artesis kurumsal Çözümleri
DESCRIPTION
Kestirimci Bakım, Varlık Yönetimi ve Enerji Verimliliğinde Artesis Kurumsal Çözümleri ile tanışın.TRANSCRIPT
simplifies predictive maintenance
Artesis Kurumsal Çözümleri
simplifies predictive maintenance
Artesis Hakkında Artesis, NASA ve Pratt & Whitney ile birlikte, “Uzay Mekiği Ana Motoru” ve helikopter ve jet motorları için geliştirilen arıza analiz teknolojisini, 1999 yılından bu yana endüstriyel sistemlere uygulayan yerli bir Ar – Ge şirketidir.
2010 yılı ikinci yarısında General Electric Artesis’in önce bayisi ardından da hissedarı olmuştur. Invensys, James Fisher Mimic, Kron, Iskra ve Sumitomo, Artesis’in bayileridir.
2007 yılında The Institution of Engineering &
Technology (IET) tarafından
“Technology Innovation” ödülüne
layık görülmüştür.
Artesis ürünleri Control Engineering
dergisi tarafından dünyanın en iyi 40
ürünü arasında seçilmiştir.
1998 yılında TÜBİTAK-TUSIAD-
TTGV Teknoloji Büyük Ödülü’nü
kazanmıştır.
simplifies predictive maintenance
Artesis Kurumsal Artesis, tüm dünyada kestirimci bakım ve varlık yönetim çözümleri sunar.
Artesis kurumsal çözümleri beklenmedik duruşları azaltarak tesisin mali performansını arttırır.
Artesis kurumsal çözümleri Novartis, BP, BGG, Konya Şeker, Renault, Tofaş gibi ulusal ve uluslararası firmalarda başarıyla uygulanmaktadır.
Üretkenlik ve sermaye
verimliliğinde artış
Bakım ve enerji maliyetlerinde
azalma
Üretim ve bakım planlamasında optimizasyon
simplifies predictive maintenance
Önerilen Değer %5’e varan üretkenlik artısı %2 - 4 enerji tasarrufu Bakım departmanı operasyonel giderlerinde (OPEX) %10-50 arasında azalma Yedek ekipmanların azaltılması ve ekipman ömrünün uzaması ile sermaye verimliliğinde (CAPEX) %10’a varan artış Performans bazlı ceza giderlerinde azalma tesis imajında iyileşme Proses güvenliğinde iyileşme
simplifies predictive maintenance
İzlenebilen Ekipmanlar
3 fazlı elektrik motoru ile tahrik edilen ekipmanlar: Pompalar, Fanlar, Kompresör ve Konveyörler…
Jeneratör ve alternatör sistemleri : Turbo alternatörler ve dizel jeneratörler
Tespit Edilebilen Arızalar
Besleme
Motor
Aktarma Elemanı
Sürülen Ekipman
Proses
Mekanik
Operasyonel
Çevresel
Elektriksel
simplifies predictive maintenance
Tespit Edilebilen Arızalar
Operasyonel Pompalarda kavitasyon Hava akışında düzensizlik Filtre tıkanıklığı
Yağlama sorunları
Mekanik Zemin / komponent gevşekliği Balanssızlık/eksenel kaçıklık Aktarma elemanı arızaları Rulman Arızaları
Rotor çubuklarında kırık/çatlak
Çevresel Yüksek enerji tüketimi Düşük verim Oversize / Undersize motorların tespiti
Elektriksel Besleme Geriliminde Harmonik Gerilim / Akım dengesizliği İzolasyon Arızaları Rotor ve sargı arızaları Bağlantılarda gevşeklik
simplifies predictive maintenance
• Artesis MCM , 4 adet paralel çalışan algoritma ile arıza teşhis ve tespiti yapar :
• Power Spectral Density (PSD) – elektriksel ve mekanik arızalar için.
