EPREUVE E3.3 :FABRICATION MICROMECANIQUE

C3.2 : Fabriquer des pièces micromécaniques à l’unité C5.1 : Communiquer et dialoguer oralement Mise en situation : Dans le milieu hospitalier, on utilise pour réaliser des perfusions, des appareils appelés « POUSSE SERINGUE » (voir figure ci-dessous. Cet appareil, muni de 2 pistons motorisés, est équipé d’un système de bridage des seringues actionné par un bouton en pvc. Lors d’une mauvaise manipulation, un choc a détérioré le bouton représenté page 3/6. Le Service Après Vente ne possédant pas la pièce de rechange, adresse un bon de fabrication à l’atelier afin de la faire réaliser.

SOMMAIRE DUREE CONSEILLEE - Étude du dossier - Dialogue - Préréglage de la machine - Usinage de la première pièce - Contrôle - Correction dynamique - Usinage deuxième pièce-contrôle - Nettoyage

- 15 min -10 min - 1 heure - 5 min - 15 min - 5 min - 10 min

BBAACC PPRROOFFEESSSSIIOONNNNEELL MMIICCRROOTTEECCHHNNIIQQUUEESS

On donne :

���� Le dessin de définition de la pièce page 3/6 ���� La nomenclature des phases simplifiée page 3/6

���� Le contrat de phase de la pièce page 4/6 ���� Le programme d’usinage de la pièce page 4/6 ���� Une fiche de contrôle page 5/6 ���� Les appareillages de contrôle ( à prendre au magasin ) ���� Des pièces pré-usinées ���� Le guide d’utilisation de la MOCN ����Tableau des tolérances générales ISO 2768 mK

On demande de réaliser les opérations prévues en phase 300 :

���� Expliquer oralement l’ensemble du travail à réaliser. ���� Mettre la machine en marche et effectuer les POM. ���� Introduire les DEC1-Z (Voir fiche réponse). � Déterminer et introduire les jauges de l’outil T3 (compléter la fiche réponse). � Relever les jauges des outils T1, T2, T4 (compléter la fiche contrôle). ���� Rendre le programme %2220 courant. � Effectuer une simulation graphique de l’usinage de la pièce. ���� Effectuer un usinage sans pièce. (Appeler le professeur avant de faire cette manipulation) ���� Mettre en place la pièce. ���� Réaliser l’usinage de la pièce. (Appeler le professeur avant de faire cette manipulation) ���� Contrôler la pièce (compléter la fiche contrôle 5/6). ���� Effectuer les actions correctives nécessaires. ���� Usiner la 2ème pièce(compléter la fiche contrôle 5/6). � Ranger et nettoyer le poste de travail.

Critères d’évaluation :

���� Respect des procédures et du matériel. ���� Organisation du poste de travail. ���� Évaluation des pièces réalisées. � Autonomie sur le poste. � Expression orale.

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Fabrication de produits micromécaniques E33 Durée : 2h Coeff : 2

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BBOOUUTTOONN// PPHHAASSEE 330000

Bordereau de programmation

Bouton Phase 300 %2220 (Pousse seringue* bouton Phase 200 * Version 1 * ) N10 G0 G40 G52 X Z M5 M9 N20 G92 S4000 (EBAUCHE) N30 T1 D1 M6 (Outil à Charioter Dresser Carbure SCLCL Outil d’ébauche) N40 G97 S1000 M4 N50 X30 Z10 N60 G96 S120 F0.1 N70 G79 N140 (PROFIL FINI) N75 G1 G42 X0 Z0 N80 X12 Z0 N90 G03 X12.95 Z-0.5 N100 Z-3.5 N110 X15 N130 G40 X20 Z10 (CYCLE D'EBAUCHE PARAXIAL) N140 G64 N110 N75 I0.15 K0.15 P1 (PROFIL BRUT) N150 X15 Z-20 N160 Z0 N170 X-1 Z0 N180 G80 M9 N190 G77 N10 N10 (FINITION) N200 T2 D2 M6 (Outil à Charioter Dresser SDJCL Outil de finition) N210 G97 S300 M4 M8 N220 X0 Z10 N230 G96 S100 F0.1 N240 G1 G42 X0 Z2 N250 G77 N75 N110 N260 G0 Z10 N270 G77 N10 N10

(PERCAGE DIA 5.5) N280 T3 D3 M6 (Foret Æ5.5) N290 G97 S1000 F0.1 M3 M8 N300 G0 X0 Z10 N320 G81 ER2 Z-13 N330 G0 G80 Z10 M9 N340 G77 N10 N10 (ALESAGE DIA10) N420 T4 D4 M6 (outil à aléser) N430 G97 S1000 F0.1 M4 M8 N440 G0 X0 Z10 N450 G1 G41 X8 Z1 N460 G1 X8 Z-7 N470 G0 X8 Z1 N480 G1 X9.5 Z1 N490 G1 X9.5 Z-7 N500 G0 X9.5 Z1 N510 G1 X9.975 N520 G1 X9.975 Z-7.1 N530 G1 X4 N540 GO Z1 N550 G0 G40 X0 Z5 N560 G77 N10 N10 N570 T1 D1 M6 N580 M2 (FIN DU PROGRAMME)

