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Empresa De Administracion De Infraestructura Eléctrica S.A.Licitación Publica N° 001-2013-ADINELSAPrimera Convocatoria

BASES ADMINISTRATIVASBASES ESTÁNDAR DE LICITACIÓN PÚBLICA PARA LA CONTRATACIÓN DE BIENES

LICITACIÓN PÚBLICA Nº 001-2013-ADINELSAPrimera Convocatoria

CONTRATACIÓN DE BIENES

ADQUISICION DE EQUIPAMIENTO ELECTROMECANICO Y ADECUACION DE CASA DE MAQUINA PARA LA AMPLIACION DE LA CENTRAL

HIDROELECTRICA DE GORGOR

LIMA – MAYO

2013

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SECCIÓN GENERAL

DISPOSICIONES COMUNES DEL PROCESO DE SELECCIÓN

(ESTA SECCIÓN NO DEBE SER MODIFICADA EN NINGÚN EXTREMO, BAJO SANCIÓN DE NULIDAD)

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CAPÍTULO IETAPAS DEL PROCESO DE SELECCIÓN

1.1. BASE LEGAL

− Ley Nº 28411, Ley General del Sistema Nacional del Presupuesto.− Decreto Legislativo N° 1017 - Ley de Contrataciones del Estado, en adelante la

Ley.− Decreto Supremo N° 184-2008-EF - Reglamento de la Ley de Contrataciones

del Estado, en adelante el Reglamento.− Directivas del OSCE.− Ley Nº 27444, Ley del Procedimiento Administrativo General.− Código Civil.− Ley Nº 27806, Ley de Transparencia y de Acceso a la Información Pública.− Decreto Supremo Nº 007-2008-TR - Texto Único Ordenado de la Ley de

Promoción de la Competitividad, Formalización y Desarrollo de la Micro y Pequeña Empresa y del acceso al empleo decente, Ley MYPE.

− Decreto Supremo Nº 008-2008-TR - Reglamento de la Ley MYPE.

Las referidas normas incluyen sus respectivas modificaciones, de ser el caso.

Para la aplicación del derecho deberá considerarse la especialidad de las normas previstas en las presentes Bases.

1.2. CONVOCATORIA

Se efectuará de conformidad con lo señalado en el artículo 51 del Reglamento, en la fecha señalada en el cronograma.

1.3. REGISTRO DE PARTICIPANTES

El registro de participantes se efectuará desde el día siguiente de la convocatoria y hasta un (1) día hábil después de haber quedado integradas las Bases. En el caso de propuestas presentadas por un consorcio, bastará que se registre uno (1) de sus integrantes, de conformidad con el artículo 53 del Reglamento.

La persona natural o persona jurídica que desee participar en el proceso de selección deberá contar con inscripción vigente en el Registro Nacional de Proveedores (RNP) conforme al objeto de la convocatoria. La Entidad verificará la vigencia de la inscripción en el RNP y que no se encuentra inhabilitada para contratar con el Estado.

Al registrarse, el participante deberá señalar la siguiente información: Nombres, apellidos y Documento Nacional de Identidad (DNI), en el caso de persona natural; razón social de la persona jurídica; número de Registro Único de Contribuyentes (RUC); domicilio legal; teléfono y fax.

IMPORTANTE:

Para registrarse como participante en un proceso de selección convocado por las Entidades del Estado Peruano, es necesario que los proveedores cuenten con inscripción vigente ante el Registro Nacional de Proveedores (RNP) que administra el Organismo Supervisor de las Contrataciones del Estado (OSCE). Para obtener mayor información, podrá ingresarse a la siguiente dirección electrónica: www.rnp.gob.pe.

1.4. FORMULACIÓN DE CONSULTAS A LAS BASESLas consultas a las Bases serán presentadas por un periodo mínimo de cinco (5) días hábiles, contados desde el día siguiente de la convocatoria, de conformidad con lo establecido en el

http://www.rnp.gob.pe/

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artículo 55 del Reglamento.

1.5. ABSOLUCIÓN DE CONSULTAS A LAS BASES

La decisión que tome el Comité Especial con relación a las consultas presentadas constará en el pliego absolutorio que se notificará a través del SEACE, de conformidad con lo establecido en el artículo 54 del Reglamento, en la fecha señalada en el cronograma del proceso de selección.

El plazo para la absolución no podrá exceder de cinco (5) días hábiles contados desde el vencimiento del plazo para recibir las consultas.

IMPORTANTE:

No se absolverán consultas a las Bases que se presenten extemporáneamente o que sean formuladas por quienes no se han registrado como participantes.

1.6. FORMULACIÓN DE OBSERVACIONES A LAS BASES

Las observaciones a las Bases serán presentadas dentro de los cinco (5) días hábiles siguientes de haber finalizado el término para la absolución de las consultas, de conformidad con lo establecido en el artículo 57 del Reglamento.

1.7. ABSOLUCIÓN DE OBSERVACIONES A LAS BASES

El Comité Especial notificará la absolución de las observaciones a través del SEACE, de conformidad con lo establecido en el artículo 56 del Reglamento, en la fecha señalada en el cronograma del proceso de selección.

El plazo para la absolución no debe exceder de los cinco (5) días hábiles desde el vencimiento del plazo para recibir observaciones.

El Comité Especial debe incluir en el pliego de absolución de observaciones el requerimiento de pago de la tasa por concepto de elevación de observaciones al OSCE.

IMPORTANTE:

No se absolverán observaciones a las Bases que se presenten extemporáneamente o que sean formuladas por quienes no se han registrado como participantes.

1.8. ELEVACIÓN DE OBSERVACIONES AL OSCE

El plazo para solicitar la elevación de observaciones para el pronunciamiento del OSCE es de tres (3) días hábiles, computados desde el día siguiente de la notificación del pliego absolutorio a través del SEACE.

Los participantes pueden solicitar la elevación de las observaciones para la emisión de pronunciamiento, en los siguientes supuestos:

1. Cuando las observaciones presentadas por el participante no fueron acogidas o fueron acogidas parcialmente;

2. Cuando a pesar de ser acogidas sus observaciones, el participante considere que tal

acogimiento continúa siendo contrario a lo dispuesto por el artículo 26 de la Ley, cualquier otra disposición de la normativa sobre contrataciones del Estado u otras normas complementarias o conexas que tengan relación con el proceso de selección; y

3. Cuando el participante considere que el acogimiento de una observación formulada por

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otro participante resulta contrario a lo dispuesto por el artículo 26 de la Ley, cualquier otra disposición de la normativa sobre contrataciones del Estado u otras normas complementarias o conexas que tengan relación con el proceso de selección. En este caso, el participante debe haberse registrado como tal hasta el vencimiento del plazo para formular observaciones.

El Comité Especial, bajo responsabilidad, deberá remitir la totalidad de la documentación requerida para tal fin por el TUPA del OSCE, a más tardar al día siguiente de vencido el plazo para que los participantes soliciten la elevación de observaciones.

La emisión y publicación del pronunciamiento en el SEACE, debe efectuarse dentro de los diez (10) días hábiles siguientes de recibido el expediente completo por el OSCE.

1.9. INTEGRACIÓN DE LAS BASES

Las Bases integradas constituyen las reglas definitivas del proceso de selección por lo que deberán contener las correcciones, precisiones y/o modificaciones producidas como consecuencia de la absolución de las consultas y de las observaciones, las dispuestas por el pronunciamiento, así como las requeridas por el OSCE en el marco de sus acciones de supervisión.

Una vez integradas, las Bases no podrán ser cuestionadas en ninguna otra vía ni modificadas por autoridad administrativa alguna, bajo responsabilidad del Titular de la Entidad. Esta restricción no afecta la competencia del Tribunal para declarar la nulidad del proceso por deficiencias en las Bases.

El Comité Especial integrará y publicará las Bases teniendo en consideración los siguientes plazos:

1. Cuando no se hayan presentado observaciones, al día siguiente de vencido el plazo para formularlas.

2. Cuando se hayan presentado observaciones, al día siguiente de vencido el plazo para que los participantes soliciten la elevación de dichas observaciones para la emisión de pronunciamiento, siempre que ningún participante haya hecho efectivo tal derecho.

3. Cuando se haya solicitado la elevación de observaciones, dentro de los dos (2) días hábiles siguientes de notificado el pronunciamiento respectivo en el SEACE.

Corresponde al Comité Especial, bajo responsabilidad, integrar las Bases y publicarlas en el SEACE, conforme lo establecen los artículos 59 y 60 del Reglamento.

De conformidad con el artículo 31 del Reglamento, el Comité Especial no podrá efectuar modificaciones de oficio al contenido de las Bases, bajo responsabilidad.

1.10. FORMA DE PRESENTACIÓN DE PROPUESTAS Y ACREDITACIÓN

Todos los documentos que contengan información referida a los requisitos para la admisión de propuestas y factores de evaluación se presentarán en idioma castellano o, en su defecto, acompañados de traducción oficial o certificada efectuada por traductor público juramentado o traductor colegiado certificado, según corresponda, salvo el caso de la información técnica complementaria contenida en folletos, instructivos, catálogos o similares, que podrá ser presentada en el idioma original. El postor será responsable de la exactitud y veracidad de dichos documentos.

Las propuestas se presentarán en dos (2) sobres cerrados, de los cuales el primero contendrá la propuesta técnica y el segundo la propuesta económica.

Si las propuestas se presentan en hojas simples se redactarán por medios mecánicos o

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electrónicos y serán foliadas correlativamente empezando por el número uno.

Asimismo, cuando las propuestas tengan que ser presentadas total o parcialmente mediante formularios o formatos, éstos podrán ser llenados por cualquier medio, incluyendo el manual.

En ambos supuestos, las propuestas deben llevar el sello y la rúbrica del postor o de su representante legal o mandatario designado para dicho fin, salvo que el postor sea persona natural, en cuyo caso bastará que éste o su apoderado, indique debajo de la rúbrica sus nombres y apellidos completos.

Las personas naturales podrán concurrir personalmente o a través de su apoderado debidamente acreditado ante el Comité Especial, mediante carta poder simple (Formato N° 1). Las personas jurídicas lo harán por medio de su representante legal acreditado con copia simple del documento registral vigente que consigne dicho cargo o a través de su apoderado acreditado con carta poder simple suscrita por el representante legal, a la que se adjuntará el documento registral vigente que consigne la designación del representante legal, expedido con una antigüedad no mayor de treinta (30) días calendario a la presentación de propuestas. (Formato Nº 1)

En el caso de consorcios, la propuesta puede ser presentada por el representante común del consorcio, o por el apoderado designado por éste, o por el representante legal o apoderado de uno de los integrantes del consorcio que se encuentre registrado como participante, conforme a lo siguiente:

1. En el caso que el representante común del consorcio presente la propuesta, éste debe presentar copia simple de la promesa formal de consorcio.

2. En el caso que el apoderado designado por el representante común del consorcio presente la propuesta, este debe presentar carta poder simple suscrita por el representante común del consorcio y copia simple de la promesa formal de consorcio.

3. En el caso del representante legal o apoderado de uno de los integrantes del consorcio que se encuentre registrado como participante, la acreditación se realizará conforme a lo dispuesto en el sexto párrafo del presente numeral, según corresponda.

1.11. PRESENTACIÓN DE PROPUESTAS

La presentación de propuestas se realiza en acto público, en la fecha y hora señaladas en el cronograma del proceso.

El acto se inicia cuando el Comité Especial empieza a llamar a los participantes en el orden en que se registraron para participar en el proceso, para que entreguen sus propuestas. Si al momento de ser llamado el participante no se encuentra presente, se le tendrá por desistido. Si algún participante es omitido, podrá acreditarse con la presentación de la constancia de su registro como participante.

Los integrantes de un consorcio no podrán presentar propuestas individuales ni conformar más de un consorcio.

IMPORTANTE:

En caso de convocarse según relación de ítems, los integrantes de un consorcio no podrán presentar propuestas individuales ni conformar más de un consorcio en un mismo ítem, lo que no impide que puedan presentarse individualmente o conformando otro consorcio en ítems distintos.

En el caso que el Comité Especial rechace la acreditación del apoderado, representante legal o representante común, según corresponda en atención al numeral 1.10, y este exprese su disconformidad, se anotará tal circunstancia en el acta y el Notario (o Juez de Paz)

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mantendrá la propuesta y los documentos de acreditación en su poder hasta el momento en que el participante formule apelación. Si se formula apelación se estará a lo que finalmente se resuelva al respecto.

Después de recibidas las propuestas, el Comité Especial procederá a abrir los sobres que contienen la propuesta técnica de cada postor, a fin de verificar que los documentos presentados por cada postor sean los solicitados en las Bases.

En el caso que de la revisión de la propuesta se adviertan defectos de forma, tales como errores u omisiones subsanables en los documentos presentados que no modifiquen el alcance de la propuesta técnica, o la omisión de presentación de uno o más documentos que acrediten el cumplimiento de los requerimientos técnicos mínimos —siempre que se trate de documentos emitidos por autoridad pública nacional o un privado en ejercicio de función pública, tales como autorizaciones, permisos, títulos, constancias y/o certificados que acrediten estar inscrito o integrar un registro, y otros de naturaleza análoga, para lo cual deben haber sido obtenidos por el postor con anterioridad a la fecha establecida para la presentación de propuestas—, se actuará conforme lo dispuesto en el artículo 68 del Reglamento. Este es el único momento en que puede otorgarse plazo para subsanar la propuesta técnica.

En el caso de advertirse que la propuesta no cumple con lo requerido por las Bases, y no se encuentre dentro de los supuestos señalados en el párrafo anterior, se devolverá la propuesta, teniéndola por no admitida, salvo que el postor exprese su disconformidad, en cuyo caso se anotará tal circunstancia en el acta y el Notario (o Juez de Paz) mantendrá la propuesta en su poder hasta el momento en que el postor formule apelación. Si se formula apelación se estará a lo que finalmente se resuelva al respecto.

Después de abierto cada sobre que contiene la propuesta técnica, el Notario (o Juez de Paz) procederá a sellar y firmar cada hoja de los documentos de la propuesta técnica. A su vez, si las Bases han previsto que la evaluación y calificación de las propuestas técnicas se realice en fecha posterior, el Notario (o Juez de Paz) procederá a colocar los sobres cerrados que contienen las propuestas económicas dentro de uno o más sobres, los que serán debidamente sellados y firmados por él, por los miembros del Comité Especial y por los postores que así lo deseen, conservándolos hasta la fecha en que el Comité Especial, en acto público, comunique verbalmente a los postores el resultado de la evaluación de las propuestas técnicas.

Al terminar el acto público, se levantará un acta, la cual será suscrita por el Notario (o Juez de Paz), por todos sus miembros, así como por los veedores y los postores que lo deseen.

De conformidad con lo dispuesto en el artículo 64 del Reglamento, en los actos de presentación de propuestas y otorgamiento de la Buena Pro se podrá contar con la presencia de un representante del Sistema Nacional de Control, quien participará como veedor y deberá suscribir el acta correspondiente, su inasistencia no viciará el proceso.

1.12. CONTENIDO DE LA PROPUESTA ECONÓMICA

La propuesta económica (Sobre Nº 2) deberá incluir obligatoriamente lo siguiente:

La oferta económica, en la moneda que corresponda, incluidos todos los tributos, seguros, transportes, inspecciones, pruebas y, de ser el caso, los costos laborales conforme a la legislación vigente, así como cualquier otro concepto que pueda tener incidencia sobre el costo del bien a contratar; excepto la de aquellos postores que gocen de exoneraciones legales. La Entidad no reconocerá pago adicional de ninguna naturaleza.

El monto total de la propuesta económica y los subtotales que lo componen deberán ser expresados con dos decimales. Los precios unitarios podrán ser expresados con más de dos decimales.

IMPORTANTE:

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Tratándose de un proceso según relación de ítems, cuando los postores se presenten a más de un ítem, deberán presentar sus propuestas económicas en forma independiente.1

1.13. EVALUACIÓN DE PROPUESTASLa evaluación de propuestas se realizará en dos (2) etapas: La evaluación técnica y la evaluación económica.

Los máximos puntajes asignados a las propuestas son los siguientes:

Propuesta Técnica : 100 puntosPropuesta Económica : 100 puntos

1.13.1. EVALUACIÓN TÉCNICASe verificará que la propuesta técnica cumpla con los requerimientos técnicos mínimos contenidos en las presentes Bases. Las propuestas que no cumplan dichos requerimientos no serán admitidas.

Sólo aquellas propuestas admitidas y aquellas a las que el Comité Especial hubiese otorgado plazo de subsanación, pasarán a la evaluación técnica.

En aquellos casos en los que se hubiese otorgado plazo para la subsanación de la propuesta, el Comité Especial deberá determinar si se cumplió o no con la subsanación solicitada. Si luego de vencido el plazo otorgado, no se cumple con la subsanación, el Comité Especial tendrá la propuesta por no admitida.

Una vez cumplida la subsanación de la propuesta o vencido el plazo otorgado para dicho efecto, se continuará con la evaluación de las propuestas técnicas admitidas, asignando los puntajes correspondientes, conforme a la metodología de asignación de puntaje establecida para cada factor.

Las propuestas técnicas que no alcancen el puntaje mínimo de sesenta (60) puntos, serán descalificadas en esta etapa y no accederán a la evaluación económica.

1.13.2. EVALUACIÓN ECONÓMICASi la propuesta económica excede el valor referencial, será devuelta por el Comité Especial y se tendrá por no presentada, conforme lo establece el artículo 33 de la Ley.

La evaluación económica consistirá en asignar el puntaje máximo establecido a la propuesta económica de menor monto. Al resto de propuestas se les asignará un puntaje inversamente proporcional, según la siguiente fórmula:

Pi = Om x PMPEOi

Donde:i = PropuestaPi = Puntaje de la propuesta económica i Oi = Propuesta Económica i Om = Propuesta Económica de monto o precio más bajoPMPE = Puntaje Máximo de la Propuesta Económica

IMPORTANTE:

En caso el proceso se convoque bajo el sistema de precios unitarios, tarifas o porcentajes, el Comité Especial deberá verificar las operaciones aritméticas de la

1 Luego de efectuada la evaluación técnica, cabe la posibilidad que dicho postor haya obtenido el puntaje necesario para acceder a la evaluación económica únicamente en algunos de los ítems a los que se presentó, por lo que, de acuerdo con el artículo 71 del Reglamento, correspondería devolver las propuestas económicas sin abrir, lo que no resultaría posible si la totalidad de las propuestas económicas del postor se incluyen en un solo sobre.

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propuesta que obtuvo el mayor puntaje total y, de existir alguna incorrección, deberá corregirla a fin de consignar el monto correcto y asignarle el lugar que le corresponda. Dicha corrección debe figurar expresamente en el acta respectiva.

Sólo cuando se haya previsto (según el caso concreto) aceptar propuestas económicas que incluyan propuestas de financiamiento, la propuesta económica se evaluará utilizando el método del valor presente neto del flujo financiero que comprenda los costos financieros y el repago de la deuda. Se tomarán en cuenta todos los costos del financiamiento, tales como la tasa de interés, comisiones, seguros y otros, así como la contrapartida de la Entidad si fuere el caso, conforme a las disposiciones contenidas en el artículo 70 del Reglamento.

1.14. ACTO PÚBLICO DE OTORGAMIENTO DE LA BUENA PROEn la fecha y hora señalada en las Bases, el Comité Especial se pronunciará sobre la admisión y la evaluación técnica de las propuestas, comunicando los resultados de esta última.

La evaluación de las propuestas económicas se realizará de conformidad con el procedimiento establecido en las presentes Bases.

La determinación del puntaje total se hará de conformidad con el artículo 71 del Reglamento.

El Comité Especial procederá a otorgar la Buena Pro a la propuesta ganadora, dando a conocer los resultados del proceso de selección a través de un cuadro comparativo en el que se consignará el orden de prelación en que han quedado calificados los postores, detallando los puntajes técnico, económico y total obtenidos por cada uno de ellos.

En el supuesto que dos (2) o más propuestas empaten, el otorgamiento de la Buena Pro se efectuará observando lo señalado en el artículo 73 del Reglamento.

Al terminar el acto público se levantará un acta, la cual será suscrita por el Notario (o Juez de Paz), por todos los miembros del Comité Especial y por los postores que deseen hacerlo.

El otorgamiento de la Buena Pro se presumirá notificado a todos los postores en la misma fecha, oportunidad en la que se entregará a los postores copia del acta de otorgamiento de la Buena Pro y el cuadro comparativo, detallando los resultados en cada factor de evaluación. Dicha presunción no admite prueba en contrario. Esta información se publicará el mismo día en el SEACE.

1.15. CONSENTIMIENTO DE LA BUENA PROCuando se hayan presentado dos (2) o más propuestas, el consentimiento de la Buena Pro se producirá a los ocho (8) días hábiles de la notificación de su otorgamiento en acto público, sin que los postores hayan ejercido el derecho de interponer el recurso de apelación. En este caso, el consentimiento se publicará en el SEACE al día hábil siguiente de haberse producido.

En el caso que se haya presentado una sola oferta, el consentimiento de la Buena Pro se producirá el mismo día de la notificación de su otorgamiento en acto público, y podrá ser publicado en el SEACE ese mismo día o hasta el día hábil siguiente.

1.16. CONSTANCIA DE NO ESTAR INHABILITADO PARA CONTRATAR CON EL ESTADO

De acuerdo con el artículo 282 del Reglamento, a partir del día hábil siguiente de haber quedado consentida la Buena Pro o de haberse agotado la vía administrativa conforme a lo previsto en el artículo 122 del Reglamento, hasta el décimo quinto día hábil de producido tal hecho, el postor ganador de la Buena Pro debe solicitar ante el OSCE la expedición de la constancia de no estar inhabilitado para contratar con el Estado.

El OSCE no expedirá constancias solicitadas fuera del plazo establecido.

CAPÍTULO II

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SOLUCIÓN DE CONTROVERSIAS DURANTE EL PROCESO DE SELECCIÓN

2.1.RECURSO DE APELACIÓN

A través del recurso de apelación se impugnan los actos dictados durante el desarrollo del proceso de selección, desde la convocatoria hasta aquellos emitidos antes de la celebración del contrato.

El recurso de apelación se presenta ante y es resuelto por el Tribunal de Contrataciones del Estado.

Los actos emitidos por el Titular de la Entidad que declaren la nulidad de oficio o cancelen el proceso, podrán impugnarse ante el Tribunal de Contrataciones del Estado.

2.2. PLAZOS DE INTERPOSICIÓN DEL RECURSO DE APELACIÓN

La apelación contra el otorgamiento de la Buena Pro o contra los actos dictados con anterioridad a ella debe interponerse dentro de los ocho (8) días hábiles siguientes de haberse otorgado la Buena Pro.

La apelación contra los actos distintos a los indicados en el párrafo anterior debe interponerse dentro de los ocho (8) días hábiles siguientes de haberse tomado conocimiento del acto que se desea impugnar.

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CAPÍTULO IIIDEL CONTRATO

3.1. DEL PERFECCIONAMIENTO DEL CONTRATO

Una vez que quede consentido o administrativamente firme el otorgamiento de la Buena Pro, dentro de los siete (7) días hábiles siguientes, sin mediar citación alguna, el postor ganador deberá presentar a la Entidad la documentación para la suscripción del contrato prevista en las Bases. Asimismo, dentro de los tres (3) días hábiles siguientes a la presentación de dicha documentación, deberá concurrir ante la Entidad para suscribir el contrato.

En el supuesto que el postor ganador no presente la documentación y/o no concurra a suscribir el contrato, según corresponda, en los plazos antes indicados, se procederá de acuerdo a lo dispuesto en el numeral 3 del artículo 148 del Reglamento.

El contrato será suscrito por la Entidad, a través del funcionario competente o debidamente autorizado, y por el ganador de la Buena Pro, ya sea directamente o por medio de su apoderado, tratándose de persona natural, y tratándose de persona jurídica, a través de su representante legal, de conformidad con lo establecido en el artículo 139 del Reglamento.

Para suscribir el contrato, el postor ganador de la Buena Pro deberá presentar, además de los documentos previstos en las Bases, los siguientes:

Constancia vigente de no estar inhabilitado para contratar con el Estado. Garantía de fiel cumplimiento. Garantía de fiel cumplimiento por prestaciones accesorias, en caso corresponda. Garantía por el monto diferencial de propuesta, en caso corresponda. Contrato de consorcio con firmas legalizadas de los integrantes, de ser el caso. Código de cuenta interbancario (CCI). Traducción oficial efectuada por traductor público juramentado de todos los documentos de la

propuesta presentados en idioma extranjero que fueron acompañados de traducción certificada, de ser el caso.

3.2. VIGENCIA DEL CONTRATO

En aplicación de lo dispuesto en el artículo 149 del Reglamento, el contrato tiene vigencia desde el día siguiente de la suscripción del documento que lo contiene. Dicha vigencia rige hasta que el funcionario competente dé la conformidad de la recepción de la prestación a cargo del contratista y se efectúe el pago correspondiente.

3.3. DE LAS GARANTÍAS

3.3.1. GARANTÍA DE FIEL CUMPLIMIENTO

El postor ganador debe entregar a la Entidad la garantía de fiel cumplimiento del contrato. Esta deberá ser emitida por una suma equivalente al diez por ciento (10%) del monto del contrato original y tener vigencia hasta la conformidad de la recepción de la prestación a cargo del contratista.

De manera excepcional, respecto de aquellos contratos que tengan una vigencia superior a un (1) año, previamente a la suscripción del contrato, las Entidades podrán aceptar que el ganador de la Buena Pro presente la garantía de fiel cumplimiento y de ser el caso, la garantía por el monto diferencial de la propuesta, con una vigencia de un (1) año, con el compromiso de renovar su vigencia hasta la conformidad de la recepción de la prestación.

3.3.2. GARANTÍA DE FIEL CUMPLIMIENTO POR PRESTACIONES ACCESORIASEn caso el contrato conlleve a la ejecución de prestaciones accesorias, tales como mantenimiento, reparación o actividades afines, se otorgará una garantía adicional por

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este concepto, la misma que se renovará periódicamente hasta el cumplimiento total de las obligaciones garantizadas, no pudiendo eximirse su presentación en ningún caso.

3.3.3. GARANTÍA POR EL MONTO DIFERENCIAL DE PROPUESTA

Cuando la propuesta económica fuese inferior al valor referencial en más del veinte por ciento (20%) de éste, para la suscripción del contrato, el postor ganador deberá presentar una garantía adicional por un monto equivalente al veinticinco por ciento (25%) de la diferencia entre el valor referencial y la propuesta económica. Dicha garantía deberá tener vigencia hasta la conformidad de la recepción de la prestación a cargo del contratista.

3.4. REQUISITOS DE LAS GARANTÍAS

Las garantías que se presenten deberán ser incondicionales, solidarias, irrevocables y de realización automática en el país al sólo requerimiento de la Entidad. Asimismo, deben ser emitidas por empresas que se encuentren bajo la supervisión de la Superintendencia de Banca, Seguros y Administradoras Privadas de Fondos de Pensiones, y deben estar autorizadas para emitir garantías; o estar consideradas en la lista actualizada de bancos extranjeros de primera categoría que periódicamente publica el Banco Central de Reserva del Perú.

IMPORTANTE:

Corresponde a la Entidad verificar que las garantías presentadas por los postores o contratistas cumplen con los requisitos y condiciones necesarios para su aceptación y eventual ejecución.

3.5. EJECUCIÓN DE GARANTÍAS

Las garantías se harán efectivas conforme a las estipulaciones contempladas en el artículo 164 del Reglamento.

3.6. ADELANTOS

La Entidad entregará adelantos directos, conforme a lo previsto en el artículo 171 del Reglamento, siempre que ello haya sido previsto en la sección específica de las Bases.

En el supuesto que no se entregue el adelanto en el plazo previsto, el contratista tiene derecho a solicitar la ampliación del plazo de ejecución de la prestación por el número de días equivalente a la demora, conforme al artículo 172 del Reglamento.

3.7. DE LAS PENALIDADES E INCUMPLIMIENTO DEL CONTRATO

Las penalidades por retraso injustificado en la entrega del bien requerido y las causales para la resolución del contrato, serán aplicadas de conformidad con los artículos 165 y 168 del Reglamento, respectivamente.

De acuerdo con los artículos 48 de la Ley y 166 del Reglamento, en las Bases o el contrato podrán establecerse penalidades distintas a la mencionada en el artículo 165 del Reglamento, siempre y cuando sean objetivas, razonables y congruentes con el objeto de la convocatoria, hasta por un monto máximo equivalente al diez por ciento (10%) del monto del contrato vigente o, de ser el caso, del ítem que debió ejecutarse. Estas penalidades se calcularán de forma independiente a la penalidad por mora.

3.8. PAGOS

La Entidad deberá realizar todos los pagos a favor del contratista por concepto de los bienes objeto del contrato. Dichos pagos se efectuarán después de ejecutada la respectiva prestación; salvo que, por razones de mercado, el pago del precio sea

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condición para la entrega de los bienes.

La Entidad deberá pagar las contraprestaciones pactadas a favor del contratista en la forma y oportunidad (pago único o pagos parciales) establecida en las Bases o en el contrato, siempre que el contratista los solicite presentando la documentación que justifique el pago y acredite la existencia de los bienes, conforme a la sección específica de las Bases.

Para tal efecto, el responsable de otorgar la conformidad de la recepción de los bienes, deberá hacerlo en un plazo que no excederá de los diez (10) días calendario de ser éstos recibidos, a fin que la Entidad cumpla con la obligación de efectuar el pago dentro de los quince (15) días calendario siguientes, siempre que se verifiquen las condiciones establecidas en el contrato.

En el caso que se haya suscrito contrato con un consorcio, el pago se realizará de acuerdo a lo que se indique en el contrato de consorcio.

En caso de retraso en el pago, el contratista tendrá derecho al pago de intereses conforme a lo establecido en el artículo 48 de la Ley, contado desde la oportunidad en que el pago debió efectuarse.

3.9. DISPOSICIONES FINALES

Todos los demás aspectos del presente proceso no contemplados en las Bases se regirán supletoriamente por la Ley y su Reglamento, así como por las disposiciones legales vigentes.

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SECCIÓN ESPECÍFICA

CONDICIONES ESPECIALES DEL PROCESO DE SELECCIÓN

(EN ESTA SECCIÓN LA ENTIDAD DEBERÁ COMPLETAR LA INFORMACIÓN EXIGIDA, DE ACUERDO A LAS INSTRUCCIONES INDICADAS)

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CAPÍTULO IGENERALIDADES

1.1. ENTIDAD CONVOCANTE

Nombre : Empresa de Administración de Infraestructura Eléctrica S.A.

RUC Nº : 20425809882

Domicilio legal : Av. Prolongación Pedro Miotta Nº 421 – San Juan de Miraflores

Teléfono/Fax: : 217-2000

1.2. OBJETO DE LA CONVOCATORIA

El presente proceso de selección tiene por objeto la Adquisición de equipamiento electromecánico para la ampliación de la Central Hidroeléctrica, solicitado por la Gerencia Técnica de ADINELSA.

1.3. VALOR REFERENCIAL

El valor referencial asciende a S/. 2’538,753.67 (Dos millones quinientos treintaiocho mil setecientos cincuenta y tres con 67/100 nuevos soles), incluido los impuestos de Ley, seguros, transporte, pruebas y cualquier otro concepto que incida en el costo total del bien. El valor referencial ha sido calculado al mes de marzo del 2013.

Ítem Cant. Und. DescripciónPrecio

UnitarioValor Total

1 1 Unidad

ADQUISICION DE EQUIPAMIENTO ELECTROMECANICOY ADECUACION DE CASA DE MAQUINA PARA LAAMPLIACION DE LA CENTRAL HIDROELECTRICA DEGORGOR

2,538,753.67 2,538,753.67

2,538,753.67Valor Referencial: S/.

IMPORTANTE: Las propuestas económicas no pueden exceder el monto consignado en las Bases como valor referencial de

conformidad con el artículo 33 de la Ley. No existe un límite mínimo como tope para efectuar dichas propuestas.

1.4. EXPEDIENTE DE CONTRATACIÓN

El expediente de contratación fue aprobado mediante Solicitud N° 101201300127, de fecha 25.02.2013.

1.5. FUENTE DE FINANCIAMIENTORecursos Directamente Recaudados.

1.6. SISTEMA DE CONTRATACIÓN

El presente proceso se rige por el sistema de Suma Alzada, de acuerdo con lo establecido en el expediente de contratación respectivo.

1.7. MODALIDAD DE EJECUCIÓN CONTRACTUAL

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No es aplicable.

1.8. ALCANCES DEL REQUERIMIENTO

El alcance de la prestación está definido en los Requerimientos Técnicos Mínimos que forman parte de la presente sección en el Capítulo III.

1.9. PLAZO DE ENTREGA

Los bienes materia de la presente convocatoria se entregarán en el plazo de 360 (trescientos sesenta) días calendario. Dicho plazo constituye un requerimiento técnico mínimo que debe coincidir con lo establecido en el expediente de contratación.

1.10. COSTO DE REPRODUCCIÓN DE LAS BASES

El costo de reproducción será de S/. 30.00 (Treinta con 00/100 nuevos soles).

1.11. BASE LEGAL

Ley N° 28411 - Ley General del Sistema Nacional del Presupuesto. Ley Nº 29951 - Ley de Presupuesto del Sector Público para el Año Fiscal 2013. Decreto Legislativo Nº 1017- Aprueba la Ley de Contrataciones del Estado y sus

modificatorias, en adelante la Ley. Decreto Supremo Nº 184-2008-EF– Aprueba el Reglamento de la Ley de Contrataciones del

Estado y sus modificatorias, en adelante el Reglamento. Ley N° 27444 – Ley del Procedimiento Administrativo General. Ley 27806 – Ley de Transparencia y de Acceso a la Información Pública. Ley del IGV y su Reglamento Ley del IR y su Reglamento Resolución de Superintendencia N.° 022-98-SUNAT. Demás normativa tributaria y aduanera aplicable.

Las referidas normas incluyen sus respectivas modificaciones, de ser el caso.

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CAPÍTULO IIDEL PROCESO DE SELECCIÓN

2.1.CRONOGRAMA DEL PROCESO DE SELECCIÓN

Etapas del Proceso Fecha HoraConvocatoria 05.06.2013Registro de Participantes 06.06.2013 al

03.07.2013De 08:00 horas a 16:00

horasFormulación de Consultas 06.06.2013 al

12.06.2013 De 08:00 horas a 16:00

horasAbsolución de Consultas 17.06.2013Formulación de Observaciones a las Bases

18.06.2013 al 24.06.2013

De 08:00 horas a 16:00 horas

Absolución de Observaciones a las Bases

01.07.2013

Integración de las Bases 02.07.2013Presentación de Propuestas 09.07.2013 15:00 horasEl acto público se realizará en el Auditorio de ADINELSA, sito en Avenida Prolongación Pedro Miotta Nº 421 (Modulo Nº 7 – Ex Etecen) - San Juan de Miraflores.Calificación y Evaluación de Propuestas

10.07.2013 al11.07.2013

Otorgamiento de la Buena Pro: 12.07.2013 15:00 horasEl acto público se realizará en el Auditorio de ADINELSA , sito en Avenida Prolongación Pedro Miotta Nº 421 (Modulo Nº 7 – Ex Etecen) - San Juan de Miraflores

2.2. REGISTRO DE PARTICIPANTES, PAGO DE COSTO DE REPRODUCCION Y ENTREGA DE BASES

El registro de los participantes es gratuito y se realizará en el Departamento de Logistica de ADINELSA, sito en Av. Prolongación Pedro Motita 421, San Juan de Miraflores, en las fechas señaladas en el cronograma, en el horario de las 08:00 horas a 16:00 horas (Refrigerio 13:00 horas a 14:00 horas), y deberá adjuntar obligatoriamente, los siguientes documentos: Anexo Nº 09 - ficha de registro de participante, copia del RNP vigente del participante, copia de la vigencia de poderes , copia del DNI del representante legal(personas jurídicas) y el pago del costo de reproducción de bases de S/. 30.00 (Treinta con 00/100 Nuevos Soles). Para el caso de proveedores no domiciliados, el registro deberá ser realizado por la persona jurídica domiciliada en el país, quien a su vez deberá ser su representante en el país y su consorciado para este proceso de selección, de conformidad con Normatividad Tributaria vigente.

