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TRANSCRIPT
BEARBEITUNGSZENTRUM GS 1000www.alzmetall.com
1 TITELBILD
2 ALZMETALL - FIRMENPORTRAIT
3 AUF EINEN BLICK
– Highlights – Bedienerorientierung – Anwendernutzen
4 ALZMETALL - DAS KONZEPT
– Maschinen-Teilschnitte
5 ENTWICKLUNG
– Finite-Elemente-Methode (FEM) – Mehrkörpersimulation – Modalanalyse
6 GRUNDAUFBAU
7 ALZMETALL - SPEZIFISCHES - GANTRY - KONZEPT (ASGK)
– Konventionelle- und modifizierte Gantry-Konstruktionen
8 FAHRWERK
– Konstruktionsmerkmale
9 SCHWENK - DREH - KOMBINATION (SDK)
10 WERKSTÜCKVOLUMEN - ZERSPANUNGSRAUM
11 OPTIONEN
– Drehtischvarianten C-Achse
15 TECHNISCHE DATEN
16 MOTORSPINDELN
– Drehzahl - Leistungsdiagramme
17 MASCHINENABMESSUNGEN
18 AUTOMATISIERUNG
20 PRODUKTPALETTE
– Firmenadresse
ERLÄUTERUNGENAF Air Foil (das Profil)
ASGK ALZMETALL-Spezifisches-Gantry-Konzept
ED Einschaltdauer
FEM Finite Elemente Methode
FDT Fräsen Drehen Torqueantrieb
GS Gantrysystem Standard
GX Gantrysystem Sonderausführung
KGT Kugelgewindetrieb
LOB Laser Oberflächen Bearbeitung
NPS Null Punkt Spannsystem
SDK Schwenk Dreh Kombination
T Torqueantrieb
TCO Total Cost of Ownership (Gesamtbetriebskosten)
TCP Tool Center Point (Werkzeugmittelpunkt)
WN Werksnorm
ALZMETALL - FIRMENPORTRAITINHALT
ist ein Unternehmen mit internationalem Ruf und weltwei-ten Aktivitäten. Seit mehr als sieben Jahrzehnten sind wir führend in der Technologie des Bohrens, Fräsens und Gie-ßens. Unsere Produkte haben sich im Maschinenbau, in der Luft- und Raumfahrtindustrie, der Automobilindustrie, im Werkzeug- und Formenbau sowie im breiten Mittelstand des produzierenden Gewerbes tausendfach bewährt. Wir stützen uns auf die Erfahrung von mehr als 220.000 ausgelieferten Maschinen.
Wir legen großen Wert auf Präzision, Leistung und Qualität aller unserer Produkte. Mit der eigenen Gießerei erzeugen wir nicht nur den Grau- und Sphäroguss für unsere eigenen Ma-schinen, sondern sind u. a. auch Lieferant für den Werkzeug-maschinenbau im In- und Ausland.
In unserer o¬enen Firmenkultur, die Innovation und Leis-tungsbereitschaft fördert, orientieren wir uns dabei stets an Spitzentechnologie zum wirtschaftlichen Mehrwert für unse-re Kunden.Mit der Entwicklung der GS-Baureihe haben wir hochdynami-sche und extrem steife Bearbeitungszentren gemäß unserem Anspruch „we drive productivity“ entwickelt.
Seit 2016 finden Sie ALZMETALL auch als Vertriebs- und Service Gesellschaft in China.
ALZMETALL Machine Tools (Taicang) Co., Ltd., Dong Ting Building, Room 1612, No 319, Middle Zheng He Road, 215400 Taicang, Jiangsu Province.
