automática e instrumentación

SISTEMAS PLM

Hacia los servicios y la verticalizaciónServicios de soporte, innovación, orientación a software o analíticas, entre otras cuestiones, comienzan a alimentar a los sistemas PLM, que buscan ser soluciones colaborativas end-to-end. Pág. 44

460 / Marzo 2014 Mecánica, Oleohidráulica, Electricidad, Electrónica, Informática, Medidas

TIEMPO REALPanorama

Productividady eficienciadel diseño ala producción

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Técnicas de automatización en las labores agrícolas: Cuando la tradición sale al encuentro de la innovación

Pág. 14

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T IEMPO REAL 8 Panorama

Cuando la tradición sale al encuentro de la innovaciónSuperar el componente cultural y garantizar un retorno efectivo de la inversión en alta tecnología en la aplicación de técnicas de automatización en las labores agrícolas, son las barreras a superar para garantizar su consolidación.

14 Mes a mes• Una comunidad en línea dedicada a la convergencia de redes • Dónde se innova en Europa• Objetivo: máquinas de imprimir 3D quinientas veces más rápidas • 10ª Edición del máster de ISA-Repsol en instrumentación y control

18 Empresas• Acuerdo de colaboración para el mercado de motores• Potenciando la eficiencia de las turbinas eólicas• Formación certificada en seguridad de máquinas• Phoenix Contact, un servicio para sus usuarios• Logitek refuerza su oferta de soluciones en alta disponibilidad• Fabricación asistida en la nube

32 MercadosMercado de seguridad de máquinas: Asia supera a Estados Unidos

Tal como destaca la consultora IHS, el crecimiento del mercado de componentes de seguridad en máquinas

Automática e Instrumentación Marzo 2014 / n.º 460SUMARIO

Sistemas PLM

La portada

El PLM evoluciona hacia los servicios y la verticalización

44 Las plataformas para la gestión del ciclo de vida del producto extienden su alcance más allá de la ingeniería de producto para responder a la nueva realidad económica y tecnológica de la industria. Servicios de so-porte, innovación, orientación a software o analíticas, entre otras cuestiones, comien-zan a alimentar a sistemas PLM que hoy, más que nunca, buscan ser soluciones colaborativas end-to-end.Una medición fiable

establece las bases para un proceso seguro

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62 Nuevos conectores M12 que incluyen ahora el campo de potenciaCon los nuevos conectores de potencia de la serie M12 Power desarrollados por Phoenix Contact, las áreas de aplicación se han ampliado para incluir el campo de potencia.

66 Diseño de sistemas de control integrados para aerogeneradores

Cómo utilizar los métodos de optimización a fin de complementar una tarea de ajuste de parámetros para distintas funciones de control electromecánico, teniendo en cuenta las funciones de activación y desactivación de la limitación de potencia con altas velocidades de viento, el soporte de potencia reactiva durante situaciones de baja tensión y la mitigación de la resonancia hiposíncrona a modo de función de control local del aerogenerador.

72 Mejoras en los sistemas de trazabilidad en la industriaEn la actualidad, los controladores de máquina permiten realizar la recogida de información directa y llevar a cabo su registro directamente sobre una base de datos. Además, son capaces de hacer consultas a la base de datos para poder tomar decisiones y pueden conectarse con ella de forma directa y sin ningún equipo intermedio.

TECNOMARKET77 Nuevos productos

Marzo 2014 / n.º 460 Automática e InstrumentaciónSUMARIO

en la región asiática, empujado por la expansión industrial de China, fue considerablemente mayor que el experimentado en Estados Unidos, región que tradicionalmente ha ostentado las mejores cifras.

34 Opinión • “¿Energía nuclear para luchar contra la contaminación?”Laura Tremosa• “Proyectos arriesgados a lo grande”Xavier Alcober

SELECCION DEL MES38 Productos

• Algo más que un sistema de control distribuido• Reducción de riesgos en instalaciones industriales • Soluciones de automatización descentralizadas para aplicaciones móviles

SOLUCIONES53 1ª Competición

MachineStruxure Schneider Electric: Diseño de un impresora 3D con parámetros industrialesEl alcance del proyecto

premiado incluye el diseño mecánico, eléctrico y del software para una impresora de piezas de plástico PLA en tres dimensiones. El objetivo es crear una máquina capaz de realizar piezas de gran tamaño sin defectos provocados por la propagación de errores de trayectorias y con un consumo de tiempo lo más ajustado posible a las nuevas dimensiones.

58 Globalización de la seguridad

Es necesaria una estrategia integral para automatizar la seguridad mediante tecnología que contribuya a aumentar la productividad y la eficacia total del equipo, y mediante normas globales, como pueda ser la Seguridad Funcional.

Un sistema PLM para el diseño de maquinaria agrícola

48 La �rma TMC Cancela, fabricante de maquinaria industrial, utiliza NX y Teamcenter. Los resultados han sido: un importante aumento de la productividad, trazabilidad e inte-gridad de la información, reducción de los tiempos de desarrollo, mayor orden y control en los procesos y gran �exibilidad para adaptarse al mercado.

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EDITORIALMarzo 2014 / n.º 460 Automática e Instrumentación

Organizado por ARC Advisory Group, a principios de marzo se celebró en Amsterdam el Foro Europeo

de la Industria, un importante foro en el que analistas de ARC y otros expertos de automatización analizan las tendencias y contrastan opiniones con los directivos de empresas industriales. En boca de todos los participantes estaba el ritmo frenético al que han evolucionado los desarrollos tecnológicos durante la última década, lo que nos ha enfrentado a una serie de de-safíos imprevistos, pero también a una gran fuente de oportunidades para la industria, como señalan desde ARC.

Gracias a las Tecnologías de la Información (TIC), la cantidad de datos producidos por los dispositivos industriales y sistemas de control ha aumentado de forma exponencial en los últimos años, hasta el punto de que su tratamiento y análisis se ha convertido en una tarea ardua y su facilidad de uso ha de-mostrado ser un reto en sí mismo. Términos como Big Data, Cloud Computing, Internet de las cosas, etc., eran omnipresentes en el foro. El concepto alemán Industrie 4.0 combina estas ideas y predice la cuarta revolución industrial. Después de la revolución mecánica, eléctrica y digital, la fábrica inteligente podría ser el próximo paso, afirman.

Y los sistemas PLM, a los que dedicamos el dossier central de este número, tienen un papel importante a jugar dentro de esta cuarta revolución industrial. En uno de los artículos se exponen las tendencias que marcarán el desarrollo de los sistemas PLM para los próximos años que la consultora IDC dio a conocer en un estudio de inicios del

2014. De forma resumida, son las siguientes: la creciente importancia de la gestión de los servicios en el ciclo de vida del producto, lo que obliga a integrar en el sistema PLM una serie de tecnologías que permitan concretar la total disponibilidad y calidad de estos servicios; la integración de los procesos de innovación de las empresas; la migración del PLM desde un enfoque de ingeniería hacia una orientación a software; la posibilidad de reutilización e intercambiabilidad de cada una de las tareas que se incorporan al sistema; la integración cada vez mayor entre la tecnología de gestión empresarial y las soluciones de diseño de productos smart, fomentando así las tecnologías pilar –analíticas/cloud, movilidad, big data y social; y la incorporación de la fabricación aditiva y la impresión 3D a los procesos de producción, que incidirá directamente en la manera en que las empresas diseñan y entregan productos.

Curiosamente, en el comunicado de pren-sa que Siemens ha hecho llegar a la prensa técnica en el que resume su presencia en la Hannover Messe, el primer punto hace refe-rencia a los sistemas PLM. Según Anton S. Huber, CEO de la división de Automatización del sector Industria de la firma alemana, el avance en la digitalización, la creación de nuevas redes y la convergencia de lo real y lo virtual son elementos clave para que la industria sea más innovadora y competitiva. En este sentido, Siemens está trabajando en la integración de su software PLM en los procesos de ingeniería y automatización con el objetivo de que las empresas tengan una base digital y formen parte de la industria moderna.

El PLM y la Industry 4.0

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Automática e Instrumentación Marzo 2014 / n.º 460TIEMPO REALPanorama

Cuando la tradición sale al encuentro de la innovación

E l último censo agrícola pu-blicado en 2011 por el Ins-tituto Nacional de Estadís-

tica (INE) muestra que el número de explotaciones agrarias en España se ha reducido un 23,2% entre 1999 y 2009, con una producción que representa algo menos del 8% del PIB nacional.

España ocupó en 2011 el octavo puesto en el ránking de países ex-portadores de productos, según los datos de la Organización Mundial del Comercio. Es, además, el segun-do estado comunitario en cuanto a extensión agrícola, con cerca de 25 millones de hectáreas cultivadas, y aunque mayoritariamente sus explotaciones tienen menos de 5 hectáreas, la superficie agrícola me-dia por explotación ha registrado un incremento del 18,5% en 10 años.

Lejos quedan ya los años de una economía marcadamente agrícola, pero lejos quedan también los del declive de esta actividad con el éxodo rural de los 60. Hoy el sector agrícola español se sitúa en un deli-cado punto de equilibrio que permi-te subsistir atendiendo al mercado nacional y aumentando la presencia de sus productos en plazas extran-jeras. El binomio administración pública–española y europea a través de las políticas de apoyo al sector como la PAC–y aplicación de la tecnología–a nivel de instalaciones y

pero también en relación a genética de los cultivos– son los principales responsables del mantenimiento de la actividad hoy en día.

Actualmente la actividad agraria no se concibe sin tecnología, comen-ta María Dolores de Miguel, Doctora Ingeniero Agrónomo y profesora de la Escuela Técnica Superior de In-genieros Agrónomos de Cartagena,

posición que coincide plenamente con la de la Asociación Agraria de Jóvenes Agricultores (ASAJA). La tecnología tiene un papel esencial y fundamental en el desarrollo de la actividad agraria, puesto que un uso adecuado y proporcionado de ella genera en la explotación un mayor rendimiento del trabajo realizado, explica Pablo Rincón del departamento de Proyectos de la institución.

Tal y como señala De Miguel, la implantación tecnológica de la ex-plotación agraria comienza con la preparación del terreno y el uso de maquinaria para su explotación. Pero si en un inicio la mecaniza-ción fue suficiente para dotar de mayor productividad y rentabilidad

La aplicación de técnicas de automatización en las labores agrícolas se inició con la mejora de los sistemas de riego y promete hoy extenderse a labores propias del cultivo de los productos. Superar el componente cultural y garantizar un retorno efectivo de la inversión en alta tecnología, pese al constante declive de los precios en origen de la producción agrícola, son las barreras a superar para garantizar su consolidación.

CONSTANZA SAAVEDRA

Lenta pero de manera continua, la

automatización comienza a desembarcar en el campo

español para extender su alcance.

Marzo 2014 / n.º 460 Automática e InstrumentaciónTIEMPO REALPanorama

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al campo, hoy a ella se suman herramientas tecnológicas avanza-das en el campo de la navegación satelital, nuevos materiales en las instalaciones de cultivo, sensores para riego inteligente e incluso la robótica para la optimización de las tareas de fumigado o detección

de malas hierbas. La inclusión de la tecnología de

automatización en el sector agrario supone una mejora en los rendi-mientos, ya sea por la disminución de costes o por el aumento de la pro-ducción, lo que influye de manera directa en la mejora de la rentabi-

lidad de la empresa agropecuaria, explica Pablo Rincón. Así, lenta pero de manera continua, la automati-zación comienza a desembarcar en el campo español para extender su alcance.

En opinión de María Dolores de Miguel, el campo español está ya

Robótica para el control de grandes cultivos

E l Proyecto RHEA (Robot Fleets for Highly Effec-tive Agriculture and Forestry Management)

surge de la oportunidad que la Comisión Europea brinda a dos grupos de investigación del Centro de Automática y Robótica UPM-CSIC de aunar esfuer-zos de investigación al lanzar una convocatoria de automática y robótica para el sector de la agricultu-ra. Actualmente el proyecto lo conforma un consor-cio de 19 grupos pertenecientes a 15 instituciones y compañías de 8 países europeos.

Concretamente, RHEA persigue reducir el uso de insumos químicos para la agricultura en un 75%, mejorando así la calidad de los cultivos, la salud y la seguridad de los seres humanos, además de optimi-zar los costes de la producción a través de la gestión sostenible de los cultivos. El medio para conseguir estos objetivos es la utilización de una flota de robots de pequeño formato, tanto de suelo como de aire, equipados con sensores avanzados, efectores distales ampliados y algoritmos para el control de decisiones mejorados.

Tal y como detalla el Dr. Pablo González de Santos, director del Grupo de Robótica de Exteriores y Ser-vicios del Centro de Automatización y Robótica del Consejo Superior de Investigaciones Científcas (CAR-CSIC), RHEA se centra en la aplicación de herbicida para el control de malas hierbas y en la aplicación de pesticidas en bosques y huertos. Como el número de cultivos que se puede considerar es elevadísimo, este proyecto se especializa en las aplicaciones mencionadas en cereal –cultivos de surco estrecho–, maíz –cultivos de surco ancho–, y olivos –perennes–, explica, pero en todo caso, la hipotética aplicación en otros cultivos significaría simplemente un cambio en dimensiones de los implementos agrícolas.

El caso concreto del proyecto RHEA, la aplicación de la robótica en la agricultura aporta productividad, disminuyendo la utilización de herbicidas y pestici-das, ya que no se hace necesaria su aplicación de for-ma homogénea sino solamente donde se requieren. En segundo lugar se asegura aplicarlo una sola vez en cada punto evitando los solapes en las pasadas de aplicación. Esto tiene unas consecuencias medioam-bientales enormes porque disminuye drásticamente los vertidos tóxicos al medioambiente, explica Gonzá-lez de Santos. También mejora la calidad del trabajo,

ya que no requiere tanta concentración por parte del agricultor para manipular tractores e implementos simultáneamente. Los aspectos de seguridad deben tenerse también en cuenta: un tractor robotizado saca al agricultor del tractor disminuyendo así el número de accidentes potenciales. Finalmente, en opinión del experto, la tecnología ayudará a comercializar mejor los productos realizando un seguimiento de su estado, recolectándolos en el momento oportuno y controlando los mecanismos de distribución.

Consultado sobre si el campo español está prepa-rado para asumir estos avances, González de Santos cree que en lo que se refiere a las tierras cultivables la respuesta es sí. Solo se necesita una conexión eléc-trica de baja potencia disponible en prácticamente todas las instalaciones agrícolas y recepción de la señal GPS que obviamente se consigue en toda la superficie terrestre. En relación a la sociedad agrícola española que siempre ha sido muy tradicional, cree que los avances son sorprendentes: Solo ha hecho fal-ta darse una vuelta por la última Feria Internacional de Agricultura de Zaragoza para ver la cantidad de dispositivos semiautomáticos que se están ofreciendo y utilizando en tractores convencionales, entre ellos seguidores de trayectoria, seguidores de surco o me-didores de terreno tratado, casi todos ellos basados en tecnología GPS. Se entiende que los agricultores españoles están dando el paso hacia la automatiza-ción porque les favorece en aspectos muy diferentes, y terminarán utilizando sistemas robotizados por la misma razón, concluye el investigador.

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preparado para comenzar a prac-ticar una agricultura de precisión, siempre considerando la adaptabili-dad al potencial del propio territorio. Sin embargo, la falta de voluntad política y financiera ralentizan su avance: Es necesario que desde los organismos competentes planteen planes de ayudas a los jóvenes que quieran, o piensen, incorporarse en la actividad agraria, a las entidades

financieras que incrementen el cré-dito, y que evidentemente se fomente la formación en el sector.

Según Pablo Rincón de ASAJA, la nueva visión de la agricultura como empresa agraria no solo está preparada para la agricultura de precisión sino que está necesitada y expectante ante los avances en este ámbito: Creemos que a corto plazo, el agricultor será el primer demandan-

te de precisión en el mercado nacio-nal. Reconoce que todavía existen explotaciones tradicionales que se resisten a la aplicación intensiva de la tecnología, pero desgraciadamen-te este tipo de agricultura no será sostenible a corto plazo, ni podrá ser competitiva con las agricultu-ras de costes bajos y alta eficiencia tanto de terceros países como de los recién incorporados a la UE. Por la propia peculiaridad del campo aboga por la inclusión de tecnología de manera moderada y apoyada de la correspondiente formación. A los agricultores más jóvenes les resulta más útil y beneficioso el uso de estas nuevas aplicaciones, pero en cambio

Drones para vigilar las malas hierbas

Las estrellas del proyecto RHEA, liderado por el Consejo Superior de Investigaciones Científicas

(CSIC), son los vehículos aéreos no tripulados capa-ces de detectar el crecimiento de malas hierbas en cultivos extensivos. Los resultados del trabajo ayu-darán a reducir el uso de herbicidas, ya que estos podrían aplicarse de forma localizada en lugar de hacerlo en todo el campo, aumentando los benefi-cios agroeconómicos de los agricultores y evitando la aplicación innecesaria de estos fitosanitarios.

Las malas hierbas presentes en los cultivos compi-ten por luz, espacio, agua y nutrientes con los culti-vos y ello ocasiona importantes pérdidas económicas. Una de las herramientas más utilizadas en el control de malas hierbas en la agricultura extensiva actual es la aplicación de herbicidas no solo en los rodales en los que se distribuyen las hierbas, sino en todo el campo de cultivo. El 70% del campo no necesita tratamiento herbicida, por lo que aplicar los fitosa-nitarios de forma generalizada y sin tener en cuenta la localización de las infestaciones origina gastos y un impacto medioambiental innecesarios, comenta la investigadora del CSIC Francisca López-Granados, del Instituto de Agricultura Sostenible.

El sistema desarrollado por López-Granados y su

equipo genera imágenes multiespectrales de ultra alta resolución espacial y las analiza para detectar las zonas afectadas. Gracias a los drones hemos ob-tenido imágenes con una gran resolución espacial, que combinadas con el uso de sensores remotos que captan en el espectro visible e infrarrojo cercano y con diferentes algoritmos de análisis de imagen,

El dilema del sector está hoy en el retorno

de la inversión de la incorporación de

tecnología a sus tareas habituales.n Fuente: Hunter.

Marzo 2014 / n.º 460 Automática e InstrumentaciónTIEMPO REALPanorama

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las personas con edades más avan-zadas requieren de un aprendizaje específico para poder controlar estas nuevas técnicas, explica.

Hacia un campo automatizadoDe hecho, para la Dra. De Miguel, actualmente es el componente cul-tural el que mayor incidencia tiene en la incorporación de la tecnología en el campo. Hay tecnologías que parece que cuestan más esfuerzo en ser adoptadas por los agricultores que otras, comenta. Sin embargo, contrastados los beneficios que con-lleva su adopción, su masificación parece solo cuestión de tiempo.

Así lo entiende el Dr. Pablo Gon-zález de Santos, director del Grupo de Robótica de Exteriores y Servi-cios del Centro de Automatización y Robótica del Consejo Superior de Investigaciones Científcas (CAR-CSIC), quien señala que el elemento fundamental para la introducción de la tecnología en el campo es la productividad a través de equipos eficientes y rentables. La tecnología

mejora poco a poco y sus precios terminan cayendo cuando la pro-ducción se hace masiva. El ejemplo lo encontramos en los sistemas GPS, etc. Hace algunos años eran caros y ahora se instalan de fábrica en los tractores, razona.

Con la tecnología a su disposición, el dilema del sector está hoy en el retorno de la inversión de la incor-poración de tecnología a sus tareas habituales. La tendencia de los precios de los productos agrícolas en origen a la baja, y con el compli-cado acceso a la financiación por parte de los agricultores tal y como hace notar De Miguel, el ROI de costosos sistemas de automatización y control es hoy un hecho cierto en limitadas parcelas de la actividad agrícola, como es el riego, pero en otros asuntos es aún una quimera.

Desgraciadamente, la bajada de los precios en origen la venimos padeciendo año tras año y la compe-tencia de terceros países, con costes

de producción más bajos y menos exigencias en materia sanitaria, hacen que las inversiones en tecno-logía sean básicas para competir en el sector, reconoce Pablo Rincón de ASAJA.

Para González de Santos, el retor-no de la inversión es seguro en re-lación a tecnologías maduras, como promete ser el proyecto de robótica que actualmente dirige, donde han desarrollado una flota de dos robot aéreos y tres terrestres –extensible

nos han permitido diferenciar las malas hierbas de las plantas de cultivo, que en fases tem-pranas de crecimiento tienen una apariencia muy similar. Y es en esos primeros estadios de crecimiento cuando hay que aplicar los herbicidas, explica López-Granados.

Para validar los resultados de la nueva técnica, los inves-tigadores han llevado a cabo un muestreo de campo, cuyos datos han coincidido con los re-cogidos por los vehículos aéreos no tripulados. Buscamos una tecnología automatizada y ba-rata que esté disponible incluso en días nublados, que se pueda adaptar a las circunstancias y a numerosos objetivos agronó-micos, medioambientales o de otra índole, que requieran car-tografía del terreno, concluye la investigadora del CSIC.

Riego avanzado

S egún el World Watch Institute, a nivel mundial, el 84% de la su-perficie de tierra cultivable está equipada para el riego. Aunque

parezca curioso, la proporción es más alta en Asia, 87%, y África, 85%, y algo más baja en América,, 81%, y en Oceanía, 77%, pero mucho menor en Europa, 59%. Los niveles más altos y más confiables de las precipitaciones permiten que en el norte y este del continente los cul-tivos no sean tan dependientes de la infraestructura de riego existente como en el caso de los climas más secos o más variables.

Pese a que en España se ha avanzado notablemente en la gestión del riego, desde la Asociación Agraria de Jóvenes Agricultores consideran que hay determinados aspectos que son susceptibles de mejora, aba-ratar costes de extracción del agua, mejorar la calidad de la misma o tecnificar los sistemas de fertilización para ahorrar costes en el riego, son temas todavía pendientes en esta materia, explican.

Mª Dolores de Miguel, de la Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos de Cartagena, destaca cómo los automatismos han aportado mejora a la gestión del riego. Gracias a su programación se proporciona la cantidad de agua necesaria, y más allá de eso, se aplican nuevas técnicas como la fertirrigación, que programa las dosis de fertilizante a aplicar en función del estado vegetativo de la planta, lo que genera un ahorro monetario y medioambiental, al no emitir nitratos al entorno. Según detalla, esta actividad de riego localizado conlleva un menor consumo de energía que si se hace un control adecuado, y una buena programación permite una reducción importante de los costes. Así se alcanzan reducciones de hasta 2.872 euros en explotaciones hortícolas de un tamaño de 5.5 hectáreas por término medio, como es el caso de la alternativa melón–lechuga–lechuga en el campo de Cartagena.

En relación a las prioridades de la inversión tecnológica, la amplitud de necesidades del sector fuerza a que se diluya el

foco de los esfuerzos de investigación

y desarrollo.

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a un número mayor de unidades– capaces de realizar tareas de apli-cación de herbicida y pesticidas de forma completamente automática. Tecnológicamente demostramos que se puede hacer, pero el precio de dicha flota está aún lejos de resultar económicamente rentable. Por ello, algunos subproductos como siste-mas de detección de malas hierbas o sistemas de seguridad y comunica-

ciones se irán incorporando de ma-nera independiente a los sistemas agrícolas en los próximos años. La flota completa será rentable cuando se perfeccionen y abaraten elemen-tos esenciales –receptores y antenas GPS, computadores, sistemas de percepción, etc.–. Es cuestión de esperar, señala.

En relación a las prioridades de la inversión tecnológica, la amplitud

de necesidades del sector fuerza a que se diluya el foco de los esfuerzos de investigación y desarrollo. Como la producción agraria es tan amplia y variada, las necesidades de tec-nificación son muchas, comentan desde ASAJA, empezando por las semillas, técnicas de cultivo o de fertilización, hasta acabar por la mejora de los programas de gestión de las explotaciones, sin contar que el agricultor necesita un 30% de su tiempo de trabajo para cultivar papeles, destacan.

Para María Dolores de Miguel es precisamente esa multiplicidad de necesidades lo que ha permitido conseguir avances en múltiples ámbitos: la evolución y revolución se ve en los diferentes tipos de in-vernaderos, en los tipos de sustratos para alcanzar una mayor produc-ción, en las mallas de protección del clima dentro del invernadero, en las cubiertas de los cultivos protegidos y al aire libre con materiales bio-degradables, en los sensores para detectar las necesidades tanto de agua como de abonado, en la obten-ción de variedades resistentes a la sequía o tolerantes a la salinidad, en la recolección mecanizada o en el propio empaquetado en campo, en la reutilización de las aguas, enumera.

Para la experta, el avance tec-nológico está animando a acelerar el relevo generacional en la acti-vidad agraria. Sin embargo, desde ASAJA aprecian una deficiencia en los canales de interlocución entre el sector productor y los distintos estamentos que realizan investiga-ciones científicas para una mejora de la producción primaria, asun-to que urge resolver, ya que, tal y como explica Pablo Rincón, la mejora tecnológica de la operativa del sector es una cuestión clave para garantizar su futuro: Todos los avances relativos a la mejora de la eficiencia energética, al ahorro de agua, la conservación y sostenibili-dad del medio ambiente benefician directa e indirectamente a todos los profesionales de la agricultura y ganadería.

n AeI

Total control del terreno

U n Sistema de Información Geográfica (GIS) contribuye a captu-rar, almacenar, gestionar, analizar y presentar la información en

relación a cierto espacio geográfico. Modelizar espacios –antes solo de regadío, hoy extensible a una amplia gama de actividades en torno a los cultivos–, planificar sus usos, inspeccionar y analizar el estado de las instalaciones en tiempo real o permitir un mantenimiento más eficiente son algunas de las múltiples funcionalidades que aporta en el ámbito de la gestión agrícola.

La integración de los sistemas scada con la tecnología GIS se lleva a cabo en múltiples niveles: a nivel de datos –acceso GIS a la base de datos de históricos del scada, conexión directa con otras bases de datos (Oracle, SQL Server, Postgre SQL, DB2…), representación de tablas en tiempo real, etc.–, a nivel de presentación –conexión de servicios en mapas, integración con GeoRSS, inclusión de social media en tiempo real, llamadas desde aplicaciones externas de gestión del agua, etc.–, o integración a nivel de servicio –servicios web, diferentes protocolos de transporte, etc.–.

El objetivo de estas integraciones ha de ser facilitar al usuario el aná-lisis de la información con independencia del proveedor de datos, la interoperabilidad del total de la arquitectura y el control de la integridad de la información. En instalaciones avanzadas, la aplicación de procesos BPM para la gestión de la información puede complementar el sistema. El resultado en regadío ya es más que contrastado: operaciones de riego más eficientes, racionalización del uso del agua, menores pérdidas por mal funcionamiento del sistema, un entorno de operación más rico con más información, y por tanto, menor tasa de error en las decisiones y mayor productividad de la tierra.

n Fuente: Pepperl+Fuchs.

Conexión directa a PLC con diagnóstico

El nuevo Liquiphant FailSafe de Endress+Hauser establece los estándares en términos de seguridad y alta disponibilidad. La detección de nivel se usa para protección de bombas y prevención de sobrellenado, predominantemente en la industria química, Oil&Gas así como en industrias de energía.

