Sungmin Kim

SEOUL NATIONAL UNIVERSITY

Apparel Manufacturing Process

6. Subsidiary Material

Sewing Thread

재봉사 용도

의복 조각의 연결 및 장식효과

중요성

봉사의 강도, 내구력, 질감 등이 제품의 외관과 내구성에 매우 큰 영향을 미침

종류

면 재봉사

견 재봉사

합성섬유 재봉사

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Sewing Thread

면 재봉사 특징

자연발생적으로 여러각도로 배향되어 있어 강하고 흡습성, 내열성이 크다

내 알칼리성이 우수하며 염색, 표백, 세탁도 용이하다

종류

유연(soft) 재봉사

– 천연섬유 옷감의 봉제에 많이 사용됨

– 비교적 봉제성이 좋고 내열성이 우수하나 강도 및 내마모성이 합성섬유 재봉사에 비해 약함

– 습윤하에서 수축성이 합성섬유사에 비해 큼

머서화 (mercerized) 재봉사

– 유연 재봉사에 비하여 강도가 높으면서 부드럽고 광택이 있음

– 겉옷의 봉제에 적합하고 외관이 좋음

광택가공 (polished or grace) 재봉사

– 파라핀이나 왁스로 표면을 처리한 재봉사

– 평활하고 내마모성이 우수하여 두꺼운 천의 봉제에 적합

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Sewing Thread

견 재봉사 특징

탄성이 있고 광택이 좋으나 알칼리에 약하다

흰 견봉사의 경우 자외선에 의해 황변한다

합성섬유에 비하여 강도와 내마모성이 약함

용도

단추구멍 재봉

맞춤복과 같은 고급품의 끝맺음

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Sewing Thread

합성섬유 재봉사

소재별 분류

Polyester

– 탄성과 내약품성이 크고 마찰에 강하나 합섬사 중 가장 열에 약함

– 흡습성이 적어 정전기가 일어나기 쉽다

Polyamide (Nylon)

– 인장, 마찰 등에 대단히 강하며 흡습성이 적고 열가소성이 있음

– 산, 알칼리에 강하며 탄력성이 풍부하다

Nomex/Kevlar, Metal Filament

– 특수소재의 재봉

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Sewing Thread

합성섬유 재봉사 구조별 분류

Multi-Filament 단사 재봉사

– 본봉의 밑실, 섬세한 원단류의 감침봉에 사용, 강도가 높고 투명, 색상맞춤 용이, 열에 약함

Multi-Filament 합연 재봉사

– 접합 가공사는 보호용 겉옷, 비접합 가공사는 퀼팅, 란제리 등에 사용, 재봉성 우수

Mono-Filament 재봉사

– 투명, 색상맞춤 용이, 내마모성 우수, 절단 끝이 잘 빠짐

Multi-Filament Bulky 가공 재봉사

– 신축성이 큰 편성제품, 수영복 봉제시 밑실, 란제리류에 사용, 신축성 우수

Spun 재봉사

– 일반 재봉에 많이 사용, 굵은 재봉사-단추구멍 재봉, 재봉성, 안정성, 내마모성 우수

Core 재봉사

– Filament사를 심으로 하여 방적사로 피복, 보통 재봉에 사용, 재봉성, 안정성, 내마모성 우수

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Sewing Thread

재봉사의 구성 3합사의 사용

내마모성의 향상 및 꼬임 Torque에 의한 비틀림 방지

단면이 원형에 가까우므로 안정된 형태

품종 번호의 계산

굵기단위인 품종번호는 굵기의 표준인 3합사를 기준으로 계산

품종번호가 #20보다 가는 경우

– N값을 반올림하여 정수로 만듦

– 홀수인 경우 1을 더하여 짝수로 만들어 재봉사 품종번호로 사용

품종번호가 #20보다 굵은 경우

– Ne값의 정수 첫째 자리에서 반올림하여 10의 정수배를 재봉사 품종번호로 사용

3 1, ( :

2

bN a , b: )

a

합사의수 원사의번수

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Sewing Thread

재봉사의 구성

Ne 30, 4 X 3 합사의 품종번호

Ne 20, 2 X 3 합사의 품종번호

Ne 70, 3 합사의 품종번호

30 3 13.75

4 3 24

N

N

20 3 15

2 3 25 1 6

N

N

70 3 135

3 240 20

70 ( 70)