3
Maschine mit den Optionen: Späneförderer, Kühlmittelan-lage, Kühlmittelreinigungs- und Absauganlage. Die Optionen sind an der Maschinenseite links- oder rechtsseitig installierbar
5-Achs-Bearbeitungszentrum GS 1000/5-FDT
HIGHLIGHTS• ALZMETALL-Spezifisches-Gantry-Konzept (ASGK)• Gestellbauteile in Grau- und Sphäroguss• Doppelträger-Fahrwerk in Box-in-Box-System mit
Monoblock-Kreuzteil - patentiert -
• 4-fach Linearführungssysteme für Fahrwerk X-Y und Z-Achsenschieber mit integrierter Hauptspindel
• 3-fach Torque-Antriebe für Schwenk- und Drehachse (A- und C-Achse) bei GS 1000/5-T und GS 1000/5-FDT
• Hybrid-Bearbeitungen wie: Bohren/Fräsen/Drehen/Schleifen in einer Aufspannung
• Bis 1800 kg Werkstückgewicht incl. Spannvorrichtung aufnehmbar bei GS 1000/3
• Bis 1000 kg [1500 kg] Option, Werkstückgewicht incl. Spannvorrichtung bei GS 1000/5-T und GS 1000/5-FDT
BEDIENERORIENTIERUNG• Zugang zum Maschinentisch auf Bedienerebene• Arbeitssraum bekranbar, Werkstückzuführung
von vorne und von oben möglich • Maschinenraum-Absaugung auf Bearbeitungsebene• Späneschacht direkt unterhalb des Maschinentisches
• Maschinenraum-Spülung mit Kühlschmiersto¬ [Option]• Automatisiertes Ö¬nen und Schließen der Schutztüren
[Option]• Ebenerdiger, ergonomischer Zugang zum Wartungs- und
Schaltschrank
ANWENDERNUTZENGeschlossener Kraftfluss zwischen Werkstück und Werk-zeug sowie geometrisch-symmetrischer Aufbau des Koordi-natenfahrwerks
 Gewährt• Thermische Stabilität am Tool Center Point (TCP)
in der X-Y-Ebene ohne Kompensation• Reduktion der Werkzeugkosten
 Optimiert• Konturtreue bei hoher Bahngeschwindigkeit• Lebensdauer der Hauptspindel
 Garantiert• Extrem hohe Parallelverfahrgenauigkeit durch
doppelte Antriebe in X-, Y- Achse• Wesentlich geringere Gesamtkosten, Total Cost of
Ownership (TCO), während der Lebensdauer der Maschine
AUF EINEN BLICK
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ALZMETALL - DAS KONZEPT
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Generiertes Strukturmodell - Krafteinleitungspunkt am Rundtisch und am TCP
ENTWICKLUNG
ENTWICKLUNG MIT DER FINITE-ELEMENTE-METHODE (FEM)
ENTWICKLUNGDie „Methode der finiten Elemente“ wurde eingesetzt zur Ermittlung der gewünschten statischen und dynamischen Eigenschaften von den einzelnen Bauteilen und zur Prü-fung der Gesamtsteifigkeit der Maschine.
MEHRKÖRPERSIMULATIONBereits im Entwicklungsstadium wurde mit Hilfe der Methode der Finiten-Elemente die Maschinenstruktur von 3D-Volumenmodellen nachgebildet und damit das Schwin-gungsverhalten im Hinblick auf die dynamische Steifigkeit simuliert. Dadurch konnte das betriebsbedingte dynami-sche Maschinenverhalten optimal ausgelegt werden.
MODALANALYSEAm Prototyp der GS-Maschine wurden die aus der Mehr-körpersimulation gewonnenen Ergebnisse des Gesamt-systems mit Hilfe der Modalanalyse bestätigt. Die experi-mentelle Modalanalyse ist ein Verfahren, um an komplett montierten Maschinen die dynamischen Eigenschaften darzustellen.
Mit der bei ALZMETALL durchgeführten Modalanalyse wurde für die GS-Reihe der hohe Erfüllungsgrad der dynamischen Anforderungen in der Praxis verifiziert. Die GS-Maschinen bieten Ihnen somit die vergleichbar besten Voraussetzungen für hochdynamische Bearbeitungsaufgaben.
