mmo · •tel Çekme endüstrisi baskı-boya merkezleri •cam, porselen, seramik end. tekstil...

MMO Denizli Şubesi

Tesisat Mühendisliği

Komisyonu

Plakalı Isı Eşanjörleri

Semineri

Ufuk Tökü Değişim Isı Teknik

Alfa Laval Ege Bölge Distributörü

Yavuz Demireren Alfa Laval Türkiye

EPS Satış Mühendisi

Zafer Ceylan Alfa Laval Türkiye

Ekipman Satış Mühendisi

04.12.2013


Program

• Alfa Laval - Global ve Türkiye

• Plakalı Eşanjör Nedir - Nasıl Çalışır?

• Teori ve Uygulama Çeşitleri

• Eşanjör Seçiminde Kritik Faktörler

• Değişik Şartlarda Performans Değerleri

BEKLENTiLERiNiZ ???


Gustaf de Laval (1845-1913)

“Separatör Teknolojisini Keşfeden”

• 200 proje ve icatlar.

• Süt separatörü (1878) ve

buhar türbini dahil (1883)

dahil, 92 patent.

• 37 şirketin kurucusu.


Global Şirket

• Toplam Satışlar: MEUR 4 500

• Toplam çalışan: 16 000

• 37 üretim noktası

• 20 ARGE merkezi

• 100 ülkede Alfa Laval kendi

ofisleri


Alfa Laval hizmet sektörleri

Otomotiv

Gıda

Gazlı İçecekler

Biracılık

Demir Çelik

Petrokimya

Kağıt Endüstrisi

Yağ Sanayi

Hafif Endüstri

İlaç

Denizcilik

Bio-Kimya

Elektrik Üretimi

HVAC

Soğutma

Arıtma Sanayi

Tekstil

Sentetik Elyaf


Akış Ekipmanları

Separasyon ekipmanları

Isı Transferi ekipmanları

Ana teknolojiler

uzmanlık ve faaliyet alanları


Alfa Laval’ın tarihi

1878 1917 1931

Gustaf de Laval

tarafından icat edilen

kontinü süt separatörü

İlk vakumlu süt

sağma makinası.

Süt pastörizatörü olarak

icat edilen

Plakalı Isı Eşanjörü


1931 2007

• 5-10 mm plaka kalınlığı

• İşlenmiş kalın plaka

• Akışkan, plaka yüzeyini yatayda

birkaç defada geçer.

• Paslanmaz çelik

• Max ısı transfer alanı 5 m2

• 0.4 mm e kadar plaka kalınlığı

• Plaka pres teknolojisi

• Akışkan, tüm plaka yüzeyi

boyunca tek bir defada geçer

• Farklı soğuk pres malzemeler

• Max ısı transfer alanı

(ünite başına 2000 m2’ ye kadar)

Plakalı Isı Eşanjörleri - gelişimi


Tarihçe


• Gövde

• Plaka paketi Plaka

Conta

Plakalı Isı Değiştiriciler


Ana Gövde Parçaları

Üst Taşıyıcı

Çubuk

Arka Baskı

Plakası

Saplamalar

Ön Baskı Plakası

Destek Kolonu

Flanş

Saplamaları

Alt Taşıyıcı Bar

Plakalar Ayaklar


Plakalı Isı Eşanjörü Çalışma prensibi


Plaka dizilimi

Plaka paketi

içerisindeki bütün

plakalar aynıdır.

Montaj esnasında

her ikinci plaka ters

çevrilmiştir


İlk Plaka Son plaka

Conta 2 standart

contanın

birleşiminden

meydana gelir

• Deliksiz

• Standart Conta


Plaka

Tek defada soğuk şekil verme/presleme

Özellikler

– Plakaların tamamıyla birbirine benzer ve eş yapıda olması

– İnce (0,4 mm dahi) fakat dayanıklı plaka

– Tüm plaka yüzeyi boyunca metal-metal teması

Faydalar

• Yüksek Isı transfer Katsayısı

• Basınç darbelerine ve titreşime dayanım

• Yüksek performans faktörü


Profil fonksiyonu

• Mekanik

– Fazla sayıda temas noktası

– Dayanım kaybı olmadan ince plaka kullanımı

– Farklı devre basınçları

• Hidrolik

– Yüksek Tirbülans

– Verimli Isı Transferi

– Kendi kendini temizleme

etkisi


Ana Plaka Alanları

Ana Isı Transfer

Yüzeyi

Dağıtım alanı

“Çikolata Paterni”

