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A primera vista tentador ... Auf den ersten Blick verführerisch ...

... pero lo decisivo es,la tecnología que se esconde detrás... entscheidend aber ist die Technologie dahinter

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Der Bedarf an automatisierten, kontinuierlich arbeiten-den Prozessüberwachungssystemen in der Serien- fertigung steigt ständig. Gründe hierfür sind eine fortschreitende Automatisierung und der Zuwachs bei der Vielfalt der Produkte. So steigen auch die Prozess- varianten. Die Überwachung von Prozessen ist aller-dings nur eine Anforderung an derartige Systeme. Eine einfache Handhabung wird ebenso wie eine sichere und zuverlässige Funktion vorausgesetzt. Zudem soll die Umstellung auf neue Prozesse flexibel und ohne großen Aufwand durchführbar sein. Anforderungen, die Tool- inspect in allen Belangen erfüllt und außerdem mit allen gängigen Schnittstellen wie PROFIBUS-DP, PRO-FINET und MOD-BUS-TCP, über die CNC-Steuerun-gen aller namhafter Hersteller und unterschiedlichsten Generation bis hin zu den Betriebssystemen Windows, Linux und Android kommunizieren kann.

Prozessüberwachung- so sicher wie einfach

La demanda de sistemas de control de procesos auto-matizados, de operación continua en la producción en serie aumenta constantemente. Ello se debe a la pro-gresiva automatización y al incremento de la variedad de los productos. De esta forma aumentan también las variantes de procesos. No obstante, el control de procesos sólo es un requisito para estos sistemas. Se dan por sentados el fácil manejo así como también un funcionamiento seguro y fiable. Además, el cambio a procesos nuevos deber poder realizarse sin grandes es-fuerzos. Estos son requisitos que Toolinspect cumple en todos los aspectos y, además, puede comunicarse con todos los interfaces de uso corriente tales como PRO-FIBUS-DP, PROFINET y MOD-BUS-TCP, además de los mandos CNC de todos los fabricantes de renombre y de las más distintas generación, hasta los sistemas opera-tivos Windows, Linux y Android.

Control de procesos– tan seguro como simple

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Ganz entscheidend bei der Handhabung einer Prozess- überwachung ist, dass die Werkzeugüberwachung bei Typwechsel, Neuprogrammen oder auch bei einer Anpassung an andere Systeme weiter im Einsatz ist. Deshalb wird bei Toolinspect die Überwachungs- strategie durch die integrierte Software, Werkzeug- bzw. bearbeitungsabhängig ausgewählt. Alle erfor-derlichen Parameter für jeden Maschinentyp werden einmalig ermittelt und abgespeichert. Das heißt, es sind danach keine Änderungen oder Anpassungen über die Visualisierungsoberfläche mehr notwendig.

Praxistauglichkeitim Vordergrund

Decisivo para el manejo de un control de procesos es que el control de herramientas continúe en funciona-miento al efectuarse un cambio de tipos, programas nuevos o también en caso de adaptación a otros sis-temas. Por ello, en Toolinspect la estrategia de control es seleccionada por el software integrado, dependiendo de la herramienta o del mecanizado. Para cada tipo de máquina se determinan una sola vez y se guardan todos los parámetros necesarios. Esto significa que posterior-mente ya no es necesario realizar más cambios ni adap-taciones a través del interfaz de visualización.

Idoneidad práctica en primer plano

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Derzeit wird der größte Teil der Systeme nach wie vor über den PROFIBUS-DP verbunden. Die Anbindung der Toolinspect-Box an die SPS bzw. CNC Steuerung erfolgt über eine überaus flexible Schnittstellenkarte, die in der Box steckbar verbaut ist. Durch dieses Design ist es möglich, auch künftig die Kommunikation mit den Steuerungen schnell für neue Feldbusse oder Industrie- netzwerke zu realisieren.

