asme ix-plastic fusing

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FUSIÓN DE REQUISITOS GENERALES QF-100 ALCANCE Las reglas de esta parte se aplican a la preparación y calificación de la especificación del procedimiento de fusión (FPS), y la calificación de desempeño del operador de la máquina de fusión. QF-101 ESPECIFICACIONES PROCEDIMIENTO DE FUSIÓN (FPS) Una especificación del procedimiento de fusión (FPS) utilizado por una organización que tendrá el control operativo y responsable de la producción de fusión, tendrá un FPS que haya sido certificada por dicha organización en conformidad con el artículo XXII, o será una especificación estándar procedimiento de fusión (FSCP) como se define en QF-201.2. El FPS o SFPS especifican las "variables" (incluyendo rangos, si los hay) en las que debe realizarse la fusión. El FPS preparado por la organización, deberá abordar únicamente las variables del proceso de fusión aplicables, tanto esenciales y no esenciales, conforme a lo dispuesto en el artículo XXII de de fusión de producción. QF-102 CALIFICACION DE RENDIMIENTO DE FUSIÓN (FPQ) La calificación del desempeño del Operador de la máquina de fusión tiene la intención de verificar la capacidad del operador de la máquina de fusión para producir una junta solidas de fusion cuan siguen los parámetros del FPS. El rendimiento del operador de la máquina de fusión se registra en (FPQ) documenta el desempeño del operador de la maquina de fusión, y el resultado de las pruebas mecánicas requeridas. QF-103 RESPONSABILIDAD QF-103.1 de fusión. Cada organización debe llevar un registro de los resultados obtenidos, en esta sección para calificar el FPS y el desempeño de los operadores de máquinas de fusión que soliciten estos procedimientos. Alternativamente, una organización puede utilizar un SFPS unico con arreglo a lo dispuesto en el QF-201.2. la organización debe realizar y documentar las pruebas requeridas por el presente artículo para calificar el desempeño de la fusión operadores de máquinas para las operaciones de fusión.

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Page 1: ASME IX-plastic Fusing

FUSIÓN DE REQUISITOS GENERALES

QF-100 ALCANCE

Las reglas de esta parte se aplican a la preparación y calificación de la especificación del procedimiento de fusión (FPS), y la calificación de desempeño del operador de la máquina de fusión.

QF-101 ESPECIFICACIONES PROCEDIMIENTO DE FUSIÓN (FPS)

Una especificación del procedimiento de fusión (FPS) utilizado por una organización que tendrá el control operativo y responsable de la producción de fusión, tendrá un FPS que haya sido certificada por dicha organización en conformidad con el artículo XXII, o será una especificación estándar procedimiento de fusión (FSCP) como se define en QF-201.2.

El FPS o SFPS especifican las "variables" (incluyendo rangos, si los hay) en las que debe realizarse la fusión. El FPS preparado por la organización, deberá abordar únicamente las variables del proceso de fusión aplicables, tanto esenciales y no esenciales, conforme a lo dispuesto en el artículo XXII de de fusión de producción.

QF-102 CALIFICACION DE RENDIMIENTO DE FUSIÓN (FPQ)

La calificación del desempeño del Operador de la máquina de fusión tiene la intención de verificar la capacidad del operador de la máquina de fusión para producir una junta solidas de fusion cuan siguen los parámetros del FPS. El rendimiento del operador de la máquina de fusión se registra en (FPQ) documenta el desempeño del operador de la maquina de fusión, y el resultado de las pruebas mecánicas requeridas.

QF-103 RESPONSABILIDAD

QF-103.1 de fusión. Cada organización debe llevar un registro de los resultados obtenidos, en esta sección para calificar el FPS y el desempeño de los operadores de máquinas de fusión que soliciten estos procedimientos. Alternativamente, una organización puede utilizar un SFPS unico con arreglo a lo dispuesto en el QF-201.2. la organización debe realizar y documentar las pruebas requeridas por el presente artículo para calificar el desempeño de la fusión operadores de máquinas para las operaciones de fusión.

QF-103.2 Registros. Cada organización mantendrá un registro de los resultados de las pruebas mecánicas realizadas para satisfacer los requisitos de FPS y la fusión de operador de la máquina las calificaciones de desempeño.

QF-110 ORIENTACIONDE LA JUNTA FUSIONADA

Categorías de orientación para las articulaciones fusionadas se ilustran en Figura QF-461.1.

QF-120 POSICIONES DE PRUEBA

Las juntas fusionadas se pueden hacer en cupones de prueba orientados en cualquiera de las posiciones mostradas en la Figura QF-461.2.

