atlas copco secadores de ar comprimido - air company · fd/id filtro pd, pdp, dd e ddp secador de...

Atlas Copco Secadores de ar comprimidoSérie CDSecadores de adsorção

AR SECO DE ALTA QUALIDADE

Quando o ar que nos rodeia é compri-

mido, a sua concentração de vapor e

partículas aumenta dramaticamente. O

processo de compressão provoca a con-

densação do óleo e do vapor de água

em gotas, que depois se misturam com

a elevada concentração de partículas.

O resultado é um depósito abrasivo e

oleoso que, em muitos casos, é também

ácido. Sem equipamento de tratamento

de ar, grande parte deste depósito cor-

rosivo entrará na rede de distribuição

de ar.

O equipamento de tratamento de ar efi-

caz é um investimento com um sólido

retorno: reduz de forma eficiente a con-

taminação do ar que, de outro modo,

iria produzir corrosão nas tubagens,

ocasionar falhas prematuras no equipa-

mento pneumático e provocar deteriora-

ção do produto.

O elevado custo do

ar de baixa qualida-

de

No caso das fer-

ramentas, máquinas e instrumentos,

o ar de má qualidade ocasiona mais

paralisações, reparações e substituições.

Para além dos custos das reparações,

os períodos de paralisação e os atrasos

resultantes na produção são muitas

vezes muito mais dispendiosos do que

qualquer reparação.

Ameaça a uma repu-

tação impecável

Quando o ar compri

mido está em con-

tacto com o produto, a estabilidade, a

quantidade de lixos e a qualidade final

do produto podem ser significativamen-

te afectadas por contaminação. Para

além dos custos para corrigir a situação,

os potenciais danos para a reputação do

seu produto não podem ser

subestimados.

Porquê Ar de Qualidade?

O dinheiro

desaparece no ar

rarefeito

A tubagem que trans-

porta o ar comprimido é muitas vezes

esquecida quando se calcula o custo

potencial do ar comprimido de má

qualidade. Os condensados agressivos

ocasionarão corrosão, que irá provocar

fugas de ar e dispendiosas perdas de

energia. Uma fuga de 3 mm é mais

ou menos equivalente a uma perda de

energia de 3,7 kW. Após um ano, pode

atingir o montante de € 1800.

Pressão sobre o mio

meio ambiente

A perda de energia

resultante de fugas e

da eliminação pouco segura de conden-

sados não tratados prejudicará o nosso

ambiente. Para além da legislação

rigorosa que impõe multas em caso

de não cumprimento, qualquer perda

de energia influencia negativamente o

meio que nos rodeia. É um dever cuidar

do ambiente!

Desde os produtos às soluções totais

Com base em anos de experiência, a

Atlas Copco possui o “know-how”

para identificar as necessidades exac-

tas e oferecer o equipamento correcto

de uma vasta gama de produtos para

tratamento do ar. Para além de propor-

cionar soluções totais, a Atlas Copco

criou uma organização após venda para

dar apoio a toda a sua instalação de ar

comprimido… a partir de um contacto

local, em todo o mundo.

Desde o compressor ao secador e a

jusante, até ao último filtro, a Atlas

Copco tem capacidade para ser o seu

único parceiro para a qualidade total

em soluções de ar comprimido.

0 1 4

2 3

0 1 2

2

3

0 1 4

2 3

0 1 2

2

3

Processo de Ar de Qualidade =

Satisfação do utilizador final

A solução completa de Ar de Qualidade

Partículas /poeiras Água

filtragem secagem

secador de adsorçãoMD(para Compressores ZR/ZT/ZE/ZA)

secador de refrigeraçãoFD/ID

filtro

PD, PDp, DD e DDp

secador de adsorçãoBD

purga

separação óleo/água

purga electrónica de água

EWD

OSW/OSD

0 1 4

2 3

0 1 2

2

3

0 1

0

20 1

0

2

Água

purga

secador de adsorçãoCD

compressores isentos de óleo

ZH/ZR/ZT/ZE/ZA/LF/SF/LFx/H/S/P/HX-HN/Petpack®

Compressores com injecção de óleo

GA/GR/GX/LE/LT

filtragem

filtro

PD, DD e QD

Classes de ar Sujidade (partículas sólidas) Água Óleo

de qualidade Número máximo de partículas por m3 Pressão máx. Concentração dimensão do diâmetro da partícula (d), µm ponto de orvalho máxima