En el momento del registro, se emitirá la constancia o cargo correspondiente en el que se indicará: número y objeto del proceso, el nombre y firma de la persona que efectuó el registro, así como el día y hora de dicha recepción.

2.3.FORMULACIÓN DE CONSULTAS Y OBSERVACIONES A LAS BASES

Las consultas y observaciones se presentarán por escrito, debidamente fundamentadas, ante el Departamento de Logistica de ADINELSA, sito en Av. Prolongación Pedro Miotta N° 421, San Juan de Miraflores, en las fechas señaladas en el cronograma, en el horario las 08:00 horas a 16:00 horas (Refrigerio 13:00 horas a 14:00 horas), debiendo estar dirigidos al Presidente del Comité Especial de la LICITACION PUBLICA N° 001-2013-ADINELSA, Primera Convocatoria.

2.4.ACTO PÚBLICO DE PRESENTACIÓN DE PROPUESTAS

Las propuestas se presentarán en acto público, en el auditorio de ADINELSA, sito en Av. Prolongación Pedro Miotta Nº 421 – San Juan de Miraflores, en la fecha y hora señalada en el cronograma. El acto público se realizará con la participación de un notario.

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Se podrá contar con la presencia de un representante del Sistema Nacional de Control, quien participará como veedor y deberá suscribir el acta correspondiente. La no asistencia del mismo no vicia el proceso.

Las propuestas se presentarán en dos (2) sobres cerrados y estarán dirigidas al Comité Especial de la LICITACIÓN PÚBLICA N° 001-2013-ADINELSA – Primera Convocatoria, conforme al siguiente detalle:

SOBRE N° 1: Propuesta Técnica. El sobre será rotulado:

SOBRE Nº 2: Propuesta Económica. El sobre será rotulado:

2.5.CONTENIDO DE LAS PROPUESTAS

2.5.1. SOBRE N° 1 - PROPUESTA TÉCNICASe presentará en un original y 01 (una) copia.

El sobre Nº 1 contendrá, además de un índice de documentos, la siguiente documentación:

Documentación de presentación obligatoria: a)Declaración jurada de datos del postor.

Cuando se trate de consorcio, esta declaración jurada será presentada por cada uno de los consorciados. (Anexo Nº 1).

b) Declaración jurada de cumplimiento de los Requerimientos Técnicos Mínimos contenidos en el Capítulo III de la presente sección2 (Anexo Nº 2). Así mismo;

2 El Comité Especial debe determinar al elaborar las Bases si solo bastará la presentación de una declaración jurada para acreditar el cumplimiento de los requerimientos técnicos mínimos o, de lo contrario, si será necesario que lo declarado se encuentre respaldado con la presentación de algún otro documento (tales como: folletos, instructivos, catálogos o similares), en cuyo caso, deberá precisar dicha información en el listado de documentación de presentación obligatoria del numeral 2.5.1 de la sección específica de las Bases.

SeñoresEMPRESA DE ADMINISTRACION DE INFRAESTRUCTURA ELECTRICA S.A.Av. Prolongación Pedro Miotta No 421 – San Juan de MirafloresAtt.: Comité Especial

LICITACIÓN PÚBLICA N° 001-2013-ADINELSA – PRIMERA CONVOCATORIADenominación de la convocatoria: ADQUISICION DE EQUIPAMIENTO ELECTROMECANICO Y ADECUACION DE CASA DE MAQUINA PARA LA AMPLIACION DE LA CENTRAL HIDROELECTRICA DE GORGOR

SOBRE N° 1: PROPUESTA TÉCNICA[NOMBRE / RAZÓN SOCIAL DEL POSTOR]

SeñoresEMPRESA DE ADMINISTRACION DE INFRAESTRUCTURA ELECTRICA S.A.Av. Prolongación Pedro Miotta No 421 – San Juan de MirafloresAtt.: Comité Especial

LICITACIÓN PÚBLICA N° 001-2013-ADINELSA – PRIMERA CONVOCATORIADenominación de la convocatoria:

ADQUISICION DE EQUIPAMIENTO ELECTROMECANICO Y ADECUACION DE CASA DE MAQUINA PARA LA AMPLIACION DE LA CENTRAL HIDROELECTRICA DE GORGORSOBRE N° 2: PROPUESTA ECONÓMICA[NOMBRE / RAZÓN SOCIAL DEL POSTOR]

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deberá adjuntar obligatoriamente:

Tablas Nº 1 al Nº 9 de Datos Técnicos Garantizados de los equipos, debidamente llenados, firmados y sellados por el fabricante y/o del distribuidor autorizado en el Perú. Si alguna especificación no se precisa o no se indica o que se dice será confirmado a posterioridad por el fabricante, la propuesta será descalificada.

Catálogos e información técnica de la turbina pelton, tableros, con sus respectivos tableros; regulador de velocidad; válvula principal de admisión y equipos complementarios completos, según el expediente técnico, para la verificación de los datos de la tabla de datos técnicos garantizados debidamente llenados, firmados y sellados por el fabricante y/o del distribuidor autorizado en el Perú. Si se encuentran en otro idioma deberá contar con la traducción correspondiente.

Planos de diseño de la turbina pelton, tableros y demás equipos ofertados debidamente llenados, firmados y sellados por el fabricante y/o del distribuidor autorizado en el Perú.

Información Técnica impresa al detalle, de cada una de las partes componentes del equipo a suministrar. Si se encuentran en otro idioma deberá contar con la traducción correspondiente.

Documentación impresa y en archivo digital de los “Esquemas y Procedimientos” de ensamblaje del equipo a suministrar. Si se encuentran en otro idioma deberá contar con la traducción correspondiente.

Nota: Todo el equipamiento hidroeléctrico deberá ser de una sola procedencia y una sola Marca o fabricante especializado. No serán aceptables equipamiento hidroeléctrico compatible o cuyas partes sean ensambladas de diversas procedencias, marcas o fabricantes.

c)Declaración jurada simple de acuerdo al artículo 42 del Reglamento (Anexo Nº 3).En el caso de consorcios, cada integrante debe presentar esta declaración jurada, salvo que sea presentada por el representante común del consorcio.

d)Promesa formal de consorcio, de ser el caso, en la que se consigne los integrantes, el representante común, el domicilio común y las obligaciones a las que se compromete cada uno de los integrantes del consorcio así como el porcentaje equivalente a dichas obligaciones. (Anexo Nº 4).Para el caso de proveedores no domiciliados en el país, este documento es obligatorio, de conformidad con la Ley del IGV y demás normativa tributaria.

La promesa formal de consorcio deberá ser suscrita por cada uno de sus integrantes.

Se presume que el representante común del consorcio se encuentra facultado para actuar en nombre y representación del mismo en todos los actos referidos al proceso de selección, suscripción y ejecución del contrato, con amplias y suficientes facultades.

e)Declaración jurada de Plazo de entrega (Anexo Nº 5)3. adjuntando el diagrama de Gantt que sustente la actividades a realizar durante el plazo ofertado.

f)Carta de representación o distribución emitida por el fabricante de las turbinas, a su representante o distribuidor en el Perú. En caso el fabricante extranjero, con RNP no domiciliado en el Perú, no cuente con un representante en el Perú, el mismo deberá nombrar a una persona natural o jurídica en el Perú como su representante administrativo, técnico y comercial, para las coordinaciones que la contratación irroguen, de no acreditar la representación requerida, su propuesta no será admitida.

3 En caso de considerar como factor de evaluación la mejora del plazo de entrega, el plazo ofertado en dicho anexo servirá también para acreditar este factor de evaluación.

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g)Declaración Jurada de Garantía Técnica del postor del equipamiento hidroeléctrico ofertado, detallando sus partes conforme las especificaciones técnicas..

h)Declaración Jurada de Garantía Técnica del único fabricante del equipamiento hidroeléctrico ofertado, detallando sus partes conforme las especificaciones técnicas.

i)Currículum Vitae documentado del Ingeniero Mecánico, Mecánico Electricista o Electricista, responsable como residente para los trabajos de montaje del equipamiento, incluyendo su colegiatura y Original del Certificado de Habilidad correspondiente.

j)Currículum Vitae documentado del Ingeniero Civil, responsable de la Adecuación de casa de Maquinas incluyendo su colegiatura y Original del Certificado de Habilidad correspondiente.

k)Carta de compromiso de los profesionales propuestos,, comprometiéndose a hacerse cargo de la dirección técnica del montaje, pruebas y puesta en servicio, en caso el postor resulte ganador de la Buena Pro, presentando su respectivo DNI con acreditación de haber participado en las últimas elecciones.

l)Formato Nº 2 – Compromiso de viaje

IMPORTANTE:

La omisión de alguno de los documentos enunciados acarreará la no admisión de la propuesta, sin perjuicio de lo señalado en el artículo 68 del Reglamento.

Para el caso de proveedores no domiciliados en el país, éstos deberán presentarse en Consorcio con contabilidad independiente, el cual estará conformado por el proveedor no domiciliado en el Perú y una persona jurídica domiciliada, conformando ambos, para efectos tributarios una única entidad, la cual facturará con IGV la venta de equipos y prestará los servicios que se requieran, tanto bajo el ámbito de la garantía otorgada con motivo de la venta de los bienes, como también respecto de servicios técnicos que ADINELSA requiere para la presente adquisición durante la vigencia del consorcio referido. Caso contrario, la propuesta no será aceptada la presentación de dicha propuesta.

Documentación de presentación facultativa:

a) Factor Experiencia del Postor: Copia simple de contratos u órdenes de compra, y su respectiva conformidad por la prestación efectuada; o comprobantes de pago cuya cancelación se acredite documental y fehacientemente (Cheques o Voucher, o estado de cuentas). Adicionalmente, para acreditar experiencia adquirida en consorcio, deberá presentarse copia simple de la promesa formal de consorcio o el contrato de consorcio.

Sin perjuicio de lo anterior, los postores deben presentar el Anexo Nº 6 referido a la Experiencia del Postor.

IMPORTANTE:

En caso exista contradicción entre la información presentada en la propuesta técnica, la propuesta será descalificada.

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2.5.2. SOBRE N° 2 - PROPUESTA ECONÓMICA4

El Sobre Nº 2 deberá contener la siguiente información obligatoria:

Oferta económica expresada en la moneda del valor referencial y el detalle de precios unitarios cuando este sistema haya sido establecido en las Bases (Anexo Nº 7).

El monto total de la propuesta económica y los subtotales que lo componen deberán ser expresados con dos decimales. Los precios unitarios podrán ser expresados con más de dos decimales.

2.6.DETERMINACIÓN DEL PUNTAJE TOTAL

Una vez evaluadas las propuestas técnica y económica se procederá a determinar el puntaje total de las mismas.

El puntaje total de las propuestas será el promedio ponderado de ambas evaluaciones, obtenido de la siguiente fórmula:

PTPi = c1 PTi + c2 PEi

Dónde: PTPi = Puntaje total del postor iPTi = Puntaje por evaluación técnica del postor iPEi = Puntaje por evaluación económica del postor i

Se aplicará las siguientes ponderaciones:

c1 = Coeficiente de ponderación para la evaluación técnica. = 0.70 c2 = Coeficiente de ponderación para la evaluación económica. = 0.30

Dónde: c1 + c2 = 1.00

2.7.REQUISITOS PARA LA SUSCRIPCIÓN DEL CONTRATO

El postor ganador de la Buena Pro deberá presentar los siguientes documentos para suscribir el contrato:

a) Constancia vigente de no estar inhabilitado para contratar con el Estado.b) Garantía de fiel cumplimiento del contrato, a través de una carta fianza. c) Garantía de fiel cumplimiento por prestaciones accesorias, de ser el caso, a través de una

carta fianza. d) Garantía por el monto diferencial de la propuesta, de ser el caso, a través de una carta

fianza. e) Contrato de consorcio con firmas legalizadas de los integrantes, de ser el caso.f) Código de cuenta interbancario (CCI). g) Traducción oficial efectuada por traductor público juramentado de todos los documentos de

la propuesta presentados en idioma extranjero que fueron acompañados de traducción certificada, de ser el caso.

h) Domicilio para efectos de la notificación durante la ejecución del contrato.

IMPORTANTE: En caso de que el postor ganador de la Buena Pro sea un consorcio y la Entidad opte por

solicitar como garantía para la suscripción del contrato carta fianza o póliza de caución, conforme a lo indicado por la Superintendencia de Banca, Seguros y Administradoras Privadas de Fondos de Pensiones en los Oficios Nº 5196-2011-SBS y Nº 15072-2012-SBS, a fin de que no existan problemas en la ejecución de las mencionadas garantías, resulta necesario que éstas consignen en su texto, el nombre, denominación o razón social de todas y cada una de las

4 De acuerdo con el artículo 63 del Reglamento la propuesta económica solo se presentará en original.

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personas naturales y/o jurídicas que integran el consorcio.

Adicionalmente, puede considerarse otro tipo de documentación a ser presentada, tales como:

a) Copia de DNI del Representante Legal.b) Copia de la vigencia del poder del representante legal de la empresa.c) Copia de la constitución de la empresa y sus modificatorias debidamente actualizado.d) Copia del RUC de la empresa.e) Copias legalizadas de la documentación presentada para acreditar la experiencia del postor

y copia de la factura del servicio de legalización de la notaria respectiva o si el postor presentó documentos emitidos por autoridades públicas en el extranjero, copia de los documentos debidamente legalizados por el Consulado respectivo y por el Ministerio de Relaciones Exteriores.

IMPORTANTE:

La Entidad no podrá exigir documentación o información adicional a la consignada en el presente numeral para la suscripción del contrato.

2.8.PLAZO PARA LA SUSCRIPCIÓN DEL CONTRATO

El postor ganador de la Buena Pro, sin mediar citación alguna por parte de la Entidad, deberá presentar toda la documentación prevista para la suscripción de contrato dentro del plazo de siete (7) días hábiles, contados a partir del día siguiente de consentida la Buena Pro. Asimismo, dentro de los tres (3) días hábiles siguientes a la presentación de dicha documentación, deberá concurrir ante la Entidad para suscribir el contrato.

La citada documentación deberá ser presentada en el Departamento de Logistica de ADINELSA, sito en la Av. Prolongación Pedro Miotta 421, San Juan de Miraflores, Modulo 7.

2.9. ADELANTOS

“ADINELSA en cumplimiento del Oficio SIED N° 999-2012/DE/FONAFE, otorgará como máximo adelantos hasta por el 10% del monto del contrato original.

El contratista debe solicitar los adelantos dentro de 10 (diez) días de suscrito el contrato, adjuntando a su solicitud la garantía por adelantos5 mediante carta fianza y el comprobante de pago correspondiente. Vencido dicho plazo no procederá la solicitud.

La Entidad debe entregar el monto solicitado dentro de 10 (diez) días siguientes a la presentación de la solicitud del contratista.

En el supuesto que los adelantos no se entreguen en la oportunidad prevista, el contratista tendrá derecho a solicitar la ampliación del plazo de ejecución de la prestación por el número de días equivalente a la demora, conforme al artículo 172 del Reglamento.”

2.10. FORMA DE PAGO

La Entidad deberá realizar el pago de la contraprestación pactada a favor del contratista en un solo pago. De acuerdo con el artículo 176 del Reglamento, para efectos del pago de las contraprestaciones ejecutadas por el contratista, la Entidad deberá contar con la siguiente documentación:

- Recepción y conformidad de la Gerencia Técnica.- Informe del funcionario responsable del área usuaria emitiendo su conformidad de la

prestación efectuada.

5 De conformidad con el artículo 162 del Reglamento, esta garantía deberá ser emitida por idéntico monto y un plazo mínimo de vigencia de tres (3) meses, renovable trimestralmente por el monto pendiente de amortizar, hasta la amortización total del adelanto otorgado. Cuando el plazo de ejecución de la obra sea menor a tres (3) meses, la garantía podrá ser emitida con una vigencia menor, siempre que cubra la fecha prevista para la amortización total del adelanto otorgado.

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- Factura.

2.11. PLAZO PARA EL PAGO

La Entidad debe efectuar el pago dentro de los quince (15) días calendario siguiente al otorgamiento de la conformidad respectiva, siempre que se verifiquen las demás condiciones establecidas en el contrato.

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CAPÍTULO IIIESPECIFICACIONES TÉCNICAS Y REQUERIMIENTOS TÉCNICOS MÍNIMOS

ADQUISICION DE EQUIPAMIENTO ELECTROMECANICO Y ADECUACION DE CASA DE MAQUINA PARA LA AMPLIACION DE LA CENTRAL HIDROELECTRICA DE GORGOR

1 MEMORIA DESCRIPTIVA

I.1 INTRODUCCIÓNEl presente documento describe los alcances para el diseño, fabricación, suministro, transporte, montaje, pruebas y puesta en servicio del equipo electromecánico de una tercera unidad de generación, para la Ampliación de la Central Hidroeléctrica Gorgor, para lo cual se suministrará un grupo hidroeléctrico completo de 560 Kw de potencia efectiva implementado con una turbina tipo Pelton de eje vertical de 590 kW de potencia en el eje, generador y demás equipos asociados y complementarios, incluido la Subestación Elevadora, a nivel de 22,9 kV.

1.2 ANTECEDENTESLa Central Hidroeléctrica Gorgor, fue diseñada para una potencia de 1160 kW, con una caída bruta de 181,13 m., caída neta de 171,46 m y un caudal de diseño de 0,90 m3/s.Actualmente cuenta con dos grupos hidroeléctricos equipadas con turbinas Pelton de eje vertical de fabricación Microturbines de Canadá, cada una de 300 kW de Potencia Nominal, 0,254 m 3/s de caudal nominal, 3 inyectores, 1 800 rpm de velocidad y una caída neta de 174 m. fabricados el año 1997 y en funcionamiento desde el 21 de Octubre del año 2000 y opera en Modo Aislado (ISLA).

La tensión de generación es de 380 V, que es elevada al nivel de 22,9 kV, mediante un transformador de 750 kVA y distribuida por líneas aéreas en ese nivel de tensión a las localidades del Pequeño Sistema Eléctrico (PSE) Cajatambo, Región Lima.

Los actuales grupos de generación, la sub estación elevadora y patio de llaves se encuentran en funcionamiento y operando normalmente.

La Demanda del sistema ha superado a la Oferta de generación y la CH requiere ser ampliada, para lo cual se implementará la segunda etapa con una tercera unidad.

1.3 DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROYECTO

UbicaciónDepartamento : LimaProvincia : CajatamboDistrito : GorgorCuenca : Río GorgorNivel de agua normal en cámara de carga : 2 996,63 m.s.n.m.Altitud en eje de la turbina : 2 815,44 m.s.n.m.Altura bruta : 181,13 m

a) TemperaturaLa temperatura media de junio y julio oscila entre 2,8° y 16,5°C. En primavera y verano oscilan entre 5° y 20° C. Las máximas al mediodía alcanzan de 18° a 20° C.

b) Humedad relativaLa Humedad relativa media mensual es de 86% y en los meses de diciembre a marzo, cuando se intensifican la precipitaciones pluviales es de 90%.

c) Recurso hídricoEl caudal que se genera en época de lluvias logra alcanzar volúmenes comprendidos entre 4 a 8 m³/s, y en época de estiaje un promedio de 1 m³/s. para el caso de la central hidroeléctrica se ha considerado un caudal de 0.9 m³/s.

d) AccesoEl acceso desde la ciudad de Lima a Pativilca, es a través de la carretera Panamericana Norte, asfaltada en buen estado de conservación. De allí, a la localidad de Gorgor, se continúa por una carretera afirmada en regular estado Pativilca – Cahua – Dv Pamplona - Gorgor.

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1.4 DESCRIPCIÓN Y CARACTERÍSTICAS DE OBRAS EXISTENTESActualmente, con las dos unidades se viene generando una potencia de 600 kW, atendiéndose la demanda de energía eléctrica de las localidades del PSE Cajatambo, en la provincia de Cajatambo, región de Lima.

1.4.1 TUBERÍA DE PRESIÓN

La tubería forzada se desarrolla a lo largo de la ladera de un lomo semirrocoso desde la cámara de carga hasta una terraza aluvial donde se encuentra la casa de máquinas, está constituida por un solo conducto de 0.61 m (24”) de diámetro y espesor variable de 1/4”, 5/16”, 3/8” y 1/2”; hasta llegar a la casa de máquinas. En este punto se bifurca en tres, dos ramales de 0,305 m diámetro hacia las actuales turbinas instaladas y un tercer ramal de 0.61 m de diámetro interior sellado por una brida ciega para la tercera unidad a implementarse en el presente proyecto.

El caudal nominal de ingreso de agua a la tubería es de 0,90 m3/s. Actualmente ingresa 0,5 m3/s para las dos unidades existentes. La definición de la longitud del conducto forzado y la ubicación de los Macizos de Anclaje y Apoyos, está determinada en el perfil topográfico y geológico de la caída, habiéndose proyectado pendientes moderadas con cortes compatibles a las propiedades del material contingente y a las solicitaciones estáticas y geotécnicas a que está sometido.

La longitud total de la tubería de presión es de 426,83 m

1.4.2. OBRAS ELECTROMECÁNICAS

1.4.2.1 Equipo Electromecánico

La Central Hidroeléctrica Gorgor, para la generación de energía eléctrica dispone de dos Grupos Hidroeléctricos, equipadas con turbinas Pelton de eje vertical común a los generadores síncronos, cuyas características técnicas son las siguientes:

TURBINAS

Nº de Unidades : Dos (02) Grupo N° I y N° IIFabricante : Microturbines - CanadáTipo : Turbina Pelton Vertical Año de fabricación : 1 997Potencia nominal : 300 kWAltura neta : 174.mCaudal nominal : 0,254 m³/s c/uVelocidad nominal : 1 800 r.p.m.

GENERADORES

Nº de Unidades : Dos (02) Grupo N° I y N° IIFabricante : Marathon Electric – Magna MaxTipo : Sincrono - TrifásicoAño de fabricación : 1 997Potencia nominal : 425 kVATensión nominal : 380 VFrecuencia : 60 HzEjecución : VerticalFactor de potencia : 0.8Velocidad nominal : 1 800 r.p.m.Clase de aislamiento : HServicio : ContinuoExcitación : Sin escobillas (Diodos rotativos)Corriente de Campo Excitación en Vacío: 0,66 ADCDigital Voltage Regulator : MAGNA MAXModel : DVR2000

REGULADOR DE VELOCIDAD POR CONTROL DE CARGA

Nº de Unidades : Dos (02) Grupo N° I y N° II

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Unidad de Control y Electrónica de PotenciaControl electrónico de carga : PID para 12 etapasMódulos de Potencia: 12 Tiristores semikronUnidad de Potencia por Carga Falsa Resistiva :Potencia : 320 kW

VALVULA DE ADMISIÓNNº de Unidades : Dos (02) Grupo N° 1 y N° 2Fabricante : DEMCOAño de fabricación : 1997Tipo : Mariposa Accionamiento apertura/cierre : ManualPresión de trabajo : 27 barDiámetro nominal : 304 mm.

1.4.2.2 Tableros de Mando y Control

Están constituidos por 03 compartimientos verticales independientes de estructura autoportante, uno para cada grupo y un panel central de potencia para su puesta en paralelo de 380 voltios de tensión nominal, 60 Hz de frecuencia. De corriente nominal en barras de 3 000 amperios y una corriente de cortocircuito de 50 kA por un segundo. Cada panel tiene las dimensiones de 2 300 mm de alto, 800 mm de Frente y una profundidad de 800 mm. por 2 mm de espesor, donde se ubican todos los elementos de medición, mando control y protección de los grupos.La protección está constituida por interruptores termo magnéticos de 800 A 600 V en caja moldeada.

1.4.2.3 Subestación ElevadoraEstá ubicada fuera de la casa de máquinas y consta de un transformador de Potencia de 750 kVA, con relación de transformación 22,9 ± 2 x 2.5 % / 0.38 kV, con sus respectivos elementos de protección y seguridad.

Con la finalidad de permitir el estudio de funcionamiento en paralelo, su interconexión al sistema, su respectivo análisis de flujo de potencia, cortocircuito y coordinación de la protección, se detalla a continuación las características de los elementos de la sub estación:

Transformador de PotenciaCaracterísticas Alta Tensión Baja Tensión

Potencia 750 kVA 750 kVATensión 22 900 ± 2x2.5% V 380 VFrecuencia 60 Hz 60 HzConexión Estrella TriánguloGrupo de conexión Ynd5Tensión de corto circuitoFactor de PotenciaEnfriamiento ONAN ONANProtección. Norma IEC 726 IEC 726

1.4.2.4 Patio de Llaves

Constituido por dos ternas de salida de la sub estación en 22.9 kV, incluyendo los respectivos dispositivos de protección contra sobrecargas y cortocircuitos.

Interruptores de Recierre - RecloserCantidad : 2Tensión Nominal : 24 kVCorriente Nominal : 400 Amp.Corriente de corta duración : 12.5 kA, por 1 segundo.Tensión de impulso admisible : 150 kVFrecuencia : 60 Hz.Montaje : Vertical.Tensión Circuitos Auxiliar : 24 VDC+- 15%Tensión Calefactor : 220 V a 60 Hz.

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Protección : IP 54

SeccionadoresSeccionadores unipolares : 6Tensión : 24 kVCorriente - capacidad : 100 A

Seccionadores fusibles (cut out)Seccionadores fusibles unipolares: 24 kV, 100 A de capacidad

Desviadores de Tensión Unipolares (Pararrayos)Cantidad : 06Frecuencia : 60 Hz.Tensión Nominal : 21 kV.

1.4.2.5 Servicios Auxiliares

Los equipos auxiliares y los paneles de mando y medición son alimentados desde un tablero de distribución en 380/220 VAC y 24 VDC

1.4.2.6 Pórtico de izaje

La casa de máquinas cuenta con un pórtico de izaje móvil para facilitar los trabajos de montaje y de reparación del grupo turbina generador, cuenta con un tecle de cadena de 3 ton, rango de izamiento de 2,5 m y vano portacable de 2 m

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2 ALCANCES DEL SUMINISTRO Y SERVICIOS

2.1 OBJETOEl objeto es el suministro del equipo electromecánico para la Ampliación de la CH Gorgor, que incluye el diseño integral de la parte electromecánica, suministro (desde la válvula de admisión hasta la barra de 22,9 kV en la SE elevadora), transporte, montaje, pruebas y puesta en servicio de una tercera unidad generadora de 560Kw de potencia efectiva, incluyendo su generador y equipos asociados, y elementos complementarios como la tubería de llegada a la válvula de admisión y auxiliares para su entrega de energía en barras de 22,9 kV.

Los parámetros básicos para efectuar el diseño de un (01) grupo Pelton son los siguientes:

Tipo de turbina : Pelton Caudal disponible : 0,4 m3/s Salto bruto : 181,13 m Salto neto de diseño : 171,46 m

2.2 GENERALIDADESEn esta parte se describen los alcances del suministro del equipo mecánico, eléctrico y control, teniendo en consideración las especificaciones para el diseño, especificaciones técnicas y especificaciones de pruebas y puesta en servicio.

2.3 EQUIPAMIENTO MECÁNICO - AMPLIACIÓN TERCERA UNIDAD

2.3.1 VÁLVULA DE ADMISIÓN TIPO MARIPOSAComprende el diseño, suministro, transporte, pruebas y puesta en servicio, de una válvula mariposa para funcionar con 0,4 m3/s, incluye:

Equipos complementarios y dispositivos de medición control y protecciones- Sistema óleo hidráulico para la apertura y cierre de la válvula mariposa con contrapeso- By Pass para el llenado de la turbina, válvula de purga de la carcasa, válvula de

sobrepresión y otros necesarios- Junta de montaje y desmontaje de la válvula mariposa

2.3.2 TURBINA

2.3.2.1 Turbina PeltonComprende sin ser limitativo el suministro, transporte, montaje, pruebas y puesta en servicio de los siguientes equipos:

Rodete Inyectores Deflectores Carcasa Blindaje protector de la poza

Rodete Suministro de un rodete Pelton de acero al cromo – níquel 13/4 Suministro de un juego de plantilla correspondiente al perfil del rodete Herramientas para montaje y desmontaje de rodete, gatos, bomba hidráulica,

equipos de izaje y sus respectivos accesorios

InyectoresSuministro e instalación del número de inyectores definidos por el fabricante en el diseño, provistos con agujas de accionamiento directo, operadas cada una con su propio servomotor. Incluye equipos complementarios y los dispositivos de medición, control y protecciones. Todo el ducto y piezas de contacto (agujas, boquillas, etc.) deberán contar con recubrimiento metalizado

Deflectores de chorrosSuministro e instalación de un deflector para cada inyector de la turbina,

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accionados por un mecanismo de acción común oleo hidráulico para todos los deflectores, controlado por un servomotor y brazos articulados. Incluye equipos complementarios y los dispositivos de medición, control y protecciones

2.3.3 COJINETES

2.3.3.1 Cojinete guía de turbinaSuministro e instalación de un cojinete guía para la turbina con su sistema refrigeración, incluyendo equipos complementarios y los dispositivos de medición, control y protecciones.

2.3.2.2 Cojinete combinado empuje – guíaSuministro e instalación de un cojinete combinado empuje – guía para el grupo pelton con su sistema de refrigeración, incluyendo equipos complementarios y dispositivos de medición, control y protecciones

El postor puede ofertar como alternativa el suministro de cojinetes del generador del tipo rodamiento (anti-friction bearing) siempre que sean suficientes para soportar las cargas (hidráulicas y mecánicas) aplicadas.

2.3.4 GOBERNADOR DE VELOCIDAD (parte oleohidráulica)

Suministro e instalación de un sistema de regulación para el accionamiento de los componentes de regulación y de la válvula de admisión tipo mariposa, con características adecuadas a las necesidades del grupo Pelton a ser instalado. Incluye equipos complementarios y dispositivos de medición, control y protecciones.

El conjunto oleo hidráulico, deberá estar constituido mínimamente por lo siguiente: Tanque de aceite a presión, Incluye equipos complementarios y dispositivos de

medición, control y protecciones Bombas eléctricas, electroválvulas de control, tuberías, filtros, etc. Detector de sobrevelocidad mecánico de acción centrífuga, el cual deberá calibrarse

para que ocasione un cierre de emergencia cuando se alcance la sobrevelocidad prefijada mediante una acción directa sobre el circuito hidráulico del regulador.

2.3.5 SISTEMA DE REFRIGERACIÓN

Suministro e instalación de un sistema de refrigeración de agua del cojinete guía y cojinetes empuje-guía de la turbina. Incluye equipos complementarios y dispositivos de medición, control y protecciones.Estará formado mínimamente, sin ser de carácter limitativo, por lo siguiente:

Bombas de aspiración de agua Filtros de agua Intercambiadores de calor de placas Válvulas de accionamiento eléctrico, manual y válvulas check que garanticen el

aislamiento de los diversos circuitos para casos de mantenimiento Instrumentación digital (manómetros, termómetros, etc.)

El postor puede ofertar como suministro, otro sistema de refrigeración según su diseño y desarrollo

2.4 EQUIPAMIENTO ELÉCTRICOSin ser limitativos, a continuación se describen los alcances del suministro eléctrico para la implementación de la tercera unidad:

2.4.1 GENERADOR Y EQUIPOS ASOCIADOS

Suministro, transporte, montaje, pruebas y puesta en servicio de un (01) generador síncrono, sin escobillas (brushless), incluyendo sus accesorios de control, medición y protección. Incluirá herramientas y dispositivos especiales requeridos para su montaje y mantenimiento.

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2.4.2 SISTEMA DE EXCITACIÓN

Suministro, transporte, montaje, pruebas y puesta en servicio de un (01) sistema de excitación AC y diodos rotativos (autoexcitados), con regulador automático de tensión (AVR), incluyendo sus accesorios de control, medición y protección.

2.4.3 REGULADOR DE VELOCIDAD DE TURBINA (Parte de Control)

Diseño, suministro, transporte, montaje, pruebas y puesta en servicio de un (01) regulador automático de velocidad de turbina (hardware y software, del tipo numérico, programable, controlado por microprocesador y por servo sistemas electro hidráulicos, con acción Proporcional, Integral y Derivada (PID), incluye sistema hidráulico y los sistemas de retroalimentación de inyectores y deflectores para el caso de turbina Pelton.

2.4.4 SISTEMA DE PROTECCIÓN ELÉCTRICA

Diseño, suministro, transporte, montaje, pruebas y puesta en servicio de un (01) sistema de protecciones eléctricas basado en funciones de protección implementado en relees integrados, numéricos, incluyendo equipo asociado.El sistema de protecciones estará conformado mínimamente, sin ser limitativo de las siguientes funciones de protección:

PROTECCIÓN DEL GENERADOR Mínima Tensión (27) Sobre Tensión (59) Inversión de Potencia (32) Pérdida de Excitación (40) Corriente de Excitación Negativa (46) Térmica de Sobrecarga (49) Falla de interruptor (50BF) Sobre Corriente Instantánea (50) Sobre Corriente Temporizada (51) Sobre Corriente Homopolar (51N) Sobre Corriente Restringido por Tensión (51V) Sobre Corriente Direccional (67) Sobre Frecuencia (81O) Sub Frecuencia (81U) Diferencial Generador (87G) Sobre Velocidad Sobre Temperatura del generador Sobre Temperatura de cojinetes Relé de bloqueo electromecánico con reposición manual

PROTECCIÓN DEL TRANSFORMADOR DE POTENCIA Mínima Tensión (27) Sobre Corriente de fases Lado Alta Tensión (51T) Sobre Corriente de Neutro (51NT) Flujo y Sobrepresión (Buchholz) Nivel de Aceite Temperatura de aceite

PROTECCIÓN DE LINEA1. Sobre corriente de fases (50/51)2. Fallas de fase a tierra (50N/51N)

1.4.5 SISTEMA DE MEDICIÓN

Suministro e instalación de medidores electrónicos multifuncionales, programables, del tipo estático, con capacidad de medida y registro

1.4.6 SISTEMA DE SERVICIOS AUXILIARES DE CORRIENTE ALTERNA

- El postor para la conexión de los servicios auxiliares, deberá evaluar e implementar un transformador seco de potencia adecuado para los servicios auxiliares de 400/400-230

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VAC u obtenerlo directamente de la barra del tablero del generador- Suministro y montaje de un tablero de distribución de 400/230 VAC, completo con

interruptores, equipos de medición y protección para los servicios auxiliares a suministrar, incluido el equipamiento asociado.