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BBOOUUTTOONN PPHHAASSEE 330000 Pièce : Bouton Programme : % 2220 Phase : 100 Machine : Tour CNC

DDEECCAALLAAGGEE DD’’OORRIIGGIINNEE X Z

DECALAGE OP 0

JJAAUUGGEESS –– OOUUTTIILLSS Désignations outils

N°

Outil N°

Correcteur X Z R C

Outil à Charioter Dresser CDJCL Outil d’ébauche

T1 D1 0.8 C1

Outil à Charioter Dresser SDJCL Outil de finition

T2 D2 0.4 C1

Foret ∅∅∅∅ 5

T3 D3

Outil à aléser

T4 D4 0.4 C1

CCOONNTTRROOLLEE Cotes à

contrôler Cote

Moyenne Cote réelle de la 1ère

pièce

Ecart / Cote Moyenne

Bon ou Mauvais

Correction à faire Correction dynamique X Z

Cote réelle de la 2ème

pièce +0

∅∅∅∅ 10 – 0.05

+ 0.2 Prof 7 – 0.2

0 ∅∅∅∅13 – 0.1

21.5 +0.2 - 0.2

NNOOMMEENNCCLLAATTUURREE DDEESS PPHHAASSEESS

(simplifiée)

Pièces : Bouton

Ensemble : Pousse seringue

Matière : PVC Brut : Hexagonal de 13 sur plat longueur 23

N° Désignation des phases,

Sous- phases, opérations Machines

Croquis

100

Contrôle du brut

Calibre à coulisse

BBAARRRREE HHEEXXAAGGOONNAALLEE DDEE 1133 SSUURR PPLLAATT-- LLOONNGGUUEEUURR 330000

200

TOURNAGE Montage en mandrin 3 mors durs -Dressage de la face, minimum matiére -Tournage ∅∅∅∅14.5 -Pointage -perçage ∅∅∅∅ 2.5 longueur 23 -Chambrage ∅∅∅∅ 8 ,profondeur 6 -Tronçonnage à longueur 22.5

Tour CNC

Cette phase est réalisée avant l’épreuve par

l’établissement

300

TOURNAGE Montage en mandrin 3 mors durs +

butée de broche -Dressage de la face, mise à longueur 21.5 -Réalisation du profil extérieur -Perçage ∅∅∅∅ 5, profondeur 13 -Alésage ∅∅∅∅ 10 0 , profondeur 7 -0.05

Tour CNC

Cette phase est à réaliser pendant l’épreuve par le

candidat (Voir contrat de phase

page4/6)

400

-Contrôle final

(voir fiche de contrôle)

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CONTRAT DE PHASE N°300

Pièces : Bouton

Ensemble : Pousse seringue

Matière : PVC Brut : Héxagonal 13 sur plat plat . long.30

DDEESSIIGGNNAATTIIOONN DDEE LLAA PPHHAASSEE

TOURNAGE Machine :

Tour cnc KMX Porte pièce : andrin 3 mors + butée de broche

N° de prog. :% 2220

Référentiel de positionnement

1.2.3.4.centrage long 5.butée

Outillages N° EELLEEMMEENNTTSS DDEE CCOOUUPPEE N° DDEESSIIGGNNAATTIIOONNSS DDEESS OOPPEERRAATTIIOONNSS Fab./controle VVCC

M/mn SS

T/mn FF

Mm/mn

FF mm/z

PP mm

1 2 3 4 5

Dressage de la face, mise à longueur 21.5 - Réalisation du profil extérieur - Perçage ∅. 5,profondeur 13 - Alésage ∅. 10 0 , prof. 7 -0.05 - Contrôle

CDJCL 80° SDJCL 55° Foret ∅∅∅∅. 5 Out. à aléser Micromètre 0-25 j .de prof c .à c.

T1 T2 T3 T4

50

,,

30

50

0.1

0.1

0.2 0.05

+0 ∅∅∅∅ 13 -0.10

1

4

FICHE D’ÉVALUATION

CRITÈRES D’ÉVALUATION NOTATION

C3.2 Positionnement de l’origine programme / à l’origine mesure

/ 5

C3.2 Mesure des jauges outils(introduction manuelle ou auto des jauges - montage des outils sur la MO)

/ 6

C3.2 Gestion des paramètres graphiques - simulation graphique

/ 3

C3.2 Conduite de l’usinage avec ou sans arrêt programmé

/ 3

C3.2 Contrôle de la 1ère pièce

/ 3

C3.2 Actions correctives nécessaires - correction dynamique

/ 4

C3.2 Conformité de la pièce par rapport aux spécifications

/ 6

C5.1Communiquer et dialoguer oralement(expliciter une procédure avec le vocabulaire adapté)

/10

Document réservé aux correcteurs

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TOTAL / 40 : TOTAL / 20 :

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POUSSE SERINGUE Société BECTON DICKINSON

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