Page 2: ASME IX-plastic Fusing

QF-130 ADQUISICIÓN Y DATOS DE EVALUACIÓN

QF-131 ADQUISICIÓN DE DATOS DE REGISTRO REQUISITOS

Las siguientes variables de fusión se registrarán, por cada prueba de junta de fusión:

(a) temperatura de la superficie del calentador inmediatamente antes de insertar la placa de calefacción

(b) la presión manométrica durante el ciclo de calentamiento inicial

(c) presión manométrica y el tiempo transcurrido durante el heat soak ciclo

(d) tiempo de la eliminación del calentador (permanencia)

(e) presión manométrica y el tiempo transcurrido durante la fusión /enfriamiento del ciclo

(f) la presión de arrastre

(g) configuración de la junta

(h) diámetro de la tubería y el espesor de la pared

(i) el tipo de material de polietileno de alta densidad (especificación y clasificación) y fabricante

(j) FPS utilizado, identificación del operador, la hora, la fecha y la fusión identificación de la máquina

QF-132 ADQUISICIÓN DE DATOS DE REGISTRO DE REVISIÓN

El registro de adquisición de datos para cada junta de prueba fusionado se comparará con el FPS después de su finalización. QF-485 proporciona un formato sugerido para documentar la adquisición de datos revisión de registros. El inspector deberá verificar la siguiente:

(a) todos los datos requeridos por QF-131 se registró

(b) la presión de fusión interfacial estaba dentro del rango FPS

(c) temperatura de la superficie del calentador registrada fue de dentro del rango del FPS

(d) la presión de fusión a tope aplicado durante la fusión / enfriamiento del ciclo se calculó correctamente para incluir la presión de arrastre, cayó dentro del rango de FPS para el tamaño aplicable (por ejemplo, el diámetro de la tubería), y coincide con el registrado la presión hidráulica de fusión

(e) la presión de fusión a tope se reduce a un valor menor que o igual al rango de la presión al comienzo del calentamiento.

(f) La máquina de fusión se abrió al final del ciclo de calentamiento, se retiró el calentador, y al final es retirado junto a la presión de fusión con el tiempo especificado por el FPS.

(g) el tiempo de enfriamiento a presión a tope fusión se cumple el mínimo tiempo especificado por el FPS

Page 3: ASME IX-plastic Fusing

Si los datos grabados se encuentran fuera de los límites de la FPS, la junta es inaceptable.

QF-140 exámenes y pruebas

QF-141 EXAMEN VISUAL

(a) A todas las juntas fusionadas se realizara un examen visual de todas las superficies accesibles de la junta fusionada.

(b) Criterios de Aceptación (ver Figura QF-462 para la evaluación ejemplos)

(1) No habrá ninguna evidencia de grietas o fusión incompleta.

(2) Las juntas deberán exhibir una correcta fusion de acuerdo a la configuración.

(3) Las variaciones en la altura del del talon en los lados opuestos y alrededor de la circunferencia de las juntas de las tuberías fusionadas son aceptables.

(4) el vértice la la división entre talones de la zona fusionada se mantenga por encima del material base de la superficie.

(5) El registro de datos para el FPS o para el operador de maquina de fusión la calificación de los ensayos deberá ser reviado y compradado con el FPS para verificar el cumplimiento de los rangos de las variables aplicadas al completar la prueba de la junta fusionada.

(6)Las uniones fusionadas no exhibirán desalineación angular visible, y el desajuste diámetro exterior será inferior del 10% del espesor nominal de pared.

(c) los resultados del examen visual deberá registrarse en el PQR o FPQ.

QF-142 PRUEBAS DE PRESION PARA TUBERIAS CON ELEVADAS TEMPERATURAS

Pruebas de presión con temperatura elevada serán realizadas de acuerdo con la norma ASTM D3035-08.

QF-143 PRUEBAS BEND

Estas pruebas están diseñadas para trasmitir tensiones de flexión a un espécimen de plástico con fusión a tope, para evaluar la solidez de la junta fusionada.

QF-143.1 Prueba de doblez de raíz (RBT)

(a) Para las pruebas de doblez de raíz los cupones serán cortadas al mínimo ancho de 1,5 veces el espesor de muestra de prueba y removiendo como se muestra en la Figura QF-463 (a).

(b) Una muestra de la prueba deberá ser doblada colocando el interior de la superficie de la junta en tensión, y la otra muestra de la prueba deberá ser doblada colocando la superficie exterior de la junta en tensión.

Page 4: ASME IX-plastic Fusing

(c) En el proceso de doblado se asegurará de los extremos de la se pongan en contacto uno con el otro.

(d) Las pruebas se realizarán de conformidad con la norma ASTM F2620-09, Apéndice X4.

(e) Los resultados del ensayo se registrarán en el PQR.

QF-143.2 Prueba de doblez de lado guiado (GSBT)

QF-143.2.1 Importancia y Uso. Esta prueba está diseñada para trasmitir una carga de doblez de una muestra de fusión a tope para evaluar su sanidad. Está destinado a empalmes de fusión a tope de tuberías de HDPE con un espesor de pared mayor de 1.0 pulgadas (25 mm).

QF-143.2.2 MUESTRAS DE ENSAYO

(a) La probeta de prueba deberá ser removida del cupón de prueba con la mínima sobremonta en la superficie interior y exterior. Una probeta que tiene el espesor completo del cupon de prueba y mide aproximadamente 1 pulgada (25 mm) de ancho y 18 pulgadas (450 mm) de largo deberán ser retirados a lo largo de la dirección longitudinal eje de la muestra de ensayo, con el cordon situado aproximadamente en el centro aproximado de la probeta. Ver Figura QF-463 (b).

(b) deberá ser máquinado el ancho de la probeta hasta 0,50 cm ± 03 cm (13 mm ± 0,75 mm) con un acabado liso en ambos lados.Ver Figura QF-463 (C).

