arquitectÓnico rubro: 140001 mamposterÍa de bloque

ARQUITECTÓNICO RUBRO: 140001 MAMPOSTERÍA DE BLOQUE DE 10CM DESCRIPCIÓN.- Es la construcción de muros verticales continuos, compuestos por unidades de bloques alivianados de hormigón vibroprensados de 10 cm, ligados artesanalmente mediante mortero. PROCEDIMIENTO.- El objetivo de éste rubro es el disponer de paredes divisorias y de limitantes de espacios definidos en los respectivos ambientes, así como cerramientos cuya ejecución se defina en planos y los requeridos en obra. Se utilizará mortero de cemento - arena de 100 Kg/cm2 preparado para una jornada de trabajo como máximo. Verificación del mezclado, estado plástico y consistencia del mortero. El mortero mezclado con agua, será utilizado dentro de dos horas y media de su mezclado original y no permanecerá en reposo más de una hora. Se permitirá su remezclado, solo en la artesa del albañil, añadiendo el agua dentro de un cuenco formado por el mortero. No se deberá verter el agua desde lo alto sobre el mortero. Son recomendables las artesas (recipiente del mortero) hechas de materiales no absorbentes y que no permitan el chorreado del agua. Se definirá el sitio de apilamiento de los bloques, cuidando de que los mismos lleguen en perfectas condiciones, secos, limpios y sin polvo, apilándolos convenientemente e impidiendo un peso puntual mayor a la resistencia del mismo bloque o del entrepiso sobre el que se apilen. Deberá ubicarse a cortas distancias para la ágil ejecución del rubro. Para paredes de planta baja, se comprobará la ejecución de las bases portantes de las mismas, como pueden ser muros de piedra, cadenas de amarre, losas de cimentación y similares, las que deberán estar perfectamente niveladas, antes de iniciar la ejecución de paredes, permitiendo como máximo una variación en su nivel igual al espesor de la junta de mortero. Se inicia con la colocación de una capa de mortero sobre la base rugosa que va a soportar la mampostería, la que deberá estar libre de sedimentos, agregados sueltos, polvo u otra causa que impida la perfecta adherencia del mortero, para continuar con la colocación de la primera hilera de bloques. Las capas de mortero, que no podrán tener un espesor inferior a 10 mm., se colocará en las bases y cantos de los bloques para lograr que el mortero siempre se encuentre a presión, y no permitir el relleno de las juntas verticales desde arriba. Los bloques a colocarse deberán estar perfectamente secos en las caras de contacto con el mortero. Éstos se recortarán mecánicamente, en las dimensiones exactas a su utilización y no se permitirá su recorte a mano. Todas las hiladas que se vayan colocando deberán estar perfectamente niveladas y aplomadas, cuidando de que entre hilera e hilera se produzca una buena trabazón, para lo que las uniones verticales de la hilera superior deberán terminar en el centro del bloque

inferior. La mampostería se elevará en hileras horizontales uniformes, hasta alcanzar los niveles y dimensiones especificadas en planos. Para paredes exteriores, la primera fila será rellena de hormigón de 140 kg/cm2 en sus celdas para impermeabilizar e impedir el ingreso de humedad. En las esquinas de enlace se tendrá especial cuidado en lograr la perfecta trabazón o enlace de las paredes, para lograr un elemento homogéneo y evitar los peligros de agrietamiento. El constructor y la fiscalización deberán definir previamente las esquinas efectivas de enlace o la ejecución de amarre entre paredes, mediante conectores metálicos, sin aparejamiento de las mamposterías. Para uniones con elementos verticales de estructura, se realizará por medio de varillas de hierro de diámetro 8 mm por 60 cm de longitud y gancho al final (chicotes), a distancias no mayores de 60 cm, las que deberán estar previamente ancladas en la estructura soportante. Todos los refuerzos horizontales, deberán quedar perfectamente anclados en la junta de mortero, con un recubrimiento mínimo de 6 mm. Mientras se ejecuta el rubro, se realizará el retiro y limpieza de la rebaba de mortero que se produce en la unión de los bloques. Las paredes deberán protegerse de la lluvia, dentro de las 48 horas posteriores a su culminación. Si bien no es necesario un mantenimiento de éste rubro, el constructor garantizará la correcta elaboración de la mampostería hasta el momento de la entrega de obra. Si el terminado es sin enlucido o únicamente estucado las juntas serán planas, con una textura similar a la del bloque. Realizar el curado de las juntas de mortero, mediante el aspergeo de agua, hasta asegurar su total fraguado y obtención de la resistencia deseada. Realizar la limpieza de las manchas producidas por sales solubles. Todos los agujeros de clavos y demás imperfecciones de la pared, deberán ser relleno con el mismo mortero, siempre a presión y en una profundidad mínima del ancho de la junta. Verificación de la limpieza total de los trabajos terminados. Una vez concluida la mampostería, Fiscalización efectuará la última verificación de que éstas se encuentran perfectamente aplomadas y niveladas. Las perforaciones realizadas para instalaciones, serán realizadas posteriormente y corchadas con el mortero utilizado para el rubro. MEDICIÓN Y PAGO.- La medición se la hará de acuerdo a la cantidad efectivamente ejecutada y verificada por Fiscalización y su pago será por metro cuadrado (m2), con aproximación de dos decimales. Unidad: Metro cuadrado (m2). Materiales mínimos: Bloque vibro-prensado de 40x20x10, hierro corrugado (chicotes), arena fina, cemento tipo portland, y agua potable; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta general, andamios metálicos. Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, albañil, peón.

UNIDAD : Metro cuadrado (m2).

MATERIALES MÍNIMOS : Cemento portland I Q, arena Homogenizada (0-5mm), agua, bloque vibroprensado

10x20x40.

EQUIPO MÍNIMO : Herramienta menor, andamios metálicos.

MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA : Peón, albañil, inspector de obra. RUBRO: 140002 MAMPOSTERÍA DE BLOQUE DE 15CM DESCRIPCIÓN.- Es la construcción de muros verticales continuos, compuestos por unidades de bloques alivianados de hormigón víbroprensados de 15 cm, ligados artesanalmente mediante mortero. PROCEDIMIENTO.- El objetivo de éste rubro es el disponer de paredes divisorias y de limitantes de espacios definidos en los respectivos ambientes, así como cerramientos cuya ejecución se defina en planos y los requeridos en obra. Se utilizará mortero de cemento - arena de 100 Kg/cm2 preparado para una jornada de trabajo como máximo. Verificación del mezclado, estado plástico y consistencia del mortero. El mortero mezclado con agua, será utilizado dentro de dos horas y media de su mezclado original y no permanecerá en reposo más de una hora. Se permitirá su remezclado, solo en la artesa del albañil, añadiendo el agua dentro de un cuenco formado por el mortero. No se deberá verter el agua desde lo alto sobre el mortero. Son recomendables las artesas (recipiente del mortero) hechas de materiales no absorbentes y que no permitan el chorreado del agua. Se definirá el sitio de apilamiento de los bloques, cuidando de que los mismos lleguen en perfectas condiciones, secos, limpios y sin polvo, apilándolos convenientemente e impidiendo un peso puntual mayor a la resistencia del mismo bloque o del entrepiso sobre el que se apilen. Deberá ubicarse a cortas distancias para la ágil ejecución del rubro. Para paredes de planta baja, se comprobará la ejecución de las bases portantes de las mismas, como pueden ser muros de piedra, cadenas de amarre, losas de cimentación y similares, las que deberán estar perfectamente niveladas, antes de iniciar la ejecución de paredes, permitiendo como máximo una variación en su nivel igual al espesor de la junta de mortero. Se inicia con la colocación de una capa de mortero sobre la base rugosa que va a soportar la mampostería, la que deberá estar libre de sedimentos, agregados sueltos, polvo u otra causa que impida la perfecta adherencia del mortero, para continuar con la colocación de la primera hilera de bloques. Las capas de mortero, que no podrán tener un espesor inferior a 10 mm., se colocará en las bases y cantos de los bloques para lograr que el mortero siempre se encuentre a presión, y no permitir el relleno de las juntas verticales desde arriba. Los bloques a colocarse deberán estar perfectamente secos en las caras de contacto con el mortero. Éstos se recortarán mecánicamente, en las dimensiones exactas a su utilización y no se permitirá su recorte a mano.

Todas las hiladas que se vayan colocando deberán estar perfectamente niveladas y aplomadas, cuidando de que entre hilera e hilera se produzca una buena trabazón, para lo que las uniones verticales de la hilera superior deberán terminar en el centro del bloque inferior. La mampostería se elevará en hileras horizontales uniformes, hasta alcanzar los niveles y dimensiones especificadas en planos. Para paredes exteriores, la primera fila será rellena de hormigón de 140 kg/cm2 en sus celdas para impermeabilizar e impedir el ingreso de humedad. En las esquinas de enlace se tendrá especial cuidado en lograr la perfecta trabazón o enlace de las paredes, para lograr un elemento homogéneo y evitar los peligros de agrietamiento. El constructor y la fiscalización deberán definir previamente las esquinas efectivas de enlace o la ejecución de amarre entre paredes, mediante conectores metálicos, sin aparejamiento de las mamposterías. Para uniones con elementos verticales de estructura, se realizará por medio de varillas de hierro de diámetro 8 mm por 60 cm de longitud y gancho al final (chicotes), a distancias no mayores de 60 cm, las que deberán estar previamente ancladas en la estructura soportante. Todos los refuerzos horizontales, deberán quedar perfectamente anclados en la junta de mortero, con un recubrimiento mínimo de 6 mm. Mientras se ejecuta el rubro, se realizará el retiro y limpieza de la rebaba de mortero que se produce en la unión de los bloques. Las paredes deberán protegerse de la lluvia, dentro de las 48 horas posteriores a su culminación. Si bien no es necesario un mantenimiento de éste rubro, el constructor garantizará la correcta elaboración de la mampostería hasta el momento de la entrega de obra. Si el terminado es sin enlucido o únicamente estucado las juntas serán planas, con una textura similar a la del bloque. Realizar el curado de las juntas de mortero, mediante el aspergeo de agua, hasta asegurar su total fraguado y obtención de la resistencia deseada. Realizar la limpieza de las manchas producidas por sales solubles. Todos los agujeros de clavos y demás imperfecciones de la pared, deberán ser relleno con el mismo mortero, siempre a presión y en una profundidad mínima del ancho de la junta. Verificación de la limpieza total de los trabajos terminados. Una vez concluida la mampostería, Fiscalización efectuará la última verificación de que éstas se encuentran perfectamente aplomadas y niveladas. Las perforaciones realizadas para instalaciones, serán realizadas posteriormente y corchadas con el mortero utilizado para el rubro. MEDICIÓN Y PAGO.- La medición se la hará de acuerdo a la cantidad efectivamente ejecutada y verificada por Fiscalización y su pago será por metro cuadrado (m2), con aproximación de dos decimales.


MATERIALES MÍNIMOS : Cemento portland I Q, arena homogenizada (0-5mm), agua, bloque vibroprensado 15x20x40


MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA : Peón, albañil, inspector de obra. RUBRO: 140003 MAMPOSTERÍA DE BLOQUE DE 20CM DESCRIPCIÓN.- Es la construcción de muros verticales continuos, compuestos por unidades de bloques alivianados de hormigón víbroprensados de 20 cm, ligados artesanalmente mediante mortero. PROCEDIMIENTO.- El objetivo de éste rubro es el disponer de paredes divisorias y de limitantes de espacios definidos en los respectivos ambientes, así como cerramientos cuya ejecución se defina en planos y los requeridos en obra. Se utilizará mortero de cemento - arena de 100 Kg/cm2 preparado para una jornada de trabajo como máximo. Verificación del mezclado, estado plástico y consistencia del mortero. El mortero mezclado con agua, será utilizado dentro de dos horas y media de su mezclado original y no permanecerá en reposo más de una hora. Se permitirá su remezclado, solo en la artesa del albañil, añadiendo el agua dentro de un cuenco formado por el mortero. No se deberá verter el agua desde lo alto sobre el mortero. Son recomendables las artesas (recipiente del mortero) hechas de materiales no absorbentes y que no permitan el chorreado del agua. Se definirá el sitio de apilamiento de los bloques, cuidando de que los mismos lleguen en perfectas condiciones, secos, limpios y sin polvo, apilándolos convenientemente e impidiendo un peso puntual mayor a la resistencia del mismo bloque o del entrepiso sobre el que se apilen. Deberá ubicarse a cortas distancias para la ágil ejecución del rubro. Para paredes de planta baja, se comprobará la ejecución de las bases portantes de las mismas, como pueden ser muros de piedra, cadenas de amarre, losas de cimentación y similares, las que deberán estar perfectamente niveladas, antes de iniciar la ejecución de paredes, permitiendo como máximo una variación en su nivel igual al espesor de la junta de mortero. Se inicia con la colocación de una capa de mortero sobre la base rugosa que va a soportar la mampostería, la que deberá estar libre de sedimentos, agregados sueltos, polvo u otra causa que impida la perfecta adherencia del mortero, para continuar con la colocación de la primera hilera de bloques. Las capas de mortero, que no podrán tener un espesor inferior a 10 mm., se colocará en las bases y cantos de los bloques para lograr que el mortero siempre se encuentre a presión, y no permitir el relleno de las juntas verticales desde arriba. Los bloques a colocarse deberán estar perfectamente secos en las caras de contacto con el mortero. Éstos se recortarán mecánicamente, en las dimensiones exactas a su utilización y no se permitirá su recorte a mano.

Todas las hiladas que se vayan colocando deberán estar perfectamente niveladas y aplomadas, cuidando de que entre hilera e hilera se produzca una buena trabazón, para lo que las uniones verticales de la hilera superior deberán terminar en el centro del bloque inferior. La mampostería se elevará en hileras horizontales uniformes, hasta alcanzar los niveles y dimensiones especificadas en planos. Para paredes exteriores, la primera fila será rellena de hormigón de 140 kg/cm2 en sus celdas para impermeabilizar e impedir el ingreso de humedad. En las esquinas de enlace se tendrá especial cuidado en lograr la perfecta trabazón o enlace de las paredes, para lograr un elemento homogéneo y evitar los peligros de agrietamiento. El constructor y la fiscalización deberán definir previamente las esquinas efectivas de enlace o la ejecución de amarre entre paredes, mediante conectores metálicos, sin aparejamiento de las mamposterías. Para uniones con elementos verticales de estructura, se realizará por medio de varillas de hierro de diámetro 8 mm por 60 cm de longitud y gancho al final (chicotes), a distancias no mayores de 60 cm, las que deberán estar previamente ancladas en la estructura soportante. Todos los refuerzos horizontales, deberán quedar perfectamente anclados en la junta de mortero, con un recubrimiento mínimo de 6 mm. Mientras se ejecuta el rubro, se realizará el retiro y limpieza de la rebaba de mortero que se produce en la unión de los bloques. Las paredes deberán protegerse de la lluvia, dentro de las 48 horas posteriores a su culminación. Si bien no es necesario un mantenimiento de éste rubro, el constructor garantizará la correcta elaboración de la mampostería hasta el momento de la entrega de obra. Si el terminado es sin enlucido o únicamente estucado las juntas serán planas, con una textura similar a la del bloque. Realizar el curado de las juntas de mortero, mediante el aspergeo de agua, hasta asegurar su total fraguado y obtención de la resistencia deseada. Realizar la limpieza de las manchas producidas por sales solubles. Todos los agujeros de clavos y demás imperfecciones de la pared, deberán ser relleno con el mismo mortero, siempre a presión y en una profundidad mínima del ancho de la junta. Verificación de la limpieza total de los trabajos terminados. Una vez concluida la mampostería, Fiscalización efectuará la última verificación de que éstas se encuentran perfectamente aplomadas y niveladas. Las perforaciones realizadas para instalaciones, serán realizadas posteriormente y corchadas con el mortero utilizado para el rubro. MEDICIÓN Y PAGO.- La medición se la hará de acuerdo a la cantidad efectivamente ejecutada y verificada por Fiscalización y su pago será por metro cuadrado (m2), con aproximación de dos decimales.


MATERIALES MÍNIMOS : Cemento portland I Q, arena homogenizada (0-5mm), agua, bloque vibroprensado 20x20x40


MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA : Peón, albañil, inspector de obra. RUBRO: 150002 EMPASTE INTERIOR DE PAREDES DESCRIPCIÓN.- El trabajo comprende un estucado de todas las superficies ya enlucidas de albañilería y concreto en las paredes, columnas, vigas y cielo raso expuestos a la vista de este rubro, está incluido todo el trabajo, filos, fajas y boquetes. PROCEDIMIENTO.- a. En general todo el estucado se aplicará de una sola capa, espesor mínimo de 0.05 cm. cuando sea necesario se emparejará cualquier irregularidad del trabajo de enlucido aplicando el estuco en los huecos o partes irregulares antes del estucado final. b. Limpiar las superficies de enlucidos antes de aplicar el estuco. Estas superficies serán lisas y secas (4 a 6 horas) para proceder a la pintura final de los elementos de la construcción. Se debe aplicar el estuco de 5 a 6 días después de que el enlucido este seco y esparcirlo con espátula o llana. MEDICIÓN Y PAGO.- La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada en obra. Su pago será por metro cuadrado (m2). UNIDAD : Metro cuadrado (m2). MATERIALES MÍNIMOS : Empaste interior, agua, neutralizador, baja

alcalinidad de agregados. EQUIPO MÍNIMO : Herramienta menor. MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA : Peón, pintor, inspector de obra. RUBRO: 150003 ENLUCIDO HORIZONTAL DESCRIPCIÓN: Será la conformación de una capa horizontal de mortero cemento - arena, con una superficie sobre la que se podrá realizar una diversidad de terminados y acabados. El objetivo será la construcción de un enlucido bajo losa de hormigón con superficie regular, uniforme, limpia y de buen aspecto, según indicaciones de los planos del proyecto, la dirección arquitectónica o la fiscalización. Requerimientos Previos: Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los sitios en los que se ejecutará el enlucido. No se iniciará el rubro mientras no se haya concluido los trabajos necesarios para la colocación de instalaciones y otros elementos

que deban quedar cubiertos por el mortero. Se cumplirán las siguientes indicaciones, previo el inicio del enlucido. Definición del acabado de la superficie final terminada: El terminado de la superficie del enlucido será: paleteado grueso, paleteado fino, esponjeado. El constructor, por requerimiento de la dirección arquitectónica o la fiscalización, realizará muestras del enlucido, en un área mínima de 6 m². Definición y aprobación de los aditivos a utilizar (de eficiencia comprobada), para lograr una retracción mínima inicial y final prácticamente nula. Para cielo rasos bajo losas de cubiertas: estas serán impermeabilizadas previo el inicio de los enlucidos de cielo raso. Para áreas grandes, definir la ubicación y trazo de juntas de dilatación en forma de “V”. Protección de todos los elementos y vecindad que puedan ser afectados con la ejecución de los enlucidos. Verificación del agregado fino para el mortero: calidad, granulometría y cantidades suficientes requeridas. Aprobación del material a ser empleado en el rubro. Pruebas previas de resistencia del mortero, con muestras ejecutadas en obra. Eliminación de salientes y residuos en el hormigón, así como una reparación superficial de grietas y vacíos pronunciados de la superficie a enlucir. Corchado de instalaciones: terminados. Superficies libres de polvo, ásperas e hidratadas que permitan una mejor adherencia del mortero. De ser necesario se picoteará (martelinar, abujardar) la losa de hormigón. Humedecimiento previo de la superficie que va a recibir el enlucido, verificando que se conserve una absorción residual. Revisión de horizontalidad: en presencia de deformaciones o fallas, corregirlas previo a la cargada del enlucido. Pisos totalmente limpios, para poder recuperar el mortero que cae sobre éste, previa autorización de fiscalización. Sistema de andamios, forma de sustentación y seguridad para obreros: aprobados. PROCEDIMIENTO.- La máxima cantidad de preparación de mortero, será para una jornada de trabajo, en la proporción adecuada para conseguir una mínima resistencia a la compresión de 100 kg/cm². El constructor realizará un detallado y concurrente control de calidad, de la granulometría del agregado fino, el proceso de medido, cantidad de agua, mezclado y transporte del mortero, para garantizar la calidad del mismo. Verificación de ubicación y colocación de maestras, para controlar niveles y alineamientos. Indicación y órdenes para toma de muestras y verificación de consistencia, resistencia y las pruebas que considere convenientes fiscalización. Control de la aplicación del mortero en dos capas como mínimo. El recorrido del codal será efectuado en sentido longitudinal y transversal, para obtener una superficie plana, uniforme y nivelada. La capa final del enlucido, será uniforme en su espesor, que no exceda de 25 mm ni disminuya de 15 mm, ajustando las fallas de nivel de la losa.

El mortero que cae al piso, si se encuentra limpio, podrá ser mezclado y reutilizado previa la autorización de fiscalización. Cuando se corte una etapa de enlucido se concluirá chaflanada, para obtener una mejor adherencia con la siguiente etapa. Las superficies obtenidas, serán regulares, uniformes, sin grietas o fisuras. Control del curado de los enlucidos: mínimo de 72 horas posteriores a la ejecución del rubro, por medio de asperjeo, en dos ocasiones diarias. Las áreas de trabajo que se inicien en una jornada, deberán terminarse en la misma, para lo que se determinará las superficies a cumplirse en una jornada de trabajo. Posterior a la Ejecución: Fiscalización realizará la aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se observarán: El cumplimiento de las resistencias mediante los ensayos y pruebas de laboratorio ejecutadas durante el proceso de los enlucidos. Pruebas de una buena adherencia del mortero, mediante golpes con un pedazo de varilla de 12 mm de diámetro, que permita localizar los enlucidos no adheridos adecuadamente a la losa. El enlucido no se desprenderá, al clavar o retirar clavos de 1 ½”. Las áreas defectuosas deberán retirarse y ejecutarse nuevamente. Verificación del acabado superficial y comprobación de la horizontalidad, que será plana y a codal, sin ondulaciones o hendiduras: mediante un codal de 3000 mm, colocado en cualquier dirección, la variación no será mayor a +- 3 mm en los 3000 mm del codal. Control de fisuras: los enlucidos terminados no tendrán fisuras de ninguna especie. Eliminación y limpieza de manchas, por eflorescencias producidas por sales minerales, salitres uotros. Limpieza del mortero sobrante y de los sitios afectados durante el proceso de ejecución del rubro. Ejecución y complementación: El constructor verificará, comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización de que la losa de hormigón se encuentra en condiciones de recibir adecuadamente el mortero de enlucido, se han cumplido con los requerimientos previos de esta especificación y cuenta con los medios para la ejecución y control de calidad de la ejecución de los trabajos. Se procederá a elaborar un mortero de dosificación determinada en los ensayos previos para la resistencia establecida, verificando detalladamente la cantidad de agua mínima requerida y la cantidad correcta del aditivo aprobado, para su plasticidad y trabajabilidad. El mortero se lo debe aplicar en una forma de champeado, sobre la superficie de la losa previamente hidratada. Ésta primera capa de mortero no sobrepasará un espesor de 15 mm y tampoco será inferior a 5 mm. Con la ayuda de un codal perfectamente recto, sin alabeos o torceduras, de madera o metálico, se procederá a igualar la superficie revestida, retirando el exceso o adicionando el faltante de mortero, conformando maestras (en áreas grandes) y ajustando el nivel y

espesor a las maestras establecidas. Los movimientos del codal serán longitudinales y transversales para obtener una superficie uniformemente plana. La segunda capa se colocará a continuación de la primera, con un espesor uniforme de 10 mm, cubriendo toda la superficie e igualándola mediante el uso del codal y de una paleta de madera de mínimo 200 x 600 mm, utilizando esta última con movimientos circulares. Igualada y verificada la superficie, se procederá al acabado de la misma, con la paleta de madera, para un acabado paleteado grueso o fino: superficie más o menos áspera, utilizada generalmente para la aplicación de una capa de recubrimiento de acabado final; con esponja humedecida en agua, con movimientos circulares uniformemente efectuados, para terminado esponjeado, el que consiste en dejar vistos los granos del agregado fino, para lo que el mortero deberá encontrarse en su fase de fraguado inicial. Cuando las especificaciones del proyecto señalen un “enlucido alisado de cemento”, al acabado paleteado y en forma inmediata, se le aplicará una capa de cemento puro y utilizando una llana metálica con movimientos circulares a presión, se conseguirá una superficie uniforme, lisa y libre de marcas. Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución del rubro, mediante los resultados de ensayos de laboratorio, y complementando con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido. MEDICIÓN Y PAGO: La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “m²“, de área realmente ejecutada, en base de una verificación en obra y con los detalles y los planos del proyecto. UNIDAD : Metro cuadrado (m2). MATERIALES MÍNIMOS : Cemento portland I Q, arena homogenizada

(0-5mm), agua. EQUIPO MÍNIMO : Herramienta menor, andamios metálicos. MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA : Peón, albañil, inspector de obra. RUBRO: 150004 ENLUCIDO VERTICAL INTERIOR DESCRIPCIÓN: Será la conformación de una capa de mortero cemento - arena a una mampostería o elemento vertical, con una superficie de acabado o sobre la que se podrá realizar una diversidad de terminados posteriores. El objetivo será la construcción del enlucido vertical, el que será de superficie regular, uniforme, limpia y de buen aspecto, según las ubicaciones determinadas en los planos del proyecto y las indicaciones de la dirección. Requerimientos previos: Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los sitios en los que se ejecutará el enlucido y definiendo o ratificando la forma y dimensiones los mismos. No se iniciará el rubro mientras no se concluyan todas las instalaciones (las

que deberán estar probadas y verificado su funcionamiento), y otros elementos que deben quedar empotrados en la mampostería y cubiertos con en el mortero. Se cumplirán las siguientes indicaciones, previo el inicio del enlucido. Definición del acabado de la superficie final terminada: El terminado de la superficie del enlucido será: paleteado grueso, paleteado fino, esponjeado. El constructor, por requerimiento de la dirección CÓDIGO: ARQuitectónica o la fiscalización, realizará muestras del enlucido, en un área mínima de 6 m². Definición y aprobación de los aditivos a utilizar, para lograr una retracción mínima inicial y final prácticamente nula. Verificación del agregado fino para el mortero: calidad, granulometría y cantidades suficientes requeridas. Aprobación del material a ser empleado en el rubro. Pruebas previas de resistencia del mortero, con muestras ejecutadas en obra. No se aplicará un enlucido, sin antes verificar que la obra de mamposterías y hormigón, estén completamente secas, fraguadas, limpias de polvo, grasas y otros elementos que impidan la buena adherencia del mortero. Revisión de verticalidad y presencia de deformaciones o fallas en la mampostería: a ser corregidas previo a la ejecución del enlucido. Corchado de instalaciones y relleno de grietas y vacíos pronunciados mediante el mortero utilizado para la mampostería. Superficie áspera de la mampostería y con un acabado rehundido de las juntas, para mejorar la adherencia del mortero. Las superficies de hormigón serán martelinadas, para permitir una mejor adherencia del enlucido. Humedecimiento previo de la superficie que va a recibir el enlucido, verificando que se conserve una absorción residual. Limpieza del piso, para poder recuperar el mortero que cae sobre éste, previa autorización de fiscalización. Sistema de andamiaje y forma de sustentación: aprobados. PROCEDIMIENTO.- La máxima cantidad de preparación de mortero, será para una jornada de trabajo, en la proporción adecuada para conseguir una mínima resistencia a la compresión de 100 kg./cm². El constructor realizará un detallado y concurrente control de calidad y de la granulometría del agregado fino, el proceso de medido, mezclado y transporte del mortero, para garantizar la calidad del mismo. Verificación de la ejecución y ubicación de maestras verticales, que permitan definir niveles, alineamientos y verticalidad: máximo a 2000 mm entre maestras. Indicación y órdenes para toma de muestras y verificación de consistencia, resistencia, uso de aditivo, y las pruebas que creyera conveniente fiscalización. Control de la aplicación del mortero en dos capas como mínimo. El recorrido del codal será efectuado en sentido horizontal y vertical, para obtener una superficie plana, uniforme y a codal. La capa final del enlucido será uniforme en su espesor: que no exceda de 20 mm ni disminuya de 10 mm, ajustando desigualdades de las mamposterías.