1.4.7 SISTEMA DE SERVICIOS DE CORRIENTE CONTINUA

Suministro e instalación de un banco de baterías de 24 VCC, con una capacidad de autonomía sin recarga de 4 horas (a plena carga de diseño) libres de mantenimiento, con bastidores soporte, placas y cables de conexión, incluye accesorios complementarios

Suministro e instalación de un rectificador–cargador controlado por tiristores, de estado sólido, carga en flotación automática, incluido equipamiento asociado

Suministro e instalación de un interruptor-conmutador de distribución de corriente continua principal

Suministro y montaje de un tablero de corriente continua de 24 VCC equipado con interruptores termo magnéticos, instrumentos de medición, señalización protección y alarma, incluye accesorios complementarios

1.4.8 EQUIPOS DE LA SUBESTACIÓN EN 22,9 KV

Diseño, suministro, instalación y puesta en servicio del equipamiento necesario para subestación en 22,9 kV que comprenderá sin ser limitativo Suministro y montaje de un transformador de potencia trifásico de 750 kVA, 22,9/0,40 kV Suministro e instalación de un conjunto de instrumentación y control del transformador de

potencia Suministro y montaje de un interruptor de recierre (Recloser), tripolar, incluido

equipamiento complementario de instalación. Suministro y montaje de seccionador fusible (cut out) Suministro y montaje de transformadores de corriente y tensión para medición y protección

incluido equipamiento complementario Suministro y montaje de pararrayos de tipo metal-óxido Suministro y montaje de tablero de protección y medida

2.5 EQUIPAMIENTO DE CONTROL Y MANDO

2.5.1 COMPONENTESSuministro e instalación de un autómata de supervisión, protección, control y mando para el grupo y sus auxiliares, en un sistema que integra todas las funciones de regulación, excitación y control del grupo turbina-generador en un solo elemento, incluye equipamiento complementario (módulos de hardware, software y operación del control integral).

2.5.2 TABLEROSLos tableros eléctricos, serán de planchas de acero laminado en frío, en cantidad y dimensiones suficientes y adecuadas para alojar todos los dispositivos de regulación, medición, protección y control.

Estarán equipados con dispositivos de alumbrado interior y calentadores de resistencia anti condensa, tipo tropicalizado.

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3 ESPECIFICACIONES PARA EL DISEÑO

3.1 GENERALIDADES

El Proveedor efectuará los diseños electromecánicos para la ampliación de la CH Gorgor, que comprende un nuevo grupo de generación y sus correspondientes equipos asociados y complementarios incluido la ampliación del patio de llaves y su conexión al sistema eléctrico actual

NormasExcepto en los casos en que se especifique lo contrario, los equipos y materiales serán diseñados, fabricados y probados de acuerdo a la última edición o revisión de las siguientes normas:

AISI American Iron and Steel InstituteANSI American National Standards InstituteASME American Society of Mechanical EngineersASTM American Society FOR testing and MaterialsAWS American Welding SocietyCNE Código Nacional de ElectricidadDIN Deutsche Industrie NormenIEC International Electro technical Commission (IEC 545, IEC 60041)IEEE Institute of Electrical and Electronic EngineerITINTEC Instituto de Investigación Tecnológico Industrial y de Normas Técnicas del PerúNEC National Electric CodeNEMA National Electric Manufacturers AssociationNESC National Electric Safety CodeCNE Código Nacional de Electricidad

3.2 PERIODO DE DISEÑO

EL diseño de los equipos mayores, deberá ser concluido en un periodo no mayor a dos (2) meses, contados desde el inicio del plazo contractual.Los siguientes equipos serán considerados como equipos principales:

Válvula de Admisión tipo Mariposa Turbina Hidráulica Regulador de Velocidad Unidad Óleo Hidráulica Generador Síncrono Sistema de Excitación Transformador de Potencia

3.3 EQUIPAMIENTO MECÁNICO

3.3.1 GENERALIDADESEl postor se encargará de efectuar entre otras las siguientes obligaciones: Deberá elaborar los diseños definitivos integral de la obra de ampliación electromecánica Definir con precisión las características técnicas de la nueva instalación Diseñar los diagramas de procesos Diseñar los emplazamientos de los equipos en forma detallada Diseñar las fundaciones e insertos metálicos Diseñar soportes y elementos de estructuras metálicas requeridas Diseñar la instrumentación asociada

3.3.2 VÁLVULA MARIPOSAEsta válvula deberá contar con un sistema oleo hidráulico para la apertura y cierre con contrapeso, así como equipos de control para la integración el autómata de la casa de máquinasEn el diseño deberá considerar todas las medidas de seguridad en las maniobras de apertura y cierre, tanto para el sistema de accionamiento oleo hidráulico como en el recorrido de los componentes extremos de la válvula mariposaLa conexión a la tubería de presión se hará con brida tipo DINIncluye una junta de desmontaje en el lado aguas abajo de la válvula de admisión. Llevará tres (3) bridas, dos fijas y una móvil. En el lado aguas arriba se unirá a la brida de la válvula de admisión y el lado aguas abajo sobre la transición cónica previa a la entrada a la turbina.

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Se equipará con un sistema by-pass, formado por una válvula manual y otra automática del tipo mariposa con contactos de fines de carrera para conocer las posiciones abierta y cerrada.Estará equipada con presostatos a fin de asegurar la maniobra de apertura y cierre en presiones equilibradas.Incluirá el suministro de la tornillería de unión entre todos los elementos y serán de acero al carbono calidad 8. con un tratamiento superficial de zincado.

3.3.3 TURBINA

La turbina debe ser capaz de operar continuamente y producir la potencia máxima que pueda ser derivada de las condiciones de caudal y altura neta indicada en tabla de datos técnicos garantizados.En el diseño de la turbina se deberá considerar el aprovechamiento máximo de un caudal de 0,4 m3/s de agua disponible y lograr que el punto máximo de eficiencia sea al 90% de esta caudal.La turbina será capaz de funcionar continuamente sin superar el nivel de ruido, vibración, cavitación y sin efectos adversos sobre su vida útil establecido en las normas IEC-60041-1996.

El Postor entregará las curvas de "colina" de la turbina con la siguiente información: Salto (altura), caudal, aperturas (gate opening), eficiencias, límites de cavitación; para diferentes saltos netos. Se presentarán las curvas respectivas.

Se debe considerar en el diseño de los componentes de la turbina la facilidad de mantenimiento y recambio de componentes.Se deberá determinar y garantizar el Momento de Inercia requerido por el grupo, que permita el control de la frecuencia y la estabilidad del sistema central, así como también para poder cumplir con los requerimientos de aumento de presión y velocidad.El Momento de Inercia será determinado de modo que el grupo pueda funcionar de manera estable y segura con cualquier carga y en todas las condiciones posibles de servicios, sin ninguna limitación, incluido la condición de funcionamiento de la central hidroeléctrica en Modo Aislado (ISLA).

3.3.3.1 Turbina Pelton

Rodete Los rodetes serán de acero al cromo – níquel 13/4Inyectores Deberán ser de acero, con recubrimiento metalizado para el cuerpo de los inyectores, las boquillas y las agujas.Para el diseño de los servomotores de las agujas, se deberá de verificar la máxima presión de aceite proveniente del regulador y la máxima presión de agua en la espiral de la turbina, tendrán una capacidad para operar satisfactoriamente, a través de todo el rango de variación normal de la presión de aceite del regulador.Deflectores En el diseño se verificará que los deflectores puedan soportar en forma segura la máxima descarga continua de los inyectores, incluso cuando se requiera vaciar o drenar completamente la tubería de presión.Los deflectores deben ser capaces de desviar completamente los chorros en menos de 1,5 s

3.3.4 COJINETESSe deberá diseñar y garantizar el funcionamiento óptimo y seguro de los cojinetes, para que el grupo pueda operar sin perjuicio de sus componentes bajo las condiciones de carga más desfavorables.La temperatura del metal antifricción del cojinete guía de la turbina no excederá de 55ºC en condiciones de máxima capacidad continua del generador y con el agua de enfriamiento a 25ºC en el circuito de agua.El cojinete empuje-guía deberá ser diseñado para soportar todas las cargas axiales y radiales del conjunto turbina-alternador, incluso las más desfavorables, bajo cualquier condición de carga. La temperatura del metal antifricción del cojinete guía no excederá de 65ºC en condiciones de máxima capacidad continua del generador, mientras que la temperatura del metal del cojinete de empuje no deberá exceder de 75ºC.El postor podrá suministrar cojinetes del generador del tipo rodamiento (antifriction bearing) siempre que sea capaz de soportar las cargas (hidráulicas y mecánicas) aplicadas.

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3.3.5 SISTEMA DE AGUA DE REFRIGERACIÓN

Deberá tenerse en cuenta el dimensionamiento apropiado del equipamiento electromecánico como: Electrobombas, filtros, intercambiadores de calor y todo el equipamiento necesario para la operación óptima del sistema de refrigeración.

3.4 EQUIPAMIENTO ELÉCTRICO

3.4.1 Diseños Eléctricosa) Planos y esquemas eléctricos

El postor ejecutará los planos necesarios para la instalación tales como: Esquemas unifilares Esquemas multifilares Esquemas de protección Esquemas lógicos de operación y control Plano de fabricación de cada tablero Listas de materiales, cables electroductos, equipos Listas de alarmas Planos de distribución eléctrica Esquemas de cableado Listas de cables y de recorrido de los mismosb) Elaboración del diagrama unifilar

El postor deberá elaborar el diagrama unifilar de la tercera unidad de generación de la casa de máquinas, servicios auxiliares AC y CC y del patio de llaves, donde se indicará la configuración del sistema de barras, los datos básicos del equipamiento (tensiones, niveles de aislamiento, corrientes nominales y de cortocircuito, consumos y clase de precisión de los transformadores de medida, etc.)

c) Esquemas funcionalesEl postor elaborará los esquemas funcionales, sobre los sistemas de mando, señalización, protección y medición del patio de llaves y casa de máquinas, compatibilizando con los esquemas funcionales de los diferentes equipos.

d) Esquemas de conexionadoEl postor preparará los esquemas o plantillas de conexionado, que muestren la conexión entre equipos, con los tableros eléctricos y sus conexiones con los circuitos de mando y medición. Cuidando que los esquemas de conexionado y los esquemas funcionales tengan una perfecta correspondencia.

e) Recorrido de cable de fuerza y controlEstos planos se desarrollarán paralelamente y en coordinación con los esquemas de conexionado y con la disposición definitiva de equipos y planos de canaletas y tuberías.En estos planos se identificarán el calibre y número de hilos de los cables de control, así como su recorrido y puntos de conexión. Igualmente se identificarán los calibres y recorrido de los cables de fuerza.

f) Sistema de protecciónSe deberá efectuar los cálculos para determinar los ajustes de los relés de protección de los diferentes componentes y secciones del sistema para su operación coordinada ante cualquier perturbación, esto de acuerdo al estudio de coordinación de protección hasta donde sea posible.

3.4.2 Diseños Electromecánicos- Generadores

Se diseñará y dimensionará la carcasa, núcleo, crucetas, rotor, ejes, ventiladores del alternador para la potencia nominal considerando los mejores materiales.Será del tipo Sincrono, sin escobillas (brushless), diodos rotativos (autoexcitados), autoventilados, Se diseñará un sistema de supervisión de la temperatura en el estatorSistema de protecciones, instrumentación para medición y control.La potencia mecánica para el funcionamiento del generador es transmitida a través del eje de la turbina, el cual se acopla con el eje del generador manteniendo todos los requerimientos de alineamiento, balance, ajuste, entre otros. El sistema turbina-generador forma una sola unidad y giran solidariamente a una velocidad síncrona, la que depende del número de polos y la frecuencia de generación; bajo el control de su regulador de velocidad (Gobernador).

- Sistema de ExcitaciónDeberá diseñar el equipamiento eléctrico, electrónico, control y protección del sistema de excitación.El sistema de excitación será con diodos rotativos, autoexcitados, el regulador automático de tensión (AVR), será del tipo digital con microprocesador para la configuración y seguimiento del sistema de excitación del generador

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- Regulador de VelocidadDeberá diseñar el equipamiento eléctrico, electrónico, control y protección del sistema de regulación de velocidad, con sistema PLC , el cual debe estar programado para operar en sistema aislado y posteriormente operando en paralelo con el sistema interconectado.

- El postor deberá diseñar y dimensionar todo el equipamiento correspondiente al sistema de servicios auxiliares en corriente alterna y corriente continua.

3.5 SISTEMA DE CONTROL GLOBAL

El postor se hará cargo del diseño, suministro, montaje y puesta en servicio de un sistema que integra todas las funciones de regulación, excitación y control del grupo turbina-generador en un solo elemento digital, concentrando toda la información y control de la tercera unidad a implementarse en la CH GorgorEl sistema estará basado en un PLC para el control de la maniobra de la unidad, la regulación de velocidad, la excitación del generador y la toma de carga.

3.5.1 Componentes del sistema

El sistema de control integral consistirá de los siguientes componentes funcionales:a) Arquitectura “Hardware”

Constituida por un ordenador de sobremesa de gran capacidad, para permitir la interfaz del usuario (Man Machine Interface) simple y amigable.Sin ser limitativo deberá estar constituido por:

- Ordenador de sobremesa Intel Pentium Dual Core 2,6 GHz- Windows XP Profesional- Disco Duro 500 Gb- Memoria RAM 4 Gb- Puertos varios- Lector Öptico- Pantalla TFT de 17”- Impresora a color HP

b) Arquitectura “Software”Sistema SCADA para aplicaciones de generación y operación, mediante un software para la adquisición de datos bajo la plataforma Windows XP o equivalente actual, bajo un entorno completo y sencillo para el desarrollo del software.El Software, será de Arquitectura abierta para futuros cambios y adecuaciones del propietario y será entregado al propietario con su correspondiente licencia de uso.El sistema estará formado por diferentes pantallas que representará de forma esquemática el conjunto de la instalación, con acceso a través de claves de diferente nivel a la modificación de las consignas de regulación, alarmas y disparos relativos al sistemaDeberá permitir visualizar diferentes gráficas de las variables analógicas disponibles tanto en tiempo real como históricas y emitir informes predefinidos del proceso de generación de forma diaria y mensual

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4 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEL SUMINISTRO

4.1 ESPECIFICACIONES GENERALES

4.1.1 GENERALIDADESLas presentes especificaciones técnicas establecen los requerimientos técnicos particulares para el diseño, fabricación, suministro, montaje, pruebas y puesta en servicio de los materiales y equipos que se suministrarán para el presente proyecto.Queda claramente expresado, que todos los suministros que formarán parte de la turbina hidráulica, generador, equipos asociados, así como los tableros de medición, control, protección y sincronización, deben ser nuevos y de primera calidad.

El proyecto de Ampliación de la CH Gorgor, comprende el “Suministro y Montaje de Equipos Eléctricos y Mecánicos” y la adecuación de la Casa de Máquinas”

4.1.2 INSPECCIONES Y PRUEBASDentro de los sesenta (60) días calendarios siguientes a la fecha del inicio del plazo contractual, el Proveedor deberá proporcionar los planos y cálculos y toda la información necesaria para la aprobación de ADINELSA. incluyendo el planeamiento de la Garantía de la calidad de los equipos mayores importantes del suministro

Todos los materiales y equipos que forman parte del suministro serán sometidos a todas las pruebas, controles, inspecciones o verificaciones prescritas en las Especificaciones Técnicas y/o en las normas adoptadas, para comprobar que los materiales y equipos satisfacen las exigencias, previsiones e intenciones de las Especificaciones Técnicas.

El propietario se reserva el derecho de rechazar o solicitar el cambio de todo material o equipo que no cumpla con las normas, especificaciones técnicas, tabla de datos garantizados ofertados o que haya presentado observaciones durante la fase de inspección o pruebas y que ponga en riesgo la correcta operación de la unidad hidráulica.

El costo de las pruebas, controles e inspecciones de la turbina, equipos de medición, control, protección, conexiones eléctricas y demás equipos auxiliares y complementarios, estarán incluidos en el costo de los mismos.

La aceptación del certificado de los reportes de pruebas efectuadas, no releva al fabricante o proveedor de su responsabilidad para con el equipo en caso de que éste falle, independientemente que el equipo está en posesión del fabricante, en los almacenes del propietario o instalados en sitio.

El proveedor entregará junto con su oferta una relación de pruebas en fábrica, indicando el método, procedimiento y norma aplicable.

Todos los documentos de protocolos de pruebas serán entregados por el proveedor con los certificados de inspección y pruebas correspondientes. Los informes detallados y completos, redactados en idioma Español, incluyendo datos de control dimensional, diagramas, gráficos, etc., serán entregados por el proveedor inmediatamente después de realizados los ensayos.

La constancia contendrá los resultados de la verificación, inspección y pruebas efectuadas. Este documento es requisito fundamental para autorizar el despacho de los equipos.

El proveedor deberá entregar como mínimo los siguientes protocolos de las Pruebas en fábrica de la Turbina:

- Pruebas del material de los componentes principales- Control Dimensional y medición de tolerancias y holguras de ensamble- Pruebas del Mecanismo de Operación de los inyectores - Pruebas de balanceo dinámico del rodete

Pruebas del Generador- De acuerdo a lo establecido por la Norma IEC

Pruebas del Tablero Eléctrico

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- Las pruebas de los Tableros Eléctricos se deberán realizar de acuerdo a las normas especificadas para cada componente o dispositivo.

Pruebas de Rutina de la Sub Estación. De acuerdo a las normas técnicas vigentes

4.1.3 CONVOCATORIA Y PRESENCIA DE LOS INSPECTORES EN FÁBRICAEl Proveedor o Fabricante, continuamente informará a ADINELSA acerca del programa de fabricación y prueba, de manera que ADINELSA pueda llevar a cabo sus verificaciones y presenciar sus ensambles, pruebas y controles de manera eficaz y apropiada.

El Proveedor o Fabricante comunicará a ADINELSA, en forma escrita, la fecha y lugar de las inspecciones, pruebas, etc., por lo menos treinta (30) días antes de que tenga lugar.

ADINELSA, comunicará al Proveedor por lo menos quince (15) días antes de la fecha de la Inspección y Pruebas en Fábrica los nombre de los dos Profesionales que en su representación asistirán a las pruebas.

Los gastos por los conceptos de gestiones de VISA, pasajes, impuestos, traslados (internos y externos), alojamiento y alimentación, para los dos representantes de ADINELSA, que asistan a las pruebas en fábrica, serán asumidos, a su costo por el Contratista.

4.1.4 PRUEBAS EN SITIO Y PUESTA EN SERVICIOLas Pruebas en Sitio, la Puesta en Servicio, estarán a cargo del Proveedor con apoyo del Contratista, comprende el conjunto de pruebas y ensayos que se llevarán a cabo bajo condiciones reales de operación.

El programa, procedimientos y protocolos de pruebas y puesta en servicio deberá ser elaborados por el Proveedor y presentado a ADINELSA con la debida anticipación para su aprobación.

Cuando se termine el montaje del grupo turbina generador, de sus equipos asociados y complementarios y se hayan efectuado todos los ajustes y pruebas preoperativas, el representante técnico del Proveedor, en su calidad de Director de Pruebas, con el apoyo del personal técnico del Contratista y con presencia de La Comisión de Recepción de Obra, designada por ADINELSA, procederá a realizar las pruebas y la puesta en servicio de las nuevas instalaciones, las mismas que estarán constituidas por las siguientes:

- Pruebas sin Agua, pruebas del sistema óleo hidráulico, del regulador de velocidad, válvula de admisión, del sistema de agua de refrigeración, alineamiento y nivelación del eje turbina – generador, etc.

- Pruebas Operacionales con Agua y sin carga, sistema de excitación, sistema de protección eléctrica, etc.

- Pruebas Operacionales con Agua y con carga, con tomas y rechazos bruscos de carga, en Modo Aislado (ISLA) y en paralelo con las otras unidades y con el SEIN

- Pruebas de Verificación de Características Garantizadas: Pruebas de Caudal, Pruebas de Altura Neta, Pruebas de Eficiencia de la Turbina y Pruebas de Potencia de la Turbina

4.1.5 PRUEBAS DE VERIFICACIÓN DE CARACTERÍSTICAS GARANTIZADASDespués de la puesta en servicio de la CH y antes de las primeras 720 horas de operación del rodete, el Proveedor con apoyo del Contratista, efectuará pruebas de medición de caudal, eficiencia y potencia de la turbina para determinar si ha cumplido o no con los valores garantizados de su propuesta técnica , al término de la operación experimental.

Las pruebas serán efectuadas en cumplimiento de los procedimientos y recomendaciones indicados en la Norma Internacional IEC 60041 “Ensayos de aceptación en sitio de las turbinas hidráulicas, bombas de acumulación y bombas turbinas, para determinar sus prestaciones hidráulicas” o según otro procedimiento a ser aceptado de común acuerdo.

El proveedor deberá garantizar un valor promedio ponderado de eficiencias de la turbina, cuando ésta opere, bajo la altura neta garantizada y con los caudales indicados en el siguiente cuadro:

Coeficientes de ponderación Ci80% del caudal 0,4 m3/s = 0,32 m3/s 0,2090% del caudal 0,4 m3/s = 0,36 m3/s 0,60100% del caudal 0,4 m3/s = 0,4 m3/s 0,20TOTAL 1,00

El valor promedio ponderado de eficiencia garantizada por el proveedor se define:

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Epp = ∑Ci *Ni

Epp: Eficiencia promedio ponderada (%)Ni: Es el valor de la eficiencia para el 80%, 90% y 100% del caudal 0,4 m3/sCi: El coeficiente de ponderación correspondiente a cada porcentaje de caudal, de acuerdo

con los valores indicados en la tabla anterior

Las pruebas de eficiencia de la turbina deberán realizarse para un rango de caudal que comprenda desde 20% hasta 100% del nominal, en gradientes de 10%También se realizarán pruebas a efectos de verificar la potencia garantizada del grupo que no será menor de 560 kW, medidos en bornes del Generador y 590 kw en el eje de la turbina en caso contrario la turbina será rechazada.

4.1.6 GARANTÍATodos los equipos y materiales suministrados por el proveedor, tendrán una garantía mínima de dos (02) año, contados desde la fecha de puesta en servicio continuo y recepción de los protocolos de pruebas debidamente firmados y sellados por el Proveedor y ADINELSA

El Proveedor de la turbina deberá, además de las garantías que se especifican en las condiciones técnicas de los Términos de Referencia, garantizar que no habrá cavitaciones inadmisibles durante el periodo de 8000 horas de funcionamiento, contados desde la fecha que figure en el acta de aceptación de la turbina. Bajo “cavitación inadmisible” se entiende la pérdida de material en el rodete por cavitación (no por erosión mecánica) que sea mayor a 0,3 D 2 gramos/hora de funcionamiento, donde “D” es el diámetro de salida del rodete, medido en metros.

El rodete reparado a consecuencia de excesiva cavitación o erosión quedará sujeto a una nueva garantía por otro periodo de 8000 horas operativas. La garantía se renovará cada vez que el rodete no cumpla con la garantía de cavitación / erosión.

4.1.7 VICIOS OCULTOSCualquier defecto en el equipo o en el material no detectado en las inspecciones o pruebas, pero que se aprecie dentro del plazo de garantía deberá ser subsanado por el Proveedor con el cambio de la parte afectada o del equipo defectuoso. Las partes cambiadas tendrán a su vez un plazo de garantía contado a partir de su nueva fecha de puesta en operación.

4.1.8 DOCUMENTOS A ENTREGARSE EN LA OFERTAA fin de evaluar técnicamente los suministros de equipos y materiales, estos deberán presentar su respectiva tabla de datos técnicos garantizados y especificaciones técnicas, debidamente llenados, firmados y sellados por el fabricante

4.2 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEL SUMINISTRO ELECTROMECÁNICOTodo el equipamiento electromecánico y sus partes serán nuevos y de la mejor calidad, con diseños modernos que incluyan las últimas técnicas de manufactura a fin de garantizar un equipo compacto, confiable y de larga vida de operación.

Los equipos cumplirán con las normas y publicaciones de las siguientes Instituciones: IEC, ASTM, AWS, ISO, ANSI, ASME

En la presente relación se definen y especifican los componentes que constituyen los equipos electromecánicos que suministrará el proveedor, los cuales serán entregados en Obra.

EQUIPOS Y MATERIALES A SER SUMINISTRADOS POR EL PROVEEDORNº Descripción Cantidad

EQUIPO MECÁNICO1 Válvula de Admisión tipo Mariposa y accesorios complementarios 012 junta de montaje completa 013. * Turbina tipo Pelton de eje vertical, completa y accesorios asociados

Hneta = 171,46 m Q = 0.4 m3/s P = … kW v = …… rpm

01

4 Regulador de velocidad – parte oleohidráulica 015 Sistema de refrigeración completo 016 Repuestos (según lista referencial y/o detalle del postor) 017 Herramientas e Instrumentos de Medida (según lista referencial y/o detalle del 01

17


postor)EQUIPO ELÉCTRICOCASA DE MÁQUINAS

8 Generador Sincrono trifásico 019 Sistema de Excitación 0110 Tablero de control, medición y protección de generador y turbina y equipo

sincronización01

11 Celda Protección con interruptor extraíble 1600 A, 600 VAC 0112 Sistema de Regulación de velocidad – Parte de Control electrónico 0113 Sistema SCADA completo con hardware y software 0114 Transformador seco de SSAA de tamaño adecuado … kVA, 4160/400-230

VAC, incluido sus dispositivos de protección.01

15 Tablero de SSAA ,12 interruptores en AC, 1 trifásico principal, 3 trifásicos y 8 monofásicos

Jgo

16 Banco de Baterías de 75 Ah y Cargador de Baterías, 230 Vac, 25 A, 48, 24 Vdc

Jgo

17 Tablero de SSAA, 12 interruptores en CC Jgo18 Cables de fuerza XLPE de 120 mm2 y otras secciones Jgo19 Cables de control y medición y accesorios de instalación Jgo

SUBETACIÓN ELEVADORA20 Transformador de potencia de 750 kVA, 22.9/0,40-0,23 kV 0121 Interruptor de Recierre (Recloser) de 36 Kv, 630 A 0122 Seccionador Fusible (cut out), de 100 A 0323 Pararrayos de 21 kV Clase 2 0624 Repuestos (según detalle del postor) Jgo.25 Herramientas e Instrumentos de Medida (según lista referencial y/o detalle del

postor)Jgo

4.2.1 VÁLVULA MARIPOSA Y COMPLEMENTOSLa válvula tipo mariposa estará formada por un cuerpo de acero al carbono y un obturador tipo disco. Será del tipo bi-excéntrica a fin de favorecer la maniobra de cierre.Aguas arriba de la válvula, se instalará un medidor de la columna de agua de la tubería de presión.( Manómetro con su respectiva válvula globo )El cuerpo se construirá en material de acero al carbono.Llevará un anillo de acero inoxidable sobre el que se realizará la estanqueidad El Obturador será del tipo disco, en material de acero al carbono. La junta será de material elastómero, se alojará en el disco mediante un anillo prensa juntas que será de acero inoxidable. Los tornillos de sujeción del anillo prensa juntas será de acero inoxidable. Ejes de giro de la válvula serán de acero inoxidable y sobre uno de ellos se anclarán el contrapeso, el mando del servo y sus soportes.Accionamiento la apertura se realizará mediante un servomotor oleohidráulico de simple efecto. El cierre se realizará mediante un brazo de palanca y contrapeso .Se suministrarán 3 finales de carrera para indicación de las posiciones abierta, cerrada y deriva.Pernería Incluirá el suministro de pernos de unión entre todos los elementos y serán de acero al carbono calidad 8. con un tratamiento superficial de zincado.Sistema By-Pass se equipará con un sistema by-pass, formado por una válvula manual y otra automática del tipo mariposa con contactos de fines de carrera para conocer las posiciones abierta y cerrada. Estará equipada con presostatos a fin de asegurar la maniobra de apertura y cierre en presiones equilibradas.Junta de Desmontaje incluye una junta de desmontaje en el lado aguas abajo de la válvula de admisión. Llevará tres (3) bridas tipo DIN, dos fijas y una móvil. En el lado aguas arriba se unirá a la brida de la válvula de admisión y el lado aguas abajo sobre la transición cónica previa a la entrada a la cámara espiral.Pruebas en fábrica previo al envío de las válvulas a la obra, se harán las pruebas de:

- Presión hidrostática a 1,5 veces la presión nominal- Pruebas de estanqueidad a 1,1 veces la presión nominal

4.2.2 TURBINASEn esta sección se establecen los requerimientos técnicos particulares exigidos para el diseño, fabricación, suministro, montaje, pruebas en sitio y puesta en servicio de una (01) turbina hidráulica, con todos los componentes y accesorios que se requieran para su operación en forma segura y confiable.Las siguientes son las características garantizadas de las turbinas Pelton : Potencia Garantizada de la Turbina El postor con el caudal nominal de 0,4 m3/s y altura neta de

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171,46 m deberá garantizar en su propuesta técnica el valor de la potencia en funcionamiento continuo, operando a condiciones nominales.Eficiencia Garantizada de la Turbina El postor deberá diseñar la turbina de forma que el punto máximo de eficiencia sea al 90% del caudal disponible de 0,4 m3/sCaracterísticas de Comportamiento El postor deberá suministrar las curvas que muestren las características de comportamiento de la turbina (eficiencia, potencia, caudal, saltos, etc.) para todos los rangos de potencia y de salto. La operación de la turbina deberá ser suave y uniforme, esto que no deberán producirse vibraciones perjudiciales, ruidos excesivos y oscilaciones de potencia, presión o velocidad, fuera de lo normal, que perjudiquen la unidad o el sistema eléctrico.Incremento de presión El postor deberá garantizar un máximo incremento de presión bajo cualquier condición de operación incluido un rechazo de carga súbito del 100%, no mayor al 20%Incremento de velocidad el postor deberá garantizar el valor máximo de sobre velocidad en caso de rechazo de carga súbito del 100%, menor al 40% de la velocidad nominalVelocidad de embalamiento el postor deberá calcular y definir la velocidad de embalamiento y deberá estar de acuerdo a las normas IEC que le sean aplicables.Velocidad Crítica la velocidad critica de las partes rotativas del conjunto turbina / generador no podrá ser menor que el quince por ciento (15%) sobre la máxima velocidad de embalamiento.Cavitación el postor deberá garantizar los valores máximos de pérdida de material en la turbina originada por cavitación, los cuales serán válidos durante el periodo de garantía de la turbina

4.2.2.1 Turbina Pelton El postor deberá suministrar el equipamiento necesario para el adecuado funcionamiento de la unidad generadora accionada con turbina Pelton (rodete, inyectores, deflectores, caracol, blindaje protector de poza de turbina, etc.)

Rodete el rodete será de acero al cromo-níquel 13/4, directamente acoplado al eje del generador, para trabajo continuo, giro en sentido antihorario, balanceado estática y dinámicamente a la velocidad de embalamiento, incluye la entrega de una plantilla del perfil del rodete, necesario para su reparación integral.La forma y número de cucharas será diseñado para obtener los mejores resultados tomando en consideración la cavitación y la eficienciaInyectores el número de inyectores será evaluado y definido por el postor y serán operadas cada una con su propio servomotor. El chorro de agua procedente de los inyectores deberá ser lo más uniforme posible para obtener la máxima potencia.Deflectores cada inyector estará provisto con un deflector de chorro para actuar en los intempestivos rechazos parciales o totales de carga. El mecanismo de acción será común para todos los deflectores, controlado por un servomotor y brazos articuladosEje de la unidad (turbina-generador) será de acero al carbono forjado, térmicamente tratado. Estará libre de vibraciones perjudiciales.Cojinete guía turbina estará constituido por un casquillo de acero fundido, provisto de metal antifricción cuidadosamente pulido, con refrigeración forzada por agua, garantizando una temperatura en los metales que no deberá exceder los 65ºC bajo cualquier condición de operación.Serán suministrados con los instrumentos y dispositivos de control que se requieran para la operación y protección del cojinete.Cojinete combinado empuje-guía estará constituido por un juego de: Un juego de patines guía para soportar las cargas radiales del conjunto provistos de un

metal antifricción Un juego de patines de empuje autoalineantes para soportar las cargas axiales del

conjunto provistos de un metal antifricción Refrigeración forzada para garantizar una temperatura en los metales menor de 75ºC,

bajo cualquier condición de operación Dispositivos de control y medición

Materiales de repuestos y herramientas Los equipos de generación proporcionado por el fabricante deberá considerar dentro de su suministro, algunos repuestos (set de rodamientos, etc.) y herramientas. Así mismo incluyen los manuales de operación y mantenimiento, los cuales, posteriormente a la puesta en servicio de la central, quedarán en el almacén de la casa de máquinas como elementos de consulta, para casos de mantenimiento de los grupos.El Contratista asumirá, bajo su responsabilidad, de los equipos y herramientas que estime convenientes y necesarios para una correcta y segura manipulación e instalación de las

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diversas partes y componentes de sus suministros durante el proceso de montaje de las turbinas.

Repuestos Todos los repuestos serán intercambiables, de los mismos materiales y fabricación de las partes idénticas de la turbina. Se deberá proporcionar como mínimo, los siguientes repuestos:

Repuestos

Un juego de cojinetes o juego de segmentos de los cojinetes, según corresponda

Un juego de sellos de anillo, para el sello del eje de la turbina

Dos juegos de completos de sellos y empaquetaduras para todas las partes de cada turbina

Un juego completo de anillos de desgaste estacionarios

Un conjunto de anillos de desgaste rotatorios

Un juego de inyectores completo.

Un juego de deflectores completo.

Juego de empaques.

Otros repuestos que el fabricante considere necesarios para el mantenimiento de dos años

Repuestos Eléctricos

Un Regulador de Tensión

Un juego de diodos rotativos del sistema de excitación

Un PLC componente del gobernador

Juego de Fusibles

Juego de Relés auxiliares

Lámparas de señalización

En todo caso, el Postor deberá proponer la relación de repuestos que a su criterio serán de utilidad para el mantenimiento y operación del grupo a suministrar.

Todos los repuestos suministrados deberán contar con sus respectivos manuales de instalación y funcionamiento, las características técnicas internas y externas; y toda información que sirva para una correcta utilización de los mismos.

Herramientas

Las siguientes herramientas forman parte del suministro que ADINELSA recibirá:

Compartimiento (caja) para herramientas

Un torquímetro encastre de ¾” y 300 lb-pie

1 Juego llaves de dado de encastre de ¾” de 13, 17, 19, 24, 30 mm

2 martillos (de 400 g. y 1000 g.)

1 martillo plástico

1 juego de cinceles

2 limas metálicas mediacaña grano fino de 6” y 8”

2 limas metálicas redonda grano fino de 6” y 8”

1 sierra metálica con 10 hojas

1 juego de llaves de boca de 6mm - 32mm

1 juego de llaves corona de 6mm - 32mm

1 juego de desarmadores planos y estrella (6 piezas) para electricista

1 alicate de 8” para electricista

1 pinza de corte de 4” para electricista

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1 llave Stilson de 12”

1 llave francesa (crescent) de 12”

1 juego de llaves allen tipo hexagonal 2mm - 14mm

1 pistola de aceite

1 pistola de grasa

Asi mismo deberá incluir dentro del suministro los siguientes instrumentos, las cuales se detallan en las Especificaciones técnicas.

Instrumentos

Un Multimetro digital

Un Mego metro

Un Amperímetro de Pinza

Un Termómetro Pistola de rayos laser

4.2.3 SISTEMA DE REGULACIÓNEl dimensionamiento del sistema de regulación para el accionamiento de los componentes de regulación, deberá ser evaluada por el postor de acuerdo a las necesidades del grupo Pelton según corresponda, a ser instaladas.El sistema de regulación se compone de dos grandes grupos: La parte óleohidráulica y la parte electrónica.