•Salida 4…20mA de acuerdo con la NAMUR NE06 / NE43 para una fácil integración a un PLC de seguridad o con el Nivotester FTL825•Máximo grado de seguridad ante fallo: Nivel de Seguridad Integral de hasta SIL3 de acu-

erdo con la IEC 61508/IEC 61511 con sólo un instrumento (redundancia interna)•Función segura gracias a la permanente auto monitorización SFF (Fracción de fallos

seguros) > 99%•El intervalo del test de pruebas se puede extender hasta los 12 años, independiente-

mente de si el sensor está cubierto (protección de bombas) o si está descubierto (preven-ción de sobrellenado)•Simplificación significativa de los test de pruebas de acuerdo con las directrices de la

WHG (Water Resource Law) o de los requisitos funcionales de seguridad IEC 61508/IEC 61511•Diagnóstico adicional dinámico mediante la señal LIVE

Detector de nivel para el máximo grado de seguridad

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Automática e Instrumentación Marzo 2014 / n.º 460TIEMPO REAL Mes a mes

A daptar la formación y especialización de los

futuros profesionales a las necesidades del mercado es el objetivo del acuerdo firmado entre la Escuela de Ingeniería Industrial de la Universidad de Vigo y la em-presa ABB. La colaboración, que contempla formación para profesores y alumnos, así como la creación de un Aula ABB con equipo pro-porcionado por la compañía valorado en 25.000 euros, se suma a otros ya en marcha entre esta universidad y fir-mas del mundo de la auto-matización como Siemens, Schneider Electric, Fanuc, Beckhoff, Kuka, Wonderware o Rockwell Automation.

El acuerdo surge del in-terés común para promo-ver la mejora del desarro-llo científico y tecnológico, la formación y el trabajo, teniendo en cuenta que la formación en alta tecnolo-gía y la innovación es una herramienta necesaria para la revitalización y el desa-rrollo de la escuela de forma-ción profesional superior y la universidad.

El rector de la institución, Salustiano Mato, ha destaca-do la importancia de este tipo de acuerdos con empresas para promover la especiali-zación de los estudiantes y dar un paso en el necesario proceso de internacionali-zación, ya que es esencial

que los futuros ingenieros conozcan las herramientas con las que se van a encon-trar en un mundo laboral altamente globalizado.

Montserrat Grima, direc-tora de la división DMDR de ABB, destacó el papel de pionero de la Universidad de Vigo en su relación con el sector empresarial y se refirió a las altas compe-tencias que entregan estas aulas a los ingenieros en formación, capacitándoles para trabajar en cualquier parte del mundo.

La sala ABB, situada en el EEI Torrecedeira, con-tará con el material cedido por la empresa valorado en 25.000 euros e incluye ocho motores M2AA56A2, ocho CPU PM 554-ETH, tarjetas de simulación TA-571 SIM y adaptadores de tarjetas SD MC-503, además de ocho variadores de frecuencia ACS 355-01E-02ª4-2 y li-cencia del software para Automation Builder y Drive Windows Light.

El acuerdo también com-prende capacitación de los estudiantes y los profesores y la concesión de dos becas cada año para proyectos de final de carrera que se de-sarrollen en el ámbito de las tecnologías, sistemas y soluciones de ABB.

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Primer juego español de Ciberseguridad

La Universidad de Vigo �rma un acuerdo con ABB

E l Centro de Ciberse-guridad Industrial ha

creado el primer juego de mesa español de cibersegu-ridad, donde cada jugador asumirá el papel de un in-vestigador que debe utilizar sus facultades de deducción para descubrir dónde, cómo, por qué y quién ha provocado el incidente que ha paralizado una planta industrial.

El juego, diseñado para sen-sibilizar a directivos de las organizaciones respecto a la relevancia de proteger sus in-fraestructuras de producción, es además una herramienta para la concienciación y for-mación en ciberseguridad de proveedores, administra-dores y usuarios de sistemas de operación industrial y de

información corporativa. Con-tiene un tablero de 60x60 cm, un manual de usuario, notas de investigación, tar-jetas, dados y un sobre con-fidencial. El objetivo es ser el primero en descubrir, a través de la deducción y la eliminación, a la persona que ha causado el incidente de ciberseguridad que paralizó el proceso automatizado de una planta industrial, y también en cuál de las ubicaciones de la planta o el ciberespa-cio se originó, así como qué vulnerabilidades y amenazas eran las empleadas. El juego ha sido diseñado para durar entre 30 y 50 minutos con un mínimo de 3 jugadores y un máximo de 8.

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Objetivo: máquinas de imprimir 3D quinientas veces más rápidas

H asta ahora confinada a la fabricación de pe-

queños objetos, la impresión 3D parece ir tomando posicio-nes con rapidez. Ahora llega la noticia de que el Laboratorio ORNL del Departamento de Energía de los EE.UU se ha asociado con la empresa ame-ricana Cincinnati Inc. para producir una impresora pro-totipo 3D de 200 a 500 veces más rápida que las actuales. Se trata de que permita la im-presión de objetos de polímero hasta 10 veces mayores que los fabricados actualmente. El proyecto también tiene como objetivo estimular la producción local en los Es-tados Unidos.

Los dos socios empezarán por la integración de la tec-nología de fabricación aditiva para modelar máquinas láser fabricadas por Cincinnati Inc. Según la información recibi-da, el equipo de investigación ha previsto incorporar una herramienta de corte a alta velocidad, un mecanismo para

la carga de palets y software de control en el sistema de pórtico, para añadir nuevas capacidades a la máquina. El Departamento de Energía, con sus laboratorios, establece alianzas con el sector privado para fortalecer los sistemas de fabricación avanzada y estimular la innovación, dijo David Danielson, secretario adjunto del Departamento de Energía para la eficiencia energética y las energías re-novables.

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Automática e Instrumentación Marzo 2014 / n.º 460TIEMPO REAL Mes a mes

E l Capítulo Español de ISA ha abierto la con-

vocatoria para la 10ª edición del Máster ISA-Repsol en Instrumentación y Control de Procesos. Con 590 horas lectivas y galardonado con el Premio Internacional Sec-tion Performance Award de ISA, el curso está enfocado a entregar a los alumnos ple-nas capacidades teóricas y prácticas para que puedan participar de manera efectiva en proyectos de automatiza-ción del mundo industrial. Impartido por profesionales

en activo en la industria, entre los objetivos del máster está el entregar una visión de con-junto del estado actual y las tendencias de las distintas tec-nologías aplicadas, así como dar a conocer paso a paso los procedimientos necesa-rios para el desarrollo de una aplicación completa de instru-mentación y control de una planta de procesos, desde su diseño inicial hasta su puesta en servicio.

Tanto la actividad de in-geniería de diseño, comer-cial de venta de productos

y mantenimiento de las instalaciones, necesita una comunicación fluida entre los diferentes profesionales participantes en un proyecto o en el mantenimiento de una planta, explican desde ISA España. Se requiere una completa visión de conjunto y de detalle de los diferentes tipos de actividades de la espe-cialidad de instrumentación y control de procesos.

Las clases se impartirán desde septiembre de 2014 a junio de 2015 en en las insta-laciones del CSF en Móstoles (Madrid), junto al Centro Tec-nológico de Repsol, donde los alumnos podrán utilizar una sala de demostración dotada de instrumentación de campo, elementos de calibración y sis-temas de control para realizar prácticas en un entorno real. También se dispone de simu-ladores de equipos de proce-so para analizar variaciones en el ajuste de controladores ante la aparición de variables de perturbación y a lo largo del máster desarrollarán un proyecto de instrumentación basado en un caso real de la industria.

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FDT Group, colaborador promocional de ISA

L a Sociedad Internacional de Automatización (ISA)

ha anunciado que el Grupo FDT, organismo responsable del desarrollo y la promoción de la tecnología Field Device Tools o IEC 62453 (FDT), ANSI/ISA103 y GB / T 29618 se ha convertido en un socio promocional de ISA. Esta nueva colaboración extien-de los esfuerzos de ambas organizaciones, en particular en términos de marketing directo y la comunicación (webinars, artículos, etc.). El Grupo FDT proporcionará a la comunidad de ISA acceso a las estrategias de mantenimiento y de gestión de dispositivos, lo que permitirá compartir las buenas prácticas.

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Dónde se innova en Europa

C omo cada año, la Co-misión Europea ha

presentado los resultados de su estudio sobre cuáles son los países europeos que están en cabeza y cuáles ocu-pan los últimos lugares en

el campo de la innovación. Aunque muy por detrás –en términos de innovación– de Japón y los Estados Unidos, Europa va alcanzando poco a poco un mejor lugar, aunque sigue habiendo importantes

diferencias entre los Estados miembros. En esta cuarta edición anual del Cuadro de Indicadores de la Innovación, España ocupa el decimosép-timo lugar, cinco lugares por detrás de la media europea, y tres por detrás de la Comu-nidad Autónoma Vasca, que aparece con entidad propia. Los países más innovadores en el continente son, por este orden, Suecia, Dinamarca, Alemania y Finlandia.

El estudio ha agrupado los países en cuatro grupos: los líderes en innovación, los que van acercándose a estos, los que califica de Moderate Innovators, entre los cuales España ocupa un tercer lugar y, finalmente, los que con be-nevolencia califica de Modest innovators.

Para Antonio Tajani, Vi-cepresidente de la Comisión

Europea y Comisario de In-dustria y Emprendimiento, la innovación en Europa es la clave para mantener su producción industrial. Ha-cer de la innovación una realidad en toda Europa es una prioridad si queremos lograr nuestro objetivo de la política industrial, que no es otro que el 20% del PIB de la UE corresponda al sector manufacturero en el 2020. Necesitamos más empresas innovadoras y un ambiente propicio para la introducción con éxito de las innovaciones en el mercado, dijo.

Para acceder al estudio completo:

http://ec.europa.eu/enterprise/policies/innovation/files/ius/ius-2014_en.pdf

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10ª Edición del MásterISA-Repsol en instrumentación y control

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TIEMPO REALMes a mes

C isco, Panduit y Rockwell Automation, en coope-

ración con la ODVA (Open De-viceNet Vendors Association), organización que gestiona y comercializa la especifica-ción y la norma EtherNet IP estándar, están colaborando para la creación de una nueva comunidad en línea diseñada para complementar el sitio web IP Advantage Industrial. Esta comunidad ayuda a los profesionales a transformar sus industrias mediante el aprovechamiento de la inte-roperabilidad de IP (Protocolo de Internet), decididamente orientada hacia el futuro. IP Advantage Industrial se centra en las tendencias tec-nológicas emergentes en la creación de redes de webs industriales y de informática tales como el Internet de las cosas, la convergencia, los Big Data y la tecnología EtherNet/IP. El sitio de la comunidad en línea ofrece guías, estudios de casos, informes y discu-siones en línea sobre cómo estas tecnologías pueden

aplicarse a la automatiza-ción, informática industrial, bienes y servicios a distan-cia, gestión de la energía, la seguridad y la conformidad. Muchos fabricantes utilizan varias redes basadas en proto-colos propietarios para gestio-nar sus equipos, lo que puede dificultar la comunicación dentro de la empresa, po-niendo en peligro la seguridad de red y complicar la gestión informática. Este enfoque no es escalable y conduce a una pérdida de eficacia entre la producción y la gestión de la empresa. Para seguir siendo competitivas, las empresas deben integrar toda la cadena de valor de la producción y aprovechar la tecnología IP para conectar sin problemas

equipos, procesos, sistemas y personas.

Una red IP estándar per-mite administrar de forma transparente la comunicación entre dispositivos digitales –cámaras de vídeo, lectores RFID, controladores, instru-mentos y tabletas digitales, por ejemplo– y los procesos, los sistemas y el personal desde los talleres a las oficinas. El protocolo IP proporciona ac-ceso a más servicios de redes y gestión innovadora para un nivel óptimo de seguri-dad, rendimiento y facilidad de integración, afirma Chet Namboodri, Director de la división Global Manufacturing Solutions de Cisco.

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Una comunidad en línea dedicada a la convergencia de redes

Desarrollo de un nuevo sensor para la industria siderúrgica

E l centro italiano Sviluppo Materiali y la empresa

también italiana ORI Martin han desarrollado y patentado un sensor capaz de efectuar una medida simultánea del nivel de acero y el espesor de los polvos sin ningún riesgo para el personal.

Para sistemas en los que la colada continua de productos semi-acabados se realiza en una sola secuencia, el con-trol de nivel del acero en el molde (el área donde el acero comienza el proceso de soli-dificación pero está todavía principalmente en estado lí-quido) es de importancia fun-damental para obtener pro-ductos de alta calidad y para evitar el tiempo de inactividad debido a una fuga accidental de acero. La medición reali-zada por un sensor radiactivo es muy complicada debido a las temperaturas implicadas (por encima de 1.000ºC) y a la presencia de polvos de colada en la superficie del acero. El sensor desarrolla-do por los italianos consiste esencialmente en una cavidad electromagnética, que se pone en resonancia a pesar de la presencia en la cubierta de las aberturas para la intro-ducción del polvo de acero. Una variación del volumen de aire en la cavidad debido al nivel del acero provoca una variación correspondiente a la frecuencia de resonancia. El ancho de banda y la amplitud es proporcional a la cantidad de polvo, que actúa como un material absorbente. La precisión de la medida está relacionada con la calidad del aislamiento del campo electromagnético dentro de la cavidad abierta.

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Buenos resultados para la industria de sensores en AlemaniaL a Asociación AMA para

Sensores y Medición Alemana presentó los resul-tados de su encuesta anual de desarrollo económico del sector para el año 2013. De los resultados se desprende que la industria de los sensores va-lora el pasado ejercicio como positivo y confía en que la buena marcha se mantendrá durante 2014.

Los ingresos anuales de la industria de sensores y medición aumentaron un 3% en 2013, cifra que, tal y como detalla AMA, supera a los resultados de negocio obtenidos por el sector ma-nufacturero, que tuvo que soportar una caída del 0,2% según la Oficina Federal de Estadísticas de Alemania de

datos en comparación con los resultados del año anterior. Consultados sobre sus pers-pectivas para el año en curso, los miembros de AMA prevén un crecimiento continuo y con un aumento de su cifra de facturación alrededor de un 7%

En cuanto a investigación y desarrollo, la industria de sensores de medición confir-ma su decidida apuesta por la innovación: las pequeñas y medianas empresas con-sultadas invierten el 10% de sus ingresos en acciones de I+D. En relación a las cifras de exportación, los miembros de AMA venden fuera de las fronteras alemanas el 40% de su producción, habiendo aumentado un 3% el comercio

con otros países de Europa, y disminuido en un 2% con países fuera del continen-te. Para 2014, las empresas encuestadas esperan que se produzca un aumento de las inversiones en tecnología de sensores y medición en alre-dedor un 8%.

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Universidad de Oviedo y Siemens: convenio de colaboración

L a Universidad de Oviedo y Siemens han firmado

un convenio de colabora-ción que permitirá mejorar la formación práctica de los estudiantes de postgrado y promover una mayor transfe-rencia de conocimiento entre la institución académica y la empresa.

Según este acuerdo, que ha sido suscrito por el rector de la Universidad, Vicente Gotor Santamaría, y Alberto Martínez Lebeña, delegado para el Principado de Asturias y Cantabria de Siemens Espa-ña, profesionales de Siemens formarán parte del personal docente e impartirán distintas materias del Máster Univer-sitario en Ingeniería de Auto-matización e Informática In-dustrial de la Universidad de

Oviedo. Además, los alumnos podrán realizar sus prácticas formativas en la compañía y conocer de primera mano las soluciones desarrolladas por Siemens.

Dentro del acuerdo, suscri-to por tres años prorrogables, ambas instituciones se com-

prometen a que sea personal de Siemens quien codirija algunos de los trabajos de fin de máster y que sea la propia empresa la que fije los temas susceptibles de interés para el inicio de las investigaciones de los alumnos.

Asimismo, el resto del pro-

fesorado del máster universi-tario tendrá acceso al catálogo de cursos de formación que Siemens ofrece a sus profe-sionales para tener un mejor conocimiento de las tecnolo-gías, equipos y herramientas de que disponen.

Este acuerdo de colabora-ción se engloba dentro del programa SCE (Siemens Cooperates with Education) de Siemens España, que da formación sobre las últimas novedades en materia de tec-nologías de automatización a alumnos y profesores. Para la Universidad de Oviedo, la iniciativa supone un nuevo avance en el esfuerzo por afianzar los vínculos entre la institución académica astu-riana y el mundo empresarial, uno de los objetivos esencia-les del proyecto de Campus de Excelencia Internacional que desde 2009 impulsa la Universidad.

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Formación certi�cada en seguridad de máquinas

P ilz, en colaboración con el Tüv Nord, ha

diseñado el programa de for-mación internacional CMSE (Certified Machinery Safety Expert), un programa de for-mación con certificación in-ternacional para el ámbito de la seguridad de máquinas que aborda cuestiones técnicas y entrega los contenidos nece-sarios sobre el ciclo de vida completo de una máquina, desde la legislación, las nor-mativas y la ingeniería de seguridad hasta un análisis de las distintas áreas de la seguridad funcional.

Según detalla Pilz, el pro-grama de formación se ha concebido especialmente para ingenieros de proyectos y diseño, de seguridad en el

ámbito de la automatización y de mantenimiento, y es de utilidad también para el departamento de compras técnico. El curso está dividido en cinco módulos, compues-tos de conferencias, debates y talleres que además de la aplicación de las normativas actuales, abarcan también el procedimiento específico para la evaluación de riesgos y la protección en el trabajo, junto con detalles de las ac-tuales técnicas de seguridad. Con sesiones en más de 15 países incluyendo España, al final de la formación los asis-tentes obtienen el Certified Machinery Safety Expert de Tüv Nord Cert.

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Phoenix Contact, un servicio para sus usuarios

P hoenix Contact presenta el mGuard Secure Cloud

(MSC), un servicio gratuito basado en la web que permite a los usuarios de FL mGuard comunicarse de forma segura con el equipo de apoyo indus-trial a través de Internet. El MSC utiliza el galardonado FL hardware mGuard, que per-mite a los OEM, fabricantes de maquinaria e integrado-res de sistemas comunicarse de una forma segura, fácil y rentable con máquinas y sis-temas de cualquier parte del mundo a través de Internet. Debido a que las empresas de tamaño pequeño no siempre cuentan con los recursos para implementar, alojar y apoyar su propia solución, Phoenix Contact actúa como depar-tamento de IT del cliente. Para utilizar el mGuard Secu-re Cloud hay que registrarse en https://us.cloud.mguard.com. Después de registrarse, el usuario puede definir las máquinas y técnicos de ser-

vicio que desea conectar, pro-porcionando unas pocas pie-zas de información –como el esquema de dirección IP. Las configuraciones MGUARD se crean para estos usuarios, lo que les permite conectarse al servidor MSC. Una vez finalizada la configuración, el usuario puede iniciar se-sión, elegir la máquina a la que quiere acceder y luego iniciar la conexión VPN. No se requiere la intervención de informáticos con el fin de ir a través de firewalls, routers corporativos o puertos.

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A T&T e IBM han anun-ciado un nuevo acuer-

do de alianza global para el desarrollo de soluciones que ayuden a apoyar el Internet de las cosas. Las empresas com-binarán sus plataformas de análisis, la nube y tecnologías de seguridad con la privacidad en mente para ganar más puntos de vista sobre los datos recogidos de las máquinas en una variedad de industrias. La nueva alianza AT&T e IBM se centrará inicialmente en la creación de nuevas soluciones específicas para los gobiernos de las ciudades y los servicios públicos de tamaño medio. Estas organizaciones tienen la intención de integrar y analizar grandes cantidades de datos de activos, como los vehículos de transporte

colectivo, medidores de ser-vicios públicos y cámaras de video. Como resultado, las ciudades podrán ser capaces de evaluar mejor los patrones y las tendencias para así mejo-rar la planificación urbana, y los servicios públicos pueden mejorar la gestión de sus equi-pos para reducir los costes. Las capacidades clave para los planificadores urbanos en ciudades conectadas in-cluyen:

• Una mejor asignación y distribución de los recursos con base a la información reportada por los inciden-tes y las interrupciones del servicio.

• Analizar el movimiento de las personas para mejorar la gestión del tráfico y la ca-pacidad de estacionamiento.

Las autoridades municipales podrán preparar mejor y re-accionar lo antes posible a los cuellos de botella y otros problemas en caso de una emergencia.

• Identificar los patrones de tráfico ineficientes para que el tráfico pueda ser redirigido, así como una mejor asignación de los recursos de seguridad pública en los lugares donde se reúne mucho público.

• Monitorizar las actualiza-ciones de redes ciudadanas con información meteoroló-gicas o del tráfico.

AT&T ofrece su red de M2M accesible a nivel mundial, los dispositivos y su Global Subscriber Identity Module (SIM) para ayudar a conectar los activos en todo el mundo a una única red global. Estas tecnologías son gestionadas a través de plataformas M2M de AT&T para recoger de forma segura, organizar, almacenar y enviar los datos a las aplica-

Acuerdo de colaboración para el mercado de motores

Potenciando la e�ciencia de las turbinas eólicas

Objetivo: desarrollos para el Internet de las cosas

ciones. IBM aporta su Centro de Operaciones Inteligentes, sus capacidades analíticas avanzadas, e IBM Message-Sight MQTT Appliance, que complementa la familia IBM MobileFirst de soluciones. IBM MobileFirst proporciona las capacidades de gestión, seguridad y análisis necesarios para que las organizaciones puedan capitalizar el crecien-te papel de los dispositivos móviles en el Internet de las cosas.

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I ngenia, compañía espe-cializada en soluciones

motion control, y Elmeq, dis-tribuidora de motores eléctri-cos, han llegado a un acuerdo de colaboración que permite a Elmeq comercializar los pro-ductos y soluciones de Ingenia para el control de motores en el mercado español y portu-gués. Tal y como informaron ambas firmas en un comuni-cado, esta alianza crea una oferta perfecta de motores brushless dc y coreless. Entre las marcas comercializadas estarán Dunkermotoren, Faul-haber, Buhler, Bosch, Haydon Kerk y Buhler, incluyendo servo drives, alta integración de potencia y prestaciones de control, diseñados y produci-dos totalmente en España.

Entre otros asuntos, Elmeq

ha detacado de Ingenia la facilidad de uso y capaci-dad de integración de sus equipos, lo que le permitirá ofrecer sistemas completos, combinando sus tarjetas de control con la gama de moto-res brushles dc y coreless. Para Ingenia, esta colaboración le permite abrir un nuevo canal de ventas para crecer en el mercado ibérico: Valoramos el liderazgo que tiene Elmeq en el mercado de micromoto-res eléctricos, comentó Marc Vila, director de Ingenia. El acuerdo se fraguó durante la pasada edición de SPS Drive e incluye colaboración a ni-vel formativo y técnico para ofrecer soluciones y servicio de calidad a sus respectivos clientes.

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S iemens y Mita-Teknik, proveedor de sistemas

de control para aerogenerado-res, han firmado un acuerdo de colaboración que convier-te a la segunda en Solution Partner de Siemens en el sector eólico a nivel mundial. Como primer paso de esta colaboración, Mita-Teknik incluyó componentes de au-tomatización de seguridad de Siemens en sus sistemas de control para la industria eólica durante el evento anual de la Asociación Europea de Energía Eólica EWEA 2014, que se celebró recientemente en Barcelona. La primera solución conjunta será un GL 2010 conforme a los sistemas de seguridad para aerogene-radores.

Estamos muy entusiasma-dos con esa nueva cooperación con Siemens. Es un acuerdo entre dos empresas bien po-sicionadas en la industria eólica y estoy seguro de que trabajar juntos nos permitirá

crear soluciones muy compe-titivas para nuestros clientes, dijo Jesper Andersen, CEO en Mita-Teknik, durante el acto de la firma del acuerdo.

Fiabilidad y disponibilidad son factores claves del éxito en la industria eólica. La in-tegración de la tecnología de automatización de Siemens en el portfolio de Mita-Teknik es una parte importante para cumplir con estos requisitos. Nuestros clientes se beneficia-rán muy pronto de esta nueva oferta combinada entre ambas compañías, afirma Alexander Spoerk, director del mercado vertical eólico del sector In-dustria de Siemens.

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TIEMPO REALEmpresas

Fabricación asistida en la nube

A utodesk ha lanzado al mercado la primera so-

lución de CAM (Computer Ai-ded Manufacturing) accesible a través de la nube. Con ella, pueden abrirse las sesiones de trabajo en colaboración desde cualquier ordenador y mostrar una representación realista de la superficie de la pieza después del mecanizado.

Hace un año, Autodesk adquirió HSMWorks que, con su solución CAM, vino a complementar su gama de productos CAD. Ahora, con el lanzamiento de CAM 360, el editor estadounidense es el primero en lanzar al mercado un software CAM accesible a través de la nube. Tener una oferta de CAM, además de herramientas como Auto-CAD o Inventor, nos parecía necesario, ya que después de diseñar un producto es nece-sario ser capaz de verificar sus posibilidades de fabricación. Llevarlo ahora todo a la nube abre nuevas posibilidades, afirma Carl White, director de la división de ingeniería de manufactura de Autodesk.

Efectivamente, son muchas las ventajas de ejecutar la si-mulación del mecanizado de una pieza no a nivel local sino en servidores remotos a través de Internet. En primer lugar, el usuario puede acceder a una base de datos práctica-mente ilimitada en términos de herramientas o soportes de mecanizado (para sujetar la pieza durante la fabricación). De este modo, no hay necesi-dad de una estación de trabajo potente para gestionar los complejos algoritmos de op-timización de trayectorias de la herramienta. De hecho, la tecnología de HSMWorks fue desarrollada para plataformas de 64 bits multi-core, pero como el programa ahora se ejecuta en servidores remotos, cualquier PC o Mac bastan para ejecutar los cálculos, ob-tener los resultados y generar programas que serán cargados en la máquina CNC.

Jeff Kowalski, director de

tecnología de Autodesk, co-menta: Hoy, en el proceso de desarrollo tradicional hay

demasiados pasos: diseño, simulación, simulación de mecanizado, etc. El resultado

es que a cada etapa se añaden nuevas limitaciones y la pieza final no se parece demasiado a la que había sido diseñada al principio. Proponiendo herra-mientas integradas como CAM 360, queremos romper estas barreras y facilitar las idas y venidas entre los diferentes equipos. Eventualmente, si los diseñadores son cada vez más conscientes de las limitaciones relacionadas con la mecaniza-ción, estarán en mejores con-diciones para diseñar piezas fáciles de fabricar.

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Cinco tendencias para la industria de pruebas y medidas en 2014, según NI

N ational Instruments ha presentado el infor-

me Panorama de pruebas au-tomatizadas 2014, una pers-pectiva detallada de las tecnologías y metodologías que están teniendo impacto en la industria de pruebas y medidas. El estudio está pensado para ser utilizado por ingenieros con el objetivo que puedan aprovechar las últimas estrategias y mejores prácticas detectadas con el fin de optimizar el proceso de pruebas.

Entre los ámbitos anali-zados está la estrategia de negocio, donde se recomienda a los directores de prueba una contratación más inteligente y una mayor inversión en formación para garantizar una organización de prue-bas debidamente capacitada; la arquitectura, que destaca las capacidades de los siste-mas dirigidos para ayudar a los responsables a monitori-zar la salud de sus sistemas de pruebas al tiempo que reducen costes y maximi-zan el tiempo de actividad, y la informática, con especial

interés en las posibilidades del cloud: El marco en el que se realizan las pruebas tradicio-nales limita la rentabilidad al no proporcionar el equilibrio ideal entre el rendimiento y el coste o la capacidad de realizar escalados en base a la demanda real del producto. Al igual que en la industria de TI, la informática basada en la nube aplicada a las pruebas automatizadas puede aliviar estas preocupaciones, señala el estudio.

