aula 05 - cad cam cim cnc

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  • AUTOMAO INDUSTRIAL E GESTO DA INOVAO TECNOLGICA

    PROF. RAFAEL SANAIOTTE P INHEIRO

    Aula 05

    CAD CAM CIM CNC

  • AGENDA

    2

    1. CAD

    2. CAM

    3. CIM

    4. CNC

  • CAD COMPUTER-AIDEDDESIGN

  • DEFINIO

    4

    Qualquer atividade de desenvolvimento que utilize o computador para: Criar

    Modificar

    Analisar

    Documentar um projeto

    Vdeo 01 http://www.youtube.com/watch?v=Fyd8ld2s76A

  • DEFINIO

    5

    Vantagens de usar o computador no projeto: Melhoria da produtividade

    Melhoria das formas geomtricas

    Melhoria da qualidade

    Melhoria da documentao

    Criao de um banco de dados para manufatura

    Padronizao do projeto

    Reduo dos custos de corrigir o projeto

  • PROCESSO DE DESENVOLVIMENTO DE PRODUTO E CAD

    6

    Reconhecimento da necessidade

    Definio do problema

    Sntese

    Anlise e otimizao

    Avaliao

    Apresentao

    Modelagem geomtrica

    Anlise de engenharia

    Avaliao e reviso de projeto

    Apresentao e documentao

  • MODELAGEM GEOMTRICA

    7

    Tipos: 2D

    3D Wireframe

    Slido

  • ANLISE DE ENGENHARIA

    8

    Anlises: Anlise das propriedades de massa

    Interferncia entre objetos

    Anlise de tolerncia

    Simulao pelo mtodo dos elementos finitos:

    Clculo de tenso-deformao

    Anlise de transferncia de calor

    Cinemtica e anlise dinmica

    Simulao de eventos discretos

  • AVALIAO E REVISO DE PROJETO

    9

    Obteno de dimenses automaticamente

    Verificao de erros de projeto

    Simulao de eventos discretos

  • AVALIAO E REVISO DE PROJETO

    10

    Prototipagem rpida

  • AVALIAO E REVISO DE PROJETO

    11

    Prototipagem virtual

  • APRESENTAO E DOCUMENTAO

    12

    Melhoria na qualidade do desenho

    Melhoria na documentao do projeto

  • CAM COMPUTER-AIDEDMANUFACTURING

  • DEFINIO

    14

    Refere-se utilizao de sistemas informatizados no planejamento e controle da produo

  • PLANEJAMENTO DA PRODUO

    15

    Os sistemas computacionais so utilizados indiretamente para apoiar a produo, fornecendo informaes para o planejamento e a gesto das operaes produtivas Planejamento do processo

    Programao CNC

    Definio de parmetros de fabricao e escolha das ferramentas

    Tempos e mtodos

    Estimativa de custos

    Planejamento de estoque e planejamento da produo

    Balanceamento de linha

    Vdeo 02 http://www.youtube.com/watch?v=NO-ExVw5AvY&feature=relmfu

  • CONTROLE DA PRODUO

    16

    Desenvolvimento de sistemas computadorizados que implementa o controle da manufatura (existe ligao direta com a produo) Monitoramento de processos

    Controle da qualidade

    Controle do cho de fbrica

    Controle do inventrio

  • CAD/CAM

    17

    Integrao entre P&D e controle da produo atravs de sistemas informatizados

    Busca no apenas integrar fases do desenvolvimento e fases da manufatura, mas tambm integrar a transio entre desenvolvimento e manufatura

  • CIM COMPUTER-INTEGRATED

    MANUFACTURING

  • DEFINIO

    19

    Utilizao do computador e das tecnologias de comunicao nas atividades compreendidas desde o pedido do cliente at a entrega do produto final

    Combinao de um conjunto de tecnologias para definir uma indstria ou organizao completamente integrada

    Palavra-chave integrao

  • DEFINIO

    20

  • DEFINIO

    21

    Objetivos: Maior eficcia do sistema

    Rapidez no desenvolvimento do produto e flexibilidade

    Obter um fluxo de informaes contnuo

    Aumento de qualidade

    Integrao em todos os sentidos Especialmente das informaes

  • DEFINIO

    22

  • DEFINIO

    23

    Vdeo 03 CATIA + SAP

    Para ver em casa: Tetra Pak Fbrica do futuro

    http://www.youtube.com/watch?v=UukCLRrBDVI

    Supermercado do futuro

    http://www.youtube.com/watch?v=7nYNde3557M

  • CNC CONTROLE NUMRICO COMPUTADORIZADO

  • DEFINIES

    25

    Controle Numrico (CN) Mtodo de automao no qual as operaes de uma mquina so controladas por um programa