QF-143.2.3 condiciones de prueba

(a) Temperatura de prueba. Se debe realizar la GSBT a una temperatura de 60°F-80°F(16 ° C a 27 ° C)

(b) Velocidad de ensayo. El tiempo transcurrido de la prueba será de entre 30 segundos y 60 segundos.

QF-143.2.4 Procedimiento de prueba para doblez de lado guiado.

QF-143.2.4.1 Plantillas. Las muestras de ensayo deberán estar dobladas en un plantilla de prueba que consiste en un elemento fijo con dos barras cruzadas para apoyar la muestra mientras se aplica una fuerza. El piston hidráulico, utilizado para suministrar la fuerza de flexión, también se adjunta a la plantilla y un piston unido al extremo de la cilindro. Ver Figura QF-463 (d).

QF-143.2.4.2 Procedimiento Doblez. Coloque el lado-doble de la muestra de ensayo con el cordon de fusión a tope en el centro de la plantilla entre los soportes de apoyo. Coloque el piston en el centro del cordon en la muestra de ensayo. mueva el piston lentamente hasta que haga contacto con la probeta de ensayo y se sitúa en línea con el cordón de fusión. Comenzar a aplicar la fuerza de flexión y desviar la probeta de ensayo una curva lateral. La prueba se completa cuando la muestra de ensayo es doblada a un ángulo de 60 ° ± 10 ° entre el interior superficies del espécimen o hasta que la falla ocurre. Ver Figura QF-463 (d).

Page 5: ASME IX-plastic Fusing

QF-143.3 Criterios de Aceptación. La muestra de ensayo no deberá romperse o presentar grietas o fracturas en la superficie convexa (exterior) en la cara de fusión durante esta prueba.

QF-144 ENSAYO DE IMPACTO A LA TRACCIÓN ALTA-VELOCIDAD (HSTIT)

Este método de ensayo está diseñado para trasmitir la energía por impacto a la tracción para un espécimen de tubería de PE con soldadura a tope para evaluar su ductilidad.

QF-144.1 Los especímenes de prueba

(a) La probeta de prueba deberá ser removida del cupón con la mínima sobremonta en el diámetro de la superficie interior y exterior. Las muestras del cupon serán de espesores menor o igual a 2 pulgadas (50 mm) incluirá el espesor de la pared completa del cordon. Para las muestras de ensayos con espesores de 2 pulgadas (50 mm) a mas, puede ser cortado en tiras de aproximadamente iguales entre 1 pulgada (25 mm) y 2,5 pulgadas (64 mm) de ancho, para las pruebas con cada segmento individualmente ensayado de tal manera que el sección total transversal sea ensayada.

(b) Las muestras de ensayo serán preparados por mecanizado hasta alcanzar las dimensiones indicadas en la figura QF-464, sin remover las sobremontas.

(c) Una superficie debe estar lisa y libre de defectos visibles, rasguños o imperfecciones, todas las superficies de reducción permanecerán sin muescas, hendiduras o rebajes, superior a la dimensión de tolerancias indicadas en la norma ASTM F2634-07. Marcas dejadas por las operaciones de mecanizado será eliminado, y la superficies deberán ser suavizadas con papel de lija (grano 600 o más fino) con los trazos de lijado aplica paralelo a la eje longitudinal de la muestra de ensayo.

(d) Marcar los especímenes de ensayo en la zona exterior del agujero con la identificación de la muestra, utilizando una marcador indeleble permanente de un color que contraste o un grabado herramienta.

(e) Acondicionar las probetas de ensayo a 73 º F ± 4 ° F (23 ° C ± 2 ° C) durante no menos de 1 hora justo antes de la realización de la prueba.

QF-144.2 condiciones de prueba

(a) Temperatura de prueba. Llevar a cabo el impacto de alta velocidad de prueba a una temperatura de 73 ° F ± 4 ° F (23 ° C ± 2 ° C) a menos se especifique lo contrario.

(b) Velocidad de prueba. La velocidad de las pruebas se realizará de conformidad con la Tabla QF-144.2 con una tolerancia velocidad de la prueba de 0,5 pulg. / seg a -1 pulg. / seg (13 mm / seg a -25 mm / seg).

Page 6: ASME IX-plastic Fusing

QF-144.3 Procedimiento de prueba

(a) Ajuste la máquina y ajuste la velocidad de la prueba en el rango especificado en QF-144.2 (b).

(b) Cada perno en la herramienta de la abrazadera de la maquina de ensayos, estará alineando el eje longitudinal de la muestra y las herramientas en la dirección de tracción de la maquina de pruebas.

(c) Las pruebas se efectuarán de conformidad con la norma ASTM F2634.

(d) Evaluar la rotura de la muestra de prueba para determinar la modo de falla, y tenga en cuenta los resultados en el registro de la prueba y en el PQR.

QF-144.4 protocolo de ensayo. El HSTIT deberá documentarse mediante la elaboración de un registro de prueba que incluye la siguiente información:

(a) velocidad aplicada en la prueba

(b) temperatura de ensayo observado

(c) la verificación dimensión de la probeta

(d) Los datos de calibración de la máquina de prueba

(e) identificación de la muestra de ensayo

(f) fecha de la prueba

(g) la identificación del operador de pruebas

(h) el modo de fallo de la prueba y la aceptación / rechazo

(i) la identificación de equipos de prueba

QF-144.5 Criterios de Aceptación. Modo de fallo será dúctil, sin evidencia de rotura frágil en la interfase de fusión. Ver Figura QF-465, ilustraciones (a) a (d), para ejemplos de evaluación.

