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Gestão do Processo Produtivo e ProdutoGestão do Processo Produtivo e Produto

PROJETO CESTECPROJETO CESTEC

Consultoria para Gestão de Consultoria para Gestão de

Processo Produtivo e ProdutoProcesso Produtivo e Produto


Sistema de ProduçãoSistema de Produção

Escopo do ProjetoEscopo do Projeto

Metodologia de TrabalhoMetodologia de Trabalho

Proposta Técnica:Proposta Técnica:

Resultados Esperados / EquipeResultados Esperados / Equipe


SISTEMA DE PRODUÇÃOSISTEMA DE PRODUÇÃO

Sistema de ProduçãoSistema de Produção é um conjunto de atividades e é um conjunto de atividades e

operações interligadas e envolvidas na produção de operações interligadas e envolvidas na produção de

bens ou serviços. É a congregação dos recursos bens ou serviços. É a congregação dos recursos

necessários (humanos, financeiros, tecnológicos, necessários (humanos, financeiros, tecnológicos,

materiais, etc.) para converter um material de pouco materiais, etc.) para converter um material de pouco

valor agregado em um produto vendável de maior valor agregado em um produto vendável de maior

valor agregadovalor agregado



Elementos do Sistema de Produção:Elementos do Sistema de Produção:

SistemaSistemadede

ProduçãoProdução

QualificaçãoQualificaçãoee

TreinamentoTreinamento

TrabalhoTrabalhoemem

EquipeEquipe

GerenciamentoGerenciamentoVisualVisual

OrganizaçãoOrganizaçãoPostoPosto

TrabalhoTrabalho

TrabalhoTrabalhoPadronizadoPadronizado

SoluçãoSoluçãodede

ProblemasProblemas

MelhoriaMelhoriaContínuaContínua

SistemasSistemasdede

MateriaisMateriais

ProcessosProcessosPadronizadosPadronizados

QualidadeQualidade

TPMTPM

SistemaSistemadede

ProduçãoProdução

QualificaçãoQualificaçãoee

TreinamentoTreinamento

TrabalhoTrabalhoemem

EquipeEquipe

GerenciamentoGerenciamentoVisualVisual

OrganizaçãoOrganizaçãoPostoPosto

TrabalhoTrabalho

TrabalhoTrabalhoPadronizadoPadronizado

SoluçãoSoluçãodede

ProblemasProblemas

MelhoriaMelhoriaContínuaContínua

SistemasSistemasdede

MateriaisMateriais

ProcessosProcessosPadronizadosPadronizados

QualidadeQualidade

TPMTPM

Trabalho em Equipe;Trabalho em Equipe;

Gerenciamento Visual;Gerenciamento Visual;

Organização do Posto de Trabalho;Organização do Posto de Trabalho;

Trabalho Padronizado;Trabalho Padronizado;

Solução de Problemas;Solução de Problemas;

Processos de Melhoria Contínua;Processos de Melhoria Contínua;

Sistemas de Materiais;Sistemas de Materiais;

Processos Padronizados de Qualidade;Processos Padronizados de Qualidade;

Gestão da Produtividade Total – TPM;Gestão da Produtividade Total – TPM;

Qualificação e TreinamentoQualificação e Treinamento



Produtividade

““Produtividade é o valor dos resultados (produtos e serviços) divido Produtividade é o valor dos resultados (produtos e serviços) divido

pelo valor dos insumos (salários, custo do equipamento e assim por pelo valor dos insumos (salários, custo do equipamento e assim por

diante) utilizados” (Ritzman, 2004).diante) utilizados” (Ritzman, 2004).

