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Vorsprung in Sekunden

Baureihe 12Schnelle, kompakte ein- und doppelspindlige, multifunktionale Präzisions-Bearbeitungszentren

2 I

Hochproduktiv, kompakt & multifunktionalfür stückkostengünstige Fertigung

CHIRON Baureihe 12

Die Fertigungszentren der CHIRON Baureihe 12 gehören hinsichtlich Schnelligkeit, der kompakten Bauweise und Einsatzvielfalt zu den besten Werkzeugmaschinenihrer Klasse. Die Fertigungszentren sind als Ein-, Doppel- oder Millturn-Variantelieferbar und zeichnen sich aus durch:

I Zuverlässig hohe ProduktivitätI Höchste Präzision und BearbeitungsqualitätI Geringen FlächenbedarfI Schnelles RüstenI Einfache BedienungI Große StabilitätI Hohe DynamikI Wartungsfreundlichkeit

Durch den modularen Aufbau und den daraus resultierenden, zahlrei-chen Konfigurationsmöglichkeiten lässt sich jede 12er Basismaschine zu einer perfekten Individuallösung zusammenstellen.

Ihr Nutzen: Stückkostengünstige Werkstückfertigung bei geringsten Toleranzen und hervorragender Oberflächenqualität.

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FZ12 WFertigungszentrum mit Werkstück-

wechseleinrichtung 0° / 180° für hauptzeit-

paralleles Be- und Entladen.

38 mm

42 m

m

120

mm

Ø 25 mm

32 m

m84

mm

130

mm

Ø 4

3 m

m

48 mm

110

mm

56 m

m

Ø 8 mm

4 Iwww.chiron.de

Qualität im Takt erzeugenmit Perfektion bis ins Detail

CHIRON Baureihe 12

Wir lieben Perfektion ...

deswegen betrachten wir jedes Detail immer wieder als spannende Herausforderung. Ob Automotive, Aerospace, Maschinenbau, Medizin- oder Präzisionstechnik – die qualitativ hochwertigen Fertigungszentren der CHIRON Baureihe 12 verkürzen Bearbeitungszeiten, produzieren hervorragende Oberflächen, komprimieren Ihren Fertigungsprozess auf kleinstem Raum und sind das passende Instrument, um Ihre Produktideen schnell und präzise zu realisieren.

Marktführer vertrauen uns.

AutomotiveKomplettbearbeitung von Integral-

bauteilen, z. B. Gehäusedeckel für

Wasserpumpe aus Aluminium

[120 mm x 55 mm x 60 mm]

MedicalKnochenplatte aus Titan

[110 mm x 48 mm 1,5 mm]

MaschinenbauFräsen, Bohren, Gewinden und

Drehen in einer Aufspannung,

z. B. komplexe Bearbeitungswerk-

zeuge aus Stahl

[130 mm x 43 mm]

AutomotiveStückkostengünstige Komplettbearbeitung

von Fahrzeugkomponenten, z. B.:

I Injektorkörper

I Nockenwellenversteller

I Schwungrad

I Klimakompressor

I Ölpumpe

I Lagerdeckel

I Schaltgabel

u. v. m.

MedicalWinkelkopf aus Messing für

Dentalwerkzeuge [50 mm x 15 mm]

Hightech-Module für jeden EinsatzPerfekt abgestimmt für mehr Flexibilität

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Modulares Baukastenkonzept:

I Vertikal-Fahrständer-Prinzip

I Kompakte Aufstellfläche ab B 1.490 mm x T 3.200 mm (S)

I Mineralguss-Maschinenbett

I Hohe Steifigkeit und thermische Stabilität

I Motorspindeln mit Wasserkühlung

I Präzisions-Glasmaßstäbe in allen Achsen

I Dynamische Direktantriebe und Präzisionsführungen

I Robuste CHIRON-Rundachsen

I Vollgekapselter Arbeitsraum, Edelstahl-Abdeckungen

I Glatte, steil abfallende Wände für idealen Spänefluss

direkt in den Späneförderer

I Ergonomisches Bedien- und Beladekonzept

I Servicefreundliche Zugänglichkeit zu allen Aggregaten

I Wartungsarm und langlebig

Automatischer Werkzeugwechsel im Pick-up-Verfahren (ab 0,9 s) in einfacher oder doppelter Aus-führung für die Bereitstellung von bis zu 128 Werkzeu-gen (HSK 40 / HSK 50 / HSK 63).

S: Starrtisch mit jeder Menge Platz für Vorrichtungen oder NC-Rundtisch-Aufbauten für die Mehrseiten- bearbeitung.