Klavuz deliği

Giriş/Çıkış Giriş/Çıkış

Conta

Boş bölge

Markalama


Plaka ve Conta Malzemeleri

• Plaka Malzemeleri:

Paslanmaz Çelik AISI 304

Paslanmaz Çelik AISI 316

Alloy 20/18/6 SMO

Titanyum

Hasteloy C276

• Conta Malzemeleri:

Clip On NBR (Nitril), 130 deg C

Clip On EPDM, 150 deg C

Viton A, B, G


Dağıtım Alanı «Çikolata Paterni»

• «Çikolata Paterni»

• Alfa Laval tarafından patentlenmiş ve geliştirilmiştir

• A ve B yönünde basınç düşümleri eşittir

A

BÖYLECE:

- Akış eşit bir şekilde plakanın eni

boyunca dağılımakta

- Kör noktalar oluşmamakta

- Tüm plaka alanı ısı transferi için

kullanılmakta


Plakaların Kanalları

Tip «L» Tip «Н»

L + L

«L»

L + H

«М»

H + H

«Н»

P P P


Basınç düşümü


Contalar – üstün sızdırmazlık sistemi

Uzun ömürlü, dayanıklı contalar!

geçmeli “clip-on” conta

“Çatı paternli”

conta profili

Destekleyen ve

koruyan conta

kanalı

Sertifikalı conta

malzemeleri

Tek parçalı olarak

üretilen kauçuk

conta


Conta – çift sızdırmazlık sistemi

Conta dizaynının bir parçası olan conta üzerindeki özel

açıklıklar kirlenmeleri önler.

Contada kaçak olursa Kaçaklar dışarıdan gözlemlenebilir.

Contanın iç

kısmında hasar

Yüzük

contadaki

hasar


Borulu veya Plakalı...

Borulu PHE

Isı transfer

Katsayısı: 1 3-4

Ağırlık:

Boş 6 1

Görevde 7 1

Yer alanı

Yerleşim 8 1

+ bakım 9 1

Kirlilik marjı 25% 5%

max

Fıyat 5 1 - 2


Gövde - M15 ve daha büyük üniteler

• Taşıma barları, Aluminyum veya boyalı karbon çelik

• Destek kolınları, Aluminyum veya boyalı karbon çelik

• Taşıma barları, paslanmaz çelik

Taşıma barları

Destek

kolonları

Taşıma barları


• Eşsiz 5 temaz noktalı sistem

– Plaka paketinde, plakaların tek bir hat

üzerinde kalmasını garanti altına alan,

plakaların üst kısmında 3 kontakt noktalı

ve alt kısmında 2 kontakt noktalı,

toplamda 5 temas noktalı sistem

– Özellikle plaka paketindeki plaka sayısı 200 ve

üzerinde olan ve yüksek işletme basıncı

altında çalışan contalı plakalı eşanjörler için

önemlidir

– Plakaların yatay ve dikey olarak mükemmel

pozisyonlanması için

– Plaka paketi boyunca iyi ve tam sızdırmazlığı

garanti altına almak için

Carrying bar

Guiding

bar

Plate



• Saplama somunları kolay açma / kapamaya

olanak sağlar.

— Somun kafası

— Rulman kutusu

— Plastik koruyucu

— Kilitlemeli pul

— Somun

— Dişli saplama



Diğer saplamaların bolt kafasının

diğer ucunda bir kilitlemeli pul

bulunur.

• Açma ve kapama amaçlı 4 ana

saplama, üniteyi kapatırken

sürtünmeleri minimize etmek ve

gerilmeleri azaltmak için rulman

kutuludur.

• Saplama somunları kolay açma / kapamaya

olanak sağlar.



• Karşı kilit sistemi

• Eşanjörü tek kişinin

açıp

kapayabilmesini

sağlar.

• Kilitlemeli pul

• Açma ve

kapama işlemi

sırasında

saplamanın

düşmesini

önler

• Saplama yerleşim

yuvası

• Saplamanın

düşmesini önler

• Saplama somunları eşanjörün kolayca açılmasına imkan

verir.



• Arka baskı plakası üzerindeki “Paslanmaz Roller”, eşanjörü kolay açma / kapamaya imkan sağlar.