Kommunikation auf allen Ebenen

Von Anfang an einzigartig

Ob Werkzeugbruch- oder Werkzeugverschleißüber- wachung, ob Kollisionsüberwachung oder die auto- matische Prozessregelung (Adaptive Control), es geht immer um Schadensvermeidung und eine Steigerung der Produktivität. MCU hat hier mit Toolinspect bereits 2005 eine Prozessüberwachung entwickelt, die mit nur drei Tasten zu bedienen ist. Ein Alleinstellungsmerkmal, das bis heute einzigartig ist.

Ya sea el control de rotura de herramienta o de desgaste de herramienta, ya sea el control de colisión o la regula-ción automática del proceso (Adaptive Control), siempre se trata de evitar daños y de aumentar la productividad. MCU desarrolló ya en el 2005 para ello con Toolinspect un control de procesos que se puede manejar con solo tres botones. Una característica exclusiva que sigue siendo única hasta el día de hoy.

Presently, most systems are still connected via PROFIB-US-DP. The Toolinspect box can be connected to the PLC or CNC system via a very flexible interface card that can be plugged into the box. This design makes it possible for new fieldbusses or industrial networks to easily and quickly communicate with the control systems also in the future.

Único desde el principio

Communication at all levels

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PROFINET: In letzter Zeit schreitet die Verbreitung des PROFI-NET (Process Field Network) schnell voran. MCU hat die Implementierung dieser Anbindung an die CNC- Steuerungen abgeschlossen und zahlreiche Systeme im Feld. Der Funktionsumfang gleicht dem des Profi-busses, wobei die Hardwareanbindung durch die Ver- wendung von standardisierten Netzwerkkabeln ein- facher ist.

MOD-BUS-TCP:Der Steuerungshersteller FANUC bietet diese kos-tengünstige Alternative, um die für die Werkzugüber- wachung notwendigen Daten sicher zu übertragen. Bei aktuellen Steuerungen kann die Anbindung direkt an den standardmäßig vorhandenen Netzwerkanschluss der FANUC Steuerung erfolgen. Bereits in der SPS Steuerung realisierte Anbindungen der Toolinspect-Box können weiterhin verwendet werden. Nur die Para- metrierung der Peripherie muss von PROFIBUS-DP auf MOD-BUS geändert werden. Ein Umstieg ist also sehr einfach möglich und reduziert Kosten.

PROFINET: Últimamente avanza a paso rápido la difusión de PRO-FINET (Process Field Network). MCU ha concluido la implementación de esta conexión a los mandos CNC y numerosos sistemas en el campo. El alcance de las fun-ciones se asemeja al del Profibus, aunque la integración del hardware es más fácil al emplearse cables de red estandarizados.

MOD-BUS-TCP:El fabricante de mandos FANUC ofrece esta alternativa económica para la transmisión segura de los datos ne-cesarios para el control de herramientas. En los mandos actuales, la conexión se puede efectuar directamente en la conexión de red existente de forma estándar en el mando mando FANUC. Las conexiones de la Toolinspect-Box realizadas ya en el mando PLC pueden seguir empleándose. Sólo los parámetros de la periferia deberán cambiarse de PROFIBUS-DP a MOD-BUS. Esto quiere decir que el cambio es posible de for-ma muy simple y lo que reduce costes.

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Momentaufnahmen mögen verführerisch sein. Effi- zienter und prozesssicher ist es dagegen, Prozess-historien abzuspeichern, denn nur so ist es möglich, detailliert zu beobachten, wie sich ein Prozess ent- wickelt hat. Mit Toolinspect ist das selbst über mehrere Stunden möglich. Deshalb ist für Toolinspect eine Werk-zeuganalyse verfügbar. So lässt sich über eine lange Produktionsdauer analysieren, wie sich ein Werkzeug entwickelt und wohin der Trend geht. Mit diesen Daten können so Drehzahl und Vorschub angepasst bzw. optimiert werden.