• Motor devresinin elektriksel modellenmesi – Elektriksel arızaları için
• MCM Kümeleme Algoritması – Şebeke / Yük değişikliklerinin tespiti
• Fiziksel Parametrelerin hesaplanması : Elektriksel arızalar ve Kök Neden Analizi için
Arıza Tespit ve Teşhis Algoritmaları
simplifies predictive maintenance
Nasıl Çalışır? Model Bazlı Arıza Tespiti
Zaman (msec) Zaman (msec)
GİRİŞ ÇIKIŞ
Gerilim Değişimi Harmonik Distorsiyon Gerilim Dalgalanması
Gerilim Balanssızlığı v.b.
Yük (Akım) Değişimi Proses Arıza
simplifies predictive maintenance
Nasıl Çalışır? Öğrenme Geliştirme İzleme
3 Gün 7 Gün
İzlenen ekipmanın matematiksel modelini elde etmek için MCM öğrenme sürecini tamamlamalıdır. Bu, yaklaşık olarak 10 gün sürer. Öğrenme periyodu iki aşamadan oluşur :
• Öğrenme aşaması sırasında Artesis MCM arıza teşhisi yapmaz, sadece ekipmanı izler. • Geliştirme aşaması’nda Artesis MCM bir yandan öğrenme sürecinde elde edilen matematiksel modeli güncellerken bir yandan da arıza teşhisi yapar.
İzleme periyodunda ise sadece arıza teşhisi yapılır. Bu çalışmada eğer istenirse model “Güncellenebilir”. Öğrenme ve Geliştirme süreleri istendiğinde değiştirilebilir.
Nasıl Çalışır? Model Bazlı Arıza Tespiti
simplifies predictive maintenance
MCM Alarm Çıkışları MCM’in 5 farklı Alarm seviyesi bulunur
3-Fazlı Motor / Ekipman
Giriş Gerilimi
[V]
Karşılaştırma
Alarm Seviyesi Ölçülen
Çıkış Akımı *A+
Hesaplanan Çıkış Akımı *A+
Matematiksel Model
NORMAL
ŞEBEKEYİ İZLE
YÜKÜ İZLE
İNCELE 1
İNCELE 2
simplifies predictive maintenance
Artesis MCM sadece cevapları verir…
Artesis MCM, ekipmanın durumunu ileri işaret işleme algoritmaları kullanarak 7/24 izler.
Sistem karmaşık eğrilerin yorumlanmasını gerektirmez.Bakım için gerekli üç temel sorunun cevabını verir.
Arıza Nedir ?
Arızayı gidermek için ne yapmalıyım?
Bakım planlamak için ne kadar
zamanım var?
simplifies predictive maintenance
Artesis MCM sadece cevapları verir… Karmaşık eğrileri yorumlamanız gerekmez…
Tipik Uygulama Alanları
Fanlar
Air Handling Unit (AHU)’ler,
Pompalar,
Kompresörler,
Konveyörler,
Erişilmesi güç ya da tehlikeli ekipmanlar,
Dizel ve türbinli jeneratörler.
Kurulum ve Devreye Alma
Cihazlar genellikle MCC panoları içine yerleştirilir.
Eğer istenirse cihazlar için ayrı bir pano da dizayn edilebilir.
Ekipman üzerine sensör takılmasını gerektirmez.
Tipik Montaj Diyagramı
Tipik Montaj
Sistem Entegrasyonu
simplifies predictive maintenance
Sistem Entegrasyonu
İŞLETME SEVİYESİ
KONTROL SEVİYESİ
Artesis MCM - Bakıma kalan süre - Teşhis -Yeni iş emri -Geçmiş veriler
Üretim
- Ölçüm - Ekipman sağlığı
Bakım
EAM Workstation
- Durum bazlı izleme -Ölçüm bazlı iş --Zamana belli iş emri
DCS/SCADA
- Ölçüm -Ekipman sağlığı
ERP/EAM
Sistemin getireceği avantajlar… Bakım Personeli İçin Zaman Kazandırır
• Ekipmanlar, motorların yanına gitmeden izlenebilir. • Kullanımı kolay kullanıcı arayüzü ile arıza analizi ve teşhis kolaylaşır. • Geçmiş verilerin kayıtları izlenebilir.