    Tecnologia surgiu nos anos 50

    Fitas perfuradas

    Controle Numrico Computadorizado (CNC) Surgiu nos anos 70

    Utilizao de computadores

  • DEFINIES

    26

    Componentes bsicos:

    Programa de instrues

    Unidade de controle de

    mquina (MCU)

    Equipamento de

    processamento

    Conjunto de comandos passo a passo detalhados que dirigem as aes do equipamento

    Microcomputador que armazenam as instrues e executam os comandosControla o processo

    Executa o processo

  • SISTEMA DE COORDENADAS

    27

    Definir o sistema de eixo padro posio do cabeote em relao a pea

    Baseado em sistema cartesiano

    2 tipos: Para trabalhos planos

    Eixos rotacionais em torno de cada eixo linear

    Operao de fresagem e perfurao

    Para peas rotacionais Operao de torneamento

    O eixo y no e utilizado

  • SISTEMA DE CONTROLE DE MOVIMENTO

    28

    Controle ponto a ponto Sistema de posicionamento

    Move a mesa para determinada posio e realiza a operao Ex: perfurao

    Cada posio x-y o movimento interrompido e realizado a operao

  • SISTEMA DE CONTROLE DE MOVIMENTO

    29

    Sistema de caminho contnuo Sistema realiza a operao durante o movimento

    Ex fresamento, torneamento

    CN de corte reto

    CN de contorno

  • SISTEMA DE CONTROLE DE MOVIMENTO

    30

    Mtodo de interpolao Calculam pontos intermedirios a ser seguidos pelo contador para gerar um caminho

    Interpolao linear

    Linha reta entre dois pontos no espao

    Interpolao circular

    Arco circular definido pelo ponto de incio, ponto de trmino, centro ou raio e direo

  • SISTEMA DE CONTROLE DE MOVIMENTO

    31

    Mtodo de interpolao

  • SISTEMA DE CONTROLE DE MOVIMENTO

    32

    Posicionamento absoluto Posicionamento definido em relao origem do sistema de eixos

    Posicionamento incremental A prxima posio do cabeote definida em relao a posio atual

    Ex: perfurao

  • CNC

    33

    CN que utiliza a tecnologia da computao: a MCU baseada em um computador

    Mquina CN Mquina CNC

  • CARACTERSTICAS DO CNC

    34

    Armazenamento de mais de um programa de instrues

    O programa pode ser carregado de diferentes formas

    O programa pode ser editado in loco

    Possibilidade de criao de rotinas (macros) que podem ser chamadas pelos programas

    Interpolao

    Maior facilidade na fixao e posicionamento da pea

    Compensaes no programa devido s dimenses das ferramentas

    Interface de comunicao

    Diagnstico

  • UNIDADE DE CONTROLE DE MQUINA (MCU)

    35

    o hardware que diferencia CN do CNC

  • APLICAO DE MQUINAS-FERRAMENTA

    36

    Operaes de usinagens

  • APLICAO DE MQUINAS-FERRAMENTA

    37

    Centro de usinagem Vdeo 04

  • APLICAO DE MQUINAS-FERRAMENTA

    38

    Outros processos de metalurgia

  • OUTRAS APLICAES DO CNC

    39

  • VANTAGENS

    40

    Reduo do tempo no produtivo

    Ciclos de produo menores

    Reduo do estoque

    Preciso e repetibilidade

    Baixas taxas de refugo

    Menos inspeo

    Geometrias complexas so possveis

    Maior flexibilidade para atender mudanas de engenharia

    Maior facilidade na fixao e posicionamento da pea

    Menos habilidades exigidas do operador

  • DESVANTAGENS

    41

    Alto custo de investimento Para ser vivel, exige maior utilizao da mquina

    Maior esforo de manuteno e reparo

    Requer programao

  • PROGRAMAO DAS PEAS

    42

    1. Programao manual

    Vdeo 05 (CNC Simulator)

    2. Programao assistida por computador

    3. Programao usando CAD/CAM

    Definio da geometria da pea direta do programa

    Padres pr-estabelecidos

    Vdeo 06

    4. Entrada manual de dados

    Operador faz a programao da pea na mquina

    Ideal para fbricas pequenas (Custo muito alto dos anteriores)

  • PROGRAMAO ASSISTIDA POR COMPUTADOR

    43

  • QUESTES PARA ESTUDO

    Captulo 7: 1, 2, 8, 11, 12, 14 e 15

    Captulo 23: 3, 8, 9 e 10

    44

  • BIBLIOGRAFIA

    Aula atual: Groover, M. P. Automao industrial e sistemas de manufatura. 3.ed. So Paulo: Pearson, 2011

    Captulos 7, 23, 24, 25 e 26

    Prxima aula: Identificao e Manuseio de Materiais

    Groover, M. P. Automao industrial e sistemas de manufatura. 3.ed. So Paulo: Pearson, 2011

    Captulos 10, 11 e 12

    45