FX: 2-Achs-Schwenkrundtisch in AC-Kinematikmit einer oder zwei Planscheiben (Ø 1 x 280 / 2 x 245 mm) für die ein- oder doppelspindlige Mehr- seiten-Bearbeitung.

W: Werkstückwechseleinrichtung mit Tischzuladungbis 300 kg pro Seite und großen Aufspannflächen(2 x 660 x 350 mm), Rasterbohrbild, zentraler Verteiler für Energiezuführungen.

FZ: Bewährte Einspindel-Fertigungszentren in Vertikal-Fahrständer-Bauweise.

DZ: Hochproduktive Doppelspindel-Fertigungs- zentren mit Spindelabstand 250 mm.

Fertigungszentren mit NC-Schwenkkopf mit stufen-los programmierbarer Positionierung im Bereich von -10° bis +100°. Sehr robustes, gegeneinander spielfrei vorge-spanntes Präzisionsgetriebe mit direktem Mess-System.

Höchste Präzision: Glasmaßstäbe und digitale Antriebstechnik ermöglichen hohe Beschleunigungen bei gleichermaßen hoher Konturtreue.

FZ12 WKompaktes und schnelles Einspindel-Fertigungszen-

trum mit integrierter Werkstückwechseleinrichtung

0° / 180° für bequemes hauptzeitparalleles Be- und

Entladen.

Spindeln & Spindelsysteme:

Werkzeugwechselsysteme:

Tischvarianten:

6 I CHIRON Baureihe 12

DZ12 S

FZ12 S

FZ12 S FZ12 MT

DZ12 FX

FZ12 FX

DZ12 W

FZ12 W

Für jedes Teil die passende Maschine

FZ12 W DZ12 WFZ12 FX

Varianten und Ausbaumöglichkeiten

Einspindliges Fertigungszentrum mit automatischem

Werkzeugwechsel im Pick-up-Verfahren und Werkstück-

wechseleinrichtung (0°/180°) für das hauptzeitparallele

Be- und Entladen.

Doppelspindliges Fertigungszentrum mit automatischem

Werkzeugwechsel im Pick-up-Verfahren und Werkstück-

wechseleinrichtung (0°/180°) für das hauptzeitparallele

Be- und Entladen.

Schnelles und kompaktes Präzisions-Fertigungszentrum

mit 2-Achs-Schwenkrundtisch für die 5-Achs-Simultan- und

Komplettbearbeitung. In einer Aufspannung lassen sich

Werkstücke mit hoher Oberflächenqualität fertigen.

Spindeln & Spindelsysteme

Automatischer Werkzeugwechsler

Tischvarianten

Prozessvorteile:

I Verfahrwege X–Y–Z max. 550–400–400 mm

I Leistung max. 40 kW (40% ED)

I Spindelabstand DZ 250 mm

I Spindeldrehzahl max. 30.000 min-1

I Span-zu-Span-Zeit ab 2,2 s

I Achsbeschleunigung X–Y–Z max. 1–1,5–2 g

I Eilgänge max. 75 m/min

I Anzahl Werkzeuge max. 128

I Werkzeugaufnahme HSK 40 / HSK 50 / HSK 63

I Werkzeuggewicht max. 5,0 kg

I Werkzeugdurchmesser max. 125 mm

I Werkzeuglänge max. 250 mm

I Automat. Werkstückwechsel ab 2,0 s

DZ12 S

FZ12 S

DZ12 FX

FZ12 FX

DZ12 W

FZ12 W

DZ12 FXSchnelles und kompaktes Doppelspindel-Fertigungszentrum

mit 2-Achs-Schwenkrundtisch und 2 Planscheiben. 5-Achs-

Simultanoperationen werden mittels hochleistungsfähiger

Steuerungsoptionen durchgeführt.

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Flexible Arbeitsräumeund maximale VerfahrwegeX=550, Y=400, Z=400 mm

CHIRON Baureihe 128 I

-10°

+100°

Vielfalt und Flexibilität als BasisBewährte Technologie und höchste Präzision als Standard

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Ihre Vorteile mit CHIRON Starrtisch oder Werkstückwechseleinrichtung:

I 3-Achs-Basis-Fertigungszentrum im Vertikal-Fahrständer-Prinzip I Kompakte Aufstellfläche ab B 1.490 mm x T 3.200 mm (S) / 1.700 mm x 3.600 mm (W)I Mineralguss-MaschinenbettI Hohe Steifigkeit und thermische StabilitätI Übersichtlicher, gut zugänglicher Arbeitsraum I Arbeitsraum für größere Werkstücke oder MehrfachaufspannungenI Automatischer Werkzeugwechsel im Pick-up-VerfahrenI Kurze Span-zu-Span-Zeit ab 2,2 sI Hauptzeitparalleles Be- und Entladen mit Werkstückwechseleinrichtung (Werkstückwechselzeit 2,0 s)I Werkstückwechseleinrichtung mit Mittentrennwand und bester ZugänglichkeitI Erweiterbar auf 4 Achsen mit Grundvorrichtung oder 5-Achs-Bearbeitung mit 2-Achs-Schwenk-RundtischI Vollintegrierte Automationslösungen (Variocell UNO) möglich