El mortero que cae al piso, si éste se encuentra limpio, podrá ser mezclado y reutilizado, previa la autorización de fiscalización. La intersección de una superficie horizontal y una vertical, serán en línea recta horizontal y separados por una unión tipo “media caña” perfectamente definida, con el uso de guías, reglas y otros medios. En las uniones verticales de mampostería con la estructura, se ejecutará igualmente una media caña en el enlucido. Cuando se corte una etapa de enlucido se concluirá chaflanada, para obtener una mejor adherencia con la siguiente etapa. Control de la superficie de acabado: deberán ser uniformes a la vista, conforme a la(s) muestra(s) aprobadas. Las superficies obtenidas, serán regulares, uniformes, sin grietas o fisuras. Verificación del curado de los enlucidos: mínimo de 72 horas posteriores a la ejecución del enlucido, por medio de asperjeo, en dos ocasiones diarias. Las superficies que se inicien en una jornada de trabajo, deberán terminarse en la misma, para lo que se determinarán oportunamente las áreas a trabajarse en una jornada de trabajo, acorde con los medios disponibles. Posterior a la ejecución: El cumplimiento de la resistencia especificada para el mortero, mediante las pruebas de las muestras tomadas durante la ejecución del rubro. Pruebas de una buena adherencia del mortero, mediante golpes con una varilla de 12 mm. De diámetro, que permita localizar posibles áreas de enlucido no adheridas suficientemente a las mamposterías. El enlucido no se desprenderá al clavar y retirar clavos de acero de 1 ½”. Las áreas defectuosas deberán retirarse y ejecutarse nuevamente. Verificación del acabado superficial y comprobación de la verticalidad, que será uniforme y a codal, sin ondulaciones o hendiduras: mediante un codal de 3000 mm, colocado en cualquier dirección, la variación no será mayor a +/- 2 mm en los 3000 mm del codal. Control de fisuras: los enlucidos terminados no tendrán fisuras de ninguna especie. Verificación de escuadra en uniones verticales y plomo de las aristas de unión; verificación de la nivelación de franjas y filos y anchos uniformes de las mismas, con tolerancias de +/- 2 mm en 3000 mm de longitud o altura. Eliminación y limpieza de manchas, por eflorescencias producidas por sales minerales, salitres u otros. Limpieza del mortero sobrante y de los sitios afectados durante el proceso de ejecución del rubro. Ejecución y complementación: El constructor verificará y comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización, de que las mamposterías o demás elementos se encuentran en condiciones de recibir adecuadamente el mortero de enlucido, se han cumplido con los requerimientos previos de esta especificación y cuenta con los medios para la ejecución y control de calidad de la ejecución de los trabajos. Se procederá a elaborar un mortero de dosificación determinada en los ensayos previos, para la resistencia exigida, controlando detalladamente la cantidad mínima de agua

requerida y la cantidad correcta de los aditivos. Conformadas las maestras de guía y control, el mortero se aplicará mediante lanzado sobre la mampostería hidratada, conformando inicialmente un champeado grueso, que se igualará mediante codal. Ésta capa de mortero no sobrepasará un espesor de 10 mm y tampoco será inferior a 5 mm. Mediante un codal de 3000 mm de longitud, perfectamente recto, sin alabeos o torceduras, de madera o metálico, se procederá a igualar la superficie de revestimiento, retirando el exceso o adicionando el faltante de mortero, ajustando los plomos al de las maestras establecidas. Los movimientos del codal serán longitudinales y transversales para obtener una superficie uniformemente plana. La segunda capa se colocará inmediatamente a continuación de la precedente, cubriendo toda la superficie con un espesor uniforme de 10 mm e igualándola mediante el uso del codal y de una paleta de madera de mínimo 200 x 800 mm, utilizando esta última con movimientos circulares. Igualada y verificada la superficie, se procederá al acabado de la misma, con la paleta de madera, para un acabado paleteado grueso o fino: superficie más o menos áspera, utilizada generalmente para la aplicación de una capa de recubrimiento de acabado final; con esponja humedecida en agua, con movimientos circulares uniformemente efectuados, para terminado esponjeado, el que consiste en dejar vistos los granos del agregado fino, para lo que el mortero deberá encontrarse en su fase de fraguado inicial. Ejecutadas las franjas entre maestras de los enlucidos verticales, antes de su fraguado, se procederá con la ejecución de medias cañas horizontales y verticales, para las que, con elementos metálicos que contengan las formas y dimensiones de las mismas, y de una longitud no menor a 600 mm, se procede al retiro del mortero de enlucido, en una profundidad de 10 mm, o según detalles o indicación de la dirección CÓDIGO: ARQuitectónica, para completar su acabado de aristas y filos, hasta lograr hendiduras uniformes en ancho y profundidad, perfectamente verticales u horizontales, conforme su ubicación y función. Se realizará el enlucido de las franjas que conforman el vano de puertas y ventanas que se ubiquen hacia el interior, definiendo y ejecutando las aristas, pendientes, medias cañas y otros que se indiquen en planos de detalles o por la dirección CÓDIGO: ARQuitectónica o fiscalización. Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución del rubro, mediante los resultados de ensayos de laboratorio, y complementando con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido. MEDICIÓN Y PAGO: La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “m²“, multiplicando la base por la altura del paramento enlucido, descontando el área de vanos sin incluir las franjas de puertas y ventanas; es decir el área realmente ejecutada que deberá ser verificada en obra y con los detalles indicados en los planos del proyecto. UNIDAD : Metro cuadrado (m2). MATERIALES MÍNIMOS : Cemento portland I Q, arena homogenizada

(0-5mm), agua. EQUIPO MÍNIMO : Herramienta menor, andamios metálicos.

MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA : Peón, albañil, inspector de obra. RUBRO: 150005 MEDIAS CAÑAS DESCRIPCIÓN: Siendo uno de los principales la conducción de aguas, que puede darse tanto en faenas mineras, para el descarte de aguas claras, como también en el caso de labores agrícolas, para su uso como parte de sistemas de riego. También se utiliza en obras viales, como parte MEDICIÓN Y PAGO: La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada en obra. Su pago será por metro cuadrado (m2). UNIDAD : Metro cuadrado (m2). MATERIALES MÍNIMOS : Cemento portland I Q, Arena Homogenizada

(0-5mm), Agua EQUIPO MÍNIMO : Herramienta menor. MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA : Peón, albañil, inspector de obra. RUBRO: 150007 EMPASTE TUMBADO DESCRIPCIÓN: El trabajo comprende un estucado de todas las superficies ya enlucidas de albañilería y concreto en el tumbado, está incluido todo el trabajo, se aplicará el estuco luego de enlucir las superficies. PROCEDIMIENTO: a. En general todo el estucado se aplicará de una sola capa, espesor mínimo de 0.05 cm. cuando sea necesario se emparejará cualquier irregularidad del trabajo de enlucido aplicando el estuco en los huecos o partes irregulares antes del estucado final. b. Limpiar las superficies de enlucidos antes de aplicar el estuco. Estas superficies serán lisas y secas (4 a 6 horas) para proceder a la pintura final de los elementos de la construcción. Se debe aplicar el estuco de 5 a 6 días después de que el enlucido este seco y esparcirlo con espátula o llana. MEDICIÓN Y PAGO: La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada en obra. Su pago será por metro cuadrado (m2). UNIDAD : Metro cuadrado (m2). MATERIALES MÍNIMOS : Empaste interior. EQUIPO MÍNIMO : Herramienta menor, andamios metálicos. MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA : Peón, pintor, inspector de obra.

RUBRO: 150019 GRANO LAVADO PARA PISOS DESCRIPCIÓN Son todas las actividades para la provisión y ejecución de un recubrimiento de grano, para la conformación de los pisos de la edificación. El objetivo es la construcción en sitio de pisos de grano lavado de cuarzo de 20 mm. de espesor, con juntas de dilatación de vidrio, según los planos y detalles del proyecto y las indicaciones de la dirección arquitectónica y fiscalización. Se tomará en cuenta el plano de detalles de pisos.

Control de Calidad, Referencias Normativas, Aprobaciones Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los sitios a ubicar el granito lavado. Se realizarán planos y dibujos de taller por parte del constructor, detallando exactamente la distribución de los flejes de vidrio, cuantificando el material requerido. Estos planos serán aprobados por la dirección arquitectónica y fiscalización. Se cumplirán los siguientes requerimientos previos: Presentación de muestras por parte del constructor, del grano de cuarzo, flejes de

vidrio, pigmentos y demás materiales a utilizar, con las características técnicas de los mismos. El fleje de vidrio será de 6 mm. de espesor y 24 mm. de alto. Fiscalización podrá solicitar pruebas previas, de hasta 6,00 m2, para su aprobación previa.

Verificación de alineamiento, pendientes y nivelaciones del piso. Se controlará adicionalmente que no existan áreas flojas o mal adheridas, fisuras o agrietamiento; de existir los mismos, se procederá a su inmediata reparación. La superficie será áspera al tacto (paleteado grueso).

Muestras ejecutadas en obra, del mortero con grano de mármol: éste se diseñará para una resistencia mínima de 250 kg./cm2 a los 28 días, con las siguientes proporciones sugeridas en volumen, a verificarse con el diseño de laboratorio: 1: 1.5: 2 cemento blanco, marmolina y grano de mármol.

La separación entre flejes será de máximo 1.200 mm y de una área máxima de 1,20 m2 entre flejes. Caso contrario, el constructor deberá utilizar aditivos para garantizar una retracción mínima inicial y final prácticamente nula.

Superficie áspera, rugosa y húmeda del piso que va a recibir la pasta de sujeción del mármol.

Limpieza de polvo, grasas y otras sustancias que perjudique la adherencia del terrazo. Determinación de los productos para limpieza, mantenimiento y protección. Trabajos de albañilería: terminados Calificación de la mano de obra para ejecución de los trabajos. Determinación de los lugares de desalojo de la pasta del pulido y escombros. Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se observarán las siguientes indicaciones:

Se rechazarán los trabajos con rajaduras, grietas u otras imperfecciones visuales. El espesor final útil del piso pulido, será de 20 mm., con una tolerancia de +/- 2 mm. Lavado del piso concluido con agua y jabón neutro. Encerado y abrillantado. Protección de las zonas de tránsito con cartón grueso, hasta la culminación de la obra. Limpieza de los sitios afectados durante el proceso de ejecución del rubro. Mantenimiento y limpieza del rubro hasta la entrega final de la obra. PROCEDIMIENTO.- El constructor verificará, comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización de que el piso se encuentra en condiciones de recibir adecuadamente el recubrimiento de grano lavado, se han cumplido los requerimientos previos y se encuentra aprobado el material ingresado a obra. Con la ubicación de maestras de piola colocadas en sentido longitudinal y transversal a distancias no mayores de 2.000 mm., se determinan alineamientos y nivelaciones del piso a fundir; se realizará el replanteo de los flejes y la ubicación y fijación de éstos con pasta de cemento puro, verificando su alineamiento, escuadría y altura libre del contrapiso, mínimo de 24 mm.; no se permitirá unión de flejes entre vanos libres. Limpieza del contrapiso libre entre flejes y retiro de la pasta de cemento sobrante, cuidando que el contrapiso quede sin polvo, grasa u otros elementos, debidamente áspero, para recibir el terrazo. Verificar que el espesor para el material de relleno, sea como mínimo de 24 mm. Se elaborará el material de grano lavado, en concretera, en cada jornada de trabajo, con cemento blanco, marmolina, grano de cuarzo y pigmentos minerales, de conformidad y las especificaciones del diseño establecido en laboratorio, para una resistencia de 250 kg./cm2 a los 28 días. Este se verterá y colocará entre los flejes de vidrio, extendiéndola y compactando con paleta de madera y rodillo, para formar una capa uniforme de 24 mm. de espesor. Continuamente se verificará y comprobará alineamientos, pendientes y nivelaciones de los flejes y el terrazo vertido. Concluido todo el proceso de colocación y pulido se realiza una limpieza y lavado a base de agua y jabón neutro. Las zonas de tránsito serán protegidas con cartón grueso, que se lo mantendrá hasta concluir la obra. Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido. MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “M2“, verificando el área realmente ejecutada que deberá ser comprobada en obra y con los planos del proyecto. UNIDAD : Metro cuadrado (m2). MATERIALES MÍNIMOS : Cemento portland I Q, arena Homogenizada

(0-5mm), agua, grano de mármol, cemento

blanco tipo Portland, ácido muriático, resina para empaste.

EQUIPO MÍNIMO : Herramienta menor. MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA : Peón, albañil, inspector de obra. RUBRO: 150035 ENLUCIDO PALETEADO FINO DE FILOS Y FAJAS DESCRIPCIÓN Se entenderá por acabado de la construcción al trabajo o trabajos que deberá hacer el constructor para la aplicación del o los materiales que quedan vistos en forma definitiva en la obra, con la finalidad de proporcionar protección, funcionalidad y/o decoración. PROCEDIMIENTO.- El enlucido vertical interior y exterior de la mampostería y de los elementos de hormigón tales como cadenas, columnas, vigas y dinteles, se realizará con una capa de mortero cemento - arena en proporción 1:3, de un espesor de 1.5 cm. Se humedecerá perfectamente la mampostería o elemento de hormigón antes de aplicarle mortero. Luego de aplicado en el espesor correspondiente, se le dará un acabado paleteado fino con paleta de madera. Se deberá cuidar que el enlucido permanezca húmedo, durante el tiempo necesario, a fin de evitar las grietas. Se amasará exclusivamente la cantidad de mortero que se vaya a utilizar; no se podrá añadir agua al mortero después de su amasado. Las superficies terminadas deberán ser planas, lisas, uniformes y perfectas en toda su extensión, sin fallas de ninguna clase. El encuentro de dos superficies planas, vertical u horizontal, será una línea recta, para lo cual se usarán las superficies guías o reglas con los plomos más exactos. Los diedros salientes de dos planos que se unen serán redondeados y enlucidos hasta la altura de los dinteles. La intersección de los planos verticales interiores con los cielos rasos, se realizará mediante un pequeño canal de sección cóncava de 1 a 2 cm, llamada media caña y su costo será aparte del enlucido. Los filos están incluidos dentro del análisis del precio total, a excepción de las fajas de hasta 0.70cm de ancho que se pagará con el rubro correspondiente. En las áreas de revestimiento especial (cerámicas, barrederas), el terminado no será paleteado fino, sino deberá ser paleteado grueso. El fiscalizador podrá obligar a enmendar los enlucidos imperfectos o defectuosos en la extensión que estime necesario, sin reclamo o indemnización alguna. Para la ejecución de este rubro, se requiere del siguiente equipo:

Andamios El constructor se sujetará a las disposiciones de Riesgos del Trabajo y del Código del Trabajo que se reglamentan al respecto. De preferencia serán andamios tubulares metálicos. Si son andamios formados por piezas de madera, todas estas serán de madera nueva sin excepción, aseguradas con amarres de alambre y clavos (no soguillas). Los andamios se formarán dando lugar a pasadizos de un ancho formado por lo menos de tres

tablas, estas deben ser resistentes, sin ojos, ni rajas ni defectos que presenten riesgos de rotura. Todos los andamios llevarán a manera de antepecho o pasamanos una traviesa lo suficientemente fuerte para que sirva de verdadera protección. Los andamios inferiores tendrán al lado exterior tableros anchos continuados dispuestos oblicuamente con borde vertical a manera de caja a fin de impedir que caiga material o despojos sobre los obreros o transeúntes que se encuentren debajo de dichos andamios. MEDICIÓN Y PAGO Este rubro se medirá y pagará en “metro lineal” (m) una vez que el fiscalizador apruebe todos los trabajos. UNIDAD : Metro lineal (m). MATERIALES MÍNIMOS : Cemento portland I Q, arena Homogenizada

(0-5mm). EQUIPO MÍNIMO : Herramienta menor, andamios metálicos. MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA : Peón, albañil, inspector de obra. RUBRO: 160004 CERÁMICA DE PISO ALTO TRÁFICO ANTIDESLIZANTE DESCRIPCIÓN.- Son todas las actividades para la provisión y aplicación de un recubrimiento cerámico a los pisos de la edificación, por lo general utilizada en ambientes expuestos a circulación de muchas personas. PROCEDIMIENTO.- El objetivo es la construcción del recubrimiento cerámico, disponiendo de una superficie de protección impermeable y fácil limpieza, según los planos del proyecto, los detalles de colocación y las indicaciones de fiscalización. Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los sitios a ubicar la cerámica en pisos. Selección y muestra aprobada de fiscalización de los materiales cerámicos y otros a utilizar. La hidratación de la cerámica será por medio de inmersión en agua, por un mínimo período de 6 horas. Se verificará las indicaciones y recomendaciones del fabricante, sobre productos preparados para emporar. Deberá limpiarse el polvo, grasas y otras sustancias que perjudique la adherencia del mortero monocomponente con polímeros y se humedecerá previamente la superficie a revestir. Se protegerá de forma general los sitios o elementos que se afecten con el trabajo. Las indicaciones anteriores son referidas a la colocación de cerámica con mortero monocomponente con polímeros (tipo bondex premium o similar). Se controlará la ubicación y colocación de maestras de piola y codal, que definan los alineamientos y horizontalidad.

Se verificará que la capa del mortero monocomponente con polímeros sea uniforme y que no exceda de 5 mm, distribuida con tarraja dentada. La distancia de separación mínima entre azulejos será de 2 mm. +/- 0,5 mm. El recorte de las piezas cerámicas se lo efectuará a base de cortadora manual especial para cerámicas y/o con amoladora y disco de corte. Para los puntos de encuentro con salidas de instalaciones o similares, el recorte de la cerámica tomará la forma del elemento saliente. Asentamiento a presión de la cerámica al momento de colocarlo, para la extracción del exceso de la pasta. Control del emporado de las juntas del azulejo. Se comprobará que el alineamiento tanto horizontal como vertical, nivelación y remates del trabajo terminado sean de acuerdo a planos e indicaciones de la Fiscalización. La Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: Pruebas de la nivelación, empalmes y adherencia de la cerámica: mediante golpes de percusión se comprobarán que no existan cerámicas mal adheridas. Verificación de la uniformidad, alineamiento de juntas y plomo de los empalmes en aristas. Para emporar las juntas entre cerámicas, se esperará un mínimo de 48 horas, luego de haber colocado la cerámica. El emporado se lo realizará con porcelana existente en el mercado, en el color escogido y conforme las indicaciones del fabricante, llenando totalmente las mismas a presión, con espátula plástica, procediendo al retiro de los excesos, iniciado el proceso de fraguado. Las juntas se limpiarán concurrentemente con su ejecución y se las hidratará por 24 horas, para su correcto fraguado. La cerámica de piso (de alto tráfico) que el contratista usara, será de primera calidad y de producción nacional con una dureza garantizada por el proveedor de por lo menos 7 años o más años y que sea perfectamente seleccionada, sin fallas ni defectos; los tamaños, tipos y color se sujetarán a los detalles de los planos y de acuerdo a la norma INEN 653. La pendiente mínima en caso de que sea necesaria será del 1% hacia la puerta de ingreso o hacia los desagües en el caso de los baños. La Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido.

MEDICIÓN Y PAGO.- La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada e instalada en obra. Su pago será por metro cuadrado (m2), con aproximación de dos decimales. UNIDAD : Metro cuadrado (m2). MATERIALES MÍNIMOS : Bondex Plus de 20kg, agua, cerámica de piso

nacional beige 40x40 alto tráfico, antideslizante, porcelana Blanca pared, emporador de cerámica.

EQUIPO MÍNIMO : Herramienta menor, cortadora de cerámica.

MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA : Ayudante de instalador de revestimiento en general, instalador de revestimiento en general, inspector de obra.

RUBRO: 160008 Hormigón f'c= 180 kg/cm2 en contrapiso e=6cm (incluye

piedra bola e=15cm) DESCRIPCIÓN Es el hormigón de determinada resistencia, que se lo utiliza para la conformación de

muros, y es la base de la estructura de hormigón que requiere el uso de encofrados para

este caso de tablero triplex de 15-18mm.

El objetivo es la construcción de muros, especificados en planos estructurales y demás

documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del

hormigón.

En todo caso es menester regirse a lo que presente el diseño de hormigones, la resistencia

a la compresión y demás características de un hormigón determinado, depende de dicho

diseño debido a las diferentes granulometrías y calidades de agregados.

El constructor asumirá toda la responsabilidad por la resistencia, consistencia, relación

agua-cemento y maniobrabilidad de los diseños de hormigón. Las proporciones de los

agregados serán establecidos por medio de un diseño que se lo comprobará

experimentalmente para su aprobación por el Fiscalizador, diseño que será garantizado

por un laboratorio de probada solvencia técnica.

La dosificación de la mezcla debe proporcionar una trabajabilidad y consistencia que

permita manejar fácilmente el hormigón dentro de los encofrados y alrededor del

refuerzo en las condiciones de fundido que vayan a emplearse, sin segregación ni

sangrado excesivo.

PROCEDIMIENTO

Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos del proyecto.

Verificación de la resistencia del suelo y/o mejoramientos o reemplazos.

Terminadas las excavaciones y/o mejoramiento de suelos, con las pendientes requeridas, instalaciones bajo el suelo, sistemas de drenaje, hormigón de replantillos y sistema de impermeabilización.

Terminado la colocación del acero de refuerzo, separadores, instalaciones empotradas.

Determinación de las juntas de construcción de espuma flex y de las cintas de impermeabilización.

Verificación de que los encofrados o superficies de apoyo se encuentran listos, estables y húmedos para recibir el hormigón.

Tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos.

Fiscalización aprobará la colocación del acero de refuerzo e indicará que se puede iniciar con el hormigonado.