ISO8573-1

≤ 0,10 0,1 < d ≤ 0,5 0,5 < d ≤ 1,0 1,0 < d ≤ 5,0 °C mg/m3

0 Como especificado pelo utilizador ou fornecedor do equipamento e mais severo do que Classe 1

1 * 100 1 0 -70 0,01

2 * 100 000 1 000 10 -40 0,1

3 * * 10 000 500 -20 1

4 * * * 1 000 3 5

5 * * * 20 000 7 > 5

Um sistema de ar comprimido bem concebido assegura que as exigências de qualidade de ar do processo sejam estritamente cumpridas. Tendo como guia a classe ISO pretendida, podem ser seleccionados os componentes apropriados.

A Atlas Copco oferece uma gama completa de produtos que nunca necessitam de afinação por parte do cliente.

*Não especificado

0 1

0

Óleo

compressão de ar

2

0 200 400 600 800

1 0001 200

1 400

800

700

600

500

400

300

200

100

0

33 l/h 18,95 l/h

0,05 l/h52 l/h

l/s

120

100

80

60

40

20

0

0 500 1 000 1 500 l/s

800

700

600

500

400

300

200

100

0

33 l/h 18,95 l/h

0,05 l/h52 l/h

l/s

120

100

80

60

40

20

0

0 500 1 000 1 500 l/s

0 200 400 600 800

1 0001 200

1 400

800

700

600

500

400

300

200

100

0

Água

na

rede

de

ar p

or d

ia (l

itro)

Caudal de ar

Rede de ar

33 l/h 18,95 l/h

0,05 l/h

Secador de adsorção CDponto de orvalho sob pressão -40ºC

Condições de referência:Caudal do compressor 1050 l/s – 2226 cfm FAD – Temperatura do ar comprimido 35ºC. Temperatura do ar ambiente 25ºC – Humidade relativa ambiente 60% - Pressão: 7 bar(e)

52 l/h

ÁGUA QUE ENTRA E SAI DO COMPRESSOR E SECADOR (EXEMPLO)

CD – secadores para aplicações exigentese clientes conscientes dos problemas energéticos

Humidade: uma ameaça evitável?

O ar comprimido que entra na rede de ar está sempre saturado

de vapor de água a 100%. Quando arrefecida, esta humidade

condensa-se e causa danos no sistema de ar… e nos produtos

acabados. A quantidade de água é directamente proporcional

ao caudal e embora um arrefecedor final elimine 2/3 da humi-

dade, o restante pode ser ainda bastante destrutivo em muitas

aplicações, tais como ar de instrumentos, transporte de pó

seco ou processos com rápida expansão de ar.

O CD elimina totalmente a humidade

Os secadores de adsorção CD da Atlas Copco eliminam a

humidade antes de ela causar qualquer dano. Nem sequer

existe a possibilidade de congelação. Os secadores CD asse-

guram um processo fiável e produtos finais impecáveis, ofere-

cendo ar absolutamente seco ao seu sistema de ar comprimi-

do, com um ponto de orvalho sob pressão de -40ºC/-40ºF ou

mesmo -70ºC/-100ºF.

Máxima performance por um custo mínimo

A concepção robusta assegura o funcionamento de toda a

gama com fiabilidade total, produzindo o ponto de orvalho

sob pressão pretendido, mesmo nas condições mais difíceis.

Associada aos mais avançados sistemas de controlo, a gama

CD proporciona ar da melhor qualidade pelo mais baixo

preço possível.

O controlo de purga, dependente do ponto de orvalho, reduz

significativamente os custos em energia ao mesmo tempo

que assegura um ponto de orvalho totalmente estável e fiável.

Utilizando o controlador Elektronikon único em combinação

com um sensor PDP topo de gama, é comum um período de

retorno inferior a 6 meses.