Page 7: ASME IX-plastic Fusing

ARTÍCULO XXII

FUSIÓN DE CALIFICACIONES PROCEDIMIENTO

QF-200 GENERAL

Cada organización deberá preparar un FPS por escrito tal como se define en QF-201.1, o asumir la responsabilidad de un SFPS como se define en QF-201.2.

QF-201 CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO

QF-201.1 Especificación de procedimiento de fusión (FPS)

(a) Especificación de procedimiento Fusion (FPS). Un FPS es procedimiento de fusión calificado escrito preparado para proporcionar la dirección de la ejecución de juntas de fusiónadas en la producción.

(b) El contenido de la FPS. El FPS completo describirá todas las variables esenciales, no esenciales para cada proceso de fusión usado en el FPS. Las variables esenciales y no esenciales para cada proceso de fusión se enumeran en la Tabla QF-254. La organización puede incluir cualquier otra información en el FPS que puede ser útil para realizar la junta fusionada.

(c) Los cambios en las variables esenciales documentadas requieren recalificación del FPS.

QF-201.2 Especificación estándar del procedimiento de fusión (SFPS)

(a ) Especificación estándar del procedimiento de fusión (SFPS). La especificación de procedimiento de fusion que contiene variables aceptables de fusión de polietileno basado en estándares de la industria, la práctica y los ensayos, según se informó en el Instituto de Tuberías de Plástico (PPI), Informe TR-33-06, o ASTM F2620-09, Estandar de Prácticas para la Fusión de juntas de Tubo de Polietileno y Accesorios. Un SFPS puede ser utilizado para la producción de fusión por organizaciones sin calificación.

(b) Contenido de SFPS. El SFPS deberá contener todas las variables esenciales y no esenciales enumerados en QF-220. La organización puede incluir cualquier información adicional en el SFPS que puede ser útil para tomar en una junta fusionada.

(c) Los cambios en los parámetros documentados de un SFPS más allá de los rangos especificados en el QF-220 requerirán la calificación de un FPS.

QF-201.3 Formato de los FPS o SFPS. La información requerido para ser incluido en el FPS o SFPS puede ser en cualquier formato, escrito o tabulado, para adaptarse a las necesidades de cada organización, a condición de que todas las variables esenciales y no esenciales descrito en QF-250, o los parámetros especificados en QF-220 en su caso. El formato a QF-482 a proporcionado como una guía para la preparación de los FPS o SFPS.

Page 8: ASME IX-plastic Fusing

QF-201.4 La disponibilidad de los FPS o SFPS.

El FPS o SFPS utilizados para la producción estarán disponibles para su consulta y revisada por el inspector cuando se realizan las juntas fusionadas.

QF-201.5 Cada organización que califica un FPS deberá elaborar un expediente de procedimiento de calificación (PQR) que se define como sigue:

(a) Registro de calificación de Procedimiento (PQR). Un registro de los rangos de las variables esenciales utilizadas durante la fusión del cupón (s) de prueba y los resultados de las pruebas pruebas visuales y mecánicas realizadas.

(b) El contenido de la PQR. El PQR completo documentará los rangos de todas las variables esenciales que figuran en el QF-250 durante la fusión del cupón (s) de prueba. las variables no esenciales observados durante la fusión de la muestra de ensayo puede ser registrado a opción de la organización.El PQR deberá ser certificada por la organización para ser un registro verdadero y exacto de las variables registradas durante la fusión de la cupón (s) de prueba y los exámenes requeridos y ensayos especificados en QF-140.

(c) Los cambios en el PQR. No se permiten cambios en el PQR a excepción de las correcciones de redacción documentados o los que utilizan adendas. Una organización puede permitirse soldar por fusion materiales distintos de los utilizados en la calificación de FPS, cuando los materiales alternativos son asignados a un agrupación de material en QF-420 cuyas propiedades de fusión están considerada esencialmente idéntica. Información adicional pueden ser incorporados en un PQR en una fecha posterior, siempre la información se fundamente como habiendo sido asociado con las condiciones de calificación originales de registros de laboratorio o evidencia documentada similar. Todos los cambios en un PQR requieren recertificación (incluyendo la fecha) por la organización.

(d) El formato de la PQR. La información requerida por el PQR puede estar en cualquier formato, por escrito o de tabla, para adaptarse a la necesidades de cada organización, a condición de que todas las variables esenciales indicado en QF-250 se incluyan. Los tipos y el número de las pruebas y sus resultados se presentarán en el PQR.El formato QF-483 se ha proporcionado como una guía para la preparación de la PQR. Cuando sea necesario, graficos o información adicionales puede estar unido o referenciado para registrar la requerida variables.

(e) La disponibilidad de la PQR. PQRs sostienen un FPS que ser utilizado en las operaciones de soldadura por fusión de producción, deberán estar disponibles para revisión por el inspector.

