aula 5 madeira como material de acabamentos

Materiais de Acabamentos para Construção

AULA 5 - MADEIRA COMO

MATERIAL DE ACABAMENTOS

1Materiais de Acabamentos para Construção

Prof. Roberta Vendramini

“Sim, é possível usar a floresta sem destruir a natureza! Produzir de forma sustentável, gerando emprego, renda e cuidando do meio gerando emprego, renda e cuidando do meio ambiente.”

(ZENID, 2009)



“O conhecido Selo Verde facilita bons negócios em todo o mundo e representa a certeza de que a produção é ambientalmente adequada, que a produção é ambientalmente adequada, socialmente justa e economicamente viável.”

(ZENID, 2009)



“Ao adquirirmos um produto cuja matéria-prima tem origem na exploração predatória e ilegal dos recursos florestais, também dividimos a responsabilidade pela degradação do meio responsabilidade pela degradação do meio ambiente e, através de nossas escolhas, podemos interferir para que nossas florestas não sejam destruídas de forma predatória.”

(ZENID, 2009)



Introdução

Na madeira, é possível ler a história da humanidade. Foi o primeiro material a ser utilizado como elemento estrutural, sejam vigas ou colunas, de acordo com Bauer (1994).

A Holzbau Italia [200? apud GERENTE, GOTTSCHALK e ZIMMERMANN, 2009], grande construtora de edificações em madeira laminada, afirma em seu site que:madeira laminada, afirma em seu site que:

A utilização da madeira como um componente para a construção realizada sem emendas permanece no tempo desde as primeiras cabanas e palafitas. Na realidade, não há outro material no mundo que tem acompanhado de forma sólida e duradoura a uma sucessão de civilizações, e ainda mantem a sua validade de uso, tanto na construção nas cidades e nos campos.



Introdução

Igrejas de Kizhi, na Rússia. Edificações construídas no começo do século XVIII, todas feitas de madeira (incluindo



Figura 01: Igrejas de Kizhi, na Rússia (início do século XVIII)Fonte: Gerente, Gottschalk e Zimmermann (2009)

XVIII, todas feitas de madeira (incluindo seus móveis e painéis) sem possuir nenhum prego ou estrutura metálica para suportar.

Introdução



Figura 02: Igrejas de Kizhi, na Rússia (início do século XVIII)Fonte: Gerente, Gottschalk e Zimmermann (2009)

Introdução

Objetivos da aula:

• conhecer as propriedades da madeira como material de construção;

• identificar os usos da madeira na construção civil;• identificar os usos da madeira na construção civil;• identificar as aplicações da madeira como material de

acabamentos para piso, revestimento e forro;• conhecer as espécies de madeira mais utilizadas para

piso, revestimento e forro.



1. Propriedades e usos da madeira

na construção civil

Como material de construção, a madeira:

• apresenta resistência mecânica tanto a esforços de compressão como aos esforços de tração na flexão: foi o primeiro material a ser usado em pilares, vigas e vergas;

• tem resistência mecânica elevada, superior ao concreto, com a vantagem do peso próprio reduzido;

• resiste excepcionalmente a choques e esforços dinâmicos: sua resiliência permite absorver impactos que romperiam ou estilhaçariam outros materiais;

Fonte: Bauer (1994)





• apresenta boas características de isolamento térmico e absorção acústica;

• pode ser trabalhada com ferramentas simples;

• tem custo reduzido de produção, reservas podem ser renovadas;

• em seu estado natural, apresenta uma grande variedade de padrões estéticos e decorativos.

Fonte: Bauer (1994) 10Materiais de Acabamentos para Construção






Figura 03: Aspecto decorativo da madeira - coresFonte: Brazolin (2011)





Figura 04: Aspecto decorativo da madeira - desdobroFonte: Brazolin (2011)





Figura 05: Aspecto decorativo da madeira - desenhoFonte: Brazolin (2011)





Figura 06: Aspecto decorativo da madeira - desenhoFonte: Brazolin (2011)

Graças aos processos de beneficiamento, é possível anular as características negativas que a madeira apresenta em seu estado natural:

• secagem artificial controlada: combate a degradação de suas propriedades decorrente de alterações em sua umidade;



propriedades decorrente de alterações em sua umidade;

• tratamentos de preservação: combate a ação de seus principais predadores (cupins, bactérias, etc);

• transformação em laminados, aglomerados, etc: compensa a limitação de suas dimensões e marcante heterogeneidade de sua constituição fibrosa.

Fonte: Bauer (1994)15

Materiais de Acabamentos para Construção Prof. Roberta Vendramini

Na construção civil, a madeira é utilizada de duas formas:

• em usos temporários: formas para concreto, andaimes e escoramentos;



• em usos definitivos: estruturas de cobertura, nas esquadrias (portas e janelas), nos forros, nos pisos, nos revestimentos de parede como elementos de decoração e como vedação nas casas pré-fabricadas de madeira.

Fonte: Zenid (2009)



Tabela 01 - Consumo de madeira serrada amazônica pela construção civil, no estado de São Paulo, em 2001





Fonte: Sobral et al. (2002 apud ZENID, 2009)

Os produtos de madeira utilizados na construção podem ser divididos em:

• peças com pouco ou nenhum processamento: madeira roliça;

2. Produtos de madeira

madeira roliça;

• peças com vários graus de beneficiamento: madeira serrada e beneficiada, lâminas, painéis de madeira, madeira estrutural composta e madeira tratada com produtos preservativos.