También hay lugar para el análisis del software, apuntan-do que la presión para entre-gar los sistemas de prueba con más rapidez y menos recursos

fuerza el cambio hacia plata-formas de software con el fin de maximizar la longevidad y escalabilidad. Por último, en relación a E/S, el infor-me reconoce que el número de sensores en los productos ha aumentado de manera significativa, lo que obliga a los profesionales que realizan las pruebas a mantenerse al día de las novedades: Los mánagers de prueba necesitan soluciones que sean ágiles y que se puedan cambiar tan rápidamente como los produc-tos de sensores integrados que ponen a prueba, concluye.

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Primera piedra de la nueva sede corporativa de Endress+Hauser en EspañaC on una inversión de

8 millones de euros, Endress+Hauser ha iniciado la construcción de un edificio singular que unificará todas sus líneas de comercializa-ción de productos, soluciones y servicios de ingeniería de automatización en España. La colocación de la primera piedra en unos terrenos del municipio barcelonés de Sant Cugat del Vallès da inicio al proyecto de construcción de las instalaciones, que se prevé estarán operativas a mediados de 2015.

Según informa la compa-ñía, el nuevo edificio dará respuesta a las perspectivas de crecimiento de la firma a

nivel nacional duplicando la capacidad de las instalacio-nes actuales y dotando a la nueva sede con amplias salas de reuniones y espacios po-livalentes para eventos con clientes. Tal y como señalan en un comunicado, el edificio dispondrá de espacios lumi-nosos, modernos y abiertos y estará equipado con las más modernas tecnologías, garantizando un entorno de trabajo funcional y conforta-ble, a la vez que respetuoso con el medio ambiente.

Endress+Hauser está presente en España desde hace más de 20 años y cuen-ta con oficinas en distintos puntos del territorio, dando

cobertura y soporte a la to-talidad del mercado local. A nivel internacional, el grupo Endress+Hauser dispone de una red de centros de venta propios y partners que garan-tizan servicios de automatiza-ción en todo el mundo.

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Cubrir las necesidades de diseñadores de equipos electrónicos

L a empresa estadouni-dense Tektronix, uno

de los principales fabricantes de osciloscopios, acaba de presentar la serie de oscilos-copios MDO3000 de dominio mixto como complemento de la serie existente MDO4000B. A medida que cada vez más los diseñadores de equipos electrónicos se enfrentan a diseños que incorporan un bloque RF, señales de nive-les bajos, de potencia, etc., precisan instrumentos de medición más versátiles.

Dependiendo de las opcio-nes disponibles, el usuario puede de hecho tener acceso a seis instrumentos de me-dición diferentes dentro de un solo MDO3000, dijo Dave Farrell, director general de osciloscopios para aplicacio-nes generales.

Efectivamente, nos encon-tramos con un osciloscopio digital en su versión estándar con de 2 a 4 canales, un ana-lizador de espectro de un solo canal y un voltímetro digital de 4 dígitos que no existe en la MDO4000B .

Las otras tres funciones desbloqueadas por opciones de software son un analiza-dor lógico, un generador de funciones de hasta 50 MHz y cuatro paquetes de análisis de protocolo.

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Marzo 2014 / n.º 460 Automática e Instrumentación TIEMPO REALEmpresas

Logitek refuerza su oferta de soluciones en alta disponibilidad

L ogitek ha anunciado la firma de acuerdos

de representación en exclu-siva para la península de las compañías americanas ACP y Stratus Technologies con el objetivo de consolidar su oferta de soluciones para la alta disponibilidad industrial. Tal y como informa la com-pañía en un comunicado, la incorporación de los produc-tos y metodología de imple-mentación de ambas firmas permite a Logitek ofrecer la cartera de soluciones de alta disponibilidad más completa y avanzada del mercado espa-ñol en sectores como farma-cia, química, alimentación o automoción.

ACP está especializada en soluciones de hardware y software gestor de arquitec-turas de escritorio remoto y clientes ligeros. Su tecnolo-gía, ThinManager, permite mejorar la configuración y la seguridad de las redes de clientes ligeros a través de una gestión centralizada de

las aplicaciones con el ob-jetivo de alcanzar la plena disponibilidad productiva. Por su parte, las soluciones de Stratus Technologies aseguran el despliegue de infraestructuras de alta dispo-nibilidad contemplando des-de servidores empresariales hasta soluciones en la nube, integrándose con los princi-pales sistemas operativos e hipervisores y eliminando la necesidad de administrar por separado las herramientas de prevención de tiempo de inactividad.

Según estimaciones de ARC Advisory Group, la in-dustria de procesos a nivel mundial pierde alrededor de 20 mil millones de dólares, o un 5% de su producción anual, a consecuencia de paradas inesperadas y fallos en la calidad de la producción. Según este estudio, el 80% de esas incidencias pueden evitarse incluso antes de que se produzcan.

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Cuadros de potencia y control para la nueva planta de VW

A relsa ha suministrado los cuadros de potencia

y control de la nueva nave de tratamiento de superficies en la fábrica de automóviles de VW en Landaben, Pamplo-na. La instalación, con una superficie de 27.000 metros cuadrados, tiene capacidad para tratar 1.700 carrocerías al día de forma totalmente au-tomatizada, está formada por

Ametek adquiere VTI Instruments

E l grupo americano Ame-tek, especializado en

instrumentación electrónica y aparatos electromagnéticos, ha adquirido recientemente VTI Instruments, especialista principalmente en instrumen-tos modulares.

Esta adquisición, de un montante de 74 millones de dólares, llega algunas sema-nas después de la compra por parte de Ametek de la suiza Teseq por 83 millones de francos suizos, empresa que está especializada en instru-

mentación de test y medida aplicada a la compatibilidad electromagnética.

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Colaboración entre una empresa de Taiwan y Google

E l número uno mundial de la subcontratación

en electrónica, Hon Hai Pre-cision, y la rama robótica de Google, han cerrado un acuerdo de colaboración para el desarrollo de los robots del futuro. Este acuerdo permitirá a Google probar sus trabajos en este campo y a Hon Hai aprovechar los conocimien-

tos de Google en M2M y en conectividad.

Hon Hai Precision tiene la intención de utilizar cada vez más robots en sus plantas para conservar bajos sus costes de producción aunque los sala-rios continúen aumentando en China, cosa que parece inevitable.

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800 elementos controlados por equipos descentralizados Movifit, unidos a una de las 13 redes de control Profinet que están en anillo. Con-siderada como una de las mayores instalaciones de Es-paña realizadas en Profinet, cuenta con 13 PLC Siemens, 1.350 elementos conectados en Profinet con direcciones IP y 72 pupitres de mando con

pantalla HMI de 15 pulgadas para mantenimiento.

Los cuadros se han fabrica-do para GDI, empresa barcelo-nesa especializada en instala-ciones de automatización de procesos y manutención en el sector del automóvil, quien ha sido la responsable de su despliegue en la nave.

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BREVES

• Endress+Hauser ha adquirido más acciones de Analytik Jena AG, superando así el 50% de los derechos de votos. El grupo posee ahora el 50,37% de las acciones.

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El mantenimiento a análisis

L a ingeniería Sisteplant reunió el pasado 3 de

marzo a más de cuarenta em-presas en Bilbao con el objeti-vo de ahondar en las necesi-dades de mantenimiento de la industria, que en opinión de la compañía necesita un cambio drástico. Representantes de diversos sectores –industria alimentaria y farmacéuti-ca, infraestructuras energéti-cas, industria automovilística, etc.– del norte del país com-

partieron sus experiencias con el fin de comenzar a definir la transformación del man-tenimiento en el interior de sus empresas. A lo largo de la jornada, los asistentes han puesto en común situaciones y reflexiones reafirmando la necesidad de cambio de para-digma a nivel mantenimiento en todos y cada uno de los sectores participantes.

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SAP dirige su mirada a los coches conectados C omo parte de un pro-

yecto de co-innovación, SAP AG y BMW Group Re-search and Technology han desarrollado una innovadora infraestructura de tecnología para servicios de movilidad en vehículos. El prototipo de investigación se basa en la plataforma en la nube de SAP HANA y ofrecerá servicios personalizados a los conductores en función de su ubicación y la ruta. La plataforma basada en la

nube de SAP sirve de enla-ce entre BMW y los socios externos que proporcionan servicios, como estaciona-miento, combustible, comidas y bebidas. La información de los diferentes socios se agrega en un mercado virtual que, en el futuro, podría permi-tir a BMW dar a pasajeros y conductores servicios perso-nalizados a través del panel de control del automóvil o del dispositivo móvil.

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PowerChute Network Shutdown para entornos de cluster virtualesS chneider Electric ha

anunciado el lanzamien-to de la versión 3.1 de Power-Chute Network Shutdown con soporte mejorado para virtualización. Equipado con funciones de virtualización extendidas, la solución tra-baja de forma conjunta con la tarjeta de administración de redes del SAI de APC by Schneider Electric para permi-tir la migración automática de los servidores virtuales y/o su apagado en clusters VMware y Microsoft Hyper-V. Esto proporciona a los usuarios la seguridad de que el equi-pamiento de misión crítica estará protegido en caso de una caída de suministro ener-gético prolongada.

Mientras que la virtualiza-ción ha cambiado el panorama IT, la necesidad de protección

del suministro energético se mantiene. En la sociedad ac-tual, impulsada por los da-tos, el éxito de un negocio se apoya más que nunca en el tiempo de funcionamiento y disponibilidad continua de la infraestructura IT crítica, de-clara Paul Bohan, Vicepresi-

dente Network Management de Schneider Electric IT. A nivel operativo, mediante la migración de servidores vir-tuales en entornos de clúster, las máquinas virtuales afecta-das por problemas eléctricos se pueden migrar a los host no afectados por el evento

específico del SAI, asegurando que los sistemas virtuales se mantienen en línea el ma-yor tiempo posible y que ofre-cen a los administradores el tiempo necesario para evaluar y redirigir el problema de suministro.

Tal y como explica la compa-ñía en un comunicado, Power-Chute Network Shutdown es el único software de SAI capaz de evaluar la migración de servidores virtuales teniendo en cuenta la funcionalidad Distributed Resource Sche-duler (DRS). En caso de un corte de energía, el software comprueba automáticamente si DRS está disponible y si es así lo aprovecha. En los casos en que los sistemas virtuales no pueden ser migrados, la solución puede apagar el sis-tema para evitar la pérdida de datos, corrupción o daños en el servidor.

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Automática e Instrumentación Marzo 2014 / n.º 460TIEMPO REAL Eventos

EMO Milán invita a construir el futuroE n octubre de 2015 Milán

acogerá uno de los even-tos de mayor relevancia a nivel internacional en relación a las tecnologías de maquinaria industrial, EMO Milano. Pier Luigi Streparava, comisiona-do general de la exposición, confirmó que la apuesta del evento continuará siendo la máquina-herramienta, robots y las soluciones de automa-tización, afirmando que la alternancia entre Milán y Hannover aportará el plus de internacionalización que demanda la industria. En ese sentido destacó que la industria italiana de la má-quina-herramienta ha con-solidado su oferta fuera de sus fronteras y que el sector está plenamente capacitado para ejercer de anfitrión en el evento y mostrar los últi-

mos progresos tecnológicos alcanzados. 2014 será el año de la recuperación, tanto para Italia como para la Unión Europea, que verán como se consolida el crecimiento en 2015 y 2016. EMO Milano se beneficiará de esta coyuntura, explica Streparava, recordan-do que en la edición 2009 del evento, en plena crisis, se alcanzaron los 96 mil metros cuadrados con 1.400 empre-sas participantes.

Así, tras el cierre de la pa-sada edición de EMO en Han-nover el pasado septiembre, la patronal de la industria

manufacturera italiana ya ha comenzado a trabajar de manera conjunta con los or-ganizadores de la cita para definir las líneas generales del evento, que tendrá lugar entre el 5 y el 10 de octubre de 2015 coincidiendo con la Expo Universal de Milán, se encuentra estructurando la agenda de contenidos y ha puesto a disposición de ex-positores y asistentes toda la ayuda logística necesaria para su participación vía web.

El próximo julio la feria se embarcará en un roadshow internacional que desem-barcará en ciudades como Beijing, Shangai, Tokyo, Chi-cago, Sao Paolo, Buenos Aires, Moscú o Abu Dhabi, además de las principales capitales europeas.

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Calidad más allá de los sistemas de visión en Control 2014

C ontrol, feria internacio-nal para la gestión de la

calidad en los procesos de pro-ducción que se celebrará del 6 al 9 de mayo en Stuttgart, ha presentado su programa de contenidos. Visión artificial y sistemas de procesamiento de imágenes, instrumentación de medida, servicios en torno a la calidad, así como novedades en software de soporte a la fabricación y la gestión de la calidad son algunas de las temáticas que se abordarán tanto en las sesiones como en el espacio destinado a ex-posición.

Pese a que tendrán una fuerte presencia durante la feria, el objetivo de los or-ganizadores del evento es ir más allá de las tecnologías de la visión artificial. Control busca entregar a los respon-sables de seguridad y calidad una visión completa de la soluciones automatizadas para la calidad que abar-quen la totalidad del proceso industrial. De esta manera, la cita contará con sesiones especialmente dedicadas a tecnología de medición sin contacto o enfocadas a am-pliar las capacidades de los sistemas de prueba ‘end-of-the-line’ para que dejen de considerarse como unidades de gestión aisladas del resto de operaciones de la fábrica.

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ChemUp, el encuentro de los emprendedores químicos de Europa

E xpoquimia apuesta por el emprendimiento en

el ámbito de la química y pone en marcha el Programa ChemUp, punto de encuentro entre investigadores de toda Europa y compañías químicas con el objetivo de impulsar iniciativas empresariales in-novadoras en este sector. Tendrá lugar el 1 de octubre en el marco de la feria y están invitados a participar en él todos aquellos proyectos que se encuentren en fase inicial (start up), que presenten un elevado grado de innovación tecnológica y que sean per-fectamente transferibles al mercado como procesos o productos innovadores.

Promovido por la escuela de negocios ESADE, la So-ciedad Española de Química Industrial e Ingeniería Quí-mica (SEQUI) y el propio salón, la iniciativa pondrá en contacto a investigadores de universidades y centros de de-sarrollo públicos y privados eu-ropeos, que tengan una clara voluntad emprendedora, con

empresas del sector químico caracterizadas por su interés en la innovación tecnológica. Los proyectos se llevarán a cabo bajo un concepto de open innovation y deberán estar incluidos en las líneas temáticas que forman parte del Programa Horizonte 2020 de la Unión Europea: salud, cambios demográficos y bien-estar; seguridad alimentaria, agricultura sostenible, inves-tigación marina y marítima y bioeconomía; energía segura, limpia y eficiente; transporte inteligente, ecológico e inte-grado; acción por el clima, eficiencia en el uso de los recursos y materias primas; sociedades integradas, inno-

vadoras y seguras. Mediante un sistema de mentoring, se pretende que los proyectos seleccionados experimenten un proceso de aceleración de cuatro meses de duración para elaborar o completar su plan de negocio y ampliar los aspectos tecnológicos que se crean necesarios con el patro-cinio y soporte de empresas o instituciones. Con el objetivo de poder ofrecer un segui-miento adecuado a cada uno de ellos, el jurado seleccionará un máximo de 20 proyectos, siendo el inicio previsto del proceso de aceleración entre el 30 de septiembre de 2014 y el 30 de junio de 2015.

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Automática e Instrumentación Marzo 2014 / n.º 460TIEMPO REAL

U n total de 940 firmas expositoras han confir-

mado ya su participación en la Bienal Española de Máquina-Herramienta, que se celebrará en Bilbao del 2 al 7 de junio de 2014. Según los organiza-dores, en su edición número 28 se presenta como una feria de tecnologías avanzadas e interesantes perspectivas de negocio para el sector. Think big, Think BIEMH, lema de la presente bienal, ha demostra-do sintonizar perfectamente con el planteamiento actual de las empresas del sector, han confirmado los organi-zadores.

La exposición dedicada a las máquinas de arranque y

deformación, así como la de herramientas y accesorios, recuperarán el protagonismo de años anteriores en una muestra que incluirá otros sectores y productos como equipos eléctricos y electró-nicos, metrología y control de calidad, soldadura, oxicorte y robótica, servicios al taller

y a la empresa, además de otras máquinas y equipos. El certamen ocupará cua-tro pabellones de BEC, que suman una superficie total de cerca de 70 mil metros cuadrados.

Mientras el mercado se mueve en la buena dirección y la recuperación va tomando

forma, la contratación se de-sarrolla de manera favorable y las perspectivas para los últimos meses son positivas también, comentan desde BIEMH. A cuatro meses de su celebración los incremen-tos de participación sobre el mismo periodo de la anterior edición se sitúan en torno al 12%. Para acercarse al máxi-mo al mercado y apoyar esta coyuntura, el equipo organiza-dor de BIEMH ha ampliado las actuaciones comerciales de la cita con encuentros previos que servirán para reunir a fabricantes, distribuidores, usuarios y compradores. A partir del 20 de marzo estos encuentros tendrán lugar en capitales como Oporto, Barcelona, Zaragoza, Madrid y Sevilla.

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Eventos

Genera aglutinará iniciativas de innovación en energética

L a Feria Internacional de Energía y Medio

Ambiente Genera, que se celebrará en Madrid del 6 al 8 de mayo de 2014, ha convo-cado a la séptima edición de la Galería de Innovación, cuyo objetivo es reconocer la la-bor de organizaciones públicas y privadas por el fomento del uso responsable y efi-caz de la energía disponible otorgando especial protago-nismo y reconocimiento al desarrollo, la investigación y la innovación en el sector de las energías renovables y la eficiencia energética.

Además de esta iniciati-va, el encuentro ofrecerá un programa de Jornadas Téc-nicas centradas en asuntos como gestión y valorización energética de lodos de EDAR, tratamientos energéticos de residuos, participación del régimen especial en mer-cados de ajuste, servicios energéticos, combustibles y energías alternativas para el transporte, situación de la transposición de la direc-tiva de eficiencia energéti-

ca, perspectivas de evolución del sector solar térmico en el nuevo CTE o análisis del R.D. 235/2013 de la Certificación Energética de Edificios, entre otras. Las sesiones estarán a cargo de instituciones rele-vantes del sector energético como Ategrus, REE, Acogen, Protermosolar o GBC-Green Building Council.

A las sesiones más divulga-tivas se suma este año la ce-lebración del Foro Genera, centrado en un programa de presentaciones de pro-ducto, soluciones y servicios que permitirán al profesional conocer en detalle las carac-terísticas de algunas de las novedades que se muestran en la feria. De la misma ma-nera, el evento acogerá la octava edición de la jornada de transferencia de tecnología en Energía y Medioambien-te, promovida por la Direc-ción General de Universida-des e Investigación, a través de la Fundación Madrid+d.

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Buena respuesta del mercado de cara a la próxima edición de BIEMH

MetalMadrid crece en su edición 2014

L a feria industrial de la Comunidad de Madrid

MetalMadrid abrirá sus puer-tas el 29 y 30 de octubre de 2014 para congregar a los fabricantes de soluciones de automatización, maquinaria y tecnologías en torno a la producción. Como cada año, además, el encuentro acogerá Robomática, salón profesional dedicado a la robótica.

En esta edición, la feria da un salto cuantitativo en cuanto a superficie expositiva y ya está confirmada la presen-cia de más de 160 empresas del sector industrial español.

Tecnologías facilitadoras para la fábrica del futuro, políticas públicas de apoyo al desarrollo de la Industria de los mate-riales compuestos o design to manufacturing serán algunos de los asuntos que se debati-rán durante el congreso que se realizará de manera paralela a la exposición. Por su parte, Robomática abordará cuestio-nes como Industria 4.0, robots inteligentes y aplicaciones con visión artificial, robots colaborativos y mejora de la productividad con robótica y máquinas-herramientas.

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Automática e Instrumentación Marzo 2014 / n.º 460TIEMPO REAL Eventos

Webinars para la mejora de la automatización de procesos

E ndress+Hauser lanza su programa de Webi-

nars 2014 (www.es.endress.com/webinars) con temáti-cas especialmente diseñadas para ahondar en diferen-tes aspectos teóricos y prác-ticos de la automatización de procesos en sesiones de 30 minutos.

Entre los asuntos que abordarán está Energy Monitoring Systems (27 de marzo), con ejemplos básicos de cómo medir la eficiencia energética en cal-deras, compresores de aire y circuitos de refrigeración tanto con refrigerantes como con fluidos basados en agua; Wireless HART (8 de abril), sobre la tecnolo-gía que soporta el concep-to Plan Asset Managment para el mantenimiento de equipos; Estándares de se-guridad/SIL (21 de mayo) en relación a sistemas ins-trumentados de seguridad, probabilidad de fallos bajo demanda, fracción de fa-llo seguro, redundancia y disponibilidad; Parámetros analíticos en EDARI de in-dustria alimentaria (5 de junio) con detalles de la definición de los parámetros más comunes como pH o conductividad, nutrientes y carga orgánica, entre otros, y Sistema de Gestión de Activos (19 de junio) que ahondará en la estandari-zación FDT para el acceso, configuración, diagnosis de instrumentos y gestión do-cumental en todo el ciclo de vida de planta.

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Packaging avanzado en la nueva edición de Interpack

I nterpack 2014, feria de tecnología del packaging

que se celebrará en Dussel-dorf entre el 8 y el 14 de mayo de 2014, ha confirmado la presencia de más de 2.700 empresas participantes pro-venientes de 60 países. El en-cuentro se centra este año no solo en equipos y maquinaria para el envasado y proce-samiento, sino también en herramientas de producción de materiales de embalaje y

servicios para la industria.Por ello, la zona de expo-

sición se complementa con el Innovation parc Packa-ging, forum de análisis de las cuestiones que marca-rán la innovación de la in-dustria, este año centrado en la capacidad que tiene para minimizar el desper-dicio de alimentos a través del desarrollo de conceptos de envasado sostenibles que reducirían de forma drástica

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las pérdidas de alimentos en todo el mundo. Cada año, casi un tercio de todos los alimentos se desperdician, esto significa 1.300 millones de toneladas inutilizadas de-bido a un almacenamiento inadecuado, condiciones de transporte y conservación precarias o métodos de emba-laje subdesarrollados, detallan los organizadores del foro que cuenta con el apoyo de Save Food.

Otra de las cuestiones que tendrá su particular sitio durante la feria es el mer-cado de componentes para el procesamiento y packa-ging, con una zona de exposi-ción especialmente dedicada a compañías e instituciones proveedoras de motores y tecnología de accionamientos, sensores, soluciones de visión artificial, software industrial y comunicaciones así como sistemas de automatización para máquinas de embalaje. También se dirige a los fabri-cantes de piezas de maquina-ria, componentes, accesorios y equipos periféricos para el sector del embalaje.

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TIEMPO REALEventos

Tecnologías para fortalecer la e�ciencia operativa en tiempo real

C on el anuncio de un cre-cimiento del 7% en el

pasado ejercicio y con bue-nas perspectivas para este año, Wonderware Spain recibió a su comunidad de usuarios en la serie de con-ferencias WonderDay 2014. Los encuentros, celebrados en Barcelona, Madrid y Bil-bao, reunieron a más de 200 profesionales interesados en conocer las novedades de la compañía. Además de mostrar las nuevas funcionalidades de System Platform 2014, Wonderware Spain analizó cómo la ciberseguridad, una correcta estructuración de las comunicaciones industria-les y la alta disponibilidad per-miten ampliar el alcance de su tecnología.

Tras un período en que las inversiones estuvieron lideradas por el sector infra-estructuras, hoy la industria vuelve a cobrar relevancia con un fuerte interés del mercado español en proyectos MES, explicó durante la interven-ción inaugural Jordi Rey, Managing Director de Won-derware Spain, dando una visión general de recientes proyectos MES puestos en marcha por la compañía en empresas industriales como Damm, Cobega, Schweppes, Reny Picot o Tereos Syral, y

en el ámbito de las Smart Ci-ties a través del vídeo (www.youtube.com/watch?v=Vy_BVQ_uCAY) del proyecto realizado en el Aeropuerto de Barcelona.

Según se detalló durante la jornada, System Platform 2014 apuesta por el situa-tional awareness, esto es, facilitar a las compañías in-dustriales una mejor percep-ción, compresión y proyección de sus procesos en tiempo real para tomar la decisión correc-ta, de una manera rápida y

eficaz. Mejoras gráficas que simplifican la comprensión de los procesos, nuevas librerías de objetos, mayor protección intelectual de los desarrollos de ingeniería o incorporación de nuevas funcionalidades para hacer más efectivo el trabajo, fueron algunos de los asuntos destacados en relación a la nueva versión de la solución de gestión de Wonderware.

Sobre ciberseguridad, se profundizó en cómo proteger a la planta de las ciberame-

nazas. Auditar, segmentar y fortificar; basarse en nor-mativas y mejores prácticas especialmente diseñadas para estructurar entornos ciberprotegidos; garantizar un acceso remoto seguro; formación de los profesionales de planta y de los ejecutivos con un enfoque específico en el sector industrial, y la in-corporación de soluciones secure by design son algu-nas de las recomendaciones realizadas. En comunicacio-nes industriales, Wonderware Spain ha constatado que más del 30% de las consultas que llegan a su servicio técnico tienen que ver con este asun-to, por ello dedicó una sesión específica a este tema expli-cando las ventajas de adaptar el sistema de comunicaciones de planta a uno de los están-dares con mayor penetración en el sector industrial: OPC UA. Para finalizar, la compa-ñía presentó las ventajas de implementar un arquitectura de alta disponibilidad a través de diversos tipos de tecnolo-gía: servidores tolerantes a fallos, arquitecturas de cliente ligero, servicios de escritorio remoto, herramientas para la gestión de modificaciones en el sistema, virtualización, etc.

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Automática e Instrumentación Marzo 2014 / n.º 460TIEMPO REAL Mercados

Asia supera a Estados Unidos en el mercadode seguridad de máquinas

E l mercado mundial de componentes de segu-

ridad de máquinas alcanzó en 2012 un valor de 3.4 mil millones siendo América, con un 21%, y Asia, con un 20%, las plazas que mayor peso tienen en el sector. Sin embargo, tal y como destaca la consultora IHS, autora del informe, el crecimiento del mercado en la región asiáti-ca, empujado por la expan-sión industrial de China, fue considerablemente mayor que el experimentado en Estados Unidos, región que tradicionalmente ha ostenta-do las mejores cifras.

Para 2017, se espera que los ingresos del sector en

Asia se incrementen en un 12,4%, frente al 6,8% de América. Tal y como detalla la firma de investigación, el componente precio y la falta de directivas en materia de seguridad podrían hacer difícil la penetración de los fabricantes en el continen-te asiático. Sin embargo, la influencia de empresas multinacionales, así como la concienciación por parte de la industria asiática que la seguridad conlleva un fuerte aumento de la productivi-dad, prometen aumentar el potencial del mercado en esa región.

En ese sentido, se espera que países como China co-

miencen a legislar en mate-ria de seguridad en planta basándose en normativas europeas, lo que abrirá opor-tunidades comerciales para el mercado mundial. Según detalla el estudio, los dispo-sitivos de seguridad ofrecen una forma más económica de gestionar la seguridad de las máquinas frente a la opción de módulos de seguridad configurables o soluciones basadas en PLC. Contando, además, que Japón se en-cuentra cercana al mercado Chino, el crecimiento del sector será liderado, en la hi-pótesis más probable, por las empresas del país nipón.