(f) Múltiples FPSs con un PQR / Múltiples PQRS con Uno FPS. Varios FPSs se puede calificar de los datos registrados por la prueba en un único PQR. Un único FPS puede abarcar un rango de variables esenciales calificados representados de multiples PQRs soporta la combinación el rango de las variables esenciales calificadas.

Page 9: ASME IX-plastic Fusing

QF-202 TIPO DE PRUEBAS NECESARIAS

QF-202.1 Ensayos Mecánicos

QF-202.1.1 Las probetas de tracción por impacto de alta velocidad (HSTIT) deberán ser preparados de acuerdo con la Figura QF-464 y ensayado de acuerdo con QF-144.1. El número mínimo de muestras requeridas para ser probado será el siguiente:

(a) Para la tubería de muestras de menos de 4 NPS (100 mm): No menos de dos muestras de prueba de soldadura por fusion a intervalos de aproximadamente 180 grados de diferencia.

(b) Para las muestras de tubería NPS 4 (100 mm) y mayores: No menos de cuatro muestras extraídas de prueba de soldadura por fusión a intervalos de aproximadamente 90 grados de diferencia

(c) otras formas de productos: no menos de dos muestras deben ser retirado para las pruebas por soldadura por fusión.

QF-202.1.2 Las pruebas de Presión sostenida a elevadas temperaturas se llevarán a cabo de conformidad con QF-142.

QF-202.1.3 Si cualquier muestra de prueba requeridos por QF-202.1 No cumple con los criterios de aceptación aplicables, la prueba del cupón se considerará inaceptable.

(a) Cuando se puede determinar que la causa de la falla no está relacionado con la incorrecta seleccion o aplicación de las variables de la soldadura por fusión, cupones de prueba adicionales pueden ser retirados lo más cerca como sea posible a la ubicación original de la muestra para reemplazar las muestras de ensayo que han fallado. Si el material utilizado no es suficiente para un cupon adicional, otra muestra de ensayo puede fusionarse utilizando los parámetros de la soldadura de fusión utilizado.

(b) Cuando se ha determinado que la falla de la prueba fue causado por una o más de las variables esenciales utilizadas incorrectamente, una nueva muestra de ensayo puede fusionarse con cambios apropiados en la variable (s) que se determinaron que fueron la causa de la falla en las pruebas.

(c) Cuando se determina que el fallo de la prueba fue causada por una o más condiciones de soldadura de fusión distintos a las variables esencial, un nuevo juego de cupones de ensayo se pueden soldar por fusion con los cambios apropiados en las condiciones de fusión que se determinó que fue causa de la fallara la prueba. Si la nueva prueba pasa, las condiciones de fusión que fueron determinados a ser la causa de la falla de la prueba anterior, deberá ser dirigido por la organización para asegurar que las propiedades requeridas se consiguen en todas las juntas de producción fusionados.

Page 10: ASME IX-plastic Fusing

QF-202.2 Procedimiento de prueba para calificar el FPS

QF-202.2.1 Tubería a tope de fusión de Polietileno

(a) Para tuberia que tiene un espesor de pared de menor o igual a 2 pulgadas (50 mm), se preparará un juego de cupon de ensayo debera ser preparado usando un espesor de tubería menor o igual a2 pulgadas (50mm) pero no menos de 1 1/2” del espesor de tubería usado en producción.

(b) Para tuberías que tiene un espesor de pared mayor que 2 pulg (50 mm), se preparará un juego de cupon de ensayo utilizando tubería de por lo menos 2 pulgadas (50 mm) de espesor, pero no menor de la mitad el espesor máximo de la tubería usada en la producción.

(c) Los cupones de juntas de fusión a tope deberán ser preparados de acuerdo con el FPS usando las siguientes combinaciones de rangos de temperatura del calentador y la presión campo interfacial de aplicación:

(1) Alta temperatura de la superficie del calentador y alta presión interfacial, cinco juntas.

(2) Alta temperatura de la superficie del calentador y bajo presión interfacial, cinco juntas.

(3) baja temperatura de la superficie del calentador y de alta presion interfacial, cinco juntas.

(4) baja temperatura de la superficie del calentador y baja presión interfacial, cinco juntas.

(d) Cada union fusionada estará sujeto a un examen visual por QF-141.

(e) Dos juntas de cada combinación deberá ser evaluada usando una elevada temperatura y una presión sostenida para la tubería especificada en QF-142.

(f) Tres juntas de cada combinación descritas en (c) se evaluarán mediante la prueba de tracción por impacto de alta velocidad (HSTIT) especificado en QF-144.

QF-203 LÍMITES DE POSICIONES CALIFICADO PARA PROCEDIMIENTOS A menos que se especifique lo contrario por las variables de fusión (QF-250), un procedimiento calificado en cualquier posición que se muestra en Figura QF-461.2 califica para todas las posiciones. Un operador de la maquina de fusión que realiza y pasa la prueba de calificacion FPS es cualificado solamente para la posición de la prueba (Ver QF-301.2).