Gövde – bağlantılar ve astar • Studbolts around the connection

• Connection pipes are bolted to the PHE

• Three different types of linings

Unlined

• Düşük fiyatlı

• Temiz su görevleri

için

Rubber lining

• Düşük fiyatlı

• Sıcaklık limitli

• NBR ve EPDM

Metal lining

• Yüksek fiyatlı

• Endüstriyel kullanım

• Plaka malzemesi ile

aynı


11. Distribution area CurveFlowTM.mov


Konfor

Uygulamaları


Konfor

Uygulamalar

Boyler

10 – 60°C veya 10 – 45°C

Isı Kaynağı:

i. 90-70 Kazan ile

ii. Buhar ile

iii. Kızgın(150-110) su ile


Buhar ile Bina

Isıtması ve Boyler

• Askeriye

• Üniversite

Konfor

Uygulamaları


Bölgesel Isıtma

Jeotermal Su ile

İzmir

Balçova, Narlıdere, Çeşme, Seferihisar, Dikili

Manisa

Salihli, Bergama Denizli

Karahayıt , Sarayköy

Balıkesir

Gönen, Susurluk, Güre, Edremit

Afyon

Sandıklı, Simav

Konfor

Uygulamaları


Bölgesel Isıtma

Elektrik Santrali Atık suyu ile

Denizli

Sarayköy

İstanbul

Esenkent

Boğazköy

Konfor

Uygulamaları


Yüksek katlı binalarda

basınç kırıcı

Konfor

Uygulamaları


Kızgın su ısıtma

150 °C -> 110°C

90°C <- 70°C

i. Rusya

ii. Türki Cumhuriyetler

iii. Ukrayna

Konfor

Uygulamaları


Havuz Suyu Hazırlama

Konfor

Uygulamaları


Güneş Enerjisi ile Isıtma

TGüneş

Kollektörü

Depo

Plakalı

Eşanjör

Şebeke Devresi

Kullanım

Devresi

Otomatik

Kontrol Ünitesi

Konfor

Uygulamaları


HVAC SOĞUTMA

SİSTEMLERİ

CHILLER GRUBU

SOĞUTMA EŞANJÖRLERİ DAHİLDİR. (CHILLER GRUBU )

1.DURUM 2.DURUM

KONDENSER EVAPORATOR

35° C 38° C 11° C 12° C

7° C

29° C 32° C 6° C


Basınç Kırıcılar

63 m3/h

13° C –> 7° C

63 m3/h

6° C –> 12° C

Tek zone

Birden fazla zone


Kondenser Standard Soğutma

( Kule ile)

63 m3/h

29° C –> 35° C

3 Deg C Ekonomik yaklaşım

Her iki devrede eşit debi ve

dT

63 m3/h

38° C –> 32° C

Kondenser

Evaporator


Kondenser Soğutma

( Kule yerine Deniz suyu ile.)

63 m3/h

29° C –> 35° C

63 m3/h

38° C –> 32° C

Kondenser

Evaporator

Deniz suyu /nehir suyu


Chiller By-Pass Free Cooling

Yaz Çalışma

Durumu

Kış Çalışma

Durumu

63 m3/h

38° C -> 32° C

63 m3/h

29° C -> 35° C

63 m3/h

13° C -> 7° C

63 m3/h

6° C -> 12° C


Isı Geri Kazanımı

12 m3/h

8° C –> 33° C

25 m3/h

41° C –>29° C Kondenser

Aküm

üla

tör

tankı,

ele

ctr

ikli

veya y

akıtlı ı

sıtıc

ı

PHE ön ısıtma


Plakalı Eşanjör Kullanımının

Kondenser Devresi için sağladığı avantajlar

• - KONDENSERDEKİ Kirlilik ve korozyona engel olur.

• - KONDENSERİN daha düşük dizayn basıncında çalışmasını

sağlar.

• - Serbest soğutma “Free Coolıng” olanaklarını mümkün kılar.

• - KONDENSERİN atık ısısının geri kazanımına olanak tanır.

• - Korozyon önleyici pahalı katkı maddeleri kullanımını minumuma

indirir.


