armazenagem. armazenagem -> Área x altura -> local disponível armazenar em local inadequado...
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ARMAZENAGEM
ARMAZENAGEM
Armazenagem -> Área X Altura -> Local Disponível
Armazenar em local inadequado e de forma inadequada é um comportamento antieconômico.
Guardar a mercadoria com cuidado também não é a única vertente, é preciso racionar a área utilizada.
Por quê Armazenar?
1) Necessidade de compensação de diferentes capacidades das fases de produção.2) Equilíbrio sazonal.3) Garantia da continuidade da produção.4) Custos e especulação.5) Redução dos custos de mão-de-obra.6) Redução das perdas de materiais por avarias.7) Melhoria na organização e controle da armazenagem.8) Melhoria nas condições de segurança de operação do depósito.9) Aumento da velocidade na movimentação.10) Descongestionamento das áreas de movimentação.
ARMAZENAGEM
ARMAZENAGEM
A armazenagem dos materiais assumiu, hoje, uma grande importância na obtenção de maiores lucros. Independente de como foi embalado o material, ou de como foi movimentado, a etapa posterior é a armazenagem.
A armazenagem aparece como uma das funções que se agrega ao sistema logístico:
No Suprimento
No Processo produtivo
Na Distribuição
ARMAZENAGEM
- Objetivo:
Maximizar o espaço disponível nas três dimensões, Comprimento X Largura X Altura e tornar a armazenagem eficiente e eficaz nas questões econômicas e
- Cuidados a serem observados: - Determinação do local– Definição adequada do layout– Definição de uma política de preservação, com embalagens
plenamente convenientes aos materiais– Ordem, arrumação e limpeza, de forma constante– Segurança patrimonial, contra furtos, incêndio, etc.
O planejamento desta integração deve ser efetuado segundo os seguintes fatores:
• Estratégico – através de estudos de localização.
• Técnico – através de estudos de gerenciamento.
• Operacional – através de estudos de equipamentos de movimentação, armazenagem e layout.
ARMAZENAGEM
Suprimento-Produção-Distribuição
O Lay Out: é o desenho, plano esquema,gráfico que representa a disposição espacial, a área ocupada e a localização dos equipamentos, pessoas e materiais
Arranjo Físico: é a disposição física dos equipamentos, pessoas e materiais, da maneira mais adequada ao processo produtivo. Dignifica a colocação racional dos diversos elementos combinados para proporcionar a comercialização dos produtos
O arranjo físico é representado pelo layoutO Layout influi:
– A seleção ou adequação do local.– No projeto de construção, modificação ou ampliação.– Na distribuição e localização dos componentes e estações de
trabalho.– Movimentação de Materiais máquinas e operários.
ARMAZENAGEM
ARMAZENAGEM
A operação eficiente efetiva de armazenagem depende da existência de um bom layout, que deve:
– Assegurar a utilização máxima do espaço
– Propiciar a mais eficiente movimentação de materiais
– Propiciar a estocagem mais econômica, em relação às despesas de equipamento, espaço, danos de material e mão de obra do armazém
– Fazer do armazém um modelo de boa organização
ARMAZENAGEM
• Definir a localização de todos os obstáculos
• Localizar as áreas de recebimento e expedição
• Localizar as áreas de recebimento, secundárias, de separação de pedidos e de estocagem
• Definir o sistema de localização de estoque
• Avaliar as alternativas de layout do armazém
ARMAZENAGEM• Itens de estoque: as mercadorias de maior saída e de maior volume,
devem ser armazenadas nas imediações da expedição. “ABC”
• Corredores: Devem facilitar o acesso às mercadorias
• Portas de Acesso: Devem permitir a passagem dos equipamentos de manuseio e movimentação de materiais. Próximo ao local de expedição deve haver um espaço de armazenagem temporária
• Prateleiras e Estruturas: a altura máxima deve deverá considerar o peso dos materiais, distanciamento (altura) de 1 metro das luminárias. Mercadorias leves – parte superior das estruturas. Mercadorias Pesadas – inferiores. O piso deve ser resistente para suportar o peso das mercadorias e do transito de equipamentos de manutenção.
ARMAZENAGEM• A armazenagem pode ser simples ou complexa, depende das
características dos materiais.