El conjunto óleo hidráulico deberá estar compuesto por:

- Tanque de aceite a presión

- Instrumentos y dispositivos de medición y control

- Detector de sobrevelocidad mecánico de acción centrífuga, montado sobre el eje de la unidad, calibrado para actuar sobre el circuito hidráulico del regulador

4.2.4 SISTEMA DE REFRIGERACIÓNEl dimensionamiento del sistema de refrigeración, será evaluado por el postor de acuerdo a las necesidades de refrigeración de los equipos a ser instalados. El abastecimiento de agua será tomado del agua turbinada.

4.2.5PUENTE GRÚA :

Adinelsa dispone de un caballete de Izaje de 5 tn al interior de la casa de máquinas.

4.3 EQUIPO ELÉCTRICO Y DE CONTROL

4.3.1GENERALTodos los equipos eléctricos serán dimensionados por el CONTRATISTA con características nominales correspondiente a la potencia ofertada por el postor.

El CONTRATISTA entregará diagramas y catálogos que muestren los detalles principales de fabricación, capacidades nominales y características de los componentes eléctricos.

Todos los equipos, partes y accesorios serán de primera calidad y con buen acabado interior y exterior, Entre ellos sin ser limitativos se tiene los siguientes:Calentadores todos los tableros que contengan equipos eléctricos e instrumentos, tendrán calentadores (heater) para evitar la condensación de la humedadFusibles se instalarán sobre portafusibles seguros que garanticen un buen contacto en los terminales y que no puedan presentarse arcos entre fases y tierra.Interruptores para motores serán del tipo de caja moldeada, tripolaresArrancadores para motores serán estáticos y del tipo de pleno voltaje de línea, equipadps con relés térmicos bimetálicos, tripolares.Motores eléctricos serán totalmente cerrados, autoventilados y apropiados para operar en ambiente tropical, dimensionados para operación continua a capacidad nominal.Paneles, tableros y cubículos serán diseñados del tipo modular, autoportantes, para controles, serán fabricados con perfiles y planchas de acero de 2 mm de espesor como mínimo

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El grado de protección mínimo será IP54Las puertas frontales serán del tipo de cierre hermético, con una barra de cobre para conexión al sistema de tierra, se suministrarán con calentadores de espacio, lámparas para iluminación interior, interruptores de puerta.Los tableros serán completamente ensamblados y cableados, ajustados, equipados, probados y operados en fábrica.Transformador auxiliar para los circuitos de control, calefacción anticondensa, e iluminación. Deben ser del tipo seco con una capacidad continua adecuada según la norma IEC, ANSI o NEMACables todos los cables de potencia y de control serán de cobre blando, clase B, flexibles, aislados con PVC para 750 V. Los calibres de los circuitos secundarios de transformadores de corriente no podrán ser menores de 4 mm2 y los conductores de alimentación y para los secundarios de transformadores de tensión no podrán ser de calibre menor que 2,5 mm2

Para proteger los circuitos de control y de medida contra inducciones electromagnéticas, se usarán cables apantallados.Los Cables de potencia externos a los tableros, serán multipolares para los conductores con calibre menores o iguales a 35 mm2 y monopolares para los calibres mayores o iguales a 50 mm2

Los cables dentro de los paneles y tableros serán identificados de acuerdo con un código, con marquillas y etiquetas y fijados con soportes o correas plásticas que no dañen el aislamiento. El cableado estará bien presentado, agrupado y dispuesto en forma horizontal y vertical, los trayectos largos del cableado dentro del mismo tablero y en las borneras terminales irán en canaletas plásticas con perforaciones laterales para el paso de los cables y con cubiertas removibles.Los cables se rotularán en ambos extremos con marcas de identificación del tipo anillo pregrabado Regletas de Bornes Terminales Todo el cableado dentro de los cubículos y el recinto del generador se conectará a regletas de bornes terminales. Serán del tipo moldeado para ensamblar por grupos sobre regletas y tendrán un conector en cada borne del tipo tubular con tornillos y placa de presión. Se deberá conectar un solo conductor por borne terminal.Los bornes terminales para los secundarios de los transformadores de corriente serán del tipo cortocircuitable y seccionable sin que se requiera la desconexión del cableado y con terminales para la conexión del equipo de inyección de corriente e instrumentos de prueba, para los secundarios de los transformadores de tensión serán del tipo seccionable y con terminales para conexión de equipos de inyección y de medida. Se suministrará un veinte por ciento (20%) de terminales de reserva, en cada conjunto de regletas de borneras terminales.Todos los bornes terminales serán identificados con marquillas indelebles.Tuberías para cables eléctricos la tubería para instalar los cables en trayectos expuestos serán de acero, rígido, roscado y galvanizado. Para la conexión de motores y equipos sujetos a vibraciones se usará tubería flexible y hermética a los líquidos.Cajas Todas las cajas de tiro y de tomas serán del tipo condulets de construcción hermética al agua y con boquillas roscadas.Contactos Eléctricos serán apropiados para operar en circuitos a 24 VCC y a 220 VAC, 60 Hz y tendrán una capacidad superior a 4 veces la corriente máxima de cierre e interrupción del circuito donde se utilizan.Relés Auxiliares y de Control serán de la mejor calidad de tipo industrial, de bajo consumo de energía, provistos de cubiertas herméticas y aisladas para 750 VacSuministrará los relés auxiliares instantáneos y temporizados que se requieran, a fin de obtener el número suficiente de contactos para protección, alarma, control e indicación.Pulsadores serán para trabajo pesado, herméticos, aislados para 750 Vac y serán montados a ras con la superficie de los tableros y tendrán integradas lámparas de señalización de colores Interruptores de Control serán aislados para 750 Vac, del tipo giratorio para instalar en tableros, con manijas en el frente y mecanismo de operación de los contactos dentro de los tableros. Cada interruptor tendrá los grupos de contactos y levas de operación apropiados para llevar a cabo las funciones del sistema de control y señalización.Interruptores Límites serán de construcción fuerte y compacta y tendrán un mínimo de dos juegos de contactos independientes y convertibles de operación normalmente cerrado a operación normalmente abierto y viceversaSensores de proximidad serán del tipo inducido. Todos estarán provistos con los contactos eléctricos necesarios.Lámparas Indicadoras serán para montaje en tablero, apropiadas para la tensión de servicio. Serán del tipo de multidiodo de emisión de luz (LED) con cubiertas de color apropiado y hechas de material que no se descolore con el tiempo

4.3.2GENERADOR Y EQUIPOS ASOCIADOSEl CONTRATISTA estará a cargo del diseño, fabricación, pruebas y puesta en servicio de un generador síncrono, trifásico, sin escobillas, acoplado directamente a una turbina hidráulica, refrigerado por aire y con todos los accesorios necesarios para su instalación completa.

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El Generador cumplirá con las características indicadas en la tabla de datos técnicos garantizados.El sistema turbina-generador forma una sola unidad y giran solidariamente a una velocidad síncrona, la que depende del número de polos y la frecuencia de generación; bajo el control de su regulador de velocidad (Gobernador).El generador síncrono podrá ser de montaje horizontal o vertical. El generador será diseñado y construido de tal manera que todas las partes sean removibles, incluyendo rotor, eje del generador, cojinetes, soportes de cojinete, tapas. El retiro del conjunto antes citado deberá hacerse hacia la zona de montaje dispuesta en el piso de la central.La excitatriz y los ventiladores, montados sobre el eje del generador estarán bien asegurados para que no se muevan de su posición ante cualquier tipo de solicitación que se pueda presentar en el sistema rotativo.El generador será capaz de funcionar continuamente sin superar el nivel de ruido y vibración sin efectos adversos sobre su vida útil establecido en las normas anteriormente indicadas.El Postor entregará las curvas típicas del generador e información detallada y completa del diseño, fabricación, montaje y pruebas del generador y sus equipos asociados, incluyendo además la siguiente información:

Diagrama unifilar del sistema eléctrico, Datos de placa del generador, Tipo, modelo y número de serie, Estándares de construcción, pruebas y puesta en servicio, Condiciones ambientales, donde será instalado Eficiencia para distintos valores de carga y factor de potencia Reactancias y resistencias del generador, Constantes de tiempo, Valores de cortocircuito, Variaciones de voltaje tolerables, Sobrecarga máxima de potencia reactiva, Torque y otros

El Postor deberá determinar y garantizar el Momento de Inercia requerido por el grupo, que permita el control de la frecuencia y de la estabilidad del sistema central, así como también para poder cumplir con los requerimientos de aumento de presión y velocidad, en casos de rechazos súbitos de carga hasta del 100%.

El momento de inercia será determinado de modo que el grupo pueda funcionar de manera estable y segura con cualquier carga y en todas las condiciones posibles de servicios, sin ninguna limitación.Descripción.- El grupo turbina-generador es un conjunto integral con partes vitales comunes (eje, cojinetes, freno, sensores de vibración, enfriamiento). Por esta razón se recomienda que el suministrador de la turbina coordine estrechamente con el fabricante del generador y sea el responsable de su integración.

- Los núcleos del estator y rotor deberán estar construidos con chapas de acero laminado y apiladas y tesadas mediante pernos. Serán de grano orientado de acero de silicio de alta calidad, a prueba de envejecimiento y barnizado por ambas caras.

- Las bobinas del estator y rotor serán de cobre con aislamiento clase F

- Las dimensiones del rotor serán determinadas tomando en cuenta todos los requerimientos, no solo eléctricos sino también los requerimientos del Momento de Inercia (MD2) requerido por la turbina.

- Todas las partes del generador y sus equipos asociados deberán ser diseñados y construidas de manera que soporten con seguridad los esfuerzos que resulten de una operación con velocidad de embalamiento máxima y serán capaces de resistir esfuerzos debidos a cortocircuitos tal como se estipula en la norma IEC 34-1

- Suministrará e instalará el material de aislamiento que sea necesario para el generador, a fin de evitar el flujo de corrientes eléctricas inducidas (corrientes del eje) a través de los cojinetes.

- El CONTRATISTA instalará un sistema de frenado mecánico que será empleado durante le proceso de parada de la unidad.

- Suministrará e instalará resistencias de calefacción dentro del recinto del generador para evitar la condensación de la humedad y goteo superficial cuando esté fuera de servicio.

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Bobinado de Amortiguación.- para darle estabilidad y especialmente para reducir las armónicas originadas por las fallas desbalenceadas.Medición de temperatura.- del bobinado del estator, suministrará detectores de temperatura del tipo RTD, uno por fase, con sus respectivas unidades terminales para el monitoreo, protección, control y medición de los parámetros de temperatura del generador.La temperatura en bobinados del estator y rotor en operación continua y a plena capacidad será menor a 80ºC

4.3.3SISTEMA DE EXCITACIÓNEl generador estará equipado con una Excitatriz AC (brushless) con su correspondiente unidad de Rectificación Rotativa y dispositivos complementarios para generar la tensión nominal, mantener y regular automáticamente esta tensión en un rango preestablecido (AVR).

La función principal del sistema de excitación es suministrar la corriente de campo para satisfacer los requisitos de la excitación del generador para condiciones de funcionamiento en vacío y acoplado a la red, proporcionará una alta respuesta de velocidad y sensibilidad, manteniendo la tensión constante.

La lógica de control del sistema de excitación será completamente digital.

Estará compuesto básicamente por lo siguiente, sin ser limitativo:- La Excitatriz AC- Las unidades rectificadoras rotativas- El transformador de excitación, tipo interior, trifásico, seco- El regulador de voltaje automático (AVR)- El estabilizador del sistema de potencia (PSS)- Los limitadores- El mando manual- Equipo misceláneo y fuentes requeridas para la operación satisfactoria del sistema- Sistema de protección eléctrica- Integración al sistema de control

El sistema de excitación debe ser apto para soportar sobretensiones y responder a perturbaciones transitorias sin sufrir daño

Función AVR.- El AVR debe tener una gama de ajustes del voltaje del 80% a 110% del voltaje nominal. El ajuste del setpoint debe ser lineal.Limitadores.- estará apto para ejecutar funciones de:

- Limitador de sub-excitación- Limitador de sobreexcitación- Limitador volt/hertz- Limitador de corriente de estator

Protección del sistema de excitación.- contará con dispositivos que supervisen continuamente el funcionamiento de los distintos elementos. Tendrá como objetivo dar aviso externo de cualquier situación anormal de funcionamiento, evitar la interrupción del servicio y ejecutar acciones para proteger de daños al sistema de excitación y al grupo. Evaluará la gravedad de la situación anormal y emitirá señal de Alarma o DisparoInstalación.- serán instalados dentro del panel de control del generador.

4.3.4REGULADOR DE VELOCIDAD – PARTE CONTROL ELECTRÓNICOEl diseño del equipo de regulación estará basado en la tecnología PLC y estará integrado al sistema de control global del grupo generador. El regulador de velocidad de la turbina deberá ser del tipo numérico, programable, controlado por microprocesador y por servomotores electrohidráulicos, los cuales deberán estar dispuestos de manera que se obtenga un equipo completo y moderno, con acción proporcional, integral y derivada (PID), como respaldo contará con un canal independiente manual.El regulador tendrá una conexión digital mediante contactos eléctricos y por datos con el controlador del grupo, para permitir labores de medición y mando desde el sistema de control del grupo.En consecuencia, el regulador de velocidad deberá ser suministrado con todo el equipo (hardware) y la programación (software) requeridos para llevar a cabo tales labores de control.El regulador deberá realizar las siguientes funciones principales:- Regulación automática de frecuencia/potencia- Funciones estándar de regulación disponibles PID- Regulación manual para pruebas y mantenimiento- Función de seguimiento y conmutación a manual en caso de falla del regulador automático- Regulación con todos los inyectores y por reparto de chorros eficiente- Configuraciones y ajustes, calibraciones, escalamiento en operación (caliente)

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- Banda de regulación- Ajuste independiente para operación en vacío y operación con carga- Limitador de apertura- Secuencia automática de arranque y parada- Medición y supervisión de velocidad- Regulación en modo potencia independiente- Medición y tratamiento de señales de retroalimentación de inyectores y deflector- Configuración de mínimo 2 ajustes independientes de estatismo

La utilización de estas funciones y el mando de las mismas según secuencias adecuadas permitirán controlar los siguientes modos de funcionamiento:- Arranque y aumento o subida de las revoluciones del grupo - Regulación de velocidad en marcha en vacío- Sincronización (ajuste de velocidad)- Toma de carga al conectarse el grupo- Participación en el ajuste de frecuencia de la red (regulación primaria(- Ajuste de la carga por órdenes de “aumentar/disminuir” la carga-frecuencia- Vuelta a marcha en vacío después de un rechazo de carga- Reducción de la carga y parada del grupo- Cambio automático del estatismo

Regulación y Estabilidad.- La CH Gorgor, opera actualmente como Central en Modo Aislada (ISLA) y el grupo operará en modo aislado solo o en paralelo con las otras dos unidades. En el futuro la CH Gorgor operará en paralelo con el Sistema Interconectado Nacional (SEIN),para lo cual el sistema de regulación deberá también estar programado para ambas situacines.Los parámetros del regulador se ajustarán de tal manera que el circuito de control permanezca estable después de cualquier perturbación. El sistema de regulación deberá ser capaz de controlar, de manera estable, la velocidad de la turbina en todo el rango de potencia, desde cero hasta la máxima, en condición de funcionamiento aislado solo o en paralelo con las otras dos unidades en modo aislado o en funcionamiento en paralelo con el SEIN.El rango de condiciones cubierto por los requerimientos de estabilidad incluye las condiciones sostenidas, los rechazos de carga, los cambios súbitos de carga, tanto grandes como pequeños.El regulador deberá permitir hacer modificación de ajustes de escala en caliente (on line) tanto para los inyectores como para los deflectores.Ajustes de Tiempo del Regulador.-El regulador deberá diseñarse y fabricarse de tal forma que permita ajustar independientemente, el tiempo de cierre y el de apertura de los servomotores de las agujas (Pelton)). Estos tiempos podrán ajustarse entre 10 y 30 segundos para toda la carrera de apertura o cierre de los servomotores (Pelton) Estatismo Permanente.-El regulador deberá estar equipado con ambas características de estatismo: de “Velocidad – Apertura” y de “Velocidad – Carga”, con los respectivos controles para su ajuste, que serán utilizados según conveniencia, de acuerdo con las condiciones de operación, tanto para red aislada como interconectada. Los controles de estatismo de “Velocidad – Apertura” o de “Velocidad – Carga” deberán permitir el ajuste de tales valores desde cero hasta el diez (10%) aún con el grupo en operación.Control de Ajuste de Velocidad.-El control de ajuste de velocidad deberá proveer al regulador una señal de consigna de velocidad, ajustable, desde el 90% de la velocidad nominal, operando sin carga y con el estatismo permanente en cero, hasta el 110% de la velocidad nominal, operando a la máxima apertura de los inyectores o máxima potencia, y con los estatismos en sus máximos valores.Control del Ajuste de Carga.-El control del ajuste de carga deberá proveer al regulador una señal de consigna de carga, ajustable desde el valor mínimo hasta el 100% de la carga o de la apertura de las agujas con el estatismo permanente de “Velocidad – Apertura” o el de “Velocidad – Carga” desde cero hasta su valor máximo, bien sea que se tenga en servicio la retroalimentación de apertura o la de potencia.Control del Ajuste del limitador de apertura.-El control del ajuste del limitador de apertura deberá permitir que se limite la apertura de las agujas a cualquier condición de operación del grupo Control del Número de Inyectores.-El regulador deberá incluir un sistema para controlar el número de inyectores que se pondrán en servicio según las condiciones de operación de la turbina.Para la operación con carga, el regulador contará con la función de reparto de carga para la selección

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del número de inyectores, de tal manera que, de acuerdo con las cargas, se ponga en servicio el número de inyectores requeridos para la operación de la turbina en las condiciones de máxima eficiencia posible. Este sistema deberá, a su vez tener un selector que permita ponerlo o no en servicio. Cuando se encuentre fuera de servicio operarán todas las agujas.Por medio de un selector ubicado en el frente del tablero del regulador y desde el sistema de control, deberá ser posible seleccionar el inyector líder cuando se inicia una secuencia para la selección del número de inyectores. Este selector podrá ser mismo empleado para la rotación de los inyectores usados durante los arranques y sincronización.El sistema de selección automática de los inyectores no deberá producir alteraciones en la carga durante los periodos transitorios de entrada y salida de los inyectores y la selección deberá ser tal que se minimicen las cargas desbalanceadas en el rodete de la turbina.

4.3.4.1 Componentes principales del reguladorEl tablero del regulador electrónico aloja al regulador propiamente dicho con todos sus módulos como: unidad central de proceso, módulos de entrada y de salidas analógicas, módulos de entradas y de salidas digitales, fuente de alimentación, dispositivos consignadores, instrumentos y lámparas indicadoras, etc. Este tablero deberá estar integrado funcionalmente al tablero de control de grupo y deberá disponerse de tal forma que guarde uniformidad con los demás tableros.Regulador Electrónico Digital.-Comprende todo el equipo (hardware) y la programación (software) de arquitectura abierta, comercial y amigable, necesarios para supervisar, detectar y generar las señales de regulación y de control, así como los medios para ajustar las características dinámicas que determinan el comportamiento del regulador.El equipo deberá tener un “display”, mediante el cual podrán consultarse o modificarse los diferentes parámetros de regulación.El CONTRATISTA deberá suministrar el “software” y toda la información necesaria para la programación, consulta y diagnóstico del regulador por medio de un computador personal (PC). Para tal fin suministrará una interfase de comunicación y un cable con conectores normalizados de conexión RS232 y USBDeberá tener un programa de autoprueba para verificar el buen funcionamiento de sus partes principales. También deberán suministrarse LEDs indicadores del estado de las señales de entrada y salida, de tal forma que se logre una rápida visualización del comportamiento de estas señales.Dispositivos de Operación y Control.-En el panel frontal del tablero del regulador electrónico deberán instalarse mínimamente, sin ser limitativo, los siguientes dispositivos de control:o Selector de control, de dos posiciones “Automático” ó “Manual”o Pulsadores para control de la consigna de velocidado Pulsadores para control de la consigna de potencia activao Pulsadores para control de la consigna del limitador de apertura

Dispositivos auxiliares del Regulador.-El CONTRATISTA deberá suministrar los dispositivos auxiliares para el sistema de regulación, constituidos por:- Generador de señales de velocidad o frecuencia, proporcional a la velocidad de rotación

del grupo generador- Monitoreo de velocidad del grupo, provista con contactos necesarios para detectar la

velocidad de rotación a distintos porcentajes y enviar esta información al sistema de control para controlar las secuencias de arranque y de paro del grupo.

- Transductores de posición de las agujas y de los deflectores (Pelton) Estos dispositivos deberán sensar y transmitir al regulador electrónico la posición de los servomotores. Los sensores deberán ser del tipo de proximidad inductivos, no sujetos a desgaste.

4.3.5 SISTEMA DE PROTECCIÓN ELÉCTRICAEl CONTRATISTA deberá realizar el diseño, suministro, pruebas y puesta en servicio del sistema de protección eléctrica.

Equipos de Protección. Los relés de protección deberán ser electrónicos, de tecnología digital numérica, con funcionamiento basado en microprocesadores, individuales o multifunción, del tipo para empotrar en tableros eléctricos, extraíbles, de conexión eléctrica posterior.Los relés deberán ser diseñados de tal manera que sean extraídos sin que queden abiertos los circuitos secundarios de los transformadores de corriente de protección y medida.

Los relés deberán tener todos los medios, de ajuste necesarios y los elementos de señalización

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para mostrar el tipo de operación y los contactos de salida requeridos para las funciones de protección que realizan. Adicionalmente deberán tener los contactos de alarma independientes para señalización del sistema de control global de la unidad.

Los relés deberán estar en capacidad de almacenar los datos de las medidas y valores calculados antes y después de que se produzca una falla o una condición anormal de operación en el sistema. El relé deberá almacenar permanentemente los valores correspondientes a los diez últimos eventos que se presenten, como mínimo.Los relés deberán contar con puertos de comunicación de alta velocidad: Ethernet, USB, ópticos.Los relés deberán ser completos, con el equipo auxiliar para operación, tales como transformadores auxiliares y de acople, rectificadores y convertidores como se requieran para ajustar las corrientes y voltajes en amplitud y ángulo para una operación apropiada.Se deberán suministrar e instalar bloques de prueba con cada relé y deberán estar conectados para aislar completamente los equipos de los transformadores de instrumentos, circuitos y disparo y otros circuitos externos, sin necesidad de desconexión de cableado, y apropiado para permitir las pruebas, tanto de inyección como operativas, por medio de la inserción de enchufes, de tipo múltiple, deberán conectarse a los bloques de prueba todas las entradas y salidas digitales y analógicas de los relés. El CONTRATISTA deberá entregar un mínimo de 2 enchufes de inserción para pruebas de relés.

FUNCIONES DE PROTECCIÓN

El CONTRATISTA, se encargará de hacer el estudio de protección y suministrará acorde con las funciones que a continuación se establecen, los diagramas unifilares, diagramas esquemáticos de conexión, esquemas desarrollados o funcionales y planos de disposición para el equipo completo a ser suministrados. Incluirá los cálculos detallados mostrando los ajustes completos, a ser hechos sobre cada relé de protección incluyendo la coordinación con otras protecciones del sistema. Estos deberán tener la aprobación de ADINELSA.

AlarmasCon fines de alertar al operador y suministrarle la información necesaria que le permita identificar el punto de falla en la instalación y su naturaleza. La señalización se presentará en el propio dispositivo y a través de un contacto para provocar la alarma sonora.

Falla leve – Paro ParcialEsta función se prevé en caso de operación anormal en el sistema o en el grupo, que requieran su desconexión del sistema, sin necesidad de efectuar un paro de emergencia de la turbina.Falla Grave – Paro de EmergenciaEsta función, debe provocar el disparo inmediato del interruptor principal y de excitación y el paro total del grupo. Las fallas pueden ser de origen eléctrico o mecánico.

RELÉS AUXILIARES DE DISPARO

Los relés auxiliares de disparo deberán ser tipo extraíble desde el frente del tablero. Las cajas de los relés deberán ser herméticas al polvo y quedar montadas a ras con el tablero u sus bases deberán ser cableadas por la parte posterior y con tiempos de operación no mayor a 4 ms.

El CONTRATISTA se encargará de hacer los diseños y suministrará los tipos que sean necesarios para la correcta operación del sistema:

- Relés auxiliares de disparo de reposición manual- Relés auxiliares de disparo de reposición eléctrica- Relés auxiliares de disparo libre

PARARRAYOS

Serán fabricados con bloques de resistencias a partir de Oxido metálico de Zinc, se instalarán al interior o exterior según corresponda.

TRANSFORMADORES DE CORRIENTE Y TENSIÓN

El CONTRATISTA hará los diseños, especificará y dimensionará los transformadores de corriente y tensión, para su utilización en los sistemas de protección y medición para la CH Gorgor.

a) Transformadores de Corriente Los de Baja Tensión, deberán ser para montaje al interior de tipo inductivo. Los de 22,9 kV serán del tipo exterior de tipo inductivo.

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La clase de precisión para servicio de protección serán de 5P20 y para servicio de medición de 0,2

b) Transformadores de Tensión

Los de Baja Tensión, deberán ser para montaje al interior, tipo inductivo. Los de 22,9 kV serán del tipo exterior, tipo inductivo.La clase de precisión para servicio de protección serán de 3P y para servicio de medición de 0,2

REQUERIMIENTOS DE PROTECCIÓN

El sistema de protecciones estará conformado mínimamente, sin ser de carácter limitativo, de los siguientes sistemas:

4.3.5.1 PROTECCIÓN DEL GENERADORLas funciones de protección mínimas, sin ser limitativos son las siguientes:

o Mínima Tensión (27)o Sobre Tensión (59)o Inversión de Potencia (32)o Pérdida de Excitación (40)o Corriente de Excitación Negativa (46)o Térmica de Sobrecarga (49)o Falla de interruptor (50BF)o Sobre Corriente Instantánea (50)o Sobre Corriente Temporizada (51)o Sobre Corriente Homopolar (51N)o Sobre Corriente Restringido por Tensión (51V)o Sobre Corriente Direccional (67)o Sobre Frecuencia (81O)o Sub Frecuencia (81U)o Diferencial Generador (87G)o Sobre Velocidado Sobre Temperatura del generadoro Sobre Temperatura de cojineteso Relé de bloqueo electromecánico con reposición manual

4.3.5.2 PROTECCIÓN DEL TRANSFORMADORLas funciones de protección mínimas, sin ser limitativos son las siguientes:

o Mínima Tensión (27)o Sobre Corriente de fases Lado Alta Tensión (51T)o Sobre Corriente de Neutro (51NT)o Flujo y Sobrepresión (Buchholz)o Nivel de Aceiteo Temperatura de aceite

4.3.5.3 PROTECCIÓN – ALIMENTADOR DE SALIDA

Las funciones de protección, son las que vienen normalmente incorporadas con el Interruptor de Recierre (Recloser), sin ser limitativas comprende las siguientes:

o Sobre Corriente de fases (50/51)o Sobre Corriente de Neutro (50N/51N)

4.3.6SISTEMA DE MEDICIÓN

Los equipos de medición de energía registrarán este parámetro en tres puntos de medición:

- Bornes de salida del alternador de la tercera unidad a ser instalada- Barra de servicios auxiliares- Salida del transformador de potencia

Además deberá implementarse indicadores de medida en la parte frontal del tablero.

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Medidor de Energía Multifunción. Los medidores serán multifuncionales, programables, de precisión clase 0,2 o mejor, para empotrar en tablero eléctrico, de conexión posterior.Los equipos serán de arquitectura flexible y confiable de acuerdo al avance tecnológico actual e integrado en una sola unidad.Los contadores de energía deberán también tener indicación de máxima demanda en kW para sistema de medición diario de doble tarifa, con periodo de integración de 15 minutosLos medidores podrán efectuar como mínimo las mediciones instantáneas de V, A, kW, kVAR, kVA, adicionalmente registrará demandas de kW, kVAR, kVA y mediciones de energía kWh, kVARhContará con facilidades de puertos múltiples de comunicación de datos RS-232, RS-485, USB, Ethernet.El protocolo de comunicación deberá ser abierto, de manera que pueda comunicarse con dispositivos de otros fabricantes.El acceso a la programación, lectura local y remota deberá ser protegido con password de seguridad

Indicadores de medidas eléctricas

Con la finalidad de tener control de los parámetros eléctricos del sistema, se instalará equipo multifunción de medición en el tablero de control.El equipo multifunción será capaz de registrar corrientes y tensiones (fases y fase - tierra), factor de potencia, potencias activa, reactiva y aparente; la secuencia de indicación será en forma cíclica. Tendrá una pantalla luminosa (no cristal líquido). La clase de precisión del equipos será 0,5 o mejor.Las relaciones de transformación deberán ser programables; el suministro incluirá el Software de programación para las calibraciones, lector óptico, accesorios de interfase a computadora, manuales completos de instalación, operación, mantenimiento, etc.

El equipo multifunción deberá tener capacidad para indicar como mínimo lo siguiente:

Por medición directa:Corrientes en las tres fasesTensiones fase - tierra para las tres fasesFrecuencia

Por cálculo:Tensiones promedios y máximas en las tres fasesCorrientes promedios y máximas en las tres fasesPotencia aparente, activa y reactivaFactor de potenciaEnergía aparente, activa y reactiva

Los indicadores de medidas eléctricas serán diseñados para operar en un sistema trifásico, 4 hilos, con transformadores de medida.

4.3.7SISTEMA DE CABLEADOLos cables recorrerán la central colocados sobre bandejas, en canaletas, ó en ductos para las instalaciones del patio de llaves, por su utilización se considerarán:

- Cables de baja tensión de fuerza , se instalarán para los enlaces principales entre los bornes del generador y tablero de control del generador en la Casa de Máquinas y transformador de potencia en la Sub Estación y Patio de Llaves. Serán de cobre unipolar, tensión de trabajo normal hasta 1000 V, con aislamiento de polietileno reticulado XLPE

- Cables de baja tensión , se instalarán para los enlaces entre el transformador de servicios auxiliares y tableros de distribución BT, motores de bombas de aceite, grúa puente, y tableros anexos entre baterías, cargadores y tablero de distribución de CD, de excitación, enlaces de medida a partir de los secundarios de los transformadores de corriente y tensión,. Serán de cobre multipolar, tensión de trabajo normal hasta 1000 V, con aislamiento de polietileno reticulado XLPE

- Cables de control y mando (apantallados) , Son cables que se utilizarán tanto en la Casa de Máquinas como en el Patio de Llaves, para el sistema de control y enlaces de señales lógicas. Serán de cobre multipolar de 1,5 mm2, tensión de trabajo normal hasta 600 V, apantallados, con aislamiento de polietileno reticulado XLPE

- Cables de señales , son cables que se utilizarán para enlaces de medida analógica 4-20 mA (apantallados). Serán de cobre cableado multipolar, apantallados, con aislamiento de polietileno reticulado XLPE y PVC

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La instalación de los cables sobre las bandejas será separada según las categorías siguientes:- Distribución baja tensión de fuerza (380-220 VAC)- Distribución control- Distribución de corriente directa (24 VDC)

Todos los cables estarán provistos en sus extremos de una etiqueta de identificación.

4.3.8SISTEMA DE SERVICIOS AUXILIARESEl sistema de servicios auxiliares de CA de 380/220 V, suministrará energía a los equipos y sistemas auxiliares de corriente alterna de la tercera unidad de generación, cargador de baterías, patio de llaves e instalaciones asociadas.

El sistema de servicios auxiliares de CC será en 48, 24 VCC, suministrará energía a los sistemas de corriente continua de la tercera unidad, incluyendo los dispositivos de control y protección.Consistirá en un banco de baterías libres de mantenimiento, un cargador de baterías y un tablero con interruptores de distribución de corriente continua.

El cargador de baterías estará constituido de tiristores, carga en flotación automática

4.3.9EQUIPOS DE LA SUBESTACIÓN EN 22,9 KVEl CONTRATISTA deberá realizar el diseño, suministro, montaje, pruebas y puesta en servicio del equipamiento a ser instalado en la Ampliación de la SE existente. Tomando como información básica los planos del expediente técnico del estudio definitivo.

Las características generales de los equipos de la subestación a ser suministrados serán:

- Fabricación según Normas IEC- Tensión Nominal 22,9 kV- Tensión Máxima de servicio 25 kV- Tensión Máxima del equipo 36 kV- Nivel de aislamiento

- Tensión de frecuencia industrial 70 kV- Tensión de impulso 1.2/50 µs 150 kVp

- Línea de fuga específica 25 mm/kV- Altura de instalación 3000 msnm- Frecuencia 60 Hz

Los equipos se ubicarán al lado de la actual subestación, estará constituido por:- Un transformador de potencia de 750 kVA, - Un interruptor de recierre trifásico (Recloser)- Seis seccionadores fusibles unipolares (cut-outs)- Seis pararrayos unipolares, clase intermedio

4.3.9.1 Transformador de potenciaSerá fabricado tomando en cuenta que tendrá la mínima pérdida, pero al mismo tiempo alta confiabilidad para la operación y transporte, lo cual será evaluado con los datos que presente el fabricante, según norma eléctrica de referencia IEC 60076.Sus características mínimas son las indicadas en la tabla de Datos Técnicos Garantizados y estará caracterizado por lo siguiente:

a) Tipo .- Serán para servicio exterior, con arrollamientos sumergidos en aceite. Deberá ser de sellado hermético y estará provisto de todos los accesorios necesarios para su instalación

b) Condiciones de Operación .- - Debe ser diseñado para suministrar la potencia continua garantizada en todas sus tomas

de regulación- Deberá funcionar con un nivel de ruido que no exceda los 80 dB en las condiciones de

plena cargac) Núcleo .- Se fabricará de láminas de acero eléctrico al silicio de alto grado de magnetización de

bajas pérdidas por histéresis y alta permeabilidad. Cada lámina deberá cubrirse de material aislante resistente al aceite caliente.El circuito magnético estará firmemente puesto a tierra con las estructuras de ajuste del núcleo

d) Arrollamientos .- Las bobinas y el núcleo, completamente ensamblados deberán secarse al vacío e inmediatamente después impregnarse de aceite dieléctrico. Las bobinas serán de conductor de cobre de alta conductividad y pureza

e) Aisladores Pasatapas y Cajas Terminales para Cables .- Serán del tipo de porcelana sólida. Deberán ser estancos a los gases y al aceite

f) Tanque y Acoplamiento .- El tanque será construido con chapas de acero de bajo porcentaje de

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carbón. Todas las aberturas que sean necesarias practicar en el tanque y en la cubierta serán dotadas de bridas soldadas alrededor, con el objeto de disponer de superficies que permitan hacer perforaciones sin atravesar el tanque, además de poder colocar empaquetaduras que sellen herméticamente las aberturas.El tanque estará provisto de asas de izado de acero adecuadas para levantar el transformador completo, lleno de aceite.

g) Base .- Será diseñada y construida de forma tal que el centro de gravedad del transformador, no caiga fuera de los miembros de soporte del tanque, cuando el transformador se incline 15º respecto al plano horizontal. La base poseerá ruedas orientables de acero forjado o fundidos, de pestaña delgada, dispuestas adecuadamente para rodar sobre vía de rieles, en la dirección longitudinal y transversal, y se fijarán mediante pernos a los estribos del transformador.

h) Equipo de Enfriamiento .- El sistema de enfriamiento del transformador será ONAN. El equipo de enfriamiento será diseñado y suministrado completo con todos sus accesorios, será del tipo tanque ondulado..

i) Sistema de Conservación de Aceite .- Será del tipo tanque conservador, que no permita un contacto directo entre el aceite y el aire, mediante la instalación de un diafragma en el tanqueDeberá estar equipado con un respiradero deshidratante, lleno de cristales Gel de sílice (silicagel)Estará equipado con tapón de drenaje, ganchos de levantamiento, válvula para muestra de aceite, abertura para el indicador de nivel.En el tubo de conexión entre el tanque principal y el tanque de conservación de aceite, se acoplará un relé Buchholz

j) Conmutador de Tomas en Vacío .- Serán mecánica y eléctricamente robustos, provistos de un mecanismo externo para operación manual. El mecanismo será protegido contra operaciones no autorizadas y provisto con un indicador de toma en uso. Localizado de tal forma que pueda ser observado sin necesidad de desbloquear el mecanismo.

k) Aceite Dieléctrico .- El transformador será suministrado con el aceite necesario para el funcionamiento satisfactorio del transformador, será tal que en su composición química no contenga sustancias inhibidora, sin contenido de PSB, de acuerdo a lo establecido en la norma IEC 60296

l) Cableado de Control .- Todos los cables de control, serán fabricados con conductor de cobre cableado, con aislamiento de PVC o equivalente, para una tensión máxima de de servicio de 1000 V

m) Accesorios .- Los siguientes accesorios sin ser limitativo serán suministrados junto con el transformador:

- Relé Buchholz, con contactos de alarma y disparo- Indicador de nivel de aceite, con contactos de alarma y disparo - Termómetro, para medición de la temperatura del aceite, con contactos de alarma y

disparo- Relé de sobrepresión súbita, con contacto de disparo- Tablero de mando, bornes de interconexión, accesorios de mando, control y protección,

adosado al tanque del transformador.- Desecador de aire con Silicagel- Ruedas bidireccionales- Válvula de drenaje y muestreo- Dos bornes de puesta a tierra.- Placa de características de acero inoxidable- Estructura soporte metálico para instalación de pararrayos.

n) Repuestos .- El contratista propondrá y cotizará la cantidad de piezas de repuestos para cinco (05) años de operación normal y estará en el orden de 5% del costo de los equipos.

o) Controles y Pruebas .- Las pruebas, medidas y cálculos relativos a las instalaciones y los ensayos, serán efectuados de acuerdo con la última versión de la Norma IEC. El costo de efectuar esta pruebas estará incluido en el precio cotizado por el postor.Los transformadores, serán sometidos a las pruebas de Rutina:

- Medición de la resistencia eléctrica de los arrollamientos- Medición de la relación de transformación y verificación del grupo de conexión- Medición de la impedancia de cortocircuito y pérdidas bajo carga- Medición de las pérdidas en vacío y de la corriente de excitación- Prueba de tensión aplicada- Prueba de tensión inducida- Prueba de rigidez dieléctrica del aceite

p) Información Técnica Requerida Las Ofertas Técnicas de los postores deberán contener la siguiente documentación técnica:

- Tabla de Datos Técnicos Garantizados, debidamente llenada, firmada y sellada.- Pérdidas en el hierro y en el cobre para evaluación del transformador.