X
YZ
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Extrem steifer, einteiliger Integral-Grundkörper vorbereitet zur Aufnahme von:• Fahrwerksträger für X-Y-Z-Achsen• NC-Schwenk-Drehtisch als A- und C-Achse
oder Starrtisch• Kettenmagazine mit 33, [63], [66], [75], [126] oder [150]
Werkzeugplätzen [Option]
• Regalmagazin mit [224] Werkzeugplätzen [Option]
Alle statisch beanspruchten Gestellbauteile aus Grauguß und alle dynamisch beanspruchten Gestellbauteile aus Sphäroguß.
GRUNDAUFBAU
STEIFIGKEIT, DYNAMIK UND THERMO-SYMMETRIE – „DAS BRINGT‘S BEIM FRÄSEN UND DREHEN“
7
ALZMETALL-SPEZIFISCHESGANTRY-KONZEPT (ASGK)im Systemvergleich:• 4-fach innenliegende Linearführungen
 Verlagerung (Auslenkung) um Faktor 2,3 geringer und somit
 Steifigkeit um Faktor 2,3 höher gegen-über „aufliegenden“ Systemen
 Geringere Lageabweichung bei gleicher Beschleunigung am Tool-Center-Point (TCP)
 Deutlich erhöhte Werkzeugstandzeiten
Seitenwange
F
F
Verlagerung Y
4-fach, innenliegendesLinearführungssystem
2-fach, aufliegendesLinearführungssystem
Seitenwange
ll TCP
Verlagerung Y um Faktor 2,3 höher
TCP
ALZMETALL - SPEZIFISCHES - GANTRY - KONZEPT (ASGK)– patentiert –
KONVENTIONELLE- UND MODIFIZIERTE GANTRY-KONSTRUKTIONEN• 2-fach aufliegende Linearführungen• Verlagerung (Auslenkung) der Seitenwangen
um Faktor 2,3 höher
STEIFIGKEIT, DYNAMIK UND THERMO-SYMMETRIE – „DAS BRINGT‘S BEIM FRÄSEN UND DREHEN“
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• Bestehend aus den Seitenwangen der statischen Grundstruktur als Y-Achse. Dazwischen liegend die X-Achsen-Träger zur Aufnahme des Monoblock-Kreuz-teils mit integrierter Z-Achse
• Dynamisch beanspruchte Gestellbauteile aus EN-GJS 500 (GGG50)
• Alle 3 Linearachsen X-Y-Z verfügen jeweils über ein 4-faches Linearführungsystem mit je 8 Führungselementen.
• Die Linearachsen X und Y werden mit jeweils zwei Kugelgewindetrieben und zwei Servomotoren angetrieben. Die Z-Achse wird standardmäßig mit einem KGT und einem Servomotor und optional mit zwei KGT‘s und zwei Servomotoren angetrieben.