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Reducción de ingresos para las gestoras de residuos urbanos

El sector del agua apuesta por las bombas inteligentesL a mayor

atención a la optimiza-ción del consu-mo energético y la minimi-zación de los costes del ciclo de vida de las bombas en la industria del agua y las aguas residuales está impulsando la adopción de las bombas inteligentes en toda Europa, señala Frost& Sullivan en un reciente es-tudio publicado.

En 2013, el mercado de bombas inteligentes de despla-zamiento positivo y centrífu-gas obtuvo ingresos de 192,4 millones de dólares y se espera que para 2018 multiplique su capacidad hasta los casi 268 millones de dólares. Las estrictas regulaciones ambien-tales diseñadas para reducir los gases de efecto invernadero y las emisiones de carbono serán grandes responsables del avance de este mercado, comenta la consultora en su estudio, señalando además la relevancia de las políticas del Horizonte 2020 y la regulación sobre diseño ecológico para los productos relacionados con la energía que se venden en toda Europa.

La resistencia del personal de mantenimiento, especial-mente en el sector municipal, derivada de la creencia de que estos dispositivos aumentan la complejidad de la insta-lación poniendo en riesgo la continuidaddel suministro de agua, puede ser un elemento que frene el crecimiento del sector. Por ello la consultora recomienda a los fabricantes realizar un campaña intensiva para comunicar las ventajas de las bombas inteligentes y complementar su oferta con equipos de monitorización de calidad de agua para ampliar su alcance en el mercado.

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Los bioplásticos acaparan cuota de mercadoP ese a que la producción

mundial de bioplásticos representa tan solo un 1% de los plásticos que cada día se ponen en el mercado, las previsiones de crecimiento son alentadoras para esta industria, según ha detallado Aimplas, Instituto Tecnológico del Plástico. Si en 2012 se produjeron en todo el mundo 1,4 millones de toneladas de estos materiales, en 2017 se espera haber multiplicado por cuatro esta cifra hasta alcanzar los 6,2 millones de toneladas.

Durante la quinta edición de su Seminario Internacio-nal de Biopolímeros y Compo-sites Sostenibles de Aimplas

se presentaron los resultados de diversos proyectos en el campo de los biocomposites, tales como piezas biodegra-dables para equipos electró-nicos fabricadas a partir del bioplástico obtenido de paja de trigo y fibras de celulosa, mallas compostables para fru-tas y verduras que permiten desecharlas junto a los restos orgánicos que contienen o bandejas biodegradables con aditivos naturales a partir de moléculas de ajo que alar-gan hasta un 15% la vida del alimento.

Los bioplásticos compren-den dos grandes tipos de ma-teriales: aquellos fabricados a partir de materias primas re-

novables y los biodegradables. Actualmente, según detalla el Instituto, son los renovables los que mayor protagonismo tienen en la industria y los que mayor crecimiento van a registrar en los próximos años. Gracias a la procedencia de las materias primas utilizadas en su fabricación, estos mate-riales permiten a la industria reducir su dependencia de las fuentes fósiles, comentan desde Aimplas. Por su parte, los biodegradables suponen una gran ventaja en la gestión de residuos, ya que pueden ser gestionados junto con el resto de materia orgánica en plantas de compostaje.

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S egún DBK, la disminu-ción de la producción de

residuos urbanos y la con-tracción del gasto público han motivado en los últimos años una tendencia de des-censo del valor del mercado de plantas de tratamiento y eliminación de RSU. Así, la

facturación derivada de la gestión de plantas se situó al cierre del ejercicio 2013 en 1.250 millones de euros, lo que supuso una disminución del 3,8% respecto a 2012. Del total del valor del mercado, en torno al 70% correspondió en 2013 a empresas de capital

privado, mientras que el 30% restante se derivó de la acti-vidad generada por entidades de titularidad pública.

La estructura empresarial se caracteriza por la alta concen-tración del negocio, de manera que los cinco primeros grupos en términos de facturación en el sector reunieron en 2013 en torno al 60% del valor total del mercado.

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TIEMPO REALOpinión

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Laura TremosaCoordinadoradel Consejode RedacciónAutomáticae Instrumentación

La columna de Laura

Cada final de año acostumbra a tener lugar la convención de las Naciones Unidas sobre el clima, a la vez que se hace público el World Ener-gy Outlook, un estudio prospectivo que realiza anualmente la Agencia Internacional de la Energía (AIE). En el de 2013 se presentaban previsiones para hasta 2035 que quizás puedan no ser espe-cialmente sorprendentes, pero en cierta medida sí inquietantes.

Según el estudio, el consumo mundial de energía va a aumentar un tercio más de aquí a 2035 debido fundamentalmente a China, India y Oriente Medio, solo un 3% de incremento en el caso de los países occidentales.

Dado que según este estudio las energías primarias utilizadas serán fundamentalmente carbón, petróleo y gas, ello significa que las emi-siones de CO2 debidas a la energía, que eran de 32 gigatoneladas en 2011, pasarán a 37 en 2035. Según una gran mayoría de expertos (no todos), esto significa que a finales de siglo, el incremento de las temperaturas medias será de unos 3,6ºC respecto a la era preindustrial, casi el doble de los 2ºC estimados como soportable y a los que la comunidad internacional se ha comprometido a no sobrepasar. Todo ello teniendo en cuenta los esfuerzos de reducción a que se han comprometido los países desarrollados y emergentes.

Ante este panorama, la energía nuclear parece volver a ser centro de especial atención.

Tokio ha decidido reiniciar los reactores cerra-dos tras la debacle en Fukushima Daiichi hace tres años y Pekín está apostando por la energía nuclear para combatir la contaminación. Antes, el Gobierno estaba interesado en la energía nuclear por la escasez de energía, ahora está más interesado por la contaminación, afirma en un periódico de Honk Kong Li Zhong, un científico que trabaja en proyectos nucleares.

Y es precisamente con la intención de reducir la dependencia de los combustibles fósiles que el Gobierno chino ha adelantado la fecha límite para construir un primer reactor de torio, un ele-mento radioactivo y del que China tiene grandes yacimientos. El problema del carbón es que si el consumo medio de energía por persona se dobla, el país se asfixiará, ha dicho Li. La energía nuclear ofrece la única alternativa al carbón, y el torio es una fuente de esperanza.

¿Torio en lugar de uranio?La verdad es que otros países como Estados

Unidos ya experimentaron hace tiempo con reac-tores de torio, pero abandonaron estos intentos. Es cierto que si bien algunos expertos afirman que dicho abandono fue debido a limitaciones tecno-lógicas y de ingeniería, otros sugieren que fue por la necesidad del plutonio residual del uranio para producir armas nucleares durante la Guerra Fría.

En todo caso, parece que el interés por el torio ha revivido en los últimos años no solo en China y que hay proyectos de investigación en varios países, como Francia o Estados Unidos.

La verdad es que si antes de Fukushima la energía nuclear no parecía la mejor solución para la sustitución de otros combustibles causantes de la contaminación atmosférica, después de aquel desastre se convierte en la peor de las soluciones.

Hace ya tres años que las autoridades y las indus-trias japonesas buscan soluciones para asegurar el control de la planta de Fukushima Daiichi y para descontaminar las tierras circundantes. Según informaciones aparecidas en la prensa internacio-nal, hay propuestas tecnológicas completamente nuevas. Una de ellas: utilizar los rayos cósmicos para rastrear el combustible fundido. Los cora-zones de los reactores dañados se han derretido parcialmente y el material resultante es el corion –una mezcla de combustible y metales– y parece ser que es uno de los elementos más difíciles de tratar , pero la primera dificultad es localizarlo. Pues bien, científicos japoneses de las Universidades de Tsukuba y Tokio proponen utilizar los rayos cósmicos para aliviar este problema. Parece ser que los muones, partículas elementales presentes en los rayos cósmicos, pueden atravesar toda la zona contaminada pero son detenidos por materiales densos como el corion.

Otra de las propuestas, en este caso frente a la contaminación masiva de la tierra y del Océano Pacífico, es la de crear una pared de hielo a 30 me-tros por debajo de la planta mediante la inyección de nitrógeno líquido que evitaría la migración de las partículas radioactivas. Este proyecto parece que ya está en marcha y lo valoran en unos 360 millones de euros.

Por otra parte, la Agencia Espacial de Ucrania y la Universidad de Tokio han firmado un acuerdo para llevar a cabo un programa de monitorización del espacio de las emisiones radiactivas alrededor de la planta de Fukushima y Chernobyl . El proyecto consiste en implementar ocho pequeños satélites en órbita de unos 50 kilos y 60 centímetros de diámetro que serán diseñados por Japón y estarán ubicados a 600 km de altitud para tomar fotos de las áreas alrededor de las plantas cada dos horas. Los satélites se pueden acoplar a sondas para la medición de la radiactividad situadas en la planta. En este caso, el despliegue está previsto ya para este año.

Rayos cósmicos, plataformas heladas, satélites en órbita... son solo algunos de los proyectos y no se puede negar que los accidentes agudizan el ingenio pero también dejan tras de si a miles de víctimas y costes incalculables. Que nadie me diga que la energía nuclear es barata.

Automática e Instrumentación Marzo 2014 / n.º 460

¿Energía nuclear para luchar contra la contaminación?

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` Tiempos de desarrollo más cortos con un sistema paralelo y modular

` Reducción de costes de ejecución del proyecto gracias a la reutilización de software

` Una única herramienta completamente integrada para todo el ciclo de vida del sistema

Automática e Instrumentación Marzo 2014 / n.º 460TIEMPO REALOpinión

Xavier AlcoberMiembro del Consejo de Redacción deAutomática e Instrumentación

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Desde la ciudad de Los Ángeles a San Francis-co se tarda unas 6 horas en automóvil (615 km), y eso si no hay mucho tráfico. Pero alguien ha hecho una propuesta –denominada Hyperloop– con la que se conseguiría hacer el mismo reco-rrido en tan solo 35 minutos. Se trata de cons-truir un enorme tubo presurizado por el que se deslizarían una serie de cápsulas a más de 1.000 kilómetros por hora. Por el momento, se busca fi-nanciación para realizar una prueba piloto.

La idea parece de ciencia ficción, un sueño de aquellos que muere cuando uno despierta. Pero en este caso, el soñador es Elon Musk, quien ha demostrado que sabe convertir los sueños en realidad. A sus 12 años ya diseñaba videojuegos, y cuando salió de la universidad (estudió física) se encontró en plena fiebre dotcom. Se le ocurrió crear una empresa de servicios financieros online, que terminaría convirtiéndose nada menos que en PayPal. Su éxito es de sobras conocido y la compa-ñía eBay la compró en 2002 por 1.500 millones de dólares. Musk decidió embarcarse en dos nuevos proyectos que entrañaban un gran riesgo: Space X y Tesla Motors.

Comencemos con el primero. Space X es una compañía cuya visión pasa por construir naves espaciales reutilizables. Aunque por el momento no ha conseguido este objetivo, pocos pensaban que sería capaz de construir una sola nave. Pero sí, ¡lo hizo! Por aquel tiempo el programa del trans-bordador de la NASA llegaba a su fin y la Estación Espacial Internacional ISS se iba a quedar sin una importante vía de suministro, a parte de la fiable Soyuz rusa. En este contexto, Musk convenció a un grupo de inversores para adherirse a Space X y, posteriormente, la empresa se hizo con un con-trato por 1.600 M$ con la NASA, que consistía en procurar 12 misiones de transporte de carga a la ISS. Esto fue una efeméride, ya que era la primera vez que una compañía privada conseguía hacerse con un servicio espacial de esta magnitud, algo que hasta entonces estaba reservado a organizaciones gubernamentales o a empresas participadas por estas. Incluso algunos afirman que Space X evitó patentar su tecnología, ya que recelaba de la pro-pia NASA, que era su contratista pero también su competidor potencial.

En estas condiciones, la primera misión era clave para el éxito de todo el proyecto y para poder ganar la confianza de muchos actores escépticos, tanto a nivel técnico como de la Administración. Por fin, en marzo de 2013 se lanzó el cohete Falcon 9, que llevaba una cápsula de carga Dragon, con la misión de acoplarse a la estación ISS y suministrar equipos y alimento para la tripulación. Después debía regresar a la Tierra con residuos y material diverso.

El lanzamiento fue un éxito y todo parecía de-sarrollarse conforme al programa, pero cuando

la Dragon alcanzó la órbita prevista, comenzó a desestabilizarse y desviarse; esto originó que, por un lado, sus paneles solares no pudieran enfocarse co-rrectamente hacia el Sol, con la pérdida de energía correspondiente y, por el otro, que la comunicación con la nave fuera deficiente por el continuo cambio de posición. Saltaron las alarmas y el equipo de técnicos en la sala de control llegó a la conclusión de que probablemente algunas válvulas estaban bloqueadas por causas desconocidas. El tiempo co-rría en su contra y rápidamente escribieron código nuevo de software, con la intención de provocar incrementos y disminuciones súbitas de presión, aguas arriba del circuito, pensando que con esta agresiva acción las podrían desbloquear (algunos de nuestros lectores seguro que están familiariza-dos con esta situación). Dados los problemas de comunicación, para poder transmitir el software a la nave se tuvieron que utilizar unas antenas de muy alta ganancia, prestadas urgentemente por la US Air Force. Después de 5 horas de agonía, se consiguió desbloquear una a una las válvulas, el control se restableció y la misión fue un éxito total. Posteriormente se averiguó que las válvulas tenían una minúscula desviación respecto a las especifi-caciones originales del suministrador. En cualquier caso, fue de un pelo que Space X no entrara en bancarrota y Musk terminara arruinado.

La otra empresa en la que se embarcó en el 2004 fue Tesla Motors. Aquí también eran pocos los que apostaron por el éxito; se trataba nada menos que de un fabricante que únicamente producía vehículos eléctricos, y encima un solo modelo de gama alta. Renault o General Motors, por ejemplo, saben lo difícil y arriesgado que es comercializar este tipo de vehículo en un mercado que todavía no ha desarrollado su potencial y que depende de la creación de un complejo ecosistema.

El modelo S de Tesla es un éxito rotundo en EE.UU. y el año pasado se vendieron más de 22.000 unidades; para el 2015 las previsiones apuntan a poder alcanzar los 50.000 vehículos, lo que no está nada mal. En términos económicos, la compañía vale en bolsa más de 30.000 millones de dólares, prácticamente la mitad del valor que tiene toda una General Motors.

La versión más básica del modelo S llega al usuario por unos 64.000$, una vez descontados los subsidios que favorecen al coche eléctrico en EE.UU. Las prestaciones técnicas son excelentes: velocidad máxima de 210 km/h, potencia de 416 HP (310 kW) y tiempo de aceleración de 4,2 segundos (entre 0 y 100 km). El chasis es ligero, totalmente fabricado en aluminio, con tecnología aportada por Space X.

Pero uno de los méritos de Tesla consiste en superar el denominado rango de ansiedad del conductor, en cuanto a la limitación en autono-

Proyectos arriesgados a lo grande

RC H1307016 Stand: 27. Februar 2013 @sp SICK_210x148_Fabrikautomation_FA_ES OCV2 4c español

EN TIEMPOS INSEGUROS, PRODUCCIÓN SEGURA

Cuando se exige productividad en las instalaciones industriales, los ingenieros no confían únicamente en su instinto, sino en las soluciones con sensores SICK. Garantizan un funcionamiento impecable. En todos los sectores y ámbitos de la automatización industrial evitan los errores de maquinaria, los tiempos de espera, accidentes o daños personales y reducen los tiempos de reconversión. Con fotocélulas, sensores de proximidad, de fluídos, de distancia o de visión, así como escáneres y dispositivos de seguridad - o bien con los servicios de SICK. A la hora de afrontar la seguridad en la producción, todo el mundo se envuelve con el espíritu innovador de SICK. Nos parece inteligente. www.sick.es

SICK_210x148_Fabrikautomation_FA_ES.indd 1 27.02.13 17:38

TIEMPO REALOpinión

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mía que suelen tener los vehículos que utilizan únicamente baterías eléctricas. En este sentido, gracias a un generoso pack de acumuladores, el coche tiene autonomía para recorrer 500 km entre carga y carga. En la actualidad existen cerca de 80 estaciones de carga rápida en EE.UU. (20 minutos para el 50% de la capacidad) y 14 estaciones en Europa, estas últimas concentradas principal-mente en Alemania y Noruega. Por supuesto, el vehículo también puede cargarse conectándolo a una base doméstica, pero es un proceso mucho más lento.

Pero en esta aventura el fracaso también ha estado muy cerca. Para Tesla todo iba viento en popa hasta el pasado mes de octubre, cuando en un accidente de tráfico, de los que usualmente no tienen consecuencias, a un vehículo modelo S se le incendió la batería. Las alarmas saltaron y el futuro de esta compañía de un solo producto se ensombreció repentinamente. Sus acciones en bolsa bajaron súbitamente; la empresa reac-cionó en apenas una semana, aportando datos de seguridad comparativos con los vehículos de combustión interna e introduciendo pequeños cambios de mejora para aumentar la seguridad. El público parece haber quedado convencido.

Pero los planes de Musk son ambiciosos y pasan

por lanzar un SUV eléctrico (denominado modelo X) a comienzos del 2015 y, en un horizonte más lejano, comercializar un coche más pequeño (de-nominado modelo E), con autonomía superior a 600 km y un precio de 35.000 $.

Musk sabe que el talón de Aquiles del coche eléctrico es el coste de la batería, especialmente para los de menor tamaño, así que para conseguir economía de escala, ha decidido construir una gigafábrica de baterías de ion-litio. Su intención es que esté operativa en el 2016 y pueda llegar a producir 500.000 unidades en el 2020, con una inversión de 5.000 M$. La cifra no es baladí, ya que en el 2013 se produjeron en todo el mundo esa misma cantidad de baterías de este tipo. Con esta estrategia de integración vertical, los de Tesla calculan que pueden ahorrar hasta un 30% del coste. La idea es ambiciosa, porque no se trata de suministrar únicamente a Tesla, sino de dar un paso adelante y ofrecer baterías de alto rendimiento a otros fabricantes de coches o al mercado de energía alternativa, que con la escala del proyecto quizá pueda transformar más de una industria por el camino.

Está claro que la evolución y el progreso pasa a veces por los grandes sueños con una dosis de riesgo también grande.

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Automática e Instrumentación Marzo 2014 / n.º 460SELECCIÓN DEL MESProductos

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Sistema Foxboro Evo

Algo más que un sistema de control distribuidoPensado para facilitar y reducir cargas de trabajo tanto a la ingeniería de planta y de proyecto como a los técnicos de mantenimiento, Foxboro Evo incluye integrado el sistema de seguridad y ofrece funciones flexibles para dar respuesta a las nuevas necesidades que tiene la industria de proceso actual.

I nvensys, actualmente incluida en Schneider

Electric, presentó recien-temente su nuevo siste-ma de automatización de proceso desarrollado, según sus creadores, no solo para el estricto con-trol del proceso, sino que

busca ayudar y transfor-mar el trabajo en todos los ámbitos de la planta. Se trata de que todo el mundo en la planta pueda realizar su trabajo de forma más segura, más fácil y mejor. Entre la aparición cada vez más acelerada de

nuevas oportunidades de negocio, la necesidad de gestionar continuamente nuevas amenazas a la pro-ducción y, por otra parte, la continua evolución de las tecnologías, hacen que en la actualidad se requie-ra de un nuevo tipo de

sistemas de control de la automatización, se afirma desde Invensys.

Los retosLas plantas modernas se encuentran frente a nue-vos retos de diferentes características, desde su integridad operacional (re-ducir riesgos y asegurar a la vez la continuidad de la producción) y disponer del máximo conocimiento de las operaciones hasta la garantía de que las inver-siones que se realizan hoy no queden obsoletas ma-ñana. Es decir, equilibrar las necesidades del ciclo de vida de la sala de control y el equipo conectado al proceso.

En este momento, la seguridad en la planta se apoya en tres pilares: se-guridad cibernética, una arquitectura redundante tolerante a fallos e integrar un muy buen sistema de emergencias que le per-mita proteger los datos y el funcionamiento de la planta de los desastres naturales.

Evo, la propuesta de FoxboroEn palabras de responsa-bles de Foxboro, la filosofía que ha caracterizado a esta empresa desde que presentó su primer sistema de control distribuido en 1980 ha sido la continuada

Componentes del nuevo sistema• Controlador. El nue-

vo controlador, designado CP280, duplica aproxima-damente la capacidad del controlador existente. Se emplea un procesador de doble núcleo ARM, con un núcleo de la izquierda para ser utilizado en el futuro para diferentes aplicacio-nes. Otro cambio es una interfaz LCD en la parte frontal de la unidad física de forma que los técnicos pueden interrogar a la ca-bina de control.

• HMI. La compañía ha diseñado un nuevo soft-

ware HMI para mejorar el conocimiento de la situación. El objetivo es proporcionar una mejor visión utilizando elementos de forma, color e indicación analógica de los objetos de manera que sea fácil y rápida la evaluación de la situación.

• E/S de alta densidad. Nuevo diseño. • Mejora de la red. Una interfaz de red de control permitirá segmentar las

grandes redes de control en varias secciones. Estas secciones pueden intero-perar plenamente a nivel de control, pero se actualizarán y administrarán por separado.

• SIS Integración. El Triconex SIS (Sistema de seguridad de Foxboro) se convertirá en una estación totalmente integrada en la red de control del DCS.

• Software. Un nuevo tablero de mantenimiento integrado proporciona una verdadera HMI de mantenimiento y está diseñada para reemplazar una serie de herramientas de software existentes.

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SELECCIÓN DEL MESMarzo 2014 / n.º 460 Automática e Instrumentación

Productos

actualización, lo que se ha traducido en la coexisten-cia de sistemas anteriores con los actuales gracias a una estructura modular: el sistema de automatización de procesos Foxboro Evo ha evolucionado directa-mente del pionero Foxboro I/A Series y la tecnología Triconex.

El sistema Foxboro Evo –juego de palabras entre everyone(todos) y evolu-tion– incluye un nuevo controlador de alta velo-cidad, herramientas de gestión de los dispositivos de campo, un centro de respuesta de manteni-miento, un historial de la empresa, redundancia 1-n y un potente sistema de seguridad cibernética.

Por otra parte, el perso-nal de seguridad se bene-ficiará de un innovador acoplamiento del control y la seguridad, lo que per-mite el intercambio de información operativa, manteniendo el sistema de seguridad funcionalmente independiente.

El nuevo sistema incide en prácticamente todas las actividades implícitas a un sistema de automatización. Ayuda a reducir el esfuer-zo de ingeniería, permite una configuración más intuitiva, requiriéndose menos entrenamiento, a la vez que ayuda a mitigar el riesgo al minimizar los trabajos manuales.

El nuevo controlador del sistema es de 64 bits y gestiona hasta 8.000 bloques (doble capacidad que el anterior FCP270). Con una velocidad 60% superior a la del anterior (16.000 bloques/seg), ges-tiona el doble de módulos de E/S de aquel. Por otra parte, mantiene capaci-dades de redundancia y ofrece la posibilidad de

sincronización por GPS.Los creadores del nuevo

sistema informan también que este soporta todos los principales protocolos de bus.

Cabe señalar que los usuarios actuales del Foxboro I / A Series DCS pueden migrar al sistema de Foxboro Evo práctica-mente sin necesidad de parar la planta, depen-diendo de la versión que se está ejecutando. Los usuarios de sistemas de au-

tomatización de procesos de otras empresas, cuyas terminaciones de cableado siguen siendo funcionales, pueden migrar al sistema de Foxboro Evo sin ex-tracción y sustitución de la infraestructura, lo que reduce significativamente los costes y el tiempo de inactividad.

Facilitar el trabajo de todosComo se ha dicho, el nue-vo sistema de Foxboro

se centra en mejorar las condiciones de trabajo de los diversos profesiona-les comprometidos en el proceso.

Permite a los ingenie-ros reducir sus cargas de trabajo, proteger la inte-gridad de programación y reducir los riesgos a través de un diseño más intuiti-vo y las características de las soluciones de los pro-blemas. Por su parte, los operadores obtendrán una visión en tiempo real más completa de la actividad de la planta, cuya infor-mación es rápidamente actualizada, que puede ser accesible desde un móvil. Finalmente, los técnicos de mantenimiento recibi-rán alertas en tiempo real así como la información de los análisis de los dis-positivos, lo que facilitará notablemente el manteni-miento predictivo.

n AeI

Ventajas más remarcables

• Reducción de las paradas de la planta gracias a recibir alertas en tiempo real de los dispositivos.

• Posibilidad de reacción mucho más rápida gracias a que la gestión de las órdenes de tra-bajo está embebida en el sistema.

• Comprensión y prevención de problemas gracias a la utilización de herramientas de análisis de eventos.

• Optimización de la carga de trabajo utilizando herramientas potentes de reporte.

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Oil & gas e industria química

Reducción de riesgos en instalaciones industriales

C asi sin darse cuenta, cada vez que una per-

sona entra en el coche se abrocha el cinturón de se-guridad prácticamente de forma automática. Con un simple gesto, se incremen-ta significativamente su seguridad. Evidentemen-te, se necesita algo más que un simple gesto para garantizar la seguridad en los procesos de una planta industrial. La elección de la instrumentación de campo adecuada contribuye de manera fiable a la seguri-dad en los procesos de las plantas industriales, tanto si se trata de proporcio-nar protección contra las explosiones conforme a distintas directivas, como de proporcionar seguridad en el funcionamiento y diseño.

En los últimos años, las normas internacionales sobre evaluación de riesgos e implementación de sis-temas de instrumentación seguros como IEC 61511 (Unión Europea) y ANSI/ISA 84 (EE.UU.) se han ido centrando cada vez más en este aspecto. Sin embargo, la seguridad de procesos no es solo una cuestión de implementa-ción de lazos de seguridad. Una medición segura de los parámetros críticos del proceso siempre establece las bases para un proceso seguro.

Para Endress+Hauser tanto si los procesos indus-triales son controlados y automatizados como si no, la protección del personal y del medio ambiente es un asunto esencial. Por este motivo, el fabricante de instrumentación ha lanza-

do un apartado específico en su web centrado en Procesos Seguros (www.es.endress.com/procesos-seguros) donde entrega detalles de su propuesta tecnológica y metodológica en relación a la estructu-ración de entornos indus-

triales con garantías para sectores como oil & gas o producción química.

La seguridad en el proce-so, tal como la entendemos, comprende la protección contra las explosiones con-forme a los distintos tipos de protección, la seguridad

funcional –nivel de segu-ridad integral, SIL– y la seguridad relacionada con el diseño, explican des-de Endress+Hauser. En ese sentido, contamos con más de 250 líneas de pro-ducto para la seguridad de plantas industriales, una gama de equipos de campo SIL conformes a la norma IEC 61508 para cualquier parámetro de medición y aportamos conceptos in-novadores para pruebas e inspección relacionadas con la seguridad de siste-mas, entre los que detalla el detector de nivel Li-quiphant FailSafe, dotado con funciones de autodiag-nóstico y que no requiere pruebas de comprobación manual, o FieldCheck, para comprobaciones de funcionamiento sistemá-ticas de dispositivos de seguridad de caudal sin que sea precisa su desins-talación.

