bauma plant optimization_solutions_ger

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Anlagen-Optimierung

Erhöhung der Profitabilität Ihrer

vorhandenen Anlage

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Das heutige GeschäftsumfeldWeniger neue

Anlagen, aber höhere Anforderungen an die

Leistung / Effizienz bei vorhandenen

Anlagen

Veränderte Anforderungen an die Endprodukte für den Zuschlagstoffmarkt

Weniger Personal in den Anlagen und höherer

Automationsgrad

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Sie haben eine Anlage

Sie wollen Ihren Gewinn steigern

Metsos langjährige Erfahrung mit der

Modernisierung von Anlagen kann Ihnen bei der Optimierung Ihrer Anlage helfen

Bauma 2016 - Aggregates Academy –Plant Optimization Solutions

Steigende Kosten bei stagnierendem Umsatz

Warum Ihre Anlage optimieren?

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Hauptziele der Optimierung Ihrer Anlage

Sicherheit hat

Priorität Reduzierung des Verbrauchs von Wasser, Energie, Ersatz-und Verschleißteilen, kleinerer Fahrzeugpark

Anpassung der Endprodukte

an die Anforderungen des Marktes

Produktions-leistungnahe der projektierten Leistung, weniger Stillstandzeiten

Einfacher Betrieb

weniger Personal,mehr Automation

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Phase 1

Analyse Ihres Prozesses und

Identifizierung von Engpässen

Phase 2

Vorschläge mit technischen Lösungen

und geschäftlichen Möglichkeiten

Phase 3

Umsetzung des Projekts

3 Phasen der AnlagenoptimierungVerbesserung des Betriebs in Ihrer vorhandenen Anlage einschl.

Prozessoptimierung und Minimierung des Kapitalaufwands

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Erfahrung bei der Anlagenoptimierung

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Wir verfügen über

langjährige Erfahrung in der

Zuschlagstoffindustrie.

Bei der Anlagenoptimierung

unterscheiden wir

6 Kategorien

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Die 6 Kategorien der AnlagenoptimierungGekennzeichnet durch die Maßnahmen


6) Austausch nahezu aller Anlagenbereiche

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2) Ersetzen von Anlagenteilen

4) Anlagenerweiterungen

3) Prozesstrennung

5) Versetzen von Anlagenbereichen

1) Austausch von Maschinen

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Kategorien der Anlagenoptimierung / Ziele

Produktions-leistung

Bessere Endprodukte

Reduzierter Verbrauch

Einfacher Betrieb

1) Austausch von Maschinen2) Ersetzen von Anlagenteilen3) Prozesstrennung

4) Anlagen-erweiterung5) Versetzen von Anlagenbereichen6) Austausch nahezu aller Anlagenbereiche

8 Bauma 2016 - Aggregates Academy –Plant Optimization Solutions

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Anlagenoptimierung Kat. 1Austausch einer Maschine

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• Hohe Verfügbarkeit • (<5 % Stillstand für Wartung)

• Einfache und sichere Wartung• Weniger Wasserverbrauch


Leistung Produkte Red. Verbr.

Einf. Betr.

• Zu geringe Verfügbarkeit• (>25 % Stillstandzeiten

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Anlagenoptimierung Kat. 2Ersetzen eines Anlagenteils



Einf. Betr.

• Nur noch ein energieeffizienter HP3• Sicherer Arbeits- und Wartungsbereich• Höherer Automationsgrad • Besseres Endprodukt

• Ersetzen zweier 20 Jahre alter Brecher

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Anlagenoptimierung Kat. 3Prozesstrennung


Einf. Betr.


• Sekundär-Brechstufe arbeitet im Dauerbetrieb• Zwischenhalde entkoppelt Schwankungen des Vorbrechers• Aufgabe des Sekundär-Brechers kann geregelt werden

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Anlagenoptimierung Kat. 4Anlagenerweiterung

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Einf. Betr.


Kundenseitige Beistellung

Metso Lieferungen

• Einbinden vorhandener Maschinen• Metso CE-Zertifizierung für neue und

vorhandene Anlagenteile

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Anlagenoptimierung Kat. 5 Versetzen eines Anlagenbereichs



Einf. Betr.

• Versetzen des Vorbrechers näher an die Bruchwand • 25 % geringere Kosten beim Dumpertransport• 30 % weniger Lärmemissionen

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Anlagenoptimierung Kat. 6Austausch nahezu aller Anlagenbereiche



Einf. Betr.

• Austausch fast aller Bereiche bei nur wenig Stillstand• Endprodukte den Marktanforderungen angepasst• Höhere Wirtschaftlichkeit und längere Lebensdauer

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Metso verfügt über langjährige Erfahrung bei der Planung und Durchführung von Modernisierungen. Die Übersicht zeigt, wie wir Ihnen beim Erreichen Ihrer Ziele helfen können.

Anlagenoptimierung – LösungenJede Lösung ist individuell an Ihren Betrieb und Ihr Budget angepasst

Produktions-leistung

Bessere Endprodukte

Reduzierter Verbrauch

Einfacher Betrieb

1) Austausch von Maschinen

2) Ersetzen von Anlagenteilen

3) Prozesstrennung

4) Anlagenerweiterung

5) Versetzen von Anlagenbereichen

6) Austausch nahezu aller Anlagenbereiche

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Ressourcen:• Prozessoptimierung• Anlagenengineering• Auslegung von Stahlbau und Schurren

• Automationsexperten• Projektumsetzung vor Ort• CE-Zertifizierung möglich

Gestützt auf bewährte Metso Ausrüstung & Services:• Backen-, Kegel- und Prallbrecher• Aufgeber, Vorklassierer und Siebe• Förderbänder• Life Cycle Services

Vertrauen Sie Metsos Prozessexperten und PlanungsingenieurenBei den Serviceleistungen zur Optimierung kompletter Anlagen

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Wissen, Menschen, LösungenWeltweit sind hunderte von Metso ausgeführte Anlagen in Betrieb

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