Fonte: Zenid (2009)



Madeira roliça

• é o produto com menor grau de processamento da madeira;

• consiste de um segmento do fuste da árvore, obtido por cortes transversais (traçamento) ou mesmo sem esses cortes


cortes transversais (traçamento) ou mesmo sem esses cortes (varas: peças longas de pequeno diâmetro);

• na maior parte dos casos, sequer a casca é retirada;

• é empregada, de forma temporária, em escoramentos de lajes (pontaletes) e construção de andaimes. Em construções rurais, é freqüente o seu uso em estruturas de telhado.

Fonte: Zenid (2009)




Madeira roliça



Figura 07: Madeira de eucalipto para escoramentoFonte: Google Images (2011)


Madeira roliça



Figura 08: Escoramento de laje com madeiraFonte: Google Images (2011)

Madeira serrada

• é produzida em unidades industriais - serrarias - onde as toras são processadas mecanicamente, transformando a peça originalmente cilíndrica em peças quadrangulares


peça originalmente cilíndrica em peças quadrangulares ou retangulares, de menor dimensão;

• as serrarias produzem a maior diversidade de produtos: pranchas, pranchões, blocos, tábuas, caibros, vigas, vigotas, sarrafos, pontaletes, ripas e outros.

Fonte: Zenid (2009)22



Madeira serrada

Tabela 02: Dimensões dos principais produtos de madeira serrada



Fonte: NBR 7203 (1982 apud ZENID, 2009)


Madeira serrada



Figura 09: Viga de eucalipto - reflorestadaFonte: Google Images (2011)

Figura 10: Vigas de madeira - telhado Fonte: Google Images (2011)

Madeira beneficiada

• é obtida pela usinagem das peças serradas, agregando valor às mesmas;

• no aplainamento, as sobremedidas e as irregularidades são retiradas, deixando a superfície mais lisa;


retiradas, deixando a superfície mais lisa;

• o molduramento faz os cortes de encaixes – tipo macho-fêmea, por exemplo, – no comprimento para peças destinadas a forros, lambris, peças para assoalhos, batentes de portas, entre outros;

• no torneamento as peças tomam a forma arredondada, como balaustres de escadas.

Fonte: Zenid (2009)




Madeira beneficiada

Tabela 03: Dimensões das principais peças de madeira beneficiada



Fonte: NBR 7203 (1982 apud ZENID, 2009)


Madeira beneficiada



Figura 11: Encaixe macho-e-fêmeaFonte: Google Images (2011)

Figura 12: Piso em madeira maciça sucupira com encaixe macho-e-fêmea

Fonte: Google Images (2011)

Madeira laminada

• é obtida por um processo de fabricação que se inicia com o cozimento das toras de madeira e seu posterior corte em lâminas (por torneamento ou por faqueamento);

• no torneamento, a tora já descascada e cozida é colocada em torno rotativo, dando origem a lâminas que serão destinadas à produção


rotativo, dando origem a lâminas que serão destinadas à produção de compensados;

• a lâmina faqueada é obtida a partir de uma tora inteira, da metade ou de um quarto da tora, presa pelas laterais, para que uma faca do mesmo comprimento seja aplicada sob pressão, produzindo fatias únicas. Normalmente, essas lâminas são originadas de madeiras decorativas de boa qualidade, com maior valor comercial, prestando-se para revestimento de divisórias, com fins decorativos.

Fonte: Zenid (2009)




Madeira laminada

A madeira laminada com reaproveitamento de matéria-prima, segundo Colontonio (2008), além de ecologicamente correta, permite o efeito moderno de



Figura 13: Cadeira em estrutura multilaminadaFonte: Arquivo Contemporâneo [200? apud COLONTONIO, 2008]

permite o efeito moderno de dobras e curvas que caracterizam o estilo Décor Contemporâneo.

A cadeira ao lado, projeto de Porfírio Valadares, é de estrutura multilaminada e pode ser encontrada na loja Arquivo Contemporâneo.


Madeira laminada



Figura 14: Cadeira composta por um bloco esculpido de multiestrato de lâminasFonte: Casa Matriz [200? apud COLONTONIO, 2008]


Madeira laminada



Figura 15: Cadeira de balanço Contour Rocker do arquiteto Franck Gehry, 1972Fonte: Ribeiro (2000)

Painéis em madeira

• surgiram da necessidade de amenizar as variações dimensionais da madeira maciça, diminuir seu peso e custo e manter as propriedades isolantes, térmicas e acústicas;

• suprem uma necessidade reconhecida no uso da madeira serrada e ampliam a sua superfície útil, através da expansão de uma de suas dimensões - a largura - para, assim, otimizar a sua aplicação;


dimensões - a largura - para, assim, otimizar a sua aplicação;• dividem-se em:

a) compensado;

b) chapa de fibras:

- chapa dura;- MDF: chapa de densidade média;

c) chapa de partículas:

- aglomerado;- MDP: chapa de média densidade;- OSB: painéis de partículas orientadas.