El postor ganador, complementariamente deberá presentar la siguiente documentación técnica:

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- Certificado y reportes de pruebas tipo o de diseño- Catálogo y especificaciones técnicas de la chapa magnética del núcleo y su proceso de

fabricación- Planos de diseño para aprobación del propietario- Curvas tiempo – corriente (límite térmico) típicas de transformadores similares a los

ofertados.- Especificaciones y detalles del conmutador- Sistemas de protección y niveles de sobrecarga del transformador.

4.3.9.2 Interruptor de Recierre Automático (Recloser) El interruptor será del tipo con cámara de extinción del arco en vacío o gas exafluoruro (SF6). Sus características mínimas son las indicadas en la tabla de Datos Técnicos Garantizados.El recloser estará constituido por el interruptor de recierre automático propiamente dicho , un gabinete conteniendo el sistema de control electrónico con suministro autónomo de energía (sin fuente auxiliar de alimentación), que detecta las corrientes excesivas y activa el interruptor: y un cable de control que permita la conexión entre el interruptor y el gabinete de control, estará caracterizado por lo siguiente:

a) Principio de Funcionamiento .- Mediante transformadores de corriente montados en los bornes del lado de la fuente, el recloser será capaz de detectar corrientes de fallas mayores que un valor mínimo de disparo previamente programado para una o más fases y mediante señales emitidas por el sistema de control electrónico activará las funciones de disparo y cierre del interruptor.

b) Elementos de conducción de corriente .- Los elementos conductores deberán ser capaces de soportar la corriente nominal.

c) Mecanismo de interrupción del arco .- El medio de extinción de las corrientes de falla será el vacío o gas SF6

d) Mecanismo de Apertura .- Serán del tipo de disparo libre. La bobina de disparo deberá ser capaz de abrir el interruptor en los límites del rango de tensión auxiliar especificado.

e) Mecanismo de Cierre .- Se diseñará de tal forma que no interfiera con el mecanismo de disparo. Deberá desenergizarse automáticamente cuando se complete la operación. También contará con una herramienta de cierre manual para cuando el interruptor no cuente con energía en la bobina de cierre.

f) Transformadores de corriente para detección de fallas .- Estarán ubicados en los tres bornes hacia el lado de fuente del interruptor.

g) Transformadores de corriente para medición.- Estarán ubicados en los tres bornes hacia el lado de la carga del interruptor

h) Aislamiento .- Los aisladores serán de porcelana o material polimérico de goma silicón, diseñados de tal forma que si ocurriera una descarga a tierra por tensión de impulso con el interruptor en las posiciones de “abierto” o “cerrado”, esta deberá efectuarse por la parte externa, sin que se presente descarga en la parte interna o perforación de aislamiento.

i) Contactos Auxiliares .- Estará provisto de diez (10) contactos auxiliares: Cinco (05) Normalmente Abiertos (ON) y Cinco (05) Normalmente Cerrados (CN)

j) Conectores Terminales .- Deberán ser a prueba de efecto corona y con capacidad de corriente mayor que la nominal del bushing al que estén conectados.

k) Soporte .- estarán equipados con estructuras de soporte de acero galvanizado, incluyendo los pernos de anclaje.

l) Resistencia Mecánica .- Deberán soportar entre otros, esfuerzos debidos a: - Cargas del viento- Fuerzas electrodinámicas producidas por cortocircuitos.- Fuerzas de tracción en las conexiones horizontales y verticales en la dirección más

desfavorable- Esfuerzos de origen sísmico

m) Control Electrónico.- Recibirá la señal de corriente emitida por los transformadores de corriente y mediante señales emitidas por un microprocesador electrónico permitirá activar las funciones de disparo y cierre del interruptor. El sistema de control electrónico estará alojado en un gabinete metálico a prueba de intemperie y equipado con un control y calefactor eléctrico para reducir la humedad relativa al nivel tolerado por los equiposPermitirá la configuración, calibración, programación y toma de datos mediante una PC. Asimismo, contendrá indicadores luminosos que señalen el estado de funcionamiento, el tipo de falla, la fase fallada, etc.El sistema de mando será previsto para ser accionado:

- Localmente, seleccionable mediante un conmutador ubicado en la caja de control.- Automáticamente, por las ordenes emitidas desde las protecciones y automatismos.- Dispositivos de disparo de emergencia (local)

Deberá poseer un contador mecánico de operaciones, ubicado en la caja de control.n) Pruebas .- Serán sometidos a las pruebas indicados en las normas ANSI/IEEE. El costo de

efectuar esta pruebas estará incluido en el precio cotizado por el postor.

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4.3.9.3 Seccionador Fusible tipo expulsiónLos seccionadores fusibles tipo expulsión serán unipolares de instalación al exterior en crucetas, de montaje vertical y para accionamiento mediante pértiga.Tendrán las características que se indican en la tabla de datos técnicos garantizados.Los aisladores soporte serán de porcelana, tendrán suficiente resistencia mecánica para soportar los esfuerzos de apertura y cierre, así como los debidos a sismos.Estarán provistos de abrazaderas ajustables para fijarse a crucetas de maderaLos seccionadores fusibles tipo expulsión deberán ser sometidas a las pruebas de rutina indicadas en la norma ANSI C-37.42

4.3.9.4 PararrayosLos pararrayos serán del tipo de resistencias no lineales fabricadas a base de óxido metálicos, sin explosores, a prueba de expulsión, para uso exterior y para instalación en posición vertical.El pararrayo contará con un elemento para liberar los gases creados por el arco que se origine en el interior, cuando la presión de los mismos llegue a valores que podría hacer peligrar la estructura del pararrayo.Las partes metálicas de hierro o acero deberán estar protegidas contra la corrosión mediante galvanizado en caliente. Estarán provistos de abrazaderas ajustables para fijarse a cruceta de madera (un juego) y cruceta de ángulo de hierro (otro juego)Tendrán las características que se indican en la tabla de datos técnicos garantizados.Los pararrayos deberán ser sometidas a las pruebas de rutina indicadas en la norma IEC 99

4.4 EQUIPAMIENTO DE CONTROL Y MANDOEl CONTRATISTA se hará cargo del diseño, suministro, montaje y puesta en servicio de todo el equipamiento requerido para el sistema de control global, con funciones de supervisión y control de la tercera unidad.La operación de la Central Hidroeléctrica Gorgor, a través del sistema de control global, será local desde el tablero de control.El CONTRATISTA definirá el diseño definitivo tanto a nivel de hardware como software.El equipo de control estará basado en un sistema que integra todas las funciones de regulación, excitación y control del grupo turbina – generador en un solo elemento, concentrando toda la información y control de la central, en forma digital.El corazón del sistema será un PLC que controlará la maniobra de la central, la regulación de velocidad, la excitación del generador, la sincronización con las otras unidades o con el sistema interconectado nacional, toma de carga, etc.Contará con un terminal de usuario, con información de las principales variables del grupo turbina – generador, tanto variables eléctricas como mecánicas, así como de las últimas 120 alarmas con su hora de aparición y las consignas de disparo por temperatura y otras consignas de protección, preferencias de funcionamiento y otras. Las principales secuencias y sistemas a ser controlados y supervisados, serán mínimamente los siguientes:

- Supervisión y control del grupo- Condiciones previas y permanentes- Supervisión de secuencias de arranque y parada de grupo- Ejecución de secuencias de paso entre estados de funcionamiento estable- Ejecución de secuencias de seguridad y paros por protección de la unidad- Sistema de refrigeración de alternador, cojinetes- Temperaturas de los componentes eléctricos y mecánicos del alternador temperatura de

bobinados estatóricos.- Regulación de velocidad y tensión – cambio de parámetros y modos de operación,

supervisión de medidas.- Manejo del sistema de alarmas de proceso y sistema – despliegue de alarmas con

estampado de tiempo- Control de potencia activa / reactiva- Configuración del sistema- Otras necesarias

EL CONTRATISTA implementará los equipos adecuados para contar con las señales analógicas y digitales de entradas – salidas autómatas adecuadas, que permita al sistema lograr las funciones de control y supervisión arriba indicados.

4.5 SISTEMA SCADAEL CONTRATISTA suministrará una aplicación de software, simple, amigable, de arquitectura abierta para la adquisición y procesamiento de datos, bajo una plataforma Windows XP multitarea, para

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permitir la conexión de diferentes sistemas, a través de diferentes puertos de comunicación, facilitando el establecimiento de centros de control generales. Será suministrado y entregado al propietario con su respectiva licencia para su UsoEl CONTRATISTA suministrará 01 computador portátil nuevo para uso de programación y configuración de equipos del sistema de control. En dicho equipo se deberá instalar todo el software para configuración y mantenimiento de los equipos de control y entregará los instaladores originales y las licencias de uso a nombre de ADINELSA. El sistema estará formado por diferentes pantallas que representen de forma esquemática el conjunto de la instalación, también se accederá a través de claves de diferente nivel a la modificación de las consignas de regulación, alarmas y disparos relativos al sistema.Podrán visualizarse diferentes gráficas de las variables analógicas disponibles tanto en tiempo real como históricasLos registros históricos de los estados y variables principales para un rápido análisis de las mismas y un mejor control del proceso.Debe permitir emitir informes predefinidos del proceso de generación de forma diaria y mensual.Debe incluir una licencia de un programa de acceso remoto al ordenador en que se ha instalado el sistema de adquisición de datos que posibilite la modificación a distancia de la aplicación instalada.

4.6 GABINETES DE CONTROL, MANDO, PROTECCIÓN Y SINCRONIZACIÓNDescripción generalLos gabinetes de la C.H. Gorgor serán del tipo autoportantes, para uso interior, se suministrarán completos con todos sus componentes debidamente ensamblados y cableados, listos para su puesta en servicio.

Los gabinetes serán de construcción robusta, tendrán un marco de acero liso, las chapas de acero tendrán un espesor mínimo de 2 mm y serán reforzadas de forma adecuada con el fin de evitar la deformación y serán fabricados de forma que puedan ser fijados firmemente al piso y de fácil montaje.

Disposición de los Equipos Los equipos de control, medición, protección, cuadro anunciadores, etc., serán instalados en la parte frontal de los tableros correspondientes, estos equipos serán del tipo empotrable.En la cara frontal del tablero de medición y control se instalará una barra mímica que representará las conexiones de los equipos principales.Los equipos de medición, control y protección llevarán una placa de identificación que indique las funciones que realizan.

REPUESTOS ELÉCTRICOS

Un Regulador de Tensión Un juego de diodos rotativos del sistema de excitación Un PLC componente del gobernador Juego de Fusibles Juego de Relés auxiliares Lámparas de señalización

HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS

1 juego de destornilladores planos y estrella (6 piezas) para electricista 1 alicate de 8” para electricista 1 pinza de corte de 4” para electricista 1 Multimetro digital 1 Mego metro 1 Amperímetro de Pinza 1 Termómetro Pistola de rayos laser

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5 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MONTAJE Y PUESTA EN SERVICIO

5.1 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MONTAJE

5.1.1 EMBALAJE Y TRANSPORTEEMBALAJEEl transporte de los materiales y equipos en general, deberá ser hecho con un embalaje adecuado que impida daños sobre ellos.

El Proveedor será responsable, en caso de destrucción total o parcial de los aparatos, equipos, etc. debiendo reponerlos sin costo alguno.

TRANSPORTE DE LOS EQUIPOSEl Proveedor será responsable del transporte de todos los equipos, aparatos y materiales, el cual se hará de acuerdo con las disposiciones del Contrato y tendrá en cuenta las disposiciones indicadas en las prescripciones generales de montaje.Los gastos de embalaje, carguío y transporte, así como los gastos correspondientes a la emisión por seguros de todo riesgo serán enteramente a cargo del CONTRATISTA. Los embalajes deberán ser marcados con indicación muy clara del lugar al cual está destinado a fin de evitar confusiones.El manejo de los embalajes deberá realizarse con los métodos y equipos adecuados durante todas las etapas de carga, transporte y descarga a fin de evitar daños en los equipos y materiales. En tal sentido el proveedor deberá contar con los equipos necesarios y suficientes para las maniobras de carga y descarga de los embalajes en los sitios respectivos, tales como grúas, tecles, cables de izaje, cáncamos, etc.Será responsabilidad del Proveedor el obtener de las entidades gubernamentales o particulares toda la información necesaria, especialmente lo referido a capacidad de puentes, ancho y altura de vías y túneles, cruces con las líneas de comunicación y energía, etc. con la finalidad de elegir la ruta de transporte más convenientes evitando de este modo problemas de retrasos en el envío de los materiales y equipos a la zona del proyecto.

ALMACENAJE Y GUARDIANÍAEl CONTRATISTA se encargará de almacenar el equipo en los almacenes designados, antes de su instalación, siendo responsables de cualquier daño o pérdida que sufra el equipo..El Proveedor será responsable del equipo y materiales y deberá asegurarse que el material por transportarse, comprendiendo los embalajes, estén en buen estado. En caso de presentarse pérdida, averías y/o quejas respecto al estado de los materiales transportados, las gestiones de reclamación y reservas con los transportistas y/o aseguradores serán por cuenta del CONTRATISTA, debiendo avisar y remitir una relación de los mismos al Propietario.El CONTRATISTA deberá vigilar y cuidar el material hasta el inicio del montajes, el mismo que está en los alcances del servicio.

5.1.2 ALCANCES DEL MONTAJETodos los trabajos requeridos para las actividades de montaje de los equipos electromecánicos, deberán ser ejecutados por el CONTRATISTA bajo su entera dirección, coordinación, control y responsabilidad.

El CONTRATISTA deberá realizar todos los trabajos y actividades requeridos para cumplir satisfactoriamente con los procedimientos de montaje, estos son:- Planificar en forma detallada y cuidadosa el desarrollo de todas las actividades

correspondientes, incluso el suministro de los equipos de montaje, materiales, insumos, mano de obra, etc.

- Para cada equipo a ser montado por el CONTRATISTA, presentará un plan de procedimientos, indicando: secuencia de actividades, duración de cada actividad, personal, equipos, instrumentos y herramientas especiales a ser utilizadas.

- Descargar cuando se reciban en el sitio de las obras todos los equipos objeto del contrato- Examinar cuidadosamente el estado en que se reciben en el sitio de las obras, todos los

materiales y equipos objeto del contrato, el CONTRATISTA será responsable de proveer equipos y partes de buena calidad y libres de defectos o daños producto del transporte.

- Proveer el adecuado almacenamiento de los equipos, tomando todas las previsiones necesarias para la preservación y protección de los mismos y para el manejo y ordenamiento de éstos en los sitios de almacenamiento.

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- Transportar todos los equipos, accesorios y componentes desde el sitio de almacenamiento hasta el montaje.

- Proveer todos los equipos y herramientas requeridos para el montaje. Todos los equipos y herramientas deberán ser de tal tipo y características que se garantice que todas las actividades se realicen en forma segura y confiable y se proteja tanto personas como los equipos objeto del montaje.

- Dirigir, coordinar y controlar todas las actividades que correspondan al montaje- Suministrar toda la información referidas a protocolos empleados para registrar las

verificaciones las verificaciones y control del montaje de equipos, donde se precisen los resultados de las operaciones, como son controles dimensionales, tolerancias, cotas de nivel, torques de apriete, controles de cantidad, verificaciones de conexiones eléctricas, cumplimiento de normas, pruebas específicas, etc.

- Proporcionar los programas de trabajo para realizar todas las actividades de montaje, incluidos los cronogramas y rutas críticas.

5.1.3 SEGURIDAD INDUSTRIALSerá responsabilidad exclusiva del CONTRATISTA velar por la seguridad del personal y de los equipos que están a su cargo; deberá implantarse un reglamento de seguridad e higiene y un sistema de seguimiento para garantizar que todo el personal acate las correspondientes normas.

El CONTRATISTA deberá presentar un programa completo de seguridad industrial para cada frente de trabajo y disponer de personal capacitado para velar por el cumplimiento de las normas de seguridad.

5.1.4 MEDIO AMBIENTEADINELSA ha considerado la protección del medio ambiente como lineamiento prioritario de sus actividades, para los cual el CONTRATISTA deberá lograr un manejo ambiental adecuado, acorde con el concepto de desarrollo sostenible.

En tal sentido, el CONTRATISTA deberá cumplir con los lineamientos y directivas de las normas peruanas relevantes y las normas aplicables al sector electricidad, en especial lo expuesto en el Reglamento de Protección Ambiental de las Actividades Eléctricas (D.S. Nº 029-94-EM)

5.1.5 PROCEDIMIENTOS DE MONTAJE DEL EQUIPAMIENTO ELECTROMECÁNICOEl CONTRATISTA deberá elaborar los procedimientos de montaje para todo el equipamiento electromecánico, estos procedimientos deberán tener la aprobación de ADINELSA antes de iniciar el montaje de los equipos.

5.2 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE PRUEBAS Y PUESTA EN SERVICIO

5.2.1 PRUEBAS DE MATERIALES Y EQUIPOSTodos los materiales y equipos, incluidas sus partes, componentes, sub ensambles y los productos ya terminados, que formarán parte del trabajo y del suministro, tendrán que ser probados y examinados por el CONTRATISTA, pasar satisfactoriamente todas las pruebas indicadas en la norma correspondiente.

PROTOCOLOS DE PRUEBASEl CONTRATISTA elaborará los formatos de los protocolos para el registro oficial de las mediciones, demás verificaciones y para el procesamiento de datos e información. Dichos formatos deberán presentarse a ADINELSA para su aprobación dentro de un tiempo prudencial, de tal forma que puedan ser aprobados 15 días antes del inicio de las pruebas.

Efectuadas las pruebas, los resultados de éstas deberán presentarse en los protocolos, incluyendo toda la información requerida para determinar el cumplimiento de las especificaciones aplicables a los materiales, componentes y e quipos.

COSTO DE LAS PRUEBASTodos los costos de las pruebas y ensayos de todos los suministros correrán por cuenta del CONTRATISTA.

5.2.2 TIPOS DE PRUEBASa) Pruebas en fábrica .- El CONTRATISTA deberá prever la ejecución de pruebas en fábrica para

los equipos y componentes a ser suministrados, serán ejecutados en los talleres y laboratorios del fabricante. Las pruebas se realizarán de acuerdo con la última versión de las normas

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aplicables a cada equipo.

Ningún equipo podrá ser embarcado antes que reciba la correspondiente autorización de ADINELSA

El CONTRATISTA deberá confirmar por escrito sobre la ejecución de una determinada prueba en fábrica con una anticipación no menor de 30 días previos a su realización, adjuntando toda la documentación técnica requerida para cada equipo específico. La información alcanzada por el CONTRATISTA deberá contener lo siguiente:- Fecha de inicio, lugar y duración de las pruebas.- Listado de las pruebas a realizarse- Método, procedimiento y norma aplicable para cada prueba.- Formato de protocolo de pruebas.

La aprobación de las pruebas y la aceptación de los certificados de ensayos, no liberan de ninguna manera al CONTRATISTA de sus obligaciones contractuales.

Los equipos a ser considerados mínimamente, sin ser de carácter limitativo, para las pruebas en fábrica con presencia de un representante de ADINELSA, son los siguientes:1. EQUIPAMIENTO ELÉCTRICO

- Alternador incluido su excitación- Transformador de potencia- Tablero de Control, medición y protección

2. EQUIPAMIENTO MECÁNICO- Turbina- Regulador de Velocidad- Válvula de Admisión

En las pruebas en fábrica que cuenten con la participación de personal de ADINELSA, el CONTRATISTA asumirá todos los gastos de estadía y transporte incurridos por el personal de ADINELSA.

b) Pruebas Pre operativas .- Las pruebas pre operativas de los equipos, deben incluir todas las inspecciones efectuadas previamente así como los ensayos de operación después de terminado su montaje y antes de la puesta en servicio.

Las pruebas de los equipos deberán demostrar:- La terminación completa de las obras y trabajos de montaje.- La correcta terminación del ensamble e instalación, según los planos e instrucciones.- La seguridad de las obras y del equipo bajo las condiciones de operación.

Durante las pruebas preoperativas, todos los equipos mecánicos y sus instalaciones deberán ser inspeccionados y probados para verificar su correcta alineación, posición, ajuste, espaciamiento y el cumplimiento de todos los requerimientos que puedan afectar la operación satisfactoria. Así mismo, los equipos eléctricos y sus instalaciones deberán ser inspeccionados y probados para verificar su correcta conexión, instalación, aislamiento, puesta atierra, calibración de los instrumentos de medición, dirección de rotación de los motores, alineamiento y balanceo de motores, etc.

Todas las pruebas deberán ejecutarse de acuerdo con las normas aplicables e instrucciones de los respectivos fabricantes y deberán permitir la comprobación de que el equipo ha sido diseñado, fabricado e instalado de acuerdo con las exigencias de las especificaciones.

c) Puesta en Servicio .- La puesta en servicio propiamente dicha de los equipos comprende el

conjunto de pruebas y ensayos que se llevaran a cabo bajo condiciones reales de operación. La puesta en servicio se hará, de acuerdo a las instrucciones de los fabricantes de los equipos y será preparada, dirigida, ejecutada y controlada por el CONTRATISTA.

El programa de pruebas de puesta en servicio deberá ser elaborado por el CONTRATISTA y presentado a ADINELSA con la debida anticipación. Para proceder con la ejecución de estas pruebas el CONTRATISTA deberá contar con la aprobación de los procedimientos y protocolos respectivos por parte de ADINELSA.

La puesta en servicio incluirá, además, todos los trabajos adicionales que serán necesarios

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para asegurar un correcto ajuste de controles y elementos de seguridad, corrección de posibles fallas y defectos que puedan ser descubiertos durante las prueba y ensayos de operación.

Los equipos deberán operar sin vibraciones anormales y otros defectos que puedan acortar la vida útil de los mismos.

5.2.3 PRUEBAS DEL EQUIPAMIENTO MECÁNICO

5.2.3.1 Turbinaa) Prueba y Ensamble en Fábrica

La turbina deberá ser completamente ensamblada en los talleres del fabricante y todas las partes que se unen entre sí deberán ser adecuadamente marcadas con señales de guía, identificadas para asegurar un correcto ensamble y alineamiento en el sitio.

Prueba de Presión Hidrostática.- serán efectuados a los inyectores y servomotores de las agujas y deflectores de la turbina Pelton Prueba de Operación de los Inyectores y Deflectores.- Las agujas y los servomotores de las agujas, los deflectores y los servomotores de los deflectores, deberán ser operados en todo su movimiento, como se requiera, para demostrar que los mecanismos de operación funcionan adecuadamente, sin ningún tipo de interferencias o trabas.

Control Dimensional y Protocolos.- Las dimensiones principales y las tolerancias u holguras de ensamble deberán ser medidas y registradas en los formatos de protocolo de las pruebas en taller, preparados por le fabricante de la turbina.

b) Prueba en Sitio

Se encuentran detallados como parte de las pruebas de puesta en servicio

5.2.3.2 Sistema de Regulación

a) Prueba y Ensamble en Fábrica El regulador y los equipos auxiliares deberán ensamblarse y someterse a pruebas en fábrica, de acuerdo con las recomendaciones de la última versión de la IEC 60308 “Código Internacional para pruebas de sistemas de regulación de velocidad para turbinas hidráulicas” o de la última versión del código ANSI/ASME PTC 29 para pruebas de potencia de “Sistemas de regulación de velocidad para turbinas hidráulicas de unidades generadoras”

Prueba de Presión Hidrostática.- Los tanques de aceite y de aire a presión (u otro sistema a emplearse) los cilindros, tuberías y válvulas deberán someterse en fábrica a una prueba de presión hidrostática, a la presión indicada en las normas que apliquen y sean aceptadas por ADINELSA.

Pruebas Operacionales.- deberán realizarse en los equipos y/o dispositivos componentes del, sistema (bombas, interruptores de presión, válvulas diversas, medidores de presión, indicadores de velocidad, etc.) para demostrar que ellos funcionan apropiadamente y cumplen con los requerimientos especificados.

Deberán verificarse y ajustarse todos los dispositivos que lo requieran, en todo su rango de ajuste y luego deberán fijarse en su posición final de modo que tan solo se requiera un ajuste mínimo, después del montaje, en el sitio. Los dispositivos eléctricos deberán someterse a pruebas normalizadas de acuerdo con las condiciones aplicables de ANSI, IEEE, IEC, NEMA etc. El cableado deberá someterse a pruebas de continuidad punto a punto del circuito. Las pruebas dieléctricas deberán hacerse entre todos los circuitos sin conexión a tierra.

b) Prueba en Sitio Todo el sistema de regulación deberá probarse en sitio después de su instalación para determinar el correcto ajuste de los equipos, para así comprobar si su operación satisface las condiciones y requerimientos establecidos en las especificaciones.Se realizarán pruebas al:

- Sistema Oleohidráulico- Regulador de Velocidad

5.2.3.3 Válvula Mariposa

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a) Prueba y Ensamble en Fábrica

La válvula de admisión, con su mecanismo de operación, dispositivo de control, elementos de bloqueo e indicadores, deberá ensamblarse completamente en fábrica para verificar el ajuste de todos sus componentes. Después de ensamblada la válvula, cada uno de los componentes, que por razones de transporte se deben desensamblar, deberán identificarse claramente por medio de contramarcas, para asegurar un correcto reensamble y alineamiento en el sitio.

Pruebas Operativas.- La válvula completamente ensamblada deberá someterse varias veces a ciclos completos de apertura y de cierre para comprobar su operación satisfactoria, con medición y comprobación del desplazamiento.

Prueba de Presión.- Con las extensiones de tuberías de la válvula instaladas y cerradas por medio de tapones de prueba y con el rotor obturador “abierto”, el cuerpo de la válvula y las extensiones de tubería deberán someterse a una prueba de presión hidrostática, a la presión indicada en las normas que apliquen y sean aceptadas por ADINELSA. La presión deberá incrementarse progresivamente.

La junta de desmontaje.- deberá someterse en fábrica a la prueba de estanqueidad.

El servomotor para operación de la válvula deberá someterse en fábrica a pruebas hidrostáticas, a la presión indicada en las normas que apliquen y sean aceptadas por ADINELSA.

b) Prueba en Sitio

Pruebas Preoperativas.- Después de instalada la válvula de admisión deberá someterse varias veces a ciclos completos de apertura y cierre para verificar si funciona correctamente. Los controles de la válvula de admisión deberán accionarse para verificar si las funciones correspondientes se ejecutan satisfactoriamente. Los controles deberán calibrarse de acuerdo con los puntos de ajustes seleccionados.

Pruebas Operacionales.- Deberán efectuarse las siguientes pruebas operacionales:

- Con presiones equilibradas, la válvula deberá operarse en ambos sentidos de apertura y cierre a fin de verificar y ajustar los tiempos de apertura y cierre.

- Deberá someterse a pruebas de cierre con flujo para determinar gradualmente su capacidad para controlar y para cortar el caudal en situaciones de emergencia para un 25%, 50%, 75% y 100% de flujo a través de la turbina.

- Las pruebas de cierre con flujo de la válvula deberán efectuarse antes de las pruebas de rechazo de carga de la unidad generadora.

5.2.3.4 Sistema de Agua de Refrigeración

a) Prueba y Ensamble en Fábrica

Las bombas deberán ensamblarse y probarse en fábrica para asegurarse de que operan adecuadamente. Cada bomba deberá operarse continuamente con la presión nominal. La presión de operación deberá incrementarse paulatinamente y registrarse valores, a fín de determinar las curvas “presión – caudal” y “potencia – caudal”, de acuerdo a las curvas de operación del fabricante.

Los intercambiadores de placa deberán en fábrica para verificar su hermeticidad, además, deberán ser sometidos a una prueba hidrostática, a la presión indicada en las normas que aplique y sean aceptadas por ADINELSA

b) Prueba en Sitio y Puesta en Servicio

Una vez instalados los equipos con sus tuberías, válvulas, controles y demás componentes y antes de la aceptación final, el CONTRATISTA deberá realizar pruebas para verificar si los equipos, cumplen los parámetros de diseño aprobados por ADINELSA para lo cual deberá elaborar con anterioridad un manual sobre las verificaciones y pruebas que deberán realizarse.

Entre las diferentes pruebas se deberá incluir mediciones de “presión-caudal” y “potencia-caudal” en varios puntos de operación de las bombas se verificará la hermeticidad del sistema y se simularán todos los casos de operación y actuación de los sistemas de protección y alarmas, así como de los intercambiadores de placas y sus filtros.

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Los sistemas de tuberías, después de instalados, deberán someterse a una prueba hidrostática, a la presión indicada en las normas que apliquen y sean aceptadas por ADINELSA

5.2.4 PRUEBAS DEL EQUIPAMIENTO ELÉCTRICO

Las pruebas de los equipos se deberán realizar de acuerdo a las normas especificadas en cada equipo, los tipos de pruebas serán definidos con anticipación y deberán tener la aprobación de ADINELSA.

5.2.4.1 Generador

Las pruebas del alternador, deberán estar sujetas a la última versión de las normas IEEE 115 “Test procedure for synchronous machines” y los requerimientos estipulados en la norma IEC 34

a) Prueba en Fábrica y en Campo

El CONTRATISTA será responsable de todas las pruebas en fábrica y en campo en los equipos y materiales componentes del generador síncrono.

Las pruebas incluirán todas las pruebas de rutina, eléctricas y mecánicas de acuerdo con las normas pertinentes y/o indicadas en las especificaciones detalladas del fabricante, para asegurar que los materiales y equipos cumplan con los requisitos de diseño y los establecidos en las presentes bases.

Las pruebas del alternador a llevarse a cabo en conjunto con las pruebas de puesta en servicio del grupo hidráulico, son descritas en el numeral 5.2.6

Pruebas Eléctricas- Resistencia del bobinado de acuerdo con las normas IEEE 115 “Procedimiento de Pruebas para

Máquinas Síncronas” y la norma IEEE 56 “Guía para el Mantenimiento del Aislamiento de Máquinas Giratorias de Corriente Alterna”

- Resistencia del aislamiento y factor de potencia (Norma IEEE 115)- Índice de polarización (Norma IEEE 115)- Prueba de rigidez dieléctrica (Norma IEEE 115)- Prueba del aislamiento inter laminar del estator según el método EL CID para evaluar la integridad

del aislamiento entre las laminaciones del núcleo- Pruebas de aislamiento de pernos para compresión de núcleos.- Prueba de aislamiento del cojinete- Medición de las constantes de la máquina- Medición de las características de saturación en vacío- Pruebas de cortocircuito.- Medición de las pérdidas en el alternador.- Medición de la Inercia de la Máquina- Medición del ángulo de pérdidas dieléctricas y de corriente de absorción.- Medición de la forma de onda.

Pruebas Mecánicas

Generalmente, las pruebas mecánicas del generador pueden agruparse como pruebas de soporte, pruebas de presión y pruebas de integridad mecánica en el resto de los componentes, en particular, las parte giratorias, ménsula superior del generador y el sistema inferior de soporte para frenos y gatos mecánicos del generador.Las pruebas de los cojinetes incluirán la verificación de la condición y composición del metal babbit, la medida de las separaciones, control de las superficies de adherencia, etc. Las pruebas no destructivas se realizarán de acuerdo a la última versión de las normas ISO 4386 “Plan bearings – Metallic multilayer plain bearings”

Las pruebas de presión deberán efectuarse en los enfriadores de los cojinetes y los enfriadores principales del generador.

Las pruebas mecánicas de integridad de las partes giratorias principales; es decir, araña del rotor, anillo, ventiladores, cubos y cuchillas, etc., estarán sujetas a exámenes no destructivos; es decir, magnéticos, ultrasónicos y penetrantes. Otras partes del generador, es decir, las placas de comprensión del estator, eje principal y prolongaciones del eje, ménsula superior del generador, etc., también estarán sujetos a exámenes no destructivos.

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Entre las pruebas de control durante el montaje del alternador, se mencionan mínimamente las siguientes:

- Alineamiento de ejes Generador/Turbina, verificación de la excentricidad, paralelismo y nivelación.- Verificación de la excentricidad, paralelismo y nivelación del rotor y estator.- Verificación del alineamiento y holgura de los cojinetes guía turbina y combinado empuje guía.- Medición de entrehierro, comprobación de la redondez (roundess) del rotor y estator.- Verificación de la altura, nivelación y centrado de la cruceta.- Inspección general de la construcción y las dimensiones del alternador.- Verificación de los niveles de aceite en las cubas de los cojinetes guía y empuje.