 Exzellente Achsdynamik  Extrem hohe Parallel-Verfahrgenauigkeit.  Thermische Stabilität durch geometrische Symmetrie des Maschinenaufbaus
2-fach Servomotor und 2-fach Kugelgewindetrieb [Option]
X-Achsenträger
Monoblock-Kreuzteil
Hauptspindel
Kugelgewindetrieb (Standard)
Servomotor (Standard)
Linearführungen
Z-Achsenschieber
KONSTRUKTIONSMERKMALEBox-in-Box-System:
FAHRWERK
9
Drehtisch ø 630 mm C-Achse (Standard)
Torque-Antrieb im Schnitt A-Achse
Torque-Antrieb A-Achse
GS 1000/5-T UND GS 1000/5-FDT
• Torque-Motore sind direkte, rotative Antriebe für hochdynamische, oszillierende Bearbeitung – wartungsfrei –
• Zwei Torque-Antriebe im Grundkörper als NC-Schwenkachse (A-Achse) integriert – patentiert –
• NC-Drehtisch (C-Achse) mit Torque-Antrieb
 Höchste Schwenk- und Drehgeschwindigkeiten bei hervorragender Regelgüte
 Höhere Maschinengenauigkeiten – kein Umkehrspiel  Entfall der Reibung von Antriebskomponenten  Verschleiß- und Wartungsfreiheit als wesentliche Vorteile für die gesamte Lebensdauer der Maschi-ne (TCO)
Drehtisch ø 630 mm C-Achse (Standard)
Torque-Antrieb A-Achse
SCHWENK - DREH - KOMBINATION (SDK)
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A-Achse
C-Ac
hse
min
. 223
,5 m
m/m
ax. 8
23,5
mm
100
mm
500
mm
R 465
ø 1070 mm
ø 878 mm
ZERSPANUNGSRAUM• Maximale Ausnutzung des Zerspanungsraumes• Durchmesser 1070 mm um die C-Achse• Durchmesser 930 mm um die A-Achse• Maximales Werkstückvolumen: Kugelsektor
Radius 465 mm bis 500 mm Höhe,
• Schwenkbereich ± 140°• Maximale Tischbelastung 1000 kg [1500 kg] [Option]• Edelstahl-Innenverkleidung [Option]
WERKSTÜCKVOLUMEN - ZERSPANUNGSRAUM
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OPTIONEN
ø 630 mm878 mm
414 mm
ø 630 mm
NC-SCHWENK- DREHTISCHE (A - UND C - A CHSEN)
Tischplatten-Set 1) 2)
Aufspannfläche mm 878 x 414T-Nuten nach DIN 650 4 x 14 H12Anordnung parallel in x-RichtungAbstand mm 63Tischbelastung max. kg 1000 /1500Bemerkung Drehtisch ø 630 mm
Drehtisch C - A chse 1) 2)
Aufspannfläche mm ø 800 / ø 800 x 630T-Nuten nach DIN 650 8x45° , 4x14 H7 und 4x14 H12 /
1x14H7 und 8x14H12Anordnung radial / parallelDrehzahl max. min-1 100 1) 350/900 2)
Tischbelastung max. kg 1000 /1500Abstand der T-Nuten mm 63
Drehtisch C - A chse mit NPS 1) 2) 3)
Aufspannfläche mm ø 630T -Nuten ohneAnordnung NPS 4 x 90 °Drehzahl max. min-1 100 1) 350/900 2)
Tischbelastung max. kg 1000 /1500
Aufspannfläche mm 920 x 900T-Nuten nach DIN 650 1 x 14 H7 und 8 x 14 H12Anordnung parallel in X-RichtungAbstand der T-Nuten mm 100Tischbelastung max. kg 1800
1) GS 1000/5-T2) GS 1000/5-FDT
3) NPS = Nullpunkt Spannsystem
Weitere Ausführungen auf Anfrage
GS 1000/3 3-ACHS-MASCHINE MIT STARRTISCH 900 m
m900 m
m
920 mm
Starrtisch
630 mm
ø 800 mm
12
CNC-STEUERUNGHeidenhain TNC 640 (Standard)
KINEMATIK VERMESSUNGMaschinengenauigkeit prüfen und optimieren - KinematicsOpt., Heidenhain - C 996, Siemens
