

TOEGA

TOEGN / TOEGA – Maße und AnschlüsseLagerträger 470

AnschlüsseP1 G 1/4 Manometeranschluss Druckseite (ungebohrt)P2 G 1/8 Manometeranschluss Saugseite (ungebohrt)V1 G 1/8 Entlüftung Gleitringdichtungsgehäuse (horizontale Aufstellung), nicht bei HeißwasserausführungV2 G 1/8 Entlüftung Gleitringdichtungsgehäuse (vertikale Aufstellung), nicht bei HeißwasserausführungD1 G 3/8 Entleerung SpiralgehäuseD2 G 1/8 Entleerung GleitringdichtungsgehäuseQE G 1/8 Leckageabzug GleitringdichtungQA G 1/8 Quench (optional)

Quench optionalPassfeder DIN 6885EntlüftungsrohrFuß nur bei Motorbauform B5x = Ausbaumaß

Flanschmaße Seite 16

1 Gehäuse mit Füßen bzw. ohne achsmittige Aufhängung2 Gehäuse mit Füßen – ab 2015 Gehäuse mit achsmittiger Aufhängung3 Gehäuse mit Doppelspirale

03/2018 | 1096.0915

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D2

QA3 1

QE

V2V1

2

P1

P2D1

50

Ø24

360 x

Ø250

399,5 a

tD

DNS

tS

h2

h1

bL bR

DND

DN

D3

D1

4 x

8 x

1818

Größe Gehäuse DNS DND a DD DS tD tS bL bR h1 h2 x40-160 INA 40 40 97 150 150 20 20 116 116 200 190 11040-160 INB 40 40 97 150 150 20 20 116 116 180 160 11040-200 INA 40 40 93 150 150 20 20 135 135 200 190 11050-200 INA 50 50 102 165 165 21 21 126 139 220 205 11050-200 INB 50 50 92 165 165 21 21 126 139 200 180 11065-200 INA 65 65 112 185 185 23 23 131 151 240 225 11065/80-200 INB 80 80 112 200 200 23 23 131 151 255 225 110

Flansche nach DIN EN 1092-2

DN øD1 øD3 Löcher32 100 19 440 110 19 450 125 19 465 145 19 480 160 19 8

100 180 19 8125 210 19 8150 240 23 8

Flansche gefertigt nach DIN EN 1092-2,gebohrt nach ANSI 150 lbs

DN øD1 øD3 Löcher32 88,9 16 440 98,6 16 450 120,7 19 465 139,7 19 480 152,4 19 4

100 190,5 19 8125 215,9 22 8150 241,3 22 8

Baureihe TOEG | Technische Änderungen und Irrtum vorbehalten.

TOEGI – Maße und AnschlüsseLagerträger 360

AnschlüsseP1 G 1/4 Manometeranschluss Druckseite (ungebohrt)P2 G 1/8 Manometeranschluss Saugseite (ungebohrt)V1 G 1/8 Entlüftung Gleitringdichtungsgehäuse (horizontale Aufstellung), nicht bei HeißwasserausführungV2 G 1/8 Entlüftung Gleitringdichtungsgehäuse (vertikale Aufstellung), nicht bei HeißwasserausführungD1 G 3/8 Entleerung SpiralgehäuseD2 G 1/8 Entleerung GleitringdichtungsgehäuseQE G 1/8 Leckageabzug GleitringdichtungQA G 1/8 Quench (optional)

Quench optionalPassfeder DIN 6885Entlüftungsrohrx = Ausbaumaß

Flanschmaße

TOEGI

03/2018 | 1096.0915www.speck.de

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230 161 211 310/310.1 47 320102

X X

400.1/720400 400.2 400.3

230 161 211 310/310.1 47 320102

X X

400.1/720400 400.2 400.3

230 161 211 320/320.1 47 320102

341400 400.2 400.3

1919

Baureihe TOEG | Technische Änderungen und Irrtum vorbehalten.

Austauschbarkeit von Teilen

Innerhalb aller Baureihen einschließlich der Ausführungen mit Magnetkupplung ( Prospekt Baureihe TOEMN/MA/MI) gibt es einen hohen Grad an Austauschbarkeit.