ÁGUA NA REDE DE AR, SEM SECADOR INSTALADO

l/s

Minutos

NECESSIDADE DE AR E CONSUMO DE PURGA

120

100

80

60

40

20

0

Consumo médio de purga

Necessidade de ar

Consumo médio de purga sem controlo de purga

0 500 1 000 1 500 l/s

Minutos

Consumo médio de purga

8 bars

1 bar

8 bars

1 bar

A B

8 bars

1 bar

8 bars

1 bar

A B

O processo de secagem

O ar húmido dos compressores passa através de filtros de admissão para remoção do óleo, e entra no secador.

A montagem de válvula de três vias dirige então o ar para a torre de serviço, neste exemplo a torre “A”.

O dessecante que absorve a água contida na torre A remove o vapor de água do ar à medida que passa através da torre. Na altura em que o ar sai da torre está seco a

um ponto de orvalho sob pressão de -40ºC/-40ºF. Com o tempo, o dessecante da torre fica saturado; se não for controlado, tem como resultado um declínio da

performance do ponto de orvalho sob pressão.

O processo de regeneração

Uma pequena parte do ar agora seco passa para o topo da torre B, enquanto que o restante sai do secador através do filtro, que remove qualquer pó de dessecante eventualmente apanhadoo durante o processo de secagem.

Uma pequena parte do ar seco (purga) proveniente da torre B é utilizado para regenerar o dessecante.

Durante a regeneração, a torre B é aberta para a atmosfera, permitindo que o ar de purga da torre A se expanda e passe através da torre, transportando com ele

a humidade do dessecante. Os silenciadores na saída asseguram um funcionamento silencioso.

O processo de regeneração do dessecante demora alguns minutos, após os quais o sistema de controlo fecha a válvula de exaustão. A partir desse ponto, o ar de purga volta pressurizar a torre gradualmente para a pressão normal do sistema.

Quando a torre B está totalmente pressurizada, a válvula de 3 vias no fundo do secador alterna de forma que esta torre passa a ser a torre de serviço que seca o ar e a torre A se torna a torre em regeneração.

Toda a gama de secadores CD se baseia num princípio

de trabalho vulgar, que foi optimizado pela vasta

experiência da Atlas Copco e que há muitos anos tem

vindo a servir com sucesso a indústria.

Fiabilidade de performanceatravés de princípios de trabalho comprovados

8 bar

1 bar1 bar

A B

alumina activada(insaturada

alumina activada(saturada)

válvula

silenciador

filtro

sensor pdp

A extraordinária flexibilidade de instalação do CD 2-32

assegura que, independentemente da aplicação, não existe

solução mais cómoda. Perfeita tanto para instalações

pontuais como para salas de compressores normais, estas

pequenas unidades oferecem elevada performance e

manutenção mínima.

Instalação Montagem vertical ou horizontal Montagem no chão ou na parede Concepção altamente compacta, economiza espaço Filtro posterior integrado economiza espaço, tempo e custos Admissão e saída multiportas asseguram uma ligação fácil ao sistema de ar Dreno temporizado integrado para pré-filtro economiza custos e tempo

Performance e eficiência Ponto de orvalho sob pressão -40ºC/-40ºF como standard Ponto de orvalho sob pressão -70ºC/-100ºF possível para caudais reduzidos Queda de pressão muito baixa em toda a gama

Fiabilidade Tubagens totalmente anodizadas impedem qualquer tipo de corrosão Válvula de qualidade superior, um bloco silenciador permite funcionamento isento de falhas Cartuchos especiais com mola de carga reduzem o aparecimento de poeiras no dessecante

Manutenção Possibilidade de manutenção total sem desligar do sistema de tubagem Cartuchos de dessecante com filtro integrado asseguram uma assistência rápida Diagnóstico de erros no painel de controlo permitem a resolução rápida dos problemas

Controlo Controlo de temporizador electrónico com função de poupança de purga Totalmente electrónico com indicação completa do estado Diagnóstico automático de falhas com contacto de alarme livre de tensão Capacidade de monitorização remota Painel eléctrico protegido para IP65 / NEMA 4

CD 2-32 – comodidade na versatilidade

Kit de montagem na parede Kit de montagem no chão

PDP -70ºC/-100ºF

Cabo de monitorização remota

Cabo de monitorização remota e software

Painel de controlo eléctrico

Admissão e saída de multiportas

Filtro posterior integrado

Bloco de válvula e silenciador

Manutenção fácil, sem desligar

Cartuchos com mola de carga

Opções CD 2-32

O CD 44-60 é uma unidade compacta, simples, fiável,

concebida para fornecer ar de alta qualidade durante todo o

ano. Com uma instalação muito simples e assistência mínima,

a gama CD 44-60 é a escolha perfeita para as aplicações que

necessitam de operar dia após dia sem problemas.