5.2.4.2 Sistema de ExcitaciónLos equipos del sistema de excitación serán sometidos a las pruebas indicadas en las normas siguientes:

IEC 726 Transformadores de tipo secoIEC 146 Semiconductores para convertidoresIEEE 421.2 Guide for identification, Testing, and Evaluation of the Dynamic

Performance of Excitation Control SystemsIEEE 421.3 Standard for High-Potential Test Requirements for excitation Systems for

Synchronous MachinesANSI/IEEE C37.18 Field discharge circuit breakers used in enclosures for rotating electric

machinery

Las normas aplicables deberán cumplir con los requerimientos de los procedimientos del COES para el ingreso de nuevas unidades de generación al SEIN, “Procedimientos COES”.

El CONTRATISTA entregará manuales con toda la información sobre las pruebas y puesta en marcha del sistema de excitación.

5.2.4.3 TransformadorCada uno de los transformadores de potencia monofásicos, serán sometidos a las pruebas de acuerdo a las normas siguientes:

ANSI IC57.116 Guide for transformers directly connected to generatorsIEC 60076-1 Power transformers

5.2.4.4 Interruptor de Recierre (Recloser)Los interruptores de recierre automático y sus respectivos sistemas de control electrónico cumplirán con las prescripciones de las normas siguientes, según versión vigente a la fecha de la convocatoria del concurso.:

ANSI/IEEE C37.60 Standard Requirements for Overhead, Pad Mounted, Dry Vault and Submersible Automatic Circuit Re-closers and Fault Interrupters for AC Systems.

ANSI/IEEE C37.61 Standard Guide for the Application. Operation, and Maintenance of Automatic Circuit Reclosers.

ANSI/IEEE C37.90 Standard for Relays and Relays Systems used to protect and control power apparatus

5.2.4.5 Pararrayos

El CONTRATISTA diseñará, fabricará y probará los pararrayos de acuerdo con la última edición de las siguientes normas:

IEC 99 Surge arrestersIEC 71 Insulation coordination

5.2.4.6 Relé de Protección EléctricaTodos los equipos de relés de protección deberán ser probados en fábrica conforme a las normas aplicables de la ANSI, NEMA, IEC, IEEE y a las pruebas de rutina del fabricante. El equipo deberá ser probado en la fábrica para operación sucesiva de todas las partes del equipo ensamblado.

La aprobación de los resultados de las pruebas no relevará al CONTRATISTA de su obligación de

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suministrar el equipo de acuerdo con estas especificaciones.

Las pruebas en el sitio deberán incluir la verificación de las características de operación de cada uno de los relés, la comprobación de la realización de las funciones de disparo y presentación de las alarmas con los ajustes de los valores de operación de los relés de protección, de acuerdo con los cálculos de coordinación de protecciones que debe presentar el CONTRATISTA.

5.2.4.7 Medidor ElectrónicoPruebas en fábricaLas pruebas se realizarán según las normas respectivas y tendrán lugar en los talleres y/o laboratorio del fabricante, el que proporcionará todo el material necesario.

De acuerdo a lo anterior, el fabricante deberá proporcionar la información adecuada y avisar oportunamente acerca de la realización de las pruebas, cada uno de los formatos de pruebas para cada uno de los medidores se adjuntarán con los medidores.

Pruebas de puesta en servicioa) Se llevará un registro de todas la pruebas, en la que se indicará la fecha, el equipo

utilizado, tipo de pruebas realizadas, ajustes y resultados.b) Las pruebas a realizarse en sitio igualmente contará con un protocolo de pruebas.

5.2.5 PRUEBAS EQUIPAMIENTO SISTEMA DE CONTROLProcedimientos

Con la debida anticipación el CONTRATISTA prepara un protocolo de pruebas en el sitio, que se llevará a cabo luego del montaje, para cada equipo y sistema, el que se someterá a la aprobación de la SUPERVISIÓN.

Las pruebas que impliquen suspensión del suministro eléctrico se realizarán fuera de las horas normales de trabajo. El CONTRATISTA avisará con la suficiente antelación para permitir que se tomen las medidas relativas a la interrupción del servicio.

El CONTRATISTA y la SUPERVISIÖN se pondrán de acuerdo en los detalles de las pruebas a realizar, y el CONTRATISTA presentará un juego completo de los protocolos de las pruebas, aprobadas por la SUPERVISIÓN, antes de iniciar las mismas.

Los formularios dispondrán de un espacio para indicar todos los resultados de las pruebas.

El CONTRATISTA anotará claramente todos los resultados de la prueba en el protocolo aprobado y con referencia precisa al equipo y a los ítems a que se refieren de manera que el registro pueda emplearse como base para las pruebas de mantenimiento durante la vida útil del equipo.

No se renunciará a ninguna de las pruebas acordadas en el programa, excepto con el permiso o aprobación por escrito de la SUPERVISIÓN.

Todas las pruebas se realizarán en presencia de las SUPERVISIÓN a no ser que se especifique lo contrario.

5.2.6 PRUEBAS DE PUESTA EN SERVICIOCuando se termine el montaje del grupo turbina alternador y sus auxiliares, y se hayan efectuado todos los ajustes y pruebas preoperativas, el CONTRATISTA será responsable de realizar las pruebas de puesta en servicio del grupo generador antes de poner la unidad en operación comercial.

El CONTRATISTA asumirá plena responsabilidad de la operación y seguridad del trabajo y proporcionará toda la mano de obra, herramientas y equipos necesarios para efectuar algún ajuste o cambio.

Las pruebas efectuadas demostrarán que el grupo generador fue instalado adecuadamente, y está libre de toda fuga y ajustado correctamente.

Para las pruebas de puesta en servicio se deberán respetar las siguientes normas:

IEEE 115 Test procedure for synchronous machines

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IEC 60034 Rotating electrical machinesISO 10816 Mechanical vibration – evaluation of machine vibration by measurements on rotating

partsISO 1979-6Mechanical vibration – evaluation of machine vibration by measurements on rotating

shafts – Part 5: Machine sets in hydraulic power generating and pumping plants.ISO-1940/1Mechanical vibration – Balance quality requirements of rigid rotors. –Part1.-

Determination of permissible residual unbalance.Las pruebas de puesta en servicio incluirán, pero no limitarse a lo siguiente:

5.2.6.1 Pruebas sin aguaLas siguientes verificaciones o mediciones deberán ejecutarse en el sitio:

- Comprobación de la instrumentación y accesorios- Comprobación de los RTD del generador.- Ajuste de los aparatos de control (valores de alarma y disparo de RTD, termostatos,

presostatos, finales de carrera, etc.)- Comprobación de los sistemas auxiliares.- Comprobación de los elementos calefactores.- Ajuste preliminar de los tiempos de apertura y cierre de los inyectores o del distribuidor.- Verificación del funcionamiento de todos los sistemas de suministro de aceite a presión.- Pruebas en el rotor del alternador.- Polos montados sin conectar: resistencia de aislamiento, Rigidez dieléctrica- Polos montados y conectados, rotor completo: comprobación de polaridad, resistencia de

aislamiento, resistencia óhmica, ensayo de impedancia a 60 Hz, rigidez dieléctrica.- Pruebas en el estator del alternador- Resistencia óhmica por fase.- Resistencia de aislamiento, índice de polarización- Rigidez dieléctrica, resistencia de aislamiento después de rigidez dieléctrica.- Pruebas de puesta en servicio del Regulador de Velocidad- Prueba de puesta en servicio del Regulador de Voltaje AVR

5.2.6.2 Pruebas operacionales, con aguaDespués que se efectúen las pruebas sin agua, el CONTRATISTA ejecutará las pruebas iniciales de operación.

Pruebas sin cargaDeberá efectuarse la rotación preliminar de la unidad para comprobar el libre movimiento de sus partes, medir las excentricidades (run-out) y detectar eventuales interferencias.

La máquina deberá llevarse gradualmente, bajo control manual del regulador, hasta su velocidad nominal. La máquina deberá estabilizarse a diferentes niveles de velocidad. Durante la ejecución de estas pruebas deberán hacerse las siguientes mediciones y verificaciones:

- Prueba de la rotación inicial en vacío.- Control de excentricidad de rotación del eje de la turbina y del desplazamiento axial de las

parte rotantes.- Pruebas del freno.- Verificación del funcionamiento de los reguladores de velocidad y tensión, realizar ajustes

requeridos.- Ensayo de calentamiento sin excitación a velocidad nominal.- Control y medición de temperatura de los cojinetes y alternador, temperatura, flujo y presión

del aceite de lubricación de los cojinetes, flujo y presión del agua en los diferentes sistemas de enfriamiento.

- Medida de vibraciones del generador en vacío a velocidad nominal (Radial/Axial)- Ensayo de sobrevelocidad, verificación de los valores garantizados. Medida de vibraciones a

la velocidad nominal sin excitación después de la prueba de sobrevelocidad (Radial/Axial)- Pruebas de balanceo dinámico de la unidad.- Curva de saturación en cortocircuito- Curva de saturación en vacío. Medida de vibraciones en vacío a tensión nominal

(Radial/Axial)- Secuencia de fases- Pruebas de las protecciones eléctricas del alternador- Otras pruebas requeridas por la SUPERVISIÓN

Pruebas con carga – Central Hidroeléctrica Opera en Modo Aislado

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- Sincronización manual y automática.- Toma de carga a 25%, 50%, 75% y 100%- Registro de curvas de parada normal, parada rápida- Registro de curvas “V” del generador a 0%, 25%, 50%, 75% y 100%- Ensayo de calentamiento a plena carga con refrigeración, durante los ensayos se efectuarán

las siguientes mediciones:o Control y medición de temperatura de los cojinetes y alternador, temperatura flujo y

presión del aceite de lubricación de los cojinetes, flujo y presión del agua en los diferentes sistemas de enfriamiento.

o Medida de vibraciones a plena carga (Radial/Axial)- Ensayo de operación continua del generador durante 24 horas a factor de potencia 0,8.- Ensayo de calentamiento a plena carga de refrigeración. Durante los ensayos se efectuará el

control y medición de temperatura de los cojinetes y alternador.- Verificación de las condiciones de operación de todos los equipos auxiliares y de los

dispositivos de control y protección- Verificación del funcionamiento de los sistemas de regulación de velocidad y tensión, en

todos los rangos de operación, ajustes finales.- Otras pruebas requeridas por la SUPERVISIÓN

Pruebas de rechazo de cargaDeberán efectuarse las pruebas de rechazo de carga para un 25%, 50%, 75% y 100% de la carga nominal de la unidad. Durante la ejecución de estas pruebas deberán tomarse todas las precauciones necesarias para asegurar que los valores de esfuerzos admisibles seleccionados para el diseño de la turbina y de la tubería de presión no se sobrepasen. El propósito de las pruebas de rechazo de carga es el siguiente:

- Medir y evaluar las condiciones de vibración y de ruido en todo el rango de cargas garantizado.

- Verificar el funcionamiento del regulador- Determinar las variaciones momentáneas de velocidad y las oscilaciones máximas de

potencia y de presión. Verificación de los valores garantizados.- Ajustar los tiempos de cierre de los inyectores , para mantener la sobre presión dentro de los

límites permisibles.

Durante la ejecución de las pruebas de rechazo de carga deberán efectuarse las siguientes mediciones:

- Niveles de agua en la cámara de carga- Niveles de agua del canal de demasías al cierre brusco- Potencia del generador- Velocidad de rotación- Aperturas de los inyectores, cierre de deflectores.- Vibración del eje y de los cojinetes – desplazamiento, velocidad y aceleración

Pruebas adicionalesCon posteridad a la ejecución de las pruebas con carga, deberán efectuarse las siguientes pruebas y verificaciones de cada unidad.

- Evaluación de las fugas a través de los inyectores, cojinetes.- Verificación del alineamiento de los ejes y cojinetes.- Pruebas eléctricas de los bobinados estatóricos y retóricos conforme se establece en las

pruebas sin agua.

5.2.7 PRUEBAS DE VERIFICACIÓN DE CARACTERÍSTICAS GARANTIZADAS

Después de la puesta en servicio de la Central y antes de las primeras 720 horas de operación de la turbina, el CONTRATISTA efectuará pruebas de caudal, eficiencia y capacidad de la turbina para determinar si ha cumplido o no con los valores garantizados en su propuesta técnica.El CONTRATISTA suministrará los servicios de un ingeniero de ensayos para llevar a cabo las pruebas en el lugar y para asistir en la valoración de los resultados de la prueba. Todos los gastos incurridos en la ejecución de las pruebas serán asumidos íntegramente por el CONTRATISTA.

Toda la información observada y registrada durante las pruebas, como son registros de presión, temperatura, parámetros eléctricos, alturas, cotas de referencia, condiciones ambientales, etc., será entregada obligatoriamente por el CONTRATISTA a la SUPERVISIÓN sin demora, luego de la

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ejecución de las pruebas y antes de desarrollar los cálculos y resultados de las pruebas, esta información deberá estar en formatos completamente legibles. Puesto que los datos registrados durante las pruebas constituyen un importante medio para verificar la autenticidad de los cálculos y resultados finales a ser entregados por el CONTRATISTA, la no entrega de estos datos en la forma indicada, dará lugar la invalidación de las pruebas.Para proceder con la ejecución de las pruebas, el CONTRATISTA deberá definir previamente todos los procedimientos requeridos en forma detallada y conforme les sean solicitados, todas las condiciones previas a su realización deberán tener la aceptación de la SUPERVISIÓN. Al término de las pruebas el CONTRATISTA deberá necesariamente presentar todos los datos obtenidos en las pruebas, incluyendo el registro completo de los parámetros físicos medidos durante las pruebas.

5.2.7.1 Pruebas de caudalSe realizarán pruebas a efectos de verificar el caudal nominal para la turbina, las pruebas serán efectuadas en cumplimiento de los procedimientos y recomendaciones indicados en la norma internacional IEC 60041 “Ensayos de aceptación en sitio de la turbinas hidráulicas, bombas de acumulación y bombas-turbina para determinar sus prestaciones hidráulicas”- publicación de 1991, o según otro procedimiento a ser aceptado de común acuerdo.

5.2.7.2 Pruebas de altura netaA efectos de verificar la altura neta de diseño, se calculará la altura neta con los datos de las pruebas de potencia y eficiencia de la turbina.

5.2.7.3 Pruebas de eficiencia de la turbinaSe realizarán pruebas a efectos de verificar la eficiencia ponderada garantizada para la turbina, estas pruebas deberán ser conducidas en estricto cumplimiento de los procedimientos y recomendaciones indicadas en la norma internacional IEC 60041 “Ensayos de aceptación en sitio de la turbinas hidráulicas, bombas de acumulación y bombas-turbina para determinar sus prestaciones hidráulicas”- publicación de 1991,

El CONTRATISTA deberá garantizar un valor promedio ponderado de eficiencias de las turbina, cuando ésta opere con todos los inyectores instalados (Pelton), bajo la altura neta de diseño y con los caudales indicados en el siguiente cuadro:

Coeficientes de ponderación Ci

90% del caudal 0,4 m3/s = 0,36 m3/s 0.60

100% del caudal 0,4 m3/s = 0,4 m3/s 0.20

80% del caudal 0,4 m3/s = 0,32 m3/s 0.20

TOTAL 1

El valor promedio ponderado de eficiencia garantizado por el CONTRATISTA se define de la siguiente manera:

Epp=∑Ci x Ni

Dónde:

Epp: Eficiencia promedia ponderada (%)Ni: Es el valor de la eficiencia para el 80%, 90% y 100% del caudal 0,4 m3/sCi: El coeficiente de ponderación correspondiente a cada porcentaje de caudal, de

acuerdo con los valores indicados en la tabla anterior.

Las pruebas de eficiencia de la turbina deberán realizarse para un rango de caudal que comprenda desde 20% hasta 100% del nominal, en gradientes de 10%.

5.2.7.4 Pruebas de potencia de la turbinaSe realizarán pruebas a efectos de verificar la potencia garantizada de la turbina, estas pruebas deberán ser conducidas en cumplimiento de los procedimientos y recomendaciones indicadas en la norma internacional IEC 60041 “Ensayos de aceptación en sitio de la turbinas hidráulicas, bombas de acumulación y bombas-turbina para determinar sus prestaciones hidráulicas”- publicación de 1991.

5.2.7.5 Pruebas de potencia en bornes del generadorTomando en consideración que el CONTRATISTA garantizó los valores de eficiencia del generador

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y potencia de la turbina en su propuesta técnica, se procederá a verificar la potencia garantizada en bornes del generador, mediante medición directa (medidor de energía eléctrica) en el tablero de control del generador.

5.3 PRUEBAS, PUESTA EN SERVICIO Y OPERACIÓN EXPERIMENTALEl CONTRATISTA deberá incluir en su oferta la relación de pruebas a realizarse incluido el procedimiento para la puesta en servicio.

Las pruebas se realizarán de acuerdo a normas internacionales vigentes, IEC 60041 (Field acceptance tests for hydraulic turbines) para la turbina.

adjuntando los protocolos y otros documentos que contengan los procedimientos a efectuar en dichas pruebas e inspecciones.

El Contratista como responsable de las pruebas y bajo la dirección del Proveedor, procederá a realizar las siguientes inspecciones y pruebas:

- Verificación de la bocatoma, desarenador, canal de conducción y cámara de carga..- Verificación de la tubería de presión.- Verificación de los ajustes de montaje.- Verificación de la válvula principal, en apertura y cierre.- Llenado de la tubería de presión con agua, verificación de la estanqueidad de la válvula.- Verificación de lubricación en rodamientos, actuador de la válvula principal, verificación de los

niveles de aceite.- Verificación del cableado y conexionado eléctrico.- Verificación de los sensores de temperatura en rodamientos y bobinados, manómetros y otros

equipos de control.- Verificación del funcionamiento del tablero de control y protección.- Verificación del alineamiento de los acoplamientos.- Primer arranque de la turbina.- Ajustes del controlador de los inyectores, deflectores o distribuidor.- Ajustes del tiempo de la carrera de los inyectores, deflectores o distribuidor.- Verificación del funcionamiento del Regulador automático de tensión.- Pruebas de operatividad de las protecciones y parada del conjunto: sobre temperatura, anomalías

en frecuencia, etc. Ajustes de calibración.- Pruebas a carga parcial al 25%, 50%, 75% y 100 % de potencia nominal. Para estas pruebas se

dispondrá de la central hidroeléctrica.- Pruebas de rechazo de carga, al 25%, 50%, 75% y 100% de potencia nominal.- Prueba de parada de emergencia estando el equipo con carga.- Ajustes del tiempo de cierre alabes directrices y válvula principal, de ser necesario.- El buen estado de operación de las instalaciones eléctricas de la casa de máquinas.- El Contratista llevará un registro de todas las pruebas y resultados obtenidos.- El Contratista será responsable de los daños a los equipos o materiales como consecuencia de

una mala operación y/o ensayos impropios, por tanto el equipo deberá ser reparado o de ser necesario reemplazado inmediatamente.

- El Contratista tomará todas las precauciones de seguridad necesarias con el personal; para su desplazamiento en los alrededores del lugar donde se realizan las pruebas, esto es, señales de peligro, etc.

- Entrenamiento del personal que operará en la central..- Entrega de los manuales e información técnica requerida.- Firma de las actas, constancias y protocolos de conformidad, por el CONTRATISTA, y propietario.

5.3.1 PUESTA EN SERVICIO Y OPERACIÓN EXPERIMENTALUna vez concluidas las pruebas y extendidos los protocolos correspondientes, con la conformidad del Proveedor y la aprobación del Supervisor del Propietario, el Contratista tendrá treinta (30) días para presentar los planos, manuales y toda la información técnica que sea necesaria que incluya las labores de instalación, pruebas y puesta en operación de los equipos. Durante ese periodo se realizará la Operación Experimental y estará a cargo del Contratista.

ADINELSA tendrá siete (7) días para dar su conformidad. Posterior a ello, se suscribirá el acta de entrega de recepción de obra, quedando el conjunto electromecánico instalado en Servicio Continuo.

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6 TABLA DE DATOS TÉCNICOS GARANTIZADOS

TABLA Nº 1

TABLA DE DATOS TECNICOS GARANTIZADOSVÁLVULA DE ADMISIÓN TIPO MARIPOSA

Item Descripción Unidad Requerido Garantizado

1. DATOS GENERALES

1.1 Fabricante (*)

1.2 País de Fabricación (*)

1.3 Altitud de Instalación msnm 2 800

1.4 Norma de Fabricación (*)

1.5 Instalación Interior

2.0 DATOS NOMINALES Y CARACTERISTICAS

2.1 Modelo (*)

2.2 Tipo Mariposa

2.3 Caudal Nominal m3/s 0,4

2.4 Presión Nominal (Pn) MPa (*)

2.5 Rendimiento % (*)

2.6 Pérdida por fricción m (*)

2.7 Consola de Control y Mando

- Tensión VAC 380/220

- Tensión control y mando VDC 24

- Tablero de control y fuerza Si

- Secuencia de Operación PLC

- Función característica Cierre lento sin retorno

2.8 Unidad Hidráulica

- Accionamiento Servomotor hidráulico Si

- Control hidráulico Tipo Acumulador Si

2.9 Tiempos de Apertura/Cierre

- Tiempo de Apertura (ajustable) s 20 – 60

- Tiempo de Cierre Rápido (ajustable) s 5 - 30

- Tiempo de Cierre Lento (ajustable) s 10 – 60

2.10 Conexión a tubería de presión (40mm) Brida estándar

2.11 Accionamiento de emergencia Bomba de

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TABLA DE DATOS TECNICOS GARANTIZADOSVÁLVULA DE ADMISIÓN TIPO MARIPOSA


aceite manual

3.0 MASAS, DIMENSIONES

3.1 Masas kg (*)

3.2 Diámetro mm 40mm

4.0 PRUEBAS

4.1 BAJO NORMAS (RELACIÓN DE PRUEBAS, SEGÚN NORMAS Y LO ESTABLECIDO EN LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS)

(*)

4.2 - a los sellos 1.1 Pn

4.3 - A LA VÁLVULA 1.5 Pn

5.0 LA VÁLVULA DEBE INCLUIR

5.1 BRIDA STANDARD PARA CONEXIÓN A TUBERÍA DE PRESIÓN

Sí

5.2 JUNTA DE DESMONTAJE COMPLETO

Sí

5.3 SISTEMA BY PASS PARA EL LLENADO DE AGUA DEL CARACOL DE LA TURBINA, COMPLETO CON VÁLVULAS, ETC.

Sí

(*) A ser llenado por el fabricante

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TABLA Nº 2

TABLA DE DATOS TECNICOS GARANTIZADOS

TURBINAS PELTON


1. DATOS GENERALES

1.1 Fabricante (*)

1.2 Nombre, teléfono de contacto en fábrica (*)

1.3 Nombre, teléfono de Postor en Perú (*)


1.5 Altitud de Instalación de turbina msnm 2 800

1.6 Latitud terrestre de la instalación UTM 8 825 650 N

1.7 Norma de Fabricación/Pruebas IEC

1.8 Frecuencia Nominal 60 Hz

2.0 DATOS Y CARACTERISTICAS

2.1 Cantidad 1

2.2 Tipo: (*)

2.3 Modelo (*)

2.4 Sentido de rotación, visto del generador hacia la turbina

horario/ antihorario anti horario

2.5 Caudal nominal m3/s 0,4

2.6 Caída bruta mca 181,13

2.7 Caída neta nominal mca 171.46

2.8 Potencia nominal kW (*)

2.9 Velocidad nominal RPM (*)

2.10 Velocidad de embalamiento RPM (*)

2.11 Velocidad específica "Ns" (RPM, kW, m) métrica (*)

2.12 Número de inyectores de la turbina s/u (*)

2.13 Momento de inercia total Ton.m2 (*)

2.14 Peso total de la turbina Ton (*)

Eficiencia promedio ponderada % 87

2.15 Rendimiento al 100% de carga % (*)





2.20 Embalamiento a rechazo de 100% de carga % (*)




17



TURBINAS PELTON


2.24 Curvas características de operación SI

2.25 Curvas durante rechazos de carga SI

2.26 Curva de Eficiencia SI

2.27 Carrera mínima de cada aguja mm (*)

2.28 Curvas de Eficiencia vs chorros Ud (*)

2.29 Secuencia de arranque vs chorros 1-2-3-4-5 (*)

2.30 Secuencia de parada vs chorros 1-2-3-4-5 (*)

2.31 Secuencia de chorros vs la carga 1-2-3-4-5 (*)

3.0 RODETE

3.1 Modelo (*)

3.2 Cantidad Ud xx

3.3 Material (igual o equivalente) Acero Inox. 13% Cr y 4% Ni

3.4 Esfuerzo de fluencia del material Kgf/mm2 (*)

3.5 Punto de diseño (Referencia: la fluencia) s/u 1/3

3.6 Esfuerzos máximos (Referencia: la fluencia) s/u 2/3

3.7 Peso Kg (*)

3.8 Diámetro de paso (Dp) m (*)

3.9 Diámetro externo de rodete m (*)

3.10 Número de cucharas Ud (*)

3.11 Desgaste por 8 000 horas de operación mg (*)

3.12 Reporte de control de calidad, con fecha SI

3.13 Nombre de entidad del control de calidad SI

4.0 CARCASA

4.1 Diámetro de la brida hacia Válvula Principal m (*)

4.2 Dimensiones máximas m L x A x H

4.3 Peso Ton (*)

4.4 Material del colector y distribuidor ASTM-A36




4.8 Número de partes para ensamble Ud (*)

4.9 Material de toberas (*)




5.0 Agujas del inyector

5.1 Material de las agujas (*)

16



TURBINAS PELTON





6.0 Servomecanismo de las agujas

6.1 Tipo Oleo-Hidráulico

6.2 Material del Pistón/Cilindro (*)

6.3 Presión de diseño de operación psi (*)

6.4 Presión máxima de operación psi (*)

6.5 Rango de desplazamiento (Carrera) mm (*)

6.6 Trabajo máximo en pistón Kgf x m (*)

6.7 Peso del pistón solamente Kgf (*)

6.8 Cantidad de pistones Ud (*)

7.0 Eje de acoplamiento: Turbina-Generador

7.1 Tipo de fabricación Forjado

7.2 Diámetro de acople con rodete mm (*)

7.3 Longitud eje de turbina mm (*)

7.4 Material (*)




7.8 Peso Kgf (*)

7.9 Tipo de acoplamiento Chaveta

8.0 Cojinetes Guía/Empuje

8.1 Tipo de cojinete Guía (*)

8.2 Tipo de cojinete de Empuje (*)

8.3 Marca de cojinete Guía (*)

8.4 Marca de cojinete de Empuje (*)

8.5 Peso de cojinete Guía Kgf (*)

8.6 Peso de cojinete de Empuje Kgf (*)

8.7 Enfriamiento de cojinetes Aceite-Agua

8.8 Tipo de aceite para cojinetes (*)

8.9 Tipo de sellos para cojinetes (*)

8.10 Cantidad de aceite para cojinetes Litros (*)

17



TURBINAS PELTON


8.11 Elevación de temperatura en cojinetes ºC (*)

8.12 Visor de nivel de aceite en cojinetes SI

8.13 Sensor de nivel de aceite en cojinetes SI

8.14 Tipo de sensores de temperatura RTD

8.15 Tipo de material de desgaste (*)

8.16 Tiempo máximo en embalamiento s (*)

8.17 Vida útil a condiciones nominales Años (*)

ALTERNATIVA

8.18 Tipo de COJINETE DE RODAMIENTO 1 Tipo (*)

8.19 Tipo de COJINETE DE RODAMIENTO 2 Tipo (*)

9.0 PRUEBAS

9.1 Bajo normas (relación de pruebas, según normas y lo establecido en las especificaciones técnicas)

IEC 545

IEC 60041

9.2 Puesta en servicio SI

(*) : A ser llenado por el fabricante

16


TABLA Nº 4


GOBERNADOR DE VELOCIDAD


1. DATOS GENERALES

1.1 Fabricante (*)



1.4 País de Ensamble/programación (*)

1.5 Altitud de Instalación del gobernador msnm 2 800

1.6 Temperatura en su emplazamiento º C 5 / 20

1.7 Norma de Configuración/Pruebas IEC

1.8 Gobernadores por turbina 01

1.9 Panel para el gobernador SI

1.10 Panel para el actuador SI

1.11 Panel de Unidad de Potencia Hidráulica SI

2.0 CARACTERISTICAS TECNICAS

2.1 Cantidad de CPUs por gobernador (*)

2.2 Tipo de puertos de comunicación (*)

Cantidad de puertos de comunicación (*)

2.3 Velocidad de transferencia de datos bps (*)

2.4 Microprocesador del CPU ≥ 32 bit SI

2.5 Cantidad de módulos de entradas/salidas (*)

2.6 Marca (*)

2.7 Modelo (*)

2.8 Tipo Digital SI

2.9 Proporcional Integral Derivativo (PID) SI

2.10 Actuador tipo Electro-Hidráulico SI

2.11 Rango de control de velocidad mínima % 90%

2.12 Rango de control de velocidad máxima % 108%

2.13 Banda muerta (máxima) % 2,5%

2.15 Tiempo muerto (máximo) Seg. 0.2

2.16 Protección por relés del actuador SI

17





2.17 Parada rápida por fallas del actuador SI

2.18 Detección de sobre-velocidades SI

2.19 Cambio de fuente DC ante fallas SI

2.20 Parada de emergencia por falla de fuente SI

2.21 Zona de variación de banda muerta % Pn 0 a 15

2.22 Rango de variación de banda muerta HZ 0 a 1.5

2.23 Caída de velocidad en banda muerta % 10 a 70%

2.24 Curva de variación carga-frecuencia Fig. 1 SI

2.24 Limitador de carrera de servomotor SI

2.25 Cambio automático de posición de servo SI

2.26 Control del tiempo de cierre del servo SI

2.27 Control de cierre de agujas/alabes SI

2.27 Programación de secuencia de agujas (Pelton) (*)

2.28 Autoselección de cantidad de chorros (Pelton) (*)

2.29 Sensor real de velocidad (Pick Up) SI

2.30 Cantidad de sensores de velocidad 02

2.31 Magnitudes de sensores de velocidad 4-20mA (*)

2.32 Fuente de alimentación del gobernador AC / DC Ambos

2.33 Unidad de Potencia Hidráulica (UPH) SI

2.34 Fuente del gobernador con voltímetro SI

2.35 Menú para cambiar caída de velocidad SI

2.36 Menú para cambiar ganancias PID SI

2.37 Menú para ajuste de velocidad SI

2.38 Menú para ajuste de carga SI

2.39 Menú para el limitador de carga SI

2.40 Menú para cambio de ganancias SI

2.41 Opciones no indicadas, pero necesarias SI

2.42 Ajuste independiente de parámetros SI

Ganancia, Grupo girando en vacío:

2.45 Rango mínimo de Kp (PID) pu 0 - 4

2.46 Rango mínimo de Kd (PID) pu 0 - 1

16





2.47 Rango mínimo de Ki (PID) pu 0 - 1

Ganancia, Grupo operando en Isla:




Ganancia, Grupo operando con la red:




Parámetros, Grupo:

2.54 Rango cierre/apertura de servomecanismo Seg. 5 - 100

2.55 Caída de velocidad permanente % 0 - 10

2.56 Caída de velocidad transitoria % 0 - 100

3.0 DATOS, CALIBRACIÓN Y SINTONÍA

3.1 Tiempo de arranque mecánico (Tm) Seg. (*)

3.2 Tiempo de arranque hidráulico (Tw) Seg. (*)

3.3 Caída permanente (Droop) pu (*)

3.4 Caída transitoria Droop) pu (*)

3.5 Coeficiente de caida de transitoria (Tr) pu (*)

3.6 Tiempo de apertura de servo (Tg) Seg. (*)

3.7 Velocidad 1 de apertura de servomecanismo pu/s (*)

3.8 Velocidad 1 de cierre de servomecanismo pu/s (*)

3.9 Velocidad 2 de apertura de servomecanismo pu/s (*)

3.10 Velocidad 2 de cierre de servomecanismo pu/s (*)

3.11 Parámetro Kp (PID) pu (*)

3.12 Parámetro Kd (PID) pu (*)

3.13 Parámetro Ki (PID) pu (*)

17





4.0 INTERFASE HOMBRE MAQUINA (IHM)

4.1 Cantidad de IHM (*)

4.2 Tipo de pantalla de IHM LCD/LED (*)

4.3 Medida de pantalla de IHM pulgadas (*)

4.4 Marca de pantalla de IHM (*)

4.5 Resolución de pantalla de IHM pixeles (*)

4.6 Manejo Sensible al tacto SI

4.7 Niveles y claves de usuarios SI

4.8 Protección de datos y programación SI

5.0 UNIDAD DE POTENCIA HIDRAULICA (HPU)

5.1 Cantidad de HPU por turbina 01

5.2 Volumen de aceite en tanque de aceite litros (*)

5.3 Dimensiones generales del tanque m x m x m (*)

5.4 Presión nominal del tanque Bar (*)

5.5 Presión nominal del sistema Bar (*)

5.6 Presión máxima del sistema Bar (*)

5.7 Presión de prueba del sistema Bar (*)

5.8 Temperatura normal del aceite ºC (*)

5.9 Temperatura de alarma del aceite ºC (*)

5.10 Temperatura de disparo del aceite ºC (*)

5.12 Instrumentos de presión, con contactos 02

5.13 Instrumentos de temperatura, con señales 01

5.14 Indicadores de nivel 02

5.15 Filtros de aceite 02

5.16 Válvulas, electroválvulas, accesorios Jgo

5.17 Válvula proporcional de regulación 02

5.18 Voltaje en corriente continua válvulas VDC (*)

5.19 Cantidad de moto-bombas sobre el tanque 02

5.20 Sistema de voltaje de moto-bombas 1F / 3F

5.21 Voltaje de motores de moto-bombas V 380/220

16





5.22 Potencia de motores de moto-bombas HP/kW (*)

5.23 Caudal de la bombas de aceite l/s (*)

5.24 Cantidad de acumuladores de presión 02

5.25 Autonomía de acumuladores de presión03

operaciones (p/a/p)

6.0 PRUEBAS EN SITIO

6.1 Inspección visual SI

6.2 Curvas de Respuesta de variación de carga gráfico SI

6.3 Curvas de retiro y aplicación de carga gráfico SI

6.4 Tiempos de estabilización de frecuencia gráfico SI

6.5 Límites de variación de carga normal P (pu) SI

6.6 Diagrama de función de transferencia gráfico SI

6.7 Característica de respuesta de frecuencia MW/HZ SI

6.8 Simbología y reporte de grafcets SI

6.9 Grafcets finales SI

6.10 Inspección de tuberías de aceite a presión SI

6.11 Pruebas de estanqueidad en tuberías SI

6.12 Calibración de instrumentos en sitio SI

7.0 PUESTA EN SERVICIO

7.1 Rotación en vacío SI

7.2 Rotación con carga SI

7.3 Sincronización con otros generadores SI

7.4 Sincronización con la red SI

7.5 Regulación de frecuencia SI

7.6 Regulación de potencia SI

7.7 Protocolos firmados por las partes SI

(*) : A ser llenado por el fabricante

p/a/p : Parada / Arranque / Parada

17


Fig. 1 – Gobernador de Velocidad

Potencia (pu)