N

N

N Ne

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Sewing Thread 재봉사의 조건

재봉 중에 잘 끊어지지 않아야 함

재봉사가 바늘 통과 시 200 km/h

고속 및 350℃의 고온에 노출됨

봉합강도가 커야 함

심퍼커링이 발생하지 않아야 함

염색견뢰도가 좋아야 함

색상이 맞아야 함

의복 Item별 재봉사 소요량

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Sewing Thread 저질 재봉사의 문제점

시간당 10~14회의 사절 발생

실을 다시 끼우는데 30초

1시간에 10회 사절시 45분 (8시간 작업기준) 이 유휴시간

실질 작업시간이 6시간 정도일 때 10% 정도가 유휴 시간

사절 방지 비용 발생

디스크왁스, 실리콘오일 등으로 윤활처리 - 시간, 경제, 환경적 손실 발생

저속 재봉기의 사용 혹은 고속 재봉기의 저속 운전이 불가피

퍼커링의 발생

마찰이 큰 재봉사의 경우 바늘을 통과할때 저항이 커서 바늘실이 늘어짐

바늘 실의 장력을 높일 경우 퍼커링 발생

Bernstein & Sons 의 연구 결과

재봉사에 $14,964를 투자시 이익 $39,485 증대 효과

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Sewing Thread

재봉사 산업 현황 국내 재봉사 산업 발전과정

1950년대 후반 ‘평화섬유’, ‘성신연사’ 등이 생산

1960년대 ‘동일재봉사(동일산자)’, ‘신미사’, ‘오송산업’ 등이 생산

1970년대 ‘전방’, ‘영창’, ‘대광’ 등이 생산

1980년대 이후 약 200여 업체 (대표적 20여 업체 – 60% 정도 차지)가 생산

– 상위 20여 업체 제외 연간 외형은 2-3억원 수준으로 영세

국내 현황

대부분의 재봉사 브랜드가 OEM 생산

대표적인 원사생산 업체는 동남아나 중국 등으로 생산기지를 이전

외국산 브랜드 + 국산 주요 브랜드 + 시장 브랜드가 공존

독일, 미국, 영국 등 세계적인 재봉사 브랜드

현지 본사에서 원사를 공급, 국내에서 가공하거나 완제품 직수입 상태로 공급

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Interlining

심지 역할

의복의 실루엣 부여

착용 또는 세탁 등에 의한 의복의 형태 변형 방지

겉감의 안정, 봉제의 용이성, 성형성의 향상

표면의 Smoothness 부여

Dry Cleaning/물세탁시 안정성 부여

성질

태, 조직, 두께, 중량, 신장성, 수축성 등이 겉감과 잘 어울려야 함.

– 가벼운 천에 두꺼운 심지를 대거나, 부드러운 천에 너무 뻣뻣한 심지를 사용하면 안됨

심지로 인한 겉감의 성능 저해를 방지해야 함

접착심지의 경우 접착성/내세탁성이 좋아야 함

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Interlining

심지의 종류 부착방법

접착심지

비접착 심지

– 지그재그 재봉기를 사용

소재별 분류

천연섬유 (면, 모, 마 등)

화학섬유(재생섬유, 합성섬유)

형태별 분류

직물심지

편물심지

부직포심지

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Interlining

접착심지 (Fusible Interlining)

정의

직포, 부직포, 편포 등의 한 면에 열가소성 수지를 뿌려 라미네이트/코팅 한 것

역사

2차대전 이후 합성수지의 발전에 따라 제품화 국내에서는 1977년 일신산업에서 접착심지 생산 시작

특징

봉제공정의 합리화, 봉제능률의 향상, 봉제품의 품질 향상 봉제방법이 간편 (다리미 프레스 처리만으로 접착) 겉감의 신축성을 정지시키고 보형성을 부여, 잘 구겨지지 않으며 세탁으로 헝클어지지 않음

몸판심지 앞 몸판 전체 균형 유지, 가슴 부위에 성형성 유지

어깨보강심지 앞 어깨부위의 평활성 유지쇄골모 양을 유지하며 착용시 편안함 부여

가슴보강심지 가슴부위 성형성, 보형성 (volume) 유지

펠트 보온성, 피부보호, Volume감 부여

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Interlining

접착심지 직물/편물 심지

주원료는 면과 폴리에스터 섬유

부드럽고, 가공하기 쉬워서 셔츠나 블라우스에 가장 많이 사용

부직포 심지

열가소성 섬유를 가열 압착시키거나 접착제를 사용하여 저가로 대량 생산

볼륨감, 굽힘저항이 크고 다공성으로 통기성, 투온성이 좋음

세탁착용시에 형태안정성 유지

절단부위의 흐트러짐이 적고 방향성이 없음

가벼우며, 구김이 잘 가지 않으면서 늘어나지 않는 것이 특징

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Interlining

접착심지 심지관련 용어 설명

Mesh

– Inch당 Adhesive powder 수

삼출현상 (striking through)