En opinión del fabrican-te, una de las claves de la solvencia de su oferta tec-nológica para la protección de entornos industriales radica en la capacidad de incorporación inmediata de cualquier nueva direc-tiva o modificación en el desarrollo de sus produc-tos, y que nuestros partners comerciales y nuestro ser-vicio técnico están siempre informados de las últimas tendencias de estandariza-ción... El compromiso con nuestros clientes es evi-dente: la seguridad de sus procesos es una de nuestras prioridades principales, concluyen.

www.es.endress.com/procesos-seguros

n Los procesos industriales presentan riesgos. A menudo no es posible eliminarlos por completo, pero sí es posible reducirlos hasta un nivel aceptable.

n Endress+Hauser dispone de una amplia gama de instrumentación de campo basada en el principio de medida más apropiado para cada aplicación, ya sea para medición de nivel, caudal, presión y temperatura, así como analítica y registro de datos o componentes de sistemas.

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Un concepto modular

Soluciones de automatización descentralizadas para aplicaciones móviles

L os vehículos espe-ciales y los equipos

comerciales autocondu-cidos son muy parecidos a las máquinas y los siste-mas industriales, ya que utilizan una solución a medida para cada pro-ducto de la solución de automatización. Pero en realidad, pocos pueden permitirse el coste aña-dido y las complicaciones logísticas de aplicación y mantenimiento de un proyecto personalizado por cliente y, mucho menos, por proyecto.

La solución a este pro-blema la ofrece el concepto modular. La revolución modular comenzó a remo-delar el campo de la auto-matización industrial hace ya quince años. Son pocos los ingenieros que puedan imaginar una aplicación que no implique un au-tómata con una selección de módulos de entrada y salida estandarizados para comunicar con los distintos sensores, accionamientos, motores y válvulas de flui-do del sistema. Con el fin de simplificar el cableado, estos módulos de E/S com-pactos están dispuestos de forma descentralizada y posicionados lo más cerca posible del consumidor en cuestión.

A menudo se agrupan en islas de módulos de

E/S y autómatas que se comunican con el PLC a través de un controlador de bus. Esta disposición permite que el PLC se co-munique con un número prácticamente ilimitado de dispositivos de campo. El tamaño de esta red y los equipos utilizados se pue-de adaptar a los requisitos de cada aplicación aprove-chando, al mismo tiempo, la rentabilidad conseguida gracias a la producción en masa de componentes.

La gama de productos de la firma B&R diseñada para crear soluciones de automatización descentra-lizadas para aplicaciones móviles aporta las ven-tajas de la automatiza-ción industrial modular al sector de los equipos comerciales y los sistemas automatizados fijos. Los

nodos de control y bus descentralizados MA170 son una de las primeras innovaciones desarrolladas específicamente para apli-caciones de automoción. Están equipados según las necesidades con módulos analógicos, digitales o de alimentación, y los mó-dulos especiales añaden opciones como conexiones WLAN o GSM, posiciona-miento GPS o monitoriza-ción de condiciones con módulos de análisis de vibraciones inteligentes. Estos robustos dispositi-vos ofrecen una amplia gama de funciones en un tamaño extremadamente compacto.

Una comunicaciónde datos fiableCon un bus CAN integrado y los estándares ISOBUS y J1939 para capas superio-res, estos módulos ofrecen compatibilidad fiable con componentes de terceros y sistemas existentes en el campo. El interface Ether-net Powerlink con capaci-dad en tiempo real propor-ciona una comunicación de alta velocidad entre módulos y sistemas HMI, y garantiza una transmisión de datos fluida, incluso en grandes volúmenes, como en el caso de datos generados por los sistemas de cámaras. También es posible utilizar una sim-ple conexión WLAN para comunicar con sistemas fijos, lo que abre un amplio abanico de opciones de diagnóstico.

Los módulos de E/S se-guros, que estarán dispo-nibles próximamente para el MA170, permitirán la transmisión de señales re-lacionadas con la seguridad a través de openSAFETY, el estándar de seguridad independiente del bus. Sin cableado adicional, esta in-corporación proporcionará una reducción de riesgos

Los nodos de control y bus descentralizados MA170 para aplicaciones de automoción de B&R combinan la tecnología de la fabricación de maquinaria y sistemas con una robusta carcasa para aplicaciones móviles. El resultado es un sistema modular con una gran flexibilidad.

n El nodo de control y bus MA170 para aplicaciones de automoción incluye una robusta carcasa IP65, resistencia a impactos y vibracio-nes, y es adecuado para el funcionamiento entre -40 y +85°C.

n El diseño m o d u l a r d e los nodos de control y bus descentraliza-dos MA170 , exclusivo en el sector de la automatización móvil, otorga a los usuarios un gran nivel de flexibilidad.

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Sistemas PLM

Las plataformas para la gestión del ciclo de vida del producto extienden su alcance más allá de la ingeniería de producto para responder a la nueva realidad económica y tecnológica de la industria. Servicios de soporte, innovación, orientación a software o analíticas, entre otras cuestiones, comienzan a alimentar a sistemas PLM que hoy, más que nunca, buscan ser soluciones colaborativas end-to-end.

El PLM evoluciona hacia los servicios y la verticalización

D esde las primeras soluciones de Product Lifecycle Mana-gement (PLM), centradas

en la definición de los elementos mecánicos del producto, hasta el alcance que tiene la tecnología en la actualidad ha transcurrido una eternidad. Y no solo en tiempo, sino también en las funcionalidades atri-buidas a este tipo de sistemas. Hoy las tareas de ingeniería han pasado a agruparse en un módulo, módulo clave pero módulo al fin, de un ciclo ampliado de vida del producto que se prevé continúe expandiéndose.

Parte de esta evolución es conse-cuencia de la maduración del mer-cado en relación a la adopción de soluciones PLM. Tal y como señala ARC Advisory Group, la implemen-tación de tecnologías PLM continúa creciendo en la industria tradicional discreta –automoción o aeroespacial y defensa– pero sobre todo se abre camino en nuevos sectores, como son retail, energía, AEC (arquitec-tura, ingeniería y construcción) o ingeniería naval, entre otras.

En ambos casos, las empresas buscan implementar una solución end-to-end capaz de darles soporte colaborativo desde el diseño del producto hasta la puesta del pro-ducto en el mercado, y en algunos sectores, gestionar incluso el final de su vida útil. La industria digital, la que desarrolla su actividad en lo que IDC denomina la tercera pla-taforma –con cloud, movilidad, big data y tecnología social influyendo en las tareas de producción– exige hoy un nuevo enfoque en la gestión

del ciclo de vida del producto para adaptarse mejor a una nueva cadena productiva que además de ser de-mand oriented como hasta ahora, es data driven y digitally executed.

Principales tendencias en PLMEn este contexto, a inicios de 2014 la consultora IDC dio a conocer las diez tendencias que marcarán el desarrollo de los sistemas PLM para los próximos años. Quizás una de las más relevantes tiene que ver con la creciente importancia de la gestión de los servicios en el ciclo de vida del producto: la crisis financiera y la maduración del mercado forzará al traslado del foco estratégico de las compañías hacia la optimización de los servicios, ya que, hoy por hoy, representan una oportunidad real y estable de ingresos. Algunos sectores, como el eólico español con

las inversiones de equipamiento prácticamente paradas, ya están trabajando en esa línea.

Así lo confirma Eduard Marfà, director de Marketing EMEA Team-center en Siemens PLM Software, que señala que en industrias como la aeronáutica o naval los servicios ya están siendo gestionados dentro del sistema PLM. Más allá del man-tenimiento o la logística, la clave en industrias de alta tecnología, con referencias caras y complejas, es poder entregar servicios de soporte que ofrezcan control del ciclo de vida para cada uno de los productos que sirven de manera diferenciada. Un aerogenerador, por ejemplo, tiene sus configuraciones particulares, un histórico de reparaciones o de tareas de mantenimiento que solo corresponden a él. En este sentido, hemos podido confirmar con nues-

n Fuente: Siemens PLM.

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Sistemas PLM

tros clientes que un sistema PLM les acerca al producto como ninguna otra solución es capaz de hacerlo.

David Junyent, director de Pro-yectos PLM de Grupo CT, también identifica esta tendencia en el mer-cado español, donde empresas dedi-cadas a la fabricación de maquinaria, gracias a la utilización de sistemas PLM, ya están trabajando con éxito con portales de gestión de los servi-cios de soporte para sus máquinas creando un entorno colaborativo no solo para clientes finales, sino tam-bién para empresas especializadas en el mantenimiento de este tipo de equipos. Asimismo, cuestiones como el mantenimiento predictivo comienzan a tener su sitio dentro del entorno PLM: Es básico saber la evolución que debería tener un servicio de soporte, explica Marfà, Es una clásica situación win-win: gana el fabricante porque consigue sacar máxima rentabilidad a sus servicios, y gana el operador porque se asegura la continuidad de su operativa.

Gestión de la innovaciónOtro de los asuntos apuntados por IDC es que, además de ser cada vez más verticales –PLM específicos por industria–las estrategias de ciclo de vida del producto comenzarán a integrar de manera decidida los procesos de innovación de las em-presas.

En la base de la innovación está la información, explica David Jun-yent, Y los sistemas PLM siempre han sido claves para gestionarla: ayudan a gestionar procesos, docu-mentarlos, estandarizarlos, etc, por lo que la naturaleza de estos siste-mas está más que preparada para asumir la gestión de la innovación, explica. Coincide con él Eduard Marfà de Siemens PLM, quien de-talla que en la base de los sistemas PLM está el poner al alcance de las empresas toda la información necesaria para abordar de una manera más afectiva al mercado. El ratio de conversión producto de éxito en el mercado vs. idea es uno de los asuntos que más preocupa a sectores de alta competencia como es el de gran consumo, donde pue-

de situarse en 1/3.000. Por ello, en este ámbito, un sistema PLM permite una gestión más óptima de

los diversos aspectos involucrados en la innovación, desde ingeniería de producto hasta los inputs de

Estándar e interoperabilidad del ciclo de vida del producto

A rmonizar los procesos y las soluciones PLM en la industria ma-nufacturera, crear una dinámica digital en todo el ecosistema y

facilitar la colaboración en los procesos externalizados es el objetivo del Proyecto SIP, Standard & Interoperability PLM, del instituto de investigación francés SystemX.

En opinión de este centro de investigación, asumir de manera exito-sa la implementación de un sistema PLM en la industria requiere un enfoque global basado en normas, por ello, actualmente se encuentra trabajando en el desarrollo de una metodología y una plataforma de prueba para acelerar la aplicación de las normas y la interoperabilidad PLM –basada en open-source/COTS– permitiendo la creación de prototipos y validación de procedimientos de interoperabilidad a un coste razonable.

Según ha detectado SystemX, el rendimiento y la competitividad de los grandes grupos en industrias como aeronáutica, automovilística o ferroviaria, entre otras, dependen cada vez más de su capacidad de optimizar el ciclo de vida de sus productos; sin embargo, la colaboración tanto en el interior de la compañía como con las empresas que operan con ella se está haciendo cada vez más compleja: La interoperabilidad de una plataforma PLM está basada en estándares que evolucionan rápidamente, los cuales son claves para el crecimiento estratégico de los fabricantes, comentan desde el proyecto SIP.

Porque pese a que ya hay compañías trabajando en la armonización de sus enfoques PLM para asegurar plena interoperabilidad interna y externa, estos esfuerzos se limitan hoy a una fase del ciclo de vida del producto o bajo el enfoque de solo un actor de la colaboración, integrador o cliente, lo que limita bastante el alcance de esta estan-darización.

El contexto de trabajo de una industria ampliada –que contempla clientes operadores y empresas de apoyo o mantenimiento– así como la implementación del enfoque PLM, demandan construir y fomentar la interoperabilidad operacional de los modelos, de sus métodos y he-rramientas, permitiéndoles producir, explotar y administrar el ciclo de vida del producto a pesar de desarrollarse en diferentes fases dentro de entornos heterogéneos, comentan.

n Fuente: PTC.

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Sistemas PLM

marketing, tendencias, o incluso, permitiendo jugar con el portfolio, tal y como explica Marfà, con el fin de analizarlo y modificarlo en función de las ideas que prometen ser exitosas.

Apuesta por los serviciosLa tercera de las tendencias apunta a que la apuesta por los servicios for-zará hacia una búsqueda constante de la excelencia para estar siempre preparados para dar soporte. Parece

una cuestión obvia; sin embargo, a nivel tecnológico tiene la conse-cuencia directa de la necesidad de integrar en el sistema PLM una serie de tecnologías anexas que permitan concretar la total disponibilidad y calidad de los servicios –SLM, CRM, cloud, analíticas, quality ma-nagement, etc. ¿Es potencialmente infinita la capacidad de un sistema PLM para incorporar nuevos siste-mas y funcionalidades en su arqui-tectura? ¿Qué precauciones debe tener una empresa en relación a la incorporación de nuevos sistemas?

Para el experto de Siemens PLM, pese a que las soluciones PLM tienen un ámbito de actuación muy amplio, su alcance está muy acotado. El PLM gestiona el capital intelectual de la compañía, por lo que el riesgo de con-vertirse en una solución inabarcable no existe. Su funcionalidad tiene que ver con la capacidad de sistematizar conocimiento, por lo que pese a que se puedan incorporar nuevas tareas dependientes de nuevos sistemas, su lógica continuará siendo la misma.

La capacidad del sistema PLM no depende tanto de los sistemas en sí como de la implementación que se haga de estos, añaden en la misma línea desde Grupo CT, apuntando a que la clave está en el diseño que se haga del sistema. Nuestra recomendación es intentar simpli-ficar al máximo los procesos que se incorporan en el sistema PLM. Para diagramas complejos, subdividir, y sobre todo, realizar un despliegue escalonado, que permita familiari-zarse con la solución.

Orientación a softwareAdemás de la mayor utilización de plataformas de servicios conectados dentro de las plataformas PLM, otra de las tendencias identificadas

n Fuente: Dassault Systèmes.

Hacia la especificidad en PLM

A demás de la creciente importancia de la gestión de los servicios de soporte en el ciclo de vida del producto, otro de los asuntos

destacados entre las previsiones hechas por IDC está la verticaliza-ción de las soluciones PLM.

Empujados por las particulares demandas de gestión de ciertos mer-cados altamente competitivos o en aquellos que basan su producción en tecnología avanzada –gran consumo, automoción, construcción naval, renovables…– , los proveedores de soluciones PLM adaptan hoy sus desarrollos hacia soluciones capaces de asumir la gestión de procesos específicos.

Adoptar una solución PLM significa cambiar el modelo de trabajo en el interior de la compañía, por lo que es vital que este tipo de soluciones responda plenamente a lo que necesitan industrias muy específicas. Solo así se puede garantizar su adopción natural, comenta Mickael Devena, Regional Director Latinoamérica & Ibérica de Trace One, empresa especializada en soluciones PLM para distribuidores y fabricantes de productos de consumo de marca blanca.

En su opinión, hablar de soluciones PLM verticales implica necesa-riamente hablar de entornos altamente colaborativos, con acceso a la plataforma de todos los actores implicados, que aporten sencillez de uso y plena disponibilidad. En el sector del gran consumo español, grupos de distribución emblemáticos como Eroski, Corte Inglés o Carrefour ya cuentan con soluciones PLM que operan bajo estas premisas, sin embargo, los pequeños y medianos fabricantes y distribuidores aún no están maduros en cuanto a la adopción de este tipo de soluciones. En este caso, tal y como explica Mickael Devena, son las grandes empresas las que fuerzan la incorporación de tecnología PLM a sus proveedores a través de la cesión de módulos para facilitar la gestión de operaciones conjuntas. Soluciones como Trace One ya ofrecen portales que permi-ten esta interacción directa entre fabricante y proveedor.

Es precisamente la necesidad de garantizar la máxima operatividad y calidad de la producción la cuestión que empuja a las empresas de gran consumo a desplegar plataformas PLM verticales. Una solución de ciclo de vida sectorial permite realizar una gestión de la calidad más ajustada, controlar desde las especificaciones del producto hasta las reclamaciones que tienen que ver con él o cuestiones críticas para la seguridad alimentaria como la información en origen de las mate-rias primas, detalla Mickael Devena. Asimismo, la rápida difusión de cualquier tipo de información –cambios a consecuencia de una nueva reglamentación, info de calidad en el packaging, etc.– es gestionada de manera automática y con las garantías que exige el sector.

Por último, la integración del enfoque social o móvil, dos de las cuestiones que junto con el cloud y el big data conforman la nueva plataforma donde desarrolla su actividad la industria, se hace de manera más natural a través de un PLM especialmente diseñado para un sector vertical como es el de gran consumo. Si hablamos de social, por ejemplo, la capacidad de gestionar información desde una doble vertiente es un plus que una plataforma PLM debe saber aprovechar, comenta.

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Sistemas PLM

es la migración del PLM desde un enfoque de ingeniería, hacia una orientación a software a consecuen-cia de la creciente complejidad de los productos, que de mecánicos pasaron a mecatrónicos y desde allí a la avanzada configuración de hoy como respuesta al nuevo paradigma del Internet de las Cosas que combi-na mecánica, electrónica, software embedded, comunicaciones, etc.

Tanto Marfà como Junyent detec-tan esta evolución en el mercado español, aunque desde Siemens PLM creen que el concepto va aún más allá. La tendencia actual está marcada por un enfoque de in-geniería de sistemas que impli-ca lo que se conoce como RLFPS –Requirement, Functional, Logical, Physical and Software/Simulation– que permite que el diseño de cada una de las tareas que se incorporan al sistema PLM sea reutilizable e intercambiable, explica. Sectores como automoción, equipamiento médico o maquinaria, según añade David Junyent, están ya trabajando bajo esta premisa.

Capacidad de análisisEn sexto y séptimo lugar, IDC pone el foco en la capacidad de análisis de la tecnología de ciclo de vida de producto. Así, en esta nueva visión del PLM, habrá una integración cada vez mayor entre la tecnología de gestión empresarial, las solucio-nes de diseño de productos smart fomentando así las tecnologías pilar –analíticas/cloud, movilidad, big data y social. Ligado a ello, el PLM analítico cobrará importancia para los fabricantes para permitirles to-mar decisiones más informadas.

En relación a este asunto, David Junyent recuerda que pese a que el foco de los sistemas PLM no está en el Business Intelligence, sí que pue-den hacer un valioso aporte al res-pecto: la funcionalidad existe, tanto a nivel de conexión con este tipo de sistemas como en módulos analíticos propios del PLM, recuerda.

Para Eduard Marfà, estas capa-cidades de un sistema PLM no son algo nuevo. Para el experto, la gran cantidad de datos que son capaces de gestionar este tipo de soluciones

tiene su clave en la manera de pre-sentar la información: Antes, los PLM eran considerados sistemas complejos, hoy su evolución hacia interfaces más amigables hace que se promueva su uso como herra-mienta analítica.

Tras volver a incidir en la evo-lución del PLM hacia soluciones para la gestión de los servicios –los fabricantes incrementarán el enfoque de la plataforma PLM como product–as–a–service y el uso que los proveedores de servicios ha-rán de estas soluciones será para incrementar sus capacidades de soporte post venta–, la última de las tendencias tiene que ver con la incorporación de la fabricación aditiva y la impresión 3D a los pro-

cesos de producción que incidirá directamente en la manera en que las empresas diseñan y entregan productos. Se pasará desde la actual producción masiva hacia una era de la personalización masiva en la industria.

Pese a que según Marfà este cambio de paradigma no afecta-rá por igual a todos los sectores –la industria médica sí que verá cambiada la forma en la que de-sarrolla sus productos, como en el caso de las prótesis–, la clave estaría, según David Junyent, en la flexibi-lidad de las plataformas PLM para adaptar su ciclo de vida a productos altamente personalizados.

Constanza Saavedra

n Fuente: Dassault Systèmes

n Fuente: Siemens PLM.

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Sistemas PLM

La firma TMC Cancela, fabricante de maquinaria industrial, utiliza NX y Teamcenter. Los resultados han sido: un importante aumento de la productividad, trazabilidad e integridad de la información, reducción de los tiempos de desarrollo, mayor orden y control en los procesos y gran flexibilidad para adaptarse al mercado.

Un sistema PLM para el diseño de maquinaria agrícola

T MC Cancela es una com-pañía con sede en Galicia que se dedica al diseño y

fabricación de maquinaria agrícola y forestal, como desbrozadoras y trituradoras. Fundada en 1971, actualmente es líder en España en su sector, con un crecimiento de la facturación de más del 20% anual. Apostamos por ofrecer un producto de alto valor añadido basado en el diseño, la calidad y la búsqueda de la excelencia, explica J. David Señarís, responsable de diseño de TMC Cancela.

La empresa tiene una plantilla de cincuenta trabajadores que pronto ampliará para dar respuesta a la cre-ciente demanda de sus productos a nivel internacional. Los productos de TMC Cancela se comerciali-zan en casi toda Europa, Estados Unidos, Canadá, América Latina y África. En 2013, las exportaciones ya supusieron cerca del 50% de la facturación total.

La excelente trayectoria de la compañía se debe a su apuesta por una plantilla joven y creativa apoyada en la experiencia de la firma, su voluntad de adaptarse continuamente a las demandas del consumidor y la apuesta por la inversión en I+D, a la cual dedican más del 12% de la facturación de la empresa.

Diseñamos y desarrollamos noso-tros mismos, sin externalizar nada durante estas fases. Para nosotros, el departamento técnico y de I+D es el cerebro y alma de la empresa, afir-ma. En este sentido, Señarís remar-ca la importancia de las tecnologías

de la información: La comunicación entre diferentes departamentos, con proveedores y con clientes, así como disponer de un buen software, es clave para ser productivos y evitar tiempos muertos.

Ventajas inmediatascon el diseño 3DEn 2010, TMC Cancela decidió im-plantar un software de diseño CAD en tres dimensiones. Hasta entonces trabajábamos con un sistema 2D. Para fabricar un prototipo estába-mos meses jugando con plantillas, desperdiciando material y con horas improductivas, recuerda Señarís. Después de varios meses analizan-do la oferta de herramientas CAD en 3D y recogiendo testimonios de usuarios de varias empresas, TMC Cancela seleccionó la solución NX de Siemens PLM Software: Nos pareció que tenía una relación ca-lidad-precio muy buena y nos gustó que fuera un software altamente

configurable y modular, algo que le permitiría crecer junto con la empresa. Otro motivo para la elec-ción de NX fue que su fabricante, Siemens, es una compañía multi-nacional de reconocido prestigio. Te ofrece una gran seguridad. Sabes que no hay peligro de que el software hoy exista y mañana desaparezca, que hay un respaldo técnico detrás y que grandes compañías de todo el mundo también están apostando por su tecnología, asegura el respon-sable de diseño de TMC Cancela.

En solo una semana, TMC Can-cela implantó NX con la ayuda y la formación de los profesionales de Avantek, partner de Siemens PLM Software.

Pese a no haber trabajado nunca con un software en tres dimensiones, según J. David Señarís la adaptación del personal fue muy rápida gracias a la usabilidad de la herramienta. Por otro lado, los resultados no tardaron en llegar: El cambio de trabajar de

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Sistemas PLM

dos a tres dimensiones fue drástico, ya que notamos una mejora en la rapidez de respuesta, en la realiza-ción de prototipos y en la gestión de la documentación técnica. Decir que implicó un 100% en la mejora productiva sería muy poco.

Nicolás Pichel, responsable de in-geniería de TMC Cancela, comparte esta opinión: Gracias al diseño 3D cada vez los prototipos salen más pulidos, es decir, se parecen mucho más a la máquina definitiva que tenemos en mente. La agilidad en los cambios y en el diseño permite que podamos lanzar más cantidad de nuevos productos al mercado y que la propia empresa pueda ser más flexible de cara al cliente, de ma-nera que si nos solicitan un modelo determinado o una personalización tenemos una capacidad de reacción más elevada.

Teamcenter para aumentarla productividad Satisfechos con el rendimiento de NX, TMC Cancela decidió también en 2010 afrontar un nuevo proyecto de mejora de sus herramientas tec-nológicas: implantar una solución PLM. La implantación de Teamcen-ter duró tres meses e incluyó una revisión de varios procedimientos de la compañía: No nos plantea-mos otro software que Teamcenter de Siemens por su capacidad de comunicación directa y en tiempo real con NX y porque teníamos muy buenas referencias de este sistema, afirma Señarís. Decidimos que Teamcenter fuera el punto de

partida de la empresa, utilizando su codificación de ítems como referen-cia única para todos los procesos y departamentos de la empresa. Esto ha implicado una mejora muy im-portante porque tenemos un mayor orden, organización, flexibilidad y agilidad, sin duplicidades ni redun-

dancias, explica. Señarís asegura que la decisión de

ajustar sus procesos a la herramien-ta con personalizaciones puntuales fue clave para el éxito del proyecto: Si una empresa cae en la tenta-ción de querer adaptar Teamcenter demasiado a su funcionamiento, corre el riesgo de caer en los mismos errores que ya venía cometiendo. Es mejor hacer un pequeño esfuerzo para adaptarse a varios puntos que la herramienta tiene predefinidos. En nuestro caso, ello conllevó una gran mejora de la productividad.

NX para aumentar la eficiencia de las operaciones TMC Cancela utiliza cinco módulos de NX –modelado, chapa, ensam-bles, dibujo y simulación– para el diseño, dimensionado, realización de ensamblajes y la gestión de docu-mentación técnica, como manuales de montaje y recambios y los pla-

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Sistemas PLM

nos de fabricación. En este último aspecto, J. David Señarís remarca que en relación a otros software de diseño, NX está muy bien logrado para gestionar los manuales de recambios, sobre todo gracias a su perfecta integración y sincroniza-ción con Teamcenter.

En cuanto a características de NX, el responsable de diseño destaca la estabilidad del programa, que permi-te trabajar sin errores inesperados, y su gran flexibilidad. La gestión de los múltiples niveles en los ensam-blajes es muy fácil porque solo hay que cortar y pegar. El usuario puede diseñar las piezas a su ritmo sin preocuparse por trámites técnicos ni tener una estructura preconcebida. Además, es muy fácil de usar: el entorno es muy limpio, intuitivo y fácilmente personalizable. La estabi-lidad, flexibilidad y usabilidad de NX consiguen una mejora significativa

de la eficiencia operativa.

Gestionar con agilidad La solución Teamcenter se usa en TMC Cancela para la gestión do-cumental en las áreas de diseño y puesta en producción.

Para Nicolás Pichel, responsable de ingeniería, el PLM tiene hoy un papel muy importante en la compañía: Tenemos un rango de modelos muy elevado, con muchas variantes dentro de cada uno de ellos. Podemos llevar un sistema de gestión documental para cada modelo teniendo un ciclo de vida de producto independiente, lo que nos da una agilidad muy grande para, por ejemplo, gestionar los recambios y las actuaciones post-venta.

Pichel destaca de Teamcenter la rapidez con la que se puede acce-der a la información de cualquier pieza/ ítem en relación al diseño, la

puesta en producción, los cambios o las validaciones. De este modo, la trazabilidad de la información está garantizada, un aspecto clave tam-bién para los controles de calidad. Además, afirma que es muy fácil realizar búsquedas para acceder a cualquier pieza gracias a la gran cantidad de filtros personalizables de que dispone.

Otro aspecto a subrayar, según explica Nicolás Pichel, es la flexibi-lidad de Teamcenter en relación al proceso de guardado y de cambio de nombre o descripción: Cuando partimos de un diseño ya existente para realizar otro, Teamcenter nos da mucha flexibilidad para hacer cambios, revisiones y guardados de ensamblajes y piezas, sin tener pro-blemas de vínculos y con una gran facilidad para manejar conjuntos tanto grandes como pequeños.