QF-220 ESPECIFICACION ESTANDAR DEL PROCEDIMIENTO DE FUSIÓN (SFPS)

QF-221 SFPS PARA FUSIÓN DE POLIETILENO

QF-221.1 Junta a tope de tubería de fusión de polietileno. Cuándo el procedimiento de fusión está limitada a los siguientes parámetros, no se requieren pruebas de calificación de procedimiento. Si la organización se desvia de las condiciones que se enumeran a continuación, se rquiere pruebas calificación de procedimiento en conformidad con QF-202.2.

(a) El material de la tubería se limita a PE 2708, PE 3608, y PE 4710.

Page 11: ASME IX-plastic Fusing

(b) El eje de la tubería se limita a la posición horizontal ± 45 grados.

(c) Las superficies de los extremos de los tubos deben estar limpias, superficies de acoplamiento paralelas que son perpendiculares a la línea central en cada extremo de la tubería, a excepción de las juntas biseladas. Cuando los extremos se juntan con la presión de arrastre, no habrá ningún hueco visible. en el ángulo específico para producir la articulación de inglete. ¿Cuándo los extremos se unen a la presión de arrastre, no deberá existir ningún espacio visible.

(e) Las superficies externas de la tubería están alineados dentro de 10% del espesor de la pared de la tubería.

(f) La presión de arrastre deberá ser medida y registrada. Se calculará la presión de teórica de fusión para una presión interfacial de 60 psi a 90 psi (0,41 MPa a 0,62 MPa) que se aplicara a los extremos de los tubos. En la fusión a tope se indicara la presión manométrica, la presion definida en la máquina de fusión será la, más presión de arrastre.

(g) La temperatura de la superficie del calentador será de 400 ° F a 450 ° F (200 ° C a 230 ° C).

(h) El calentamiento inicial se iniciará mediante la inserción del calentador en el espacio entre los extremos de los tubos y la aplicación de presión en la junta a tope hasta que se observe una indicación de la masa fundida alrededor de la circunferencia de la tubería. Cuando se observa, la presión se reduce a la presión de arrastre y el accesorio se bloqueará en la posición de modo que ninguna fuerza externa es aplicada a la junta durante la penetración de calor en el ciclo.

(i) Los extremos se mantienen en su liugar hasta que se forme el minimo tamaño de talon entre las caras del calemntador y los extremos de los tubos, como se muestra en la Figura QF-221.1. Para 14 NPS (350 mm) y mayor tamaño de las tuberías, el tiempo mínimo de inmersión de calor es 4,5 min por pulgada (25 mm) de espesor de pared del tubo.

(j) Después de que se forma el tamaño de cordon adecuado, la máquina se abrió y el calentador removido. Las superficies de los extremos de tubería deberán ser lisas, planas y libres de contaminación. La extremos de los tubos se juntan y la presión de fusión a tope se vuelve a aplicar.

(k) El tiempo máximo de separación de los extremos de los tubos desde el calentamiento hasta que los extremos de los tubos se juntan no excederá el tiempo dado en la Tabla QF-221.2.

(l) Se mantiene la presión de fusión a tope hasta que la junta se haya enfriado, después de lo cual el tubo puede ser retirado de la máquina de fusion. El minimo tiempo de enfriamiento de la presión de la junta a tope sera 11 min por pulgada (26 seg por milímetro) de espesor de pared de tubo o del espesor del elemento.

Page 12: ASME IX-plastic Fusing

QF-250 VARIABLES DE FUSION

QF-251 TIPOS DE VARIABLES PARA ESPECIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE FUSION (FPS)

Page 13: ASME IX-plastic Fusing

Las variables (listadas para empezar cada proceso de fusión se listan en la tabla QF-254) se clasifican por variables esenciales y suplementarias. El “ resumen de las variables” listadas en la tabla son únicamente como referencia. Para ver la descripción completa de variables en el Articulo XXIV, QF-400.

QF- 252 VARIABLES ESENCIALES

Las variables esenciales son aquellas que afectarían las propiedades mecánicas de la junta de fusión, si cambian cualquier variable esencial, requiere recalificación del FPS cuando cualquier cambio excede los limites especificacos en los valores de las variables registrados en el FPS.

QF – 253 VARIABLES NO ESENCIALES.

Las variables no esenciales son aquellos que no afectarían las propiedades mecánicas de la junta de fusión, si cambian no requieren recalificación en el FPS.

CALIFICACIONES DEL RENDIMIENTO DE LA FUSION DE PLASTICO

QF-300 GENERAL

Este articulo lista las variables esenciales que aplican a la calificación del rendimiento del operador de soldadura. La calificación del operador de maquina de fusión esta limitada por las variables dado para el proceso de fusión. Estas variables están listadas en Tabla QF-362.

QF-301 PRUEBAS

Page 14: ASME IX-plastic Fusing

QF-301.1 Proposito de las pruebas. Los ensayos para la calificación del operador de la maquina de fusión tendrá el propósito de determinar la habilidad del operador de maquina de fusión a realizar juntas fusionadas siguiendo un FPS calificado o SFPS.

QF-301.2 Ensayos de Calificacion. Cada organización deberá calificar a cada operador de maquina de fusionpara el proceso de fusión a ser usado en producción. El ensayo de calificación de rendimiento deberá ser realizado usando un FPS calificado. Un operador de maquina de fusión calificado para soldar por fusión de acuerdo con un FPS calificado o SFPS esta también califcado para soldar por fusión de acuerdo con otro FPS calificado o SFPS dentro de los limites de las variables esenciales del rendimiento del operador de maquina de fusión dado en la Tabla QF-362. Requerimientos de la examinación visual o ensayos mecánicos son descritos en QF-302. Reevaluaciones y renovaciones de calificación están dado en QF-320.