Produtividade =Produtividade =Produtos e Serviços (outputs)Produtos e Serviços (outputs)

Insumos (inputs)Insumos (inputs)



Produtividade

opções para melhoria de produtividade:

elevação dos níveis ou volumes das saídas sem o aumento

dos insumos

manutenção dos níveis ou volumes de saída em conjunto

com a diminuição dos insumos utilizados

balanceamento da eficácia (resultados) com a eficiência

(meios)


ESCOPO DO PROJETOESCOPO DO PROJETO

Objetivos

1.1 Gestão de Processos de Chão-de-Fábrica1.1 Gestão de Processos de Chão-de-Fábrica

1.2 Desenvolvimento de Produtos1.2 Desenvolvimento de Produtos


1.1 Gestão de Processos de Chão-de-Fábrica

Mapeamento dos ProcessosMapeamento dos Processos

Determinação do Fluxo Macro de Produção

Levantamento dos Processos Chaves e de Apoio

Implantação dos Controles ProdutivosImplantação dos Controles Produtivos

Produtividade

Qualidade



Sistema de ProduçãoSistema de Produção

Trabalho em Equipe

Gerenciamento Visual

Organização do Posto de Trabalho

Trabalho Padronizado

Solução de Problemas

Processos de Melhoria Contínua

Processos Padronizados de Qualidade

Qualificação e Treinamento




Processos LogísticosProcessos Logísticos

Movimentação

Nível de Serviço

Distribuição Física

Transportes

Custos Logísticos




Estudo e Otimização do LayoutEstudo e Otimização do Layout

Análise e adequação dos fluxos produtivos

Análise e adequação dos fluxos logísticos

Planejamento, Programação e Controle da ProduçãoPlanejamento, Programação e Controle da Produção

Programação e Controle da Produção

Gestão de Estoques




Cadeia ProdutivaCadeia Produtiva

Avaliação de Fornecedores

Desenvolvimento de Parcerias

Gestão por IndicadoresGestão por Indicadores

Apuração e Consolidação dos Dados

Análise e Uso da Informação




ManufaturaManufatura

Capacidade Instalada X Demanda

Fluxo de Produção - Seqüenciamento

Monitoramento e Redução de Perdas

Estudo dos Tempos e Movimentos




Gestão da QualidadeGestão da Qualidade

Controle de Qualidade

Ferramentas da Qualidade

Custos ProdutivosCustos Produtivos

Apuração dos Custos de Fabricação

Margem de Contribuição




Meio AmbienteMeio Ambiente

Uso Consciente de Recursos

Reciclagem, Reuso e Destinação

Gestão de PessoasGestão de Pessoas

Matriz de Versatilidade

Levantamento das Necessidades de Treinamento




1.2 Desenvolvimento de Produtos

análise e validação da concepção dos produtos ou serviçosanálise e validação da concepção dos produtos ou serviços

análise das características e especificaçõesanálise das características e especificações

funcionalidadefuncionalidade

aplicabilidadeaplicabilidade

detalhamento dos métodos de fabricaçãodetalhamento dos métodos de fabricação




Fatores de Influência que serão Fatores de Influência que serão consideradosconsiderados::

características de mercadocaracterísticas de mercado

nível de demandanível de demanda

segmento ou ramo de atuaçãosegmento ou ramo de atuação




Níveis de Influência que serão Níveis de Influência que serão consideradosconsiderados::

Produtoou

Serviço

Embalagem

Marca

Qualidade

Estilo

Garantia

Instalação

EntregaCrédito

ServiçoPós-venda

Produto-núcleoProduto-núcleoProduto TangívelProduto Tangível

Produto AmpliadoProduto Ampliado



CUSTOMIZAÇÃOCUSTOMIZAÇÃO

Atendimento das 60 empresas com carga horária média de 12 Atendimento das 60 empresas com carga horária média de 12

horas por empresa, esta duração pode apresentar variação em horas por empresa, esta duração pode apresentar variação em

decorrência do tamanho, disponibilidade e complexidade da decorrência do tamanho, disponibilidade e complexidade da

empresaempresa

Sendo que ao final do projeto as 60 empresas serão atendidas e as Sendo que ao final do projeto as 60 empresas serão atendidas e as

780 horas de trabalho serão realizadas780 horas de trabalho serão realizadas

METODOLOGIA DE TRABALHOMETODOLOGIA DE TRABALHO


Os temas propostos no ESCOPO serão desenvolvidos e Os temas propostos no ESCOPO serão desenvolvidos e

aplicados de acordo com a necessidade e estrutura das aplicados de acordo com a necessidade e estrutura das

empresas, não sendo assim nosso objetivo analisar e tratar empresas, não sendo assim nosso objetivo analisar e tratar

todas as áreas propostas, buscamos disponibilizar uma gama de todas as áreas propostas, buscamos disponibilizar uma gama de

alternativas que serão utilizadas conforme demanda e realidade alternativas que serão utilizadas conforme demanda e realidade

de cada empresa;de cada empresa;