Verificado el cumplimiento de los requerimientos previos, con el hormigón simple elaborado en obra o premezclado, se procederá a colocar en capas de espesor que permitan un fácil y adecuado vibrado y compactación del hormigón que se va vertiendo y que la unión entre diferentes áreas, se realicen preferiblemente en las zonas de menor esfuerzo.

Respetando el tiempo mínimo para el desencofrado de los laterales, se cuidará de no

provocar daños y desprendimientos en las aristas de los muros y de existir se procederá a

cubrir las fallas en forma inmediata, por medio de un mortero de similar características al

hormigón utilizado, con los aditivos requeridos, que garanticen las reparaciones

ejecutadas.

Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los

resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y

condiciones en las que se hace dicha entrega.

MEDICIÓN Y PAGO.- La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada e instalada en obra. Su pago será por metro cuadrado (m2), con aproximación de dos decimales. UNIDAD : Metro cuadrado (m2). MATERIALES MÍNIMOS : Cemento portland I Q, Arena Homogenizada

(0-5mm), Piedra # 3/4 FINA, Agua, Inhibidor de Corrosión Mixto Orgánico de Carboxilato de Amina, Piedra (para cimientos y/o empedrado), Polietileno negro

EQUIPO MÍNIMO : Herramienta menor Concretera 1 saco MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA : Inspector de obra, Albañil, Peón RUBRO: 160012 MASILLADO Y ALISADO DE PISOS DESCRIPCIÓN.- Son todas las actividades necesarias para la elaboración de un mortero de mezcla homogénea de cemento - arena - impermeabilizante y agua, y su colocación en un piso de hormigón determinado. PROCEDIMIENTO.-

El objetivo es la elaboración de un mortero impermeable y la aplicación sobre el piso, para nivelarlo, cubrir instalaciones logrando las características de acabado de piso, o con la superficie que permita la aplicación posterior de un recubrimiento del mismo, en los sitios que indiquen los planos del proyecto, detalles constructivos o la Fiscalización. Determinadas las áreas de masillado impermeable, se procederá con una revisión detallada de fisuras en el hormigón y a su reparación, abriendo las fisuras con amoladora o acanaladora, en mínimos de 10 mm. de ancho y en profundidad de 15 mm., para realizar su relleno con masilla elástica bituminosa o similar impermeable. Para su aplicación, las superficies serán limpias, secas, libres de materiales extraños, aplicándose el producto de imprimación en dos manos y la masilla de relleno. Terminado el trabajo de reparación de fisuras, se verificará la impermeabilidad de estos, mediante prueba con agua. Se tendrá especial cuidado en verificar el funcionamiento de sifones, desagües y su ubicación; niveles con relación al masillado a ejecutar y su impermeabilidad en la junta con el hormigón. Referencias: Norma INEN 1855-1 Hormigón Premezclado, Requisitos Norma INEN 1855-2 Hormigón Preparado en obra, Requisitos Código Ecuatoriano de la Construcción. Especificaciones calidad de los materiales MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO La cuantificación de este rubro se la hará calculando geométricamente el área de recubrimiento de enlucido por metro cuadrado, y se lo pagara multiplicando dicha área por el valor unitario del rubro. UNIDAD : Metro cuadrado (m2). MATERIALES MÍNIMOS : Cemento portland I Q, Arena Homogenizada

(0-5mm), agua. EQUIPO MÍNIMO : Herramienta menor, concretera 1 saco. MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA : Inspector de obra, albañil, peón. RUBRO: 160013 MASILLADO LISO DE PISOS CON HELICÓPTERO Y

ENDURECEDOR DE CUARZO DESCRIPCION.- Son todas las actividades necesarias para la elaboración de un mortero con proporción 1:3 de mezcla homogénea de cemento - arena, aditivos (de requerirse por las condiciones de obra) y agua, y su colocación en el contrapisos o losas de hormigón. El objetivo es la elaboración de un mortero y su aplicación sobre contrapisos o losas de hormigón, para nivelarlos, cubrir instalaciones y lograr las características de acabado terminado de piso o con la superficie que permitan la posterior aplicación de un recubrimiento de piso, en los sitios que indiquen los planos del proyecto, o la fiscalización.

PROCEDIMIENTO.-

Revisión del diseño, muestras y resistencia mínima de 180 kg./cm2., del mortero a ejecutar y de los planos del proyecto.

Los materiales serán ubicados en un sitio próximo al sitio de trabajo, tratando de que el recorrido que tenga que efectuar la masilla sea el más corto, evitando contaminación de cualquier impureza que pueda afectar la resistencia de la masilla; la dosificación sugerida es de 1:3 de cemento - arena, y que cumplirá con una mínima resistencia de 180 kg./cm2.

El hormigón que va a recibir el masillado tendrá una superficie limpia, húmeda y rugosa, por lo que si es necesario se picará (chicoteará), para conseguir una mejor adherencia con el masillado. En sitios de fácil identificación se trazará los niveles a los que debe llegar el masillado, para luego templar guías de piola que faciliten la nivelación del mortero.

El vertido del mortero será en una capa uniforme de espesor, la que con la ayuda de un codal y una paleta se irá enrasando y compactando de acuerdo con el nivel establecido. A su vez se formarán las pendientes, en los ambientes que lo requieran y que se indiquen en los planos del proyecto, la que será verificada en la ejecución del rubro.

Para pisos cerámicos, se dejará una superficie de acabado paleteada y para pisos de vinil, parquet u otra madera, se dejará una superficie de acabado alisada.

Cuando las especificaciones del proyecto señalen un masillado “alisado”, al acabado paleteado se le aplicará una capa de cemento puro y utilizando una llana metálica, constantemente humedecida y por medio de movimientos circulares a presión, se conseguirá una superficie lisa, perfectamente nivelada.

Si el masillado constituye el piso final en cemento, la superficie se terminará de acuerdo a lo determinado en planos o a la indicación de la dirección arquitectónica o fiscalización. Para la superficie, se agregará un endurecedor para cemento portland, conforme las indicaciones del fabricante. Este aditivo será previamente aprobado por la fiscalización.

El período de curado mínimo será de siete días o hasta que alcance el 70 % de su resistencia. El tiempo y la forma de curado será establecido en forma conjunta con fiscalización y en todo caso consistirá en el humedecimiento continuo de los masillados ejecutados, llenando los mismos con una capa de agua, inmediatamente terminado el proceso de fraguado inicial del cemento.

Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del masillado concluido, que se sujetará a los resultados de las pruebas de campo y laboratorio; así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega.

MEDICIÓN Y PAGO.- La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado "m2", en base de una medición ejecutada en el sitio del proyecto. UNIDAD : Metro cuadrado (m2).

MATERIALES MÍNIMOS : Cemento portland I Q, Arena Homogenizada (0-5mm), Agua, Cuarzo negro, Endurecedor de pisos.

EQUIPO MÍNIMO : Herramienta menor, helicóptero, concretera 1 saco.

MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA : Inspector de obra, albañil, operador de acabadora de pavimento de hormigón.

RUBRO: 160026 BARREDERAS DE CERÁMICA H=10CM BARREDERAS DE POCERLANATO H=10CM DESCRIPCIÓN.- Son todas las actividades para la provisión y aplicación de un recubrimiento cerámico a las paredes de la edificación, por lo general utilizada en ambientes expuestos a humedad constante. PROCEDIMIENTO.- El objetivo es la construcción del recubrimiento cerámico, disponiendo de una superficie de protección impermeable y fácil limpieza, según los planos del proyecto, los detalles de colocación y las indicaciones de fiscalización. Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los sitios a ubicar la cerámica en barrederas de paredes. Selección y muestra aprobada de fiscalización de los materiales cerámicos y otros a utilizar. La Hidratación del azulejo se lo realizará por medio de inmersión en agua, por un mínimo período de 6 horas. Se verificará las indicaciones y recomendaciones del fabricante, sobre productos preparados para emporar. El terminado del enlucido será paleteado, con el rehundido de toda la zona a colocar el azulejo (para aplicaciones parciales), para obtener una superficie a nivel, con la mampostería que no lleva azulejo. Prever un acanalado o media caña en los remates del azulejo. Se verificará el estado de la verticalidad y nivelaciones del enlucido; el que deberá estar limpio, firme, plano, sin rajaduras o grietas, libre de material flojo y rebabas de mortero. Se realizarán pruebas de percusión sobre el enlucido, reparando todas las áreas mal adheridas; las grietas se repararán con masilla plástica y malla plástica, garantizando su impermeabilidad y sellamiento. La superficie estará limpia de polvo, grasas y otras sustancias que perjudique la adherencia de la pasta de cemento. Se realizará el humedecimiento previo de la superficie a revestir. Se protegerán los sitios o elementos que se afecten con el trabajo. Las indicaciones anteriores son referidas a la colocación de azulejo o cerámica con pasta de cemento tipo portland o mortero monocomponente con polímeros (bondex premium o similar).

La fiscalización podrá requerir de muestras de colocación del azulejo, a costo del constructor, para verificar la calidad de la mano de obra, la herramienta y de los materiales y la ejecución total del rubro. Se controlará la ubicación y colocación de maestras de piola y codal, que definan alineamientos y horizontalidad. Se verificará que la capa de pasta de cemento sea uniforme y que no exceda de 5 mm, distribuida con tarraja dentada. La distancia de separación mínima entre azulejos será de 2 mm. +/- 0,5 mm. Se verificará concurrentemente la nivelación de las hiladas del azulejo, su plenitud (con codal), plomo y escuadría de las uniones. El recorte de las piezas de cerámica se lo efectuará a base de cortadora manual especial para cerámicas y/o con amoladora y disco de corte. Para los puntos de encuentro con salidas de instalaciones o similares, el recorte de la cerámica tomará la forma del elemento saliente. El realizará el asentamiento a presión y con golpes de martillo de caucho del azulejo el momento de colocarlo, para la extracción del exceso de la pasta. El emporado de las juntas del azulejo será uniforme. Se comprobará el alineamiento, horizontal y vertical, nivelación y remates del trabajo terminado. La Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: Pruebas de la nivelación, empalmes y adherencia de la cerámica: mediante golpes de percusión se comprobarán que no existan cerámicas mal adheridas; mediante un codal de 1.200 mm se comprobará que no exista una variación de nivel, plenitud o alineamiento de +/- 0,5 mm. Verificación de la ejecución uniforme y rehundida de las juntas emporadas del azulejo. Verificación de la uniformidad, alineamiento de juntas y plomo de los empalmes en aristas. El constructor verificará, comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización de que las paredes se encuentran en condiciones de recibir adecuadamente la cerámica, los planos de taller son suficientes, el material ingresado es el adecuado y que se han cumplido con los requerimientos previos. Con la revisión de los planos de detalle se realizará los trazos de distribución de la cerámica a colocar. Se iniciará con la colocación de maestras de piola que guíen la ubicación de la cerámica, definiendo el sitio desde el que se ha de empezar dicha colocación, siempre de abajo hacia arriba, diámetro indicado; la pasta de cemento se limpiará de la cerámica, antes de que se inicie su fraguado e igualmente se la retirará de las juntas, conformando canales de profundidad uniforme, para su posterior emporado. Las uniones en aristas, se realizarán con el azulejo a tope, rebajado el espesor a 45ª al interior, mediante pulido con piedra o corte especial de máquina. Para emporar las juntas entre cerámicas, se esperará un mínimo de 48 horas, luego de haber colocado la cerámica. El emporado se lo realizará con porcelana existente en el mercado, en el color escogido y conforme las indicaciones del fabricante (a falta de porcelana, se realizará un mortero de proporción 1: 10 cemento blanco - litopón) llenando

totalmente las mismas a presión, con espátula plástica, procediendo al retiro de los excesos, iniciado el proceso de fraguado. Las juntas se limpiarán concurrentemente con su ejecución y se las hidratará por 24 horas, para su correcto fraguado. Las juntas no cubrirán el esmalte del cerámico. Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido. EL azulejo o cerámica de pared que el contratista usara, será de primera calidad y de producción nacional con una dureza garantizada por el proveedor de por lo menos 10 años y que sea perfectamente seleccionada, sin fallas ni defectos; los tamaños, tipos y color se sujetarán a los detalles de los planos y de acuerdo a la norma INEN 653.

MEDICIÓN Y PAGO.- La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada e instalada en obra según planos del proyecto o indicaciones de la Fiscalización. Su pago será por metro lineal (m), con aproximación de dos decimales. UNIDAD : Metro lineal (m). MATERIALES MÍNIMOS : Cerámica de piso nacional beige 40x40 alto

tráfico, antideslizante, bondex Plus de 20kg, Porcelana en polvo (blanca).

EQUIPO MÍNIMO : Herramienta menor, cortadora de cerámica. MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA : Ayudante de instalador de revestimiento en

general, instalador de revestimiento en general, inspector de obra.

RUBRO: 160075 PISO DE PORCELANATO RECTIFICADO IMPORTADO DESCRIPCIÓN.-

El material a utilizar, será porcelanato rectificado importado, de alto tráfico y con textura uniforme, de dimensiones de cuadrado de cerámica 40 x 40 cm. En la cerámica de piso se realizará el respectivo control calidad: el porcelanato ingresará en cajas selladas del fabricante, en las que constarán al menos el modelo, lote de respectiva de fabricación y tonalidad; por muestreo se abrirán para verificación de la fiscalización.

PROCEDIMIENTO.- Se controlará la especificación, sus dimensiones, tonos, calidad del esmaltado. No se aceptarán cerámicas con fallas visibles en el esmaltado, alabeadas y de diferentes tonos en una misma caja. La absorción al agua será máxima del 5%, el constructor garantizará la cantidad requerida para un ambiente, de la misma tonalidad y lote de fabricación, se efectuará un control de la aplicación adecuada de los aditivos a la pasta de cemento. Se verificará la uniformidad de color y tono de la cerámica para un ambiente, la ejecución uniforme de la pasta de cemento no excederá de 5 mm., distribuida con tarraja dentada. Se revisará también la distancia de separación mínima entre baldosas cerámicas que será de 2 mm con tolerancias de +/- 0,5 mm. Separación mínima de la pared:

El control de la ejecución de juntas de dilatación: deberán realizarse la menos cada 12 m2.; el ancho será de 5 mm y su profundidad, la del espesor del material cerámico, rellenado la junta con mortero semi elástico o porcelana con emulsión acrílica elástica. El recorte de las piezas de porcelanato se lo efectuará con cortadora manual, para los puntos de encuentro con rejillas de piso, el recorte de la cerámica tomará la forma del punto o aparato similar. El rubro contempla el material para el emporado, el corte y la limpieza.

MEDICIÓN Y PAGO.- La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada e instalada en obra. Su pago será por metro cuadrado (m2). UNIDAD : Metro cuadrado (m2). MATERIALES MÍNIMOS : Porcelanato importado rectificado 40x40 tipo

B, bondex Premium con aditivo, agua. EQUIPO MÍNIMO : Herramienta menor, cortadora de cerámica MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA : Inspector de obra, ayudante de instalador de

revestimiento en general, instalador de revestimiento en general.

RUBRO: 160121 PISO ENCEMENTADO ESCOBILLADO CON EDURECEDOR Y

COLOR DESCRIPCIÓN.- Este piso deberá colocarse en todos los lugares donde se indique en los planos. El suelo bajo este piso será excavadohasta una profundidad de 30 cm. bajo el nivel proyectado de piso, debiendo luego recompactarse con material selecto, una capa de 20 cm. , dejando 10 cm.bajo el nivel del piso terminado. Estos 10 cm. constituyen el espesor del concreto simple MEDICIÓN Y PAGO.- La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada e instalada en obra. Su pago será por metro cuadrado(m2). UNIDAD : Metro cuadrado (m2). MATERIALES MÍNIMOS : Cemento portland I Q, Arena Homogenizada

(0-5mm), Aditec Cuarzo gris, Endurecedor de

pisos,Agua EQUIPO MÍNIMO : Herramienta menor MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA : Inspector de obra, Albañil, Peón RUBRO: 170031 PASAMANOS DE ACERO INOXIDABLE PARA BAÑO DE

DISCAPACITADOS DESCRIPCIÓN.-

Estará conformado por pasamanos rebatibles, barrales de diferentes tamaños rectos o en

escuadra de 45º y 90º, todo esto prefabricados en material de acero inoxidable, de tal

manera que no tenga imperfecciones de fabricación alguna

MEDICIÓN Y PAGO.- La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada e instalada en obra. Su pago será por metro (m). UNIDAD : Metro (m). MATERIALES MÍNIMOS : Tubo de acero inoxidable 2", Elementos de

fijacion de acero inoxidable para tuberia de acero inox.

EQUIPO MÍNIMO : Herramienta menor MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA : Ayudante de instalador de revestimiento en

general, Instalador de revestimiento en general, Inspector de obra

RUBRO: 170032 PASAMANO DE ACERO INOXIDABLE

DESCRIPCIÓN.- Serán los elementos metálicos Utilizados como protecciones en escaleras, muros, pasillos o en sitos donde se necesite protección, de acuerdo con los planos, detalles del proyecto y a las indicaciones del Fiscalizador.

PROCEDIMIENTO.-

Los tubos acero inoxidable serán de tubo cuadrado de hierro galvanizado de 2” por 2mm, unidos por suelda corrida con electrodos 60-11. Los tubos deben estar limpios de toda aspereza, grasas o aceites y se debe limpiar con gasolina o thiñer.

Se pintará con esmalte anticorrosivo de primera calidad, se dará una primera mano de fondo con pintura anticorrosiva para evitar el posterior desprendimiento de la pintura final.

El anclaje se lo realizará con chicotes, soldados al tubo del pasamano y a los diferentes elementos de la construcción: losa, muros, columnas, etc.

Los pasamanos metálicos se los construirá en base al diseño y planos elaborados para este propósito.

MEDICIÓN Y PAGO.- La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada e instalada en obra. Su pago será por metro cuadrado (m 2). UNIDAD : Metro cuadrado (m2).

MATERIALES MÍNIMOS : Tubo de acero inoxidable 2", Soldadura de plata al 5%, Tubo de acero inoxidable 5/8" decorativo, Base P/tubo 50,8

EQUIPO MÍNIMO : Herramienta menor, Soldadora eléctrica 1 MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA : Ayudante de instalador de revestimiento en

general, Instalador de revestimiento en general, Maestro soldador especializado, Inspector de obra.

RUBRO: 170068 VENTANA DE ALUMINIO Y VIDRIO 6mm CORREDIZA

DESCRIPCIÓN.- Serán todas las actividades que se requieren para la fabricación e instalación de ventanas corredizas con perfiles de aluminio anodizado con sistemas de fijación, anclaje y seguridad que se requiera y vidrio claro de 6mm.

PROCEDIMIENTO.- Las ventanas fijas serán elaboradas con perfiles de aluminio anodizado serie 100, de acuerdo a los planos, detalles del proyecto y a las indicaciones del I/A Fiscalizador. Los dinteles, riostras o columnas deben estar perfectamente aplomados y concluidos para poder realizar la instalación de las ventanas.

La mampostería, el enlucido u otro recubrimiento deben estar perfectamente terminados y concluidos.

El enlucido o acabado del cielo raso se encontrará terminado.

Verificación y sacado de filos y bordes de ventanas. El borde exterior en el que se asienta el perfil de ventana, tendrá una pendiente mínima del 3 %, para la evacuación del agua.

Colocación de tuberías para instalaciones de alarmas y otras, que vayan bajo los perfiles.

Previo al inicio de la instalación se verificarán los planos del proyecto y de detalle, así como se revisarán los vanos en los cuales se colocará éstas ventanas; se observarán y cumplirán las siguientes indicaciones:

La dimensión de los vanos serán los determinado en los planos y estarán aplomadas y a escuadra, verificados antes del inicio de los trabajos.

Muestras aprobadas de los perfiles a utilizar, seguridades, y otros materiales complementarios, presentados por el constructor, con la certificación del fabricante de las especificaciones y características técnicas de los materiales. Fiscalización podrá solicitar los ensayos y pruebas en un laboratorio calificado, para su verificación.

Los perfiles de aluminio serán limpios de rebaba, grasas u otras sustancias que perjudiquen la fabricación de las ventanas; rectos, de dimensiones, color y espesor constantes.

Verificación y ajuste de medidas en obra, previo el inicio de la fabricación. La ventana tendrá la forma y dimensión del vano construido. Verificar el ancho máximo de la hoja corrediza, conforme recomendaciones de los fabricantes.

Descuentos máximos en las medidas de fabricación de ventanas corredizas: del marco con relación al vano: - 3 mm, y de las hojas fijas y corredizas.

Las ventanas se las fabricará con corte a escuadra y a 90 grados de todos los perfiles, utilizando sierra eléctrica, tomando en cuenta los descuentos que se requieren: limpieza y limado fino de toda rebaba. Para unión de la jamba marco y el riel inferior, el primero tendrá el corte inclinado necesario para realizar un ensamble sin aberturas.

Destaje de las aletas de los perfiles riel superior e inferior en los vértices de unión, hecho con sierra eléctrica de precisión. Ensamble del marco de ventana.

Perforaciones con taladro para ensambles del marco y hojas: utilización de tornillo auto roscante de ¾ “x 8 y de cabeza avellanada de 2” x 8 respectivamente.

Verificación de medidas del marco ensamblado: corte de perfiles de hojas fijas y corredizas, con los descuentos máximos y destajes necesarios para el ensamble.

Armado de las hojas fijas: perforación, destaje y limado necesarios para instalación de seguridades y manijas.

Corte y colocación del vidrio claro de 4mm con el empaque de vinil requerido.

Colocación de felpa en los perfiles “vertical y horizontal de hoja”.

Cuidados generales para no maltratar, rayar o destruir los perfiles.

Limpieza de grasas, polvos y retiro de toda rebaba.

Cuidados en el transporte de la ventana fabricada: protegerlas evitando el rozamiento entre ellas y en caballetes adecuados para la movilización.

Las ventanas serán perfectamente instaladas, ajustadas a los vanos, sin rayones u otro desperfecto visible en los perfiles de aluminio.

Los perfiles corresponderán a los determinados en esta especificación, estarán limpios, libres de grasa, manchas de otros materiales.

El sellado exterior con silicón o masilla elástica, será verificado luego de colocado el vidrio, con pruebas de chorro de agua y no existirá filtración alguna.

Las uniones entre perfiles, no tendrán abertura alguna.

Verificación de sistemas de fijación, felpas, seguridades, tiraderas y otros instalados. Pruebas y tolerancias que fiscalización estime necesarias para la aprobación de la ventana instalada.

MEDICIÓN Y PAGO.- La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada e instalada en obra. Su pago será por metro cuadrado (m 2). UNIDAD : Metro cuadrado (m2). MATERIALES MÍNIMOS : Ventana corrediza de Al/Vd. nat., Vidrio

flotado bronce 6mm EQUIPO MÍNIMO : Herramienta menor MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA : Ayudante de instalador de revestimiento en


RUBRO: …… VENTANA DE ALUMINIO Y VIDRIO 6mm FIJA

DESCRIPCIÓN.- Serán todas las actividades que se requieren para la fabricación e instalación de ventanas fijas con perfiles de aluminio anodizado con sistemas de fijación, anclaje y seguridad que se requiera y vidrio claro de 6mm.

PROCEDIMIENTO.- Las ventanas fijas serán elaboradas con perfiles de aluminio anodizado serie 100, de acuerdo a los planos, detalles del proyecto y a las indicaciones del I/A Fiscalizador. Los dinteles, riostras o columnas deben estar perfectamente aplomados y concluidos para poder realizar la instalación de las ventanas.

La mampostería, el enlucido u otro recubrimiento deben estar perfectamente terminados y concluidos.

El enlucido o acabado del cielo raso se encontrará terminado.

Verificación y sacado de filos y bordes de ventanas. El borde exterior en el que se asienta el perfil de ventana, tendrá una pendiente mínima del 3 %, para la evacuación del agua.

Colocación de tuberías para instalaciones de alarmas y otras, que vayan bajo los perfiles.

Previo al inicio de la instalación se verificarán los planos del proyecto y de detalle, así como se revisarán los vanos en los cuales se colocará éstas ventanas; se observarán y cumplirán las siguientes indicaciones:

La dimensión de los vanos serán los determinado en los planos y estarán aplomadas y a escuadra, verificados antes del inicio de los trabajos.

Muestras aprobadas de los perfiles a utilizar, seguridades, y otros materiales complementarios, presentados por el constructor, con la certificación del fabricante de las especificaciones y características técnicas de los materiales. Fiscalización podrá solicitar los ensayos y pruebas en un laboratorio calificado, para su verificación.

Los perfiles de aluminio serán limpios de rebaba, grasas u otras sustancias que perjudiquen la fabricación de las ventanas; rectos, de dimensiones, color y espesor constantes.

Verificación y ajuste de medidas en obra, previo el inicio de la fabricación. La ventana tendrá la forma y dimensión del vano construido. Verificar el ancho máximo de la hoja corrediza, conforme recomendaciones de los fabricantes.