Fonte: Zenid (2009)32


Compensado

• é composto de várias lâminas desenroladas, unidas cada uma, perpendicularmente à outra, através de adesivo ou cola, sempre em número ímpar, de forma que uma compense a outra, fornecendo maior estabilidade e possibilitando que algumas propriedades físicas e mecânicas sejam superiores às da madeira original;


mecânicas sejam superiores às da madeira original;

• a espessura pode variar de 3 a 35 mm, com dimensões planas de 2,10m x 1,60, 2,75m x 1,22m e 2,20m x 1,10 m, sendo esta a mais comum;

• são encontrados no mercado três tipos: laminados, sarrafeados e multissarrafeados. Os primeiros são produzidos com finas lâminas de madeira prensada. No compensado sarrafeado, o miolo é formado por vários sarrafos de madeira, colados lado a lado. O multissarrafeado é considerado o mais estável, seu miolo compõe-se de lâminas prensadas e coladas na vertical, fazendo um “sanduíche”.

Fonte: Zenid (2009)




Compensado



Figura 16: Compensado de madeira Fonte: Nunes (2010)

Chapa de fibra: chapa dura

• a chapa dura ou hardboard, cujas marcas mais conhecidas são Duratex e Eucatex, é obtida pelo processamento da madeira de eucalipto, de cor natural marrom, apresentando a face superior lisa e a inferior corrugada; (ZENID, 2009)

• o processo produtivo da chapa dura envolve um elevado volume de água


• o processo produtivo da chapa dura envolve um elevado volume de água que é adicionado à fibra de madeira de eucalipto e, depois, retirado com a ação de calor e pressão, fazendo com que as fibras do eucalipto fiquem consolidadas em chapas de madeira. É um processo termomecânico, sem a adição de resinas que não a lignina, resina natural do eucalipto. (TÉCNICO EM DESIGN DE MÓVEIS, 2010)

• dentre os painéis de madeira reconstituída é o menos consumido mundialmente e sua tecnologia de fabricação é considerada poluente e obsoleta. É utilizado pelas indústrias moveleiras, de construção civil e automobilística. (TÉCNICO EM DESIGN DE MÓVEIS, 2010)





Com face superior lisa e face inferior corrugada, o Eucadur é uma chapa dura de fibras de eucalipto indicada para a fabricação de móveis residenciais e de escritórios: aplicação em fundos de móveis e gavetas.



Figura 17: Eucadur: chapa dura Fonte: Eucatex (2011)

móveis e gavetas.

Prensado à quente pelo processo úmido, o que confere alta densidade ao produto, o Eucadur também pode ser utilizado nas indústrias automobilística, de embalagens e de brinquedos e na construção civil.

Obs.: conforme dados do site.



Ideal para a fabricação de produtos que necessitam de ventilação, displays e gôndolas, o Eucadur



Figura 18: Eucadur perfurado: chapa dura Fonte: Eucatex (2011)

displays e gôndolas, o EucadurPerfurado é uma chapa dura de fibras de eucalipto com face superior lisa e face inferior corrugada.




Chapa dura de fibras de eucalipto com revestimento melamínicotermofundido à baixa pressão, o



Figura 19: Formidur BP: chapa dura Fonte: Eucatex (2011)

termofundido à baixa pressão, o que confere ao produto ótima resistência superficial à abrasão e ao impacto, riscos e agentes manchadores.


Chapa de fibra: MDF

• o MDF (medium density fiberboard) é uma chapa de fibra de madeira com densidade média (entre 500 e 800 kg/m³). É um aglomerado sofisticado, composto de fibras de pinus mais resistentes e compactadas com resina à alta pressão. É mais resistente e com textura mais uniforme que os


alta pressão. É mais resistente e com textura mais uniforme que os compensados e aglomerados; (NUNES, 2010)

• apresenta superfície plana e lisa, adequada a vários acabamentos, como pintura, envernizamento, impressão, revestimento e outros; (ZENID, 2009)

• pode ser serrado, torneado, lixado, furado, trabalhado em encaixes, malhetes e espigas, e recebe bem pregos, parafusos e colas; (ZENID, 2009)

• além da indústria moveleira, o MDF é utilizado na construção civil, almofadas de portas, rodapés, divisórias, portas usinadas, batentes, balaústres e peças torneadas. (NUNES, 2010)




Chapa de fibra: MDF



Figura 20: Chapa de fibra: MDFFonte: Nunes (2010)


Chapa de fibra: MDF



Figura 21: Rodapé em MDFFonte: Google Images (2011)

Figura 22: Rodapé em MDFFonte: Google Images (2011)


Chapa de fibra: MDF



Figura 23: Portas em MDF: trabalho com baixo relevoFonte: Google Images (2011)

Chapa de partículas: aglomerado

• é um painel feito com partículas de pinus aglutinadas com adesivo sintético, uma espécie de cola;

• começou a ser fabricado no Brasil em 1966, e até hoje é aplicado em estrutura de móveis (base, tampo e laterais), portas e divisórias, entre


estrutura de móveis (base, tampo e laterais), portas e divisórias, entre outros;

• entre as vantagens deste material é que ele não propaga chamas e não empena;

• não é um material resistente, pois não aguenta receber pregos e nem parafusos que não sejam apropriados, pois pode rachar as placas, e em função disso, é necessário usar dispositivos de montagem como calhas, cavilhas e colas;

• tem pouca durabilidade e nenhuma resistência à umidade.