• A armazenagem torna-se complexa em virtude de:– fragilidade, combustibilidade; volatização; oxidação;
explosividade, intoxicação; radiação; corrosão; inflamabilidade; volume; peso e forma.
• Necessidade de Materiais de armazenagem complexa:– preservação especial;– equipamentos especiais de prevenção de incêndios– equipamentos de movimentação especiais– meio ambiente especial– estrutura de armazenagem especial;– manuseio especial, por intermédio de EPI’s (equipamentos de
Proteção Individual) adequados.
ARMAZENAGEM• Armazenagem por Agrupamento
• Armazenagem por Tamanho
• Armazenagem por Freqüência de Movimento
• Armazenagem Especial– Ambiente climatizado– Inflamáveis– Perecíveis (controle FIFO)
• Armazenagem em Área Externa
• Coberturas Alternativas
SISTEMAS DE ARMAZENAGEMÉ a perfeita disposição das partes de um todo, coordenadas
entre si, e que devem funcionar como estrutura organizada.
Para caracterizarmos um "Sistema de Armazenagem" é necessário uma perfeita integração entre estrutura metálica, equipamento de movimentação, prédio/armazém, produtos a serem estocados, etc. Tudo isso para que se satisfaça as necessidades de cada organização.
A importância da "Armazenagem" na Logística é que ela leva soluções para os problemas de estocagem de materiais que possibilitam uma melhor integração entre:
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MODELOS DE ESTRUTURA/SISTEMA DE ARMAZENAGEM
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Armazenagem pesada :a) Porta-paletes convencional : Utilizado basicamente para cargas paletizadas, possui alta seletividade e velocidade de armazenagem. Com variada gama de acessórios, pode ser utilizado também para armazenagem de itens variados ( não paletizados ), tais como : tambores, sacarias, caixas, caçambas, conteiners, chapas planas, bobinas e etc.
b) Drive-in ou Drive-thru : É um porta-paletes utilizado basicamente quando a carga não é variada e pode ser paletizada , além de não haver a necessidade de alta seletividade ou velocidade.
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c) Porta-paletes Push-back : Utilizado com cargas paletizadas, nesse sistema a empilhadeira “empurra” cada palete sobre um trilho com vários níveis permitindo a armazenagem de até 04 paletes na profundidade.
d) Porta-paletes Dinâmico : Utilizado cargas paletizadas, nesse sistema o palete é colocado pela empilhadeira num trilho inclinado com roletes e desliza até a outra extremidade do trilho onde existe um “stop” para contenção do mesmo. O primeiro palete a entrar será o primeiro a sair.
e) Cantilever : É utilizado quando queremos armazenar materiais de grande comprimento, como tubos, chapas de aço, e etc. Permite boa seletividade e velocidade de armazenagem.
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Armazenagem leve :f) Estantes : É um tipo de estrutura leve, para a armazenagem de material com tamanho reduzido e com grande variedade.
g) Estantes de grande comprimento : Utilizado basicamente para cargas leves que possuem um tamanho relativamente grande para ser colocado nas estantes convencionais. É um produto intermediário entre as estantes e os porta-paletes.
h) Estantes Flow-Rack: Utilizadas para cargas leves (caixas). Neste sistema o produto é colocado num plano inclinado com trilhos que possuem pequenos e desliza até a outra extremidade do trilho onde existe um “stop” para sua contenção do mesmo.
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Organização e multiplicação do espaço
i) Mezanino : É utilizado para a duplicação de uma determinada área, dividindo-se o espaço verticalmente com a colocação de pisos intermediários sustentados por vigas e colunas. Como sistema de armazenagem é utilizado para cargas a granel (sacarias, caixas soltas e etc. )
i) Divisórias : É utilizado para a divisão de ambientes industriais organizando o espaço em áreas sendo possível a colocação de portas ou guichets para a comunicação desses ambientes.
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Tabela de Escolhas
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Vantagens x Desvantagens
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WMS – Warehouse Management System
O WMS é um Sistema de Gerenciamento de Armazenagem.
É um sistema especialista em operar Armazéns.
Suas funções podem ser vistas na figura abaixo:
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Visão do SistemaARMAZENAGEM
Visão do SistemaARMAZENAGEM