Por último, el responsable de in-geniería de TMC Cancela destaca la usabilidad de la herramienta, con un entorno muy sencillo de utilizar.

Llegar al mercado con mayor rapidez Tres años después de implantar la tecnología de Siemens PLM Soft-ware, TMC Cancela valora muy positivamente los resultados. Por este motivo, la compañía planea en los próximos meses migrar NX y Teamcenter a las últimas versiones y adquirir nuevas licencias. Otros proyectos que tienen previstos son la conexión de Teamcenter con su ERP y ampliar el uso de esta solución a los departamentos de compras, producción y post-venta. Hoy en día lanzar un nuevo pro-ducto antes que tus competidores es primordial, ya que probablemente también ellos habrán detectado las mismas necesidades en el mercado. Por esto es necesario agilizar al máximo los tiempos de desarrollo, algo que nos permiten las soluciones de Siemens PLM Software, afirma J. David Señarís.

Aurea LopezMarketing Manager Spain and PortugalSiemens Industry Software

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SolucionesIMPRESORAS 3D

1ª Competición MachineStruxure Schneider Electric

Diseño de un impresora 3D con parámetros industriales

E n los últimos años estamos asistiendo tanto a la populari-

zación como al desarrollo de técnicas de additive manufacturing (AM) (fa-bricación aditiva). Frente a las tradicionales técnicas de extracción de material (fresado, torneado, etc.) y a otras técnicas como el moldeado, las técnicas de fabricación aditiva per-miten crear productos y componentes de difícil o muy costosa fabricación de otro modo, bien debido al diseño complejo de la pieza o al tipo de material empleado.

Tradicionalmente en-globadas dentro del Rapid Prototiping (RP), estas técnicas se pueden clasi-ficar en función del estado inicial del material utili-zado para la fabricación del prototipo: basados en líquidos, sólidos o polvo. Los sistemas RP cuyo es-tado inicial del material es el líquido consiguen a través de curing (curado) que el líquido sea conver-tido a estado sólido, como sucede en los Stereolitho-

grapht Apparatus (SLA). Los sistemas RP basados en sólidos engloban todas las técnicas con materiales de partida en forma de hilo, rollo, láminas, polvo, etc. Técnicas como por ejemplo la sinterización selectiva por láser (Se-lective Laser Sintering o SLS), utilizan un láser para fundir pequeños gra-nos de plástico, cerámica, vidrio, metal y otros ma-teriales en capas de una estructura 3D.

Junto con la evolución de los materiales emplea-dos y la reducción de su coste, el vencimiento de algunas patentes relacio-nadas con estas tecnolo-gías está contribuyendo a que en la actualidad estén experimentando una gran expansión. De entre ellas, la impresión 3D, directa-mente relacionada con la tecnología FDM (Fusion Deposition Modeling), se está haciendo tremen-damente popular. A ello contribuye el movimiento RepRap que, además de mantener un código de control abierto para los

El alcance del proyecto premiado por Schneider Electric que aquí presentamos incluye el diseño mecánico, eléctrico y del software para una impresora de piezas de plástico PLA en tres dimensiones. El objetivo es crear una máquina capaz de realizar piezas de gran tamaño sin defectos provocados por la propagación de errores de trayectorias y con un consumo de tiempo lo más ajustado posible a las nuevas dimensiones. Esta máquina ha de solventar la problemática de calibración y des-calibración a través de la utilización de tecnología de posicionamiento en lazo cerrado que se traduce en el empleo de servomotores.

n 3 ejes cartesianos interpolados y un eje rotativo sincronizado para el extrusor de hílo.

n Máquina con puertas abiertas y la bandeja inferior extraíble en posición de descarga.

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Soluciones IMPRESORAS 3D

controladores, preconiza el princi-pio de self construction a través del cual una impresora puede construir piezas constitutivas de una nueva impresora.

Requisitos industriales para una impresora 3DUna de las limitaciones de la tec-nología FDM es que necesita una calibración muy precisa para que el resultado de las piezas sea el de-seado. Las soluciones más populares (RepRap) se basan en tecnología de control en bucle abierto, a través del empleo de motores paso a paso, que pueden afectar a la calidad a medida que se produzcan pequeños cambios en la calibración.

Además, dado que estas máquinas construyen piezas a través de la su-perposición de capas sucesivas, un error en una capa inferior inevita-blemente se propagará en las capas siguientes. El resultado de un fallo de calibración característico es la inclinación indeseada de una cara vertical. Este problema acarrea la fre-cuente necesidad de desechar piezas mal construidas y la recalibración de la máquina a través de la construc-ción de piezas de prueba. Todo ello supone un gasto de material, energía y tiempo. Además, con áreas de tra-bajo y velocidades elevadas aumenta la incidencia de la propagación de errores de posicionamiento debidos a defectos de calibración.

Estos eran, es esencia, los requi-sitos de la impresora 3D diseñada por el profesor y alumno del Master de Mecatrónica de la Universidad de Vigo para participar en el pri-mer concurso MachineStruxure de Schneider Electric. El alcance del proyecto incluye el diseño mecánico, eléctrico y del software para una impresora de piezas de plástico PLA en tres dimensiones. El objetivo es crear una máquina capaz de realizar piezas de gran tamaño sin defectos provocados por la propagación de errores de trayectorias y con un consumo de tiempo lo más ajustado posible a las nuevas dimensiones. Esta máquina ha de solventar la problemática de calibración y des-calibración a través de la utilización de tecnología de posicionamiento en

lazo cerrado que se traduce en el empleo de servomotores. El uso de servomotores, además, propicia el po-sicionamiento rápido, lo que permite reducir tiempos a la hora de fabricar varias piezas en una misma tanda en un uso claramente industrial. De esta manera, se pretende reducir la generación de piezas rechazadas y de piezas fabricadas para asistencia en las fases de recalibración. Todo ello redunda en un ahorro de costes de

material y de consumo de energía y tiempo. Además, la impresora 3D está concebida para permitir el cálculo exacto y automático del coste que supone la realización de cada pieza.

Estructura de la máquinaDesde el punto de vista mecánico, la máquina es una configuración de tres ejes cartesianos (Schneider Electric), más un cuarto eje síncrono

El concurso

En el año 2013, Schneider Electric España convocó la 1ª Compe-tición MachineStruxure, destinada a estudiantes y profesores de

ingeniería de universidades españolas. Se proponía el diseño de una máquina empleando la nueva herramienta de desarrollo de sistemas de automatización SoMachine de Schneider Electric y, entre otras cosas, se valoraba el empleo de los recursos para eficiencia energética disponibles a través de dicho entorno de desarrollo. Finamente, de entre once propuestas resultó elegido el proyecto Diseño de un impresora 3D con parámetros industriales, firmado por Julio Garrido Campos y Jaime Prado Cambeiro, profesor y alumno respectivamente del master de mecatrónica impartido en la Escuela de Ingenieros Industriales de Vigo.

El concurso está dotado con un premio de 15.000 euros en equipa-miento para la implantación de un aula MachineStruxure, y 4.000 euros a disposición del equipo ganador para implementar, de acuerdo con Schneider Electric, la solución ganadora. Esto ya se ha traducido en el aula MachineStruxure del Departamento de Ingeniería de Sistemas y Automática de la Universidad de Vigo, que ha sido equipada con ocho puestos formados, respectivamente, por un controlador LMC058 y un HMI (y sus correspondientes licencias SoMachine), además de una configuración cartesiana de ejes Schneider con los correspondientes servomotores y servodirives (tres LXM32). Estos ejes constituyen la planta de prueba para los ocho puestos, pero son también la base sobre la que se construirá la impresora con el resto de la dotación del pre-mio, en lo que ya están trabajando conjuntamente el equipo ganador y Schneder Electric España.

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SolucionesIMPRESORAS 3D

respecto a la velocidad de avance y que se encarga de la extrusión del hilo de plástico.

La estructura cartesiana realiza movimientos interpolados en los ejes XYZ. Esta estructura se encarga de posicionar y mover el extrusor del material, que consta de un eje y un generador de calor (resistencia) controlado para mantener una tem-peratura constante (con la finalidad de la fundición del hilo de plástico, 210º para el hilo de PLA). Dicho hilo de plástico está enrollado en una bobina y es desenrollado por la acción de un cuarto motor.

Cada uno de los ejes XYZ son movidos por servomo-tores (Schneider Electric) que están conectados a los correspondientes servodri-ves. El extrusor utiliza un servomotor tipo ICLA (motor con servo integrado). Todo ello conectado a través de CanMotion y CanOpen a un controlador LMC058 de Sch-neider Electric. Completan el hardware los dispositivos para el control térmico del extrusor, un medidor de consumo eléctrico conectado a través de Modbus y una pantalla táctil para el IHM de control de impresión.

Control de la máquinaCon esta configuración se imple-menta una fabricación o impresión en capas (layer manufacturing), que consiste en ir depositando el hilo fundido en una serie de capas paralelas. Cada capa se realiza a través de movimientos interpolados 2D (con los ejes X e Y) del extrusor, de tal forma que se realizan trayec-torias que delimitan el contorno de esa pieza en esa cota Z y de trayec-torias en el interior con una forma y un espaciado que depende de la

robustez que se le quiera dar a esa capa. Típicamente, por ejemplo, las primeras capas y últimas tienen una densidad del 100%, mientras que el resto se espacian de acuerdo a un parámetro inicial de factor de robustez o densidad deseado, de forma que el interior de la pieza se tiende a estructurar en forma de celdas a fin de ahorrar en material y tiempo de impresión.

La mayoría de las máquinas de RP trabajan con diseños en forma de ficheros STL (Triangulation tes-sellated). Un modelo STL contiene un conjunto de superficies planas triangulares. La gran mayoría de sistemas CAD 3D comerciales son capaces de convertir modelos de sólidos en este formato. A partir de esta representación, otros algoritmos convierten el diseño en capas (slice) horizontales paralelas (secciones horizontales), y trayectorias lineales para recorrer la superficie en código G (ISO). Aplicaciones como Cura (de acceso libre) permiten realizar este tipo de conversión.

Este fichero de trayectorias en código G es finalmente transferido al controlador. Este controlador será el encargado de ejecutar la interpolación cartesiana en tres ejes XYZ según las trayectorias descritas en el fichero. Además, el controla-dor sincroniza el movimiento del cuarto eje (eje del extrusor) que

se mueve a velocidad constante dependiendo de la trayectoria que se esté ejecutando en cada momento.

Tanto este programa de control como la inter-faz IHM se han desarro-llado con la plataforma SoMachine de Schneider Electric. El sistema se completa con una apli-cación de configuración y gestión para PC, que se conecta vía OPC con el controlador. En este PC está, además, la aplica-ción de preprocesado para convertir el diseño 3D en un código ISO ejecutable.

n Arquitectura hardware.

n Impresoras 3D comerciales (hilo de plástico).

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Soluciones IMPRESORAS 3D

Eficiencia energéticaUno de los requisitos de la máquina es el registro del consumo de tiem-po, energía y materia prima que se consumen en la realización de cada pieza con dos objetivos: poder realizar una facturación de la fabricación de pieza ajustada a estos parámetros, y poder analizar el resultado que, sobre estos parámetros, tengan las decisiones tomadas en la fase de diseño y preparación, para así poder

decidir el diseño de pieza óptimo contando con el criterio de coste de fabricación.

Por lo tanto, además del registro del tiempo empleado y del material consumido, se registrará el consu-mo energético total a lo largo de la fabricación de una pieza, y para ello se emplean los FB’s de la librería de Eficiencia Energética de Schneider Electric. Los valores acumulados de todos estos parámetros se ponen a

disposición del PC de diseño y gestión al final del proceso. Con los recursos de eficiencia energética proporcio-nados por el entorno de desarrollo, no solamente es posible obtener un valor del consumo total, sino tam-bién acceder al consumo individual por eje y por trayectoria. Esta es sin duda la funcionalidad que, desde la perspectiva universitaria, será más interesante, ya que será la que se utilice en el marco de la línea de investigación del Departamento de Ingeniería de Sistemas y Automática de la Universidad de Vigo relativa a nuevas estrategias y algoritmos de control para la impresión 3D.

Julio Garrido Campos,Jaime Prado CambeiroDepartamento de Ingeniería de Sistemas y AutomáticaEscuela Ingeniería Industrial Universidad de Vigo

El proyecto RepRap

Referencias

• Protectia, patentes y marcas. Art. Caduca la patente clave para impresión 3D. Francesca Nandolini. Marzo 2014

• Machine design. Art. How designer can get the most out of addi-tive manufacturing. Ziad About, vicepresidente y director general de Quicpart Solutions. Octubre 2013.

• RepRap. Sitio official: http://reprap.org/wiki/RepRap

E l proyecto RepRap (de replicating rapid prototy-per) propone el desarrollo abierto de impresoras

3D que pueden imprimir la mayoría de sus propios componentes. Todos los diseños y software genera-dos por el proyecto son distribuidos libremente. Su capacidad de autorreplicación está contribuyendo a su popularidad, dado que estas impresoras pueden imprimir elementos mecánicos para generar a su vez nuevas impresoras.

El proyecto nació en 2005 en la Universidad de Bath (Reino Unido) de la mano del profesor Adrian Bowyer.

Ese año se puso en marcha el correspondiente blog, y a partir de 2007 empezaron a implementarse las primeras impresoras. Desde entonces estas no han dejado de crecer y extenderse. La impresora RepRap usa la tecnología FFF (Fuser Filament Fabrication), donde un hilo de plástico (ABS o PLA, por ejemplo) es calentado hasta su punto de fusión en un cabezal o extrusor, conformando la pieza capa tras capa. Como plataforma de control se emplea el popular Arduino con placas adicionales para controlar los motores paso a paso y el extrusor.

n Impresoras 3D RepRap.

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Soluciones SEGURIDAD

Una estrategia integral

Globalización de la seguridad

M uchas de las soluciones de automatización

aplicadas en la fabrica-ción que existen hoy en día están implementadas con tecnología arcaica. En el desarrollo de estas aplicaciones no se tuvo en cuenta la seguridad, por lo que tanto operarios como personal de mantenimien-to debían estar alerta de los peligros, situaciones y sucesos peligrosos que generaban las máquinas. Se trataba de soluciones ineficaces donde la solución de seguridad era indepen-diente de la parte de control. Ade-más, esto contribuía a un enfoque reactivo, que a menudo requería que las máquinas se detuvieran por completo y estuvieran en un estado de seguridad para realizar reparaciones, mantenimiento o en cualquier momento en que el ope-rario necesitaba acceso. Puesto que este tiempo improductivo debido a un evento de seguridad reducía la productividad, los operarios y el per-sonal de mantenimiento a menudo eludían los sistemas de seguridad, arriesgando su propia seguridad en el proceso. También se desarrolla-ron otros sistemas orientados a la seguridad, pero se implementaban incorrectamente y el equipo no era

lo suficientemente productivo, op-tando por la mentalidad de llegar a un “compromiso” entre la seguridad y la producción, que no resultaba totalmente óptimo en ninguno de los dos aspectos.

Pero en la actualidad la situación ha cambiado, y tales riesgos ya no son necesarios ni aceptables gracias a la imposición de normas globales, a la considerable innovación tecnológica y a la gestión de riesgos. Cuando se implementan de manera correcta usando una estrategia integral, los sistemas de automatización de segu-ridad de hoy en día ofrecen lo mejor de ambos mundos: un entorno más seguro para los empleados, menor impacto medioambiental, mejores procesos y una productividad op-timizada.

Las normas de seguridad han ido

cambiando en el sector de la fabricación, y las nuevas normas denominadas de seguridad funcional han mejorado los sistemas de seguridad de las máqui-nas.

¿Qué es la seguridad funcional? La seguridad funcional es la parte de la implemen-tación global de seguridad que depende del funciona-miento correcto del pro-

ceso o equipo en respuesta a sus entradas de seguridad operacional.

En otras palabras, la seguridad funcional equivale a la confianza en la capacidad del sistema de control relacionado con la seguridad para desempeñar su función en un pe-riodo de tiempo determinado. Hasta ahora las normas proporcionaban orientación sobre cómo estructurar sistemas de control para contribuir a asegurar que se cumplieran los re-quisitos de seguridad. Estas normas usaban principios de redundancia, diversidad y diagnósticos, y creaban niveles de estructuras del sistema de seguridad para contribuir a ase-gurar que se realizara la función de seguridad. Pero faltaba un elemento muy importante: el tiempo.

El nuevo enfoque de seguridad fun-cional orientado a normas globales

Tanto los usuarios finales como los fabricantes tienen el objetivo común de proporcionar un lugar de trabajo más seguro para sus trabajadores. Además, es necesario mantener la productividad de la planta, así como proteger el equipo de producción y el medio ambiente. Por otro lado, también se deben cumplir diversos criterios de responsabilidad social y legal, y esto dependerá de la cultura empresarial y de la ubicación de cada planta. El éxito podrá ser alcanzado a través de una estrategia integral para automatizar la seguridad mediante tecnología que contribuya a aumentar la productividad y la eficacia total del equipo, y mediante normas globales, como pueda ser la Seguridad Funcional.

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SolucionesSEGURIDAD

añade el elemento del tiem-po, conocido como proba-bilidad de fallo peligroso, y su inverso, el tiempo medio hasta un fallo peligroso, a fin de consolidar el enfoque existente de estructura de seguridad. Este elemento de tiempo añade un fac-tor de confianza de que el sistema de seguridad va a funcionar correctamente hoy y mañana.

La seguridad funcional está dentro del grupo de procesos de reducción de riesgo. El proceso de re-ducción de riesgo incluye los siguientes pasos en este orden de preferencia:

• Eliminación por dise-ño; conceptos de diseño con mayor seguridad in-herente.

• Medidas de protección con enclavamiento; protec-ción basada en hardware y dispositivos de seguridad.

• Medidas de seguridad complementarias; equipos de protección individual (EPI).

• Procedimientos de trabajo segu-ros; procedimientos, capacitación y supervisión.

La seguridad funcional se ocupa de la parte de procesos de reducción de riesgo.

Estrategia de seguridad La evaluación de riesgos, conjun-tamente con la reducción de riesgo comentado anteriormente, son dos pasos clave para llevar a cabo una correcta estrategia de seguridad.

El objetivo general de un sistema de seguridad es contribuir a una mayor seguridad del personal, los procesos y las máquinas sin reducir la productividad. Los fabricantes que realizan una evaluación de riesgos están más cerca de lograr todo lo an-terior, y al hacerlo, ayudan a reducir el riesgo y los costes asociados.

La definición de los procesos de evaluación de riesgos formal, que cubre la identificación, cuantifica-ción y mitigación de riesgos, también se incluye en normas de seguridad funcional. Los procesos de evalua-

ción de riesgos definidos en estas normas generalmente se orientan al enfoque del ciclo de vida y acla-ran cómo implementar un proceso eficaz para identificar los riesgos relacionados con la maquinaria, así como para cuantificar el nivel de riesgo en términos de severidad, frecuencia de exposición y probabi-lidad de evitarlo.

El resultado es un nivel cuantifi-cado de riesgos que debe reducirse mediante medidas de protección. Hay varios estándares que abarcan este tema. UNE-EN ISO 14121-1:2008: Seguridad de las máquinas. Evaluación del riesgo. Parte 1: Prin-cipios, y UNE-EN ISO 12100:2012: Seguridad de las máquinas. Princi-pios generales para el diseño. Evalua-ción del riesgo y reducción del riesgo contienen orientación que se aplica de una manera más global.

La realización de un análisis de peligros y una evaluación de riesgos es el primer paso del ciclo de vida útil de la seguridad. Al diseñar equipos y sus sistemas de control asociados, un análisis de peligros servirá para de-

terminar si es necesaria la seguridad funcional para garantizar una protección adecuada frente a cada peligro considerable. Si es así, es posible integrar la seguridad funcional en los requisitos de diseño de la máquina, en su imple-mentación y validación.

Legislación vigenteTres son las normas im-portantes que se aplican a los sistemas de seguridad para el sector de maqui-naria:

1. IEC/EN 61508: Se-guridad funcional de los sistemas eléctricos/elec-trónicos/electrónicos pro-gramables relacionados con la seguridad.

Este estándar establece los requisitos y disposicio-nes para diseñar sistemas y subsistemas eléctricos, electrónicos y/o electró-nicos programables (E/E/PE).

Un sistema complejo típicamente comprende dispositivos simples y complejos que se comunican me-diante software y hardware. Una manera simple de determinar si un subsistema es complejo es mediante la identificación de todos los modos de fallo. Si puede identificar el 100 por ciento de los modos de fallo, se trata de un subsistema simple; si no puede identificar todos los modos de fallo, se trata de un subsistema complejo. Un sistema complejo debe diseñarse según la normativa IEC/EN 61508.

Este estándar es genérico y abarca sistemas de control usados en todos los sectores industriales, mientras que los estándares siguientes se aplican específicamente al sector de máquinas.

2. IEC/EN 62061: Seguridad de las máquinas. Seguridad funcional de sistemas de mando eléctricos, elec-trónicos y electrónicos programables relativos a la seguridad.

Este estándar establece los requi-sitos para la administración de acti-vidades técnicas y procedimentales

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Soluciones SEGURIDAD

necesarias para lograr un sistema de control eléctrico relacionado con la seguridad. Es la implementación específica para máquinas de IEC/EN 61508. Proporciona un enfoque alternativo al de los estándares UNE EN 954-1 e UNE-EN ISO 13849-1:2008 existentes.

IEC/EN 62061 proporciona los requisitos aplicables al diseño a nivel de sistema de todos los tipos de sistemas de control eléctrico relacionado con la seguridad de máquinas, y también para diseñar subsistemas o dispositivos no com-plejos. Requiere que los subsistemas complejos o programables satisfagan

los requisitos de IEC/EN 61508. Si un sistema eléctrico involucra com-ponentes hidráulicos o neumáticos, probablemente debería aplicar UNE-EN ISO 13849-1:2008.

Tanto IEC/EN 62061 como UNE-EN ISO 13849-1:2008 abarcan sis-temas de control eléctricos relacio-nados con la seguridad.

Ambos estándares producen los mismos resultados pero emplean métodos diferentes. Las metodo-logías de cada estándar tienen di-ferencias apropiadas para usuarios específicos.

3. UNE-EN ISO 13849-1:2008: Seguridad de las máquinas. Partes

de los sistemas de mando relativas a la seguridad. Parte 1: Principios generales para el diseño.

Este estándar proporciona una ruta de transición de seguridad funcional con respecto al uso de las categorías definidas en UNE EN 954–1.

La metodología de UNE-EN ISO 13849-1:2008 está diseñada para proporcionar una ruta más directa y menos complicada que IEC/EN 62061 para una funcionalidad de seguridad convencional implemen-tada por arquitecturas de sistema convencionales.

Nuevamente, una distinción im-portante entre estos dos estándares

Ciclo de vida de la seguridad

Un programa completo de se-guridad de máquinas puede

contribuir a mejorar de forma gene-ral las operaciones de la planta y la productividad. Con el fin de facilitar el ciclo de vida de la seguridad de las máquinas, es importante vincular el análisis de riesgos, la mitigación de riesgos y la formación y supervi-sión en la evaluación de la eficacia del programa de seguridad de las máquinas. Estos son los pasos del ciclo de vida de la seguridad:

1. Realizar una evaluación de riesgos o identificación de peligros y estimar el riesgo asociado.

2. Determinar los requisitos del sistema de seguridad funcional, protecciones y medidas preventivas suple-mentarias y seleccionar técnicas de mitigación.

3. Diseñar y verificar las arquitecturas de los sistemas diseñados, documentar el diseño de circuitos de seguridad y adquirir materiales.

4. Instalar y validar el sistema verificado, y que los sistemas estén operando dentro de los parámetros defi-nidos y estén acordes a las normas correspondientes.

5. Mantener y mejorar el sistema verificado para que los requisitos del sistema operen dentro de los pará-metros especificados para la producción y la seguridad de mantenimiento preventivo y las actualizaciones del sistema.

Por ejemplo: Durante cada fase del ciclo de vida de seguridad, Rockwell Automation proporciona herramientas que simplifican el desarrollo, mejoran el cumplimiento y reducen del tiempo de diseño y costes:

• Safety Automation Builder: facilita el diseño de proyectos de seguridad, incluyendo el diseño conceptual de la máquina, análisis del nivel de prestaciones, selección de productos y listado de materiales.

• Funciones de seguridad: ofrece soluciones documentadas completas a las aplicaciones de seguridad más comunes.

• Herramienta de software Sistema: proporciona la evaluación de los componentes de la parte del sistema de mando relativo a la seguridad basados en arquitecturas designadas.

• Safety Accelerator Toolkit: proporciona un uso fácil del diseño de sistemas, programación y herramientas de diagnóstico para ayudar en el rápido desarrollo y despliegue de sus sistemas de seguridad.

• Herramienta de seguridad ROI: determina el ahorro financiero generado por las inversiones de seguri-dad.

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SolucionesSEGURIDAD

es la aplicabilidad a varias tecnolo-gías. La normativa IEC/EN 62061 está limitada a sistemas eléctricos. UNE-EN ISO 13849-1:2008 puede aplicarse a sistemas neumáticos, hidráulicos y mecánicos, así como a sistemas eléctricos.

Tanto el estándar UNE-EN ISO 13849-1:2008 como el IEC/EN 62061 pueden aplicarse a siste-mas relacionados con la seguridad eléctrica de máquinas, y el usuario debe elegir el más adecuado a sus necesidades.

¿Qué aporta la seguridad funcional?La seguridad funcional es beneficiosa porque reduce costes sin reducir la seguridad. Ofrece una relación seguridad/fallo más elevada para que pueda maximizarse tanto la pro-ducción como la seguridad. También ayuda a determinar la confiabilidad del sistema. Normalmente, no se sabe cuánto durará el sistema, y se opera bajo el supuesto de que fallará en algún momento y que algunas veces dicho fallo representará peligro para un trabajador. Pero no se sabe si fallará o cuándo lo hará, porque no se conoce la variable de tiempo.

La utilización de la seguridad funcional y de sus normas aplica-bles requiere que estén disponibles datos como la probabilidad de fallos peligrosos por hora (PFHd) o el tiempo medio entre fallos peligrosos (MTTFd), lo que añade el dominio de tiempo, ya que la seguridad funcional permite calcular la confiabilidad del sistema de seguridad. No se debe considerar como un valor cierto y absoluto, sino más bien como una cuantificación indicativa y relativa que puede impedir el uso de equi-pamiento inadecuado.

Los datos son parte de la combina-ción de medidas que proporcionan la capacidad de detectar y minimizar fallos, reduciéndose de esta forma el peligro al personal y al ambiente.

Además, la seguridad funcional proporciona una ventaja clave para cualquier fabricante global que fabri-ca o distribuye productos internacio-nalmente. Las medidas de seguridad funcional integradas en una máquina proporcionan un método para crear

un sistema de seguridad compatible con la normativa global que satisfaga las regulaciones internacionales, en cualquier lugar en que se haga negocio. La maquinaria estará dise-ñada y construida según estándares mundiales de seguridad funcional.

¿Cómo empezar con la seguridad funcional?Es necesaria una buena combinación de conocimientos profundos en las áreas de seguridad de máquinas y au-tomatización industrial que permita ayudar a implementar y administrar soluciones de seguridad funcional, de forma que puedan cumplirse los objetivos deseados.