Fonte: Nunes (2010) 43Materiais de Acabamentos para Construção



Chapa de partículas: aglomerado



Figura 24: Aglomerado de madeira Fonte: Nunes (2010)

Chapa de partículas: MDP

• o painel é composto de partículas de madeira ligadas entre si por resinas de última geração que, sob ação de pressão e temperatura, polimerizam garantindo a coesão do conjunto. As partículas são classificadas e separadas por camadas, as mais finas sendo depositadas na superfície, enquanto que aquelas de maiores dimensões são depositadas nas camadas internas; (ZENID, 2009)

• pertence a uma nova geração de painéis de partículas de média densidade com características superiores e totalmente distintas dos painéis de madeira


características superiores e totalmente distintas dos painéis de madeira aglomerada de antigamente. É o material mais utilizado em lojas de modulados; (NUNES, 2010)

• é indicado para partes de móveis que não necessitem de usinagens em baixo relevo, entalhes ou cantos arredondados, tais como: laterais, divisórias, prateleiras, portas retas, frentes e laterais de gavetas, tampos retos e pós-formatos, bases superior e inferior; (ZENID, 2009)

• o baixo custo deste painel o faz ser um dos mais utilizados em todo mundo. Isso se dá pelo fato de se usar partículas de madeira reflorestada ao invés de fibras, como é o MDF. Há um maior aproveitamento da madeira, diminuindo assim o seu custo. Assim, os móveis industrializados com o MDP são menos onerosos que aqueles executados com outros materiais. (NUNES, 2010)







Figura 25: Chapas em MDP com acabamentos variadosFonte: Nunes (2010)





Figura 26: Detalhe de chapas em MDPFonte: Google Images (2011)

Chapa de partículas: OSB

• os painéis de partículas orientadas ou oriented strand boards (OSB) foram dimensionados para suprir uma característica demandada, e não encontrada, tanto na madeira aglomerada tradicional quanto nas chapas MDF - a resistência mecânica exigida para fins estruturais;

• são formados por camadas de partículas ou de feixes de fibras com resinas


• são formados por camadas de partículas ou de feixes de fibras com resinas fenólicas, que são orientados em uma mesma direção e então prensados para sua consolidação. Cada painel consiste de três a cinco camadas, orientadas em ângulo de 90 graus umas com as outras;

• são mais utilizados no exterior, principalmente na construção habitacional. Nos EUA, a construção de casas apresenta características de uso intenso de madeira serrada e de painéis, especialmente em paredes internas e externas, pisos e forros, e nestes usos, os painéis OSB têm tido bom desempenho;

• no Brasil, a produção de OSB é recente . Na construção civil já é possível ver sua aplicação em obras temporárias (tapumes e alojamentos), divisórias e coberturas.

Fonte: Zenid (2009) 48






Figura 27: Chapas em OSBFonte: Google Images (2011)





Figura 28: Tapume em painel de OSBFonte: Google Images (2011)

Madeira estrutural composta

• a madeira “engenheirada” inclui produtos já comuns em outros países, especialmente do Hemisfério Norte, mas ainda relativamente desconhecidos entre os brasileiros, ou no máximo familiares apenas a uns poucos especialistas;

• este produto é conhecido como machine evaluated lumber - MEL ou machine

stress rated - MSR. Este produto não é facilmente encontrado no Brasil por várias


stress rated - MSR. Este produto não é facilmente encontrado no Brasil por várias razões, entre as quais se inclui a falta de normalização das seções transversais das peças usadas em estruturas, o alto custo do equipamento e da operação, além da falta de tradição no uso de madeira de coníferas (tipo pinus) para fins estruturais;

• pode compor também este grupo a madeira laminada e colada, na qual as tábuas são dispostas e coladas, com as suas fibras na mesma direção, ampliando o comprimento ou a espessura. Vigas laminadas e coladas, fabricadas com madeiras de reflorestamento - pinus e eucalipto – preservadas contra ataque de insetos e fungos, além de protegidas contra fogo e umidade, são encontradas no setor brasileiro da construção civil.

Fonte: Zenid (2009) 51Materiais de Acabamentos para Construção



A construtora Holzbau Italia [200? apud GERENTE, GOTTSCHALK e ZIMMERMANN, 2009] destaca a importância da madeira laminada, enquanto a usa com abundância e com função estrutural em várias de suas obras:

Hoje, graças a mais avançada tecnologia de madeira laminada, a


Hoje, graças a mais avançada tecnologia de madeira laminada, a perfeição da natureza, a perfeição das mais avançados técnicas de produção industrial e à criatividade do trabalho em conjunto, abre-se uma aplicação em cenários de imaginação sem fronteiras no domínio da construção, da engenharia civil e da arquitetura. O âmbito de aplicação da madeira laminada é praticamente ilimitada. Exemplares conquistas foram implementadas para a habitação, para uso industrial/agrícola/comercial, instalações desportivas, pontes, torres de telecomunicações, etc. Devido à sua extraordinária flexibilidade e à sua capacidade de se adaptar às mais difíceis concepções e hipóteses, pelas suas ótimas características, em termos de construção, as suas técnicas avançadas e economicamente muito interessante, este material reúne os requisitos da harmonia, design e opiniões de clientes muitíssimo exigentes.