HZ

Caída de Velocidad

Caída de Velocidad Permanente

0 a 1.5 HZ

0 a 1.5 HZ

0 a 15%

0 a 15%

16


TABLA Nº 5

TABLA DE DATOS TECNICOS

GENERADOR SINCRONO


1. DATOS GENERALES

1.1 Fabricante (*)




1.5 Altitud de Instalación del generador msnm 2 800

1.6 Temperatura en su emplazamiento º (grados) 5 / 20

1.7 Norma de Fabricación/Pruebas IEC

1.8 Frecuencia Nominal 60 Hz

1.9 Relación de cortocircuito (SCR) s/u 1

2.0 CARACTERISTICAS TECNICAS

2.1 Cantidad de generadores Ud 1

2.2 Tipo (Polos Salientes / Rotor Cilíndrico) : PS/RC (*)

2.3 Modelo (*)

2.4 Sentido de rotación, visto del generador hacia la turbina

Horario / antihorario (*)

2.5 Secuencia de fases ABC/ACB ABC

2.6 Grado de protección IP-xx IP-23

2.7 Enfriamiento (Aire-Aire o Aire-Agua) AA - AW (*)

2.8 Tipo de montaje (Horizontal / Vertical) H / V (*)

2.9 Standard de fabricación IEC-34 (*)

2.10 Arreglo del montaje (IEC60034-7) IM-xxx (*)

2.11 Límite de ruido (IEC60034-9) dB 80

2.12 Límite de vibraciones (IEC60034-14) mm/s (*)

2.13 Máxima Potencia Activa en Bornes del Generador MW (*)

2.14 Factor de Potencia nominal % 0,80

2.15 Eficiencia al 100% Cos Ø= 0.9 MVA 94

2.16 Velocidad nominal RPM (*)

2.17 Voltaje nominal kV (*)

17



GENERADOR SINCRONO


2.18 Limites de variación del voltaje ± % (*)

2.19 Clase de aislamiento en el estator B / H (*)

2.20 Elevación de temperatura en el estator B / H (*)

2.21 Clase de aislamiento en el rotor B / H H

2.22 Elevación de temperatura en el rotor B / H B

2.23 Velocidad de embalamiento RPM (*)

2.24 Conexión del estator - Neutro accesible Y-n Y-n

2.25 Cojinetes de alineamiento Deslizam. (*)

2.26 Cojinetes de empuje Deslizam. (*)

2.27 Curvas características de operación SI

2.28 Curvas durante rechazos de carga SI

2.30 Curva de Eficiencia SI

2.31 Carrera mínima de cada aguja mm (*)

2.32 Curvas de Eficiencia vs chorros Ud (*)

2.33 Secuencia de arranque vs chorros 1-2-3-4-5 (*)

2.34 Secuencia de parada vs chorros 1-2-3-4-5 (*)

2.35 Secuencia de chorros vs la carga 1-2-3-4-5 (*)

2.37 Tipo de sensores de temperatura RTD RTD

2.38 Número de RTD en núcleo de estator Ud (*)

2.39 Número de RTD en bobinado de estator Ud 6

2.40 Sensores de velocidad del eje Ud 1

2.41 Interruptores centrífugos del eje Ud 1

2.42 Calentadores de espacio (Space heater) Ud (*)

2.43 Vida útil de devanados a condiciones norm. años (*)

2.44 Reporte de control de calidad, con fecha SI

2.45 Nombre de entidad del control de calidad SI

3.0 CARCASA

3.1 Construcción en material: St 44-2 (*)

3.2 Brazos de la ménsula superior Ud (*)

3.3 Brazos de la zona media Ud (*)

3.4 Brazos de la zona inferior Ud (*)

3.5 Caja de bornes en material: (*)

16



GENERADOR SINCRONO


3.5

4.0 NUCLEO DEL ESTATOR

4.1 Marca del las láminas del estator (*)

4.2 Espesor de láminas del estator mm (*)

4.3 Pérdidas a 1.5 T y 60 HZ Watt/Kg (*)

4.4 Pérdidas a 2.0 T y 60 HZ Watt/Kg (*)

4.5 Nombre de material aislante (*)

4.6 Temperatura max. de material aislante ºC (*)

5.0 CONSTRUCCION DEL ROTOR

5.1 Eje del rotor en material: St 52.3.N (*)

5.2 Rueda polar en material: GS-38 (*)

5.3 Laminación del núcleo en material (*)

5.4 Espesor de láminas del rotor mm (*)

6.0 EXCITATRIZ

6.1 Uso de escobillas para el campo Con / sin Sin Escobillas

6.2 Lado de ubicación de la excitatriz DE / NDE NDE

6.3 Número de diodos rotativos Ud (*)

6.4 Número de diodos de protección Ud (*)

6.5 Potencia de la excitatriz KVA (*)

6.6 Voltaje de entrada de la excitatriz V (*)

6.7 Corriente nominal de la excitatriz A (*)

6.8 Aislamiento de la excitatriz B / H H

6.9 Elevación de temperatura de la excitatriz B / H B

7.0 Eje del Generador

7.1 Tipo de fabricación Forjado

7.2 Diámetro de acople con rotor mm (*)

7.3 Longitud eje del generador mm (*)

17



GENERADOR SINCRONO


7.4 Material (*)


7.6 Punto de diseño (Relativo a la fluencia) s/u 1/3

7.7 Esfuerzo máximo de operación (Relativo) s/u 2/3

7.8 Esfuerzo máximo ante fallas(Relativo) s/u 2/3

7.9 Peso del eje Kg (*)

7.10 Tipo de acoplamiento con cubo Chaveta

8.0 Cojinetes Guía/Empuje

8.1 Tipo de cojinete Guía (*)

8.2 Tipo de cojinete de Empuje (*)

8.3 Marca de cojinete Guía (*)

8.4 Marca de cojinete de Empuje (*)

8.5 Peso de cojinete Guía Kgf (*)

8.6 Peso de cojinete de Empuje Kgf (*)

8.7 Enfriamiento de cojinetes Aceite-Agua

8.8 Tipo de aceite para cojinetes (*)

8.9 Tipo de sellos para cojinetes (*)

8.10 Cantidad de aceite para cojinetes Litros (*)

8.11 Elevación de temperatura en cojinetes ºC (*)

8.12 Visor de nivel de aceite en cojinetes SI

8.13 Sensor de nivel de aceite en cojinetes SI

8.14 Tipo de sensores de temperatura RTD

8.15 Tipo de material de desgaste (*)

8.16 Tiempo máximo en embalamiento Seg. (*)

8.17 Vida útil a condiciones nominales Años (*)

10.0 PRUEBAS EN FABRICA

10.1 INSPECCIÓN VISUAL SI

10.2 Medición del entrehierro SI

10.3 Medición del aislamiento SI

10.4 Medición de resistencias a temp. ambiente SI

16



GENERADOR SINCRONO


10.5 Chequeo de los cojinetes (primer giro) SI

10.6 Pruebas con el regulador de voltaje SI

10.7 Vacío a tensión nominal SI

10.8 Cortocircuito a corriente nominal SI

10.9 Secuencia de fases SI

10.10 Prueba de sobrevelocidad SI

10.11 Vibraciones en vacío SI

10.12 Pruebas de alta tensión SI

10.13 Aislamiento despues de las pruebas SI

10.14 Prueba de elevación de temperatura SI

10.15 Factor de potencia "0" (Cero) SI

10.16 Momento de inercia SI

10.17 Pérdidas y eficiencia SI

10.18 Cortocircuito súbito SI

10.19 Forma de onda de tensión de fase SI

10.20 Forma de onda de tensión entre líneas SI

10.21 Reactancia de secuencia 0 (Xo) SI

10.22 Reactancia de secuencia negativa (X2) SI

10.23 Reporte del análisis modal (flexión/torsión) SI

11.0 PRUEBAS EN SITIO

11.1 Inspección visual SI

11.2 Medición del entrehierro (ambos lados) SI

11.3 Medición del aislamiento SI

11.4 Medición de resistencias a temp. ambiente SI

11.5 Chequeo de los cojinetes (distancias) SI

11.6 Pruebas con el regulador de voltaje SI

11.7 Vacío a tensión nominal SI

11.8 Alineamiento de ejes SI

11.9 Secuencia de fases SI

11.10 Verificación de ajuste de todos los pernos SI

11.11 Mediciones del aceite para los cojinetes SI

17



GENERADOR SINCRONO


11.12 Remanencia de tensión SI

11.13 Vibraciones en vacío SI

11.14 Aislamiento después de las pruebas SI

11.15 Prueba de elevación de temperatura SI

11.16 Calentamiento de cojinetes guía SI

11.17 Calentamiento de cojinetes de empuje SI

12.0 PRUEBAS EN SERVICIO

12.1 Rotación en vacío SI

12.1 Rotación con carga SI

(*) : A ser llenado por el postor o fabricante

16


TABLA Nº 6


TABLERO DE CONTROL-MEDICIÓN-PROTECCION DE LA UNIDAD DE GENERACIÓN


1.0 Datos del Sistema Eléctrico

1.1 Tensión nominal del sistema lado primario kV 0.400

1.2 Tensión nominal del sistema lado secundario kV 22.9

1.3 Frecuencia nominal Hz 60

1.4 Tensión auxiliar – CA Vca 380/220

1.5 Tensión auxiliar – CC Vcc (*)

1.6 Altitud de instalación msnm 2800

1.7 Temperatura ambiente máxima °C 25

1.8 Temperatura ambiente mínima °C 5

2.0 Características del tablero metálico

2.1 Fabricante (*)

2.2 Normas de fabricación IEC

2.3 Tipo Autosoportado

2.4 Dimensiones mm (*)

2.5 Espesor de la plancha metálica Acero de 2 mm

2.6 Dimensiones de los perfiles angulares de acero mm (*)

2.7 Grado de Protección IP54

2.8 Puerta de acceso con chapa y llave SI

2.9 Calefacción SI

2.10 Iluminación SI

3.0 Relé multifunción de protección generador

3.1 Fabricante (*)

3.2 Tipo (*)

3.3 Funciones de protección 50/51, 50/51N, 59, 27, 81 Si

3.4 Tensión auxiliar de control Vcc (*)

3.5 Corriente secundaria de TC A 1

3.6 Tensión secundaria de TT V 100

3.7 Curvas características SI

4.0 Relé de bloqueo (86)

4.1 Cantidad UN 01

4.2 Fabricante (*)

4.3 Tipo (*)

4.4 Señalización de operación incorporada SI

4.5 Reposición manual SI

4.6 Tensión auxiliar Vcc (*)

5.0 Medidor de Energía Multifunción

17





5.1 Fabricante

5.2 Tipo

5.3 Normas de fabricación

5.4 Tensión secundaria de T. tensión V 100

5.5 Corriente secundaria de T. Corriente A 1

5.6 Clase Precisión 0.2

5.7 Registro de kWH y KVARH SI

5.8 Medidor multitarifas SI

5.9 Con acceso en tiempo real SI

5.10 Medición bidireccional No

5.11 Con memoria de masa SI

5.12 Con indicación de MD SI

5.13 Otros especificados (*)


5.15 Tipo de conexión 3, 4hilos

6.0 Indicador de medida tipo Multifunción

6.1 Fabricante

6.2 Modelo

6.3 Tipo Para empotrar

6.4 Clase de precisión 0.5

6.5 Tensión nominal secundaria V 100

6.6 Corriente nominal secundaria A 1

6.7 Parámetros de medición instantánea

A, V, kW, kVAR, kVA, Factor de potencia, Hz. SI

6.8 Registro de máximas demandas

kW, kVAR, KVA SI

6.9 Registro de Energía

kWh, kVARh SI

6.10 Otras funciones

- Software de programación y otros SI


6.12 Tipo de conexión Trifásico-4 hilos

7.0 Control y señalización

7.1 Mando del Interruptor en 0.400 kV SI

7.2 Señalización luminosa del Interruptor en 0.400 kV SI

8.0 Cuadro Anunciador de alarmas

8.1 Mínimo numero de alarmas 24

8.2 Pulsadores prueba de alarmas, silenciador, SI

16





reconocimiento, reposición, etc

8.3 Sirenas en Vcc y Vca No

8.4 Lógica de operación según especificación SI

9.0 Accesorios

9.1 Placas de identificación SI

9.2 Barra de tierra SI

9.3 Bloques de terminales con reservas SI

9.4 Cuadros sinópticos SI

9.5 Lote de micro-interruptores SI

9.6 Borneras de prueba SI

17


TABLA Nº 7

TABLA DE DATOS TÉCNICOS GARANTIZADOS

TRANSFORMADOR DE POTENCIA 22.9/0.400 kV

Item Características Unidad Requerido Garantizado

1.0 DATOS GENERALES

1.1 Fabricante (*)

1.2 País de origen (*)

1.3 Tipo (*)

1.4 Normas aplicables (*)

1.5 Altitud de instalación m.s.n.m. 3000

1.6 Temperatura ambiente

- Máxima ºC 30

- Mínima ºC 5

1.7 Tipo de instalación - Exterior

1.8 Tipo de construcción - trifásico, dos

Devandos

2.0 CARACTERISTICAS PRINCIPALES

2.1 Tensión nominal del primario (BT) kV (*)

2.2 Tensión nominal del secundario (MT) kV 22.9


2.4 Potencia nominal continua

- Enfriamiento ONAN KVA 750

2.5 Grupo de conexión Ynd5

2.6 Número de terminales en el primario (BT) 3

2.7 Número de terminales en el secundario (MT) 4

2.8 Esquema de conexionado en el primario Delta

2.9 Esquema de conexionado en el secundario Estrella-Neutro Accesible

2.10 Conexión del neutro del transformador A tierra

2.11 Relación de transformación en vacío kV 22.9 / 0.400

2.12 Regulación en el secundario (sin carga) ±2x2,5%

2.14 Tensión máxima de servicio

- Devanado primario kV (*)

- Devanado secundario kV 24

2.15 Corriente nominal

- Devanado primario A

- Devanado secundario (Toma central) A

2.16 Corriente en vacío

- A 95% tensión nominal A


16







2.17 Tensión de cortocircuito a 75 °C, en toma central de regulación, a 60Hz y con potencia nominal (ONAN).

- Primaria - secundaria (Zps) %

2.18 Capacidad de soportar cortocircuitos IEC

2.19 Tolerancia a aplicar a la tensión de cortocircuito, en % del valor garantizado sobre:

- Toma central % IEC

- Toma superior % IEC

- Toma inferior % IEC

2.20 Tolerancia a aplicar la corriente de vacío expresada en % del valor garantizado.

% IEC

2.21 Aptitud del transformador para soportar cortocircuitos extremos.

- Duración del cortocircuito seg

- Valor eficaz de la corriente de cortocircuito durante el tiempo indicado

kA

- Valor pico de la corriente de cortocircuito kAp

3.0 NIVELES DE AISLAMIENTO

3.1 Aislamiento externo

a. Lado primario

- Tensión nominal kV 0,400

- Tensión máxima del equipo kV (*)

- Tensión de sostenimiento a frec. industrial, 1 min. kV 20

- Tensión de sostenimiento al impulso 1,2/50 us kVp 60

b. Lado secundario

- Tensión nominal kV 22.9

- Tensión máxima del equipo kV 36



c. Lado neutro secundario




3.2 Aislamiento Interno (de los arrollamientos)

a. Arrollamiento primario


- Tensión de sostenimiento a frec. industrial, 1 min kV 28

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b. Arrollamiento secundario


- Tensión de sostenimiento a frec. industrial, 1 min kV 50


4.0 LIMITE DE ELEVACION DE TEMPERATURA

Sobre elevación de temperatura a máxima potencia ONAN

- En arrollamientos (método de resistencia) °C ≤ 65

- En el aceite, parte superior (medido con termómetro)

°C ≤ 60

5.0 CAPACIDAD DE SOBRECARGA

- Sobrecarga admisible en caso de emergencia MVA

- Sobrecarga permanente admisible, a partir de la máxima temperatura de los arrollamientos excediendo, 5 ºC del Item 4.0

MVA

6.0 PERDIDAS GARANTIZADAS

- Pérdida total en vacío (perdidas en el hierro) a la tensión y frecuencia nominal, con la toma de tensión nominal.

kW

- Pérdidas totales en el cobre a tensión nominal y temperatura en el cobre a 75ºC

kW

- Rendimiento a la potencia nominal calculada por el método de separación de pérdidas en la toma central y para una temperatura ambiente de 30ºC.

- Para factor de potencia = 1.0

- Carga 100%

- Carga 75%

- Carga 50%

- Carga 25%

- Para factor de potencia = 0.8

- Carga 100%

- Carga 75%

- Carga 50%

- Carga 25%

8.0 DATOS GENERALES DEL ACEITE

8.1 Norma IEC 60296

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8.2 Designación del suministrador

8.3 Densidad máxima a 20ºC g/cm3

8.4 Viscosidad cinemática máxima:

- A +20 ºC cSt

- A +15 ºC cSt

8.5 Punto de inflamación, valor mínimo ºC

8.6 Punto de solidificación mg/KOH/g

8.7 Valor máximo de la neutralización

8.8 Azufre corrosivo kV/mm

9.0 CONMUTADOR EN VACIO

9.1 País de orígen (*)

9.2 Fabricante

9.3 Tipo (*)

9.4 Amplitud de regulación (% de 60 kV) % 2x2,5%

9.5 Número de posiciones 5

9.6 Paso de regulación % 2,5

10.0 INDICADOR DE NIVEL DE ACEITE TRANSFORM.

10.1 Marca

10.2 Modelo

10.3 Graduación de escala 120º Sí

11.0 MEDIDOR DE TEMPERATURA

11.1 Marca

11.2 Modelo

11.3 Tecnología Analógica

11.4 Contactos auxiliares de salida (*)

11.5 Contactos para aceite (alarma y disparo) 2

11.6 Sensor de temperatura de aceite PT100

11.7 Temperatura de operación ºC -20ºC a 50ºC

13.0 PASATAPAS DE 22.9 kV

13.1 Lugar de fabricación (*)

13.2 Fabricante (*)

13.3 Tipo (*)

13.4 Corriente nominal A (*)

13.5 Corriente nominal de corta duración, 1 seg kA (*)

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13.6 Corriente nominal pico en cortocircuito kAp (*)

13.7 Tensión de prueba de impulso en seco kVp (*)

13.8 Tensión de prueba a 60 Hz durante 1 minuto kV (*)

13.9 Tensión de prueba a 60 Hz bajo lluvia kV

13.10 Línea de fuga desarrollada mm

13.11 Línea de fuga por kV mm/kV 25

13.13 Material Porcelana

14.0 PASATAPAS DE 0.400 kV

14.1 Lugar de fabricación

14.2 Fabricante

14.3 Tipo

14.4 Corriente nominal A


15.0 PASATAPAS DEL NEUTRO 22.9 kV


15.2 Fabricante

15.3 Tipo

15.4 Corriente nominal A

15.5 Corriente nominal de corta duración, 1 seg kA

15.6 Corriente nominal pico en cortocircuito kAp

15.7 Tensión de prueba de impulso en seco kVp

15.8 Tensión de prueba a 60 Hz durante 1 minuto kV

15.9 Tensión de prueba a 60 Hz bajo lluvia kV

15.10 Línea de fuga desarrollada mm

15.11 Línea de fuga por kV mm/kV 20

15.12 Distancia de arco mm


16.0 PARARRAYOS EN EL LADO DE 22.9 kV


16.2 Fabricante

16.3 Tipo

16.4 Tensión nominal del pararrayos kV 21

16.5 Tensión de operación continua kV

16.6 Tensión residual kV

16.7 Clase de Descarga 2

16.8 Corriente de descarga kA 10

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20.0 ACCESORIOS

20.1 Conectores para alta y baja tensión Si

20.2 Tanque conservador de aceite Si

20.3 Desecador de silica gel Si

20.4 Relé buchholz del transformador Si

20.6 Válvula de seguridad Si

20.7 Monitor de temperatura de aceite Si

20.8 Indicador de nivel de aceite Si

20.9 Pararrayos en el lado de 22,9 kV Si

20.10 Ruedas orientables en dos direcciones Si

20.12 Orejas de izaje Si

20.13 Terminales de puesta a tierra Si

20.14 Dispositivos de anclaje antisísmico Si

20.15 Gabinete de control Si

20.16 Placa de datos técnicos Si

21.00 NORMAS ADOPTADAS PARA EL NIVEL DE RUIDO

- Nivel de ruido db 79,3

22.0 PESOS

22.1 Peso total con aceite kg

22.2 Peso total del aceite kg

22.3 Peso del núcleo y del conjunto de arrollamientos kg

22.4 Peso del tanque y armaduras kg

23.0 DIMENSIONES

23.1 Planos de las dimensiones exteriores del transf.

23.2 Altura total mm

23.3 Ancho total mm

23.4 Altura requerida para sacar la parte activa del tanque mm

23.5 Altura del tanque principal mm

23.6 Distancia entre ejes de ruedas mm

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TABLA Nº 8


INTERRUPTOR DE RECIERRE AUTOMÁTICO (RECLOSER) CON SISTEMA DE CONTROL ELECTRÓNICO


1.0 Interruptor automático de recierre

1.1 Generales

Lugar de Fabricación

Fabricante

Modelo del interruptor

Instalación Exterior

Norma de fabricación ANSI/IEEE 37,60

1.2 Número de fases 3


1.4 Características de Tensión:

Tensión nominal kV 22,9

Tensión máxima de servicio kV 25

Tensión máxima del equipo kV 36

1.5 Nivel de aislamiento:

Tensión a frecuencia industrial 60 Hz kV 70

Tensión a impulso 1,2/50 us (BIL) kVp 150

1.6 Características de Corriente:

Corriente Nominal de interruptor A 560

Corriente cortocircuito simétrica kA 12

1.7 Transformador de corriente detector de falla 300-100-50/5

1.8 Características de operación

Ciclos de recierre a capacidad de ruptura nominal

u 3

Mínimo número de operaciones de recierre u 4

1.9 Tipo de cámara de extinción del arco Vacío o en SF6

1.10 Tipo de mecanismo de operación Eléctrico y resorte

1.11 Sistema de control Electrónico-tripolar/con

microprocesador

1.12 Fuente de auxiliar de energía Batería incorporada autónoma

1.13 Aisladores pasatapas

Fabricante

Material

Longitud de línea de fuga / tensión de línea mm/kV 25

1.14 Altitud de instalación msnm 2 800

1.15 Masa kg

1.16 Dimensiones mm

2.0 Sistemas de control electrónico

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INTERRUPTOR DE RECIERRE AUTOMÁTICO (RECLOSER) CON SISTEMA DE CONTROL ELECTRÓNICO


2.1 Generales

Lugar de Fabricación

Fabricante

Modelo de sistema de control

Instalación Exterior

Norma de fabricación ANSI/IEEE 37,90

2.2 Principio de funcionamiento Con microprocesador

2.3 Fuente auxiliar de energía Batería incorporada y

autónoma (24 V)

2.4 Calefacción de caja de control

Tensión nominal V 24 V (de la batería)

Potencia W

2.5 Otros

Alarma por fallas en el dispositivo de control Si

Contador de maniobras Si

Indicador mecánico de posición Si

2.6 Altitud de instalación msnm

2.7 Dimensiones kg

2.8 Masa mm

3.0 Transformadores de corriente para medición No

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TABLA Nº 9


PARARRAYOS DE OXIDO METALICO


1.0 DATOS GENERALES

1.1 Fabricante

1.2 Tipo

1.3 País de fabricación

1.4 Altitud de instalación m.s.n.m. 2 800

1.5 Normas de fabricación IEC 60099-4

1.6 Temperatura máxima promedio ºC 25

1.7 Temperatura mínima promedio ºC 5

2.0 DATOS NOMINALES Y CARACTERÍSTICAS

2.1 Tipo de instalación Exterior

2.2 Tipo de construcción Oxido metálico


2.4 Capacidad de absorción de energía IEC Clase 2

2.5 Características de tensión:

- Tensión nominal del sistema kV 22,9

- Tensión máxima del sistema kV 25

- Tensión nominal del Pararrayos kV 21

- Tensión máxima de operación continua (ANSI/IEEE) kV

2.6 Nivel de aislamiento: (aislador)

- Tensión de sostenimiento a frec. industrial, 1 min kV 62,5


2.7 Aislador

- Material Porcelana/ Goma Silicon

- Línea total de fuga mm 625

- Línea de fuga específica mm/kV 25

2.8 Características de corriente:

- Corriente nominal de descarga kAp 10

3.0 CONTADOR DE DESCARGA No

4.0 MASAS, DIMENSIONES Y ESQUEMAS

4.1 Masas:

- Masa del Pararrayos kg

4.2 Dimensiones:

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PARARRAYOS DE OXIDO METALICO


- Plano de las dimensiones exteriores del Pararrayos mm

- Altura mm

- Diámetro mm

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CAPÍTULO IVCRITERIOS DE EVALUACIÓN TÉCNICA

. EVALUACION TÉCNICA La evaluación Técnica comprende dos (02) etapasa) ADMISIBILIDAD DE PROPUESTAS:

Se verificará el cumplimiento en la presentación de todos los documentos solicitados como parte de su propuesta técnica y la verificación que la propuesta cumple con los términos de referencia establecidos en el Capítulo IV – Requerimientos Técnicos Mínimos de las presentes Bases, de lo contrario será declarada como no admitida y no se procederá a realizar la respectiva evaluación.Esta información tendrá carácter de declaración jurada, por lo que la falsedad o imprecisión de los datos allí consignados acarreará las sanciones contractuales y administrativas pertinentesUna vez comprobados dichos requisitos, la Propuesta será admitida y estará apta para la Calificación de las Propuestas conforme a los factores de evaluación.Nota: Documentación que haya sido invalidada en este u otro proceso de selección en esta u otra

entidad o aquella que tenga relación con la misma, y que forme parte de la propuesta técnica presentada por el postor, invalidara la misma, siendo la propuesta descalificada, de conformidad con el principio de moralidad establecido en el artículo 4 de la Ley de Contrataciones del Estado, y el principio de presunción de veracidad establecido en numeral 1.7 del artículo IV de la Ley de Procedimiento Administrativo General, y la Ley N º 27815- Ley de Ética de la función pública

Si un Profesional propuesto como Ingeniero responsable o residente es presentado por dos o más postores, los mismos serán descalificados, de conformidad con el principio de moralidad establecido en el artículo 4º de la Ley de Contrataciones del Estado, sin desmedro de la fiscalización posterior, conforme a los artículo 24º y 51º de la Ley de Contrataciones del Estado.

Para el caso de proveedores no domiciliados en el país, deberán presentarse en Consorcio con contabilidad independiente, dicho consorcio deberá estar conformado por el proveedor no domiciliado en el Perú y una persona jurídica domiciliada, ambos deben contar con Registro Nacional de Proveedores, y demás formalidades reguladas por la Ley de Contrataciones del Estado y su Reglamento.Para efectos tributarios, el Consorcio conformado con Contabilidad independiente facturará con IGV la venta de equipos y prestará los servicios que se requieran, tanto bajo el ámbito de la garantía otorgada con motivo de la venta de los bienes, como también respecto de servicios técnicos que ADINELSA requiere para la presente adquisición durante la vigencia del consorcio conformado.

b) CALIFICACION DE PROPUESTASLas propuestas técnicas se evalúan y califican sobre una puntuación máxima de cien (100) puntos, debiendo alcanzar como mínimo sesenta (60) puntos para tener expedito el derecho de que su propuesta económica sea evaluada. De no alcanzar la puntuación mínima antes indicada la propuesta se considerará descalificada y el sobre económico será devuelto sin ser abierto.

Factores Evaluados Puntajea. Experiencia del Postor 35b. Garantía de la turbina 10c. Plazo de Entrega 10d. Personal propuesto 10e. Mejoras a las características técnicas 35

TOTAL 100

a. Experiencia del Postor (Máximo 35 puntos)Se calificará considerando el monto facturado acumulado por el postor durante un período determinado no mayor a ocho (08) años a la fecha de la presentación de propuestas, de acuerdo a los siguientes rangos:Se otorgará el máximo puntaje a la propuesta que acredite un monto facturado acumulado mayor a 3.5 el Valor referencialLas demás serán calificadas directamente de manera directamente proporcional

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Monto facturado acumulado Puntaje

Mayor de 3.5 veces el V.R. 35.00Mayor a 3.4 veces del V.R. hasta 3.5 veces el V.R. 33.00Mayor a 3.3 veces del V.R. hasta 3.4 veces el V.R. 30.00Mayor a 3.2 veces del V.R. hasta 3.3 veces el V.R. 27.00Mayor a 3.1 veces del V.R. hasta 3.2 veces el V.R. 22.00Mayor a 3 veces del V.R. hasta 3.1 veces el V.R. 20.00Mayor a 2.9 veces del V.R. hasta 3 veces el V.R. 19.00Mayor a 2.8 veces del V.R. hasta 2.9 veces el V.R. 18.00Mayor a 2.7 veces del V.R. hasta 2.8 veces el V.R. 17.00Mayor a 2.6 veces del V.R. hasta 2.7 veces el V.R. 16.00Mayor a 2.5 veces del V.R. hasta 2.6 veces el V.R. 15.00Mayor a 2.4 veces del V.R. hasta 2.5 veces el V.R. 14.00Mayor a 2.3 veces del V.R. hasta 2.4 veces el V.R. 13.00Mayor a 2.2 veces del V.R. hasta 2.3 veces el V.R. 12.00Mayor a 2.1 veces del V.R. hasta 2.2 veces el V.R. 11.00Mayor de 2 vez del V.R. hasta 2.1 veces el V.R. 10.00Mayor de 1.9 vez del V.R. hasta 2.veces el V.R. 9.00Mayor de 1.8 veces el V.R. hasta 1.9 el VR 8.00Igual o menor a 1.7 veces el V.R. 7.00

V.R. = Valor Referencial Se acreditará con un máximo de veinte (20) contrataciones (cada contratación estará

referida a un contrato u Orden de Compra emitida por un solo cliente), sin importar el número de documentos que las sustenten. Tal experiencia se acreditará:

I) Mediante copia simple de contratos y su respectiva conformidad por la venta o suministro efectuado, ó

II) Mediante comprobantes de pago, cuya cancelación se acredite documental y fehacientemente, adjuntando los siguientes documentos como sigue:a) Copia del comprobante de retención, emitido por la entidad adquiriente en el Perú ób) Copia del cheque respectivo emitido por la entidad adquiriente, adjuntando copia del

depósito bancario del cheque en el Perú óc) Para el caso de pagos realizados de abono en cuenta, además adjuntar copia del

Estado de Cuenta Bancario del Perú del postor, donde se muestre el pago del comprobante y otra documentación que acredite la cancelación del comprobante, caso contrario no será validada.

En el caso que haya una diferencia entre el monto abonado y el comprobante de pago (para los casos b) y c)), dicha diferencia deberá sustentarse con el comprobante de retención, u otro documento sustentatorio estipulado en la normatividad peruana legal vigente, caso contrario no tendrá validez. En el caso de otros títulos valores, diferentes al cheque (letras, etc.), deberá acreditarse fehacientemente su cancelación, de acuerdo a la Ley de Títulos y Valores.

Para el caso de Experiencia del Postor para proveedores extranjeros, la experiencia se acreditará mediante Facturas Comerciales (Commercial Invoice), cuya cancelación se acredite documental y fehacientemente, con los siguientes medios de pago:- Copia del Telex o Swift de confirmación de la Transferencia Bancaria, señalando la

Partida Arancelaria respectiva.- Copia de Telex o Swift de confirmación de la Carta de Crédito, señalando la Partida

Arancelaria respectiva.- Copia del cheque o estado de cuenta corriente Bancario del Proveedor extranjero

donde se muestre el pago del comprobante, y de ser el caso, otra documentación que acredite la cancelación del comprobante, caso contrario no será validada.

Cabe acotar que esta documentación, será verificada en la visita de los funcionarios a fábrica.

Para el caso de Dealers, provedores extranjeros que no sean fabricantes de los equipos a ofertar, la experiencia se acreditará mediante Facturas Comerciales (Commercial Invoice), cuya cancelación se acredite documental y fehacientemente, con los siguientes medios de pago:- Copia del Telex o Swift de confirmación de la Transferencia Bancaria, señalando la

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Partida Arancelaria respectiva, para la operación de compra al fabricante y para la operación de venta al usuario final.

- Copia de Telex o Swift de confirmación de la Carta de Crédito, señalando la Partida Arancelaria respectiva. para la operación de compra al fabricante y para la operación de venta al usuario final.

Cabe acotar que esta documentación será verificada por los organismos internacionales pertinentes.

El postor ganador entregará a la firma del contrato, copias legalizadas de la documentación presentada para acreditar la experiencia del postor y copia de la factura del servicio de legalización de la notaria respectiva. Para el caso de documentos de proveedores extranjeros, el postor ganador entregará las copias debidamente legalizadas por el Consulado respectivo y por el Ministerio de Relaciones Exteriores.

Se precisa que como experiencia del postor será aceptara lo siguiente: a) Adquisición de Turbinas Pelton– Generador para Centrales Hidroeléctricas mayores a 500 KW; b) Adquisición de Turbinas Pelton para Centrales Hidroeléctricas mayores a 500 KW; c) Adquisición de Generadores que funcionen con Turbinas Pelton para Centrales Hidroeléctricas mayores a 500 KW.

En el caso, se hayan efectuado servicios de instalación, pruebas, técnicas, fletes,dirección técnica, etc., que se encuentren incluidos dentro del suministro de turbina pelton, generadores o turbinas generadores para CH mayores a 500 kW, solo se considerara el valor de los suministros de turbinas Pelton o generadores o turbinas – generador, más no el valor de la instalación y demás.

b. Garantía de la turbina (Máximo 10 puntos)Se calificará de acuerdo a los siguientes rangos:

Meses de garantía Puntaje44 meses a más 10.00

43 meses 9.5042 meses 9.0041 meses 8.5040 meses 8.0039 meses 7.5038 meses 7.0037 meses 6.5036 meses 6.0035 meses 5.5034 meses 5.0033 meses 4.5032 meses 4.0031 meses 3.5030 meses 3.0029 meses 2.5028 meses 2.0027 meses 1.5026 meses 1.0025 meses 0.50

Se acreditará mediante Declaración Jurada del postor y del fabricante que forma parte de los documentos obligatorios solicitados dentro de su propuesta técnica. La garantía deberá ser ofertada en meses.

Esta Garantía no incluye deficiencias en operación y mantenimiento de las turbinas

c. Plazo de Entrega (Máximo 10 puntos)Se calificará inversamente proporcional a los días calendario de plazo de entrega ofertado por el postor. Se otorgará el máximo puntaje al postor que oferte el menor plazo de entrega expresado en días calendario. El plazo máximo de entrega es de 360 (trescientos sesenta) días calendario, sin considerar la ejecución de las pruebas satisfactorias de operación

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experimental por lo que no obtendrá puntaje respectivo. Si el plazo de entrega ofertado es mayor a 360 (trescientos sesenta) días, la propuesta será descalificada. Los postores deberán adjuntar una declaración jurada, acreditando el plazo de entrega ofertado y un diagrama de Gantt, donde se sustente las actividades a ejecutar para el cumplimiento del plazo ofertado.

d. Personal Propuesto (Máximo 10 puntos)Se evaluará la experiencia profesional(ingeniero Residente) como Ingeniero responsable del suministro, en montaje y puesta en operación de turbinas hidráulicas mayores a 300 KW., debiendo demostrar con copias de contratos de obra o acta de recepción de obra ó contrato de suministro o acta de conformidad de suministro o certificados o constancias, con un período de antigüedad no mayor de 15 años, con un máximo de 5 obras o adquisición ejecutadas.