Instalação Montagem no chão ou na parede Concepção altamente compacta, economiza espaço Pré-filtros e filtros posteriores podem ser montados

directamente na unidade para economia de espaço Admissão e saída multiportas asseguram uma ligação

fácil do sistema de ar

Performance e eficiência Ponto de orvalho sob pressão -20ºC/-4ºF como standard Ponto de orvalho sob pressão -40ºC/-40ºF possível para

caudal reduzido Ponto de orvalho sob pressão -70ºC/-100ºF possível como

opção Queda de pressão muito baixa, inferior a 0,15 bar/2 psi

Fiabilidade Base, cabeças e tubagens resistentes a corrosão Os silenciadores incluem válvula de segurança para

continuar o funcionamento em caso de bloqueio Válvula de passagem de limpeza automática e um

conjunto injector de purga proporcionam um funcionamento fiável e isento de manutenção

Controlo Controlo de temporizador electrónico com Totalmente automático para um funcionamento autónomo Painel eléctrico protegido para IP54 como opção

CD 44-60 – simples, fiável, eficaz

Controlo pneumático Painel de controlo IP54 PDP -70ºC/-100ºF Canópia em aço inoxidável

Silenciador com válvula de segurança

Válvula de passagem

Painel de controlo eléctrico

Tubos

Base

Cabeça

Opções CD 44-60

Base

Os CD 65-1050 são construídos para um óptimo

desempenho numa vasta gama de condições, oferecendo

ar de qualidade superior nos ambientes e aplicações mais

exigentes. Constituído apenas por componentes de topo de

gama e com um algoritmo de controlo baseado em anos de

experiência e “know-how”, estas unidades oferecem uma

fiabilidade sem precedentes.

Instalação Pré-filtros e filtros posteriores previamente montados em todas

as unidades* As tubagens de entrada e saída podem ser orientadas de forma

a proporcionar a máxima flexibilidade na instalação Todas as unidades incluem ranhuras para empilhador e olhais

de suspensão para simplificar o posicionamento

Performance e eficiência Todas as unidades estão reguladas como standard para -40ºC/ 40ºF, com -70ºC—100ºF opcional Velocidades de ar muito baixas associadas a um sobre-

enchimento de dessecante asseguram uma performance fiável A utilização de um sensor de ponto de orvalho sob pressão na

saída assegura a máxima poupança possível da quantidade de ar de purga

Fiabilidade Para evitar paralisações inconvenientes, cada modelo possui

uma válvula de 3 vias totalmente em aço inoxidável e duas válvulas de segurança em aço inoxidável Silenciadores de elevada eficiência reduzem ao mínimo o nível

de ruído e incluem uma válvula de segurança de escape que, em caso de bloqueio, assegura o funcionamento contínuo

Controlo O CD 65-1050 pode estar equipado com um simples sistema

de controlo de temporizador ou com um sistema Elektronikon de poupança de energia, que inclui controlo de purga dependente do ponto de orvalho e informação completa sobre o estado do secador Todos os sistemas de controlo são instalados dentro de um

compartimento IP54

CD 65-1050 – elevada performancepara aplicações críticas

Controlo pneumático Alarme do filtro ligado ao sistema de controlo PDP -70ºC/-100ºF Bypass do secador de 3 válvulas Bypass do filtro de admissão e saída Filtros duplos com válvulas de comutação Bypass do secador e do filtro de 7 válvulas

Sensor de ponto de orvalho sob pressão

Silenciador

Válvula de segurança

Sistema de controlo

Ranhuras para

empilhador e olhais de suspensão

Tubos de admissão e saída

Pré-filtros e filtros posteriores

Compartimento IP54

Válvula de segurança

* Os filtros são opcionais em CD390-1050

Opções CD 65-1050

O processo de secagem e regeneração, na sua forma

mais simples é controlado por um temporizador

previamente instalado, que estabelece os tempos de

secagem, regeneração e repressurização, de tal forma

que o secador trabalhe de forma fiável numa série de

condições. Isto significa, claro, que a quantidade de

ar de purga consumido é fixa, independentemente das

condições de admissão.