Figura 29: Viga em madeira laminada coladaFonte: Google Images (2011)





Figura 30: Igreja construída com madeira estrutural composta: laminadaFonte: Holzbau Italia [200? apud GERENTE, GOTTSCHALK e ZIMMERMANN, 2009]





Figura 31: Igreja construída com madeira estrutural composta: laminadaFonte: Holzbau Italia [200? apud GERENTE, GOTTSCHALK e ZIMMERMANN, 2009]





Figura 32: Vinícola construída com madeira estrutural composta: laminadaFonte: Holzbau Italia [200? apud GERENTE, GOTTSCHALK e ZIMMERMANN, 2009]





Figura 33: Vinícola construída com madeira estrutural composta: laminadaFonte: Holzbau Italia [200? apud GERENTE, GOTTSCHALK e ZIMMERMANN, 2009]





Figura 34: Centro comercial construído com madeira estrutural composta: laminadaFonte: Holzbau Italia [200? apud GERENTE, GOTTSCHALK e ZIMMERMANN, 2009]





Figura 35: Centro comercial construído com madeira estrutural composta: laminadaFonte: Holzbau Italia [200? apud GERENTE, GOTTSCHALK e ZIMMERMANN, 2009]

Como material de acabamentos, a madeira é empregada especialmente para:

• pisos;

3. Madeira como material de

acabamentos

• revestimentos (parede);

• forro.



Listas de madeira por uso final

• A alocação das madeiras nos grupos de uso final (tabelas 4, 5 e 6) foi desenvolvida pelo IPT (Instituto de Pesquisas Tecnológicas) através de um critério em que foram utilizadas as propriedades e/ou características consideradas como o mínimo necessário para um bom desempenho da madeira no uso especificado. Para cada uma das


acabamentos

desempenho da madeira no uso especificado. Para cada uma das propriedades escolhidas foram fixados valores mínimos e, às vezes, máximos, tendo como base os valores de madeiras tradicionalmente empregadas nos usos considerados.

• Esta estratégia foi adotada considerando que os especificadores de madeira (engenheiros, arquitetos, compradores de empreiteiras, carpinteiros etc.) têm o hábito de indicar somente as madeiras tradicionais, como peroba rosa e pinho-do-paraná. Com isto, buscou-se facilitar a aceitação de “novas” madeiras.

Fonte: Zenid (2009)



Listas de madeira por uso final

• As listas de madeiras reunidas em grupos de uso final, tendo como referências as madeiras de peroba-rosa, imbuia e pinho-do-paranásão apresentadas, respectivamente, nas tabelas 4, 5 e 6.

• Ao se elaborar essas listas, buscou-se excluir espécies de madeira


acabamentos

• Ao se elaborar essas listas, buscou-se excluir espécies de madeira que, embora sejam comercializadas, enfrentam restrições legais ou têm uso alternativo mais rentável, como p. ex., a castanheira (Bertholletia excelsa) e a copaíba (Copaifera spp.).

• Maiores informações técnicas sobre estes e outros tipos de madeiras podem ser encontradas no site http://www.ipt.br/areas/ctfloresta/lmpd/madeiras.

Fonte: Zenid (2009)



3.1 Pisos em madeira

• A madeira é um recurso natural renovável e reciclável - embora no Brasil ainda seja baixa a oferta de pisos de madeira extraída de áreas reflorestadas ou cortada de matas nativas de forma sustentável. A maioria dos pisos de madeira não precisa ser substituída, e há uma incrível variedade de opções estéticas e decorativas. [KLEIN, 200?]

• A queda do uso do carpete contribuiu para a entrada de pisos frios (cerâmica, lajota, pedra) e também a madeira. Antigamente o piso de madeira exigia muita manutenção - precisava constantemente ser (cerâmica, lajota, pedra) e também a madeira. Antigamente o piso de madeira exigia muita manutenção - precisava constantemente ser encerado e lixado. Vernizes de grande durabilidade evitam esse trabalho, e muitos pisos atualmente já vêm prontos da fábrica, sendo este outro importante fator que vem elevando a utilização dos mesmos. [KLEIN, 200?]

• Pelas tendências atuais, percebe-se que a madeira clara pode ser mais apropriada para um ambiente mais casual, enquanto madeiras escuras se prestam a ambientes mais formais. (POLO SERVIÇOS, 2008)




Assoalhos domésticos

• Compreende os diversos tipos de peças de madeira serrada e beneficiada usados em pisos (tábuas corridas,

Tabela 04: Madeiras recomendadas pelo IPT para execução de assoalhos domésticos

em pisos (tábuas corridas, tacos, tacões e parquetes).

• A madeira de referência é a peroba-rosa (Aspidospermapolyneuron).

Fonte: Zenid (2009)



Fonte: Zenid (2009)


Figura 36: Madeira peroba-rosa (Aspidosperma polyneuron)

Fonte: Carlton McLendon (2011)




Figura 37: Madeira Angico-preto (Anadenanthera macrocarpa)





Figura 38: Piso em madeira Angico-vermelho (Parapiptadenia rigida)





Figura 39: Bacuri (Platonia insignis)





Figura 40: Garapa (Apuleia leiocarpa)





Figura 41: Goiabão (Pouteria pachycarpa)





Figura 42: Itaúba (Mezilaurus itauba)





Figura 43: Macacaúba (Platymiscium ulei)





Figura 44: Maçaranduba (Manilkara spp.)





Figura 45: Muiracatiara (Astronium iecointei)





Figura 46: Pau-amarelo (Euxylophora paraensis)





Figura 47: Pau-mulato (Calycophyllum Sprumceanum)





Figura 48: Pau-roxo (Peltogyne spp.)





Figura 49: Tanibuca (Terminalia spp.)