3D -TASTSYSTEME MIT INFRAROT- Ü BERTRAGUNG- Heidenhain - m&h Inprocess- Renishaw- Blum
CNC-STEUERUNGSiemens SINUMERIK 840 D sl
ELEKTRISCHE BEDIENHANDGERÄTE- HR 510, Heidenhain- HR 520, Heidenhain- Mini-Bedienhandgerät, Siemens
MEHRFACH-MEDIENZUFÜHRUNGzum Drehtisch C-Achse, Medienzuführung von Luft und /oder Öl
OPTIONEN
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WERKZEUGVERMESSUNG MITTELS LASERFabrikat: m&h (ohne mech. Messtaster) Blum (mit oder ohne mech. Messtaster)
KAMERA UND BILDSCHIRMKamera montiert im Innenraum zur Bildübertra-gung auf externen Flachbildschirm oder Videoser-ver zum Einrichten und zur Prozessüberwachung
OPTIONEN
WERKZEUGMAGAZINEDoppelmagazin, 66 Werkzeugplätze, (Kettenmagazin) Einzelmagazin, 75 Werkzeugplätze, (Kettenmagazin) Doppelmagazin, 150 Werkzeugplätze, (Kettenmagazin)
WERKZEUGMAGAZINERegalmagazine bis 250 Werkzeugplätzen
PRODUKTIONSPAKETEReinigungsanlage mit Kompaktbandfilteranlage
PRODUKTIONSPAKETEVarianten A, B, C mit Kühlmittelhochdruckanlagen bis 80 bar sowie wahlweise Kratzband- oder Schar-nierbandförderer
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EMULSIONSNEBEL ABSAUGANLAGEzur Montage an Maschinengrundkörper
OPTIONEN
FERNDIAGNOSE UND FERNWARTUNGauch zur Programmierunterstützung
1) Anordnung wahlweise an der linken oder rechten Maschinenseite
ABNAHMEMit Prüfwerkstück nach Werksnorm (WN) oder speziellen Kundenwerkstücken
DIENSTLEISTUNGENProgrammier- und Bedienerschulung, Heidenhain/Siemens und
WEITERE OPTIONEN• Werkzeugüberwachungen• Absauganlagen1)
• Ausrüstung für Graphitbearbeitungen• Kundenspezifische Sonderwünsche
• Aufstellung und Inbetriebnahme• Prozessentwicklung• Produktionsbegleitung• Service- und Wartungsverträge
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Typ GS 1000/3 GS 1000/5 GS 1000/5-T GS 1000/5-FDT
ArbeitsbereichVerfahrweg X-/Y-/Z-Achse 800 / 800 / 600 mmStarrtischAbstand Spindel - Starrtisch min/max. 223,5/823,5 mmAufspannfläche Tisch (b x t) 920 x 900 mm
9 Stück T-Nuten nach DIN 650 in X-Richtung 14H12 x 100 mm
davon 1 Richtnut in Tischmitte in X-Richtung 14H7 Tischbelastung max. 1800 kgNC-Schwenk-DrehtischAbstand Spindel - Drehtisch min/max. 223,5/823,5 mm
Antriebe in der Schwenk- und Drehachse konventionell indirekt Torque direkt
Schwenkbereich A-Achse ± 140 °Schwenkdrehzahl A-Achse max. 20 min-1 50 min-1
Drehbereich C-Achse 360 ° endlosDrehzahl C-Achse max. 30 min-1 100 min-1 350, [900] min-1
Drehtisch C-Achse Ø 630, [800], [Ø 800 x 630] mmT-Nuten nach DIN 650, 8 Stück 4 x 14 H 7 und 4 x 14 H12 [ 8 x 14 H12 / 1 x 14H7 ]Anordnung radial [parallel] 8 x 45 ° [ 9 x parallel ]Mittenzentrierung im Drehtisch Ø 50 H7 mmTischbelastung max. 1000 kg 1000 kg, [1500 kg]Drehkreis um C auf Mitte A-Achse Ø 1070 mmSchwenkkreis um A auf Mitte X-Achse Ø 930 mmDrehtisch C-Achse unter Mitte A-Achse 100 mmVorschubantrieb X-, Y- und Z-AchseAC-Servoantriebe wartungsfrei, digitalEilganggeschw. X-, Y- und Z-Achse am TCP max. 75 m/min [100 m/min]Vorschubkraft X-, Y- und Z-Achse bei 40% ED max. 10 kN
