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Asset management Progettazione di Sistemi IndustrialiIng. Pier Francesco Orrù
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Definizione
Con il termine di asset
management si intendono le
operazioni che intercorrono tra
la nascita dell’idea di un’opera
e la sua dismissione, passando
per tutte le fasi intermedie di
progettazione, realizzazione e
gestione.
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Definizione
NECESSITA’
IDEA
– Analisi di fattibilità
– Pianificazione della progettazione
– Progettazione
– Scelta fornitori
– Realizzazione
– Manutenzione
– Dismissione
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Analisi di fattibilità
• Tecnica
• Audit tecnologico
• Fattibilità tecnica
• Innovazione (brevetto)
• Economica
• Analisi di mercato
• Business plan
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Pianificazione della progettazione
• Definizione procedura
• Scelta dei progettisti
• Pianificazione dei tempi
• Gantt
• PERT
• Curva a S
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Progettazione
1. Preliminare
2. Definitiva
3. Esecutiva
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Progettazione
1. Preliminare: progetto qualitativo• relazione illustrativa
• relazione tecnica
• studio di prefattibilitàambientale
• indagini geologiche, idrogeologiche ed archeologiche preliminari
• planimetria generale e schemi grafici
• prime indicazioni e disposizioni per la stesura dei piani di sicurezza
• calcolo sommario della spesa
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Progettazione
2. Definitiva: lavori da realizzare, dimensionamento
• relazione generale
• relazioni tecniche e relazioni specialistiche quali quella geologica, geotecnica, idrogeologica, idraulica, archeologica ecc.
• rilievi planoaltimetrici e studio dettagliato di inserimento urbanistico
• elaborati grafici
• studio di impatto ambientale ove previsto dalle vigenti normative ovvero studio di fattibilità ambientale
• calcoli preliminari delle strutture e degli impianti
• disciplinare descrittivo e prestazionale degli elementi tecnici
• censimento e progetto di risoluzione delle interferenze
• piano particellare di esproprio (solo se per realizzare l'intervento è necessario acquisire nuove aree)
• elenco dei prezzi unitari ed eventuali analisi;
• computo metrico estimativo
• aggiornamento del documento contenente le prime indicazioni e disposizioni per la stesura dei piani di sicurezza
• quadro economico con l'indicazione dei costi della sicurezza desunti sulla base del documento di cui al punto precedente
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Progettazione
3. Esecutiva: dettaglio, particolari costruttivi, costi• una relazione generale• le relazioni specialistiche
• gli elaborati grafici, anche quelli relativi alle strutture, agli impianti ed alle opere di risanamento ambientale
• i calcoli esecutivi delle strutture e degli impianti
• i piani di manutenzione dell'opera nel suo complesso e nelle parti di cui è composto
• i piani di sicurezza e coordinamento
• il computo metrico estimativo definitivo ed il quadro economico
• il cronoprogramma dei lavori
• elenco dei prezzi unitari ed eventuali analisi
• il quadro dell'incidenza di manodopera per le diverse categorie di cui si compone la lavorazione
• lo schema di contratto ed un capitolato speciale d'appalto
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Autorizzazioni
• Verifica requisiti tecnici
• Altre verifiche
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Approvvigionamento fornitori
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Fornitori
1. Specifica del servizio• Capitolato con caratteristiche tecniche• Computo (quantità)• Elaborati (relazione, tavole grafiche)
2. Identificazione fornitori• Lista fornitori potenziali • Qualificazione
• Questionari
• Audit
3. Selezione e negoziazione• Richiesta d’offerta: prezzo, tempi di consegna, modalità di pagamento, etc.• Confronto fra fornitori:
• Vendor Grid
• Total Cost of Ownership
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Fornitori
4. Emissione ordini• Ordine emesso (cliente)
• Accettazione (fornitore)
5. Monitoraggio e confronto ordini• Expediting: monitoraggio del SAL
• Ispezione: controllo in fase di produzione
6. Post-acquisto e valutazione• Collaudo
• Post-acquisto:
• Reclami ai fornitori
• Reperimento ricambi
• Richiesta assistenza
• Valutazione:
• Misurazione prestazioni fornite dai fornitori (eventuali azioni correttive)
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Realizzazione
• Project manager
• Responsabile realizzazione attività
• Sicurezza
• Verifica stato avanzamento lavori