Descuentos máximos en las medidas de fabricación de ventanas corredizas: del marco con relación al vano: - 3 mm, y de las hojas fijas y corredizas.

Las ventanas se las fabricará con corte a escuadra y a 90 grados de todos los perfiles, utilizando sierra eléctrica, tomando en cuenta los descuentos que se requieren: limpieza y limado fino de toda rebaba. Para unión de la jamba marco y el riel inferior, el primero tendrá el corte inclinado necesario para realizar un ensamble sin aberturas.

Destaje de las aletas de los perfiles riel superior e inferior en los vértices de unión, hecho con sierra eléctrica de precisión. Ensamble del marco de ventana.

Perforaciones con taladro para ensambles del marco y hojas: utilización de tornillo auto roscante de ¾ “x 8 y de cabeza avellanada de 2” x 8 respectivamente.

Verificación de medidas del marco ensamblado: corte de perfiles de hojas fijas y corredizas, con los descuentos máximos y destajes necesarios para el ensamble.

Armado de las hojas fijas: perforación, destaje y limado necesarios para instalación de seguridades y manijas.

Corte y colocación del vidrio claro de 4mm con el empaque de vinil requerido.

Colocación de felpa en los perfiles “vertical y horizontal de hoja”.

Cuidados generales para no maltratar, rayar o destruir los perfiles.

Limpieza de grasas, polvos y retiro de toda rebaba.

Cuidados en el transporte de la ventana fabricada: protegerlas evitando el rozamiento entre ellas y en caballetes adecuados para la movilización.

Las ventanas serán perfectamente instaladas, ajustadas a los vanos, sin rayones u otro desperfecto visible en los perfiles de aluminio.

Los perfiles corresponderán a los determinados en esta especificación, estarán limpios, libres de grasa, manchas de otros materiales.

El sellado exterior con silicón o masilla elástica, será verificado luego de colocado el vidrio, con pruebas de chorro de agua y no existirá filtración alguna.

Las uniones entre perfiles, no tendrán abertura alguna.

Verificación de sistemas de fijación, felpas, seguridades, tiraderas y otros instalados. Pruebas y tolerancias que fiscalización estime necesarias para la aprobación de la ventana instalada.

MEDICIÓN Y PAGO.- La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada e instalada en obra. Su pago será por metro cuadrado (m 2). UNIDAD : Metro cuadrado (m2). MATERIALES MÍNIMOS : Ventana fija de Al/Vd. nat., Vidrio flotado

bronce 6mm EQUIPO MÍNIMO : Herramienta menor MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA : Ayudante de instalador de revestimiento en


RUBRO: 1700103 DIVISIÓN MODULARES EN BAÑOS PROCEDIMIENTO.- Una división es elemento que sirve para separar dos ambientes especialmente en baños

diseñadas y construidas para este fin.

DESCRIPCIÓN.- Se comprende dentro de este rubro aquellas divisiones en las que sobre una estructura o bastidor

de perfilería, se colocaran una o mas chapas de tol de 1/32” de espesor, que conformaran las

caras principales de la hoja,

Se pondrá énfasis en que se cumpla con los detalles, en especial en lo referente a espesores de

perfiles y calibre de tol. Las sueldas se ejecutaran con el mayor cuidado, usando la regulación de

empareje adecuado para no quemar el material. No se aceptaran piezas quemadas y agujereadas

por la suelda.

Todos los puntos en los que se detalle suelda, se comprobara que los cordones o los puntos se

encuentren bien trabajados, sin escamas, continuas, bien esmeriladas y pulida la superficie.

Las superficies serán perfectamente pulidas, previa la recepción de tres capas de pintura

anticorrosiva.

b.- Materiales, equipos y control de calidad: Se utilizaran los materiales especificados para la

fabricación del rubro como son tol 1/32”, suelda, perfiles metálicos, pintura anticorrosiva y

esmalte, tiñer , ; Se utilizara herramienta menor, soldadora, amoladora.

Fiscalización verificara el cumplimiento de la correcta ejecución del rubro, aprobara o rechazara la

entrega del rubro concluido, que se sujetara a los resultados de las pruebas de laboratorio y de

campo, así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega.

MEDICIÓN Y PAGO.-

La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada e instalada en obra. Su pago será por metro cuadrado (m 2). UNIDAD : Metro cuadrado (m2). MATERIALES MÍNIMOS : Formica de color, Tablero aglomerados

RH(res. Humed.) 7x8x19, Tubo cuadrado 1"x1.5mm 6,84Kg, Tira 4 cm. X 2.50 mts., Tacos fischer F-8+colepato, Blancola



RUBRO: 170107 PUERTA METÁLICA DE TOL, TUBO RECT. DE 50X25X2MM, Y VIDRIO TEMPLADO 6MM, INC. CERRADURA

DESCRIPCIÓN.- Serán todas las actividades relacionadas con la provisión de materiales para la instalación de Puerta metálica de tol con marco, de acuerdo con los planos, detalles del proyecto y a las indicaciones del Fiscalizador.

PROCEDIMIENTO.- Los tubos, el tol, el hierro deben estar limpios de toda aspereza, grasas o aceites y se debe limpiar con gasolina o thiñer.


El anclaje de la puerta se lo realizará con chicotes (varilla corrugada), soldada a la estructura de las columnas del cerramiento o anclada a la mampostería, rellenando con hormigón la parte vacía del bloque.

La mampostería, las columnas, el enlucido u otro recubrimiento debe estar perfectamente terminado y concluido, vidrio templado 6mm inc cerradura tipo Kwisset

MEDICIÓN Y PAGO.- La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada e instalada en obra. Su pago será por metro cuadrado (m 2). UNIDAD : Metro cuadrado (m2). MATERIALES MÍNIMOS : Plancha 1/20"x1.2,negra, Tubo rectangular

25x50x1.5mm p=10.50kg, Angulo 30x3mm peso= 8.04kg, Tiradera niquelada, Vidrio Claro templado de 6mm

EQUIPO MÍNIMO : Herramienta menor, Soldadora eléctrica 1, Compresor/soplete

MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA : Ayudante de instalador de revestimiento en general, Instalador de revestimiento en general, Inspector de obra

RUBRO: 170332 BARRA ANTIPÁNICO PARA PUERTAS

DESCRIPCIÓN.- Son las barras horizontales que se ubicaran en las puertas especificadas en los planos

arquitectónicos, y son las que permiten liberar el cerrojo al ejercer presión sobre ella.

MEDICIÓN Y PAGO.- La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada e instalada en obra. Su pago será por unidad (u). UNIDAD : Unidad (u). MATERIALES MÍNIMOS : Barra antipanico con cerradura de manija

acabado crommo EQUIPO MÍNIMO : Herramienta menor MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA : Ayudante de instalador de revestimiento en


RUBRO: 180006 CERÁMICA PARA PAREDES

DESCRIPCIÓN.-

Son todas las actividades para la provisión y aplicación de un recubrimiento cerámico a las paredes de la edificación, por lo general utilizada en ambientes expuestos a humedad constante.

PROCEDIMIENTO.-

El objetivo es la construcción del recubrimiento cerámico, disponiendo de una superficie de protección impermeable y fácil limpieza, según los planos del proyecto, los detalles de colocación y las indicaciones de fiscalización.

Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los sitios a ubicar la cerámica en paredes. Selección y muestra aprobada de fiscalización de los materiales cerámicos y otros a utilizar.

La Hidratación del azulejo se lo realizará por medio de inmersión en agua, por un mínimo período de 6 horas.

Se verificará las indicaciones y recomendaciones del fabricante, sobre productos preparados para emporar.

El terminado del enlucido será paleteado, con el rehundido de toda la zona a colocar el azulejo (para aplicaciones parciales), para obtener una superficie a nivel, con la

mampostería que no lleva azulejo. Prever un acanalado o media caña en los remates del azulejo.

Se verificará el estado de la verticalidad y nivelaciones del enlucido; el que deberá estar limpio, firme, plano, sin rajaduras o grietas, libre de material flojo y rebabas de mortero. Se realizarán pruebas de percusión sobre el enlucido, reparando todas las áreas mal adheridas; las grietas se repararán con masilla plástica y malla plástica, garantizando su impermeabilidad y sellamiento.

La superficie estará limpia de polvo, grasas y otras sustancias que perjudique la adherencia de la pasta de cemento. Se realizará el humedecimiento previo de la superficie a revestir.

Se protegerán los sitios o elementos que se afecten con el trabajo.

Las indicaciones anteriores son referidas a la colocación de azulejo o cerámica con pasta de cemento tipo portland o mortero monocomponente con polímeros (bondex premium o similar).

La fiscalización podrá requerir de muestras de colocación del azulejo, a costo del constructor, para verificar la calidad de la mano de obra, la herramienta y de los materiales y la ejecución total del rubro.

Se controlará la ubicación y colocación de maestras de piola y codal, que definan alineamientos y horizontalidad.

Se verificará que la capa de pasta de cemento sea uniforme y que no exceda de 5 mm, distribuida con tarraja dentada.

La distancia de separación mínima entre azulejos será de 2 mm. +/- 0,5 mm. Se verificará concurrentemente la nivelación de las hiladas del azulejo, su plenitud (con codal), plomo y escuadría de las uniones.

El recorte de las piezas de cerámica se lo efectuará a base de cortadora manual especial para cerámicas y/o con amoladora y disco de corte. Para los puntos de encuentro con salidas de instalaciones o similares, el recorte de la cerámica tomará la forma del elemento saliente.

El realizará el asentamiento a presión y con golpes de martillo de caucho del azulejo el momento de colocarlo, para la extracción del exceso de la pasta.

El emporado de las juntas del azulejo será uniforme.

Se comprobará el alineamiento, horizontal y vertical, nivelación y remates del trabajo terminado.

La Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se observarán las siguientes indicaciones:

Pruebas de la nivelación, empalmes y adherencia de la cerámica: mediante golpes de percusión se comprobarán que no existan cerámicas mal adheridas; mediante un codal de 1.200 mm se comprobará que no exista una variación de nivel, plenitud o alineamiento de +/- 0,5 mm.

Verificación de la ejecución uniforme y rehundida de las juntas emporadas del azulejo.

Verificación de la uniformidad, alineamiento de juntas y plomo de los empalmes en aristas.

El constructor verificará, comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización de que las paredes se encuentran en condiciones de recibir adecuadamente la cerámica, los planos de taller son suficientes, el material ingresado es el adecuado y que se han cumplido con los requerimientos previos.

Con la revisión de los planos de detalle se realizará los trazos de distribución de la cerámica a colocar. Se iniciará con la colocación de maestras de piola que guíen la ubicación de la cerámica, definiendo el sitio desde el que se ha de empezar dicha colocación, siempre de abajo hacia arriba, diámetro indicado; la pasta de cemento se limpiará de la cerámica, antes de que se inicie su fraguado e igualmente se la retirará de las juntas, conformando canales de profundidad uniforme, para su posterior emporado.

Las uniones en aristas, se realizarán con el azulejo a tope, rebajado el espesor a 45ª al interior, mediante pulido con piedra o corte especial de máquina.

Para emporar las juntas entre cerámicas, se esperará un mínimo de 48 horas, luego de haber colocado la cerámica. El emporado se lo realizará con porcelana existente en el mercado, en el color escogido y conforme las indicaciones del fabricante (a falta de porcelana, se realizará un mortero de proporción 1: 10 cemento blanco - litopón) llenando totalmente las mismas a presión, con espátula plástica, procediendo al retiro de los excesos, iniciado el proceso de fraguado. Las juntas se limpiarán concurrentemente con su ejecución y se las hidratará por 24 horas, para su correcto fraguado. Las juntas no cubrirán el esmalte del cerámico.

Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido.

EL azulejo o cerámica de pared que el contratista usara, será de primera calidad y de producción nacional con una dureza garantizada por el proveedor de por lo menos 10 años y que sea perfectamente seleccionada, sin fallas ni defectos; los tamaños, tipos y color se sujetarán a los detalles de los planos y de acuerdo a la norma INEN 653.

MEDICIÓN Y PAGO.- La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada e instalada en obra. Su pago será por metro cuadrado (m2). UNIDAD : Metro cuadrado (m2).

MATERIALES MÍNIMOS : Cerámica de pared, Bondex Plus de 20kg, Agua, Porcelana Blanca pared, emporador de cerámica

EQUIPO MÍNIMO : Herramienta menor MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA : Peón, Albañil, Maestro mayor en ejecución de

obras civiles RUBRO: 180042 PINTURA CIELO RASO

DESCRIPCIÓN.-

Es el revestimiento que se aplica en mampostería, elementos de hormigón y otros interiores, mediante pintura de caucho sobre: empaste, estucado, enlucido de cemento, cementina o similar.

El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento final en color, lavable con agua, que proporcione un acabado estético y protector de los elementos indicados en planos del proyecto, o en sitios que indique el Fiscalizador.

PROCEDIMIENTO.-

La pintura de caucho será de la línea que permita su preparación en la gama color trend.

Verificación de la calidad del material y muestra aprobada, no debe presentar grumos o contaminantes y la fecha de producción del material no deberá exceder el año a la fecha de la realización de los trabajos.

Las superficies a pintar estarán libres de polvo, grasa u otros contaminantes. Para el efecto se procederá a limpiar las superficies de la siguiente manera:

Limpieza de restos de mortero o empaste: eliminarlos con espátula y lija.

Limpieza de polvo: pasar la brocha por toda la superficie.

Limpieza de grasa: lavar la superficie con detergente y agua, sacar todo resto de jabón y esperar su secado.

Los elementos a pintar deberán presentar un enlucido, estucado o empastado totalmente seco, firme, uniforme y plano, sin protuberancias o hendiduras mayores a +/- 1 mm.; se realizarán pruebas de percusión para asegurar que no exista material flojo.

Las fisuras o rajaduras existentes deberán ser reparadas con una masilla elastomérica y malla plástica, que garantice el sellado de las fisuras o rajaduras del enlucido o pasteados.

Todos los trabajos de albañilería serán concluidos. Los pisos serán instalados y protegidos, así como las paredes y cualquier elemento que pueda ser afectado en la ejecución del trabajo.

Las instalaciones eléctricas y similares estarán concluidas, incluyendo la instalación y protección de las piezas eléctricas, las que deberán protegerse adecuadamente.

Protección de puertas, ventanas, muebles, sanitarios, pisos y demás elementos que pueden ser afectados con la ejecución del rubro.

El constructor verificará que todos los trabajos previos, tales como enlucidos, empastes, colocación de pisos, instalaciones eléctricas y protecciones en general, se encuentren concluidos.

Se iniciará con la preparación de la superficie, resanando fisuras o grietas y rellenando hendiduras, para proceder con su lijado e igualado y aplicación de una capa de sellador de paredes interiores, con el propósito de emporar la superficie a pintar, la que deberá estar libre de sedimentos, agregados sueltos, polvo u otra causa que impida la adherencia del sellador al enlucido o empaste.

Sellada la superficie, se remasillarán y lijarán las fallas, cuidando siempre de lograr una superficie uniforme e igual a la del enlucido base que debe estar totalmente liso para cielo raso empastado o estucado y rugoso, para superficies paleteadas o esponjeadas.

No se permitirá agregar resina, carbonato de calcio u otro material para cambiar la consistencia del sellador o pintura.

Aprobada la preparación de la superficie y verificada su uniformidad y el cumplimiento de los procedimientos descritos, se aplicará la primera capa de pintura, con rodillo en paredes lisas y con brocha o rodillo en paredes rugosas, esta capa será aplicada en superficies completas, en tramos uniformes, para permitir un control adecuado de la calidad del trabajo y las observaciones durante el avance del trabajo, será uniforme y logrará un tono igual, sin manchas en toda la superficie de trabajo.

Aprobada la primera capa de pintura, se procederá a aplicar la segunda capa, la que logrará una superficie totalmente uniforme en tono y color, sin defectos perceptibles a la vista.

Cada capa aplicada será cruzada y esperará el tiempo de secado mínimo indicado por el fabricante en sus especificaciones técnicas.

Cuando se verifiquen imperfecciones en las superficies pintadas y en cada mano aplicada, se resanará mediante la utilización de empaste para superficies interiores y se repintará el cielo raso reparado, hasta lograr la uniformidad con la capa aplicada.

La última mano de pintura será aplicada antes de la entrega - recepción de la obra.

La superficie pintada será entregada sin rayones, burbujas o características que demuestren mal aspecto del acabado. Será sin defecto alguno a la vista.

Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados, así como de los sitios afectados.

Protección total del rubro ejecutado, hasta la entrega - recepción de la obra.

Una vez concluido el proceso de pintura, Fiscalización efectuará la verificación de que éstas se encuentran perfectamente terminadas.

MEDICIÓN Y PAGO.- La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada e instalada en obra. Su pago será por metro cuadrado (m2). UNIDAD : Metro cuadrado (m2). MATERIALES MÍNIMOS : Pintura de tumbado sobre estuco, Lija de

agua 9x11, Agua EQUIPO MÍNIMO : Herramienta menor, Andamios metálicos MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA : Inspector de obra, Pintor, Peón

RUBRO: 180043 PINTURA DE CAUCHO LATEX VINIL ACRÍLICO INTERIOR RUBRO: 180045 PINTURA DE CAUCHO LATEX VINIL ACRÍLICO EXTERIOR DEFINICIÓN.- Se entenderá por acabado de la construcción al trabajo o trabajos que deberá hacer el

constructor para la aplicación del o los materiales que quedan vistos en forma definitiva

en la obra, con la finalidad de proporcionar protección, funcionalidad y/o decoración.

PROCEDIMIENTO.- Todas las paredes, irán pintadas con 2 manos de pintura de caucho de primera calidad,

tales como: Látex vinil acrílica o pinturas de características y calidad equivalentes a las

indicadas, la que será provista por el contratista en canecas selladas o preparadas en

fábrica de acuerdo al color escogido. El contratista será responsable de cualquier

adulteración o mezcla del producto.

El constructor presentará las respectivas muestras de colores y especificaciones de

rendimiento del producto al fiscalizador, previo a la ejecución de este rubro. Una vez

aceptado el producto y escogido el color procederá a realizar el trabajo.

La pintura se aplicará con rodillo sobre todas las superficies de las paredes pasteadas.

Las paredes deberán ser perfectamente emporadas con masa corrida, estuco o Sika

Empaste y luego lijadas en forma prolija con lija # 100.

El fiscalizador dará su aprobación sobre la preparación de las superficies, antes de darse la

primera mano de pintura.

Una vez aprobada la preparación de la superficie, se procederá a la colocación de la

primera capa de pintura. Para la preparación de la pintura se observará las instrucciones

del fabricante, pero generalmente se mezclará 4 litros de pintura con 1 litro de agua,

pudiendo utilizarse también resina.

Se dará la primera mano de pintura procurando la impregnación del producto. Pasado el

tiempo de secado de 3 a 4 horas, se aplicará la segunda mano de acabado a rodillo, con

un rendimiento no mayor al especificado por el fabricante, esto es 20 m2/gl. para dos

manos de pintura.

El fiscalizador podrá exigir se den manos suplementarias de pintura, si las indicadas por los

fabricantes resultaren insuficientes para cubrir bien las superficies pintadas o por

cualquier deficiencia de trabajo, aparición de manchas, asperezas, mala preparación de las

superficies, error o cambio de colores, etc. El constructor ejecutará nuevamente todo el

trabajo, sin derecho a remuneración alguna, ni aumento en la liquidación.

Para la ejecución de este rubro, se requiere del siguiente equipo:

Andamios.-

El constructor se sujetará a las disposiciones de Riesgos del Trabajo y del Código del

Trabajo que reglamentan al respecto. De preferencia serán andamios tubulares metálicos.

Si son andamios formados por piezas de madera, todas estas serán de madera nueva sin

excepción, aseguradas con amarres de alambre y clavos (no soguillas). Los andamios se

formarán dando lugar a pasadizos de un ancho formado por lo menos de tres tablas. Estas

deben ser resistentes, sin ojos, ni rajas ni defectos que presenten riesgos de rotura.

Todos los andamios llevarán a manera de antepecho o pasamanos una traviesa lo

suficientemente fuerte para que sirva de verdadera protección.

Los andamios inferiores tendrán al lado exterior tableros anchos continuados dispuestos

oblicuamente con borde vertical a manera de caja a fin de impedir que caiga material o

despojos sobre los obreros o transeúntes que se encuentren debajo de dichos andamios.

MEDICIÓN Y PAGO.- La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada e instalada en obra. Su pago será por metro cuadrado (m2). UNIDAD : Metro cuadrado (m2). MATERIALES MÍNIMOS : Pintura latex vinilo acrílica para interiores o

exteriores, Lija de agua 9x11, Agua, Neutralizador, Baja alcalinidad de agregados.

EQUIPO MÍNIMO : Herramienta menor, Andamios metálicos MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA : Inspector de obra, Pintor, Peón

RUBRO: 180093 PORCELANATO EN MESÓN

DESCRIPCIÓN.- Para la colocación se utilizará material ligante para cerámica con un espesor no mayor a 3mm, el

sellado de las juntas se usará empore del mismo color que el porcelanato escogido. Si las

longitudes son mayores a tres metros se dejarán juntas, llenadas mediante productos

elastoméricos. Los cortes en esquinas deberán ser biselados con un corte a 45 grados

MEDICIÓN Y PAGO.- La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada e instalada en obra. Su pago será por metro cuadrado (m2). UNIDAD : Metro cuadrado (m2). MATERIALES MÍNIMOS : porcelanato Proyecto Beige, Bondex Premium

con aditivo, Agua EQUIPO MÍNIMO : Herramienta menor MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA : Inspector de obra, Alnañil, Peón RUBRO: 190027 CUBIERTA DE POLICARBONATO ALVEOLAR 8mm

DESCRIPCIÓN.- Es el conjunto de actividades para colocar el techo de la estructura de cubierta, formada por láminas o paneles tipo Policarbonato tipo Volcán o similar .

PROCEDIMIENTO.- Instalación de la cubierta en los sitios que se indique en planos del proyecto, detalles constructivos y pendientes (cualquier pendiente) o los determinados por el Fiscalizador, así como cubrir y proteger una edificación de los cambios e inclemencias del tiempo.

Revisión de los planos del proyecto, donde se especifique el tamaño de los paneles, distancia entre ejes de correas, detalles de colocación, los elementos y accesorios de cubierta tales como: limatesa, limahoya, caballete, zonas de iluminación y ventilación, canales de agua lluvia, vierteaguas y otros complementarios del sistema de cubierta.

Verificación de niveles, cotas y pendientes que estén determinadas en el proyecto.

Estructura metálica de cubierta debe estar concluida.

Verificación del estado de las láminas a su ingreso a obra y previo a la colocación: no presentarán dobles alguno.

Perfectamente asentadas sobre maderos nivelados. No se permitirá el apilamiento de las láminas sobre la estructura de cubierta.

Control de los cortes de colocación en sus dimensiones requeridas, conforme los cortes uniformes y exactos. El corte en exceso determinará el rechazo de la lámina. El corte en defecto, será corregido.

Verificación del equipo adecuado para instalar, perforar y cortar las planchas.

Los uniones se los realizará según especificaciones determinadas por el fabricante.

Se tenderán guías de piola para alineamientos y nivelaciones.

Verificación del tipo de anclajes (pernos autoroscantes).

Para la instalación se debe pisar siempre en los valles de la lámina.

Por las características reflectivas de aluminio que le recubre, no acumula calor en el interior de las edificaciones.

En los remates con paredes se debe instalar flashing botaguas para evitar la humedad en las paredes.

Puesta a prueba y verificación de la impermeabilidad de la cubierta: Fiscalización exigirá las pruebas necesarias para la aceptación del rubro concluido.

Verificación de niveles, alineamientos, pendientes y otros.

Limpieza y retiro de cualquier desperdicio en la cubierta.

Colocación de canales y bajantes de agua lluvia perimetrales (posterior a este rubro).

La Fiscalización aprobará o rechazará la entrega de la cubierta concluida, que se sujetará a las pruebas, tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega.

MEDICIÓN Y PAGO.- La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada e instalada en obra. Su pago será por metro cuadrado (m2). UNIDAD : Metro cuadrado (m2). MATERIALES MÍNIMOS : Policarbonato alveolar 8 mm, Tubo de

aluminio anonizado 1 1/2" x 1 1/2", Perfil de plástico base, Perfil de plástico tapa, Perfil en plástico en U, Curvado de perfil, Anclas reforzadas de 1 1/2"x1 1/2", Tornillo de 1"x8, Silicón transparente, Tacos fischer F-8

EQUIPO MÍNIMO : Herramienta menor, Andamios metálicos MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA : Ayudante de instalador de revestimiento en


RUBRO: 1200010 CAMA DE ARENA

DESCRIPCIÓN.-

Cuando a juicio de la Fiscalización de la Obra, el fondo de las excavaciones donde se

instalan tuberías no ofrezca la consistencia necesaria para sustentarla y mantenerlos en su

posición en forma estable o cuando la excavación haya sido hecha en roca que por

naturaleza no haya podido afinarse en grado tal para que la tubería tenga el asiento

correcto, se construirá un replantillo de 5 cm de espesor mínimo hecho de arena para

dejar una superficie nivelada para una correcta colocación de la tubería.