– 원단 쪽으로 접착제가 나오는 현상

– Silk, Poly-Silk, Georget 등 극히 얇은 원단이나 black, navy 등 dark color 원단에 주의

역삼출현상 (striking back)

– 심지 쪽으로 접착제가 나오는 현상

– 심지가 얇은 경우나 기모가 적은 제품에서 많이 발생

심지

원단

심지

원단

Striking through Striking back

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Interlining

접착제 (Adhesive)

Polyamide계• 접착 강력면에서 다른 어떤 수지보다 가장 우수함• 특유의 탄력성과 부드러운 촉감을 가짐• 드라이 크리이닝성이 우수하여 신사․숙녀복에 주로 사용되며 세계 수요량의 70% 이상을 차지

Polyethylene계• 물에는 강하나 유기용제에는 약하여 물세탁을 주로 하는 심지에 많이 사용• 저밀도 폴리에틸렌은 용융점이 낮아 저온접착이 가능하므로 가접착용으로 사용• 고밀도 폴리에틸렌은 접착력이 우수하나 고온․고압을 요하므로 용도가 제한됨

Ethylene Vinyl Acetate계

• 수세에는 강하고 드라이 크리이닝 세탁에 약한 결점• 저온에서 접착이 용이하므로 가접착용으로 주로 사용• 숙녀․부인복의 블라우스 심지용으로 주로 사용 (융점은 100℃ 정도)

Polyester계• 유럽에서 Wash & Wear용으로 개발• 수세에도 양호하며 비교적 드라이 크리닝성도 좋음• 퓨징 후 터치도 부드러워서 앞으로 사용범위가 점차 확대될 전망

Polyvinyl Chloride계

• 가소제를 첨가시켜야만 접착성이 발현되므로 유기용제에 용해시켜 접착• 접착 강력면에서는 폴리아마이드에 비해 떨어지며 드라이크리이닝 및 물세탁에는 양호한 편• 접착시 strike back 이 심해 터치가 뻣뻣한 단점

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Interlining 접착심지의 선정 중요성

생활패턴의 변화에 따라 thinner, lightweight, softer 의복이 요구됨

착용감과 안정성이라는 측면에서 심지의 역할이 증대

방법

겉감 원단의 섬유 종류, 중량, 밀도, 두께, 태, 특수가공 상태 등을 충분히 검토

접착심지의 종류 및 품질특성을 충분히 이해하여 직접 시험 후 선정

선정시 Check Point

접착강력 (박리강도)

삼출/역삼출현상 (striking through & back)

태

겉감 원단의 수축 (세탁, 열, 스팀) 및 외관 변화

세탁안정성 (드라이크리닝성 또는 Wash성)

므와레(Moire) 현상

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Interlining

접착심지의 선정 KES물성과 관련해서 고려해야할 요소

전단성질

– 최근 추세는 더 낮은 전단강성을 갖는 제품이 요구되어 더욱 중요한 요소가 됨

인장성질

– 의복 형성능과 착용 적합도 측면에서 중요한 요소

– 심지가 접착되었을 때 적당한 범위 내의 인장성질이 필요

– 형태변화와 습윤팽창을 갖는 겉감일수록 다양한 인장성질을 갖는 심지가 필요

굽힘성질

– 접착심지가 많이 사용되는 의복 전면부에 있어 중요한 성질

– 경위사방향의 굽힘강성비는 특정한 범주에 있어야 함

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Interlining

접착심지의 선정 모직물의 경우

CSIRO (Commonwealth Scientific and Industrial Research Organization)에서 제안

– 심지의 물성과 접착포의 요구물성과의 상관관계 분석

실험적 접근

– 다양한 접착포를 제조한 후 전문가의 판단에 의해 가장 적절한 성질을 갖는 접착포 순서로 나열

– 통계적으로 이러한 접착포의 역학적 성질의 범위를 구함

» 55가지의 슈트직물(박지에서 후지까지)을 이용

» 9 가지의 접착심지(8 경편직, 1 직물, 1 부직포) 를 이용

» 폴리아마이드 접착제 사용

» 3명의 전문가를 활용

» 태/드레이프 관점에서 좋은 것(good)과 보통인 것(medium), 나쁜 것(poor) 평가

» 접착포의 역학적 성질을 측정기(FAST 시스템)을 이용해서 측정

» 우수한 성질을 갖는 접착포가 되기 위한 각 역학적 성질의 범위를 통계적 방법으로 설정

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Interlining

접착심지의 문제 탈착 (심지분리, Delamination or Bubbling)

