automatización del maquinado cnc con camworks
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Maquinado en CNC con CAM
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• Maquinado CNC
• CAMWorks
• Nuevo en CAMWorks 2017
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Gestión de datos de proyecto
Conceptos y proyecto
preliminares
Comunicación técnica
Validación de diseños
Calidad y fabricación
Diseño eléctrico y mecánico integrados
Desarrollo de Proyectos: Integración
SOLIDWORKS SolidWorks Electrical
Simulation
Inspección
SolidWorks PDM
Composer
CAMWorks
Flow Plastics
Retos del maquinado en CNC
Menor desgaste en herramentales Eliminar errores: Maquinar bien
desde el principio Maquinar en menor tiempo
equivale a menor costo
Optimizar trayectorias de maquinado
Eliminar tiempos muertos Eliminar los errores humanos en
programación
Aumentar la oferta en la capacidad de maquinado
Ofrecer ventajas competitivas (Ej: menor tiempo entrega)
Ofrecer menor costo, siendo mas eficiente
Aplicaciones del Maquinado en CNC
Moldes
Troqueles
Automotriz
Aeroespacial
Muebles
Maquinaria
Técnica de Maquinado
• Seleccionar lo correcto:– Características de la
maquina CNC– Velocidad de avance– Porcentaje de corte– Tipo de Herramental – Tipo de material – Técnica de Acabado– Técnica de Desbaste
Maquinado en CNC
3D CAMCódigo
CNCMaquinado
Beneficios de CAMWorks
• Integrado a SolidWorks– Facilita el uso del CAM (menor tiempo)– Los cambios se actualizan automáticamente – Reconocimiento Automático de Características (AFR) para
identificar las características del modelo 3D • Maquinado inteligente
– “Feeds and Speeds” y “TechDB” – La experiencia de los técnicos se acumula en la base de datos – Maquinado de Alta Velocidad (HSM)
• Directo del 3D a la maquina CNC – Post-procesadores incluidos personalizados – Librería de toolcrib– Simulación del maquinado
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Pasos a seguir
1 – Reconocimiento de Características
Ejecuta el Reconocimiento Automático de Rasgos - Deja que CAMWorks detecte lo que necesitas mecanizar
2 – Plan de Operación
Cuando se ejecuta el comando generar plan de operaciones, las operaciones son creadas por cada característica seleccionada en base a las reglas definidas en la base de datos Tecnología (TechDB).
3 – Trayectorias de Maquinado
CAMWorks calcula las trayectorias de herramientas para cada operación.
4 – Simulación
CAMWorks proporciona la capacidad de simular la trayectoria que muestra el movimiento de la herramienta y la forma resultante de la pieza.
5 – Código CNC (Post Proceso)
CAMWorks crea código CNC para cada trayectoria en el orden de la operación que aparece en el árbol de operaciones de CAMWorks.
Resultados a obtener
Reducción de tiempos
Automatización de código G
Reducción de Scrap
Aumento de proyectos Satisfacción del
cliente
Sacar mas provecho a la experiencia
Innovar
Paralelizar pasos del proyecto
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Módulos de CAMWorks
Fresado 2.5x
Fresado 3x
Fresado 4/5x
Torno 2/4x
Fresa-Torno
EDM 2/4x
Ventajas Competitivas
AFR / IFR Tech DB Integración SW + CAM
Maquinado en Ensambles
Estrategias de Maquinado
Desbaste Acabado Barrenos
Maquinado de Alta Velocidad
(HSM)
Volumill
Tradicional
Superficie Taladro
Roscado
Rimado
Perfilado
Grabado
VoluMill 2 Ejes
Método tradicional(pocket out) VoluMill
VoluMill 3 Ejes
Método tradicional(pocket In) VoluMill
Machine Simulation
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Elegir el color de los iconos del interfaz de CAMWorks
Comandos de operaciones en la barra de comandos de CAMWorks
Mejor descripción en el cuadro de diálogo de mensaje reconstruir
Restablecer la numeración de secuencia
Uso de APIs
• Automatización de diversas funcionalidades de CAMWorks mediante el uso de APIs
Proporcionar un método fácil para seleccionar parámetros de corte apropiados para trayectorias VoluMill.
Controlar velocidad de corte y avance en VoluMill
Definición de características multisuperficie de Acabado de la superficie
Nueva opción de acabado de superficies
Opciones para el Control del Eje y el acabado superficial de las operaciones de fresado multiejes
Entrada y salida mejorada para definir los puntos con respecto al stock / compensación / origen
Definir Chuck de forma personalizada
Opciones mejoradas para definir la distancia entre chucks
Modo de visualización del chuck
Detección automática de chuck para prevenir colisiones
Nueva pestaña Feed/Speed en parámetros operacionales para torno
Corrección de avance
Nuevos parámetros para controlar la velocidad de corte:• Velocidad de corte de entrada• Velocidad de corte de salida• Movimiento del primer corte• Movimiento del ultimo corte• Velocidad de avance en esquinas
con arcos
Nuevas funcionalidades para las operaciones de rosca
Opción de entrada y salida de los ciclos de rosca
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