Statt Momentaufnahmefundierte Analyse

Optional noch einen Schritt weiterDe forma opcional un paso más adelante

Las instantáneas pueden ser tentadoras, pero más eficientes y seguros son por el contrario los historiales de procesos, ya que sólo así es posible controlar de forma detallada cómo se ha desarrollado un proceso. Con Toolinspect esto es posible incluso durante varias horas. Por eso, para Toolinspect está disponible un aná-lisis de herramienta. De esta manera se puede analizar durante una larga producción cómo se ha desarrollado una herramienta y cómo es la tendencia. Con estos da-tos se pueden adaptar y optimizar después el número de revoluciones y el avance.

En vez de solo una instantánea,un análisis bien fundado

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So sicher wie einfach, das verspricht Toolinspect im täglichen Einsatz. Das gilt auch für die adaptive Regel- ung. Nach den gleichen Gesichtspunkten wie die Werk-zeugbruch- und Verschleißüberwachung entwickelt, werden ohne Eingriff durch den Bediener vollautoma-tisch die optimalen Werte ermittelt und nachgeregelt. So ermöglicht die adaptive Regelung die vollauto- matische Optimierung eines Zerspanungsprozesses. Eine Bruch- und Verschleißüberwachung bei geregelten Werkzeugen ist weiterhin möglich.

Adaptive Regelung

Tan seguro como simple, esto es lo que promete Too-linspect en el empleo diario. Esta misma divisa vale también para la regulación adaptativa. Desarrollada siguiendo los mismos puntos de vista que el control de rotura de herramientas y el control de desgaste de herramientas, se determinan y regulan los valores ópti-mos de manera totalmente, sin intervención del opera-dor.De esta forma, la regulación adaptativa hace posible la optimización totalmente automática de un proceso de mecanizado con arranque de viruta. El control de rotura y de desgaste sigue siendo posible en las herramientas reguladas.

Regulación adaptativa

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Werkzeugverschleißüberwachung

Mit Toolinspect wird in einem eigenständigen Modul mit einer Anbindung an die Werkzeugverwaltung auch der Werkzeugverschleiß erkannt. Dazu werden be- arbeitungsspezifisch die Kräfte über die Anzahl der gefertigten Werkstücke aufgetragen. Schwankungen, die beispielsweise aus fehlerhafter Werkzeugbeschich-tung, schlechtem Anschliff, unzureichender Kühl- Schmiermittelzufuhr entstehen, sind sofort erkennbar. Die Zerspanungskräfte werden dabei prozessspezifisch über mehrere Werkzeugwechselzyklen gespeichert. So wird die grafische Visualisierung gezielt unterstützt. Die Grenzwerte lassen sich dabei manuell definieren. Im Expertenmodus können sogar Segmente eines Schnittes gefiltert werden, um beispielsweise bei mehr-stufigen Werkzeugen einzelne Durchmesser zu über- wachen.

Control de desgaste de herramientas

Con Toolinspect se detecta también el desgaste de herramientas en un módulo independiente, con una co-nexión con la administración de herramientas. Para ello se aplican las fuerzas, de forma específica para el me-canizado, a través del número de piezas producidas. Las fluctuaciones producidas por ejemplo por revestimiento defectuoso de la herramienta, rectificado malo, escasa aportación de agente refrigerante-lubricante, se pueden detectar inmediatamente. Para ello se guardan en la me-moria las fuerzas de arranque de viruta específicas del proceso durante varios ciclos de cambio de herramien-ta. Así se favorece de forma precisa la visualización grá-fica. Los valores límites se pueden definir manualmente. En el modo experto se pueden incluso filtrar segmentos de un corte para, por ejemplo en herramientas multieta-pas, controlar los distintos diámetros.

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MCU hat Toolinspect II um die „Black Box“ Über- wachung und Speicherung aller relevanten Vibrations- und Kollisionsereignisse bei Werkzeugmaschinen erweitert. In der Variante SeTAC-Basic können bis zu 12.000 Ereignisse nach definierten Typ, Umfang und Zeit aufgezeichnet werden. So lässt sich einer-seits die optimale Nutzung der Maschine überprüfen, andererseits durch Überwachung der Spindel opti-mierte Wartungszyklen einleiten. SeTAC-Full bein-haltet alle Funktionen von SeTAC-Basic und ergänzt diese um die Vibrationsüberwachung und -steuerung mit dem Schutz gegen Kollisionen und Überlastungen sowie eine Optimierung der Bearbeitungsprozesse.