PROCEDIMIENTO.-

La parte central de los replantillos que se construyan para apoyo de tuberías de PVC será

construida en forma de canal semicircular para permitir que el cuadrante inferior de la

tubería descanse en todo su desarrollo y longitud sobre el replantillo.

MEDICIÓN Y PAGO.- La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada e instalada en obra. Su pago será por metro cubico (m3). UNIDAD : Metro cubico (m3). MATERIALES MÍNIMOS : Arena Homogenizada (0-5mm) EQUIPO MÍNIMO : Herramienta menor, Compactador mediano

manual MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA : Inspector de obra, peón

RUBRO: 1301120 HORMIGÓN CICLÓPEO F'C= 180 KG/CM2 (INCLUYE ENCOFRADO)H.S 60% P. 40%

DESCRIPCIÓN.- Es la combinación del hormigón simple de la resistencia determinada con piedra molón o

del tamaño adecuado, que conformarán los elementos estructurales, de carga o

soportantes y que requieren o no de encofrados para su fundición.

El objetivo es la construcción de elementos de hormigón ciclópeo, especificados en planos

estructurales y demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricación, vertido

y curado del hormigón.

PROCEDIMIENTO.-

La parte central de los replantillos que se construyan para apoyo de tuberías de PVC será

construida en forma de canal semicircular para permitir que el cuadrante inferior de la

tubería descanse en todo su desarrollo y longitud sobre el replantillo.

* Tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos. * Fiscalización verificará y dispondrá que se puede iniciar con el hormigonado.

DURANTE LA EJECUCIÓN

* Verificación de plomos, nivelaciones, deslizamientos o cualquier deformación en los encofrados y/o las excavaciones.

* Todas las piedras serán recubiertas con una capa de hormigón de por lo menos 150 mm.

* La preparación, vertido y acabado se regirá a lo estipulado en la sección . Hormigón Estructural. Numeral 503-6. Hormigón Ciclópeo, de las “Especificaciones generales para construcción de caminos y puentes” del MOP.

* Verificación de la compactación y vibrado del hormigón y de las proporciones hormigón - piedra.

POSTERIOR A LA EJECUCIÓN

* Las superficies terminadas serán lisas y se sujetarán a lo señalado en los planos del proyecto, para aprobación de fiscalización.

* La calidad y aceptabilidad del presente rubro, se regirá a lo estipulado en la sección 503. Hormigón Estructural. Numeral 503-6.04. Ensayos y tolerancias, de las “Especificaciones generales para construcción de caminos y puentes” del MOP.

* Comprobación de niveles, plomos y alturas con los planos del proyecto. * Cuidados para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de desencofrado. * Evitar cargar al elemento recién fundido hasta que el hormigón haya adquirido el 70%

de su resistencia de diseño, transcurran un mínimo de 14 días luego del hormigonado, o a la aprobación e indicaciones de Fiscalización.

* Cuidado y mantenimiento hasta el momento de entrega recepción del rubro. La superficie de acabado será lisa y totalmente limpia de cualquier rebaba o desperdicio.

MEDICIÓN Y PAGO.- La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada e instalada en obra. Su pago será por metro cubico (m3). UNIDAD : Metro cubico (m3). MATERIALES MÍNIMOS : Cemento portland I Q, Arena Homogenizada

(0-5mm), Piedra # 3/4 FINA, Agua, Piedra (para cimientos y/o empedrado), Tabla dura de encofrado de 2.40mx0.25m, Clavos de 2 " a 31/2", Pingos de eucalipto 4 a 7 m, Cuartones de encofrado

EQUIPO MÍNIMO : Herramienta menor, Concretera 1 saco MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA : Inspector de obra, peón, Albañil, Ayudante de

carpintero, Carpintero

RUBRO: 1601360 IMPERMEABILIZACIÓN DE LOSA

DESCRIPCIÓN.- La superficie debe estar seca, sana y limpia de cualquier resto de grasa

La base debe estar seca, sana y limpia de cualquier resto de grasa, curadores químicos o

materiales mal adheridos, con el fin de obtener una buena penetración y adherencia.

MEDICIÓN Y PAGO.- La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada e instalada en obra. Su pago será por metro cuadrado (m2). UNIDAD : Metro cuadrado (m2). MATERIALES MÍNIMOS : lamina impermeabilizante 5mm, brea



RUBRO: 1601360 PUERTA DE TOL 1/20", MARCO Y ESTRUCTURA DE 25*50*1,5 CON CERRADURA

DESCRIPCIÓN.- Serán todas las actividades relacionadas con la provisión de materiales para la instalación de Puerta metálica de tol con marco, de acuerdo con los planos, detalles del proyecto y a las indicaciones del Fiscalizador.

PROCEDIMIENTO.- Los tubos metálicos serán de tubo cuadrado estructural de hierro de 25mm x 50mm x mm 1,5 MMde espesor, tol negro 1/20, ángulo 25mmx3mm, bisagras de 3”, varilla redonda corrugada de 12mm y cerradura cuadrada (viro o similar), unidos por suelda corrida con electrodos 60-11. Los tubos, el tol, el hierro deben estar limpios de toda aspereza, grasas o aceites y se debe limpiar con gasolina o thiñer. Se pintará con esmalte anticorrosivo de primera calidad, se dará una primera mano de fondo con pintura anticorrosiva para evitar el posterior desprendimiento de la pintura final. El anclaje de la puerta se lo realizará con chicotes (varilla corrugada), soldada a la estructura de las columnas del cerramiento o anclada a la mampostería, rellenando con hormigón la parte vacía del bloque. La mampostería, las columnas, el enlucido u otro recubrimiento deben estar perfectamente terminados y concluidos. MEDICIÓN Y PAGO.- La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada e instalada en obra. Su pago será por metro cuadrado (m2).

UNIDAD : Metro cuadrado (m2). MATERIALES MÍNIMOS : Plancha 1/20"x1.2,negra, Soldadura

6011x1/8", Angulo 25x3mm peso= 6.66kg, Anticorrosivo Cromato zinc, Esmalte Supremo Todos los Colores, Thinner comercial (diluyente tecni thiñer laca), Tacos fischer F-8+colepato, Colepato, Tubo rectangular 25x50x1.5mm p=10.50kg, Cerradura principal

EQUIPO MÍNIMO : Herramienta menor, Soldadora eléctrica 1 MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA : Ayudante de instalador de revestimiento en

general, Inspector de obra, Hojalatero

RUBRO: 1601360 CIELO RASO GYPSUM PLANO

DESCRIPCIÓN.- Son todas las actividades que se requieren para la instalación del cielo raso de estructura metálica (ángulos, tes, alambre galvanizado) y planchas de Panel de Yeso. PROCEDIMIENTO.- El objetivo será la colocación del cielo raso en los sitios y con el diseño que se indique en planos del proyecto, detalles constructivos y según indicaciones del Fiscalizador. El cielo raso permite cubrir la estructura e instalaciones vistas, así como la facilidad de desmontarlo y reinstalarlo posteriormente en otro espacio.

Se comienza con el trazo de niveles y cotas en mamposterías o elementos adyacentes.

Timbrado de las paredes que soportarán los ángulos. Este timbrado será por la parte superior del ángulo.

Tendido de guías de piola para alineamientos y nivelaciones.

Verificación del estado de los perfiles: deberán llegar a obra en embalaje del fabricante y abrirse en la misma, controlando su estado, dimensiones y espesor: perfiles doblados, alabeados o con señales de óxido y los que no cumplan con las dimensiones especificadas, serán rechazados. Las prueba que se requiera, serán conforme a lo estipulado en la norma ASTM E- 1264, ASTM C-635, ASTM C-636, ASTM C-367, ASTM C-423, las relacionadas con estas y con las que indique fiscalización.

Verificación de las planchas de Gypsuml: deberán llegar a obra, en embalaje del fabricante y abrirse en la misma. Control de modelo, dimensiones y espesor. Las planchas con defectos en sus cantos u otros, serán rechazadas.

La Fiscalización verificará de que el ambiente se encuentra en condiciones de recibir el cielo raso.

Se inicia con el trazado de niveles en todas las mamposterías y/o elementos adyacentes al sitio de colocación. Mediante piola revestida de tiza u otro material similar, se timbrará los sitios donde se ubiquen los ángulos de borde de la estructura, y siempre señalando la parte superior del ángulo. Con éstos trazos también se templará piola guía que ayuda a verificar y controlar el nivel requerido. Se iniciará colocando los ángulos de borde, los que serán sujetos con clavos de acero de ½ pulgada cada 40 cm como máximo y siempre al final del material o cuando haya cambios de dirección de la mampostería. Se coloca los tacos Fisher y cáncamos ubicados cada 120 cm como máximo, en dirección longitudinal y transversal y/o diagonal dependiendo del diseño del cielo raso.

El alambre galvanizado #18 entorchado será sujeto a los pernos, para sustentar la estructura principal, constituida por los perfiles “T” de mayor longitud (maestras) y luego seguir ensamblando las “T” de menor longitud. Las juntas o uniones de estructura que se necesite será por el ensamble automático que posee la estructura (vinchas y acople), por lo que no se permitirá otro tipo de ensamble.

Cuando se requiera cortes en la estructura será efectuado con tijera para metal. Para evitar deslizamientos laterales de la estructura, se colocarán tirantes de alambre galvanizado que sujetará la estructura principal con la mampostería. y sus componentes: perfiles “T” de 12, 4 y 2 pies de longitud, ángulos de 10 pies y 300 cm en diversas dimensiones y espesores.

Instalación y colocación de las planchas de panel de yeso. Los remates y cortes especiales en planchas serán con sierra y limpios de toda rebaba.

No se instalarán planchas en sitios donde vayan lámparas, luces o similares.

La modulación y diseño de colocación del cielo raso se realizará según planos de detalle.

La colocación del cielo raso se realizará cuando se haya concluido los trabajos de albañilería que puedan mancharlo o deteriorarlo y todas las instalaciones (sanitarias, eléctricas, etc.) que queden sobre el cielo raso, probadas y concluidas.

Modelo y muestra de la plancha y estructura aprobada por fiscalización. Certificado de características técnicas de material acústico y de los perfiles metálicos. En obra se dispondrá de la cantidad suficiente de material para la ejecución y terminación del cielo raso.

Todos los trabajos de construcción deben estar terminados: la estructura de la edificación que soportará el cielo raso, los trabajos de pintura en paredes, sellado y primera mano concluida.

Sistema de andamios y otros auxiliares para colocación de cielo raso.

Protección y uso de mascarillas y guantes para los obreros que manejan las planchas de fibra mineral.

La Fiscalización determinará las tolerancias y ensayos a la entrega y aprobación del rubro.

Se verificará los niveles, alineamientos, horizontalidad y otros.

Limpieza de todo desperdicio en el área utilizada.

Colocación de lámparas, louvers, acrílicos y elementos similares (no son parte del rubro).

Protección y mantenimiento hasta el momento de entrega de la obra concluida.

No se permitirá cargar al cielo raso con instalaciones, lámparas y/o similares, ya que la estructura es auto soportante.

La Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a las pruebas, tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega.

MEDICIÓN Y PAGO.- La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada e instalada en obra. Su pago será por metro cuadrado (m2). UNIDAD : Metro cuadrado (m2). MATERIALES MÍNIMOS : Plancha Gypsum regular 4´x8´x1/2”, Perfiles cielo

raso T-8, Perfiles cielo raso L-12, Alambre galvanizado No. 16, Tacos fischer F-8+colepato, Pernos Autoperforantes A Zamak 5, Cinta de papel para gypsum 0,215-0,235 mm, Masilla para Gypsum

EQUIPO MÍNIMO : Herramienta menor, Andamios metálicos MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA : Ayudante de instalador de revestimiento en

general, Inspector de obra

EXTERIORES RUBRO: 000001 LIMPIEZA Y DESBROCE DEL TERRENO

DESCRIPCIÓN.-

Consistirá en despejar el terreno necesario para llevar a cabo la obra contratada, de

acuerdo con las presentes especificaciones y demás documentos, en las zonas indicadas

por el fiscalizador y/o señalados en los planos. Se procederá a cortar, desenraizar y retirar

de los sitios de construcción, los árboles incluidos sus raíces, arbustos, hierbas, etc. y

cualquier vegetación en: las áreas de construcción, áreas de servidumbre de

mantenimiento, en los bancos de préstamos indicados en los planos y proceder a la

disposición final en forma satisfactoria al Fiscalizador, de todo el material proveniente del

desbroce y limpieza.

PROCEDIMIENTO.-

La limpieza deberá ser realizada manualmente o con maquinaria según el caso lo requiera.

Se debe desalojar todo el material no usado proveniente del desbroce y la limpieza, este

debe colocarse fuera del área de construcción debiendo depositarse en los sitios

determinados por la Fiscalización.

MEDICIÓN Y PAGO.-

Se medirá el área intervenida del terreno y que esté realmente limpio y su pago se lo

efectuará por metro cuadrado m2, con aproximación de dos decimales

Unidad : Metro cuadrado (m2).

Materiales mínimos : ninguno.

Equipo mínimo : Teodolito, herramienta general.

Mano de obra mínima calificada : Topógrafo, cadenero, peón.

RUBRO: 000002 REPLANTEO Y NIVELACIÓN

REPLANTEO

Demarcación en el terreno de puntos de control del proyecto, necesarios para realizar la

obra.

DEFINICIÓN

El replanteo y nivelación es la ubicación del proyecto en el terreno, tomando como base

las indicaciones establecidas en los planos respectivos y/o las órdenes del Fiscalizador;

como paso previo a la construcción de la obra.

ESPECIFICACIONES

Antes de iniciar la construcción, el constructor y el fiscalizador definirán el trazado de los

ejes de acuerdo a los planos del proyecto y si es del caso se “pasarán” los niveles de la

construcción a realizarse.

Deberá adicionalmente dejar un hito de hormigón (B.M.) del punto principal que permita

una fácil comprobación de la ubicación y niveles de las obras.

Este trabajo será realizado por un topógrafo experto, ayudado de aparatos de precisión

tales como: estación total, nivel electrónico, cinta, etc.

El Contratante dará al contratista como datos de campo, el BM y referencias que

constarán en los planos, en base a las cuales el contratista, procederá a replantear la obra

a ejecutarse.

Unidad: m2.

Materiales mínimos: Tiras de eucalipto 25x25x250, Estacas d=10cm l=50cm,

Clavos de 1 1/2 a 2", Esmalte Tan Cóndor v/colores.

Equipo mínimo: Herramienta menor, estación total (si es del caso nivel

electrónico), nivel electrónico, cinta

Medición y pago: Este rubro se medirá y se pagará por “metro cuadrado”

(m2). El pago se realizará en acuerdo con el proyecto y la

cantidad real ejecutada medida en el terreno y aprobada por

el Fiscalizador.

RUBRO: 000004 RELLENO COMPACTADO A MÁQUINA CON MATERIAL DE MEJORAMIENTO IMPORTADO

DESCRIPCIÓN.-

Será el conjunto de operaciones para la ejecución de rellenos con material granular

seleccionado, hasta llegar a un nivel o cota determinado. El objetivo será el mejoramiento

de las características del suelo existente. Todo relleno se efectuará en terrenos que no

contengan agua, materia orgánica, basura o cualquier desperdicio. Tendido y

conformación de capas uniformes no mayores de 20 cm. de espesor. Compactación de

cada capa de material, desde los bordes hacia el centro del relleno. Para la aceptación del

rubro, fiscalización exigirá las pruebas y ensayos finales más adecuados.

PROCEDIMIENTO.-

Cada capa será compactada uniformemente por toda su superficie mediante el empleo de

sapos, rodillos vibratorios o planchas compactadoras para rellenos pequeños.

Se realizarán los siguientes ensayos para controlar la calidad de construcción de las capas:

El material de las capas deberá tener la humedad necesaria antes de ser compactado,

según se indique en los procedimientos de control de calidad específicos para cada

actividad que propondrá el constructor.

El cargado y transporte del material al sitio de la obra son parte de éste rubro.

MEDICIÓN Y PAGO.-

La medición se realizara en sitio y confirmada en los planos de detalle aprobados para la

construcción.

Se cubicará el volumen del relleno realmente ejecutado. Su pago será por metro cubico

(m3), con aproximación de dos decimales.

El factor de esponjamiento (20%) estará considerado en el análisis del precio unitario.

Unidad: Metro cúbico (m3).

Materiales mínimos: Material granular (SUB BASE CLASE 3) y agua;

que cumplirán con las especificaciones

técnicas de materiales.

Equipo mínimo: Herramienta menor, compactador mecánico

(plancha vibroapisonadora o sapo

compactador) y complementarios.

Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, albañil, peón

RUBRO: 000005 ADOQUÍN ORNAMENTAL F´C=400 KG/CM2

DESCRIPCIÓN:

En el piso de las áreas de recreación pasiva, y en otros que indiquen los detalles y la fiscalización, se colocarán adoquines Ornamentales de Hormigón f´c=400 kg/cm2. El rubro lo incluyen material, transporte, equipo, mano de obra y todos los elementos necesarios para la colocación de los adoquines. Se medirá y pagara por metro cuadrado de adoquín colocado.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL RUBRO:

Está constituido por los adoquines propiamente dichos, situados sobre una capa de arena de 3 a 5 cm. de espesor cuidadosamente nivelada. Serán de forma rectangular y sus

dimensiones serán 6cm. x10cm.x20 cm. con una resistencia mínima de 350 kg/cm2, de textura antideslizante, del color que fiscalización apruebe

El tráfico genera una serie de presiones horizontales y verticales, que deben ser absorbidas por el pavimento y repartidas entre los adoquines a fin de obtener un trabajo conjunto.

La plasticidad de la arena permite deformaciones temporales, y recuperar su forma original al cesar los esfuerzos.

La transmisión de esfuerzos verticales se realiza por rozamiento a través de una arena de sellado fina que se coloca en las juntas entre los adoquines. También la arena de sellado es primordial, limitando los desplazamientos individuales de los adoquines.

PROCEDIMIENTO

Confinamiento.- Para garantizar la respuesta a las acciones horizontales, el pavimento debe estar confinado lateralmente, mediante elementos rígidos (guarnición).

Cama de nivelación.- Antes de la colocación de adoquines se comprobará la compactación del suelo y la nivelación total del terreno donde se colocarán los adoquines con las pendientes respectivas, y luego se colocará una cama de arena fina y sobre esta los adoquines.

Se esparce arena sin compactarla, directamente sobre la base buscando un espesor constante, utilizando un regla de 3 m. de metal para lograr la nivelación. El espesor de arena no compactada variará entre 4 y 5 cm. Obteniendo un espesor final de 3 a 4 cm. una vez colocados los adoquines y vibrando el pavimento. Su objetivo fundamental es servir de apoyo de los adoquines permitiendo un correcta compactación y nivelación de los mismos. Se ha comprobado que el espesor de la capa de arena influye en la funcionalidad del pavimento pues absorbe las deformaciones permanentes provocadas por el tráfico.

Colocación de los adoquines.- Se realizará siguiendo los siguientes pasos:

Colocar las piezas y a medida que se instalan deben ser niveladas una por una.

Golpear los adoquines; se efectúa con la ayuda de un mazo pequeño, cuyos golpes deben hacer penetrar cada adoquín aproximadamente 1 cm. dentro de la arena suelta.

Nivelar; colocar una primera hilada de adoquines a cada lado y éstas nos servirán como medida de la altura del piso terminado.

Con frecuencia es necesario cortar los adoquines colindantes a la guarnición, los canales de drenaje, o alrededor de registros. Es fácil hacer esto, de preferencia con una cortadora con disco de diamante, o bien con un cincel ancho y un martillo.

El contratista deberá asegurarse de que no quede vacío bajo los adoquines y que la adherencia al piso sea total. Los huecos pequeños que aun queden pueden llenarse con arena y gravilla.

El nivel se verifica constantemente con ayuda de una regleta apoyada sobre piezas ya niveladas.

Una vez nivelado, se procede a revisar las juntas y realizar los ajustes necesarios golpeando lateralmente con el martillo de goma para reubicar las piezas.

Una separación de 5 Mm. a 10 Mm. es necesaria y no requieren pegamento de ninguna clase.

Arena de sellado.- Una vez instalado el adoquín, debemos utilizar la arena de sellado.

Cernir arena que ocupará el espacio entre los adoquines.

Esparcirla sobre el área adoquinada

Una vez lanzada sobre todo el pavimento, ser reparte barriendo con escoba procurando saturar las juntas con ésta arena.

NO es aconsejable el uso de morteros para sellar las juntas, puesto que elimina la facilidad de ser levantado, además de que termina por agrietarse.

Terminación de la pavimentación.- Una vez repartida la arena de sellado es recomendable vibrar el pavimento para provocar la saturación de arena cernida dentro de las juntas. A falta de vibradora, podrá regarse agua sobre el pavimento buscando el mismo fin, cerciorándonos de que sea suficiente la cantidad de arena, en su caso agregando mas y repitiendo el barrido y vibrado o mojado. Para proteger el pavimento contra manchas de aceite, grasa, hollín, smog o efloraciones, musgos, etc. es recomendable aplicar sellador.

MEDICIÓN Y PAGO.-

La unidad de medida del pavimento de adoquines de concreto será el metro cuadrado (m²), de adoquinado colocado y terminado de acuerdo con esta especificación y aceptado a satisfacción por el Fiscalizador.

El área se determinará multiplicando la longitud real, medida a lo largo del eje del proyecto por el ancho especificado en los planos u ordenado por el Fiscalizador. No se incluirá en la medida ningún área por fuera de estos límites.

El pago se hará al respectivo precio unitario del contrato y por toda obra ejecutada de acuerdo con esta especificación y aceptada a satisfacción por el Fiscalizador.

El precio unitario deberá cubrir todos los costos de adquisición, obtención de permisos y derechos de explotación o alquiler de las fuentes de materiales, así como los costos de explotación, clasificación, carguío, transportes, desperdicios, almacenamiento y

colocación de la arena para capa de soporte y arena para el sello conforme lo exige esta especificación.

También, deberá cubrir todos los costos de los adoquines, incluyendo su carguío, transportes, descargas, desperdicios, almacenamiento, colocación y compactación de ellos; las instalaciones provisionales, los costos de arreglo o construcción de las vías de acceso a las fuentes de materiales y, en general, todo costo relacionado con la correcta ejecución de los trabajos especificados.

La preparación de la superficie existente se considera incluida en el ítem referente a la ejecución de la capa a la cual corresponde dicha superficie y, por lo tanto, no habrá lugar a pago separado por dicho concepto.

Unidad: Metro cuadrado (m2). Materiales mínimos: adoquín peatonal; arean fina, cemento portland. Equipo mínimo: herramienta menor, compactador semipesado manual Mano de obra: inspector de obra, albañil, peón.

RUBRO: 000006 bordillo de h.s. 180 kg/cm2 (h = 35 cm b = 15 cm)

DESCRIPCION.-

En la parte externa de las aceras, junto a la calzada bordillo tipo cinta gotera de 10cm de ancho con peralte de 35cm. y una cuneta de base de 30 Cm por 15cm de espesor. Este bordillo servirá para la protección y la delimitación de la acera , para la canalización de las aguas lluvias, CONTORNO DE LA CANCHA DE FULBITO . Se colocarán bordillos cinta gotera en los lugares determinados en el diseño y en los que la fiscalización estime conveniente. El hormigón tendrá una resistencia de f´c=180Kg/cm2, para la elaboración de hormigones, se presentara a fiscalización un diseño previo con lastre de la zona, realizado en un laboratorio de ensayo de materiales aprobado por fiscalización. Los resultados y dosificaciones de este diseño serán aplicados en la obra con todas las recomendaciones del caso. Este rubro incluye todos los materiales inclusive el encofrado. La preparación de hormigón se la hará por medios mecánicos o manuales que garanticen la calidad. Todos los elementos fundidos serán vibrados. Para realizar las pruebas de ensayo de hormigón se deberá tomar muestras en probeta cilíndricas de 6in de diámetro y 12in de alto, en número que deberá ser determinado conjuntamente con el fiscalizador y con el objeto de ensayar los cilindros a los siete, catorce y veintiocho días.

Los cilindros luego de los primeros días de ser tomados, deberán permanecer sumergidos en agua hasta ser ensayados. Todos los gastos que demanden el diseño y el hormigón y la realización de estos ensayos, correrán a cuenta del contratista. Los trabajos del masillado con aditivo impermeabilizante deben estar incluidos dentro del costo de bordillo de hormigón simple.

MEDICIÓN Y PAGO.-

La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por metro lineal (m).