El operador de la máquina de fusión responsable de la fusión de FPS calificado, los cupones de prueba que calificaron con éxito el FPS también califica al operador de máquina de fusión dentro de los límites de las variables esenciales dados en Table QF-362.

QF-301.3 Identificacion del operador de maquina de fusión. Cada operador de maquina de fusión calificado deberá ser asignado una identificación numero, letra o símbolo por la organización, que deberá ser usada para identificar las juntas de fusión de producción realizadas por el operador de maquina de fusión.

QF-301.4 Registro de los ensayos. El registro de la calificación del rendimiento del operador de maquina de fusión (FPQ) deberá incluir los rangos de las variables esenciales del rendimiento, el tipo de pruebas realizadas y los resultados de las pruebas para cada operador de maquina de fusión. Formatos sugeridos para esos registros están dado en QF-484.

QF-302 TIPO DE ENSAYOS REQUERIDOS.

QF-302.1 Examinacion Visual. Para los cupones de tubería toda la superficie deberá ser examinada visualmente por QF-141 antes de cortar los muestras. Los cupones de prueba en tubería deberán ser examinados por QF-141, sobre toda la circunferencia de la tubería.

QF-302.2 Ensayos Mecanicos. En cupones de tuberías, dos probetas de ensayo de doblez deberán ser retirados desde las junta de fusión en intervalos aproximadamente de 180°. Cada espécimen deberá ser removido por uno de los siguientes métodos.

(a) Ensayo de doblez. El ensayo deberá ser removido como se muestra en la Figura QF-463 ilustrado (a) y probado de acuerdo con QF-143.1.

(b) Ensayo de dobles guiado. Cada probeta deberá ser removido como se muestra en la Figura QF-463, ilustrado (b) preparado y ensayado de acuerdo con QF-143.2.

QF-303 LIMITES DE POSICION Y DIAMETROS CALIFICADOS (VER QF-461)

QF-303.1 Posiciones de las tuberías. El operador de maquina de fusión que pasa los ensayos necesarios para soldar en la posiones moestradas en la Figura QF-461.1 y QF-461.2 debera ser calificado por fusión dentro de los siguientes limites.

(a) El ensayo en posición 5G califica para la posición horizontal +/- 45°.

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(b) Otra posición diferentes a 5G califica para la posición del ensayo +/- 20°.

QF-303.2 Diametro de la tubería.Los tamaños de las tuberías dentro de los rangos indicados en la tabla QF-452.3 se utilizarán para cupones de prueba para calificar dentro de los rangos indicados en la tabla QF-452.3.

QF-305 OPERADOR DE MAQUINA DE FUSION

Cada operador de maquina de fusión deberá haber pasado la examinación mecánica y visual descripta en QF-301 y QF-302.

QF-305.1 Ensayos. Las pruebas de calificación se llevará a cabo en cupones de ensayo de conformidad con QF-311 y los siguientes requisitos.

(a) El conjunto completo se examinará visualmente de acuerdo con QF-302.1.

(b) Después de que los ensayos se han completado, se revisara los datos requeridos por QF-130 pará el cumplimiento de los requisitos utilizados por el FPS o SFPS para la prueba de calificación.

(c) Las muestras de prueba de doblez deberán ser removidos y probados y de acuerdo con QF-302.2.

QF-310 CUPONES DE PRUEBA DE CALIFICACIÓN

CUPONES DE PRUEBA QF-311

Los cupones de prueba estarán formadas por la fusión de una unión de tubería soldada por fusion en al menos una de las posiciones mostradas en Figura QF-461.2.

QF-320 RECALIFICACION y RENOVACION DE CALIFICACIÓN

QF-321 RECALIFICION

Un operador de la máquina de fusión que falla uno o más de los ensayos prescritos en el QF-302, según corresponda, podrá volver a ser recalificado bajo las siguientes condiciones.

QF-321.1 Inmediata segunda prueba usando Examen visual. Cuando el cupón de calificación no ha pasado la visual examen de QF-302.1, la recalificación se hara examen visual antes de la realización de la mecánica las pruebas.

Cuando se realiza una nueva prueba inmediatamente, el operador de maquina de fusión deberá hacer dos cupones de prueba consecutivos. Si los dos cupones adicionales pasan los requisitos del examen visual, el examinador deberá seleccionar uno de los cupones de prueba para la extraccion de muestras para poder realizar los ensayos mecánicos requeridos.

QF-321.2 inmediata recalificacion usando pruebas mecánicas. Cuando el cupón de calificación no ha pasado los ensayos mecánicos segun QF-302.2, y una nueva recalificacion es llevado a cabo, el operador de la máquina de fusión deberá hacer dos cupones de prueba consecutivos. Si ambos cupones adicionales pasan los requisitos de los ensayos mecanicos, el operador de la máquina de fusión está calificado.