Nutzung und Wartungszyklenin der optimierten Form

Empleo y ciclos de mantenimiento de forma óptimaMCU ha ampliado Toolinspect II con la „Black Box“, con-trol y memorización de todos los sucesos relevantes de vibración y colisión en máquinas-herramienta. En la variante SeTAC-Basic se pueden registrar un total de hasta 12.000 sucesos clasificados según tipo, alcance y tiempo. De esta forma se puede, por un lado compro-bar el empleo óptimo de la máquina, por otro lado orga-nizar los ciclos de mantenimiento óptimos mediante el control del husillo. SeTAC-Full comprende todas las fun-ciones de SeTAC-Basic y las completa con el control y mando de vibraciones con protección contra colisiones y sobrecargas, así como la optimización de los procesos de mecanizado.

Toolinspect II mit SensorbusToolinspect II con Sensorbus

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MCU arbeitet seit Jahren eng mit allen namhaften CNC-Steuerungsherstellern zusammen. So konnte der Datenaustausch zwischen den Steuerungen - auch unterschiedlicher Generationen - und Toolinspect bereits über 2.000 mal realisiert werden. Toolinspect kommu-niziert dabei mit der CNC/PLC Steuerung über Feldbus-schnittstellen wie Profibus-DP, Profinet oder MOD-Bus.Aktuell lässt sich Toolinspect in die Betriebssysteme von Windows®, Linux® und Android® integrieren und kann mit den gängigen CNC-Steuerungen von Bosch, Bosch Rexroth, Fanuc, Heidenhain, Siemens 840D / 840Dsl / 828D und Indramat betrieben werden.

Kompatibel mit allemwas Rang und Namen hat

Solution

Automation

Partner

MCU colabora muy estrechamente desde hace años con todos los fabricantes de mandos CNC de renombre. Así, se han realizado ya más de 2.000 instalaciones de intercambio de datos entre los mandos, incluso de dis-tintas generaciones, y Toolinspect. Para ello, Toolinspect se comunica con el mando CNC/PLC a través de inter-faces de bus de campo tales como Profibus-DP, Profi-net o MOD-Bus. Actualmente, Toolinspect se puede integrar en los sistemas operativos Windows®, Linux® y Android® y se puede emplear con los mandos CNC usuales de Bosch, Bosch Rexroth, Fanuc, Heidenhain, Siemens 840D / 840Dsl / 828D e Indramat.

Compatible con todo lo que tiene prestigio y renombre

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MCU ist von Siemens zertifiziert und SINUMERIK Solution Partner. Mit FANUC haben wir zudem eine Möglichkeit entwickelt, die Integration von Toolinspect zu verbessern. Das Ziel war, die Daten auch ohne Profibus-DP schnell und stabil auszutauschen. Die Lösung ist, die in FANUC-Steuer- ungen optional vorhandene Modbus/TCP Server Funk-tion zu nutzten.

Unsere Zusammenarbeitim Speziellen

Qualität mit Brief und Siegel

Selbstverständlich ist MCU zertifiziert. Neben der ISO-9001 zählt dazu auch das Siemens-Zerifikat 2014. Toolinspect entspricht selbst den aktuellen UL-Richtlini-en.

Nuestra colaboración en detalle

Calidad con garantía

MCU está certificado por Siemens y es SINUMERIK Solution Partner. Además, con FANUC hemos desarrollado una posibili-dad de mejorar la integración de Toolinspect. El objeti-vo fue lograr también un intercambio de datos rápido y estable sin Profibus-DP. La solución es usar la función Modbus/TCP Server existente de forma opcional en los mandos FANUC.

Naturalmente que MCU está certificado. Además de ISO-9001 cuenta también con el certificado Siemens 2014. Toolinspect cumple incluso con las directivas UL.