Las empresas están usando segu-ridad funcional para que productos y procesos estándares y de seguridad funcionen en conjunto y para hacer que el desembolso de capital en el área de seguridad sea una inversión con retornos positivos.

La capacidad de usar la tecnología actual para cumplir con los nuevos estándares ofrece a los diseñadores dos oportunidades muy poderosas. No solo podrán utilizar plenamen-te las capacidades mejoradas y la mayor flexibilidad que ofrecen los modernos avances tecnológicos, sino que también podrán simplificar considerablemente su inversión en automatización y seguridad al adoptar una estrategia integrada. El valor real de la seguridad integrada es la capacidad de cambiar la manera

en que puede implementarse la segu-ridad. Ahora no solo los controladores programables pueden formar parte intrínseca de la infraestructura de seguridad, sino que también es posi-ble utilizar la red de automatización para la transmisión de las señales y datos de seguridad.

A modo de conclusiónSi tenemos en cuenta que la segu-ridad y la producción siempre van de la mano, podemos identificar tres elementos clave que distinguen a las mejores plantas productivas de las demás: la cultura de la seguridad, una estrategia de gestión de riesgos y el uso de nuevas tecnologías.

Hoy más que nunca los fabrican-tes se concentran en soluciones de automatización de seguridad que mantienen al personal seguro, las máquinas en funcionamiento y un resultado neto óptimo.

Gracias a la estrategia integral de automatización de la seguridad, que enfatiza las normas globales, tecnologías innovadoras, personal formado y evaluación de riesgo con-tinua, los fabricantes disponen de una plantilla de mejores prácticas para implementar y lograr un alto nivel de seguridad.

Jon LeanizbarrutiaIngeniero de Seguridad Funcional (TÜV Rheinland, #8146/14 Machinery)Rockwell Automation Iberia

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Soluciones CONECTIVIDAD

Transferencia de señal, datos y potencia

Los nuevos conectores M12 ahora incluyen el campo de potencia

E n los últimos años, la tecno-logía de control ha avanza-do a un ritmo muy rápido.

Las exigencias en cuanto a los com-ponentes de control y a los sistemas de conexión han cambiado significa-tivamente. Los dispositivos se están haciendo cada vez más compactos y al mismo tiempo se espera que los interfaces eléctricos cumplan más funciones. Esta tendencia también está teniendo un impacto en los sistemas de conexión M12. Origi-nalmente, estos conectores contaban con solo 4 polos, pero los conectores para nuevas aplicaciones en los sistemas de sensores se han ido am-pliando sucesivamente hasta llegar a 17 polos. Estos conectores también se han actualizado para permitir velocidades de transferencia de datos de hasta 10 Gbit/s, lo que significa que también se pueden utilizar en entornos basados en Ethernet.

Con estas evoluciones técnicas, los conectores M12 han pasado de ser puros conectores para sensores a convertirse en el sistema univer-sal de conexión para sensores y actuadores, así como para buses de campo y redes.

La amplia aceptación de los co-nectores M12 también es debida a la estandarización internacional. Ya desde una etapa temprana, se están incluyendo nuevas disposiciones de pines en el proceso de estan-darización, lo que significa que los conectores son compatibles en todo

el mundo y los usuarios disfrutan de un alto grado de fiabilidad.

También se requieren nuevos conceptos de conexión a medida, ya que los dispositivos electrónicos son cada vez más compactos y, simultáneamente, aumenta la de-manda de potencia. Las exigencias de los sistemas de conexión para motores y soluciones de acciona-miento también están cambiando. Aquí, el sistema de conexión debe ser compacto y flexible para que pueda caber en espacios a menudo limitados. Los aspectos económicos también juegan un papel en este contexto, pues el sistema de conexión tiene un impacto significativo en los

costes generales, especialmente para motores compactos con electrónica integrada.

Phoenix Contact ha desarrollado la nueva solución de conectores M12

Los conectores de tamaño M12 se utilizan en muchas áreas. De hecho, hoy en día son el estándar cuando se trata de sistemas de conexión para plantas y máquinas. Con los nuevos conectores de potencia de la serie M12 Power desarrollados por Phoenix Contact, las áreas de aplicación se han ampliado para incluir el campo de potencia.

n Ahora, los conectores M12 también se pueden utilizar para aplicaciones de potencia.

n Los conectores M12 de potencia tienen un polo y el moleteado con conexión a tierra.

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SolucionesCONECTIVIDAD

Power para conectar los motores y dispositivos compactos. Esta familia de producto amplía el concepto M12 para permitir que los conectores transfieran potencia a 630 V AC y una corriente continua de 12 A. Como consecuencia, los usuarios pueden usar conectores M12 en todos los ámbitos para la transferencia de señal, datos y potencia.

La seguridad tiene máxima prioridadLos conectores de la serie M12 Power se codifican mecánicamente. Esto evita que se inserten acci-dentalmente en una conexión de sensor M12 normal. Las distancias de aislamiento y las líneas de fuga de los conectores corresponden a las especificaciones establecidas en las normas para conectores de potencia clásicos. Los productos que están diseñados para tensiones de línea tienen un conductor de protección con contacto a tierra.

Alta potencia nominal y un tamaño pequeñoDiseñados para la alimentación de dispositivos en diferentes áreas de aplicación, los nuevos conectores de potencia tienen 4 contactos de potencia con codificación T para aplicaciones DC de bajo voltaje de hasta 63 V y 12 A (figura superior izquierda). Incorporan también 3 contactos de potencia más PE con

codificación S para aplicaciones de corriente alterna que implican tensiones de línea de hasta 630 V y 12 A (figura superior derecha). Como consecuencia, la serie M12 se ha ampliado para incluir dos codificaciones adicionales, lo que le permite abordar muchas áreas de aplicación nuevas. Con un diámetro de aproximadamente 16 mm, las dimensiones del producto siguen teniendo el diseño compacto habitual de los M12.

En la tecnología de automatiza-ción, los dispositivos compactos que se utilizan en ambientes industriales severos generalmente tienen cables equipados con conectores M12. La conexión para la alimentación del dispositivo siempre ha sido un

n Codificación T y codificación S. La codificación T es para conexiones de baja tensión de hasta 63 V, para suministrar potencia, por ejemplo, a los componentes de bus de campo, cajas de distribución pasivas, fuentes de alimentación o pequeños motores con corrien-tes continuas de hasta 12 A (a la izquierda). Con la codificación S se pueden establecer conexiones de tensión de línea de hasta 630 V a 12 A para componentes distribuidos compactos a través de conectores M12, por ejemplo, motores, convertidores de frecuencia, interruptores motorizados o fuentes de alimentación.

Una amplia gama de productos

P resentados por primera vez en la feria SPS/IPC/Drives en Nürem- berg, los conectores M12 Power se lanzaron al mercado como

una familia de producto completa en la Feria de Hannover. La línea de productos incluye:

• Los conectores termosellados con cables PUR, apantallados y aptos para cadenas portacables. Con una sección de 1,5 mm², están disponibles en versiones rectas y acodadas, así como macho o hembra (fotografía izquierda).

• Los conectores enchufables para montaje frontal o posterior en pared con cables preconfeccionados. Para el área de conexión para dispositivos o para armarios de control (fotografía central).

• Solución modular M12. Los usuarios los pueden configurar ellos mismos para abordar aplicaciones en motores. Los contactos crimpados se pueden conectar directamente a los cables del motor y ensamblar en el motor mediante un sistema de soporte de contactos modular (fotografía derecha).

Además de estas tres versiones, también hay conectores que se pueden confeccionar en campo con conexión por tornillo.

n Los conectores de potencia de la serie M12 Power están disponibles con cable termosellado (izquierda), como conectores de dispositivos con cables preconfeccio-nados (centro) y como conectores de dispositivos que se pueden confeccionar.

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Soluciones CONECTIVIDAD

punto débil. Si la potencia nominal del conector M12 no es suficiente o, por razones relacionadas con la se-guridad, se precisa una codificación separada para la alimentación, era necesario seleccionar un conector de potencia en detrimento de las dimen-siones del dispositivo. Los nuevos conectores de potencia M12 que nos ocupan han resuelto este problema. Una solución M12 unificada con versiones de señal, datos y potencia simplifica el diseño mecánico, ya que todos los mecanizados tienen las mismas dimensiones cuando se diseñan dispositivos con tecnología M12. A su vez, esto permite que los dispositivos se puedan fabricar a costes más bajos.

Equipados con el sistema de blo-queo rápido Speedcon de Phoenix Contact, ofrecen una gran manejabi-lidad, de manera que en instalaciones donde el espacio es muy restringido, todos los conectores se pueden blo-quear de forma rápida y fiable con solo girarlos media vuelta.

Nuevas áreas de aplicaciónComo resultado de la miniaturiza-ción de los equipos y del cableado dis-tribuido, los conectores de potencia M12 también cumplen los requisitos relativos a flexibilidad, rentabilidad y tamaño compacto. La utilización de sistemas de conexión M12 Power tiene mucho sentido especialmente en los dispositivos con dimensiones de montaje pequeñas y con tensiones de funcionamiento de hasta 630 V, pero que “solo” requieren corrientes de hasta 12 A. Un diseño apantallado de 360° protege contra las interferen-cias electromagnéticas (CEM).

Mediante el uso de los conectores M12 de 4 polos, son posibles nuevos conceptos para el suministro de potencia a dispositivos distribuidos por debajo de 63 V. Estos tipos de dis-positivos incluyen módulos de bus de campo, islas de válvulas y unidades de alimentación en ambientes con grado de protección IP67. La versión de 4 polos de corriente continua permite configurar dos circuitos de

alimentación de corriente continua independientes, de 12 A cada uno. Como resultado del conductor de 1,5 mm², esta disposición posibilita que se puedan llevar corrientes más altas con una caída de tensión asociada inferior.

David ÁlvarezJefe de Producto Field Device Connectorswww.phoenixcontact.com

n El apantallado de 360° protege los conectores de potencia de interferencias electromagnéticas (CEM).

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Soluciones CONTROL DE AEROGENERADORES

Con control electrónico de la potencia y el ángulo de las palas


L as arquitecturas de control que implican varios bucles acoplados han sido durante

mucho tiempo un reto para los in-genieros de control, especialmente desde el punto de vista de la selección de los parámetros apropiados para lograr la respuesta deseada. Este reto se complica cuando los bucles de control actúan con distintos fenó-menos físicos, tales como el control mecánico del ángulo de las palas y el control electromagnético de la velocidad del eje, ya que es posible que un ingeniero de control no dis-ponga de la experiencia necesaria en el ámbito en cuestión para abarcar las diferentes propiedades físicas del sistema al completo. No obstante, las habilidades y el instinto de un ingeniero de control son insustitui-bles en el caso del diseño de control complejo, independientemente de las cualidades físicas del sistema que se debe controlar. Asimismo, los ajustes de parámetros que se consiguen manualmente son sin duda una forma más eficiente de aproximarse a la respuesta esperada. Se trata del principio de Pareto en acción: el 20% del trabajo permite recorrer el 80% del camino hacia la respuesta deseada. La etapa de ajuste es particularmente lenta, y es cuando se realizan mejoras incrementales

en la respuesta que proporcionan ventajas de rendimiento adiciona-les. Entre las numerosas ventajas del ajuste se cuentan una mayor calidad de la energía, menor fatiga mecánica y una respuesta precisa a los comandos del operador del siste-ma. La simulación por ordenador y el ajuste de parámetros automatizado son aportaciones de gran interés al flujo de trabajo de un ingeniero de control a este respecto. La ventaja principal se manifiesta cuando el esfuerzo final para lograr la máxima respuesta se transfiere de un inge-niero a un entorno automatizado de optimización y pruebas.

Limitación de potenciaLa capacidad de un aerogenerador para limitar la potencia de forma efectiva implica una estrategia de control que requiere tener en cuenta diversas velocidades del viento a fin de comprobar la solidez de la función para entrar en un estado de limitación y posteriormente salir de él de forma fluida.

Existen dos mecanismos implica-dos en la función de limitación de potencia de los aerogeneradores de tipo III y tipo IV. En primer lugar, se envía una referencia del par electro-magnético al convertidor de potencia (convertidor del lado del rotor para el

Mediante el examen de aerogeneradores de tipo III y tipo IV, en este artículo se explica cómo utilizar los métodos de optimización a fin de complementar una tarea de ajuste de parámetros para distintas funciones de control electromecánico. Se tienen en cuenta las siguientes funciones: activación y desactivación de la limitación de potencia con altas velocidades de viento, soporte de potencia reactiva durante situaciones de baja tensión y mitigación de la resonancia hiposíncrona a modo de función de control local del aerogenerador.

n Perfiles de viento para probar una función de limitación de potencia.

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SolucionesCONTROL DE AEROGENERADORES

tipo III y convertidor del generador para el tipo IV) a fin de regular la velocidad del rotor según su valor nominal. Es muy probable que esta referencia provoque la saturación en la situación de limitación de poten-cia. En segundo lugar, el control del ángulo mueve las palas para evitar el viento a fin de intentar limitar la energía obtenida de acuerdo con la potencia nominal del generador. La modificación del ángulo de las palas puede provocar o no la saturación en función de la fuerza del viento, pero solo se tiene en cuenta el caso en el que se conserva la capacidad de cambiar el ángulo de las palas. El reto de control consiste en garantizar que la referencia del ángulo de las palas y la referencia del par electromag-nético limiten la potencia de forma efectiva y no provoquen oscilaciones innecesarias al salir de un estado de

limitación de potencia. Por ejemplo, supongamos que

vamos a probar la capacidad de limi-tación de potencia de un aerogene-rador de tipo III con los tres perfiles de viento mostrados en la figura de la página anterior. El aerogenerador

de tipo III dispone de valores de unos parámetros de los sistemas de control de realimentación del ángulo de las palas y el par electromagnético que hacen que el aerogenerador muestre la respuesta de potencia activa mos-trada en la figura adjunta. Aunque el aerogenerador pasa a una situación de limitación de potencia aceptable con cada perfil de viento, la salida de la situación de limitación es bastante deficiente. Le falta simetría, dado que la disminución de potencia cuando se reduce la velocidad del viento no refleja el aumento de potencia cuando se incrementa la velocidad del viento, y las oscilaciones durante la reducción de la potencia afectan de forma negativa a la calidad de la energía.

Para mejorar la respuesta del siste-ma se puede realizar una optimiza-ción que tenga como objetivos propor-cionar un mejor ajuste con la simetría deseada y reducir las oscilaciones. También es posible definir límites de respuesta donde se especifica la simetría con el nivel deseado de confianza, como por ejemplo el límite que se muestra en la figura adjunta. Las respuestas que aparecen en la citada figura ilustran la progresión de la tarea de optimización. La op-timización se centra en la selección de los parámetros de los sistemas de control de par electromagnético y ángulo de las palas a fin de minimizar el error entre la respuesta simulada y los límites deseados. En la figura inferior se muestra el resultado de la optimización con los parámetros de control seleccionados automáti-camente para proporcionar un mejor

n Respuesta de potencia activa para los parámetros originales.

n Límites de respuesta para la salida del estado de limitación de potencia.

n Respuestas optimizadas de potencia activa.

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ajuste de la potencia activa dentro de los límites deseados para los tres perfiles de viento.

Apoyo de potencia reactiva durante la recuperación de baja tensiónTras producirse un fallo, podría ser necesario que los aerogeneradores de tipo III y tipo IV proporcionaran soporte de potencia reactiva para contribuir a la recuperación de la tensión. Dado que los convertidores de potencia de los aerogeneradores comparten su capacidad entre el flujo de potencia activa y reactiva, la reducción del flujo de potencia activa tras producirse un fallo aumentará la capacidad de potencia reactiva disponible para la recuperación de la tensión.

En la figura superior se muestra la respuesta de tensión de un aero-generador de tipo IV con y sin una

función de control para aumentar la capacidad de potencia reactiva durante situaciones de baja tensión. En este ejemplo, la función de con-trol está destinada a reducir la salida de potencia activa a través del ajuste del ángulo de las palas con el fin de aumentar la capacidad de potencia reactiva en los convertidores de potencia. Además, el par electro-magnético mantiene la velocidad del eje constante durante el periodo de soporte de potencia reactiva. Cuando pasa el periodo de soporte de poten-cia reactiva, el control del ángulo de las palas devuelve la potencia activa al nivel nominal. Un aerogenerador con mayor capacidad de potencia reactiva puede responder mejor a la hora de soportar la tensión.

Una vez que termina el periodo de soporte de potencia reactiva, el aerogenerador puede volver al control total de la potencia activa

y recuperar su salida de potencia activa de acuerdo con los niveles nominales. Hay una clara ventaja en no solamente soportar de forma efectiva la recuperación de baja tensión, sino también establecer rápidamente los niveles de poten-cia nominal tras el periodo de baja tensión. El ajuste automatizado de parámetros permite la selección de ganancias de control que ofrecerán el rendimiento especificado. En la figura inferior se muestra un ejem-plo de una tarea de optimización que reduce y recupera la potencia activa durante un periodo de soporte de potencia reactiva y tras él. Las respuestas superpuestas muestran la progresión de la optimización.

Mitigación de la resonancia hiposíncronaLa resonancia hiposíncrona (SSR) se produce en frecuencias inferiores a la frecuencia del sistema y, por lo general, se debe a una interacción entre la capacitancia en serie de la red y los modos de torsión del eje de un aerogenerador.

Tanto los aerogeneradores del tipo III como los del tipo IV ofrecen la oportunidad de hacer frente a la SSR localmente en la turbina, aunque el mecanismo para la miti-gación de SSR es distinto en cada tecnología.

En el caso de un aerogenerador de tipo III, existe una interacción electromecánica directa entre los modos de torsión del eje del rotor y la capacitancia en serie de la red. Por tanto, el par del rotor se debe contro-lar de manera activa a fin de mitigar una respuesta de SSR mediante el control local. La simulación por or-denador permite explorar distintas opciones de arquitectura con el fin de determinar la viabilidad de una función de control concreta. En el ejemplo mostrado aquí, se modela un modo de torsión estilizado mediante un modelo de dos masas en el eje de la turbina que interactuará con un condensador en serie en la red. La arquitectura de control conside-rada es una señal de realimentación auxiliar que pretende atenuar el par electromagnético a través del convertidor del lado del rotor. En la

n Impacto de una reducción de la potencia activa en la capacidad de potencia reactiva.

n Tarea de optimización para el control de la potencia activa durante el soporte de po-tencia reactiva.

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SolucionesCONTROL DE AEROGENERADORES

figura superior izquierda se muestra un ejemplo del uso de la atenuación auxiliar en el convertidor del lado del rotor para la mitigación de la SSR en un aerogenerador de tipo III. En este caso no se tiene en cuenta el control del ángulo de las palas, ya que la frecuencia de SSR está más allá del ancho de banda de los actuadores del ángulo de las palas.

En el caso de un aerogenerador de tipo IV, el enlace de CC entre el convertidor de la red y el convertidor del generador reduce naturalmente la interacción entre los modos de torsión del eje y la capacitancia en serie de la red, minimizando así el efecto de SSR mediante medios pasivos. El tamaño del condensador de CC influirá en la cantidad de interacción existente: cuanto mayor sea el condensador de CC, menor será la interacción. Si el tamaño del condensador de CC hace que siga existiendo un nivel inaceptable de SSR, se debería sopesar una estra-tegia auxiliar de control de señales similar a la descrita en la explicación sobre el tipo III.

En la figura superior derecha se muestra el impacto del valor del con-densador de CC en la oscilación torsio-nal para una configuración de ejem-plo del tipo IV conectada a una línea de transmisión compensada en serie. Se aplica un fallo a los ocho segun-dos y a continuación se elimina un ciclo después, lo que provoca la amplificación del par. Tal y como se esperaba, un aumento del valor del condensador de CC provoca

una reducción de la amplitud del par de torsión tras la desaparición de un fallo.

Determinación del riesgo de una respuesta degradada del sistema mediante simulación de Monte CarloUna vez seleccionados los paráme-tros de control para cada función de control, es posible llevar a cabo pruebas mediante el método de Monte Carlo a fin de determinar los límites de confianza del funcio-namiento del sistema en un amplio número de situaciones operativas. Esta etapa proporciona más infor-mación sobre las funciones de con-trol y puede facilitar la realización de mejoras de diseño adicionales. Por ejemplo, las pruebas de Monte

Carlo pueden indicar un compor-tamiento inaceptable en ciertas situaciones operativas no tenidas en cuenta en el marco de trabajo de diseño original. Estos casos se pueden incorporar a la tarea de op-timización para mejorar la respuesta en esas condiciones.

En la figura inferior se muestra un histograma de la potencia ge-nerada por el aerogenerador para doce perfiles de viento distintos con 5.000 segundos de duración. Las respuestas corresponden a un sistema de control original y también un sistema de control ajustado auto-máticamente, según lo descrito en el apartado Limitación de potencia. El diagrama de la citada figura muestra que el controlador ajustado es más efectivo a la hora de limitar la po-

n Impacto de la atenuación auxiliar en la referencia del par electro-magnético a fin de mitigar la SSR en un aerogenerador de tipo III.

n Efecto del aumento de la capacitancia de CC en la SSR para un aerogenerador de tipo IV.

n Histograma de la potencia generada por un aerogenerador para un sistema de control original y ajustado.

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tencia cerca de la potencia nominal de la máquina.

Para mejorar las pruebas de Monte Carlo, se puede utilizar el cálculo paralelo a fin de acelerar la ejecución de muchas simulaciones. En la figura superior se muestra la aceleración en la ejecución de doce simulaciones de 5.000 segundos de duración con un número de procesadores entre uno y cuatro. Es posible obtener mayores ventajas en cuanto a velo-

cidad mediante la distribución de las diversas ejecuciones entre un número mayor de procesadores en un clúster de equipos.

A modo de resumenEl ajuste manual de un sistema de control integrado se puede conside-rar como una aplicación del principio de Pareto: el 80% del rendimiento del sistema esperado se obtiene con un 20% del tiempo de la tarea de

ajuste. La etapa de ajuste de preci-sión es más lenta y produce mejoras incrementales que proporcionan mayores ventajas de rendimiento. La simulación del sistema de control y el ajuste de parámetros automatiza-do constituyen grandes mejoras en el flujo de trabajo de un ingeniero de control. La ventaja principal se manifiesta cuando el esfuerzo final para lograr la máxima respuesta se transfiere desde el esfuerzo perso-nal de un ingeniero de control a un entorno automatizado de optimi-zación y pruebas. En este artículo se analizan formas de utilizar las técnicas de optimización a fin de llevar a cabo un ajuste automático de precisión en los sistemas de control integrados de los aerogeneradores de tipo III y tipo IV para distintas funciones de control. La ejecución de simulaciones de Monte Carlo en varios procesadores ofrece ventajas adicionales, ya que proporciona una medida estadística de la efectividad de una función de control, lo cual permite comprender mejor el riesgo asociado con la ejecución de una función de control específica.

Dr. Graham DudgeonJefe del sector de producción energética de MathWorks

n Impacto del cálculo paralelo en la velocidad de las simulaciones de Monte Carlo.

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Soluciones TRAZABILIDAD

La importancia de los controladores

Mejoras en los sistemas de trazabilidad en la industria

E n 1996 apareció el término “trazabilidad” en respuesta a las exigencias de los con-

sumidores, quienes reaccionaron activamente motivados por las di-ferentes crisis sanitarias ocurridas en Europa, y en especial, a raíz del impacto social que provocó la enfer-medad encefalopatía espongiforme, popularmente conocida como vacas locas.

La Organización Internacional para la Estandarización (ISO) la define en su International Vocabu-lary of Basic and General Terms in Metrology como: La propiedad del resultado de una medida o del va-lor de un estándar donde este pueda estar relacionado con referencias especificadas, usualmente estánda-res nacionales o internacionales, a través de una cadena continua de comparaciones todas con incerti-dumbres especificadas.

La trazabilidad también se defi-ne como aquellos procedimientos preestablecidos y autosuficientes que permiten conocer el histórico, la ubicación y la trayectoria de un producto o lote de productos a lo largo de la cadena de suministros en un momento dado, a través de herramientas determinadas. En pocas palabras, la trazabilidad es la capacidad de seguir un producto a lo largo de la cadena de suministros,

desde su origen hasta su estado final como artículo de consumo. Permite recuperar información de un producto que se ha generado y almacenado previamente. Para ello, se debe identificar el producto de forma única/inequívoca y rela-cionar dicha identificación con la información almacenada de dicho producto.

La correcta gestión de la tra-zabilidad en la industria cada vez es más importante, no solo por la legislación, sino por la propia gestión empresarial, pues permite obtener un producto mejor y más competitivo, controlar cada paso de

su proceso de creación e, incluso, detectar posibles problemas en la producción antes de que el producto llegue al mercado.

La elección de un buen sistema de recogida de información puede significar una implantación sencilla o puede llegar a ser una tarea compli-cada. Los sistemas más avanzados de trazabilidad obtienen la información directamente de la instalación y la registran en la base de datos para su procesamiento, lo que posibilita tener la información en tiempo real en el sistema de gestión sin procesos intermedios.

Un sistema de recolección de in-

Los sistemas más avanzados de trazabilidad obtienen la información directamente de la instalación y la registran en la base de datos para su procesamiento, lo que posibilita tener la información en tiempo real en el sistema de gestión sin procesos intermedios. En la actualidad, los controladores de máquina permiten realizar esta recogida de información directa y llevar a cabo su registro directamente sobre una base de datos. Además, son capaces de hacer consultas a la base de datos para poder tomar decisiones y pueden conectarse con ella de forma directa y sin ningún equipo intermedio.

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SolucionesTRAZABILIDAD

formación debe tener acceso directo a la información y enviarla direc-tamente al sistema de gestión. La toma de datos y su correspondiente almacenamiento deberán tener los menos pasos posibles, para evitar posibles pérdidas de información y para simplificar y agilizar el proceso. Todo ello ofrecerá un entorno de trazabilidad limpio y rápido.

Los nuevos controladores y la trazabilidadLos controladores de máquina Sys-mac de Omron, entre los que se encuentran también los nuevos modelos NJ501-1320, NJ501-1420 y NJ501-1520, permiten realizar esta recogida de información directa de la máquina o instalación y llevar a cabo su registro directamente sobre una base de datos, evitando así cualquier paso intermedio que ralentizaría esta entrada de datos o incluso podría llevar a la pérdida de información. El controlador Sysmac NJ es capaz, además, de hacer consultas a la base de datos para poder tomar decisiones. Por ejemplo, es posible realizar de-terminadas acciones para un tipo de producto que se esté procesando en ese momento, realizando una lectura en la base de datos de los parámetros de ajuste de la máquina para realizar las operaciones adecuadas para ese tipo de producto.

El controlador Sysmac NJ puede conectarse con diferentes bases de datos (Oracle, SQL Server, IBM DB2, MySQL y Firebird, entre otras) de forma directa y sin ningún equipo intermedio.

Además, el controlador que nos ocupa está preparado para gestionar la posible pérdida de conexión con la base de datos, independientemente de la causa de esta desconexión. La memoria intermedia que incorpora permite ir guardando todo el regis-tro de datos. Cuando se restablece la conexión, el controlador realiza automáticamente el volcado de estos datos almacenados en la memoria intermedia, no perdiendo así nin-guna información del proceso. Esta operación es posible habilitarla o deshabilitarla, dependiendo de las características de la aplicación.