Teknik Ekibin Sürekli Gelişimine Katkı Sağlar
• Yapılan bakım ve tamir neticeleri takip edilebilir. • Farklı verileri sürekli izleyen teknik personelin motorlara ve prosese hakimiyeti artar. • Bakım personelinin hangi tip arızalarda daha başarılı olduğu izlenerek, gerçek verilerle
eğitim planlaması yapılabilir.
Teknik Ekibin Etkinliği Artar • Proaktif bakım yönetimi sayesinde bakım personelinin etkinliğini arttırır. • Teknik seviyesi daha yüksek bir ekip oluşur.
İşletme – Bakım ve Enerji Yöneticileri İçin Yöneticinin Takip İmkanları Güçlendirir
• Yöneticilerin denetim imkanları güçlendirilir. • Arıza kök-neden analizi kolayca yapılır.
Enerji, Proses ve Personel Verimliliği Artar
• Beklenmedik duruşlar ve arızalar nedeni ile oluşan acil iş yükü en aza iner. • Arıza analizi için uzman personel veya firma harici uzman ihtiyacı en aza iner. sistemi
kullanan tüm elemanların bilgi seviyesi artar. • Sürekli izlenen motorlar için oluşabilecek verimsiz çalışma anında tespit edilir. • Temel seviyedeki bir bakımla ekipmanın ömrü uzatılır. İkincil arızaların önüne geçilir.
Örneğin rulman aşınması ve motorun bloke olması nedeniyle motorun yanması engellenebilir.
Planlama Kolaylaşır • Anlaşılır, net ve takip edilebilir bakım planlaması yapılır. • İSO standartlarında talep edilen kestirimci bakım etkinliği sağlanır. • Arıza analizine ilişkin belirsizlilerden kaynaklanan sıkıntılar önlenir.
Tesis Yönetimi İçin:
• Varlık yönetimi (asset management) ve enerji verimliliği çalışmalarına katkı sağlayacak gerçek veriler üretilir. Enerji verimliliğinin getirisi verimli işletmenin sürekliliğine bağlıdır.
• Proaktif bakım planlaması yapılır. • Tesisin teknoloji kullanma seviyesi tesis varlıklarının izlenebilirlik seviyesi artar. • İşletme verimliliği artar, maliyetler düşer.
Teklifimiz… Sahadaki ekipmanların durumunu,
performansını ve enerji kullanımını sürekli izlemenize imkan verecek kullanımı kolay ve teknolojik bir çözüm.
Arızaları önceden tespit etmenize, üretim ve bakım planlamasına yardımcı olacak bir sistem.
Beklenmedik duruşları engelleyerek üretim kayıplarını ve acil tamir masraflarını önleyecek bir proje.
Yapılan bakımın verimini ve doğruluğunu ölçme imkanı.
Prosesi sürekli izleyen ve kaydeden bir sistem ile iyileştirme fırsatlarını tespit edebilme.
Installation areasInstallation areas
Projenin Gelişimi
Teklif ve sözleşme
Devreye Alma
10 gün 3 Ay Garanti Süresi
Yazılım Güncelleme ve Bakım Destek
Sözleşmesi
Eğitim
Motor Durum Analiz Raporu
Motor Durum Analiz Raporu
Motor Durum Analiz ve Tasarruf Fırsatları Raporu
Ücretsiz Müşteri desteği
Müşterilerimizden bazıları…
Su
Enerji
Petrokimya
İlaç
Müşterilerimizden Bazıları…
Metal
Otomotiv
Gıda
Taşıma
simplifies predictive maintenance
simplifies predictive maintenance
Artesis Teknoloji Sistemleri A.Ş. [email protected]
0262 678 88 60