Figura 50: Tatajuba (Bagassa guianensis)





Figura 51: Timborana (Piptadenia suaveolens)





Tábua corrida

• são réguas de madeira maciça com tamanhos, espessuras e larguras disponíveis em diversas medidas;

• a mais nobre entre as opções pede contrapiso rebaixado e alguns cuidados especiais;

• para evitar o empenamento, o ideal é escolher peças de até 10cm de largura, embora sejam muito usadas as peças com 15cm e 20cm;de largura, embora sejam muito usadas as peças com 15cm e 20cm;

• o fornecedor deve garantir que a madeira foi seca em estufa e que está no ponto de instalação;

• para melhor resultado, as peças devem descansar de 15 a 20 dias no ambiente em que serão instaladas;

• a colocação pode ser feita na diagonal ou em paralelo sendo que na primeira opção o gasto com material é maior, mas há um ganho em relação à sensação de amplitude, privilegiando espaços reduzidos.

Fonte: Polo Serviços (2008)




Figura 52: Piso e parede em tábua corridaFonte: Google Images (2011)




Figura 53: Construção antiga com piso em tábua corrida Fonte: Google Images (2011)




Figura 54: Piso com paginação especial em tábua corridaFonte: Google Images (2011)




Taco

• feito de placas de madeira nativa, oferece muitas possibilidades de paginação;

• tem custo mais acessível e dimensões fixas. As mais comuns são 7 x 35cm, 7 x 42cm e 10 x 40cm;

• em dimensões maiores, como 10x40 e 10x50cm, é conhecido como tacão. Com largura menor (2 ou 3cm) é conhecido como taco palito;

• podem ser recuperados ou ter a cor original alterada a partir da raspagem do acabamento antigo.





Figura 55: Piso em taco de madeira Tauari (7x35cm)Fonte: Google Images (2011) (Foto: Carlos Piratininga)




Figura 56: Tacão de madeira Ipê (10x40cm)Fonte: Google Images (2011) (Foto: Carlos Piratininga)




Figura 57: Tacão de madeira Jatobá (10x40cm)Fonte: Google Images (2011) (Foto: Carlos Piratininga)




Figura 58: Taco palito: 3cm de larguraFonte: Google Images (2011)




Figura 59: Sala com taco palito executado pela IndusparquetFonte: Google Images (2011)




Parquete

• os pisos de parquete têm um visual diferente dos pisos de madeira típicos;

• são constituídos de padrões geométricos compostos de tacos de madeira individuais mantidos no lugar por fixação mecânica ou adesivo.

Fonte: klein [200?]




Figura 60: Piso parqueteFonte: Google Images (2011)








Figura 62: Mosaico em parqueteFonte: Google Images (2011)




Figura 63: Mosaico em parqueteFonte: Google Images (2011)








Figura 65: Piso parquete (Casa do Ambiente e do Cidadão, em Portugal)Fonte: Google Images (2011)




Carpete de madeira

• réguas compostas com várias lâminas de madeira natural compensada, com espessura de 7 a 10 mm e encaixe tipo macho-e-fêmea;

• a colocação é feita sobre uma manta que tem a função de isolante térmico, ou seja, não é colado e nem pregado ao isolante térmico, ou seja, não é colado e nem pregado ao chão;

• não pode ser restaurado ou lixado e está sujeito à mudança de cor devido à ação do sol;

• a utilização de móveis com rodízio provoca marcas nas réguas;

• a durabilidade média é de cinco anos.





Figura 66: Mostruário de carpete de madeiraFonte: Google Images (2011)




Figura 67: Piso em carpete de madeiraFonte: Google Images (2011)




Figura 68: Piso em carpete de madeira – ambiente comercialFonte: Google Images (2011)




Laminado

• piso artificial composto de aglomerado (pedaços de madeira) com espessura de 7 a 11 mm;

• pode ser de dois tipos: flutuante, instalado sobre uma manta ou de alta pressão, colado a uma base cimentada;

• não pode ser lixado mas é resistente a riscos, é de fácil • não pode ser lixado mas é resistente a riscos, é de fácil limpeza, não desbota e nem amarela, tem custo reduzido, corre menos risco de empenar e pode ser colocado sobre cerâmica;

• suporta móveis com rodízio, porém é melhor optar pelos compostos por poliuretano e não de naylon que são mais duros e mais comuns no mercado;

• os tamanhos e padrões são variados.





Figura 69: Show-room de pisos laminadosFonte: Google Images (2011)












Acabamentos

• Sinteco: um verniz transparente e durável que pode ser brilhante, fosco ou semifosco.

• Resina: tem secagem rápida, deixa a madeira com aspecto natural mas é sensível a riscos.

• Pátina: quando se quer dar um aspecto envelhecido ao piso.

• Clareamento: utilizado para rebaixar o tom da madeira.

• Ebanização: para o escurecimento da madeira até o negro profundo.





Manutenção

A correta manutenção dos pisos em madeira evita riscos e manchas:

• contrapiso: deve estar compacto, nivelado, seco e • contrapiso: deve estar compacto, nivelado, seco e impermeabilizado antes da instalação;

• limpeza: vassoura de pelo ou aspirador de pó e pano umedecido com água. Cera, apenas incolor;

• riscos: proteger os pés dos móveis com feltro e evitar, quando possível, circulação com sapatos de saltos finos;

• vasos com plantas: colocar sobre um suporte para evitar que a umidade da terra entre em contato com o piso.

