Bahasan

PENDAHULUAN

PENGERTIAN

KATEGORI INSPEKSI

TEKNIK INSPEKSI

PENDAHULUAN

0 Tenaga kerja yang melakukan kegiatan pemeriksaan (inspektor) bertanggungjawab membuat keputusan pelaksanaan berbagai jenis kegiatan yang harus dilakukan menyangkut semua peralatan dan fasilitas yang ada di perusahaan.

0 Filosofi dalam menghitung frekuensi atau interval pemerikasaan adalah maksimasi proporsi waktu sehingga sistem selalu berada dalam kondisi yang baik dan siap pakai yaitu dengan mengoptimalisasi ketersediaan (availability) sistem untuk beroperasi.

INSPEKSI

0 Inspeksi 0 Pekerjaan yang dilakukan untuk mengetahui kondisi

alat dan/atau mengetahui jenis perkakas, craftman, material dan alat untuk memperbaiki item alat itu.

0 Check for conformity by measuring, observing, testing or gauging the relevant characteristics of an item.

0 Standar inspeksi dan kontrol 0 Biaya rendah

0 Safety

TUJUAN INSPEKSI

0 Menjamin tercapainya efisiensi dalam produksi 0 Menentukan kebijakan pemakaian peralatan utuk peningkatan

utilitas mesin 0 Menentukan berbegai kemungkinan kapan peralatan akan

direparasi atau di-overhaul. 0 Mengurangi tingkat kerusakan mesin atau peralatan.

0 Identifikasi kondisi tidak aman

0 Identifikasi tindakan tidak aman

0 Menentukan penyebab dasar kegagalan/kerusakan

0 Melakukan perbaikan

0 Bukan mencari kesalahan

KEUNTUNGAN INSPEKSI

0Perbaikan dengan segera

0Kontak langsung pada karyawan

0Karyawan tanggap terhadap KTA & TTA

0Menetapkan alat keselamatan yang sesuai

0Mendukung program K3

INSPEKTOR

RUANG LINGKUP TANGGUNG JAWAB

0 Daerah kerja

0 Pekerja

0 Peralatan kerja

0 Metode kerja

0 Lingkungan kerja

INSPEKTOR

FAKTOR PRIBADI YANG MEMPENGARUHI

0 Kemauan

0 Kemampuan

0 Pengetahuan

0 Pengalaman

KATEGORI INSPEKSI

0 Tanggung jawab Inspeksi

0 Eksternal

0 Internal

0 Jenis Inspeksi

0 Tidak Terencana

0 Terencana

FUNGSI LEMBAR LAPORAN KONDISI

0Dasar penentuan tindakan

0Dokumen sistem & umpan balik karyawan

0Data analisis terakhir kondisi sistem

0Bahan laporan

5 Informasi Perlu Ditulis Di Lembar Pengamatan

1. Ketidaksesuaian (TTA –

KTA) yang Diamati

2. Tindakan Perbaikan Segera

3. Tindakan Pencegahan Tidak

Terulang

4. Tanda Tangan & Nama Jelas Anda,

Nomor Karyawan

5. Tanggal Dikeluarkan Lembar

Pengamatan Tersebut

Semua Sebab & Bahaya

Harus Diamankan

6 Prinsip Observasi

Tanggung Jawab

Semua Karyawan

Melatih Karyawan

Bekerja Benar

Pencegah

Usaha yang Mulia Bekerja Benar Kondisi

Pekerjaan

Semua Kecelakaan dan Kegagalan

Dapat Dicegah

PENENTUAN OBJEK KRITIS

0Potensi kerugian

0Pengalaman perawatan

0Catatan kerugian

0Catatan perawatan

0Catatan kecelakaan

0Potensi kecelakaan

0Buku petunjuk

0 Interview karyawan

KONDISI FISIK UMUM

Pemindah Energi Mekanik

Pelindung Mesin

Pemasangan Listrik

Tabung Gas Bertekanan

Bahan Mudah Menyala

Jalan Keluar

Alat Pemanjat/Tangga

Perkakas Tangan

Material Handling

Gang (Walk Way)

Gudang/Penyimpanan

Label & Kunci

Sisa Bahan/Material

Tugas

0 Buat review tentang inspection model oleh Barlow et al. (1963) serta contoh studi kasusnya!

Terima kasih

INSPEKSI TERENCANA

Observasi/Pengamatan

0 Tata Papan (House Keeping)

Inspeksi Periodik

0 Inspeksi bagian/tempat/objek kritis

0 Daerah tidak aktif/ditinggalkan

0Waktu khusus inspeksi

0Pengamatan total

0Penggunaan lembar pemeriksaan yang standar (Check List)

0Cermat, menyeluruh & uji coba

0Pelaporan & rekomendasi/perintah kerja

INSPEKTOR

TATA PAPAN (HOUSE KEEPING)

0Gang terhalang oleh barang-barang

0Penyimpanan Perkakas

0Penampungan kotoran

0Penempatan barang

0Penataan letak (Lay Out)

0Serpihan atau potongan material

0Ceceran zat cair

TAHAP INSPEKSI

1. PERSIAPAN INSPEKSI

2. INSPEKSI

0 Siklus Pengamatan

0 Objek Inspeksi

0 Pengamatan Total

0 Klasifikasi bahaya

3. LAPORAN INSPEKSI

Siklus Inspeksi

Memutuskan

Berhenti

Mengamati

Bertindak

Melaporkan

PERKAKAS & ALAT-ALAT

Sesuai

Dengan Pekerjaan

Dipergunakan

Dengan Benar

Aman

Kondisinya

PENGAMATAN TOTAL

o MELIHAT

o MENDENGAR

o MEMBAUI/MENCIUM

o MERABA

o MERASAKAN

TERIMA KASIH