Werkstückwechseleinrichtung 0° / 180° mit viel

Platz für Vorrichtungen und NC-Rundtische, wie z. B.

den Aufbau einer Werkstückwiege als 4. NC-Achse.

FZ12 SKompaktes und flexibles Präzisions-Fertigungszentrum

mit Starrtisch und automatischem Werkzeugwechsel.

Viel Platz für Vorrichtungen oder NC-Rundtisch-Aufbau.

Kompaktes Präzisions-Fertigungszentrum mit Starrtisch

und NC-Schwenkkopf mit stufenlos programmierbarer Positionierung (-10° / +100°).

FZ12 S

FZ12 WFertigungszentrum mit automatischem Werkzeugwechsel

im Pick-up-Verfahren und Werkstückwechseleinrichtung

für das hauptzeitparallele Be- und Entladen.

10 I CHIRON Baureihe 12

Präzision in einer AufspannungKomplettfertigen mit CHIRON Five axis

Fünfachs-Bearbeitung mit dem CHIRON-Rundtischprogramm:I Robuste und zuverlässige Technik - entwickelt und hergestellt bei CHIRON

I Spielfreie vorgespannte Präzisionsgetriebe mit hoher Überlastfähigkeit und

großem Haltemoment

I Drehmöglichkeit durch hochgenaue Torque-Antriebe

Integrierter CHIRON 2-Achs-Rundtisch, wartungsfreie

Torque-Antriebstechnik und automatischer Werkzeug-

wechsel im Pick-up-Verfahren.

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Ihre Vorteile mit CHIRON FX:

I Kompakte Aufstellfläche ab B 2.100 mm x T 3.200 mm

I Mineralguss-Maschinenbett

I Hohe Steifigkeit und thermische Stabilität

I Höchste Präzision im Positionier- und Simultanbetrieb

I CHIRON Motorspindel – Drehzahlen bis 30.000 min-1

I Hervorragende Oberflächenqualität

I Integrierter CHIRON 2-Achs-Schwenkrundtisch mit direkten Messsystemen

I Integrierte 6-fach Medienzuführung für Spannmittel auf der Planscheibe

I Nullpunkt-Spannsysteme integrierbar

I 4. Achse mit Schwenkbereich bis +/- 120°

I 5. Achse mit Torque-Antrieb bis 1.000 min-1 für Drehbearbeitung

I Automatische Maschinenkompensation durch 3D-Tastsystem TS27

I Vollintegrierte Automationslösungen (Variocell UNO) möglich

Doppelte Produktivität auf kleinstem RaumSchnelles Doppelspindel-Fertigungszentrum mit 2-Achs-Schwenk-

rundtisch (AC-Kinematik) für die wirtschaftliche Komplettbearbei-

tung mit 5 simultan gesteuerten Achsen.

Werkstück-Dimension (FZ12 FX) Störkreis Ø 280 x 385 mm Ø 650 mm

bis Ø 610 x 200 mm Ø 650 mm

I Spindelabstand 250 mm

I 2-Achs-Schwenkrundtisch CASD 280-2

- Schwenkbereich ± 120°

- Planscheiben 2 x Ø 245 mm

I Kettenmagazin / Werkzeugplätze 2 x 12 / 24 / 32 / 64

I Werkzeugwechselzeit 1,0 s

FZ12 FX DZ12 FX

12 I CHIRON Baureihe 12

Bis zu 75% schneller fertigenmit CHIRON Mehrspindelbearbeitung

Der Multiplikator-Effekt – mehr Spindeln, mehr Schneiden,mehr Profit: Die Kombination von 2 Spindeln und einer 4-fach

Spannvorrichtung ergibt eine Kosteneinsparung von bis zu 50 %.

Doppelte Produktivität auf einer Maschine bedeutet eine Reduzierung

der Bearbeitungszeit auf nahezu 50 %. Zudem besteht die Möglich-

keit der Mehrseitenbearbeitung durch eine NC-gesteuerte Rundachse.