Fonte: Polo Serviços (2008)107


3.2 Revestimentos e forros em

madeira

Construção civil leve interna, decorativa

• Abrange as peças de madeira serrada e beneficiada, como forros, painéis, lambris e guarnições, onde a madeira

Tabela 05: Madeiras recomendadas pelo IPT para execução de forros e revestimentos

guarnições, onde a madeira apresenta cor e desenhos considerados decorativos.

• A referência é a madeira de imbuia (Ocotea porosa).

• R*= madeira gerada em reflorestamento.

Fonte: Zenid (2009)



Fonte: Zenid (2009)


madeira

Figura 72: Madeira de imbuia (Ocotea porosa)




Construção civil leve interna, de utilidade geral

• Abrange as peças de madeira serrada e beneficiada, como forros, painéis, lambris e


madeira

Tabela 06: Madeiras recomendadas pelo IPT para execução de forros e revestimentos

beneficiada, como forros, painéis, lambris e guarnições, onde o aspecto decorativo da madeira não é fator Iimitante.

• A referência é a madeira de pinho-do-paraná (Araucariaangustifolia).

• R*= madeira gerada em reflorestamento.

Fonte: Zenid (2009)



Fonte: Zenid (2009)


madeira

Figura 73: Madeira pinho-do-paraná (Araucaria angustifolia)




Lambri

• são réguas de madeira pregadas nos caibros do telhado ou teto pelo lado de dentro do ambiente, sendo muito empregado também como revestimento para parede. Há, ainda, lambris em gesso, pvc e mármore;


madeira

• pode ter uso residencial ou comercial, sendo ideal para forro e revestimento com função decorativa e de isolamento do telhado, impedindo a entrada de poeiras e umidade;

• é fornecido geralmente com largura de 7 e 10cm, espessura de 1cm, com comprimentos variados e encaixes macho-fêmea rebaixados para criar efeito de profundidade;

Fonte: Faz Fácil (2011)



Lambri

• pode ser encomendado com comprimentos pré-determinados de até cinco metros, dependendo da madeira escolhida;

• deve ser fixado em sarrafos ou direto no vigamento nivelado através de parafusos;


madeira

através de parafusos;

• pode ser escurecido ou ter a mudança de seu acabamento através de tingidores ou vernizes, tornando-se visualmente mais atraente;

• é comercializado por metro quadrado (m2), sem acabamento (cru) e fornecido em pacote fechado com determinado número de peças.

Fonte: Faz Fácil (2011)




madeira

Figura 74: Mostruário de peças em madeira para lambriFonte: Google Images (2011)




madeira

Figura 75: Instalação de forro em madeira entre vigas de concretoFonte: Google Images (2011)




madeira

Figura 76: Living e sala de jantar com forro e vigas aparentes em madeiraFonte: Google Images (2011)




madeira

Figura 77: Forro em ripas de madeira intercaladas com vaziosFonte: Google Images (2011)




madeira

Figura 78: Lambri com frisos em teca natural e escurecida (Thermoteak forro de OSB)Fonte: Única Laminados (2011)




madeira

Figura 79: Painel e divisória em ripas de madeiraFonte: Google Images (2011)



• o revestimento Natura é composto por bandejas de madeira aglomerada revestida em madeira natural em ambas as faces, removível, fabricado de forma industrializada, com alta resistência à umidade e ao fogo (CLASSE A);

• dimensões: larguras de 625 e 1250 mm e comprimentos de 625, 1250, 1750 e 2400 mm;

• é instalado sem fixação aparente, com um


madeira

• é instalado sem fixação aparente, com um sistema de perfis e clipes ocultos em alumínio extrudado, formando um canal entre eles de 6 mm, que permite uma fácil montagem e desmontagem do sistema, através de saque frontal;

• além de liso, pode ser perfurado ou ranhurado, podendo ser aplicado elemento absorvente acústico no verso do painel.



Figura 80: Revestimento Natura, da Hunter DouglasFonte: Hunter Douglas (2011)

• o sistema de forro Tile Natura é composto por bandejas de madeira aglomerada, chapeada em madeira natural nas duas faces, removível, fabricado de forma industrializada, com alta resistência à umidade e ao fogo (CLASSE A);

• é disponível nas modulações de 625mm x 625mm e 625mm x 1250mm, com sistema de apoio


madeira

1250mm, com sistema de apoio através de perfis oclusos;

• as placas do forro podem ser lisas, perfuradas ou ranhuradas, recebendo aplicação no verso do painel de um elemento absorvente acústico.

• por serem chapas de madeira os tons são referenciais, podendo haver variedade própria da madeira natural.



Figura 81: Forro modulado Tile Natura, da Hunter DouglasFonte: Hunter Douglas (2011)

• o Brise Woodbrise 66 e 130 Hunter Douglas é feito de madeira maciça, disponível em duas dimensões 66mm e 130mm de largura, sendo o comprimento máximo de 1000mm e 1200mm, respectivamente;

• é fixado em tampas de alumínio extrudado, resistentes a impacto e intempéries, com abas que se integram através de uma barra de comando, a qual permite o


madeira

comando, a qual permite o movimento dos painéis;

• pode ser fixado em ângulo pré determinado em projeto ou ser móvel, manual ou motorizado;

• disponível em diversos tipos de madeira, para uso interno e externo. Para uso externo, as lâminas são tratadas com um banho sintético que penetra na madeira contra os raios solares UV, contra mofo, ataques de fungos e outros.