Gleiche Teile innerhalb der Baureihen TOEGN/GA/GIVergleichen Sie nur Zahlen innerhalb einer Zeile: 1 und 1 = gleiche Zahl bedeutet gleiches Bauteil

1 und 2 und ... = unterschiedliche Zahlen bedeuten unterschiedliche Bauteile

Pumpenbaugröße

32-1

60

32-2

00

32-2

50

40-1

60

40-2

00

40-2

50

50-1

60

50-2

00

50-2

50

65-1

60

65-2

00

80-1

60

65-2

50

80-2

00

80-2

50

100-

160

100-

200

100-

250

125-

200

Bauteil Positionsnr. Baureihe

kompletter Lagerträger1 – GN GA GI 1 2 1 2 1 2 1 2 1 3 4 3 5 4 3 4

Gleitringdichtung1 47 GN GA GI 1 2

Spiralgehäuse 102GN GA – 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19

– – GI 20 21 22 23

Gehäusedeckel 161 GN GA GI 1 2 1 2 1 2 1 2 1 3 4 3 5 4 3 4

Welle1 211 GN GA GI 1 2

Laufrad 230GN GA – 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19

– – GI 1 20 5 8

Gleitlager 310 / 310.1 GN GA GI 1 2

Kugellager 320 GN GA GI 1 2

Laterne 341 – GA GI 1 2

Flachdichtung 400 GN GA GI 1 2

Flachdichtung 400.1 GN GA – 1 1 1

Flachdichtung 400.2 / 400.3 GN GA GI 1 2

Gleitringdichtungsgehäuse1 441 GN GA GI 1 2

Gegenflansch 720 GN GA – 1 1 1

Sonstige Teile – GN GA GI 1 2

1 Thermalölausführung und Heißwasserausführung abweichend

03/2018 | 1096.0915

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2020

Baureihe TOEG | Technische Änderungen und Irrtum vorbehalten.

Radialradpumpen mit Magnetkupplung

Peripheralradpumpen mit Magnetkupplung

Pumpen für die Wärmeträgertechnik

Baukastenprinzip

Die Baureihe TOEM bildet zusammen mit der Baureihe TOEG ein konse-quent ausgeführtes Baukastensystem. Hydrauliken und ein Großteil der verwendeten Bauteile sind identisch und austauschbar.

Baureihen TOEM

Entwickelt für das Umwälzen von organischen oder synthetischen Wärmeträgerölen in Wärmeübertragungsanlagen nach DIN 4754.

Geeignet für Fördermedien mit geringen nicht abrasiven Verunreini-gungen.

Sphäroguss-ausführung

Edelstahl-ausführung

Medien Wärmeträgeröl / Thermalöl

Wärmeträgeröl / Thermalöl

Tmin - 40 °C - 100 °C

Tmax + 350 °C + 250 °C

Gehäuse Sphäroguss Edelstahl

Nominaldruck PN 16

Hmax (2900 min-1) 100 m 60 m

Qmax (2900 min-1) 550 m³/h 170 m³/h

ATEX II 2GD IIC cb TX

Pumpen für Medien bis + 400 °C auf Anfrage.

Ausführliche Beschreibung Prospekt Baureihe TOE-M

Baureihen NPY-MK und CY-MK

Bewährte und kompakte Baureihen von Blockpumpen mit top/top-Gehäusen und Magnetkupplung. Entwickelt für das Fördern und Um-wälzen von organischen oder synthetischen Wärmeträgerölen und von Heißwasser. Geeignet für Fördermedien mit geringen nicht abrasiven Verunreinigungen. Aufgrund des Förderprinzips gasmitfördernd.

