aula 1 - conceitos gerais de fundição

8/19/2019 Aula 1 - Conceitos Gerais de Fundição

http://slidepdf.com/reader/full/aula-1-conceitos-gerais-de-fundicao 1/7

PROCESSOS DE FABRICAÇÃO

MATERIAIS

ENERGIA

CONHECIMENTO

TÉCNICA

HABILIDADE

ÉTICA

RECURSOS MATERIAIS

TECNÓLOGO EM FABRICAÇÃO MECÂNICA

DISCIPLINA DE PROCESSOS DE FUNDIÇÃO

PRODUTOS

SELEÇÃO DO PROCESSODE FABRICAÇÃO.

(CUSTO/BENEFÍCIO)



FUNDIÇÃO

Definição: Processo de fabricação para a obtenção de produtos

semi-acabados pelo vazamento do material no estado líquido em

um molde, onde o material solidifica e assume a forma desejada.

Um dos mais antigos processos de fabricação.

5.000 A.C.: Cobre 3000 A.C.: Bronze

A grande maioria dos produtos metalúrgicos é processada por

fundição em alguma etapa do processo de fabricação.

Produtos

Carcaças de motores e turbinas, hélices e propulsores de

navios, sapatas de freio, rodas de automóveis, etc.



Características principais do processo de fundição

Fabricação sem limite de peso. Pesos variam desde gramas até

dezenas de toneladas.

Complexidade de formas.

Ampla gama de materiais.

Grande variedade de propriedades. O processo de fundição

permite o controle da composição, estrutura, acabamento,

e, portanto, das propriedades do material. Fabricação em grande ou pequena escala.

Custo baixo.

Elevada precisão dimensional, geométrica e de acabamento

superficial podem ser obtidas, dependendo da escolha do

processo. Propriedades mecânicas indesejáveis. Ex: Porosidade => Baixa

qualidade superficial e interna do produto.

Periculosidade.

Riscos ambientais.



Etapas do processo

1. Modelação: Projeto e construção de um modelo, em escala

ampliada, da peça desejada. Normalmente o modelo é feito de

metal, pela facilidade de obtenção, trabalhabilidade e

durabilidade.

2. Moldagem: Fabricação do molde, a partir do modelo. Envolve

ainda a confecção de machos, canais de alimentação, etc.

3. Fusão e vazamento: Fusão do metal e controle da composição.

Inserção do metal fundido no molde e posterior solidificação.

4. Desmoldagem e acabamento: Abertura do molde para retirada

da peça, corte dos canais, limpeza e rebarbação.

5. Inspeção e recuperação: Inspeção, por diferentes técnicas, para

detecção de defeitos internos e externos.

6.

Tratamentos térmicos e acabamentos finais. Quando

necessário, tratamentos térmicos podem ser utilizados para

alívio de tensões, solubilização e envelhecimento, etc.

Operações como usinagem e furações podem ser executadas

nesta etapa.



Moldagem e vazamento



Princípio simples: Fusão, vazamento, solidificação e desmoldagem.

Fatores de complexidade

Transformação sólido-líquido: fenômeno dinâmico.

Fenômenos metalúrgicos: solidificação, segregação, porosidade, rechupes,

trincas, heterogeneidades químicas e estruturais, variações dimensionais.

Controle de qualidade

Inspeção visual.

Inspeção dimensional.

Inspeção metalúrgica (análise química, metalográfica, ensaios mecânicos

e não-destrutivos).

Comparação entre processos de Fundição

Fator Areia Moldepermanente

Pressão Centrifugação

Metal Todos Ferros fundidos enão ferrosos

Não ferrosos debaixo ponto de

fusão

Todos

Dimensões (Kg) As maiores 0,5 a 150 Até 35 Kg (Al), até150 Kg (Zn) Até 25 t

Espessura mínima(mm)

3,2 a 4,7 3,2 0,8 a 1,6 1,6

Resistência àtração* (Kgf/mm2)

13 16 19,5 17,5

Produção**(peças/hora)

10 a 15 40 a 60 120 a 150 30 a 50

Custo do molde oumodelo***

100 660 1650 500

* Para uma liga de alumínio, por exemplo

** Produção estimada para uma peça de alumínio de aproximadamente 1,5 Kg e moderada complexidade*** Referência: Fundição em areia (100)

aula 1 - conceitos gerais de fundição

Documents