Unidad: Metro lineal (m) Materiales mínimos: Cemento tipo portland, arena gruesa, ripio triturado, agua potable, arena fina, tablas de encofrado, tiras de madera, clavos de 3”; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo Mínimo: Herramienta general, concretera, vibrador. Mano de obra Equipo mínimo: mínima calificada: Maestro mayor, albañil, carpintero de encofrados, peón, operador de equipo pesado y semi pesado.

RUBRO: 000007 PLANTACION DE ARBOL AUTOCTONO TAMAÑO MEDIO (DE ENTRE 7.5 Y 15 M)

DESCRIPCIÓN.-

Se sembrarán en los sitios indicados en los planos y en donde se requiera formar una cortina de vegetación para protección del ruido, viento, polvo o para obstruir la visibilidad. Los especímenes procederán de viveros autorizados y no podrán provenir de la zona u otras zonas naturales,. Los especímenes deberán ser colocados en una capa de tierra vegetal de 60 cm. de espesor como mínimo. Los tipos de arborización, utilizados se detallan a continuación. MEDICIÓN Y PAGO.-

La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada e instalada en obra. Su pago será por unidad (u). Unidad de medida: unidad (u) Materiales mínimos: Árbol Autóctono Tamaño medio de 7.5 Y 15 CM, (de acuerdo a planos), Tierra negra, Fertilizante completo 10-30-10 Equipo mínimo: Herramienta menor. Mano de obra mínima calificada: Inspector de obra, Ayudante en general, Peón.

RUBRO: 000008 PLANTACION DE PLANTAS AUTOCTONAS EN MARGENES Y TALUDES CON CUENCO

DESCRIPCIÓN:

Serán todas las actividades que se requieren para preparar el terreno, sembrar las plantas ornamentales, en todos los sitios que se indiquen en los planos del proyecto, con los detalles de colocación y sembrado y según indicaciones del A/I Fiscalizador.

Procedimiento:

El proceso de sembrado iniciará con la excavación de tierra según el tamaño de las plantas a sembrar, se colocarán las plantas en los huecos y se pondrá una mezcla de tierra natural con abono, rellenando hasta llegar al nivel natural del terreno. Luego se procederá a regar las plantas para que tengan la humedad necesaria para su buen crecimiento. Verificación del buen estado de las plantas de tipos y especificaciones de acuerdo a las zonas en donde se va a construir el proyecto. Mantenimiento del buen estado de las plantas hasta la entrega final de la obra. Fiscalización aceptará el rubro concluido cuando las plantas tengan una altura promedio de 1 metro o según el tipo de planta.

MEDICIÓN Y PAGO

La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por metro cuadrado (m2).

Unidad: metro cuadrado (m2).

Materiales mínimos: plantas autóctonas en márgenes y taludes con cuenco y tierra abonada. Equipo mínimo: Herramienta general.

Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, peón.

RUBRO: 000009 ACERO DE REFUERZO EN VARILLAS CORRUGADAS, FY = 4200 KG/CM2.

DESCRIPCIÓN: Serán las operaciones necesarias para cortar, doblar, conformar ganchos, soldar y colocar el acero de refuerzo que se requiere en la conformación de elementos de hormigón armado. De Conformidad con los diseños y detalles mostrados en los planos en cada caso y/o las órdenes del fiscalizador PROCEDIMIENTO.

El almacenamiento del acero de refuerzo se realizará sobre superficies limpias y libres de

corrosión, protegidos de la acción directa del sol y la lluvia. Sobre estanterías de madera,

clasificados por diámetro de varilla y debidamente identificados por lote.

Una vez dobladas las varillas trabajadas en frío, no se volverán a enderezar o doblar

nuevamente. El refuerzo debe estar libre de material adherido tal como mortero, lodo,

aceite; así mismo, deberá colocarse las varillas en la posición correcta y aseguradas contra

desplazamientos dentro de las tolerancias permisibles. La colocación del refuerzo deberá

ser verificado por la Fiscalización antes de obtener la autorización para el vaciado del

hormigón.

No deben soldarse los cruces de las varillas para empalmar el refuerzo, a menos que

autorice fiscalización . Los cruces de varillas deberán atarse con alambre de hierro suave

de 1.625 mm. de diámetro. Los extremos del alambre se doblarán hacia el cuerpo

principal de hormigón.

Durante el armado del hierro, se preverán los recubrimientos mínimos para hormigón

armado y fundido en obra determinados en la sección 7.7.1 del Código Ecuatoriano de la

construcción. Quinta edición, 1993.

Denominación Recubrimiento mínimo

(mm.)

a) Hormigón en contacto con el suelo y permanentemente expuesto a él 70

b) Hormigón expuesto al suelo o a la acción del clima:

Varillas de 18 mm y mayores 50

Varillas y alambres de 16 mm y menores 40

c) Hormigón no expuesto a la acción del clima ni en contacto con el suelo; Losas, muros,

nervaduras:

Varillas mayores de 36 mm. 40

Varillas de 36 mm y menores. 20

Vigas y columnas:

Refuerzo principal, anillos, estribos, espirales 40

Cascarones y placas plegadas:

Varillas de 18 mm y mayores. 20

Varillas y alambres de 16 mm y menores 15

Se realizaran amarres con alambre galvanizado # 18 en todos los cruces de varillas.

MEDICIÓN Y PAGO:

La medición será de acuerdo a la cantidad efectiva ejecutada y colocada en obra según

planos del proyecto o indicaciones de la Fiscalización, la que se verificará por marcas, con

la respectiva planilla de aceros del plano estructural previo a la colocación del hormigón.

Su pago será por Kilogramo (Kg) con aproximación a la décima.

Unidad: Kilogramo (kg.).

Materiales mínimos: Acero de refuerzo con resaltes (corrugado), alambre

galvanizado # 18, espaciadores y separadores metálicos; que cumplirán con las

especificaciones técnicas de materiales.

Equipo mínimo: Herramienta menor, cizalla, dobladora.

Mano de obra mínima calificada: Maestro de obra, fierrero, ayudante.

RUBRO: 000010 HORMIGÓN SIMPLE EN CADENAS F 'C= 210 KG/CM2 (INCLUYE ENCOFRADO).

Descripción: Es el hormigón premezclado de la resistencia f`c=210 kg/cm2 determinada,

que se lo utiliza para la conformación de cadenas y es la base de la estructura de

hormigón que requiere el uso de encofrados (parciales o totales) y acero de refuerzo. El

objetivo es la construcción de los elementos de hormigón armado, especificados en

planos estructurales y demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricación,

vertido y curado del hormigón.

Requerimientos previos:

Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos del proyecto.

Verificación de la resistencia del suelo y/o mejoramientos o reemplazos.

Terminadas las excavaciones y/o mejoramiento de suelos, con las pendientes requeridas,

instalaciones bajo el suelo, sistemas de drenaje, hormigón de replantillo y sistema de

impermeabilización.

Terminado la colocación del acero de refuerzo, separadores, elementos de alivianamiento

e instalaciones empotradas.

Verificación de que los encofrados o superficies de apoyo se encuentran listos, estables y

húmedos para recibir el hormigón.

Fiscalización aprobará la colocación del acero de refuerzo e indicará que se puede iniciar

con el hormigonado.

Durante la ejecución:

Verificación de la posición del acero de refuerzo, separadores y otros elementos

embebidos, cuidando y exigiendo que conserven su posición adecuada y prevista.

Posterior a la ejecución:

Revisión de sistemas de instalaciones y su funcionamiento, que puedan afectarse durante

el proceso de hormigonado.

Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio.

Cuidados para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de desencofrado.

Mantenimiento hasta el momento de su aprobación y/o de entrega recepción de la obra.

Ejecución y complementación: se procederá a colocar en capas de espesor que permitan

un fácil y adecuado vibrado y compactación del hormigón que se va vertiendo.

Respetando el tiempo mínimo para el desencofrado de los laterales, se cuidará de no

provocar daños y desprendimientos en las aristas de las cadenas, y de existir se procederá

a cubrir las fallas en forma inmediata, por medio de un mortero de similar características

al hormigón utilizado, con los aditivos requeridos, que garanticen las reparaciones

ejecutadas.


resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y


Unidad: Metro cúbico (m3). Materiales mínimos: Hormigón premezclado f`c=210 Kg/cm2. Equipo mínimo: Herramienta general, Vibrador, Bomba de concreto Mano de obra mínima calificada: Maestro Mayor, Albañil, Peón

Medición y pago: La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro

cúbico “m³ “. Se cubicará las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo, ancho y

altura; es decir el volumen real del rubro ejecutado.

RUBRO: 000011 MALLA ELECTROSOLDADA (6.25X2.40) (5.0X10X10)

DESCRIPCIÓN

Disponer de una estructura de refuerzo para el hormigón, y que consistirá en el suministro

y colocación de malla electrosoldada de la clase, tipo y dimensiones que se indiquen en los

planos del proyecto y/o especificaciones.

El objetivo es la colocación de malla electrosoldada, especificados en planos estructurales

y demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de cortado, colocación y amarre del

acero estructural en malla.

CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES

REQUERIMIENTOS PREVIOS

Revisión de los planos estructurales del proyecto y planillas de hierro. Disposición un sitio adecuado para el recorte, configuración, clasificación y almacenaje

de la malla. Pruebas previas de la malla de refuerzo, de requerirlo la fiscalización: C.E.C. 1993:

Secciones 3.5.3.3 y subsiguientes. Verificación en obra de los diámetros, espaciamientos y demás características de las

mallas. Encofrados: nivelados, estables y estancos. Antes del inicio de la colocación de las

mallas de refuerzo, se procederá con la impregnación de aditivos desmoldantes. Iniciada la colocación de mallas, no se permitirán estos trabajos.

Fiscalización aprobará el inicio de ejecución del rubro.


Verificación de las áreas efectivas en obra y requerimientos de traslapes, antes del corte de las mallas.

Dobleces y corte en frío. El diámetro interior de los dobleces en malla soldada, no será inferior a 4 diámetros del alambre mayor a diámetros de 8 mm y de 2 diámetros para todos los otros alambres. ( Sección 7.2.3 C.E.C. 1993)

La varilla de la malla estará libre de pintura, grasas y otro elemento que perjudique la adherencia con el hormigón a fundir.

Control de la culminación de las etapas previas de trabajo, antes de la colocación de la malla.

Se observará especial cuidado en la colocación de separadores, entre la malla y los demás elementos de la estructura, para garantizar la ubicación, traslapes, recubrimientos y separación establecida en planos. El constructor suministrará y colocará los separadores, grapas, sillas metálicas y tacos de mortero, para ubicar y fijar las mallas.

El constructor proveerá de los tableros para circulación del personal, impidiendo que se circule directamente sobre la malla colocada.


Control de la ubicación, amarre y fijación de las mallas. Verificación del sistema de instalaciones concluido y protegido. Nivelación y estabilidad de los encofrados.

EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN

La malla electrosoldada, de varillas lisas o con resaltes que se utilice estará libre de toda

suciedad, escamas sueltas, pintura, herrumbre u otra substancia que perjudique la

adherencia con el hormigón. Los cortes y dobleces se lo efectuará de acuerdo con las

planillas de hierro de los planos estructurales y/o medidas efectivas tomadas en obra

antes del corte, y/o las indicaciones dadas por fiscalización.

Todos los dobleces, además de ceñirse a lo establecido en planos, se sujetará a lo

determinado en esta especificación. La colocación será la indicada en planos, se sujetará

con alambre galvanizado y se utilizará espaciadores de preferencia metálicos, para

conservar los recubrimientos y espaciamientos de los refuerzos, los que quedarán sujetos

firmemente durante el vaciado del hormigón hasta su culminación.

Previo al hormigonado, y una vez que se haya concluido y revisado los trabajos de

instalaciones, alivianamientos, encofrados y otros, se verificará los amarres, traslapes, y

demás referentes a la malla electrosoldada.

Unidad: Kilogramo (kg.).

Materiales mínimos: Malla electrosoldada, alambre galvanizado # 18, espaciadores y

separadores metálicos; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.

Equipo mínimo: Herramienta menor, cizalla, equipo de elevación.

Mano de obra mínima calificada: Maestro Mayor, Albañil, Peón.

MEDICIÓN Y PAGO

La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada y colocada en obra, la que se

verificará en unidades de superficie para su posterior cálculo de peso. Su pago será por

kilogramo “ Kg.”

RUBRO: 000012 EXCAVACIÓN MANUAL EN PLINTOS Y CIMIENTOS

La excavación para la cimentación comprende todas las operaciones de excavación

necesaria para la correcta fundación de las estructuras incluirá el rubro descrito

anteriormente en el Item excavaciones.

La excavación para las estructuras hasta obtener las cotas indicadas en los respectivos

planos, en el estudio de suelos, o como lo ordene el Fiscalizador, incluirán la provisión de

todo material, mano de obra, equipos e imprevistos, y la construcción o instalación de

otras facilidades y el retiro del material sobrante de las excavaciones; también incluirán la

remoción de las instalaciones de protección excepto cuando sean necesarias o el

Fiscalizador permita que se deje en el lugar.

Cuando la excavación se realice en cortes abiertos, sin apuntalamiento de madera, el

Contratista será plenamente responsable de asegurar que los declives laterales sean

satisfactorios para su estabilidad, los lados de las zanjas deber ser asegurados, etc., como

fueren requeridos para la obra, y los medios adoptados deberán estar a satisfacción del

Fiscalizador. El Contratista será plenamente responsable de la eficacia de todos los

soportes y obras temporales que resguardan las excavaciones.

Se deberá informar inmediatamente al Fiscalizador, para recibir sus instrucciones. Sobre

cualquier área de formación defectuosa que se encontrare como resultado de la

excavación.

En el proceso de excavación se apilará cerca de la excavación el material excavado que

sirva para relleno y será desalojado el inservible a los sitios destinados para el efecto.

El terreno natural adyacente a las obras no será alterado sin autorización del Fiscalizador.

Las cimentaciones han sido diseñadas con una capacidad portante en la cota de

fundación. Sin embargo, será el Contratista quien, alcanzadas las cotas de fundación,

comprobará las características del suelo previstas para el efecto. En caso de que el suelo

presentara características de inferior calidad a las previstas, el Contratista notificará al

Fiscalización, para que se dispongan las soluciones más convenientes.

El Contratista notificará al Fiscalizador con suficiente anticipación el comienzo de

cualquier excavación a fin de que se puedan comprobar todos los datos del terreno

natural necesarios para la determinación de las cantidades de obra realizada.

Unidad : Metro cubico ( m3 ).

Equipo: Herramienta menor

Mano de obra: Maestro Mayor, Albañil, Peón.

FORMA DE PAGO:

Para el pago del rubro excavación plintos y cimientos se medirá en metros cúbicos (m3). Y

se lo realizará de acuerdo con el proyecto y la cantidad real a ejecutarse.

RUBRO: 000013 GRANULAR CLASE 2 INCLUYE COMPACTACIÓN Y TRANSPORTE

DESCRIPCIÓN:

Este trabajo consistirá en la construcción de capas de Sub-base Clase 2, compuestas por

agregados obtenidos por proceso de trituración o de cribado, y deberá cumplir con los

requerimientos especificados en la sección 816 de las Especificaciones Generales para la

Construcción de Caminos y Puentes del MOP-001-F-2002.

PROCEDIMIENTO.

La capa de sub-base se colocará sobre la subrasante previamente preparada y aprobada, de conformidad con las alineaciones, pendientes y sección transversal señaladas en los planos. Cualquier instalación de drenaje subterráneo que hubiera sido indicado, deberá ser terminada completamente antes de iniciar la colocación de la Sub-base. Las Sub-base clase 2 serán construidas con agregados obtenidos por trituración de roca o

gravas, de acuerdo con los requerimientos establecidos en la Sección 816 de las

Especificaciones Generales para la Construcción de Caminos y Puentes del MOP-001-F-

2002 y graduados uniformemente dentro de los límites para la siguiente granulometría:

Tamiz % en peso que pasa tamices malla cuadrada

1 ½" 100 # 4 30 a 70 # 40 10 a 35 # 200 0 a 15 De todos modos, los agregados que se empleen deberán tener un coeficiente de desgaste máximo de 50%, de acuerdo con el Ensayo de Abrasión de los Ángeles y la porción que pase el tamiz # 40 deberá tener un índice de plasticidad menor a 6 y un límite líquido menor de 25. La capacidad de soporte corresponderá a un CBR igual o mayor del 30%.

El Equipo mínimo necesario constará de Volquetes, para el transporte de material, motoniveladora para el esparcimiento, mezclado y conformación, Tanquero para la hidratación y rodillo liso de 3 ruedas o Rodillos vibratorios para la compactación del material de sub-base. La granulometría del material de Sub-base será comprobada mediante los ensayos

determinados en la sub-sección 816-2 de las Especificaciones Generales para la

Construcción de Caminos y Puentes del MOP-001-F-2002.

Para comprobar la calidad de la construcción, se deberá realizar en todas las capas de sub-

base, los ensayos de densidad de campo mediante el ensayo AASHTO T-147. En todo caso,

la densidad mínima de la sub-base no será menor que el 100% de la densidad máxima

obtenida en laboratorio, mediante los ensayos previos de humedad óptima y densidad

máxima realizados con las regulaciones AASHTO T-180, método D.

En ningún punto de la capa de Sub-base terminada, el espesor deberá variar en más de 2 centímetros con el espesor indicado en los planos, sin embargo el promedio de los espesores comprobados no podrá ser inferior al especificado. Antes de proceder a la colocación de los agregados para la sub-base, el contratista habrá

terminado la construcción de la subrasante, debidamente compactada y con sus

alineaciones, pendientes y superficies acordes con las estipulaciones.

Los agregados preparados para la sub-base deberán cumplir la granulometría especificada para la clase de sub-base establecida en el contrato. Durante el proceso de explotación, trituración o cribado, el contratista efectuará la selección de los agregados y su mezcla en planta a fin de lograr la granulometría apropiada en el material que será transportado a la obra. MEDICIÓN Y PAGO: Se cubicará el volumen del relleno realmente ejecutado según planos del proyecto o indicaciones de la Fiscalización. Su pago será por metro cubico (m3), con aproximación de dos decimales. Unidad: metro cúbico (m3). Materiales mínimos: tierra seleccionada de la obra y agua; que cumplirá con las especificaciones Técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, compactador mecánico (Sapo compactador o plancha compactadora) y complementarios. Mano de obra mínima calificada: Maestro Mayor, Albañil y Peón.

RUBRO: 000014 DESALOJO DE MATERIAL DE EXCAVACIÓN

DESCRIPCIÓN Se refiere al desalojo de material fuera de obra que consistirá, en el retiro de material con

volqueta que se encuentra dentro del área que se utilizará para la construcción, la

ubicación del material desalojado se lo hará a los lugares permitidos por la municipalidad

y autorizados por fiscalización.


Materiales mínimos:

Equipo: Herramienta menor, cargadora, volqueta Mano de obra: Categorías chofer, operador cargadora

FORMA DE PAGO:

La medición se lo hará por unidad de volumen y el pago se realizará en metros cúbicos

(m³) de material desalojado.

RUBRO: 000015 HORMIGÓN SIMPLE EN VIGAS F 'C= 210 KG/CM2 (INCLUYE

ENCOFRADO)

DESCRIPCIÓN

Es el hormigón de determinada resistencia, que conformará los elementos estructurales

denominados vigas, que son parte integrante de la estructura y que requieren de acero de

refuerzo y encofrados previos para su fundición.

El objetivo es la construcción de vigas de hormigón en forma independiente, especificados

en planos estructurales y demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de

fabricación, vertido y curado del hormigón.


El hormigón cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de “Preparación, transporte, vertido y curado del hormigón” del presente estudio.


Revisión del diseño del hormigón y los planos arquitectónicos, de instalaciones y estructurales del proyecto.

Fundición y terminación de elementos estructurales que soportarán la viga. Ubicación y sustentación de sistema de andamios. Encofrados nivelados, aplomados, estables, estancos y húmedos para recibir el

hormigón, aprobados por fiscalización.

Acero de refuerzo y separadores, instalaciones embebidas y otros aprobado por fiscalización. Tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos. Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado. DURANTE LA EJECUCIÓN

Verificación de plomos, niveles, deslizamientos, apuntalamientos o cualquier deformación

en los encofrados.

Hormigonado por capas uniformes, y una vez iniciado este será continuo. Vigilar el proceso continuo y uniforme de vibrado. Verificación de la posición del acero de refuerzo. Toma de muestras del hormigón.


Verificación del procedimiento de curado, al menos por siete días. Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio,

debidamente alineadas, escuadradas y aplomadas, debiendo repararse cualquier defecto en forma inmediata al desencofrado de costados y fondos.

Evitar la carga del elemento recién fundido hasta que haya adquirido el 100% de su resistencia de diseño y/o retirar el apuntalamiento hasta que al menos haya adquirido el 70% de su resistencia de diseño.

Cuidados para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de desencofrado. Mantenimiento hasta el momento de entrega recepción del rubro.

EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN

Comprobado que los apuntalamientos, encofrados y el acero de refuerzo se encuentran

aprobados por fiscalización, se dará inicio al hormigonado hasta su culminación. De

acuerdo con el espesor de las vigas, se realizará por capas que no superen los 400mm. y

completando tramos totales de viga, lo que va a permitir obtener un homogéneo vibrado

y terminado del elemento. El vertido del concreto se iniciará desde el centro de las vigas,

hacia sus costados.

Continuamente se realizarán inspecciones a los encofrados, verificando y corrigiendo las

deformaciones que sufran durante el proceso. El retiro de los encofrados, que respetará

un tiempo mínimo de fraguado, se lo efectuará cuidando de no provocar daños en las

aristas de las vigas, ya que son los lugares más susceptibles de desprendimientos; y si es

del caso se realzarán los correctivos en forma inmediata.


resultados y cumplimiento de dimensiones, alineamiento, escuadrado, de las pruebas de

resistencia de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones en las que se

realiza dicha entrega.

Unidad: Metro cúbico (m3 ).

Materiales mínimos: Cemento tipo portland, árido fino, árido grueso, agua; que cumplirán

con las especificaciones técnicas de materiales.

Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera, vibrador, andamios.

Mano de obra mínima calificada: Categorías I , III y V.

MEDICIÓN Y PAGO

La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “ M3 “,

estableciendo la longitud, ancho y altura en base de una medición ejecutada en obra o en

planos del proyecto.

RUBRO: 000016 CERRAMIENTO METÁLICO.

DESCRIPCIÓN.-

Consiste en la colocación de los elementos verticales y horizontales en el cerramiento a manera de rejas, de acuerdo con los planos, detalles del proyecto y a las indicaciones del Fiscalizador.

PROCEDIMIENTO.-

Los tubos del enrejado serán de tubo redondo HG de 2” y 11/2” de alta resistencia, los cuales tendrán las dimensiones especificadas en los planos y detalles constructivos. El empotramiento de los tubos se hará por amos extremos en una profundidad mínima de 20cm. Se colocará una varilla de 10 mm en el centro del tubo como chicote de empotramiento, la cual debe ir fijada a la estructura.

Se le dará acabado de pintura Uniprimer

Las rejas se las construirá en base al diseño y planos elaborados para este propósito.

MEDICIÓN Y PAGO.-

La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada e instalada en obra. Su pago será por metro cuadrado (m2).

Unidad: metro cuadrado (m2). Materiales mínimos: tubo HG 2” y 11/2”, Soldadura 60/11x1/8" tipo Indura, Pintura UNIPRIMER Equipo mínimo: Herramienta menor, soldadora eléctrica, compresor y soplete, amoladora. Mano de obra mínima calificada: Inspector de obra, Hojalatero, soldador ayudante y pintor.

RUBRO: 000017 DINTELES 10X20 CM.INCLUYE REFUERZO Y ENCOFRADO

DESCRIPCIÓN:

Es el hormigón de determinada resistencia, que si requiere el uso de encofrados, incluye

el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón.

PROCEDIMIENTO:

Previamente Fiscalización aprobará la colocación del acero de refuerzo e indicará que se

puede iniciar con el hormigonado.

Verificado el cumplimiento de los requerimientos previos, con el hormigón elaborado en

obra o premezclado, se procederá a vaciar en el sitio.

El hormigón debe cumplir la resistencia a la compresión de f`c = 180kg/cm2 a los 28 días.

El hormigón también puede ser prefundido tipo B.

La madera para el encofrado a utilizarse serán lo suficientemente fuertes para resistir el

peso del hormigón y evitar el desplazamiento y deflexión durante la vertida, previamente

se debe esparcir desmoldante (aceite o diesel) en el encofrado para evitar su adherencia.

La madera a utilizarse en los encofrados deben ser de tableros de madera triplex

contrachapada de 18 mm.

Estos dinteles serán construidos sobre puertas y/o ventanas y sus medidas van de

acuerdo al ancho de las mismas y el apoyo en la mampostería será mínimo de 20cm a

cada lado.


resultados de las pruebas de laboratorio y de campo, así como las tolerancias y


MEDICIÓN Y PAGO

La medición se la hará de acuerdo a la cantidad efectivamente ejecutada y su pago será

por metro lineal (m).