Contudo, para eliminar a perda de purga quando o

compressor não está em carga, todos os controladores

da Atlas Copco baseados em temporizador incluem

um dispositivo de “função de poupança de purga”.

Isto significa que os sinais em carga/em vazio do

compressor podem ser remetidos para o secador

obrigando-o a fazer uma “pausa” e portanto não

consumir ar de purga quando o compressor está

em vazio.

Fiabilidade simples – sistema de controlo de temporizador

Elektronikon® - o investimento inteligente

O Elektronikon® de patente Atlas Copco é um sis-

tema operativo em tempo real, avançado, baseado

num microprocessador, que permite um controlo e

monitorização abrangentes através de uma interface

de utilizador clara e simples. O sistema de controlo

Elektronikon® inclui controlo de purga dependente

do ponto de orvalho (DDPC), que permite que a

quantidade média do ar de purga seja regulada de

forma mais eficiente, o que tem como resultado cus-

tos operacionais significativamente reduzidos.

Para ser possível conseguir este controlo mais

dinâmico, um sensor de ponto de orvalho sob

pressão é introduzido na tubagem de saída do seca-

dor, cujo sinal é devolvido ao sistema de controlo

Elektronikon®, que substitui a placa simples do

temporizador.

Escolha do sistema de controlopara satisfazer as diferentes exigências dos clientes

As maiores poupanças com o melhor sistema de controlo

controlado por temporizador

utilização purga pressurização

despressurização

purga utilização

pressurizaçãodespressurização

Torre A

Torre B


despressurização

purga utilização


Torre A

Torre B

controlado por sensor pdp

Fiabilidade simples – sistema de controlo de temporizador

Elektronikon® - o investimento inteligente

O Elektronikon® de patente Atlas Copco é um sis-

tema operativo em tempo real, avançado, baseado

num microprocessador, que permite um controlo e

monitorização abrangentes através de uma interface

de utilizador clara e simples. O sistema de controlo

Elektronikon® inclui controlo de purga dependente

do ponto de orvalho (DDPC), que permite que a

quantidade média do ar de purga seja regulada de

forma mais eficiente, o que tem como resultado cus-

tos operacionais significativamente reduzidos.

Para ser possível conseguir este controlo mais

dinâmico, um sensor de ponto de orvalho sob

pressão é introduzido na tubagem de saída do seca-

dor, cujo sinal é devolvido ao sistema de controlo

Elektronikon®, que substitui a placa simples do

temporizador.


As maiores poupanças com o melhor sistema de controlo

controlado por temporizador


despressurização

purga utilização


Torre A

Torre B


despressurização

purga utilização


Torre A

Torre B

controlado por sensor pdp

O ciclo de regeneração básico permanece inalterável,

sendo fixo o tempo para a despressurização, regeneração e

repressurização. Contudo, não comutam necessariamente

imediatamente após a conclusão do ciclo de regeneração.

O PDP produzido é monitorizado e só quando começa a

deteriorar-se para além do nível requerido as torres comu-

tam. Durante o tempo que medeia entre a conclusão do

ciclo de regeneração e o ponto de comutação, não é utili-

zada qualquer quantidade de ar de purga, o que significa

que o secador está a trabalhar quase por si próprio.

O DDPC pode reduzir de forma significativa os custos

operacionais e é comum um retorno do investimento em

menos de 6 meses. Para as pessoas que se preocupam com

os custos operacionais e com o ambiente, o DDPC é um

investimento inteligente.

Interface de monitorização remota completa

Os benefícios do Elektronikon® não terminam com o

DDPC. Não existe melhor alternativa para o controlo e

monitorização remotos. Com a adição de uma ComBox,

uma instalação Elektronikon® pode ser acedida direc-

tamente a partir de um PC ou através de um sistema de

gestão existente, utilizando uma selecção de protoco-

los. Através da participação nos nossos vários serviços

AirMonitor, um sistema completo de ar comprimido Atlas

Copco pode ser monitorizado através da Internet.