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MCU kooperiert seit Jahren sehr intensiv mit nahezu allen namhaften Maschinenherstellern. So ist es möglich, relevante Antriebsdaten optimal zu bewerten und auf den Zerspanungsprozess zu übertragen. Toolinspect in der Praxis bedeutet deshalb:

§ externe unabhängige Toolinspect - Box mit eigenem mobilem Prozessor.

§ Steuerungsintegrierte Werkzeug-, Prozess-, und Maschinenanalyse.

§ Ein Eingriff über den Bediener ist nicht notwendig.

§ Online-Sprachenanwahl für 21 Sprachen im System.

§ Optionale Erweiterung „Adaptive Regelung“ von Schruppprozessen zur Reduzierung der Bearbeitungszeiten.

§ automatische System- und Datensicherung. auf externer CF-Card oder SD-Card.

§ in die CNC Steuerungen (Windows, Linux, Android) integrierbar, nur minimale Rechner- ressourcen notwendig.

§ Echtzeit-System.

§ Analyse von Werkzeugtechnologien und Taktzeitoptimierung.

§ Drehmoment- und Weg-Istdaten werden aus der CNC Steuerung ausgelesen. Dadurch können selbst kurze Bearbeitungen überwacht werden.

§ Selektion von Bearbeitungen in einzelne Segmente dadurch wird eine genauere Überwachung sichergestellt.

§ Diagnosetools zur Prozessoptimierung und zur Auswertung stehen über Standard-Office Programme zur Verfügung.

§ Optional:„Werkzeugverschleiß“, bearbeitungs spezifisch werden die Kräfte über die Anzahl der gefertigten Werkstücke aufgetragen.

Ein Konzept - viele Varianten - messbarer Nutzen

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MCU coopera desde hace años de forma muy estrecha con casi todos los fabricantes de máquinas de renombre. Así, es posible evaluar de forma óptima datos de accionamiento relevantes y transmitirlos al proceso de arranque de viruta. Por ello, en la práctica Toolinspect significa:

§ Toolinspect – Box externa e independiente con procesador móvil propio.

§ Análisis de herramienta, proceso y máquina integrado en el mando.

§ No es necesaria la intervención del operador.

§ Selección online del idioma para 21 idiomas en el sistema.

§ Ampliación opcional „Regulación adaptativa“ de procesos de desbastado para reducir los tiempos de trabajo.

§ Copia automática de seguridad del sistema y de los datos en tarjeta CF o SD externa.

§ Integrable en los mandos CNC (Windows, Linux, Android), sólo se requieren recursos mínimos de ordenador.

§ Sistema de tiempo real.

§ Análisis de tecnologías de herramientas y optimización de ciclos.

§ Los datos reales de momento de giro y trayectoria se leen del mando CNC. De esta forma se pueden controlar incluso mecanizados cortos.

§ Selección de mecanizados en segmentos individuales con lo que se asegura un control más exacto.

§ Herramientas de diagnóstico para la optimización del proceso y para la evaluación están disponibles a través de programas Standard-Office.

§ Opcional: „Desgaste de herramientas“, de forma específica para el mecanizado se aplican las fuerzas a través del número de piezas producidas.

Un concepto – muchas variantes – utilidad mensurable

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Stimmen aus der Praxis

„Werkzeugbrüche sind bei uns seit dem Einsatz von Toolinspect nicht mehr auf das System zurück- zuführen. Wir können uns heute nicht mehr vorstellen, ohne das Sys-tem zu fertigen.“

Albert Barth,

verantwortlich für AV und NC-Steuerungen

bei Kuhn S.A., Saverne (F)

„Taktzeiten reduzieren ist nur ein Vorteil, denn durch den Aufbau, die einfache Bedienung und die Funktionsweise ist man mit Tool- inspect sehr flexibel.“

Wolfgang Siegert,

technische Anwendungen bei Lupal

„Da wir ausschließlich mit hochwer-tigen Maschinen arbeiten, müssen wir deshalb Fehler über eine Pro-zessüberwachung minimieren. Mit Toolinspect ist die Überwachung völlig problemlos zu integrieren, zu bedienen, man kann kaum etwas falsch machen.“