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Ihre Vorteile mit CHIRON Mehrspindelbearbeitung:

I Senkung des Energie- und FlächenbedarfsI Reduzierung der GesamtbearbeitungszeitI Vereinfachung des MaterialflussesI Geringere InvestitionskostenI Einsparung von PersonalressourcenI Wassergekühlte Motorspindeln bis 24.000 min-1 I Spindelabstand DZ 250 mmI Hohe Eilganggeschwindigkeiten bis 75 m/minI Höchste Präzision im Positionier- und SimultanbetriebI Präzisions-Glasmaßstäbe in allen AchsenI Kürzeste Span-zu-Span-Zeit 2,2 sI CHIRON 2-Achs-Schwenkrundtisch möglichI Vollintegrierte Automationslösungen (Variocell UNO) möglich

Perfekte Kombination von 2 Spindeln mit Starrtisch

oder Werkstückwechseleinrichtung 0°/180°.

(Bild: mit NC-Rundtisch und 4-fach Spannvorrichtung

für die Mehrseitenbearbeitung).

DZ12 FXSehr kompaktes und schnelles Doppelspindel-Fertigungs-

zentrum mit 2-Achs-Schwenkrundtisch (AC-Kinematik)

für die wirtschaftliche 5-Achs-Komplettbearbeitung.

DZ12 WDZ12 S

CHIRON Baureihe 1214 I

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CHIRON TURNKEY

I Umfassendes ProzessdesignI Kompetentes EngineeringI Erfahrenes ProjektmanagementI Validierung der statistischen Prozessfähigkeit

I Sicherung der ZielproduktivitätI Produktionsbegleitung während der AnlaufphaseI Schulung in Bedienung und ProgrammierungI Weltweit verfügbarer CHIRON-Service

Analysieren Konzipieren Detaillieren Realisieren Profitieren

Schlüsselfertig und komplett aus einer HandIndividuelle Automations- und Komplettlösungen für mehr Produktivität

Ihre Vorteile mit CHIRON Variocell UNO:

I Integrierte Automation auf

kleinstem Raum (< 1 m2)

I Maschine und Automation als Einheit

I Einfache Aufstellung und Inbetriebnahme

sowie innerbetriebliches Umsetzen

I Hoher Nutzungsgrad für mehr Profit

I Große Speicherkapazität

I Einfache Bedienung und Programmierung

I Hauptzeitparalleler Austausch von Roh-

und Fertigteilpaletten

I Roboter-Doppelgreifer für schnellen

Werkstückwechsel (Option)

I Integrierte Messteil-Ausgabe

(z. B. SPC-Teile)

I Uneingeschränkter Zugang zum

Arbeitsraum bei manuellem Betrieb

I Roboter für Zusatzaufgaben nutzbar

Individuelle Automationslösungen:

I Maschinenintegrierte Spindelgreifer

I Portal- und Knickarmlösungen

I Zu- und Abführeinrichtungen

I Palettenwechselsysteme

I Palettenspeicher für Roh- und Fertigteile

I Verkettete Anlagen

u. v. m.

Variocell UNOFlexible und kostengünstige Lösung als kompakte Einheit aus Fertigungs-

zentrum, Handlingroboter, Werkstückspeicher und Werkstückwechselein-

richtung (0° / 180°) für das hauptzeitparallele Be- und Entladen.

Fertigungszentrum und Roboterzelle als Einheit Integrierte Automation auf kleinstem Raum:Gemeinsamer Transport, keine separate

Aufstellung, keine zusätzliche Ausrich-

tung der Roboterzelle und keine weiteren

Schutzeinrichtungen erforderlich. Von der Planung bis zum Serienprozess

Hervorragende Fertigungszentren herzustellen allein reicht heute nicht aus. Der Anwender erwartet zu Recht eine ebenso individuelle wie intelligente Lösung. Aus einer konkreten Bearbeitungsaufgabe heraus gilt es, anhand des Mengengerüsts und der Rahmenbedingungen, einen „Schlüsselfertig-Prozess“ rund um das Werk-stück zu entwickeln. Das CHIRON TURNKEY ermöglicht es, komplexe Aufgabenstellungen optimal zu lösen.

In Kombination mit perfekt angepassten Technologiebausteinen realisieren CHIRON-Ingenieure für spezielle Kundenanforderungen die wirtschaftlichste Lösung aus einer Hand. Das sichert CHIRON Kunden entscheidende Wettbewerbsvorteile. Denn CHIRON bietet nicht nur die Maschinenlösung für die Fertigungsaufgabe, sondern auch die Unterstützung, dass die Fertigung optimal läuft.