Gestão e protecção de todo o equipamento

O Elektronikon® oferece controlo total e protecção

completa da máquina. A monitorização contínua e

abrangente assegura a maximização da eficiência

operacional e que em circunstância alguma a unidade é

forçada para além dos seus limites de funcionamento.

O ciclo de regeneração básico permanece inalterável,

sendo fixo o tempo para a despressurização, regeneração e

repressurização. Contudo, não comutam necessariamente

imediatamente após a conclusão do ciclo de regeneração.

O PDP produzido é monitorizado e só quando começa a

deteriorar-se para além do nível requerido as torres comu-

tam. Durante o tempo que medeia entre a conclusão do

ciclo de regeneração e o ponto de comutação, não é utili-

zada qualquer quantidade de ar de purga, o que significa

que o secador está a trabalhar quase por si próprio.

O DDPC pode reduzir de forma significativa os custos

operacionais e é comum um retorno do investimento em

menos de 6 meses. Para as pessoas que se preocupam com

os custos operacionais e com o ambiente, o DDPC é um

investimento inteligente.

Interface de monitorização remota completa

Os benefícios do Elektronikon® não terminam com o

DDPC. Não existe melhor alternativa para o controlo e

monitorização remotos. Com a adição de uma ComBox,

uma instalação Elektronikon® pode ser acedida direc-

tamente a partir de um PC ou através de um sistema de

gestão existente, utilizando uma selecção de protoco-

los. Através da participação nos nossos vários serviços

AirMonitor, um sistema completo de ar comprimido Atlas

Copco pode ser monitorizado através da Internet.


Gestão e protecção de todo o equipamento

O Elektronikon® oferece controlo total e protecção

completa da máquina. A monitorização contínua e

abrangente assegura a maximização da eficiência

operacional e que em circunstância alguma a unidade é

forçada para além dos seus limites de funcionamento.

Pression d’entrée bars (g) 4 5 6 7 8 9 10 11

psi (g) 58 73 87 102 116 131 145 160

CD 2-5 Kp 0,62 0,75 0,87 1 1,12 1,25 1,37 1,5

CD 7-1050 Kp 0,47 0,68 0,84 1 1,12 1,25 1,37 1,38

Pression d’entrée bars (g) 12,5 13 14 15 16

psi (g) 181 188 202 217 232

CD 2-5 Kp 1 1,04 1,11 1,19 1,26

CD 7-1050 Kp 1 1,04 1,11 1,19 1,26

Version 16 bars(g)/232 psi(g)

Dados técnicosCD2-1050

Condições de referência Temperatura de admissão do ar comprimido: 35°C / 100°F Humidade relativa de admissão: 100%

Pressão de admissão do secador após filtragem de admissão: 7 bar(e)/102 psi(g) Pressão de trabalho nominal 7 bar(e)/160 psi(g) unidades: Pressão de trabalho nominal 12.8 bar(e)/181 psi(g) unidades:)

Para ajustar a performance de cada secador para diferentes condições de admissão, utilize os factores de correcção abaixo:

Correcção do ponto de orvalho sob pressão (Kd)

Ponto de orvalho °C -20 -40 -70

sob pressão °F -4 -40 -100

CD 2-5 Kd 1 1 0,7

CD 7-60 Kd 1 0,88 0,7

CD 65-1050 Kd 1 1 0,8

Exemplo:Qual é a capacidade de um CD44, que trabalha a 8 bar(e)/116 psi(g) com uma temperatura de admissão de 40ºC/104ºF com um ponto de orvalho sob pressão requerido de -40ºC/-40ºF?