Thomas Faller,

Fertigungsleiter Futter bei WST

Voces expertas

„Desde que empleamos Toolins-pect no hemos tenido roturas de herramientas debidas al sistema. Hoy por hoy ya no podemos imagi-narnos producir sin este sistema.“

Albert Barth,

Responsable Preparación del trabajo y

Mandos NC en Kuhn S.A., Saverne (F)

„La reducción de los tiempos de ciclo es solo una ventaja, ya que gracias al montaje, al fácil manejo y al modo de funcionamiento con Too-linspect se es muy flexible.“

Wolfgang Siegert,

Aplicaciones técnicas en Lupal

„Como nosotros únicamente traba-jamos con máquinas de alta calidad, tenemos que minimizar los fallos mediante un control del proceso. Con Toolinspect el control se puede integrar y manejar sin ningún tipo de problemas, es casi imposible hacer algo mal.“

Thomas Faller,

Jefe de producción Mandriles en WST

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„Die Funktionalität mag gegenüber mit dem von uns bislang eingesetz-ten System vergleichbar sein aber Toolinspect ist weit aus komfortab-ler, weil es viele Dinge automatisiert durchführt.“

Norbert Schnurr, Leiter Betriebsmittel /

Projekte und Catediano Miguel,

Maschinenbediener bei GF, Singen

Stimmen aus der Praxis

“Unsere Erfahrung zeigt, dass sich Toolinspect innerhalb von drei bis sechs Monaten amortisiert. Bei kostenintensiven PKD-Werkzeugen rechnet sich die Investition aller-dings noch schneller“.

Uwe Schröter

Vertriebsleiter, MCU

„Toolinspect ist zwar ein System das sehr tief in die Steuerung geht, für den Bediener ist die Handhabung allerdings sehr einfach, mit nur drei Tasten aufgebaut. Ein großer Vor-teil ist aber auch, das System ist komplett offen und kann die neuen Generationen mit Linux, Windows-basierend oder mit Android ab- bilden.“Martin Christ, Vertriebsleiter bei Wema

Vogtland

Voces expertas

„La funcionalidad puede ser compa-rable con la del sistema empleado por nosotros hasta ahora, pero Too-linspect es mucho más confortable ya que realiza muchas cosas auto-máticamente.“

Norbert Schnurr, Jefe Medios de producción /

Proyectos y Catediano Miguel,

Operador de máquina en GF, Singen

“Nuestra experiencia muestra que Toolinspect se amortiza en un plazo de entre tres y seis meses. Con he-rramientas PCD de costes extrema-damente altos, la inversión se amor-tiza aún más rápidamente.“

Uwe Schröter

Jefe de ventas, MCU

„Toolinspect es un sistema que pro-fundiza mucho en el mando pero que para el operador es muy fácil, manejándose con solo tres botones. Una gran ventaja es también que el sistema es completamente abierto y compatible con las nuevas genera-ciones de Linux, sistemas basados en Windows o con Android.“

Martin Christ, Jefe de ventas en Wema

Vogtland

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Die Basis für innovative Lösungen

Das Unternehmen MCU wurde 2005 gegründet und konzentrierte sich von Beginn auf die Entwicklung von Prozessüberwachungssystemen für Werkzeug- maschinen mit dem Ziel einer einfachen Bedienung. Das Ergebnis war ein System, das mit nur drei Tasten zu bedienen ist. Eine weitere Idee zu dem System entstand allerdings auch aus der Tatsache, dass die Zerspanung kein konstanter Prozess ist sondern es zu starken und unterschiedlichen Schwankungen kommt. So waren bis dahin immer nur Momentaufnahmen ver-fügbar. Der Vorteil von Toolinspect liegt heute mit darin, dass man Prozesshistorien speichern kann. So lässt sich sehr detailliert beobachten, wie sich ein Prozess ent- wickelt hat. Diese Alleinstellungsmerkmale haben bis heute Bestand am Markt.