원인

– 퓨징공정 시 겉감과 심지의 수축 차로 발생

버블링과 심지분리의 실험적 평가방법

– 22개의 직물(모직물, 모직물의 블렌드)을 사용하여 더블퓨징후 버블링을 측정

– 전문가들에 의해 다섯 등급 (1 worst, 2, unacceptable, 3 critical, 4 acceptable, 5 perfect)으로 평가

– 겉감만 일정한 퓨징조건으로 퓨징하고 드라이 크리닝을 5 싸이클 거친 후 안정화시켜 측정

– 심지를 실리콘 페이퍼에 퓨징시킨 후 페이퍼를 제거하고 측정

– 실험결과를 통계적으로 분석하여 버블링 생성 가능성을 예측

21

Lining

안감

안감의 역할

최종적으로 의복의 원하는 실루엣(Silhouette)을 나타내는 역할

봉제시 발생하는 솔기나 시접 등을 감추고, 보호

옷을 쉽게 입고 벗기 위해 의복의 내부에 Slipperiness를 증가

땀, 얼룩, 마찰 등으로부터 겉감을 보호하여 위생성 및 보온성의 향상

의복 내부의 외관 증진

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Lining

안감 일반 성질

흔히 사용되는 안감의 평균무게는 60-150g/m²

안감으로 가장 많이 쓰이는 것은 Viscose Rayon, 그 다음으로는 Nylon과 Polyester 등

Viscose나 Acetate 제품들은 Dry Cleaning이 요구됨

Nylon이나 PET로 된 안감들은 제직이나 편직시의 Weaving Crimp나 Knitting Loops 들을 고정

시키기 위한 Heat Setting이 요구

안감은 일광견뢰도가 좋을 필요는 없음

겉감에 따라 세탁견뢰도나 dry cleaning 견뢰도가 좋아야 함

안감에는 흔히 정전기 방지를 위한 대전방지가공 (Nylon과 PET 등) 이 적용됨

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Lining

안감

안감에 요구되는 특성

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기능성

위생적 기능 통기성, 보온성, 흡습성, 투습성, 대전성, 피부보호

물리적 기능 인장․인열강도, 내마모성, 내일광성, 내한성, 내약품성, 내충성, 내위생성

취급상의 기능 세탁성, Iron성, 치수안정성, 방추성 등

패션성

시각적 직물 표면의 형태(사용되는 원사에 따른), 색깔(색상, 명도, 채도), 광택감, 투명감, 드레이프성 등

착용감 태, 경연감, 중량, 강연도, 온냉감 등

기타 매끄럽고 가벼워야 함

Lining 안감의 분류 원료에 따른 분류

천연섬유

– 면

» 캐주얼 재킷, 면바지 등의 주머니 속감(T/C 교직물)

– Alpaca

» 보온용으로 경사에 면사, 위사에 모사 (최근에 면/모 교직 안감의 총칭)

재생섬유

– Viscose Rayon

» 판매시 의복의 외관을 좋게하고, 제조 공정이 쉽고, 착용감이 우수

» 적정 수분함유량으로 인한 쾌적성이 높아서 안감에 아주 흔하게 사용

» Wear-resistance 가 낮고 형태안정성이 나쁜 단점

» Viscose와 PET의 장점을 살린 교직물이 개발되어 많이 사용

면 100% 주머니감

레`이온

면 100% 주머니감

레`이온

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아세테이트안감

큐프라안감

Lining 안감의 분류 원료에 따른 분류

재생섬유

– Cupra

» 독일의 벰베르크(Bemberg)사에서 상용화하였으며 고급 숙녀복과 신사복의 안감으로 사용

» 레이온보다 얇고 우아한 광택, 인견보다 강도가 높고, 염색성이 우수함

» 흡습성이 있고, 대전성이 없어 착용감 우수

– 아세테이트 (반합성)