Thermalöl-ausführung

Heißwasser-ausführung

Medien Wärmeträgeröl / Thermalöl

Wasser

Tmin - 100 °C –

Tmax + 350 °C+ 400 °C auf Anfrage

+ 220 °Chöhere Temp. auf Anfrage

Gehäuse Sphäroguss oder Edelstahl

Nominaldruck PN 25 höhere Drücke auf Anfrage

Hmax (2900 min-1) 90 m

Qmax (2900 min-1) 12 m³/h (200 l/min)24 m³/h (400 l/min) auf Anfrage

ATEX II 2GD IIC cb TX

Extrem kompakt, robust, langlebig und sicher

Peripheralradpumpen mit Magnetkupplung von Speck werden seit Jahren erfolgreich in vielen Aggregaten und Anlagen eingesetzt. Die kompakte Bauweise erfordert wenig Einbauraum und verringert das Gewicht. Die ausgereiften Pumpen überzeugen durch wenige und sehr hochwertige Bauteile.Robuste Geitlager aus SiC und Wellen aus Keramik garantieren eine lange Lebensdauer und dank der Magnetkupplungen sind sie leckage- und wartungsfrei.

Auf Anfrage entwickelt Speck auch Sonderausführungen für spezielle Medien oder mit anderer Hydraulik. Sprechen Sie uns an.

03/2018 | 1096.0915www.speck.de

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2121

Baureihe TOEG | Technische Änderungen und Irrtum vorbehalten.

Ihre Notizen

03/2018 | 1096.0915

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2222

Baureihe TOEG | Technische Änderungen und Irrtum vorbehalten.

Ihre Notizen

03/2018 | 1096.0915www.speck.de

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23

03/2018 | 1096.0915

Vertretungen

Produktion / Production Vertrieb / Sales Service / Service

Speck Pumpen Walter Speck GmbH & Co. KGSpeck Pumpen Systemtechnik GmbHSpeck Pumpen Vakuumtechnik GmbHRegensburger Ring 6 – 8, 91154 Roth T: +49 9171 809 0F: +49 9171 809 [email protected]

Speck Office NordIngenieure Willy Wandrach GmbHFlurstraße 10522549 HamburgT: +49 40 398 624 0F: +49 40 398 624 [email protected]

Speck Office MitteGrotrian-Steinweg-Str. 1c38112 BraunschweigT: +49 531 23 000 [email protected] www.speck-mitte.de

Speck Office WestRobert-Koch-Straße 2240764 LangenfeldT: +49 2173 914 [email protected]

Speck Office OstDahlener Str. 7a04889 Belgern-SchildauT: +49 34221 557 [email protected]

Speck Office SüdwestFrankenstr. 967227 FrankenthalT: +49 6233 354 80 [email protected]

IVT-Pumpen GmbHZum Wischfeld 1 A31749 AuetalT: +49 5752 929 597F: +49 5752 929 [email protected]

FSE Fluid Systems ErfurtPoeler Weg 699085 ErfurtT: +49 361 550 715 0F: +49 361 550 715 [email protected]

Vacuum pumpsArpuma GmbHOttostrasse 10 50170 KerpenT: +49 2273 953 300 0F: +49 2273 953 300 [email protected]

International

A Austria Tuma Pumpensysteme GmbHEitnergasse 121230 WienT: +43 191 493 40F: +43 191 414 [email protected]

AUS AustraliaSpeck Pumpen Subsidiary Speck Industries Pty Ltd.Unit 26 Glory RoadGnangara WA 6077T: 1300 207 380T: +61 8 6201 [email protected] www.speckaustralia.com

B BelgiumHeat transfer pumps / Pompes pour fluid thermique FLOWMOTION BVBAMergelweg 31730 AsseT: +32 2 309 67 13F: +32 2 309 69 [email protected]

SPECK - Pompen Belgie N.V.Bierweg 249880 AalterT: +32 937 530 39F: +32 932 500 [email protected]

BG Bulgaria EVROTECH OOD54 A, Manastirska Str.1111 SofiaT: +359 2 971 32 73F: +359 2 971 22 88 [email protected]

CH Switzerland

Speck Pumpen Subsidiary Speck Pumpen Industrie GmbHBürglenweg 48854 GalgenenT: +41 554 425 094F: +41 554 425 [email protected]

HänyTec AGPumpen-Prozesse-ServiceLättfeld 26142 GettnauT: +41 62 544 33 00F: +41 62 544 33 [email protected]

MEYER ARMATUREN PUMPEN GMBHRigackerstrasse 195610 WohlenT: + 41 56 622 77 33F: + 41 56 622 77 [email protected]