La base para soluciones innovadoras

La empresa MCU fue fundada en el 2005 y desde el principio se concentró en el desarrollo de sistemas de control de procesos para máquinas-herramienta con el objetivo de conseguir un manejo fácil. El resultado fue un sistema que se puede manejar con sólo tres botones. Otra idea más con respecto al siste-ma partió del hecho de que el mecanizado con arran-que de viruta no es un proceso constante, sino que está sometido a fluctuaciones fuertes y diversas. Hasta ese momento sólo se disponía siempre de datos reco-gidos de forma instantánea. La ventaja de Toolinspect se encuentra hoy también en que se pueden registrar y guardar historiales del proceso. De esta forma se puede observar de forma detallada como se ha desarrollado un proceso. Estas características exclusivas siguen perdu-rando hasta el día de hoy en el mercado.

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Mit Know-how und Netzwerk

Die MCU GmbH beschäftigt sich ausschließlich mit der Entwicklung, Vertrieb von Hard- und Software- komponenten für Prozessüberwachungssysteme. Auf der Basis eines langjährig und weltweit erworbe-nen Know-hows sowie auf der Grundlage eines fähi-gen Praxisnetzwerkes agieren wir sehr erfolgreich auf dem Markt und entwickeln unsere Produkte ständig weiter. Mittlerweile integrieren nahezu alle namhaften Maschinenhersteller Toolinspect. Im Bereich der Anwen-dung zählen die Metallzerspanung, speziell die Auto- mobilindustrie, die Armaturenfertigung sowie Kompo-nentenfertiger in der Luft- und Raumfahrtindustrie aus insgesamt 23 Ländern zu unserem Kundenkreis.

Con conocimientos técnicos y red operacionalMCU GmbH se ocupa exclusivamente del desarrollo, la venta de componentes de hardware y software para sis-temas de control de procesos. Sobre la base de los conocimientos técnicos adquiridos a lo largo de muchos años en todo el mundo y fundán-donos en un red operacional capacitada, actuamos con mucho éxito en el mercado y seguimos desarrollando continuamente nuestros productos. Entretanto casi todos los fabricantes de renombre integran Toolinspect en sus máquinas. En el ámbito de aplicación cuentan en-tre nuestra clientela, el sector del mecanizado con arran-que de viruta, en especial la industria automovilística, los productores de valvulería así como los fabricantes de componentes en la industria aeroespacial de un total de 23 países.

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DIGILOG – gemeinsam zu einer bahnbrechenden KombinationDer Wunsch kam von Automobilherstellern und Serien-fertigung. Kostenintensive Werkzeuge wie Ventilsitze, Impeller-Räder oder auch Turbinenschaufeln sollten einer 100 Prozent Prüfung unterzogen werden, denn Ober- flächen wurden durch defekte Werkzeuge beschädigt. Die Unternehmen MCU und BLUM-NOVOTEST hat-ten sich bereits mit dieser Materie beschäftigt und so kam es, dass man gemeinsam das System DIGILOG entwickelte, mit dem das Scannen von Flächen in der Werkzeugmaschine möglich wird. Zunächst ist das die Kombination eines analogen und digitalen Messtasters sowie die Möglichkeit unterschiedlicher Überwachungs-methoden. DIGILOG erlaubt µm genaue Oberflächen-messungen, bei denen, meist durch Mikroausbrüche an Werkzeugen entstandene Unebenheiten von +/- 4 µm sicher erkannt werden können. Besonders effizient ist, dass dieses System eine 100 % Kontrolle von Flächen-formen, Rundheiten und der Oberflächengüte, durch die hohe Abtastrate von 1.000 Messwerten / Sekunde sehr schnell, noch in der Maschine ermöglicht. Ein interner Speicher speichert das Messergebnis der letzten 2.000 Messungen. Durch das offen gestaltete Hardware-design von MCU-DIGILOG sind zukünftig Anbindungen an übergeordnete QS Datenbanken oder auch an Feld-bussysteme möglich.