CHIRON Baureihe 1216 I

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RemoteLine I ConditionLineCloud

Fabrik

Maschine

DataLine I ProcessLine I ConditionLine

TouchLine I ProtectLine I ConditionLine

Trainings und SchulungenVorsprung durch Qualifikation – weil Wissen zum Erfolg führt

Damit Sie Ihr CNC Bearbeitungszentrum von CHIRON optimal einsetzen können, bieten wir ein umfassendes Programm an Qualifizierungsmaßnahmen, Trainings- kursen und Schulungen für Bediener, Einrichter und Instandhalter.

Dabei zeichnet sich das Trainingsprogramm vor allem durch Flexibilität in der Umsetzung aus. Neben den Kursen in unserem CHIRON-Schulungszentrum können diese auch bei Ihnen vor Ort stattfinden. Unsere Trainer sind in der Lage, die angebotenen Kurse in deutscher und englischer Sprache durchzuführen. Optional bieten wir weitere Sprachen mittels Dolmetscher an.

Wir bringen Interessierte vom Einsteiger bis zum Profi Schritt für Schritt auf den neuesten Stand der Technik. Mit einer Vielzahl an individuell kombinierbaren Maschinenkursen und Programmierkursen. So quali- fizieren wir Ihre Mitarbeiter und steigern gleichzeitig die Produktivität Ihres CNC Bearbeitungszentrums von CHIRON. Und damit auch den Erfolg Ihres Unternehmens, denn qualifizierte und motivierte Mitarbeiter sind ein wichtiger Erfolgsfaktor.

Unser Training ist didaktisch nach neuesten Lehrmethoden aufgebaut. Durch praxisnahe Arbeit in kleinen Gruppen wird die Interessenlage und der Kenntnisstand der Teilnehmer berücksichtigt.

Unsere Philosophie ist, die Teilnehmer durch ihr eigenes Tun an unseren Schulungsobjekten nachhaltig zu qualifizieren. Das Erlernte kann direkt im Arbeitsalltag umgesetzt werden.

CHIRON Trainings, Kurse und Schulungen gibt es zu folgenden Themen

I Service und InstandhaltungI BedienungI ProgrammierungI KomponentenI RoboterI Kundenspezifische Themen

Die einzelnen Software-Module im Überblick Nutzergruppen

ConditionLine I Permanente Überwachung und Analyse des Maschinenzustands I Frühzeitiges Erkennen untypischen Betriebsverhaltens I Individueller Vernetzungsgrad

ProtectLine I Kollisionsüberwachung in allen Betriebsarten I Präventive Kollisionsvermeidung I Sicherheit während der Bearbeitung

TouchLine I Kontextsensitive Informationen I Maschinenspezifische Hilfestellungen I Benutzergeführte Bedienung

RemoteLine I Maschinenfernzugriff I Schnelle Hilfe im Fehlerfall I Automatische Benachrichtigung I Höchste Datensicherheit DataLine I Visualisierung von Maschinenzustand und Prozessfortschritt I Konfigurierbares System I Echtzeit-Informationen über den Maschinenpark

ProcessLine I Digitaler Zwilling und Postprozessor I „Digitales“ Einfahren von Prozessen I Kollisionsgeprüftes NC-Programm

InstandhalterService

MaschinenbedienerInstandhalter

MaschinenbedienerEinrichterInstandhalter

KundeninstandhalterService

ProduktionsplanerFertigungsleiterControlling

Produktionsplaner

Intelligente Maschinensteuerung, digitale Vernetzung, Maschinenkommunikation – wenn von Industrie 4.0 die Rede ist, kann CHIRON längst ein Wörtchen mitreden.

Mit dem SmartLine-Programm stellt die CHIRON Group ein modulares Software-System bereit, mit dem Kunden das gesamte Potenzial der digitalisierten Fertigung erschließen können.

SmartLineDer Weg zu Industrie 4.0 ist bereitet

CHIRON Baureihe 1218 I

FRANCE Villeneuve-la-Garenne

ITALY Rodano Millepini

TURKEY Istanbul

POLAND Paniówki

CHIRON Group worldwide

Members of the CHIRON Group

Representatives

www.chiron-group.com

STAMA Maschinenfabrik GmbHSiemensstraße 23

73278 Schlierbach, Germany

www.stama.de

CMS-GmbHGewerbepark »take off« 125

78579 Neuhausen o. E., Germany

www.cms-retrofit.de

SCHERER Feinbau GmbHMarie-Curie-Straße 25

63755 Alzenau, Germany

www.schererfeinbau.de

CHIRON Werke GmbH & Co. KGKreuzstraße 75

78532 Tuttlingen, Germany

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USA Charlotte, Plymouth

CHINA Beijing, Taicang

INDIA Bangalore

MEXICO Querétaro

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