Procure cada um dos factores de correcção:Kd = 0,88 Kp = 1,12 Kt = 0,84

Capacidade real = capacidade nominal x Kd x Kp x Kt Capacidade real = 44 x 0,88 x 1,12 x 0,84Capacidade real = 36 l/s or 77 cfm

Factor de correcção da temperatura de admissão (Kt)

Temperatura de °C 25 30 35 40 45 50

admissão °F 77 86 95 104 113 122

CD 2-1050 Kt 1 1 1 0,84 0,71 0,55

Factor de correcção da pressão de admissão (Kp):

Pressão de admissão bar(e) 4 5 6 7 8 9 10 11

psi(g) 58 73 87 102 116 131 145 160

CD 2-5 Kp 0,62 0,75 0,87 1 1,12 1,25 1,37 1,5

CD 7-1050 Kp 0,47 0,68 0,84 1 1,12 1,25 1,37 1,38

Versão 11 bar(e)/160 psi(g)

Pressão de admissão bar(e) 12,5 13 14 15 16

psi(g) 181 188 202 217 232

CD 2-5 Kp 1 1,04 1,11 1,19 1,26

CD 7-1050 Kp 1 1,04 1,11 1,19 1,26


Dimensões e peso

* Opcional ** A versão CE do CD 1050 tem uma pressão de trabalho máxima de 9 bar(e)/130 psi(g), a versão ASME tem uma pressão de trabalho de 11 bar(e)/160 psi(g)

Para ajustar a performance de cada secador para diferentes condições de admissão, utilize os factores de correcção abaixo:

Correcção do ponto de orvalho sob pressão (Kd)

Ponto de orvalho °C -20 -40 -70

sob pressão °F -4 -40 -100

CD 2-32 Kd 1 1 0,7

CD 44-60 Kd 1 0,88 0,7

CD 65-1050 Kd 1 1 0,8

Temperatura de °C 25 30 35 40 45 50

admissão °F 77 86 95 104 113 122

CD 2-32 Kt 1 1 1 0,84 0,67 0,55

CD 44-1050 Kt 1 1 1 0,84 0,71 0,55

Secador Dimensões (L x C x A) Peso

CD mm pol mm pol mm pol kg Lbs

CD 2 92 3,6 281 11,1 445 17,5 13 29 CD 3 92 3,6 281 11,1 504 19,8 14 31 CD 5 92 3,6 281 11,1 635 25,0 17 38 CD 7 92 3,6 281 11,1 815 32,1 20 44 CD 12 92 3,6 281 11,1 1205 47,4 26 58 CD 17 92 3,6 281 11,1 1598 62,9 34 75 CD 24 184 7,2 281 11,1 1205 47,4 50 111 CD 32 184 7,2 281 11,1 1598 62,9 64 149 CD 44 438 17,2 363 14,3 1177 46,3 125 278 CD 60 438 17,2 363 14,3 1177 46,3 130 289 CD 65 715 28,1 664 26,1 1512 59,5 230 511 CD 80 715 28,1 664 26,1 1512 59,5 250 555 CD 100 715 28,1 664 26,1 1627 64,1 280 622 CD 140 732 28,8 690 27,2 1642 64,6 340 755 CD 170 764 30,1 723 28,5 1651 65,0 430 955 CD 230 947 37,3 808 31,8 1728 68,0 500 1110 CD 280 1037 40,8 838 33,0 1740 68,5 550 1221 CD 390 1337 52,6 770 30,3 2256 88,8 800 1776 CD 520 1593 62,7 920 36,2 2300 90,6 1100 2442 CD 780 1876 73,9 1474 58,0 2300 90,6 1400 3108 CD 1050** 2250 88,6 1283 50,5 2687 105,8 2000 4440

Factor de correcção da pressão de admissão (Kp):

Pressão de admissão bar(e) 4 5 6 7 8 9 10 11

psi(g) 58 73 87 102 116 131 145 160

CD 2-32 Kp 0,62 0,75 0,87 1 1,12 1,25 1,37 1,5

CD 44-1050 Kp 0,47 0,68 0,84 1 1,12 1,25 1,37 1,38


Pressão de admissão bar(e) 12,5 13 14 15 16

psi(g) 181 188 202 217 232

CD 2-32 Kp 1 1,04 1,11 1,19 1,26

CD 44-1050 Kp 1 1,04 1,11 1,19 1,26


* Opcional ** A versão CE do CD 1050 tem uma pressão de trabalho máxima de 9 bar(e)/130 psi(g), a versão ASME tem uma pressão de trabalho de 11 bar(e)/160 psi(g)