DIGILOG – juntos para formar una combinación revolucionariaEl deseo partió de los fabricantes de automóviles y pro-ducción en serie. Las herramientas de gran coste tales como asientos de válvulas, rodetes o también álabes de turbinas deberían someterse a un control al 100 por cien, ya que las superficies sufrían daños debido a herra-mientas defectuosas. Las empresas MCU y BLUM-NO-VOTEST ya se habían ocupado de esta cuestión y así fue cómo surgió el desarrollo conjunto del sistema DIGILOG, con el que es posible escanear superficies en la máquina-herramienta. En primer lugar se trata de la combinación de un palpador analógico con otro digital así como la posibilidad de distintos métodos de control. DIGILOG permite realizar mediciones de superficies con una exactitud de µm, en las que se pueden detectar de forma segura irregularidades de +/- 4 µm causadas en la mayoría de los casos por microrroturas en las herramien-tas. Especialmente eficiente es el hecho de que con este sistema es posible un control al 100 %, muy rápido y aún en la máquina, de formas planas, redondeces y de la calidad de superficie, gracias a una alta tasa de mues-treo de 1.000 valores medidos / segundo. Una memoria interna guarda el resultado de las 2.000 últimas medicio-nes. El diseño abierto del hardware del MCU-DIGILOG permite las futuras conexiones a bancos de datos QS de rango superior o también a sistemas de bus de campo.

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Toolinspect IImit Sensorbus SETAC FULLMit Toolinspect II und den damit verbundenen Betriebs-systemen Windows, Linux und Android hat das Unter-nehmen MCU bereits 2013 für Furore gesorgt. Dabei erfolgte die Anbindung der Toolinspect-Box an die SPS bzw. CNC-Steuerung über eine flexible Schnittstellen-karte. Standen zu diesem Zeitpunkt noch PROFIBUS-DP, PROFINET und MOD-BUS-TCP zur Verfügung hat MCU das System nun um den SENSOR-BUS SETAC FULL er-weitert. Die Funktionsweise ist dabei denkbar einfach: Über eine Sensorschnittstelle können digital, zusätzlich zu den herkömmlich verwendeten Drehmomentdaten jetzt auch Beschleunigungswerte für die Werkzeugüber-wachung bearbeitungsspezifisch an die Toolinspect Box übertragen werden. Der Sensor wird möglichst nahe an der Spindel montiert und nimmt die Beschleunigungs-werte aller drei Raumachsen auf. Kollisionen können dabei über den Feldbus und Toolinspect erkannt und ausgewertet werden. Zusätzlich stehen sehr schnelle (>1ms) 24V Ausgänge an dem Sequoia Interfacemodul zur Verfügung. An eine Toolinspect Box können bis zu 4 Sensoren angeschlossen werden. Nach der Grund-einstellung für einen Maschinentyp sind so keine An- passungen mehr notwendig.

Toolinspect IIcon Sensorbus SETAC FULLCon Toolinspect II y los sistemas operativos ligados a él, Windows, Linux y Android, la empresa MCU causó sensación ya en el 2013. En este caso la conexión de la Toolinspect-Box al mando PLC o CNC se realizó me-diante una tarjeta de interfaz flexible. En ese momento estaban aún disponibles PROFIBUS-DP, PROFINET y MOD-BUS-TCP, ahora MCU ha ampliado el sistema con el SENSOR-BUS SETAC FULL. El modo de funciona-miento es sumamente sencillo: A través de un interfaz de sensor se pueden transmitir ahora digitalmente a la Toolinspect Box los valores de aceleración para el con-trol de herramienta de forma específica para el mecani-zado, de forma adicional a los datos de momentos de giro empleados hasta el momento. El sensor se monta lo más cerca posible del husillo y capta los valores de aceleración de los tres ejes espaciales. A través del bus de campo y Toolinspect se pueden detectar y evaluar las colisiones. Además, en el Sequoia Interfacemodul se dispone de salidas de 24V muy rápidas (>1ms). A una Toolinspect Box se pueden conectar hasta 4 sensores. Después del ajuste básico para un tipo de máquina no se requieren más adaptaciones posteriores.

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