Bazı Referanslar

i. İş Bankası Kuleleri

ii. Tekfen Tower

iii. Garanti Plaza

iv. Polat Tower

v. Maya Akar Center

vi. AkMerkez

vii. Özdilek Hotel İzmir

viii. Ankara Armada

ix. Sapphire Tower

x. Mashattan


•Hafif Sanayi

•Uygulamaları


Hafif Endüstri Örnekleri

OEM Uygulamaları

•Ekstrüzyon Makinaları Lubrikant yağ üniteleri

•Kalıp Soğutma Ocak soğutma

•Kaynak Makinaları Transformatör uygulamaları

•Kompresör soğutma Otoklavlar

•Freon gazı ile hava kurutma Lazer/x-ışını ekipmanları

•Kojenerasyon modülleri Gıda Paketleme Üniteleri

•Hidrolik Yağ Üniteleri


Hafif Endüstri Örnekleri

Son Kullanıcılar

•Otomotiv Sanayi Döküm Sanayi

•Tel Çekme Endüstrisi Baskı-Boya Merkezleri

•Cam, Porselen, Seramik End. Tekstil Endüstrisi

•Boyama / Kaplama End. Çamaşırhaneler

•Elektronik Sanayi Paketleme Endüstrisi

•Plastik, Kauçuk, Deri Sanayi Fotoğraf Lab.

•Mekanik Endüstri Balık Çiftlikleri


Plastik Ekstrüzyon Makinaları Kalıp Soğutma


İndüksiyon ocağı soğutma


Kompresör Soğutma

Separatör

Komp.

Hava soğutucu

Phe

Termostatik vana

Termostatik vana

Yağ devresi

Su

Kompresör çalışmaya başladığında, yağ soğuk olduğu için, termostatik vanalar

yağı eşanjöre göndermeden, by-pass devresinden kompresöre geri gönderir.


Hidrolik Pres veya Paketleme Mak.

Soğutma Uygulaması (off-line )


Yüzey İşlem Hatları


Tel Çekme Endüstrisi

Islak tip Kuru tip


Tekstil Endüstrisi Uygulama Alanları

• - Boyahane Atık Suları Isı Geri Kazanım

• - Kullanım suyu ısıtma (Boyler)

• - Buhar ile 90/70 bina ısıtma

• - Kondens tankı Flaş buhar geri kazanımı

• - Sürekli kazan blöfü ısı geri kazanımı

• - Kostik veya boya soğutma

• - Kışın chiller yerine kule suyu kullanmak (bedava soğutma

• - Kompressör yağı/suyu veya basınçlı hava soğutma ……

•

•


Tekstil Endüstrisi

Boyahane Atık Suları Isı Geri Kazanımı

Sıcak su tankı

Overflow makinası

To drain


ALGATPIE

Geniş Aralıklı Plakalı Isı Eşanjörü

ALGATPIE


Tekstil Isı Geri Kazanım

– İşletmeye Faydaları:

– Azalan yakıt tüketimi sebebi ile KARLILIK

– Azalan boyama süresi sebebi ile birim zamanda daha

fazla üretim KARLILIK

– Daha az buhar kullanımı ve birim kumaş bazında işletme

giderlerinin azalması KARLILIK

– Sıcak su ile işleme başlanması sebebi ile makina içi

termal gerilimin azalması, bakım giderlerinin düşmesi,

KARLILIK ve ZAMAN TASARUFU

BUHAR UYGULAMALARI İÇİN

TS BUHAR EŞANJÖRÜ


BUHAR ISI DEĞİŞTİRİCİLERİ

• Alfa Laval endüstriyel buhardan sıcak su

üretilmesinde kullanılmak üzere TS-M adı altında

yeni ve özel bir plakalı ısı değiştirici serisi geliştirdi.

• TS-M serisinin özelliği diğer borulu veya plakalı ısı

değiştiricilerle ulaşılamayacak bir işletim

ekonomisine ve performansına sahip olmasıdır.

• Bu yeni bir ısı değiştirici jenerasyonudur.


Faydalar – Buhar Isı Değiştiricileri


• • Optimum plaka tasarımı

• • Uzun ömürlü contalar , Yeni conta malzemesi ile 180°C sıcaklıklara çıkabilme imkanı

• • Daha sağlam konstrüksiyon

• • Termal hasar yok

• - İnce plakaların ve esnek contaların kombinasyonu sayesinde sıcaklık değişimleri sonucu olaşan termal gerilmelere karşı ünitenin esnemesi ve dayanabilmesi

• • Hassas sıcaklık kontrolü

• • Küçük üniteler

• - Buhar ısı değiştiricileri borulu ısı değiştiricilerle karşılaştırıldığında çok küçük kaplama alanına sahiptir

• • Rekabetçi fiyat

• • Kolay temizlik

• • Korozyon dayanımı

• • Esneklik

• -

T e ş e k k ü r l e r

mmo · •tel Çekme endüstrisi baskı-boya merkezleri •cam, porselen, seramik end. tekstil...

Documents