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QF-321.3 Entrenamiento. Cuando el operador de maquina de fusión haya recibido una formación adicional o entrenamiento en soldadura de fusion, se harán una nueva prueba para cada conjunto de pruebas de fusión que no cumplió con el requisitos.

QF-322 EXPIRACION Y RENOVACION DE CALIFICACIÓN

QF-322.1 Expiración de la Calificación. El rendimiento calificación de un operador de la máquina de fusión sera afectada cuando se produce una de las siguientes condiciones:

(a) Cuando un operador de la máquina de fusión no ha completado una unión fundida utilizando un FPS calificado o SFPS por un período de tiempo de 6 meses o más, su calificación expirará.

(b) Cuando exista una razón específica para cuestionar la capacidad del operador de la máquina de fusión para hacer uniones fusionadas el cumplimiento de los requisitos de esta Sección, los títulos del operador de la máquina de fusión deberá ser revocada.

QF-322.2 Renovación de la Calificación

(a) las calificaciones de desempeño que ha expirado bajo las disposiciones de QF-322.1 (a) pueden ser renovados por tener el operador de la máquina de fusión, soldando por fusión un solo cupón de prueba y sometiendo la muestra a pruebas requeridas por QF-302. Una prueba exitosa renovará la máquina de fusión y al operador.

(b) El operador de máquina de fusión cuyas calificaciones han sido revocada bajo QF-322.1 (b) puede ser recalificado por un cupon soldadura de fusión apropiado para el trabajo de producción previsto. El cupón será fusionado y ensayado como se requiere en QF-302. Una prueba exitosa restituirá calificación del operario de la máquina de fusión dentro de los rangos calificado de las variables esenciales listado en la Tabla QF-362.

QF-360 VARIABLES ESENCIALES PARA RENDIMIENTO DE CALIFICACIÓN OPERADORES DE MAQUINA DE FUSION

QF-361 GENERAL

Un operador de máquina de fusión deberá ser recalificado cuando se realiza un cambio en una o más de las variables esenciales listado en la Tabla QF-362.

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DATOS DE LA FUSION DE PLASTICO

QF-400 VARIABLES

QF-401 GENERAL

Cada variable de fusión descrita en este artículo es aplicable para el procedimiento de calificación cuando se hace referencia en QF-250 para cada proceso de fusión específico. Las variables esenciales para la calificación de desempeño se hacen referencia en QF-360 para cada proceso de fusión específico. Un cambio de un proceso de fusión con otro proceso de fusión requiere la recalificación (por ejemplo, un cambio de fusión a tope a electro-fusión).

QF-401.1 variable esencial (Procedimiento). Una condición de fusión que, si cambia, afectará a las propiedades mecánicas de la junta (por ejemplo, un cambio en el espesor de pared de la tubería).

QF-401.2 variable esencial (Performance). Una fusión condición de que, si cambia, afectará la habilidad del operador de maquina de fusion para realizar una junta fusionada [por ejemplo, un cambio en el tamaño del tubo (diámetro) o la posición de tubería].

QF-401.3 Variable no esencial (Procedimiento). Una condición de fusión que, si cambia, no afectará a la mecánica propiedades de la junta fusionada [por ejemplo, un cambio en el tamaño de la tubería (diámetro)].

QF-401.4 Información sobre los fusibles. La fusión de datos incluye la fusionando variables agrupadas como juntas, material de la tubería, de la situación, condiciones térmicas, equipos y técnica.

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QF-402 JUNTAS

QF-402.1 Un cambio en el tipo de junta que se ha calificado, excepto que una junta a tope cuadrado califica a inglete conjunta.

QF-402.2 Un cambio en el diámetro exterior de la tuberia desalineación de la superficie de más de 10% del espesor de pared más delgada de la junta a soldar por fusion.

QF-403 MATERIAL

QF-403.1 Un cambio a cualquier material de la tubería que no se encuentren en la Tabla QF-422.

QF-403.2 Un cambio en el diámetro de la tubería más allá de los rangos calificados en la Tabla QF-452.3.

QF-403.3 Un cambio en el espesor de la pared de la tuberia más allá el rango calificado. Ver QF-202.2.1.

QF-403.4 Un cambio en el área de la sección transversal fusionado más allá del rango especificado.

POSICIÓN QF-404

QF-404.1 La adición de otras posiciones de fusión más allá que el calificado. Ver QF-303.1.

QF-405 CONDICIONES TÉRMICAS

QF-405.1 Un cambio en la temperatura de superficie del calentador a un valor más allá del rango calificado.

QF-405.2 Un cambio en la presión interfacial a un valor más allá del rango calificado.

QF-405.3 Una disminución en el tamaño del talon que fue calificado.

QF-405.4 Un aumento del tiempo de eliminación de la placa del calentador que fue calificado.

QF-405.5 Una disminución en el tiempo de enfriamiento de la presión de fusion a tope que fue calificado.

EQUIPO QF-406

QF-406.1 Un cambio en la máquina de fusión del fabricante.

QF-407 TÉCNICA

QF-407.1 Un cambio en el lugar de fabricación del taller de fabricación para aplicaciones de campo o viceversa.

AGRUPACIONES DE MATERIAL QF-420

Tubería de polietileno de alta densidad que figuran en la Tabla QF-422 pueden fusionarse de acuerdo con la Sección IX.

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