Cantidad de Obras PuntajeCon 5 servicios u obras realizadas como residente 10Con 4 servicios u obras realizadas como residente 8Con 3 servicios u obras realizadas como residente 4Con 2 servicios u obras realizadas como residente 2Con 1 servicios u obras realizadas como residente 1

e. Mejoras a las especificaciones técnicas del equipamiento (Máximo 35 puntos)

Mejora en eficiencia del equipo: (Máximo 30 puntos)Se calificará la eficiencia promedio ponderada ofertada para la turbina, según los siguientes rangos:

Eficiencia promedio

ponderada

Puntaje

De 95.00 a 95.99% 25-30De 94.00 a 94.99% 20-24De 93.00 a 93.99% 12-19De 92.00 a 92.99% 7-11De91.00 a 91.99% 4-6De 90.00 a 90.99% 3De 89.00 a 89.99% 2De 88.10 a 88.99% 1

Si la Eficiencia promedio ponderada ofertada es 0.87, no obtendrá puntaje respectivo. Si la Eficiencia promedio ponderada ofertada es menor a 0.87, la propuesta será descalificada. Los puntajes intermedios serán obtenidos por interpolación lineal de la eficiencia promedio ofertada.

Los postores deberán adjuntar con Declaración Jurada del fabricante y Declaración Jurada del postor del cumplimiento de las mejoras a las características técnicas ofertadas. Esta especificación técnica ofertada será verificada en las pruebas a realizar en Fábrica y de no cumplirse, el equipo será rechazado, siempre y cuando sea menor a 0.87. En caso sea mayor a 0.87 pero menor a lo ofertado será de aplicación una penalidad de US$ 5,504.00 por cada KW que por menor eficiencia se obtenga.

Certificado de calidad: (Máximo 5 puntos)El postor deberá presentar copia de la certificación de calidad ISO 9001:2008 que acredite que el fabricante tiene implementado y mantiene un Sistema de Gestión de la

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calidad bajo normas ISO 9001:2008, para el diseño, construcción e instalación de las turbinas Pelton y tableros a ofertar

Si el certificado no indica el tipo de turbinas que se diseñan, no será validado, dado que el Sistema de Gestión de Calidad debe ser implementado específicamente para la fabricación de las turbinas Pelton y tablero de Control – Medición de la Unidad de generación.

CONSIDERACIONES:Los documentos a ser presentados por el proveedor extranjero deben sujetarse a las siguientes consideraciones:

1.- Facturas comerciales (invoice)El documento debe ser emitido por la empresa extranjera y debe reunir los siguientes requisitos6:- Contener numeración asignada por el proveedor extranjero- No debe tener borrones, enmendaduras o muestra de alguna alteración. De ser necesario

puede ser traducida al idioma español mediante traducción oficial.- Consignar el lugar y fecha de expedición- Consignar el nombre o razón social y domicilio del comprador- Contener la cantidad- Contener la denominación y descripción de las características principales de la mercancía.- Consignar precio unitario y total, con indicación del Incoterms pactado.Si dichos documentos se encontraran en otro idioma distinto al español, deben acompañar la traducción efectuada por traductor público juramentado.

2.- Transferencias Bancarias Este documento, emitido por una entidad del sistema financiero internacional, debe permitir identificar que corresponde a la transacción, y debe contener la siguiente información7: - Concepto de pago: en este rubro se consigna el número de factura comercial, factura

proforma, orden de compra, identificación de un contrato o en general, cualquier documento que identifique la transacción a que se refiere la importación. Si el pago corresponde a más de una factura, se indica el detalle de todas las facturas, precisando el monto de cada una.

- Forma de pago: se indica si es pago total o parcial; pago al contado o diferido. - Identificación del importador: se indica el nombre o razón social del importador, inclusive si

quien solicita la transferencia no es el propio importador. - Identificación del vendedor: se indica el nombre o razón social del vendedor o beneficiario del

pago. - Identificación de quien solicita la transferencia: se indica el nombre completo y el documento

de identificación de quien solicita la transferencia. El postor extranjero deberá presentar Copia del Telex o Swift de confirmación de la Transferencia Bancaria.

3.- Carta de CréditoEste documento también acredita ventas al exterior, debiendo cumplir con los siguientes requisitos8:

- Nombre y dirección del ordenante y beneficiario.- Monto de la Carta de Crédito.- Documentos a exigir.- Fecha de vencimiento de la Carta de Crédito.- Descripción de la mercancía.- Tipo de Carta de Crédito (Irrevocable, Confirmada, etc).- Tipos de embarques parciales (permitidos o no permitidos).- Cobertura de Seguros.- Formas de pago.

6 Artículo 5° del Reglamento del Acuerdo del Valor de la OMC, que establece los requisitos que debe reunir la factura comercial. 7 Numeral 16 de la Resolución de la Superintendencia nacional Adjunta de Aduanas, Nº 038 -2010/SUNAT/A, aprueban el Procedimiento Específico “Valoración de Mercancías según el Acuerdo del Valor de la OMC” INTA-P.E.01.10a (versión 6)

8 Publicación UCP 600 de la Cámara de Comercio Internacional 2007

http://www.monografias.com/trabajos5/segu/segu.shtml

http://monografias.com/trabajos10/anali/anali.shtml

http://www.monografias.com/trabajos54/interes-compuesto/interes-compuesto.shtml

http://www.monografias.com/trabajos15/direccion/direccion.shtml

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La emisión de la carta de crédito está amparada en los documentos de embarque, factura comercial, lista de empaque, certificado de origen, listas de precios, entre otros.

4.- Contratos de compra venta internacional El Contrato formaliza la compra/venta de mercancías y debe contener como mínimo los

siguientes datos9:

- Información del Proveedor y del Comprador- Descripción de la mercancía al detalle- El precio y condición de pago.- Condiciones de Seguro y Transporte- Plazo de entrega- Lugar de entrega- El trámite aduanero- Trasmisión del riesgo- Condiciones de transferencia de la propiedad (Reserva de Dominio).- Cláusulas de Penalización, fijación de daños y perjuicios y medios para zanjar controversias- Leyes aplicables.

5.- Otros documentos adicionalesEn caso de ser favorecido con la Buena Pro, se solicitará que acredite el status de proveedor extranjero de dichas transacciones con los siguientes documentos:

- Certificado de la Cámara de Comercio o su similar en el país de origen, de todos los documentos presentados.

- Declaración Jurada con una relación detallada de los bienes entregados, así como el nombre de la(s) empresa(s), países y persona(s) de contacto.

- Certificado o constancia de inscripción en Registros Públicos o entidad similar en su país de origen.

- Toda la documentación presentada deberá estar debidamente legalizada por el Consulado respectivo y por el Ministerio de Relaciones Exteriores.

IMPORTANTE:

Los factores de evaluación no pueden calificar con puntaje el cumplimiento de los requerimientos técnicos mínimos.

Para acceder a la etapa de evaluación económica, el postor deberá obtener un puntaje técnico mínimo de sesenta (60) puntos.

9 Convención de las Naciones Unidas sobre la compraventa internacional de mercaderías y de la cual Perú es parte

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CAPÍTULO VPROFORMA DEL CONTRATO

Conste por el presente documento, el contrato de la Adquisición de Equipamiento Electromecánico para la Ampliación de la Central Hidroeléctrica de Gorgor, que celebran de una parte Empresa de Administración de Infraestructura Eléctrica S.A., con Registro Único de Contribuyente (RUC) Nº 20425809882, con domicilio en Av. Prolongación Pedro Miotta Nº 421 Módulo 7 - San Juan de Miraflores, Provincia y Departamento de Lima, debidamente representada por su Gerente General(e), el señor José María Rabanal Abanto, identificado con DNI Nº 06826166, a quien en adelante se denominará ADINELSA, y de la otra parte la empresa ……………………………, con RUC Nº ………………………, con domicilio legal en ………………………………….., debidamente representado por su Representante Legal, el señor …………………………………, identificado con DNI N° …………………..,a quien en adelante se le denominará “EL CONTRATISTA” en los términos y condiciones siguientes:

CLÁUSULA PRIMERA: ANTECEDENTESCon fecha [………………..], el Comité Especial adjudicó la Buena Pro de la LICITACIÓN PÚBLICA Nº001-2013-ADINELSA – Primera Convocatoria, para la contratación de la Adquisición de Equipamiento Electromecánico para la Ampliación de la Central Hidroeléctrica de Gorgor, a [INDICAR NOMBRE DEL GANADOR DE LA BUENA PRO], cuyos detalles e importe constan en los documentos integrantes del presente contrato.

CLÁUSULA SEGUNDA: OBJETO El presente contrato tiene por objeto la Adquisición de Equipamiento Electromecánico para la Ampliación de la Central Hidroeléctrica de Gorgor, conforme a las Especificaciones Técnicas.

CLÁUSULA TERCERA: MONTO CONTRACTUALEl monto total del presente contrato asciende a [CONSIGNAR MONEDA Y MONTO], [CONSIGNAR SI O NO] incluye IGV.

Este monto comprende los costos del bien, pruebas, transporte hasta el punto de entrega, seguros e impuestos, así como todo aquello que sea necesario para la correcta ejecución de la prestación materia del presente contrato.

CLÁUSULA CUARTA: DEL PAGOLA ENTIDAD se obliga a pagar la contraprestación a EL CONTRATISTA en [INDICAR MONEDA], en [INDICAR EL DETALLE DEL PAGO ÚNICO O PAGOS PARCIALES, SEGÚN CORRESPONDA], luego de la recepción formal y completa de la documentación correspondiente, según lo establecido en el artículo 181 del Reglamento de la Ley de Contrataciones del Estado.

Para tal efecto, el responsable de otorgar la conformidad de la prestación deberá hacerlo en un plazo que no excederá de los diez (10) días calendario de ser estos recibidos.

LA ENTIDAD debe efectuar el pago dentro de los quince (15) días calendario siguiente al otorgamiento de la conformidad respectiva, siempre que se verifiquen las demás condiciones establecidas en el contrato.

En caso de retraso en el pago, EL CONTRATISTA tendrá derecho al pago de intereses conforme a lo establecido en el artículo 48 de la Ley de Contrataciones del Estado, contado desde la oportunidad en el que el pago debió efectuarse.

La facturación que emita el Consorcio a ADINELSA por la venta de los equipos otorgará derecho, tanto a deducción de gasto o costo para fines del IR, como también crédito fiscal en cuanto al IGV.

CLÁUSULA QUINTA: DEL PLAZO DE LA EJECUCIÓN DE LA PRESTACIÓNEl plazo de ejecución del presente contrato es de [……..] días calendario, el mismo que se computa desde [CONSIGNAR SI ES DEL DÍA SIGUIENTE DE SUSCRITO EL CONTRATO O DESDE EL DÍA SIGUIENTE DE CUMPLIDA LA CONDICIÓN PARA EL INICIO DE LA EJECUCIÓN, DEBIENDO INDICAR LA CONDICIÓN EN ESTE ULTIMO CASO].

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CLÁUSULA SEXTA: PARTES INTEGRANTES DEL CONTRATOEl presente contrato está conformado por las Bases integradas, la oferta ganadora y los documentos derivados del proceso de selección que establezcan obligaciones para las partes.

CLÁUSULA SÉTIMA: GARANTÍASEL CONTRATISTA entregó a la suscripción del contrato la respectiva garantía solidaria, irrevocable, incondicional y de realización automática a sólo requerimiento, a favor de LA ENTIDAD, por los conceptos, importes y vigencias siguientes:

De fiel cumplimiento del contrato: S/. [CONSIGNAR EL MONTO], a través de la [INDICAR EL TIPO DE GARANTÍA Y NUMERO DEL DOCUMENTO, EMPRESA QUE LA EMITE]. Cantidad que es equivalente al diez por ciento (10%) del monto del contrato original, la misma que deberá mantenerse vigente hasta la conformidad de la recepción de la prestación.

En el caso que corresponda, consignar lo siguiente:

Garantía fiel cumplimiento por prestaciones accesorias: S/. [CONSIGNAR EL MONTO], a través de la [INDICAR EL TIPO DE GARANTÍA Y NUMERO DEL DOCUMENTO, EMPRESA QUE LA EMITE], la misma que deberá mantenerse vigente hasta el cumplimiento total de las obligaciones garantizadas.

Garantía por el monto diferencial de la propuesta: S/. [CONSIGNAR EL MONTO], a través de la [INDICAR EL TIPO DE GARANTÍA Y NUMERO DEL DOCUMENTO, EMPRESA QUE LA EMITE], la misma que deberá mantenerse vigente hasta la conformidad de la recepción de la prestación.

CLÁUSULA OCTAVA: EJECUCIÓN DE GARANTÍAS POR FALTA DE RENOVACIÓNLA ENTIDAD está facultada para ejecutar las garantías cuando EL CONTRATISTA no cumpliera con renovarlas, conforme a lo dispuesto por el artículo 164 del Reglamento de la Ley de Contrataciones del Estado.

CLÁUSULA NOVENA: ADELANTO DIRECTO

“ADINELSA en cumplimiento del Oficio SIED N° 999-2012/DE/FONAFE, otorgará como máximo adelantos hasta por el 10% del monto del contrato original.

EL CONTRATISTA debe solicitar los adelantos dentro de 10 (diez) días calendario de suscrito el contrato, adjuntando a su solicitud la garantía por adelantos mediante carta fianza y el comprobante de pago correspondiente. Vencido dicho plazo no procederá la solicitud.

LA ENTIDAD debe entregar el monto solicitado dentro de 15 (quince) días calendario siguientes a la presentación de la solicitud del contratista.

En el supuesto que los adelantos no se entreguen en la oportunidad prevista, EL CONTRATISTA tendrá derecho a solicitar la ampliación del plazo de ejecución de la prestación por el número de días equivalente a la demora, conforme al artículo 172 del Reglamento.”

CLÁUSULA DÉCIMA: CONFORMIDAD DE RECEPCIÓN DE LA PRESTACIÓNLa conformidad de recepción de la prestación se regula por lo dispuesto en el artículo 176 del Reglamento de la Ley de Contrataciones del Estado y será otorgada por la Gerencia de Administracion y Finanzas, previo informe de la Supervisión Técnica de la Gerencia Técnica de ADINELSA.

De existir observaciones se consignarán en el acta respectiva, indicándose claramente el sentido de éstas, dándose al contratista un plazo prudencial para su subsanación, en función a la complejidad del bien. Dicho plazo no podrá ser menor de dos (2) ni mayor de diez (10) días calendario. Si pese al plazo otorgado, EL CONTRATISTA no cumpliese a cabalidad con la subsanación, LA ENTIDAD podrá resolver el contrato, sin perjuicio de aplicar las penalidades que correspondan.

Este procedimiento no será aplicable cuando los bienes manifiestamente no cumplan con las

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características y condiciones ofrecidas, en cuyo caso LA ENTIDAD no efectuará la recepción, debiendo considerarse como no ejecutada la prestación, aplicándose las penalidades que correspondan.

CLÁUSULA UNDÉCIMA: DECLARACIÓN JURADA DEL CONTRATISTAEL CONTRATISTA declara bajo juramento que se compromete a cumplir las obligaciones derivadas del presente contrato, bajo sanción de quedar inhabilitado para contratar con el Estado en caso de incumplimiento.

CLÁUSULA DUODÉCIMA: RESPONSABILIDAD POR VICIOS OCULTOSLa conformidad de recepción de la prestación por parte de LA ENTIDAD no enerva su derecho a reclamar posteriormente por defectos o vicios ocultos, conforme a lo dispuesto por el artículo 50 de la Ley de Contrataciones del Estado.

El plazo máximo de responsabilidad del contratista es de ….. años.

CLÁUSULA DÉCIMO TERCERA: PENALIDADESSi EL CONTRATISTA incurre en retraso injustificado en la ejecución de las prestaciones objeto del contrato, LA ENTIDAD le aplicará una penalidad por cada día de atraso, hasta por un monto máximo equivalente al diez por ciento (10%) del monto del contrato vigente o, de ser el caso, del monto del ítem que debió ejecutarse, en concordancia con el artículo 165 del Reglamento de la Ley de Contrataciones del Estado.

En todos los casos, la penalidad se aplicará automáticamente y se calculará de acuerdo a la siguiente fórmula:

Penalidad Diaria = 0.10 x MontoF x Plazo en días

Dónde:F = 0.25 para plazos mayores a sesenta (60) días o;

Tanto el monto como el plazo se refieren, según corresponda, al contrato o ítem que debió ejecutarse o, en caso que éstos involucraran obligaciones de ejecución periódica, a la prestación parcial que fuera materia de retraso.

Adicionalmente y sin ser limitativo, se detallan las siguientes otras penalidades:

INFRACCION PENALIDAD1.- Cambio de Ingeniero Especialista, sin aviso previo a

ADINELSA 3% del monto del contrato

2.- La ausencia de Ingeniero Especialista, durante alguna inspección inopinada de ADINELSA. 3% del monto del contrato

3. No dotar o renovar la ropa de trabajo, implementos de seguridad (cascos, guantes, botas)durante los trabajos de instalación y puesta en marcha

2 % del monto del contrato

4. Gastos Administrativos por solicitud de ejecución de carta fianza de fiel cumplimiento y/o adelantos, por falta de renovación, bastando la presentación de la solicitud ante la entidad bancaria.

0.05% del monto del Contrato

Los gastos administrativos incurridos en la ejecución de las garantías por falta de renovación serán incluidos en la Liquidación Final.

Esta penalidad será deducida de los pagos a cuenta, del pago final o en la liquidación final; o si fuese necesario se cobrará del monto resultante de la ejecución de las garantías de Fiel Cumplimiento o por el monto diferencial de la propuesta (de ser el caso).

Cuando se llegue a cubrir el monto máximo de la penalidad, LA ENTIDAD podrá resolver el contrato por incumplimiento.

La justificación por el retraso se sujeta a lo dispuesto por la Ley de Contrataciones del Estado y

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su Reglamento, el Código Civil y demás normas aplicables, según corresponda.

CLÁUSULA DÉCIMO CUARTA: RESOLUCIÓN DEL CONTRATOCualquiera de las partes podrá resolver el contrato, de conformidad con los artículos 40, inciso c), y 44 de la Ley de Contrataciones del Estado, y los artículos 167 y 168 de su Reglamento. De darse el caso, LA ENTIDAD procederá de acuerdo a lo establecido en el artículo 169 del Reglamento de la Ley de Contrataciones del Estado.

CLÁUSULA DÉCIMO QUINTA: RESPONSABILIDAD DE LAS PARTES Cuando una de las partes no ejecute injustificadamente las obligaciones asumidas, debe resarcir a la otra parte por los daños y perjuicios ocasionados, a través de la indemnización correspondiente. Ello no obsta la aplicación de las sanciones administrativas, penales y pecuniarias a que dicho incumplimiento diere lugar, en el caso que éstas correspondan. Lo señalado precedentemente no exime a ninguna de las partes del cumplimiento de las demás obligaciones previstas en el presente contrato.

CLÁUSULA DÉCIMO SEXTA: MARCO LEGAL DEL CONTRATOSólo en lo no previsto en este contrato, en la Ley de Contrataciones del Estado y su Reglamento, en las directivas que emita el OSCE y demás normativa especial que resulte aplicable, serán de aplicación supletoria las disposiciones pertinentes del Código Civil vigente, cuando corresponda, y demás normas de derecho privado.

CLÁUSULA DÉCIMO SÉTIMA: SOLUCIÓN DE CONTROVERSIAS Cualquiera de las partes tiene el derecho a iniciar el arbitraje administrativo a fin de resolver las controversias que se presenten durante la etapa de ejecución contractual dentro del plazo de caducidad previsto en los artículos 144, 170, 175, 176, 177 y 181 del Reglamento de la Ley de Contrataciones del Estado o, en su defecto, en el artículo 52 de la Ley de Contrataciones del Estado.Facultativamente, cualquiera de las partes podrá someter a conciliación la referida controversia, sin perjuicio de recurrir al arbitraje en caso no se llegue a un acuerdo entre ambas, según lo señalado en el artículo 214 del Reglamento de la Ley de Contrataciones del Estado.El Laudo arbitral emitido es definitivo e inapelable, tiene el valor de cosa juzgada y se ejecuta como una sentencia.

CLÁUSULA DÉCIMO OCTAVA: FACULTAD DE ELEVAR A ESCRITURA PÚBLICACualquiera de las partes podrá elevar el presente contrato a Escritura Pública corriendo con todos los gastos que demande esta formalidad.

CLÁUSULA DÉCIMO NOVENA: DOMICILIO PARA EFECTOS DE LA EJECUCIÓN CONTRACTUALLas partes declaran el siguiente domicilio para efecto de las notificaciones que se realicen durante la ejecución del presente contrato:

DOMICILIO DE LA ENTIDAD: [......................................................................................................]

DOMICILIO DEL CONTRATISTA: [CONSIGNAR EL DOMICILIO SEÑALADO POR EL POSTOR GANADOR DE LA BUENA PRO AL PRESENTAR LOS REQUISITOS PARA LA SUSCRIPCIÓN DEL CONTRATO]

La variación del domicilio aquí declarado de alguna de las partes debe ser comunicada a la otra parte, formalmente y por escrito, con una anticipación no menor de quince (15) días calendario.

De acuerdo con las Bases, las propuestas técnico y económica y las disposiciones del presente contrato, las partes lo firman por triplicado en señal de conformidad en la ciudad de [................] al [CONSIGNAR FECHA].

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“LA ENTIDAD” “EL CONTRATISTA”

FORMATOS Y ANEXOS

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FORMATO N° 1 10

MODELO DE CARTA DE ACREDITACIÓN

Lima, [CONSIGNAR CIUDAD Y FECHA]

SeñoresCOMITÉ ESPECIAL LICITACIÓN PÚBLICA Nº 001-2013-ADINELSAPRIMERA CONVOCATORIAPresente.-

[CONSIGNAR NOMBRE DEL POSTOR (PERSONA NATURAL, PERSONA JURÍDICA Y/O CONSORCIO)], identificado con DNI [CONSIGNAR EN CASO DE SER PERSONA NATURAL] y Nº RUC Nº [CONSIGNAR EN CASO DE SER PERSONA JURÍDICA], debidamente representado por su [CONSIGNAR SI SE TRATA DE REPRESENTANTE LEGAL EN CASO DE SER PERSONA JURÍDICA O DEL REPRESENTANTE COMÚN EN CASO DE CONSORCIOS, ASÍ COMO SU NOMBRE COMPLETO], identificado con DNI Nº […………], tenemos el agrado de dirigirnos a ustedes, en relación con la Licitación Pública N° [CONSIGNAR NOMENCLATURA DEL PROCESO], a fin de acreditar a nuestro apoderado: [CONSIGNAR NOMBRE DEL APODERADO] identificado con DNI Nº [………], quien se encuentra en virtud a este documento, debidamente autorizado a realizar todos los actos vinculados al proceso de selección.

Para tal efecto, se adjunta copia simple de la ficha registral vigente del suscrito.11

…..………………………….…………………..Firma, Nombres y Apellidos del postor o

Representante legal o común, según corresponda

10 El presente formato será utilizado cuando la persona natural, el representante legal de la persona jurídica o el representante común del consorcio no concurra personalmente al proceso de selección.

11 Incluir dicho párrafo sólo en el caso de personas jurídicas.

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FORMATO N° 02

FORMATO DE COMPROMISO DE VIAJE

SeñoresADINELSA.Av. Prolongación Pedro Miotta Nº 421.San Juan de Miraflores – LIMA

Fecha: ……

Asunto: LICITACION PUBLICA Nº 001-2013-ADINELSA - PRIMERA CONVOCATORIAADQUISICION DE RECONECTADORES AUTOMATICOS DE RECIERRE (RECLOSER)

De nuestra mayor consideración,

En referencia al proceso de selección de la referencia, nosotros, ...(Postor)..., manifestamos que todos los gastos que implique el viaje de inspección y pruebas a fábrica por parte de dos Ingenieros de ADINELSA, correrá a cuenta de ...(Postor)..., lo que implica que no habrá ningún costo para su representada.

Al respecto, nos permitimos hacer las siguientes precisiones:

1. Solicitaremos en forma oportuna la designación de 2 funcionarios para que asistan en representación de ADINELSA a la Fábrica o Laboratorio nacional o internacional, según corresponda para las inspecciones y pruebas a realizarse, en conformidad con las exigencias de la Bases del proceso de selección, Licitación Pública Nº 001-2013-ADINELSA. Así mismo remitiremos oportunamente los protocolos de pruebas en español, la programación de las mismas e itinerario de los viajes.

2. En cumplimiento de las Bases del Proceso de selección, Licitación Pública Nº 001-2013-ADINELSA, los pasajes, impuestos, gastos, estadía y viáticos de los funcionarios correrán a cargo de mi representada.

Sin otro tema en particular, quedamos de ustedes.

Atentamente,

………………………….…………………..Firma y sello del representante legal

Nombre / Razón Social del postor

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ANEXO Nº 1

DECLARACIÓN JURADA DE DATOS DEL POSTOR

SeñoresCOMITÉ ESPECIALLICITACIÓN PÚBLICA Nº 001-2013-ADINELSAPRIMERA CONVOCATORIAPresente.-

Estimados Señores:

El que se suscribe, [……………..], postor y/o Representante Legal de [CONSIGNAR EN CASO DE SER PERSONA JURÍDICA], identificado con [CONSIGNAR TIPO DE DOCUMENTO DE IDENTIDAD] N° [CONSIGNAR NÚMERO DE DOCUMENTO DE IDENTIDAD], con poder inscrito en la localidad de [CONSIGNAR EN CASO DE SER PERSONA JURÍDICA] en la Ficha Nº [CONSIGNAR EN CASO DE SER PERSONA JURÍDICA] Asiento Nº [CONSIGNAR EN CASO DE SER PERSONA JURÍDICA], DECLARO BAJO JURAMENTO que la siguiente información se sujeta a la verdad:

Nombre o Razón Social :Domicilio Legal :RUC : Teléfono : Fax :Email :

Yo, …………………………………………………………, autorizo expresamente que se me notifique mediante telegrama, correo certificado, telefax, correo electrónico, o cualquier otro medio que permita comprobar fehacientemente su acuse de recibo y quien lo recibe, de conformidad del numeral 20.1.2 del Articulo 20° de la Ley N° 27444, Ley del Procedimiento Administrativo General, de todos los actos del proceso de selección hasta la formalización del contrato.

[CONSIGNAR CIUDAD Y FECHA]

……...........................................................Firma, Nombres y Apellidos del postor oRepresentante legal, según corresponda

IMPORTANTE:

Cuando se trate de consorcios, esta declaración jurada será presentada por cada uno de los consorciados.

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ANEXO Nº 2

DECLARACIÓN JURADA DE CUMPLIMIENTO DE LOS REQUERIMIENTOS TÉCNICOS MÍNIMOS


De nuestra consideración:

Es grato dirigirme a usted, para hacer de su conocimiento que luego de haber examinado las Bases y demás documentos del proceso de la referencia y, conociendo todas las condiciones existentes, el postor ofrece el [CONSIGNAR LA DENOMINACIÓN DE LA CONVOCATORIA], de conformidad con las Especificaciones Técnicas, las demás condiciones que se indican en el Capítulo III de la sección específica de las Bases y los documentos del proceso.


…….………………………….…………………..Firma, Nombres y Apellidos del postor o


IMPORTANTE:

Adicionalmente, puede requerirse la presentación de otros documentos para acreditar el cumplimiento de los Requerimientos Técnicos Mínimos, conforme a lo señalado en el contenido del sobre técnico.

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ANEXO Nº 3

DECLARACIÓN JURADA (ART. 42 DEL REGLAMENTO DE LA LEY DE CONTRATACIONES DEL ESTADO)


De nuestra consideración:

Mediante el presente el suscrito, postor y/o Representante Legal de [CONSIGNAR EN CASO DE SER PERSONA JURÍDICA], declaro bajo juramento:

1.- No tener impedimento para participar en el proceso de selección ni para contratar con el Estado, conforme al artículo 10 de la Ley de Contrataciones del Estado.

2.- Conocer, aceptar y someterme a las Bases, condiciones y procedimientos del proceso de selección.

3.- Ser responsable de la veracidad de los documentos e información que presento a efectos del presente proceso de selección.

4.- Comprometerme a mantener la oferta presentada durante el proceso de selección y a suscribir el contrato, en caso de resultar favorecido con la Buena Pro.

5.- Conocer las sanciones contenidas en la Ley de Contrataciones del Estado y su Reglamento, así como en la Ley Nº 27444, Ley del Procedimiento Administrativo General.


………………………….………………………..Firma, Nombres y Apellidos del postor oRepresentante legal, según corresponda

IMPORTANTE:

Cuando se trate de consorcios, esta declaración jurada será presentada por cada uno de los consorciados.

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ANEXO Nº 4

PROMESA FORMAL DE CONSORCIO(Sólo para el caso en que un consorcio se presente como postor)


De nuestra consideración,

Los suscritos declaramos expresamente que hemos convenido en forma irrevocable, durante el lapso que dure el proceso de selección, para presentar una propuesta conjunta a la LICITACIÓN PÚBLICA Nº 001-2013-ADINELSA; PRIMERA CONVOCATORIA, responsabilizándonos solidariamente por todas las acciones y omisiones que provengan del citado proceso.

Asimismo, en caso de obtener la Buena Pro, nos comprometemos a formalizar el contrato de consorcio bajo las condiciones aquí establecidas (porcentaje de obligaciones asumidas por cada consorciado), de conformidad con lo establecido por el artículo 141 del Reglamento de la Ley de Contrataciones del Estado.

Designamos al Sr. [..................................................], identificado con [CONSIGNAR TIPO DE DOCUMENTO DE IDENTIDAD] N° [CONSIGNAR NÚMERO DE DOCUMENTO DE IDENTIDAD], como representante común del consorcio para efectos de participar en todas las etapas del proceso de selección y para suscribir el contrato correspondiente con la Entidad [CONSIGNAR NOMBRE DE LA ENTIDAD]. Asimismo, fijamos nuestro domicilio legal común en [.............................].

OBLIGACIONES DE [NOMBRE DEL CONSORCIADO 1]: % de Obligaciones [DESCRIBIR LA OBLIGACIÓN VINCULADA AL OBJETO DE LA CONVOCATORIA] [ % ] [DESCRIBIR OTRAS OBLIGACIONES] [ % ]

OBLIGACIONES DE [NOMBRE DEL CONSORCIADO 2]: % de Obligaciones [DESCRIBIR LA OBLIGACIÓN VINCULADA AL OBJETO DE LA CONVOCATORIA] [ % ] [DESCRIBIR OTRAS OBLIGACIONES] [ % ]

TOTAL: 100%

La facturación será realizado por el Consorcio con contabilidad independiente a ADINELSA.


..…………………………………. …………………………………..Nombre, firma, sello y DNI del Nombre, firma, sello y DNI del Representante Legal Consorciado 1 Representante Legal Consorciado 2

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ANEXO Nº 5

DECLARACIÓN JURADA DE PLAZO DE ENTREGA



Mediante el presente, con pleno conocimiento de las condiciones que se exigen en las Bases del proceso de la referencia, me comprometo a entregar los bienes objeto del presente proceso de selección en el plazo de [CONSIGNAR EL PLAZO OFERTADO, EL CUAL DEBE SER EXPRESADO EN DÍAS CALENDARIO] días calendario.


……..........................................................Firma, Nombres y Apellidos del postor o


117

117

[Empresa De Administracion De Infraestructura Eléctrica S.A.Licitación Publica N° 001-2013-ADINELSAPrimera Convocatoria

ANEXO Nº 6EXPERIENCIA DEL POSTOR


Mediante el presente, el suscrito detalla la siguiente EXPERIENCIA:

Nº CLIENTE OBJETO DEL CONTRATO

N° CONTRATO / O/C / COMPROBANTE DE

PAGO FECHA MONEDA IMPORTE TIPO DE CAMBIO

VENTAMONTO FACTURADO

ACUMULADO

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10TOTAL


………..........................................................Firma, Nombres y Apellidos del postor o


120

120


ANEXO Nº 7

CARTA DE PROPUESTA ECONÓMICA(MODELO)

SeñoresCOMITÉ ESPECIALLICITACIÓN PÚBLICA Nº 001-2013-ADINELSAPRIMERA CONVOCATORIA Presente.-


Es grato dirigirme a usted, para hacer de su conocimiento que, de acuerdo con el valor referencial del presente proceso de selección y las Especificaciones Técnicas, mi propuesta económica es la siguiente:

Ítem Cant. Und. Descripción Precio Unitario Valor Total

1 06 Equipo

ADQUISICION DE EQUIPAMIENTO ELECTROMECANICO Y ADECUACION DE CASA DE MAQUINA PARA LA AMPLIACION DE LA CENTRAL HIDROELECTRICA DE GORGOR

Total S/.

La propuesta económica incluye todos los tributos, seguros, transportes, inspecciones, pruebas, y de ser el caso, los costos laborales conforme a la legislación vigente, así como cualquier otro concepto que le sea aplicable y que pueda tener incidencia sobre el costo del bien a contratar, excepto la de aquellos postores que gocen de exoneraciones legales.


……………………………….…………………..Firma, Nombres y Apellidos del postor o


IMPORTANTE:

En caso de tratarse de una convocatoria bajo el sistema de precios unitarios, deberá requerirse que el postor consigne en la propuesta económica los precios unitarios y subtotales de su oferta.

Cuando el proceso se convoque a suma alzada, únicamente deberá requerirse que la propuesta económica contenga el monto total de la oferta, sin perjuicio de solicitar que el postor adjudicado presente la estructura de costos o detalle de precios unitarios para la formalización del contrato, lo que deberá ser precisado en el numeral 2.7 de la sección específica.

En caso de convocarse el proceso según relación de ítems, cuando los postores se presenten a más de un ítem, deberán presentar sus propuestas económicas en forma independiente.

La propuesta económica de los postores que presenten la declaración jurada de cumplimiento de condiciones para la aplicación de la exoneración del IGV (Anexo 8), debe encontrase dentro de los límites del valor referencial sin IGV.

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ANEXO Nº 8

DECLARACIÓN JURADA DE CUMPLIMIENTO DE CONDICIONES PARA LA APLICACIÓN DE LA EXONERACIÓN DEL IGV

NO APLICA

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120


ANEXO N° 09

FORMATO REGISTRO DE PARTICIPACION AL PROCESO DE SELECCIÓN

El que se suscribe, ______________________________________, identificado con DNI N° __________________, Representante Legal de la empresa _____________________________, RUC N° _____________, domiciliado en _______________________________, registro la participación al proceso de selección siguiente:

TIPO DE PROCESO ALQUE SE PRESENTA: Marcar con “X”

Licitación Publica xConcurso PúblicoAdjudicación Directa PublicaAdjudicación Directa SelectivaAdjudicación de Menor Cuantía

Nombre o Razón Social:

Domicilio Legal:

RUC Teléfono / Fax RPM / CELULAR

Correo electrónico:

Yo, …………………………………………………………, autorizo expresamente que se me notifique mediante telegrama, correo certificado, telefax, correo electrónico, o cualquier otro medio que permita comprobar fehacientemente su acuse de recibo y quien lo recibe, de conformidad del numeral 20.1.2 del Articulo 20° de la Ley N° 27444, Ley del Procedimiento Administrativo General, de todos los actos del proceso de selección hasta la formalización del contrato. Y declaro no tener impedimento alguno para contratar con el Estado.

San Juan de Miraflores, _________ de _______________________ del 2013 Hora: __________

Firma original y Sello del Representante Legal

Sírvase llenar esta ficha con letra legibles

Licitación Publica N° 001-2013-DINELSA

Denominación del Proceso:

ADQUISICION DE EQUIPAMIENTO ELECTROMECANICO PARA LA AMPLIACION DE LA CENTRAL HIDROELECTRICA DE GORGOR

bases estÁndar de licitaciÓn pÚblica para la...

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