Figura 82: Brise Woodbrise 66 e 130, da Hunter Douglas Fonte: Hunter Douglas (2011)

3.3 Madeira de demolição

• É comum a oferta de mobiliário feito em madeira antiga, ou de demolição, mas o uso desse material em revestimentos e pisos também é muito difundido. Atualmente, existem empresas especializadas em procurar por todo o Brasil peças de madeira antiga, unicamente para transformá-las em revestimentos e pisos.

• Essas peças, que já vêm prontas para a aplicação, são vendidas por metro quadrado e possuem vários tipos de acabamento, do natural ao envernizado, em pequenos quadrados, retângulos, tiras ou tábuas inteiras. Existem muitas empresas que montam painéis usando até madeira de



Existem muitas empresas que montam painéis usando até madeira de dormentes de trilhos de trem.

• Não é pelo fato de ser reaproveitada que a madeira de demolição é um material mais barato do que uma tábua de madeira nova. Essas madeiras são retiradas de antigos galpões e casas, ou até mesmo de dormentes de trilhos de trem, que foram construídos com madeira de árvores que hoje em dia estão proibidas de corte, ou tem o corte bastante controlado. Esse é um dos fatores que inflacionam essa madeira, além da grande procura do momento. Por esses motivos, o preço do metro quadrado da madeira de demolição é mais oneroso se comparado a outros tipos de madeira.

Fonte: Vila do Artesão (2011)




Figura 83: Revestimento em madeira de demolição pronto para aplicaçãoFonte: Vila do Artesão (2011) (foto: Marcelo Bereto)




Figura 84: Paredes e mureta da bancada revestidas em madeira de demoliçãoFonte: Vila do Artesão (2011)




Figura 85: Painel para parede em madeira de demoliçãoFonte: Vila do Artesão (2011)




Figura 86: Painel para parede em madeira de demoliçãoFonte: Vila do Artesão (2011)




Figura 87: Paineis para parede em madeira de demolição: cozinha e dormitórioFonte: Vila do Artesão (2011)


madeira



Figura 88: Painel para parede em madeira de demolição: fios embutidos para a televisão Fonte: Vila do Artesão (2011)




Figura 89: Reciclagem da madeira de demoliçãoFonte: Vila do Artesão (2011)


• utiliza na face sobras de folhas de madeiras que são emendadas de forma a compor um painel que imita tábuas de demolição. O miolo é feito de madeira reflorestada;

• é uma alternativa mais barata e ecológica, pois a demanda por madeira de demolição



Figura 90: Compensado e painel folhado madeira de demoliçãoFonte: Única Laminados (2011)

por madeira de demolição autêntica chegou ao ponto da retirada das madeiras de imóveis de valor histórico;

• na espessura de 4mm, pode ser utilizada para revestir paredes e móveis, inclusive em aplicação em superfícies curvas como balcões. Também pode ser produzida na forma de painéis com espessura variando entre 15 e 30 cm.

• O mercado requer produtos visualmente agradáveis, com bom desempenho, menor custo e, cada vez mais, sustentáveis.

• É fundamental, para o bem do planeta, que todos os consumidores, quer seja o arquiteto ou o cliente final, solicitem o certificado de origem da madeira e especifiquem alternativas que ajudem a

Considerações finais

origem da madeira e especifiquem alternativas que ajudem a combater a extinção, pois o pau-marfim, o ipê, a cabreúva, entre outros tipos de madeira, por serem muito utilizados, estão cada vez mais difíceis de encontrar.

• Apesar do custo mais alto, o uso da madeira de demolição é uma opção de consumo consciente: o seu valor está muito além do valor da própria madeira.



BAUER, L.A.F. Materiais de construção. 5. ed. Rio de Janeiro: LTC – Livros Técnicos e Científicos, 1994. v.2, 951p.

BRAZOLIN, S. Madeira: uso sustentável na construção civil. Mestrado Profissional em Habitação, Instituto de Pesquisas Tecnológicas, São Paulo, 2011. (Aula da disciplina “Materiais de construção civil: constituição, aplicação e inovação”, ministrada em ago. 2011).

Referências

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COLONTONIO, A. Madeira maneira. [S.l.], 2008. Disponível em: <http://colunistas.ig.com.br/allexincasa/2008/07/18/madeira-maneira/>. Acesso em: 29 mar. 2011.

EUCATEX. Consulta geral à homepage oficial. Disponível em: <http://www.eucatex.com.br>. Acesso em: 04 abr. 2011.



FAZ FÁCIL. Consulta geral à homepage oficial. Disponível em: <http://www.fazfacil.com.br/> . Acesso em: 04 abr. 2011.

GERENTE, A.; GOTTSCHALK, I.S.;ZIMMERMANN, J. Madeiras na arquitetura. Curso de Arquitetura e Urbanismo, Universidade Federal de Santa Catarina, Santa Catarina, 2009. Disponível em: <http://www.arq.ufsc.br/arq5661/trabalhos_2009-1/casa_madeira/estruturas.html>. Acesso em: 29 mar. 2011.

Referências

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Referências

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RIBEIRO, A. Móveis com inovações nos materiais e na linguagem formal. Revista

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ZENID, G. J. (coord) Madeira: uso sustentável na construção civil. 2. ed. São Paulo : Instituto de Pesquisas Tecnológicas: SVMA, 2009. (Publicação IPT; 3010). Disponível em: <http://www.anpm.org.br/>. Acesso em: 26 mar. 2011.



aula 5 madeira como material de acabamentos

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