» 고급 숙녀복과 신사복의 안감으로 사용

» 견과 같이 광택과 색채가 아름답고, 부드러운 촉감, 보온성 우수, 구김에 강함

» 흡습성은 적지만 곰팡이나 항균성이 우수, 드라이크리닝이 요구됨

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Lining

안감의 분류 원료에 따른 분류

합성섬유

– 망사 / Mesh

» Mesh 안감의 소재는 주로 나일론이나 폴리에스터. 여름용 스포츠의류 등에 사용

– Nylon

» 부드러움과 하늘거림(Limpness), 좋은 착용감이 요구되는 제품에 사용

» 마찰강도, 탄성, 신축성 우수, 흡습성이 낮아 속건/흡한에 어려움, 세탁용이

– Polyester

» 뻣뻣한 느낌이 요구되는 경우나 스포츠웨어에 주로 사용

» 가격저렴, 다양한 복종, 강도 우수. Poly Lex , Down Bag, Pola Fleece 등

폴리렉스 폴라플리스

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Lining

안감 사용시 유의점 안감 패턴의 여유

봉제부분의 파열방지를 위해서 안감패턴에는 0~20mm정도의 충분한 시접이 필요함

각 공정에서 문제점 유발

재단 공정시

– 안감의 잘 미끄러지는 성질은 연단과 재단 시에 문제 발생

– 연단장력을 고르게 하여야 하며 밀림이 없도록 재단하여야 함

– 합성섬유 안감은 재단 시 재단칼의 열 발생으로 멜팅이 발생하 수 있음

봉제공정시

– 안감의 잘 미끄러지는 성질은 재봉시에도 sewing damage를 발생할 수 있음

– 심퍼커링 발생을 막기 위한 공정조건 최적화 필요

– Anti-slippage 가공을 하기도 하는데, 직물의 유연성과 드레이프성을 떨어뜨림

다림질 및 프레스 작업시

– 접힘 세팅, 변색, 형태의 변화 및 수축 발생 등을 막기 위한 조건 설정이 필요

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Other Materials

여밈 장치 Slide Fastener (Zipper)

Whitcomb L. Judson (1891, 미국)

– 의류용, 가정용, 산업용품 등에 널리 사용

– 두 테이프가 서로 마주보는 쪽에 물림새가 있음

– 슬라이더가 이동하면서 맞물려 닫히거나 떨어져 열리는 구조

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Other Materials

여밈 장치 Velcro Fastener

George de Mestral (1951, 스위스)

– 도꼬마리 풀을 관찰하여 발명 (생체 모방)

– 파일 측면과 훅 측면으로 구성되며 이 양측면이 서로 교합하여 Fastener 작용

– 훅부분은 나일론 모노필라멘트, 파일부분은 멀티 필라멘트

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Other Materials

여밈 장치 단추

중세 이후 옷 여밈에 폭넓게 사용

가볍고 세탁에 강하며 내열성, 내충격성이 강해야 함

Snap

봉제형, 기계 부착형

Hook & Eye

같은 크기의 스냅보다 더 큰 힘을 발휘

Buckle

장식적인 효과

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Other Materials

트리밍 재료 용도

옷의 외관 향상

문제점

트리밍이 떨어지거나 수축, 변퇴색 되면 소비자 불만족의 원인이 됨

봉제 부착식 트리밍이 접착시보다 유연하나 내구력이 적고 인건비가 많이 듦

종류

리본 (ribbon)

브레이드 (braid)

레이스 (lace)

테이프 (tape)

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Other Materials

충전재 다운 & 페더 (Down & Feather)

물새깃털(오리털, 거위페더) 로 겉털 밑에 자라는 솜털(몸 전체의 10%)

경량이며 보온성, 탄성회복률, 발수성이 우수하여 세탁이 용이

패딩 (Padding, 솜)

점퍼, 파카, 스키웨어 등에 사용

세탁이 용이하여 실용적

Needle Punch

상하운동을 하는 바늘을 이용해서 솜을 엉키게 한 것

Feather Touch (Hollow Fiber)

섬유 중공과 크림프로 인해 어떤 눌림에서도 곧바로 회복

Viwarm

미세섬유를 특수이중구조로 점착시킨 얇고 보온력이 뛰어난 패딩

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Other Materials 그 밖의 부속재료 고무실/고무밴드

모노필라멘트사를 심사로 하여, 레이온이나 합성섬유로 감은 covered yarn

일정한 신장성 부여, 염색개선, 심고무 보호

각형 고무줄과 원형 고무줄

– 각형 : 고무평판을 가늘게 절단

– 원형 : Latex를 응고욕 속에서 방사, 탄성과 내구성이 우수

라벨 (Label)

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Other Materials

의복 형을 만드는 보조재료 어깨 패드

소매 헤드

가슴판

솔기 스테이

칼라 스테이

브래지어 컵

뼈대 (boning)

후프/버슬 (bustle)

추 (weight)

드레스 땀받이

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