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Collaudo
• Amministrativo
• Tecnico (funzionale)
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Manutenzione
Con il termine manutenzione si intende l’insieme di azioni tecniche, operative e manageriali atte a garantire la disponibilità dei sistemi e impianti, l’economicità e la sicurezza della loro conduzione
Politiche manutentive:
• a guasto
• preventiva
• predittiva
• migliorativa
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Gestione
• TPM (Total Productive Maintenance)
• Lean Manufacturing
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Manutenzione a guasto
• Agisce dopo che si è verificato un guasto, sostituendo o riparando il componente danneggiato
• Conviene:• Su sistemi non critici e facili da rimpiazzare a basso costo
• Se i costi dei tempi di fermata siano inferiori al maggior onere dell’uso di strategie più sofisticate
• Svantaggi:• I fermi macchina si presentano in maniera casuale
• Un guasto inaspettato può avere conseguenze su altri componenti
• Riparazioni non programmate comportano tempi lunghi
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Manutenzione preventiva
• Si utilizza quando sia preventivabile la vita media di un componente in modo tale da anticipare il guasto
• Programmazione: a intervalli costanti (calendario o tempo di funzionamento)
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Manutenzione predittiva
• Prevede l’utilizzo di tecniche non distruttive per individuare con anticipo la presenza di guasti incipienti evitando i downtime
• Filosofia:• Un guasto non arriva improvvisamente, ma solo dopo un deterioramento progressivo
• Modalità di monitoraggio:• Visivo
• Rispondenza a specifiche tecniche
• Vibrazione e rumore
• Detriti da usura
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Manutenzione migliorativa
• Si propone di individuare e correggere valori anomali delle cause prime di guasto (radici del guasto) che potrebbero portare all’insorgenza di un guasto
• Azioni:• Monitoraggio dei parametri indicativi
• Definizione dei valori di soglia dei parametri indicativi
• Riconoscimento e interpretazione dei valori anomali dei parametri indicativi
• Indicazione dei mezzi e metodi da applicare per correggere le cause di guasto
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Scelta della strategia
Ambito industriale:• A guasto: 50%
• Preventiva (statistico): 20-30%
• Preventiva (su condizione): 30-20%
• In generale convivono diverse strategie manutentive che si integrano tra loro
• Discriminante: esistenza di un segnale debole
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Scelta della strategia
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Scelta della strategia
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Parametri affidabilistici
• Componenti riparabili• MTBF (Mean Time Between Failure)
• MTTR (Mean Time To Repair)
• Componenti non riparabili• MTTF (Mean Time To Failure)
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Disponibilità
• Attitudine di un sistema ad essere in grado di svolgere una funzione richiesta in determinate condizioni ad un dato istante.
• È definita come il rapporto tra il tempo effettivo di funzionamento ed il tempo totale (dunque minore o uguale ad 1):
Disponibilità = MTBF/(MTBF + MTTR)
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Tasso di guasto
• Il tasso di guasto viene definito come il rapporto tra il numero di oggetti guasti dopo un tempo t e il numero di quelli che non hanno presentato il guasto
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Componenti in serie e in parallelo
• Serie (con ridondanza)• I componenti possono funzionare alternativamente
• Serie (senza ridondanza)• I componenti devono funzionare insieme, ed ognumno fornisce una certa percentuale del servizio
• Parallelo • I componenti devono funzionare insieme
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Costi diretti e indiretti
DIRETTI
• Manutenzione a guasto:• Manodopera• Materiali e ricambi• Attrezzature• Costi generali
• Manutenzione preventiva (in aggiunta):• Preparazione e programmazione lavori
• Manutenzione predittiva (in aggiunta):• Strumentazione • Controlli e ispezioni
• Manutenzione migliorativa (in aggiunta):• Analisi e studi
INDIRETTI
• Costi indotti dal guasto:• Indisponibilità del bene e conseguente mancata produzione• Immobilizzo delle scorte dei prodotti finiti necessarie per fronteggiare la variabilità di produzione• Costo del disservizio dovuto alla mancata erogazione del servizio
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Dismissione
• Usura fisica
• Obsolescenza tecnologica
• Obsolescenza economica
Smaltimento dei componenti