HauptspindelantriebHochfrequenz-MotorspindelWerkzeugaufnahme HSK-A63 [SK40] HSK-T63Antriebsleistung bei 25 % ED max. 50 kW [40/48], [44] [30] kW 50 [48] kWDrehzahlbereich stufenlos max. 12.000 min-1 [18.000] [24.000] [30.000] min-1 12.000 [18.000] min-1
Drehmoment bei 25 % ED max. 187 Nm [136/170] [96] [40] Nm 187 [170] NmWerkzeugmagazinMagazinplätze 1 Kette [2 Ketten] [Regalma-gazine] 33 [63] [66] [75] [126] [150] [224 Regalmagazin]
Werkzeug-Ø bei Vollbestückung max. 95 mm [80 Regalmagazin] mmWerkzeug-Ø bei freien Nachbarplätzen max. 110/150 [150 Regalmagazin] mmWerkzeuglänge max. 350/225 mm [400 Regalmagazin] mmWerkzeuggewicht max. 10 kgWerkzeugwechselzeit ca. 6 sSpan-zu-Spanzeit ca. 7 sMesssystem X-Y-Z absolut, direktPositionstoleranz Tp nach VDI/DGQ 3441 ≤ 0,007 mm [≤ 0,005 mm]Winkelmesssystem 4./5. Achse direktMaschinengewicht ohne Optionen ca. 14.000 kg 15.500 kg
CNC-Steuerung TNC 640 Heidenhain, [840 D sl Siemens]
[Option]
TECHNISCHE DATEN
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MOTORSPINDELN
DREHZAHL- L EISTUNGSDIAGRAMME
GS 1000/3, GS 1000/5, GS 1000/5-T
[Drehzahl max. = 30.000 min -1 ] Option
Dre
hmom
ent /
Tor
que
[Nm
]
Drehzahl / Speed [1/min]
Leis
tung
/ Po
wer
[kW
]
50
40
45
35
25
30
20
15
10
5
0
40
45
35
25
30
20
15
10
5
00 100005000 15000 20000 25000 30000
GS 1000/3, GS 1000/5, GS 1000/5-T
Dre
hmom
ent /
Tor
que
[Nm
]
Drehzahl / Speed [1/min]Le
istu
ng /
Pow
er [k
W]
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000
200
100
120
140
160
180
80
60
40
20
0
60
50
40
30
20
10
0
Drehzahl max. = 12.000 min -1
GS 1000/5-FDT
Dre
hmom
ent /
Tor
que
[Nm
]
Drehzahl / Speed [1/min]
Leis
tung
/ Po
wer
[kW
]
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000
120
140
160
180
200
100
80
60
40
20
0
60
50
40
30
20
10
0
Drehzahl max. = 12.000 min -1 mit Hirthverzahnung
GS 1000/3, GS 1000/5, GS 1000/5-T
Dre
hmom
ent /
Tor
que
[Nm
]
Drehzahl / Speed [1/min]
Leis
tung
/ Po
wer
[kW
]
0 4000 8000 12000 16000 20000 24000
120
100
80
60
40
20
0
35
30
25
20
10
15
5
0
[Drehzahl max. = 24.000 min -1] Option
GS 1000/3, GS 1000/5, GS 1000/5-T, GS 1000/5-FDT
Dre
hmom
ent /
Tor
que
[Nm
]
Drehzahl / Speed [1/min]
Leis
tung
/ Po
wer
[kW
]
0 2000 4000 80006000 10000 12000 14000 16000 18000
180
120
140
160
100
80
60
40
20
0
60
50
40
20
30
10
0
[Drehzahl max. = 18.000 min -1] Option[Drehzahl max. = 18.000 min -1] Option
GS 1000/3, GS 1000/5, GS 1000/5-T
Dre
hmom
ent /
Tor
que
[Nm
]
Drehzahl / Speed [1/min]
Leis
tung
/ Po
wer
[kW
]
0 2000 4000 6000 12000100008000 14000 16000 18000
160
140
120
80
100
60
20
40
0
45
40
30
35
25
10
15
20
5
0
Drehmoment S1 [Nm]Drehmoment S6 40% [Nm]Drehmoment S6 25% [Nm]
Leistung S1 [kW] Leistung S6 40% [kW] Leistung S6 25% [kW]
Legende
17
* ca.