Unidad: Metro lineal (m).

Materiales mínimos: Encofrado (tabla de monte para dinteles (15x10) , alambre

galvanizado #18, hierro redondo corrugado, cemento tipo portland, arena gruesa, ripio

triturado, agua potable, pingos; que cumplirán con las especificaciones técnicas de

materiales.

Equipo mínimo: Herramienta general, concretera, vibrador.

Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, albañil, carpintero de encofrado,

ayudante, peón.

RUBRO: 000018 HORMIGON SIMPLE F'C=210 KG/CM2 INC. ENCOFRADO. DESCRIPCIÓN: Es el hormigón de determinada resistencia, utilizado como base de la estructura y que si requiere el uso de encofrados, incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón. Procedimiento: Previamente Fiscalización aprobará la colocación del acero de refuerzo e indicará que se puede iniciar con el hormigonado. Se deberá realizar un trazado de niveles y colocación de guías que permitan una fácil determinación del espesor proyectado. Verificado el cumplimiento de los requerimientos previos, con el hormigón elaborado en obra o premezclado, se procederá a colocar en capas de espesor que permitan un fácil y adecuado vibrado y compactación del hormigón que se va vertiendo. El hormigón debe cumplir la resistencia a la compresión de f`c = 210kg/cm2 a los 28 días. Fiscalización aprobará el tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos. Previo al inicio de la construcción el diseño del hormigón elaborado en laboratorio deberá tener el visto bueno y aprobación de fiscalización. Es el hormigón consistirá de agregados finos (arena gruesa o polvo de piedra), agregados gruesos (ripio triturado tipo A) y agua potable, mezclados de acuerdo a una proporción. Previamente Fiscalización aprobará la colocación del acero de refuerzo e indicará que se puede iniciar con el hormigonado. El trabajo incluye la preparación y control de hormigón vaciado en el lugar, o premezclado, según se requiera. Las disposiciones generales de estas especificaciones se aplican a todo el trabajo incluido bajo esta sección. El trabajo de hormigón debe sujetarse a los requerimientos del Código Ecuatoriano de la Construcción C.E.C. vigente. En lo que se refiere a:

Materiales Cuadro de diámetros – peso de varillas Calificación del hormigón Valores de asentamientos Hormigón premezclado Hormigón premezclado en sitio Vaciado del Hormigón Curado del Hormigón Se debe tomar en cuenta el presente estudio de “HORMIGON SIMPLE EN LOSA DE ENTREPISO”

MEDICIÓN Y PAGO

La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico (m3). Se cubicará las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo, ancho y altura; es decir el volumen real del rubro ejecutado. Unidad: Metro cúbico (m3). Materiales mínimos: Encofrado para escaleras, cemento tipo portland, arena gruesa, ripio triturado, agua potable y aditivo (plastocrete 161- R o similar); que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta general, concretera, vibrador. Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, albañiles, carpinteros para encofrado, operador de concretera, operador de vibrador, peones.

RUBRO: 000019 ASTA DE BANDERA CON TUBO DE HIERRO GALVANIZADO 2", 3mm

INC. PINTURA.

DESCRIPCIÓN

Elemento principal del altar patrio, fabricado en solo cuerpo en tubería metálica de

diámetro de 4 pulgadas, donde se consideraran los elementos de izado y sujeción de la

bandera.



1. Previo al inicio de éste rubro se verificarán los planos del proyecto y de detalle, determinando la cantidad de astabanderas y su ubicación dentro del altar patrio.

2. El constructor prepara una muestra de astabandera elaborada en taller y será revisada por la fiscalización para su aprobación valorando las siguientes características: anclaje hacia el muro, sistema de izado de bandera y soldadura de dichos elementos y la pintura final del elemento.


Se considerara el anclaje del astabandera será soldado con los chicotes dejados

previamente en la elaboración del atar patrio, durante este proceso se evitara dañar la

superficie pintada del elemento; se finalizara con el dado de hormigón de protección

elaborado alrededor del astabandera.


Se corregirán cualquier falla generada en el proceso de instalación, como defectos en la

pintura generados por salpicaduras o quemaduras generadas por acción de la soldadura.

MEDICIÓN Y PAGO

Se pagara este rubro por unidad instalada en obra y verificada a satisfacción de

fiscalización.

Unidad: unidad (u)

Materiales mínimos: Asta bandera, Tubo HG 2” y espesor de 3mm, cordel para izado de

banderas.

Equipo mínimo: Herramienta menor, taladro, soldadora, amoladora.

Mano de obra mínima calificada: Categorías Maestro mayor, Soldador, Peón.

RUBRO: 000020 PINTURA ELASTOMÉRICA EXTERIORES.

Es una pintura arquitectónica tipo acrílica elasto mérica lisa fabricada a base de resinas

alquílicas y pigmentos que proporcionan alto brillo resistencia a la abrasión común en

superficies verticales, que seca por evaporación y oxidación. Se utilizara como señalización

de las diferentes aéreas deportivas, con un ancho de 5 centímetros, en espacios

destinados a marcar sitios de estacionamientos y donde se indiquen en los planos.

REFERENCIAS NORMATIVAS

La pintura se regirá a las siguientes referencias para su aprobación y aceptación en obra:

· La pintura deberá tener buenas características de brochabilidad (facilidad de aplicación

con la brocha) y nivelación (no dejara huellas objetables de brocha o rodillo al secar la

película).

· La pintura envasada en recipientes metálicos no debe tener muestra de haber sido

vaciado parcialmente o manipulado. Los recipientes no tendrán rastro alguno de oxido:

dentro ni fuera de este.

· La pintura que permanezca almacenado por más de doce meses en la fábrica, o en el

distribuidor será rechazada.

· La pintura que presente grumos, natas u otro contaminante será rechazada.

· Se inspeccionara todo recipiente que presente manchas de pintura o huellas de abertura

previas a la

Revisión.

· Se recibirá la pintura, separadamente, de acuerdo a color y calidad estipulados en el

pedido.

CONTROL DE CALIDAD Y APROBACIONES

La pintura que ingrese a obra, sera sometida a un muestreo, para verificaciones físicas y

ensayos que solicite fiscalización. El proceso de muestreo corresponde al producto Tipo C,

del numeral 2.2; literal b), del numeral 3.2. De la Norma INEN 999. Pinturas y barnices.

Muestreo. El número de recipientes a ser muestreados está determinado en la Tabla 1 de

esta norma.

ENTREGA, BODEGAJE Y MANIPULEO

La pintura se puede entregar y transportar en recipientes metálicos debidamente

encajados, si son en presentaciones pequeñas como galones o litros; o debidamente

sellados en presentaciones mayores como canecas y tambores. Todas las presentaciones

contendrán la cantidad exacta de producto especificada en la etiqueta del envase.

El bodegaje se lo hará en un lugar cubierto, seco y ventilado; su apilado no será en más de

5 cartones o 4 canecas. Ya que es un producto inflamable, se tomara las seguridades

respectivas para su bodegaje.

El constructor tomara las medidas necesarias para que durante el transporte y manipuleo

no se produzca derramamiento de los envases, así como garantizara la conservación y

buen estado de la pintura hasta el momento de su utilización.

Unidad: m2.

Materiales mínimos: pintura acrílica, agua, cinta aislante..

Equipo mínimo: Herramienta menor equipo de pintura.

Mano de obra mínima: Pintor y ayudante de pintor. Medición y pago: metro cuadrado

FORMA DE PAGO:

La medición para el respectivo pago será por metro lineal (m) para la señalización y en

metro cuadrado (m2) para la pintura en la cancha, en base a la medición del metraje

realmente ejecutada, que debe verificar en sitio y con planos del proyecto.

RUBRO: 000021 HORMIGÓN F´C=210 KG/CM2 EN CONTORNO DE VENTANAS

(ALFEIZAR)

DESCRIPCIÓN Este rubro consiste en la provisión de todos los materiales necesarios, equipo y mano de obra para elaboración en hormigón simple f’c= 210 kg/cm² para los alfeizar de ventanas, que se utilizan para soportar o arriostrar mamposterías en los espesores y dimensiones indicadas en los planos estructurales. Especificaciones: El proceso de hormigonado se lo realizará luego de la verificación y aprobación de los

encofrados, acero de refuerzo, instalaciones embebidas y de terminados y aprobados los

paramentos de mamposterías a arriostrar, tanto para verticales como para horizontales.

Las superficies del contorno serán limpias, estancas, aplomadas y niveladas, libres de

morteros, aserrín u otras impurezas. Previa a la fundición, se humedecerá adecuadamente

la mampostería y los encofrados.

Con el hormigón simple elaborado en obra se empieza la fundición, teniendo la precaución

de ir compactando y vibrando continuamente para garantizar la confección monolítica del

elemento fundido con la mampostería.

En el caso de que la confección de los elementos se la haga por etapas, se deberá tener en

cuenta la cantidad de acero de refuerzo necesaria para las uniones con otros elementos,

esto es, a manera de chicotes.

El acero de refuerzo correspondiente, no se incluirá en este rubro para cotización, medición y pago. Dicho rubro se lo debe considerar para este efecto en el ítem: “Acero de Refuerzo”.

Unidad: metro cúbico ( m3. )

Materiales mínimos: Cemento tipo portland, árido fino, árido grueso, agua, aditivo,

encofrado; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.


Mano de obra mínima calificada: Categorías Maestro, Albañil, Peón.

Medición y pago: Este rubro se medirá y pagará en “metro cúbico” (m3).

RUBRO: 000022 HORMIGÓN F´C=210KG/CM2 EN DINTELES Y RIOSTRAS

DESCRIPCIÓN.

Este rubro consiste en la provisión de todos los materiales necesarios, equipo y mano de obra para

elaboración de hormigón simple f’c= 180 kg/cm² en riostras y dinteles interiores, que se utilizan

para soportar o arriostrar mamposterías en los espesores y dimensiones indicadas en los planos

estructurales.

Especificaciones:

DINTEL: El proceso de hormigonado se lo realizará luego de la verificación y aprobación de los

encofrados, acero de refuerzo, instalaciones embebidas y de terminados y aprobados los

paramentos de mamposterías a arriostrar, tanto para verticales como para horizontales.

Las superficies del contorno serán limpias, estancas, aplomadas y niveladas, libres de morteros,

aserrín u otras impurezas. Previa a la fundición, se humedecerá adecuadamente la mampostería y

los encofrados.

Con el hormigón simple elaborado en obra se empieza la fundición, teniendo la precaución de ir

compactando y vibrando continuamente para garantizar la confección monolítica del elemento

fundido con la mampostería.

En el caso de que la confección de los elementos se la haga por etapas, se deberá tener en cuenta

la cantidad de acero de refuerzo necesaria para las uniones con otros elementos, esto es, a manera

de chicotes.

El acero de refuerzo correspondiente, se incluirá en este rubro para cotización, medición y pago. Dicho rubro se lo debe considerar para este efecto en el ítem: “Acero de Refuerzo”.

Unidad: metro cúbico ( m3. )

Materiales mínimos: Cemento tipo portland, árido fino, árido grueso, agua, aditivo, encofrado;

que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.


Mano de obra mínima calificada: Categorías Peón, Albail, Maestro Mayor.

Medición y pago:

Este rubro se medirá y pagará en “metro cúbico” (m3) aprobados por el fiscalizador.

RUBRO: 000023 MALLA ANTI MOSQUITO

DESCRIPCIÓN.-

Serán los elementos metálicos utilizados para construcción de ángulos metálicos con la malla antimosquitos sobre los perfiles de ventanas y se empotrará al interior de los bloques, señalados en los planos, de acuerdo con los detalles del proyecto y a las indicaciones del Fiscalizador.

PROCEDIMIENTO.-

Los perfiles de las ventanas serán de ángulo metálico de 1/2” por 2mm y platinas, unidos por suelda corrida con electrodos 60-11.

Los ángulos deben estar limpios de toda aspereza, grasas o aceites y se debe limpiar con gasolina o thiñer.

Se debe tener mucho cuidado al realizar el lijado y pulido de las uniones o partes soldadas para que queden uniformes y con un aspecto agradable a la vista.

La parte interior del ángulo, ser instalará la malla antimosquito anclada a la mampostería (ver detalle).


Una vez concluido todo el proceso de la construcción de los perfiles con la malla antimosquito, Fiscalización efectuará la verificación de que éste rubro se encuentre perfectamente terminado.

MEDICIÓN Y PAGO.-

La medición será de acuerdo al número de arcos elaborados. Su pago será por metro cuadrado (m2).


Materiales mínimos: Ángulos de hierro galvanizado ½” por 2mm, malla antimosquito pintura esmalte anticorrosivo, (gliden, cóndor o similar), suelda (electrodos 60/11; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales,

Equipo mínimo: Herramienta menor, cortadora de disco, soldadora eléctrica.

Mano de obra mínima calificada: Maestro de obra, Inspector de Obra, ayudante, pintor.

RUBRO: 000024 CIELO RASO FIBRA MINERAL

DESCRIPCION Son todas las actividades que se requieren para la instalación del cielo raso de perfiles de aluminio y planchas de fibra mineral. El objetivo será la colocación del cielo raso en los sitios y con el diseño que se indique en planos del proyecto, detalles constructivos. Este cielo raso permite cubrir la estructura e instalaciones vistas, así como la facilidad de desmontarlo y reinstalarlo posteriormente.



Revisión de los planos del proyecto, determinación de los sitios a colocar el cielo raso.

Presentar a fiscalización para su aprobación, la modulación y diseño de colocación: planos de detalle.

Planificar la colocación del cielo raso cuando se haya concluido los trabajos de albañilería y todas las demás instalaciones.

Presentación del modelo y muestra de la plancha y estructura aprobada por fiscalización. Certificado de características técnicas de material acústico y de los perfiles metálicos.

Verificación de la cantidad suficiente de material para la ejecución y terminación del rubro.

Determinación de niveles y cotas en el proyecto. Terminación de la estructura de edificación que soportará el cielo raso. Sistema de andamios y otros auxiliares para colocación de cielo raso. Protección y uso de mascarillas y guantes para los obreros que manejan las

planchas de fibra mineral. Autorización de Fiscalización para iniciar con el rubro.

DURANTE LA EJECUCION

Trazo de niveles y cotas en mamposterías o elementos adyacentes. Timbrado de las paredes que soportaran los ángulos. Este timbrado será por la

parte superior del ángulo. Tendido de guías de piola para alineamientos y nivelaciones. Verificación del estado de los perfiles: deberán llegar a obra en embalaje del

fabricante y abrirse en la misma, controlando su estado, dimensiones y espesor Verificación de las planchas de fibra mineral: deberán llegar a obra, en embalaje

del fabricante y abrirse en la misma. Control de modelo, dimensiones y espesor. Las planchas con defectos en sus cantos u otros, serán rechazadas. Inicio de la colocación de los ángulos de borde.

Colocación de tacos Fisher y cáncamos en la estructura o cubierta que soportará el cielo raso, cada 1200 mm. como máximo en ambas direcciones.

Amarre de alambre galvanizado entorchado, el que sostiene a la estructura del cielo raso.

Colocación y fijación de la estructura principal, para luego continuar con las de menor dimensión, o conforme al diseño específico.

Instalación y colocación de las planchas de fibra mineral. Los remates y cortes especiales en planchas serán con sierra y limpios de toda rebaba.

Retiro de planchas en sitios de lámparas, luces y similares.

POSTERIOR A LA EJECUCION Fiscalización determinará las tolerancias y ensayos a la entrega y aprobación del

rubro. Se verificará los niveles, alineamientos, horizontalidad y otros. Limpieza de todo desperdicio en el área utilizada. Colocación de lámparas, acrílicos y elementos similares (no son parte del rubro). Protección y mantenimiento hasta el momento de entrega de la obra concluida.

COMPLEMENTACION DEL RUBRO El constructor verificará y recibirá la aprobación de fiscalización de que el ambiente se

encuentra en condiciones de recibir el cielo raso. Se inicia con el trazado de niveles en

todas las mamposterías y/o elementos adyacentes al sitio de colocación. Mediante piola

revestida de tiza u otro material similar, se timbrará los sitios donde se ubiquen los

ángulos de borde de la estructura, y siempre señalando la parte superior del ángulo. Con

éstos trazos también se templará piola guía que ayuda a verificar y controlar el nivel

requerido. Se iniciará colocando los ángulos de borde, los que serán sujetos con clavos de

acero de 1⁄2 pulgada cada 400 mm. Como máximo, y siempre al final del material o

cuando haya cambios de dirección de la mampostería. Se coloca los tacos Fisher y

cáncamos ubicados cada 1200 mm. como máximo, en dirección longitudinal y transversal

y/o diagonal dependiendo del diseño del cielo raso.

El alambre galvanizado # 16 entorchado será sujeto a los cáncamos, para sustentar la estructura principal, constituida por los perfiles “T” de mayor longitud (maestras) y luego seguir ensamblando las “T” de menor longitud. Las juntas o uniones de estructura que se necesite será por el ensamble automático que posee la estructura (binchas y acople), por lo que no se permitirá otro tipo de ensamble. Cuando se requiera cortes en la estructura será efectuado con tijera para metal. Para evitar deslizamientos laterales de la estructura, se colocarán tirantes de alambre galvanizado que sujetará la estructura principal con la mampostería. La modulación comercial utilizada y que se dispone en cielo raso, son de: 610 x 610 mm. y 610 x 1220 mm., y sus componentes son: perfiles “T” de 12, 4 y 2 pies de longitud, ángulos de 10 pies y 3000 mm en diversas dimensiones y espesores.

Realizada la sujeción y suspensión total de la estructura, se procederá a la verificación de

niveles, escuadras y alineamientos, para realizar la sujeción definitiva de la estructura. Se

comprobará que los perfiles no hayan sido maltratados durante el proceso, y de así ocurrir

se procederá a su rectificación o el reemplazo de ser necesario.

Como última fase se colocarán las planchas de fibra mineral, las que simplemente son apoyadas sobre la estructura y fijadas con grapas superiores ocultas, a la estructura metálica del cielo raso. Las que requieran de cortes se lo realizará manualmente con un arco y sierra de grano fino o cuchilla, para luego limpiar y retirar la rebaba del material.

Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a las pruebas, tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega.

RECOMENDACION No permitir cargar al cielo raso con instalaciones, lámparas y/o similares, ya que la estructura es auto soportante.

Unidad: metro cuadrado (m2.). Materiales: Plancha de fibra mineral modelo 60 x 120 espesor 15mm Perfiles de aluminio, alambre galvanizado # 16, cáncamos, taco Fisher; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo: Herramienta menor Mano de obra calificada: Categorías II, III y IV.

MEDICION Y PAGO La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “M2“, en base al área realmente ejecutada, que será verificada en sitio y con planos del proyecto. Las planchas que no sean instaladas, debido a cambios por acrílicos, lámparas fluorescentes o similares serán asumidas por el constructor.

RUBRO: 000025 IMPERMEABILIZACIÓN DE PISOS CON LÁMINA ASFÁLTICA.

DESCRIPCIÓN.-

Suspensión acuosa de sellantes inorgánicos que a través de los componentes reaccionan con la cal libre del cemento formando compuestos insolubles que taponan los poros del mortero.

La superficie a tratar debe estar limpia, húmeda, áspera para asegurar la adherencia, el mortero defectuoso se lo debe picar y reparar con mortero impermeabilizado.

Generalmente las pendientes se las realiza en losas de cubierta, corredores, etc.

El mortero a utilizarse será mortero integral 1:3 (tipo D), mezclado con el aditivo impermeabilizante Sika 1 o similar aprobado por el Fiscalizador.

MEDICIÓN Y PAGO.-

La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada en obra. Su pago será por metro cuadrado (m2). Unidad: metro cuadrado (m2). Materiales mínimos: Impermeabilizante para mortero (Sika 1 o similar), cemento tipo portland, arena fina, agua potable; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta general. Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, albañil, peón.

RUBRO: 000026 MASILLADO DE LOSA INCLUYE IMPERMEABILIZANTE.

DESCRIPCIÓN:

Son todas las actividades necesarias para la elaboración de un mortero de mezcla

homogénea de cemento - arena - impermeabilizante y agua, y su colocación en un piso de

hormigón determinado. El objetivo es la elaboración de un mortero impermeable y su

aplicación sobre el piso y elementos de hormigón, para nivelarlos, cubrir instalaciones y

lograr las características de acabado de piso, o con la superficie que permita la aplicación

posterior de un recubrimiento de piso, en los sitios que indiquen los planos del proyecto,

detalles constructivos, la dirección CÓDIGO: ARQuitectónica o la fiscalización.

Requerimientos previos:

Determinar los sitios que requieren del masillado impermeable, según planos, detalles y/o

las indicaciones de la dirección CÓDIGO: ARQuitectónica y fiscalización.

Verificar el estado de los contrapisos y especialmente en ambientes de baños, cocinas,

terrazas exteriores y similares, controlando que no existan fisuras que afectarán al trabajo

de masillado. Las fisuras existentes serán corregidas en los contrapisos o losas, previo al

inicio del rubro.

Determinar el aditivo a utilizar y su forma de aplicación. El aditivo deberá garantizar la

total impermeabilidad del mortero a ejecutar. Instrucciones al personal de la forma de

combinación y aplicación del aditivo.

Durante la ejecución:

Control de la reparación de fisuras: Verificación de la utilización de las masillas

impermeabilizantes, procedimientos de reparación y aplicación. Pruebas de

impermeabilización.

Verificación del uso de aditivo en el mortero: cantidades recomendadas y aplicación

acorde con las disposiciones del fabricante.

Posterior a la ejecución:

Pruebas de impermeabilización.

Ejecución y complementación: Determinadas las áreas de masillado impermeable, se

procederá con una revisión detallada de fisuras en el hormigón y a su reparación,

abriendo las fisuras con amoladora o acanaladora, en mínimos de 10 mm.de ancho y en

profundidad de 15 mm., para realizar su relleno con masilla elástica bituminosa o similar

impermeable. Para su aplicación, las superficies serán limpias, secas, libres de materiales

extraños, aplicándose el producto de imprimación en dos manos y la masilla de relleno.

Terminado el trabajo de reparación de fisuras, se verificará la impermeabilidad de estos,

mediante prueba con agua. Se tendrá especial cuidado en verificar el funcionamiento de

sifones, desagües y su ubicación; niveles con relación al masillado a ejecutar y su

impermeabilidad en la junta con el hormigón. Aprobadas todas las reparaciones se podrá

iniciar el trabajo de masillado impermeable.

La ejecución del masillado impermeable se regirá a lo que se especifica en el rubro

“masillado de mortero de cemento Pórtland”, del presente estudio.

Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del masillado impermeable concluido, que se

sujetará a los resultados de las pruebas de campo y laboratorio; así como las tolerancias y

condiciones en las que se realiza dicha entrega.

Medición y pago: La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro

cuadrado “m²“, en base de una medición ejecutada en el sitio y con los detalles indicados

en los planos del proyecto.

Unidad: Metro cuadrado (m²).

Materiales mínimos: Cemento tipo portland, arena lavada, agua, aditivo

impermeabilizante

Equipo mínimo: Herramienta menor.

Mano de obra mínima calificada: Inspector, albañil, peón.

RUBRO: 000027 CONTRAPISO HORMIGÓN ARMADO FC`210KG/CM2 (E=10CM,

PIEDRA BOLA=15CM, MALLA 5X10X10)

DESCRIPCIÓN.-

Son todas las actividades para construir un contrapiso de hormigón armado, hormigón de resistencia 180 kg/cm2, incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón como también la compactación de lastre y/o piedra bola.

PROCEDIMIENTO.-

Se procederá a compactar una capa de piedra bola y otra capa de lastre (sierra y costa), compactadas a máquina y tender una capa de polietileno para proceder a la fundición con hormigón simple de 180 kg/cm2, cuyo espesor es de 6cm.

Para proyectos que se realicen estudio de suelos, éste determinará el tipo y la altura de los elementos de compactación.

Las superficies donde se va a colocar el contrapiso estarán totalmente limpias, niveladas y compactas.

En el caso de existir pendientes en exteriores, para la evacuación de aguas lluvias, el relleno previo estará conformado de forma tal que observe estas pendientes.

El hormigón será de resistencia a la compresión de f´c= 180 Kg/cm2 a los 28 días, no requiere el uso de tableros de encofrado, incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón.

Se debe únicamente encofrar la parte lateral del contrapiso que queda libre con madera de mínimo 7cm de alto.

Igualmente se verificará la colocación y sellado del sistema de impermeabilización (para interiores), así como de las juntas de dilatación, para proceder a verter el hormigón elaborado en obra o premezclado. Se realizará trazos y colocará guías que permitan una fácil determinación de los niveles y cotas que deben cumplirse, colocando una capa del espesor que determinen los planos del proyecto o previamente acordadas con fiscalización.

La compactación, se realizará a máquina, se ejecutará continuamente a medida que se vaya complementando las áreas fundidas; a la vez y con la ayuda de codales metálicos o de madera se acentuarán las pendientes y caídas indicadas en planos o por fiscalización.