CN ChinaSpeck Pumpen Subsidiary Jiashan SPECK PUMPSSystemtechnik Ltd. No. 57, Hong Qiao Rd., Huimin StreetNo. 4 Economical Developing Zone,314100 Jiashan Xian, Zhejiang ProvinceT: +86 573 847 312 98F: +86 573 847 312 [email protected] www.speck-pumps.cn

CZ Czech Republic Sigmet spol s.r.o.Kosmonautu c.p. 1103/6a77200 OlomoucT: +420 585 231 070F: +420 585 227 [email protected]

DK Denmark Pumpegruppen a/sLundtoftegårdsvej 952800 LyngbyT: +45 459 371 00F: +45 459 347 [email protected]

E SpainSpeck Pumpen Subsidiary SPECK BOMBAS INDUSTRIALES, S.L.U.Trafalgar, 53 despacho 6Centro de Negocios CNAF46023 Valencia T: +34 963 811 094F: +34 963 811 096M: +34 618 376 [email protected]

F FranceSpeck Pumpen Subsidiary Speck Pompes Industries S.A.Z.I. Parc d’Activités du Ried4, rue de l’EnergieB.P. 22767727 Hoerdt CedexT: +33 3 88 68 26 60F: +33 3 88 68 16 [email protected]

GB Great Britain Speck ABC UK LtdAreenA HouseMoston Road, Elworth, SandbachCheshire CW11 3HLT: +44 844 764 063 2F: +44 844 764 063 [email protected] www.speck-abc.com

GR Greece SPECK HellasSalaminos St. 5417676 KallitheaT: +30 210 956 500 6F: +30 210 957 747 [email protected]

I ItalyCentrifugal pumps / Pompe centrifughe Speck Industries S.r.lVia Garibaldi, 5320010 Canegrate (MI)T: +39 0331 405 805M: +39 339 16 59 [email protected]

Vacuum pumps / Pompe per vuoto Rio Nanta S.r.l.Via Mauro Macchi, 4220124 MilanoT. +39 028 940 642 1F: +39 028 323 913M: +39 339 658 781 [email protected]

IL IsraelSmall pumps / heat transfer pumps Ringel Brothers (1973) Ltd.134 Hertzel St.P.O. Box 5148 Tel-Aviv 66555T: +972 368 255 05F: +972 368 220 41M: +972 544 623 [email protected]

IND India Flux Pumps India Pvt. Ltd.427/A-2, Gultekdi Industrial EstateNear Prabhat Printing PressPune – 411 047, MaharashtraT: +91 020 2427 1023F: +91 020 2427 0689M: +91 98504 [email protected] www.flux-pumps.in

J Japan Rodateq, Inc.Suite 301 Oka Bldg.2 - 1 - 16 Kyomachibori, Nishiku550 – 0003 OsakaT: +81 664 441 940F: +81 664 449 [email protected]

Rodateq, Inc.Tokyo BranchNo. 408, 3 - 22 - 12Highashi Ikebukuro, Toshima - ku170-0013 TokyoT: +81 359 798 818F: +81 359 798 [email protected]

L LuxembourgHeat transfer pumps / Pompes pour fluid thermique FLOWMOTION BVBAMergelweg 31730 AsseT: +32 2 309 67 13F: +32 2 309 69 [email protected]

MAL Malaysia LeesonmechEngineering ( M ) Sdn. Bhd.No. 18 Jalan 18, Taman Sri Kluang,86000 Kluang, JohorT: +607 777 105 5F: +607 777 106 [email protected] www.leesonmech.com

N Norway PG Flow Solutions ASP.O.Box 154, 1378 NesbruNye Vakaas Vei 141395 HvalstadT: +47 667 756 00F: +47 667 756 [email protected]

NL NetherlandsCentrifugal pumps / Centrifugaalpompen Speck Pompen Nederland B.V.Businesspark 7Poort Stationspoort 106902 KG ZevenaarT: +31 316 331 757F: +31 316 528 [email protected] www.speck.nl

Vacuum pumps / Vacuümpompen DOVAC B.V.Meer en Duin 2282163 HD LisseT: +31 252 423 363F: +31 252 417 [email protected]