Secador CD Capacidade de admissão Ponto de orvalho Queda de pressão Filtragem incluída Ligação 11 bar(e) 16 bar(e) sob pressão nominal Filtros entrada/ 160 psi(g) 232 psi(g) Pré-filtros posteriores saída

l/s m3/h l/s m3/h °C °F 1 micron 0,01 micron 1 micron 50 Hz: G

0,1 ppm 0,01 ppm 60 Hz: NPT

CD 2 2 7 3,4 12 -40 -40 N/A PD 9 Integrado 3/8”



CD 7 7 25 9 44 -40 -40 N/A PD 9 Integrado 3/8”





CD 44 44 167 56 214 -20 -4 DD 44 PD 44 DDp 44 1”

CD 60 60 228 76 290 -20 -4 DD 60 PD 60 DDp 60 1 1/4”

CD 65 65 248 80 306 -40 -40 DD 120 PD 120 DDp 120 1 1/2”

CD 80 80 306 95 361 -40 -40 DD 120 PD 120 DDp 120 1 1/2”

CD 100 100 381 120 457 -40 -40 DD 120 PD 120 DDp 120 1 1/2”

CD 140 140 534 170 648 -40 -40 DD 150 PD 150 DDp 150 1 1/2”

CD 170 170 648 207 790 -40 -40 DD 175 PD 175 DDp 175 1 1/2”

CD 230 230 878 280 1069 -40 -40 DD 280 PD 280 DDp 280 2”

CD 280 280 1069 340 1297 -40 -40 DD 280 PD 280 DDp 280 2”

CD 390 390 1488 N/A N/A -40 -40 N/A PD 390* DDp 390* Dn80



CD 1050** 1050 4006 N/A N/A -40 -40 N/A PD 1050* DDp 1050* Dn125

L’air comprimé ne doit jamais être respiré sans avoir fait l’objet d’une

purification conforme aux normes en vigueur.

O que faz da Atlas Copco uma empresa distinta é a nossa convicção de que apenas nos podemos distinguir naquilo que fazemos se oferecermos o melhor know-how e tecnologia possíveis para ajudar verdadeiramente os nossos clientes a produzir, crescer e prosperar.Existe um método único de o conseguir – nós designamo-lo por método Atlas Copco. Assenta na interacção, nas relações de longo prazo e no envolvimento nos processos, necessidades e objectivos dos clientes. Significa ter flexibilidade para se adaptar às diversas exigências dos nossos clientes.É o compromisso constante com o negócio dos nossos clientes que resulta na obtenção de melhores soluções no sentido de uma maior produtividade no processo do cliente. Começa com o suporte total aos equipamentos existentes, desenvolvendo-os continuamente e vai muito mais além, criando avanços na tecnologia através da inovação. Não pela tecnologia em si mesma, mas em atenção à paz de espírito dos nossos clientes.Esta é a forma como a Atlas Copco se empenha em continuar a ser a primeira escolha, para ter sucesso em novos negócios atractivos e em manter a sua posição como líder da indústria.

ISO 9001Desde a concepção à produção e entrega de compressores, a Atlas Copco adere ao sistema de gestão ISO 9001.

ISO 14001O Sistema de Gestão Ambiental da Atlas Copco constitui uma parte integrante de cada processo empresarial.

Atlas Copco Portugal, Lda. – Divisão de Compressores

Endereço Postal: Sede: Tel: 21 416 8500Apartado 14 Av. do Forte, 3 Fax: 21 417 09422796-953 Linda-a-Velha 2790-073 Carnaxide Delegação Norte: Tel.: 22 619 9210 R. Engº. Ferreira Dias, 1101 Fax: 22 617 5433 4100-247 Portowww.atlascopco.com E-mail [email protected]

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Nunca utilizar ar comprimido como ar de respiração sem purificação prévia de acordo com a legislação e normas

locais.

Competência na assistênciaA Atlas Copco compromete-se a fornecer os níveis de cuidados após venda requeridos por si. Os nossos técnicos altamente especializados oferecem o melhor suporte e assistência possíveis na operação do seu equipamento, dispondo das mais modernas ferramentas de diagnóstico disponíveis.

Capacidade globalA capacidade global com presença local significa que podemos responder rapidamente a qualquer situação em qualquer ponto do mundo. A nossa logística de classe mundial assegura a entrega atempada da nossa gama de peças sobressalentes de qualidade garantida.

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