La programación del controlador se

realiza en los lenguajes IEC-61131-3, como Ladder y texto estructurado (ST), entre otros. La realización de todas las operaciones con la base de datos es posible mediante la utiliza-ción de comandos SQL directos con-tra la base de datos, que se ejecutan mediante bloques de función (FB) que cumplen el estándar anterior. Estos bloques de función posibilitan realizar las operaciones sobre las bases de datos sin conocimientos previos del lenguaje SQL, lo que facilita la puesta en marcha de la aplicación.

El SQL (Structured Query Lan-guage) es un lenguaje estándar de consulta y gestión de información común en todas las bases de datos existentes. Con el uso de los co-mandos SQL es posible insertar, modificar, borrar o incluso buscar información en la base de datos.

Desde el controlador Sysmac NJ es posible realizar hasta 3 conexiones simultáneas con bases de datos y hasta 32 ejecuciones simultáneas de bloques de función de operaciones de comandos SQL. La potencia de ejecución del controlador también posibilita registrar datos con inter-

valos de hasta nanosegundos, lo que permite realizar el registro de procesos críticos.

Toda la programación del controla-dor se realiza desde Sysmac Studio, un innovador entorno de desarrollo desde el cual se lleva a cabo toda la configuración y la programación. Este entorno también dispone de herramientas para monitorizar y depurar la aplicación, de manera que es posible realizar un registro de depuración, de operación y de errores de ejecución de los coman-dos SQL. Estos registros se pueden generan sobre ficheros cargados en la tarjeta SD que tiene disponible el controlador.

Usos más comunes de los sistemas de trazabilidadEl uso de los sistemas de trazabilidad se está extendiendo cada vez más, ya que en muchos sectores, como alimentación, cosmética, farmacia y toda la producción dirigida a pro-ductos de consumo, es obligatorio tener un sistema de estas caracte-rísticas. Por otro lado, estos sistemas también ayudan al cumplimiento de la normativa FDA 21 CFR Part 11,

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Soluciones TRAZABILIDAD

obligado en los sectores de química, farmacia y medicina.

Otro sector en el que la trazabi-lidad juega un papel importante es el logístico, en el que se necesita un sistema ágil para la recepción y clasificación de bultos, o en aplica-ciones de packaging, en las que no solo se puede utilizar para realizar un sistema de trazabilidad, sino que también es útil para llevar a cabo un análisis del comportamiento de dicho sistema.

En los mercados no industriales también es posible la aplicación de sistemas de trazabilidad o registro

de datos, permitiendo llevar a cabo controles con más alta precisión, sistemas de adquisición de datos, gestión y registro de alarmas con precisiones de hasta nanosegundos, registro de variables e históricos de producción.

BeneficiosLa implantación de un sistema de trazabilidad puede aportar numero-sos beneficios:

• Proporcionar información para el control de producción.

• Ayuda a la toma de decisiones.

• Contribuir a la calidad de los productos.

• Encontrar con más facilidad el origen de los problemas que puedan surgir.

• Ayuda ante reclamaciones del cliente.

• Eliminación de la entrada de datos manuales, que implica posibles errores o pérdidas de información.

• La utilización de equipos de cali-dad, como el controlador Sysmac NJ, ayuda a la reducción de incidencias y paradas en la instalación.

Gracias a la implantación de un sis-tema de trazabilidad, se obtiene una mayor información con el objetivo de conseguir mejorar la producción y obtener así un mayor beneficio.

Antonio CambroneroIngeniero de producto en Omron Electronics Iberia S.A.U.

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AADvance Workbench 2.0 de Rockwell es una buena solución para aplicaciones de seguridad de procesos que requieren una arqui-tectura flexible con necesidades multiusuario y multicontrolador, incorporando una función de control y trazabilidad.

AADvance Workbench Automa-tion 2.0 de Rockwell ha sido dise-ñado para ayudar a los fabricantes a disponer de aplicaciones de seguridad up and running. Ideal para aplicaciones que requieren una arquitectura flexible, seguri-dad distribuida y diversos niveles SIL, el sistema AADvance ayuda a las empresas a proteger personas, equipos y medio ambiente, garan-tizando una operación segura y continua.

El sistema consiste en una plataforma de controlador AAD-vance escalable configurada para cualquier mezcla de SIL1 a SIL3 y lazos de seguridad redundantes o triplicados. Se pueden utilizar varias unidades para formar una red de controladores de seguridad distribuida perfectamente integra-da para supervisar y controlar la seguridad de miles de puntos de E/S. El sistema se configura con el software adecuado para adaptarse a cualquier aplicación funcional de seguridad o control crítico utilizando una gama estándar de módulos y conjuntos.

www.rockwellautomation. com

Cables para aplicaciones de robótica y movimientos tridimensionales

Igus tiene en stock una completa gama de cables, denominada Chainflex Robot, testados para aplicaciones de robótica y movimientos tridimensionales. La estructura de los cables de esta gama se rige según principios de cons-trucción especiales.

Comprende desde cables híbridos y de control hasta cables de motor pasando por cables de bus, datos y fibra óptica. Estos cables se sumi-nistran a partir de una longitud de un metro y sin cantidades mínimas o recargos por corte.

Al ser sometidos a torsión, los conductores y los conjuntos trenzados, así como las pantallas y los materiales de revestimiento, están expuestos constantemente a cargas de intensidad variable. La estructura estable y altamente desli-zante de los cables de Igus es protegida adicionalmente por elementos especiales de amortiguación. Estos elementos amortiguadores aportan a los conductores la necesaria libertad de movimiento. Especialmente altas son las exigencias que tienen que cumplir las pantallas. Igus las dota de diferentes elementos de protección. Por una parte, los ingenieros diseñadores colocan elementos de amortiguación mecánica encima y debajo de la pantalla para que las fuerzas que actúan sobre los hilos de la pantalla no superen determinados valores.

Por otra parte, se insertan debajo del revestimiento exterior capas deslizantes especiales que permiten el deslizamiento entre los diferentes conductores dentro del cable. Finalmente, los elementos trenzados con un comportamiento optimizado frente a la torsión son protegidos por revestimientos de PUR o TPE altamente resistentes a la fricción y libres de halógenos contra posibles daños.

www.igus.es/chainflexTest3105

Sensores de desplazamiento Dutw Soluciones Tecnológicas, S.L., representante de iTarget en España y Portugal, ha lanzado al mercado esta gama de sensores potenciométricos (KPF), con un

amplio abanico de aplicaciones en el sector industrial. Entre otras apli-caciones, estos sensores son adecuados para máquinas de moldeo por inyección, máquinas de procesamiento de madera, imprenta, máquinas de pulverización, máquinas-herramienta, aplicaciones de robótica y todo tipo de aplicaciones que requieren una medición precisa del desplaza-miento.

Además de disponer de soluciones de medida de amplios rangos de desplazamiento o posición, altas precisiones y diferentes opciones de mon-taje, los sensores comercializados por Dutw se adaptan perfectamente a los estándares, especificaciones y requerimientos del sector industrial.

ITarget y Dutw colaboran con varias universidades para llevar a cabo investigación y crear nuevos productos de alto valor añadido.

Adicionalmente, en su portfolio de productos incluye también otros sensores de desplazamiento, tales como LVDT, sensores magnetostric-tivos, potenciómetros y transductores de cable.

www.dutw.es

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Automática e Instrumentación Marzo 2014 / n.º 460tecnoMarket

Sistema modular de E/S remotas Weidmüller ha lanzado al mercado u-remote, un innovador sistema modular de E/S remotas que destaca por su sistema de conexionado enchufable y alta densidad de componentes. El servidor web integrado simplifica la puesta en servicio y redu-ce el tiempo necesario para tareas de mantenimiento. Con un diseño eficiente, de instalación sencilla, rápida puesta en servicio y menores tiempos de inactividad, su tecnología posibilita un montaje sin necesidad de herramientas y un conexionado con cables pre-montados. Su única fila de conexiones facilita el cableado, la instalación y el mantenimiento. El diseño compacto de u-remote, con un ancho de solo 11,5 mm, y la necesidad de menos módulos de alimentación, reducen significativamente el tamaño del armario eléctrico. Los componentes se sustituyen sin necesidad de detener el sistema, lo que permite mantener el conexionado de bus y evita tener

que desconectar la alimentación. Además, separa la alimentación de E/S usando dos buses de alimentación de 10 A independientes que resisten

cargas elevadas, lo que permite reducir el número de módulos de alimentación, obtener más espacio libre y simplificar el diseño y el mantenimiento. Cuenta con un bus de alimentación interno para cargas elevadas que posibilita el funcionamiento de 64 módulos con una sola fuente de alimentación conectada al acoplador.

www.weidmueller.com

Sensor láser inteligente La localización de juntas para el guiado en el proceso de soldadura puede reali-zarse fácilmente con el sensor inteligente 3D Gocator, suministrado por Infaimon. Tanto la localización de la junta como la profundidad de la misma son informacio-nes importantes a la hora de controlar el

proceso de soldadura. Los parámetros conseguidos a través del sensor 3D son enviados a un controlador que determina tanto la velocidad como el arco de voltaje al ser empleado por el equipo de soldadura para garantizar la máxima calidad en el proceso, incluso si el posicionamiento de la pieza no es perfecto.

Gocator resuelve fácilmente este tipo de aplicaciones encontrando la junta, localizando su centro y el tamaño de la ranura. El sensor 3D es instalado exactamente sobre la junta de soldadura para que el láser esté posicionado de forma perpendicular a la pieza.

La puesta en marcha del Gocator 2030 para este tipo de aplicaciones es muy sencilla y rápida y es posible crear todas las configuraciones de medidas para guiar con precisión el proceso de soldadura. La herramien-ta de medida integrada en el Gocator es capaz de calcular la posición y el centro de la ranura fácilmente sin la necesidad de instalar ningún software.

www.infaimon.com

Conector fotovoltaico con conexión push in Seguro, sencillo, rápido de montar, el conector push in de Weidmüller no requiere el uso de herramientas de prensado. No son necesarios contactos crimpados y las herramientas evitan cualquier error de montaje, lo que permite ahorrar hasta el 50 % el tiempo de instalación. Tienen la homologación TÜV (German Technical

Inspectorate) y cumplen con la norma DIN EN 50521.Weidmüller ofrece una amplia gama de componentes para aplicaciones

fotovoltaicas.

www.weidmuller.es

Nuevos paneles PC Los nuevos paneles PC de Vipa incorporan tecnología táctil PCAP con función multi-touch, ofreciendo así la posibilidad de operación a dos manos, con ta-maños de 15,6 “y 21,5”. Permiten una representación detallada con una resolución de hasta Full HD. La combinación de un PC industrial y panel táctil concentra el rendimiento de los procesadores de doble núcleo Intel Atom a 1,86 GHz con 2 GB de RAM en un espacio reducido. Los sistemas operativos, ya pre-instalados, Windows Embedded Compact 7 o Windows Embedded Standard 7, son las plataformas de software necesarias para la mayoría de las aplicaciones. La memoria no volátil con 2 GB o hasta 8 GB es suficiente para los datos de usuario y programas extensos.

Disponen de 2 puertos Ether-net (10/100/1000), 4 USB 2.0 y 2 puertos serie (RS232, RS422/485). La memoria interna es ampliable mediante tarjeta de memoria CFast con acceso de datos de alta velocidad. La robustez de todo el sistema se completa con el frontal de cristal con protección IP65 y una robusta carcasa metálica.

www.vipa.es

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Marzo 2014 / n.º 460 Automática e InstrumentacióntecnoMarket

Invensys anuncia una nueva gama de transmisores de nivel radar

El grupo Invensys, uno de los principales fabricantes de soluciones de control, adquirida recientemente por la francesa Schneider Electric, ha lanzado una nueva serie de transmisores de nivel radar bautizada como Foxboro Eckardt LevelWave Radar. Destinada a aplicaciones de medida de lí-quidos, incluidos los fluidos corrosivos, pegajosos o difíciles, la serie consiste en el modelo filoguiado LG01 y el LR01, sin contacto. Estos equipos cubren

una medición de hasta 40 metros (LG01) o hasta 30 metros (LR01), con una precisión de ±0,1% o ±10 mm en estándar y una repetibilidad de ±1 mm. Los transmisores LevelWave Radar nos permitirán ofrecer a nuestros clientes una mayor funcionalidad gracias a un diseño modular, a la calidad de los aparatos (cada uno se prueba en fábrica) y a que su instalación es fácil y rápida, afirma Roger Ingemey, CEO de Invensys Foxboro Eckardt.

www.invensys.com

Nuevas cámaras lineales color Teledyne Dalsa, cuyos productos distribuye en España Infaimon, ha lanzado al mercado dos nuevos modelos de cámaras lineales con sensor CMOS de la serie Piranha 4, con resolución de 2k y un tamaño de píxel de 14.08 μm:

La P4 2k Color es una cámara trilineal que pro-porciona tres colores nativos (rojo, verde y azul) con una mínima separación espacial para obtener

una mejor precisión de color. Dispone de funciones avanzadas para un mejor ajuste del color. Está disponible en versión de 40 kHz y 70 kHz.

Por su parte, la P4-2k RGB+mono es una cámara cuatrilineal que proporciona un canal monocromo adicional a los 3 canales RGB (rojo, verde y azul). Mejora la capacidad de inspección gracias a su avanzada tecnología de sensor y con una velocidad de hasta 70kHz.

www.infaimon.com

Nuevo sistema de conexión de alta velocidad Molex Incorporated ha lanzado al mercado el sistema de conexión Plateau HS Dock+ para redes que re-quieren altas tasas de transmisión con una excelente integridad de la señal, para cubrir la creciente demanda de dispositivos de redes e inalámbricos. Estos conectores de acoplamiento de alta velocidad cuentan con una innovadora carcasa de plástico metalizada para obtener una mejor integridad de la señal (IS) y múltiples opciones de flexibilidad de diseño. Molex utiliza la tecnología patentada Plateau Technology (carcasa dorada) para crear un sistema de conexión de acoplamiento de alta velocidad para aplicaciones diferenciales y de terminación simple. Estos conectores bien protegidos tienen un diseño de contacto que permite cuatro niveles de acopla-miento (FMLB: primero en acoplar, último en desconectarse) con un pin compatible con la interfaz de la placa de circuito impreso (PCB). Con una fuerza de acople baja, funciones de guiado, varias alturas de compensación y la capacidad de acople en posición coplanar estándar o invertida, este sistema de conexión de acoplamiento es ideal para aplicaciones PCB-blade (opción tarjeta) a PCB-midplane (host).

Diseñados para clientes en mercados como el de datos, telecomunicaciones, aeroespacial, defensa e industrial, alcanzan velocidades de transmisión de hasta 25 Gbps, lo que representa una mejora de la tasa de transmisión del 150% respecto al conector Plateau HS Dock existente, que proporciona tasas de transmisión de 10 Gbps, comenta John Holba.

www.molex.com/link/hsdock.html.

Conectores terminados en campo para centros de datos y redes enterprise

3M ha anunciado novedades en su línea de conectores Crim-plok+ de fibra óptica. Los diseños pre-ensamblados de una sola pieza han sido desarrollados para ser terminados en campo y ofrecer una solución completamente a medida con conectividad mecá-nica fiable. Las terminaciones mecánicas de campo eliminan la necesidad de herramientas complejas y almacenamiento de cocas de cable al mismo tiempo que reducen el tiempo de ins-talación.

Los conectores 3M Crimplok+, que pueden trabajar con fibra óptica monomodo y multimodo de 250 y 900 μm, aportan la velocidad de montaje de los mo-delos de empalme mecánico y el rendimiento de los empalmes de fusión. Según sus desarrollado-res, esta combinación permitió que Crimplok+ fuera el primer conector montado en campo para despliegue FTTX en superar los requerimientos de aplicaciones de interior y exterior sin empalme, gel ni adhesivo. En versiones SC y ST, cuentan con un elemento metálico que sujeta mecánica-mente la fibra.

solutions.productos3m.es

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Automática e Instrumentación Marzo 2014 / n.º 460tecnoMarket

Medida de caudal de gases técnicos El nuevo me-didor de caudal Metra EDZ 910 ofrecido por Ma-beconta, de fácil instalación, se uti-liza para la medi-

da y registro del volumen normal, volumen o masa de aire/nitrógeno/dióxido de carbono con compensación de temperatura. Se trata de un sensor de flujo para la medición de volumen para aire a presión y gases con display LED integrado y salida de 2 señales. Confi-gurable a través de 4 pulsadores, se puede indicar el caudal instantáneo, volumen total o temperatura del producto a medir, así como amortiguar el valor indi-cado. Las señales de salida se pueden cambiar como señal de mando, digital o analógica. Pensado para la medición de consumo de aire comprimido, de gases, de aire de herramientas neumáticas, de máquinas con propulsión neumática, de aire y detección de fugas y de CO2 en fábricas de cerveza, ofrece una gran dinámica de medición, con muy poca pérdida de carga, es apto para balances, el tramo recto de entrada y salida es muy corto (ya integrado en el medidor) y cada siste-ma de medición se calibra en fábrica. Se trata de un sistema de medición compacto (compensación de temperatura integrada), robusto y seguro.

www.mabeconta.net

Lector RFID UHF Bluetooth Diode, a través de su Di-visión de Identificación Auto-mática, anuncia la disponibili-dad del nuevo 1128 Bluetooth UHF RFID Reader, diseñado para leer y escribir en trans-pondedores UHF EPC Clase 1 Gen 2 (ISO18000-6C) y comunicar con una amplia variedad de dispositivos host

vía tecnología Bluetooth wireless. Con coreImpinj R2000 y diversas antenas de alto

rendimiento intercambiables, el modelo 1128 de Technology Solutions Ltd (TSL) se puede configu-rar con exploración 2D para añadir capacidad de recogida de datos en dispositivos conectados. Ofrece escaneado RFID UHF a dispositivos que se ejecutan con diferentes sistemas operativos, incluyendo An-droid, iOS, Windows Mobile, WinCE y Windows XP/Vista/7/8, y es compatible con equipos host Bluetooth, como teléfonos, tablets, PC o reproductores MP3 con pantalla táctil.

El lector incorpora protocolo ASCII de TSL para facilitar el desarrollo de aplicación y, al mismo tiempo, aportar múltiples comandos (y funciones). Este enfo-que permite realizar varias operaciones con etiquetas usando comandos ASCII preconfigurados.

www.diode.es

Cables para Ethernet industrial con grandes prestaciones de flexión y torsión Los cables Ethernet Cat.6A se utilizan en aquellas aplicaciones de Ethernet industrial (Profinet, EtherCAT, EtherNet/IP, etc.) que necesitan elevadas tasas de transmisión de datos. Sin embargo, no existía ningún cable en el mercado que ofreciese las prestaciones de flexión o torsión continuadas necesarios para aplicaciones tan comunes como pueden ser las cadenas portacables o la robótica. Lapp Group ha lanzado al mercado los modelos de cable Etherline FD y Torsion Cat.6A para superar esta limitación. Estos nuevos cables tienen una tasa de transferencia de datos de 10 Gbit/s, además de un diseño es-pecífico para poder ser utilizados en aplicaciones robóticas, sistemas de visión artificial, turbinas eólicas y otras máquinas industriales con sistemas de movimiento.

Se ofrecen dos versiones para diferentes aplicaciones. El Etherline fd cat.6a es apto para ser usado en ca-denas portacables y partes de máquinas con movimiento permanente (disponibles versiones PVC y PUR), y el Etherline Torsion Cat.6A es apto para movimientos torsionales y ha sido probado durante más de 1 millón de ciclos de frexionado y movimiento derecha/izquierda de 180°/metro. Construidos con conductor de hilos de cobre estañado trenzados, aislamiento de poliolefina, 4 pares con pantalla individual de lámina de aluminio/poliéster especial, pantalla general de trenza de cobre estañado superior al 85% y cubierta de PVC/PUR verde, cumplen con las aprobaciones UL/CSA CMX y Cat.6A según IEC 11801 y EN 50173 y son compatibles con los buses Profinet Tipo C, EtherCAT, EtherNet IP y Ethernet industrial. Con un radio de curvatura mínimo de 15 x diámetro exterior, el rango de temperatura es de -40°C a +80°C en instalación fija, y de -10°C a +70°C en instalación flexible.

www.lappgroup.com

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Marzo 2014 / n.º 460 Automática e InstrumentacióntecnoMarket

Medición de aceleración y de ángulos de 3 ejes directamente en el campo

Compacto, robusto e integrado en el sistema, el nuevo EtherCAT Box EP1816-3008 de Beckhoff dispone de dos acelerómetros de 3 ejes integra-dos, así como de 16 salidas digitales, y permite llevar a cabo una medición de las oscilaciones/golpes y vibraciones de manera rentable y con un montaje fácil directamente en el campo.Tam-bién es posible efectuar una medición

de inclinación en el eje longitudinal y transversal. En el EtherCAT Box EP1816-3008 están integrados dos acelerómetros de 3 ejes con 16 bit y una resolución discrecional de ±2 g, ±4 g, ±8 g y ±16 g.

La frecuencia de muestreo oscila entre 1 Hz y 5 kHz. Los denominados sistemas microelectromecánicos (MEMS, por sus siglas en inglés) se basan en estructuras de silicio en forma de horquilla, cuyos movimientos u oscilaciones conllevan una modificación capacitiva y a su vez un valor de señal correspondiente.

Gracias al robusto y compacto EtherCAT Box puede llevarse a cabo in situ en el campo una medición de aceleración y de ángulo de mane-ra sencilla. Para ello, las señales están disponibles directamente en el sistema de control. La solución, en comparación con la combinación convencional de sensor y captación del valor de medición por separado, es más económica así como más fácil de montar e integrar. Además, mediante los dos sensores desplazados 90º uno frente al otro, ofrece, por un lado, un sistema de medición redundante y, por otro lado, los resultados pueden verificarse con fiabilidad en el control.

www.beckhoff.es

Tag RFID con sensor de temperatura sin batería El Pyros-TGT2-DWB de Farsens es un sensor RFID sin batería capaz de transmitir un identificador único y los datos del sensor de temperatura aso-ciados a dicho identificador a un lector comercial EPC C1G2 sin necesidad de utilizar baterías en la etiqueta sensora. El dispositivo incluye el termistor NTC de 10K 103GT-2 de Semitec con un rango de temperatura entre -10°C y +120°C, con una precisión de ±0,5°C. El tag también ofrece un rango extendido entre -30°C y +300°C con una precisión de ±3°C. El rango de operación del tag RFID es de -30°C a +85°C.

El tag está disponible en diferentes tamaños y diseños de antena para adaptar su funcionamiento a la aplicación requerida en la banda 860-960 MHz. La

distancia de lectura del tag sensor sin batería es de alrededor de 1,5 metros (5 pies) y puede ser embebido en gran variedad de materiales tales como plásticos o cemento. Existen kits de evaluación.

Pyros se utiliza sin necesidad de baterías, lo que permite abrir un gran abanico de oportunidades de moni-torización de temperatura en aplicaciones donde el acceso al punto de medida es restringido, o en aquellas en las que no se recomienda el uso de baterías. Dado que las baterías no son necesarias, el usuario no debe preocuparse por la autonomía de los dispositivos.

Es ideal para aplicaciones como la monitorización de componentes rotativos (por ejemplo, monitorización de la temperatura del rotor en motores) o la monitorización de activos en la industria de automoción o ferrocarril (monitorización de variaciones de temperatura de activos clave durante su operación).

www.farsens.com

Nuevo módulo Ethercat E/S El nuevo módulo in-terfaz esclavo Ethercat I/O de la serie SLIO de Vipa acepta hasta 64 módu-los de E/S de periferia con

una velocidad de transmisión de 100 Mbit/s. Incorpora dos co-nectores RJ45 para la comunica-ción Ethercat y soporta un rango máximo de direccionamiento de entradas y salidas de 4 KB.

Además, integra un módulo de alimentación 24V dc, con protección contra polaridad in-versa, que alimenta, además de la electrónica, las salidas de los módulos de la periferia, con lo que no es necesario pedirlo por separado.

Los leds indicadores de estado ofrecen amplia información del módulo (alimentación, servicio, errores) y soporta interrupciones, alarmas de proceso, funciones de diagnóstico e interrupción de diagnóstico, mediante parame-trización.

www.vipa.es

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AirTac ......................................................................21

B&R .........................................................................35

Beckhoff Automation ....................................... 19 y 51

Endress + Hauser ...................................Portada y 13

ER Soft ....................................................................43

Feria MetalMadrid y Robomática ..............................6

Lapp Group .............................................................65

Omron Electronics .......................................... 25 y 57

Pepperl + Fuchs ..................... Interior contraportada

Phoenix Contact ...........................Contraportada y 52

PR Electronics .........................................................15

RS Components .......................................................41

Sick Optic Electronic ..............................................37

Side .........................................................................71

Siemens PLM ..........................................................27

Siemens .....................................................................3

Telemecanique Sensors (Schneider Electric).........29

Vipa .........................................................................33

Weidmüller ................................Interior portada y 75

EN EL PRÓXIMO NÚMERO


Anunciante Página

ANUNCIANTES

DIRECTOR GENERAL EDITORIALFrancisco Moreno

DIRECTORACristina [email protected]

COLABORADORES Y CONSEJO ASESORXavier Alcober, Jordi Ayza, Xavier Pi, Antoni Sudriá, Francesc J. Suelves, Laura Tremosa, Constanza Saavedra

CEA (Comité Español de Automática)César de Prada (Presidente),Joseba Quevedo (Vicepresidente),Miguel Ángel Mañanas (Secretario)

DOCUMENTACIÓNdocumentació[email protected]

DISEÑO, MAQUETACIÓN Y FOTOGRAFÍADepartamentos propios

DIRECTOR GENERAL COMERCIALRamón Segón

EJECUTIVOS DE CUENTASVíctor [email protected] Má[email protected]

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EDITA

www.grupotecnipublicaciones.com

IMPRESIÓN: Gama ColorDEPÓSITO LEGAL: M-3852-2014ISSN: 0213-3113

COPYRIGHTGrupo Tecnipublicaciones, S.L.

Se prohíbe cualquier adaptación o reproduc-ción total o parcial de los artículos publicados en este número. Grupo Tecnipublicaciones pertenece a CEDRO (Centro Español de De-rechos Reprográficos). Si necesita fotocopiar, escanear o hacer copias digitales de algún fragmento de esta obra debe dirigirse a www.cedro.org

Las opiniones y conceptos vertidos en los ar-tículos firmados lo son exclusivamente de sus autores, sin que la revista los comparta nece-sariamente.

Automática eInstrumentación www.tecnipublicaciones.com/automatica

Fuente: IDAE.

PanoramaSituación del sector eléctrico

InformeDispositivos wireless para monitorización y control(Se incluye tabla de oferta)

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ACT20MLa innovadora solución de 6 mm de anchopara convertir y aislar señales analógicas

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SISTEMAS PLM

Hacia los servicios y la verticalizaciónServicios de soporte, innovación, orientación a software o analíticas, entre otras cuestiones, comienzan a alimentar a los sistemas PLM, que buscan ser soluciones colaborativas end-to-end. Pág. 44

460 / Marzo 2014 Mecánica, Oleohidráulica, Electricidad, Electrónica, Informática, Medidas

TIEMPO REALPanorama

Productividady eficienciadel diseño ala producción

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n.º

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Integridad industrial

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Diseño de una impresora 3D con parámetros industriales

Globalizaciónde la seguridad


Técnicas de automatización en las labores agrícolas: Cuando la tradición sale al encuentro de la innovación

Pág. 14

automática e instrumentación

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