arreglo fisico diseno de una celula de trabajo
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Arreglo Físico:
Diseño de una
Célula de trabajo
Células de trabajo Entidades encargadas de realizar funciones
similares para el desarrollo de una tarea en específico.
La aplicación más importante de esta estructura
de trabajo, es la llamada manufactura celular, que trata la creación de células de manufactura que se dedican cada una a la producción de un grupo de partes (familia).
Selección y diseño de procesos
productivos y distribución de
planta
Definición:
“Proceso para determinar la mejor ordenación de los factores
disponibles”.
Proceso:
Distribución global por unidades o
departamentos
Distribución interna de cada
unidad
Detección de fallos e
inconvenientes *Feedback
*FeedBack: Retroalimentación
Causas básicas de cambios en la
distribución de planta:
•Ineficiencia en la distribución actual.
•Cambios en los productos.
•Cambios en las normativas referentes a seguridad
laboral o condiciones de trabajo.
•Cambios en el volumen de producción.
•Cambios en la tecnología y los procesos.
Frecuencia de la redistribución
Dependerá de las exigencias del propio proceso.
Puede ser:
•Periódica
•Continua
•Ocasional
Síntomas que ponen de manifiesto
una distribución en planta ineficiente:
•Cuellos de botella y acumulación de material.
•Deficiente utilización del espacio.
•Excesivas distancias a recorrer en el flujo de trabajo.
•Trabajadores calificados realizando operaciones poco
complejas.
•Malestar de la mano de obra.
•Accidentes laborales.
•Dificultad de control de las operaciones y el personal.
Objetivos de la
distribución en
planta
Circulación mínima
• Reducir las distancias
• Supresión de áreas ocupadas innecesariamente.
• Disminución de retrasos y de los tiempos ociosos.
Seguridad, satisfacción y comodidad del personal
• Asignación de actividades adecuadas a trabajadores y maquinaria.
• Aumento de la seguridad de los trabajadores.
• Elevación de la moral y la satisfacción personal.
Flexibilidad
• Debe ser adaptable a cambios en el entorno: demanda, productos y procesos.
Factores que
influyen en la
selección de la
distribución en
planta:
Forma, volumen, peso, características físicas, y
secuencia de operaciones.
Tipología, número, espacio requerido, forma, altura, número
de operarios requeridos, procesos a emplear.
Condiciones medio-ambientales, aspectos psicológicos y personales;
luminosidad, ventilación, temperatura, ruidos, estudio de movimientos, grado
de aceptación por los trabajadores.
A menor tiempo de espera, mayor fluidez.
Número de pisos, forma de la planta, localización de ventanas y
puertas, tomas de corriente.
Necesidad de prever las variaciones y ampliaciones futuras para evitar
posibles cambios en los restantes factores.
Facilitan la actividad principal que se desarrolla en una planta. Tipos :
FLE XI BI LI
DAD
•Servicios auxiliares
Tipos:
-Relativos al personal:
Vías de acceso, primeros auxilios, protección
contra incendios, aseos, vestuarios.
-Relativos al material:
Inspección, control de calidad.
De posición
fija
Distribución
en planta de
oficinas
Distribución
de plantas
detallista
Distribución
de planta de
almacenes
Distribución de planta de almacenes: Distribución de planta de almacenes:
Distribución
orientada al
producto
Distribución
orientada al
proceso
Dificultades
Dirigida a procesos productivos por proyectos.
Los materiales, equipos, personal, se adaptan
al producto a construir
a-Proyectos de construcción
b- Proyectos de manufactura por posición fija
c-Proyectos múltiples que se realizan en un mismo
lugar
Determinar la posición de los
empleados, su equipo y la
distribución de los despachos.
Organizan el espacio para estanterías y responde al comportamiento de los clientes. Ideas básicas para maximizar la probabilidad de compra
Organizan el espacio para estanterías
y responde al comportamiento de los
clientes.
Ideas básicas para maximizar la
probabilidad de compra
Determinar cuántos almacenes
ubicar (separar o unificar materias
primas y productos finales), y busca
el equilibrio entre necesidades de
espacio y manejo de materiales.
Se relaciona con procesos de
producción repetitivo. Su filosofía se basa
en colocar cada operación tan cerca como
sea posible de su predecesora, tal que no
existan cuellos de botella.
200 u/hora 200 u/hora 200 u/hora
Su filosofía se basa en crear áreas
de trabajo por funciones (o talleres): los
productos o ítems se mueven de un
área a otra según una secuencia de operaciones.
Es importante que la distribución sea
flexible, especialmente en el
transporte y el manejo de materiales.
Distribuciones
híbridas:
las células de
trabajo
Definición de célula:
“Agrupación de máquinas que se encargan
de producir una serie de componentes”.
Objetivo:
Buscar los beneficios de la distribución de planta por
producto (eficacia) y por proceso (flexibilidad).
Formación de las células (Tecnologías de
grupos):
1) Seleccionar las familias de productos.
2) Determinar las células.
3) Ordenar las células físicamente.
Ventajas e
inconvenientes de
la Distribución
Celular
• Disminución del material en proceso.
• Disminución de los tiempos de preparación.
• Disminución de los tiempos de fabricación.
• Simplificación de la planificación.
• Se facilita la supervisión y el control visual.
• Incremento en el costo y desorganización por el cambio.
• Reducción de la flexibilidad del proceso.
• Incremento de los tiempos inactivos de las máquinas.
• Riesgo de que las células queden obsoletas a medida que cambian los productos y/o procesos.