Nossas intervenções não serão invasivas, lançaremos mão de Nossas intervenções não serão invasivas, lançaremos mão de

uma linguagem simples e exemplos práticos respeitando a uma linguagem simples e exemplos práticos respeitando a

disponibilidade dos empresários e a cultura das empresas;disponibilidade dos empresários e a cultura das empresas;

Todas as ferramentas e metodologias utilizadas serão Todas as ferramentas e metodologias utilizadas serão

relatadas para fomentar a continuidade das ações relatadas para fomentar a continuidade das ações

diagnosticadas e / ou realizadas.diagnosticadas e / ou realizadas.



RESULTADOS ESPERADOS / EQUIPERESULTADOS ESPERADOS / EQUIPE

Motivação e desenvolvimento dos colaboradores;Motivação e desenvolvimento dos colaboradores;

Melhoria da comunicação;Melhoria da comunicação;

Capacitação gerencial e técnica.Capacitação gerencial e técnica.

Intangíveis:Intangíveis: Tangíveis:Tangíveis:

Melhor utilização dos recursos produtivos;Melhor utilização dos recursos produtivos;

Determinação de metas reais;Determinação de metas reais;

Redesenho dos processos produtivos;Redesenho dos processos produtivos;

Maximização da estrutura dos departamentos;Maximização da estrutura dos departamentos;

Aumento da lucratividade.Aumento da lucratividade.



Equipe

Rossi, Constantino VlademirRossi, Constantino Vlademir

Administrador de Empresas, MBA em Sistemas de Informação – Exerceu a Administrador de Empresas, MBA em Sistemas de Informação – Exerceu a

Coordenação da Secretaria TPM, atuou como Key User SAP PM, Planejamento e Coordenação da Secretaria TPM, atuou como Key User SAP PM, Planejamento e

Controle da Manutenção e Sistemas de Qualidade em Empresa Multinacional Controle da Manutenção e Sistemas de Qualidade em Empresa Multinacional

Automobilística durante 14 anos. Professor do ensino superior no curso de Automobilística durante 14 anos. Professor do ensino superior no curso de

Administração de Empresas. Consultor em Gestão, Processos e Qualidade; Instrutor Administração de Empresas. Consultor em Gestão, Processos e Qualidade; Instrutor

do Sistema SENAI.do Sistema SENAI.



Tecnólogo em Eletrônica, Pós-Graduado em Administração Geral e Visão de Tecnólogo em Eletrônica, Pós-Graduado em Administração Geral e Visão de

Negócios – Exerceu a Supervisão da Manutenção, Planejamento de Produção, Negócios – Exerceu a Supervisão da Manutenção, Planejamento de Produção,

Afiação de Ferramentas e Engenharia de Processos em Empresa Multinacional Afiação de Ferramentas e Engenharia de Processos em Empresa Multinacional

Automobilística durante 25 anos. Professor da pós-graduação em Administração da Automobilística durante 25 anos. Professor da pós-graduação em Administração da

Produção e Coordenador do curso de Ensino Superior, na cadeira de Administração Produção e Coordenador do curso de Ensino Superior, na cadeira de Administração

de Empresas; Instrutor do Sistema SENAI.de Empresas; Instrutor do Sistema SENAI.

Neto, Antonio CannasNeto, Antonio Cannas

Equipe



APL Plásticos: Atendimento a 13 empresasAPL Plásticos: Atendimento a 13 empresas

SEBRAEtec: Atendimento a 35 empresasSEBRAEtec: Atendimento a 35 empresas

Implantação de Sistemas de Gestão da QualidadeImplantação de Sistemas de Gestão da Qualidade

Consultorias em Manufatura & LogísticaConsultorias em Manufatura & Logística

Treinamentos – 346 turmas = 6.561 horas no período de 2005 a 2010Treinamentos – 346 turmas = 6.561 horas no período de 2005 a 2010

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