Previamente Fiscalización aprobará los anchos y niveles e indicará que se puede iniciar con el hormigonado.

Previamente Fiscalización aprobará la colocación de la malla electro soldada, que deberá ser instalada con alzas de hormigón (galletas) de 3 ½ cm de espesor e indicará que se puede iniciar con el hormigonado.

Verificado el cumplimiento de los requerimientos previos, con el hormigón elaborado en obra o premezclado, se procederá a vaciar en el sitio.

Por efectos de retracción del hormigón en considerables áreas de contrapiso, es conveniente la construcción y/o colocación de juntas de dilatación, que bien pueden quedar embebidas en el hormigón para lo que se preverá un material de alta resistencia e inoxidable, o mediante su corte posterior, hasta la profundidad establecida por fiscalización; con maquinaria y discos existentes para este efecto. Igualmente para grandes áreas, se procederá al vertido del hormigón, en cuadros alternados no consecutivos longitudinal o transversalmente (en forma de tablero de ajedrez), para lo cual se diseñará previamente la junta de construcción a realizarse.

El constructor deberá dejar el piso listo para instalación de cerámica o alisar el piso dependiendo del tipo de acabado que indique el contrato.

La Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo, así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega.

MEDICIÓN Y PAGO.-

La medición se la hará de acuerdo a la cantidad efectivamente ejecutada, según medición de la

Fiscalización y su pago será por metro cuadrado (m2), con aproximación de dos decimales.

Unidad: Metro cuadrado (m2).

Materiales mínimos: Tabla dura de encofrado de 0.30 mts., Clavos de 2 " a 31/2", Cuartones de encofrado, Inhibidor de Corrosión de protección mixta cemento tipo portland, ripio triturado, polvo de piedra, malla electro soldada (R-84 o similar), polietileno de 5mm, Lastre y piedra bola (sierra y costa); que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.

Equipo mínimo: Herramienta general, concretera, vibrador.

Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, albañil, peón.

RUBRO: 000028 SOPORTE DE VOLEY

DESCRIPCIÓN.-

Serán los elementos metálicos utilizados como soportes (postes) que se utilizarán en las canchas de uso múltiple, construidos de acuerdo con los planos, detalles del proyecto y a las indicaciones del Fiscalizador.

PROCEDIMIENTO.-

Los tubos metálicos serán de tubo redondo de hierro galvanizado de 2 y ½” por 3mm, estos serán removibles.

Los tubos deben estar limpios de toda aspereza, grasas o aceites y se debe limpiar con gasolina o thiñer.

Los postes deben ir colocados en otro tubo que debe estar empotrado en el piso, la altura será de 3m, adicional se soldará una cadena para sujetar la tapa del soporte metálico.

También se construirá una tapa metálica para el tubo que está empotrado en el piso de la cancha de uso múltiple.


Se completarán los tubos con anillos y soportes metálicos para templar la red de vóley.

Se darán tres manos de pintura, una mano con primer, luego se pintara con pintura anticorrosiva y la tercera mano pintura esmalte blanco, tomando en cuenta las especificaciones técnicas del fabricante.

Una vez concluido todo el proceso de la construcción de los soportes metálicos, Fiscalización efectuará la verificación de que éste rubro se encuentre perfectamente terminado.

MEDICIÓN Y PAGO.-

La medición será de acuerdo a la cantidad efectivamente construida. Su pago será por metro lineal (ml).

Unidad: Metro lineal (ml).

Materiales mínimos: Tubo de hierro galvanizado de 2” y ½” por 2mm, suelda (electrodos 60/11), diluyente, pintura anticorrosiva y red de vóley; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.

Equipo mínimo: Herramienta general, soldadora eléctrica, compresor y soplete.

Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, fierrero, ayudante.

RUBRO: 000029 TABLERO PARA BASQUET

DESCRIPCIÓN.- Serán los elementos metálicos y de madera, utilizados para construir el tablero de básquet, que se utilizará en las canchas de uso múltiple, construidos de acuerdo con los planos, detalles del proyecto y a las indicaciones del Fiscalizador. PROCEDIMIENTO.- Se cortará el tablero de triplex de 18 mm de acuerdo a las medidas de indicadas en los planos, también se utilizará tol galvanizado 1/32, el cual debe ser instalado en los dos lados del triplex, realizando dobles en la parte superior e inferior del tablero. El tol será pegado a la plancha de triplex con dos manos de cemento de contacto, dejando secar unos 20 minutos entre las dos manos y seguir el mismo procedimiento para el otro lado del tablero.

Una vez colocado las láminas de tol se procederá a instalar ángulos de 20x20x3mm en la parte posterior, inferior y superior para sujetar mejor el tablero de triplex.

El tol debe estar limpio de toda aspereza, grasa o aceite y se debe limpiar con gasolina o thiñer.


Se completará el tablero con elementos metálicos, que servirán para anclar a la viga de hormigón y al aro de básquet previamente elaborado.

Terminado este proceso se debe realizar la pintura con tres capas, la primera mano con pintura primer, luego se pintará con pintura anticorrosiva y la tercera mano irá el acabado con pintura esmalte blanco, tomando en cuenta las especificaciones técnicas del fabricante.

Una vez concluido todo el proceso de la construcción del tablero de básquet, Fiscalización efectuará la verificación de que éste rubro se encuentre perfectamente terminado.

MEDICIÓN Y PAGO.- La medición será de acuerdo al número de tableros construidos. Su pago será por Unidad (U). Unidad: Unidad (U). Materiales mínimos: Triplex de 18mm, Perfil G 100x50x15cmx3mm, ángulo de 3/4x1/8, hierro redondo corrugado, pernos, rodelas cemento de contacto, suelda, tol galvanizado 1/20 (1.2x2.4) tubo de hierro negro d=1”, pintura primer y pintura esmalte blanco; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta general, soldadora eléctrica. Mano de obra mínima calificada: Carpintero de banco, carpintero metálico, Pintor, ayudante.

RUBRO: 000030 ARCO DE CANCHA CON MALLA Y ESTRUCTURA PARA BASKET, EMPOTRADA

DESCRIPCIÓN.- Serán los elementos metálicos utilizados para construcción de arcos para las canchas de uso múltiple junto con la estructura en donde se empotrará el tablero de básquet y las bases de hormigón, de acuerdo con los planos, detalles del proyecto y a las indicaciones del Fiscalizador. PROCEDIMIENTO.- Los tubos metálicos serán de tubo redondo de hierro galvanizado de 2” por 2mm y platinas, unidos por suelda corrida con electrodos 60-11. Los tubos deben estar limpios de toda aspereza, grasas o aceites y se debe limpiar con gasolina o thiñer. Se debe tener mucho cuidado al realizar el lijado y pulido de las uniones o partes soldadas para que queden uniformes y con un aspecto agradable a la vista. La parte posterior del arco será cubierta con malla triple galvanizada anclada con platina a los postes metálicos (ver detalle). Se pintará con esmalte anticorrosivo de primera calidad, se dará una primera mano de fondo con pintura anticorrosiva para evitar el posterior desprendimiento de la pintura final. Los arcos metálicos se los construirá en base al diseño y planos elaborados para este propósito. Una vez concluido todo el proceso de la construcción de los arcos metálicos, Fiscalización efectuará la verificación de que éste rubro se encuentre perfectamente terminado. MEDICIÓN Y PAGO.- La medición será de acuerdo al número de arcos elaborados. Su pago será por unidad (u). Unidad: Unidad (u). Materiales mínimos: Cemento protland, Arena fina, ripio, agua, Arcos de cancha Tubo de hierro galvanizado de 3” por 2mm, platina 3/4x3/16, malla triple galvanizada 50/10, pintura esmalte anticorrosivo, (gliden, cóndor o similar), suelda (electrodos 60/11; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales, acero estructural f´y=4200 kg/cm2 . Equipo mínimo: Herramienta menor, cortadora de disco, soldadora eléctrica. Mano de obra mínima calificada: Maestro de obra, Inspector de Obra, ayudante, pintor.

RUBRO: 000031 PINTURA PARA SEÑALIZACIÓN

DESCRIPCIÓN.- Son los trabajos de pintura, para señalización en el piso de las canchas deportivas, zonas específicas indicadas en los planos o en sitios que indique el Fiscalizador.

PROCEDIMIENTO.- Previo a la colocación de la pintura se debe delimitar el área de pintura, estas áreas deben estar libres de polvo, aceites grasas, etc. se debe timbrar en el piso con caoba o pegando masking tape la parte exterior del área a pintarse. Se procederá a realizar la mezcla de la pintura de tráfico con el diluyente, en un recipiente apropiado para el efecto y en seguida se procederá a pintar las zonas delimitadas, con rodillo o soplete, se dejará secar de tres a cuatro horas y se tomará en cuenta las especificaciones del fabricante. Una vez concluido todo el proceso de pintura de tráfico, Fiscalización efectuará la verificación de que éste rubro se encuentre perfectamente terminado. MEDICIÓN Y PAGO.- La medición será de acuerdo a la cantidad pintada. Su pago será por metro lineal (m). Unidad: Metro lineal (m). Materiales mínimos: Pintura de tráfico, diluyente; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta general. Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, pintor, ayudante.

RUBRO: 000032 PINTURA DE TRAFICO ZONAS Y SEÑALIZACIÓN

DESCRIPCIÓN.- Son los trabajos de pintura, para señalización en el piso de zonas específicas indicadas en los planos o en sitios que indique el Fiscalizador. PROCEDIMIENTO.- Previo a la colocación de la pintura se debe delimitar el área de pintura, estas áreas deben estar libres de polvo, aceites grasas, etc; se debe timbrar en el piso con caoba o pegando masking tape la parte exterior del área a pintarse. Se procederá a realizar la mezcla de la pintura de tráfico con el diluyente, en un recipiente apropiado para el efecto y en seguida se procederá a pintar las zonas delimitadas, con rodillo o soplete, se dejará secar de tres a cuatro horas y se tomará en cuenta las especificaciones técnicas del fabricante. Una vez concluido todo el proceso de pintura de tráfico, Fiscalización efectuará la verificación de que éste rubro se encuentre perfectamente terminado. MEDICIÓN Y PAGO.- La medición será de acuerdo a la cantidad pintada. Su pago será por metro cuadrado (m2). Unidad: Metro cuadrado (m2). Materiales mínimos: Pintura de tráfico, diluyente; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta general. Mano de obra mínima calificada: Albañil, ayudante.

RUBRO: 000033 ARCOS DE CANCHA CON MALLA

DESCRIPCIÓN.- Serán los elementos metálicos utilizados para construcción de arcos para las canchas de uso múltiple, de acuerdo con los planos, detalles del proyecto y a las indicaciones del Fiscalizador. PROCEDIMIENTO.- Los tubos metálicos serán de tubo redondo de hierro galvanizado de 2” por 2mm y platinas, unidos por suelda corrida con electrodos 60-11. Los tubos deben estar limpios de toda aspereza, grasas o aceites y se debe limpiar con gasolina o thiñer. Se debe tener mucho cuidado al realizar el lijado y pulido de las uniones o partes soldadas para que queden uniformes y con un aspecto agradable a la vista. La parte posterior del arco será cubierta con malla triple galvanizada anclada con platina a los postes metálicos (ver detalle). Se pintará con esmalte anticorrosivo de primera calidad, se dará una primera mano de fondo con pintura anticorrosiva para evitar el posterior desprendimiento de la pintura final. Los arcos metálicos se los construirá en base al diseño y planos elaborados para este propósito. Una vez concluido todo el proceso de la construcción de los arcos metálicos, Fiscalización efectuará la verificación de que éste rubro se encuentre perfectamente terminado. MEDICIÓN Y PAGO.- La medición será de acuerdo al número de arcos elaborados. Su pago será por unidad (u). Unidad: Unidad (u). Materiales mínimos: Tubo de hierro galvanizado de 2” por 2mm, platina 3/4x3/16, malla triple galvanizada 50/10, pintura esmalte anticorrosivo, (gliden, cóndor o similar), suelda (electrodos 60/11; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta general, soldadora eléctrica. Mano de obra mínima calificada: Carpintero metálico, ayudante, pintor.

RUBRO: 000034 JUNTA CONSTRUCTIVA DESCRIPCIÓN:

Para evitar que el hormigón de la cancha de uso múltiple se fisure por efectos del clima,

movimientos del piso o retracción del hormigón se dejarán juntas de dilatación.

Procedimiento:

Por efectos de retracción del hormigón en considerables áreas de piso, es conveniente la

construcción y/o colocación de juntas frías de dilatación, que bien pueden quedar

embebidas en el hormigón para lo que se preverá en cada fundición dejar los elementos

empotrados tales como manguera de ½” y varillas de 12 mm cada 30 cm, y de 50 cm de

largo (ver detalle constructivo) , Igualmente para grandes áreas, se procederá al vertido

del hormigón, en cuadros alternados no consecutivos longitudinal o transversalmente (en

forma de tablero de ajedrez), para lo cual se diseñará previamente la junta de

construcción a realizarse.

También se puede fundir la losa de hormigón de una sola vez y realizar las juntas con

cortes utilizando máquinas de sierra circular apropiadas para hormigones y el corte de

profundidad 3 cm.

Se realizaran ésta juntas de acuerdo a los planos de detalle de la losa de piso de la cancha

de uso múltiple o según indicaciones del A/I Fiscalizador.

Una vez concluido todo el proceso de la construcción de la losa y las juntas de dilatación,

Fiscalización efectuará la verificación de que éste rubro se encuentre perfectamente

terminado.

MEDICIÓN Y PAGO

La medición será de acuerdo a la cantidad efectivamente construida. Su pago será por

metro lineal (m).

Unidad: Metro lineal (m).

Materiales mínimos: Manguera de plástico, hierro redondo corrugado, tablas de

encofrado de 20 cm x 240 cm, estacas de madera de 40x4x4 cm; que cumplirán con las

especificaciones técnicas de materiales.

Equipo mínimo: Herramienta general.

Mano de obra mínima calificada: Albañil, ayudante.

RUBRO: 000035 CÉSPED SINTÉTICO DESCRIPCIÓN Una vez construido el contrapiso o el mejormaiento, se procederá a colocar el piso sintético, por eso se procederá al retiro de impurezas hasta que esté completamente limpio el piso sobre el cual se colocara arena tamizada 0.4 – 1.4 , gránulos SBR 0.5-2mm, repartida en forma uniforme en toda la superficie en cumplimiento con las especificaciones especiales, para lo cual se adoptará las especificaciones y recomendaciones del proveedor del césped sintético, así como también se colocara el césped de señalización color blanco, el cual será diferente al césped de la cancha, variando únicamente en el color (blanco). REQUERIMIENTOS: 1. La INSTITUCION necesita se le entregue con un desnivel del centro a los costados de 1% para que corran las aguas lluvia como parte del sistema de

drenaje. 2. Los rollos son tendidos a lo largo de toda la superficie a instalar. 3. Se realizan pegas y uniones de los rollos de césped sintético para obtener una superficie uniforme. 4. Se instalara el delineado de la cancha con césped blanco . 5. Con el objetivo de darle estabilidad al piso, se pone manualmente sobre el césped sintético, arena fina, la misma que es redistribuida por toda la superficie 6. Para otorgar suavidad al piso, se pone manualmente sobre el césped sintético, caucho, el mismo que es redistribuido por toda la superficie. Los trabajos INCLUYEN:

- Instalación - Mano de obra - Arena fina - Caucho - Transporte

CARACTERISTICAS: USO: FUTBOL CONTENIDO: U.V. Resistencia 100% PE Hilo Monofilamento en diamante verde bicolor TIPO: Hilo Monofilamento en diamante verdi bicolor COLOR: Campo color Verde Verde y – o Verde OLIVA TITULO DEL HILO: 12000 Dtex/8F ALTURA DEL HILO: 50 (+/- 2%MM) TOTAL ALTURA DEL HILO: 52 MM (+/- 2%MM) INDICADOR DE LA MAQUINA: 3 / 4 PULGADAS PUNTADAS MECHONES POR METRO LINEAL (M L): 140 DENSIDAD/M2 : 14700 HILO DE PESO (G/M2): 1811 (+-5%) PESO TOTAL (G/M2): 3152 DIAMETRO DE AGUJERO PARA DRENAJE: 5mm AGUJEROS X M2: 50 SOPORTE PRIMARIO: U.V. Resistente P.P. Ropade del tejido 261g/m2 SOPORTE SECUNDARIO: U.V. Resistente Rayos Ultravioleta (PP) 90g/m2 RESPALDO DE CAPA: Caucho de estireno +Butadieno Basia, 1080g/m2 RESISTENCIA DE FUEGO: DIN 51960 Clase 2 inflamable RELLENO DE INSTALACION PRIMARIA: Arena RELLENO DE INSTALATION SECUNDARIA: Caucho MEDICIÓN Y PAGO

La medición y pago se la realizará por metro cuadrado (m2) una vez el elemento se

encuentre totalmente instalado en el proyecto.


Materiales mínimos Césped sintetico monofilamento en diamante, verde bicolor. Inc.

Traslado, arena , sílice, caucho granulado, pegamento bicomponente de poliuretano

Equipo mínimo: Herramienta menor.

Mano de obra mínima calificada: Instalador de revestimiento en general, Ayudante de instalador de revestimiento en general, Inspector de obra RUBRO: 000036 DESBANQUE DEL TERRENO PARA NIVELACIÓN DEFINICION.-

Se concibe por excavaciones, el retirar y quitar la tierra u otros materiales con la finalidad

de levantar mamposterías, canales y drenes, cimientos u elementos estructurales,

tuberías y colectores, cumpliendo la norma técnica para compactar o limpiar el replantillo

y los taludes, retiro de escombros y conservación de las mismas hasta la culminación de

los trabajos planificados.

La excavación para la cimentación abarca todas las operaciones de excavación necesaria para la adecuada fundición de las estructuras, serán considerados de acuerdo con las cotas indicadas en los planos o estudio de suelos, incluirá provisión de material, mano de obra, equipos e imprevistos. Se procederá a dar las facilidades para el desalojo de los escombros causados por la ejecución de obra. ESPECIFICACIONES.-

La excavación se la realizara hasta obtener las cotas indicadas en los respectivos planos, o en el estudio de suelos, incluirán la provisión de todo material, mano de obra, equipos e imprevistos, y la construcción u otras facilidades, su pago incluirá los siguientes tipos:

Excavación a mano.

Se entenderá por excavación a mano, aquella que se realice sin la participación de equipos

mecanizados ni maquinarias pesadas, en materiales que pueden ser removidos mediante

la participación de mano de obra y herramienta menor.

Excavación a máquina.

Es la excavación que se realiza mediante el empleo de equipos mecanizados, y maquinaria

pesada.

Excavación en tierra

Se entenderá por excavación en tierra la que se realice en materiales que pueden ser

aflojados por los métodos ordinarios, aceptando presencia de fragmentos rocosos cuya

dimensión máxima no supere los 5 cm, y el 40% del volumen excavado.

Excavación en material altamente consolidado

Se entenderá por excavación en material altamente consolidado, el trabajo de remover y

desalojar de la zanja y/o túnel, aquellos materiales granulares o finos, que han sufrido un

proceso de endurecimiento extremo como consecuencia de la presencia de material

cementante u otro proceso geológico natural (flujos y oleadas piroclásticas, clastolavas,

lahares consolidados) y que requieren métodos alternos para su remoción.

Excavación en conglomerado

Se entenderá por excavación en conglomerado, el trabajo de remover y desalojar fuera

de la zanja y/o túnel los materiales, que no pueden ser aflojados por los métodos

ordinarios; entendiéndose por conglomerado la mezcla natural formada de un esqueleto

mineral de áridos de diferentes granulometría y un ligante, dotada de características de

resistencia y cohesión de baja a media, aceptando la presencia de bloques rocosos cuya

dimensión se encuentre entre 5 cm y 60 cm.

Excavación en roca.

Se entenderá por roca todo material mineral sólido que se encuentre en estado natural en

grandes masas o fragmentos con un volumen mayor de 600 dm3, y que requieren el uso

de explosivos, barrenos neumáticos, sustancias químicas y/o equipo especial para su

excavación y desalojo.

Cuando haya que extraer de la zanja y/o túnel fragmentos de rocas o de mamposterías,

que en sitio formen parte de macizos que no tengan que ser extraídos totalmente para

erigir las estructuras, los pedazos que se excaven dentro de los límites presumidos, serán

considerados como roca, aunque su volumen sea menor de 600 dm3.

Cuando el fondo de la excavación, o plano de fundación tenga roca, se sobre excavará una

altura conveniente y se colocará replantillo con material adecuado de conformidad con el

criterio del Municipio.

Excavación con presencia de agua (fango)

La realización de esta excavación en zanja, se ocasiona por la presencia de aguas cuyo

origen puede ser por diversas causas.

Como el agua dificulta el trabajo, disminuye la seguridad de personas y de la obra misma,

siendo necesario tomar las debidas precauciones y protecciones.

Los métodos y formas de eliminar el agua de las excavaciones, pueden ser tablestacados,

ataguías, bombeo, drenaje, cunetas y otros.

En los lugares sujetos a inundaciones de aguas lluvias se debe limitar efectuar

excavaciones en tiempo lluvioso. Todas las excavaciones no deberán tener agua antes de

colocar las tuberías y colectores, bajo ningún concepto se colocarán bajo agua.

Las zanjas se mantendrán secas hasta que las tuberías hayan sido completamente

acopladas y en ese estado se conservarán por lo menos seis horas después de colocado el

mortero y hormigón.

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

La excavación sea a mano o a máquina se medirá en metros cúbicos (m3) con

aproximación a la décima, determinándose los volúmenes en la obra según el proyecto.

No se considerarán las excavaciones hechas fuera del proyecto sin la autorización, ni la

remoción de derrumbes originados por causas imputables al Constructor.

El pago se realizará por el volumen realmente excavado, calculado por franjas en los

rangos determinados en esta especificación, más no calculado por la altura total excavada.

Se tomarán en cuenta las sobre excavaciones cuando estas sean debidamente aprobadas

por la fiscalización.


Materiales mínimos:

Equipo: Herramienta menor, cargadora, retroexcavadora, volqueta.

Mano de obra: Categorías I, chofer, operador cargadora, operador retroexcavadora,

operador de volqueta.

RUBRO: 000037 RELLENO CON MATERIAL DE EXCAVACIÓN

DESCRIPCIÓN: Comprende el conjunto de operaciones para la construcción de rellenos con material producto de la excavación y conformado hasta llegar a los niveles y cotas determinadas.

MEDICIÓN Y PAGO

Se cubicará el volumen del relleno ejecutado. Su pago se lo realizara metro cubico (m3). Unidad: metro cúbico (m3). Materiales mínimos: tierra seleccionada de la obra y agua potable; que cumplirá con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta general, plancha vibro apisonadora. Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, albañil, peón. RUBRO: 000038 HORMIGÓN SIMPLE EN COLUMNA DE F´C= 210 KG/CM2 INC.

ENCOFRADO Es el hormigón simple de determinada resistencia, que se lo utiliza para la conformación

de columnas, que soportan considerables cargas concentradas y que requiere el uso de

encofrados y acero de refuerzo para su fundición.

El objetivo es la construcción de columnas de hormigón de f´c= 210 kg/cm2, especificados

en planos estructurales y demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de

fabricación, vertido y curado del hormigón

FORMA DE PAGO: Se pagará por metro cúbico (m³) el precio convenido en el Contrato. Unidad: Metro cúbico (m3).

Materiales mínimos: Cemento tipo portland, árido fino, árido grueso, agua, aditivo,

encofrado; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.


Mano de obra mínima calificada: Categorías Maestro Mayor, Albañil, Peón.

RUBRO: 000039 CONFORMACIÓN DE TIERRA VEGETAL Y ENCESPADO

DESCRIPCIÓN.- Se nivelara y conformara el área donde el planificador ha diseñado la implantación de césped, para lo cual se tiene que preparar terreno, se utilizara tierra vegetal mezclada con abonos naturales que mejoren la condición fértil de la tierra, una vez nivelado se coloran chambas o pedazos de césped existentes en la zona, de 40x40 cm aproximadamente, se tendrá especial cuidado para que queden unidas la chambas; posteriormente se realizara el regadío del área encespada y su respectivo cuidado hasta su enraizamiento, en caso de que no hacerlo, el contratista tiene la obligación de cambiar por nuevas chambas.

Materiales mínimos: tierra vegetal, abono natural, agua, chamba, que cumplirán con las especificaciones

técnicas de materiales.

Equipo mínimo: Herramienta menor,

Mano de obra mínima: Categorías Albañil, Peón.

FORMAS DE PAGO.

Para el pago se medirán por metros cuadrados (m²). Y se lo realizará en acuerdo al proyecto la cantidad real ejecutada medida en obra y aprobada por la fiscalización.

arquitectÓnico rubro: 140001 mamposterÍa de bloque

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