Heat transfer pumps / Pompes pour fluid thermique FLOWMOTION BVBAMergelweg 31730 AsseT: +32 2 309 67 13F: +32 2 309 69 [email protected]

NZ New ZealandSpeck Pumpen Subsidiary Speck Industries Pty Ltd.Unit 26 Glory RoadGnangara WA 6077T: +61 8 6201 [email protected] www.speckaustralia.com

P Portugal Ultra ControloProjectos Industriais, Lda.Quinta Lavi – Armazém 8Abrunheira27 10 - 089 SintraT: +351 219 154 350F: +351 219 259 [email protected]

PL Poland Krupinski Pompy Spółka z Ograniczona Odpowiedzialnoscia Sp.K.ul. Przymiarki 4A31-764 KrakowT + F: +48 126 455 [email protected]

RC TaiwanSpeck Pumpen Subsidiary Speck Pumps Technology Taiwan Ltd. 2Fl., no. 153, Sec. 2Datong Rd., Xizhi DistrictNew Taipei CityT: +886 286 926 220F: +886 286 926 759M: +886 936 120 [email protected]

RCH Chile W & F Ingenieria Y Maquinas S.A.Felix de Amesti 90, Piso 6Las Condes, SantiagoT: +56 2 220 629 43F: +56 2 220 630 39M: + 56 9 8 289 222 [email protected]

RI Indonesia PT Roda Rollen IndonesiaKompleks Pertokoan Glodok Jaya No. 30Jl. Hayam Wuruk,Jakarta - PusatIndonesia, 11180T: +6221 659 922 528F: +6221 380 595 [email protected]

ROK Corea J.C. International Inc.2F, Bikeum Bldg. 108,Yanghwa-Ro, Mapo-Gu,121-893 SeoulT: +82 232 628 00F: +82 232 569 [email protected]

RO Romania S.C. Gimsid S.R.L.Str. Arcului nr. 9, Arp.2021031 BucurestiT: +40 21 2118701F: +40 21 [email protected]

RUS Russia LLC Firm KreolineYunosti str., 5/3Moscow 111395T: +7 495 737 321 4F: +7 495 769 844 0 M: +7 495 505 198 [email protected]

S Sweden Hugo Tillquist ABP.O.Box 112016422 Kista T: +46 859 463 200F: +46 875 136 [email protected]

SK Slovakian Republic Czech Republic (CZ)

SLO Slovenia SLOTEH Branko Gabric s.p.Zagrebška cesta 202000 MariborT: +38 624 614 460F: +38 624 614 [email protected]

SGP Singapore Malaysia (MAL)

T ThailandSpeck Pumpen Subsidiary Pump Systems Flux & Speck Co. Ltd. 181/4 Soi AnamaiSrinakarin RoadSuanluang Bangkok 10250T: +662 320 256 7F: +662 322 248 [email protected]

TR Turkey Speck PompaSan. ve Tic. Ltd. Sti.Girne Mah., Kücükyali Is Merkezi B Blok No.12 Maltepe34852 IstanbulT: +90 216 375 750 5F: +90 216 375 753 3M: +(90) 532 293 010 [email protected]

USA USASpeck Pumpen Subsidiary Speck Industries LP301 Veterans BlvdRutherfordNJ 07070T: +1 201 569 3114F: +1 201 569 [email protected]

ZA Rep. South Africa SPP Pumps SA ( Pty ) Ltd.Cnr Horne St & Brine AveChloorkop Ext 23Kempton Park1619 GautengR.S.A.1619T: +27 11 393 7177F: +27 86 513 0255 [email protected]

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Page 24: Baureihe TOEG - speck.de · Baureihe TOEG Wärmeträgerpumpen . für Wärmeträgeröle von - 30 °C bis 350 °C und Heißwasser bis 160 °C Ungekühlte Gleitringdichtungen. Lagerträger

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Postfach 1453 · 91142 Roth / Germany Regensburger Ring 6 - 8 · 91154 Roth / Germany

Tel.: +49 (0) 91 71 809 - 0 Fax: +49 (0) 91 71 809 - 10

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