2.4
50 m
m
* min
. 2.9
00 /
max
. 3.5
00 m
m
mit Optionen ca. 4.500 mm
Kühlaggregat
ca. 2.250 mmca. 2.400 mm (GS 1000/5)
ca. 4
.100
mm
mit
Opt
ione
n F)
, ca.
4.2
00 m
mca
. 760
mm
mit
Opt
ione
n E)
ca.
5.3
50 /
5.95
0 m
m
ca. 2.250 mm
A)B)
E)
F)
D)
C)
* ca.
2.4
50 m
m
* min
. 2.9
00 /
max
. 3.5
00 m
m
mit Optionen ca. 4.500 mm
Kühlaggregat
ca. 2.250 mmca. 2.400 mm (GS 1000/5)
ca. 4
.100
mm
mit
Opt
ione
n F)
, ca.
4.2
00 m
mca
. 760
mm
mit
Opt
ione
n E)
ca.
5.3
50 /
5.95
0 m
m
ca. 2.250 mm
A)B)
E)
F)
D)
C)
MASCHINENABMESSUNGEN
OPTIONENA) SpänefördererB) SpänewagenC) AbsauganlageD) Kühlmittel-HochdruckanlageE) Werkzeugmagazin 126 /150 Plätze
(Kettemagazine)F) Werkzeugmagazin 224 Plätze
(Auszug-Regalmagazin)
ACHTUNG: Die Optionen A, B, C und D können wahlweise links- oder rechtsseitig installiert werden. Das Kühlaggregat ist variabel platzierbar!
Detaillierte Informationen sind der Baumaßzeichnung zu entnehmen.
* inkl. Nivelierelemente
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AUTOMATISIERUNG
Automationslösung ALZMETALL GS 1000 mit EROWA ERE800 für Teilegrößen von ø 850 x 1000 mm. Transfergewicht max. 800 kg, 6-12 Magazin-Positionen, 6,4 t Magazinkapazität.
ALZMETALL GS 600 mit WU-Roboterzelle RZ-3/20 für individuelles Teilehandling. Transfergewicht je nach Greifersystem 20 kg.
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AUTOMATISIERUNG
ALZMETALL GS 1000 mit INDUMATIK Ultralight 300. Transfergewicht max. 300 kg, 3-12 Palettenplätze für Paletten von 320 x 320 mm bis zu 630 x 630 mm. Freier Zugang zur Maschine durch integrierten motorischen Verschiebewagen gewährleistet.
Flexible Fertigungszelle mit ALZMETALL GS 1000 und GS 800. Transfergewicht max. 400 kg; 28 Palettenplätze für zwei Palettengrößen 470 x 470 mm und 700 x 700 mm.
PRODUKTPALETTE - WIR INFORMIEREN SIE GERNE
• GS 600E/3• GS 600E/5
• GS 600/5-T• GS 600/5-FDT
BearbeitungszentrenBearbeitungszentren• GS 800NE/3• GS 800NE/5-T
• GS 800NE/5-FDT
Gerne informieren wir Sie auch über ALZMETALL Bohrmaschinen und Gießereitechnik.
Tech
nisc
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Tech
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serv
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02
/202
0BearbeitungszentrenBearbeitungszentren
ALZMETALL Werkzeugmaschinenfabrik und Gießerei Friedrich GmbH & Co. KGPostfach/P.O. Box 1169D-83350 Altenmarkt/Alz · GermanyHarald-Friedrich-Straße 2-8D-83352 Altenmarkt/Alz · GermanyTel./Phone +49 86 21 88-0Fax +49 86 21 88-213E-Mail: [email protected]
• GS 1400/3• GS 1400/5-T
• GS 1400/5-FDT• GX 1400/5-AF
• GS 1200/3• GS 1200/5-T• GS 1200/5-FDT