APPAREILS SOUS PRESSION

Tantale

Zirconium

Titane

Alliages de nickel

Acier au carbone

Acier inoxydable

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Mersen souhaite partager avec ses clients son savoir-faire étendu dans le domaine des matériaux haute performance. Mersen conçoit des solutions innovantes permettant à chacun de ses clients d’optimiser ses processus de fabrication dans des secteurs aussi divers que l’énergie (nucléaire et solaire), la chimie fine et la pharmacie, l’eau et les industries de transformation (métallurgie).

Grâce à l’expérience et aux compétences de Mersen dans le domaine de la conception thermique, de l’ingénierie de procédés et des matériaux anticorrosion, tous les équipements fabriqués sont à même de répondre aux contraintes de procédés.

Pour répondre aux besoins de ses clients du monde entier, Mersen fabrique ses équipements sur ses sites de production ultramodernes implantés en Amérique, Europe, Inde et Chine et totalisant une surface supérieure à 220 000 m2.

MERSEN, ExPERt EN MAtéRIAUx Et éqUIPEMENtS POUR ENvIRONNEMENtS ExtRêMES

à blocsou à plaques tubulaires

Graphite

SiC

Tantale

Zirconium

Titane

Acier CarboneInox

Alliage de Nickel

Polymères fluorés

Appareils sous pression Agitateurs

Échangeurs de chaleur

Colonnes TuyauterieAccessoires

Systèmes Anti-corrosion

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APPAREILS SOUS PRESSION

Mersen est reconnu dans le monde entier pour la qua-lité de ses appareils sous pression, disponibles dans de nombreux matériaux : acier au carbone, acier inoxy-dable et alliages de nickel, ou solutions anticorrosives évoluées telles le titane, le zirconium et le tantale.

Les décennies d’expérience accumulées par Mersen lui permettent de satisfaire les exigences de conception les plus variées (massif, revêtu et brasé) et de maîtriser du même coup les dif-férents processus de soudage (GTAW, GMAW, SAW, PAW, FCAW, SMAW).En 2006, Mersen a mis au point sa propre techno-logie de brasage brevetée, dénommée CL-Clad®.

Le rachat de la société française Lumpp, spéciali-sée dans la conception et la fabrication d’agitateurs, a permis d’acquérir l’ensemble des compétences nécessaires à la production d’un ensemble réac-teur-agitateur complet :

• transfert thermique• transfert massique• conception hydraulique• conception mécanique

L’expérience dont nous disposons dans de nombreux domaines constitue un atout de poids pour adapter nos moyens de production aux spécifications de nos clients, et ce, qu’il s’agisse d’un projet pilote ou de capacités de production finale (100 m3).

Nos moyens d’ingénierie satisfont les standards in-ternationaux tels qu’ASME, AS ADM, JIS, CODAP RTOD ou RCCM pour les applications nucléaires.

Les appareils sous pression répondent également intégralement aux certifications internationales : ASME U stamp, PED, ISO 9001, ISO 14001, OH-SAS 18001, SELO, KGS, GOST-R, HAF.

• Trois conceptions possibles : massif, revêtu ou brasé

• Conformité aux standards et certifications internationaux

Mersen est reconnu dans le monde entier pour la qualité de ses appareils sous pression, dispo-nibles dans de nombreux matériaux : acier au carbone, acier inoxydable et alliages de nickel, ou solutions anticorrosives évoluées telles le titane, le zirconium et le tantale.

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Les appareils sous pression en acier au carbone et acier inoxy-dable sont principalement produits en Chine. Notre usine de 150 000 m2 dispose des capacités permettant de produire des appareils sous pression de 7 m de diamètre et de 120 mm d’épaisseur destinés aux équipements en acier au carbone. Tous les moyens de fabrication, en particulier la rouleuse pour fortes épaisseurs, les ponts de levage de grandes capacités, les fours de traitement thermique et les cabines de grenaillage et de peinture, sont complètement intégrés sur le site Mersen.

Moyens de production :

• Atelier de 20 000 m2 exclusivement affecté à l’acier au carbone, 13 000 m2 à l’acier inoxydable

• Rouleuse : épaisseur maximale 120 mm, largeur 3 m

• Ponts de levage : 240 tonnes

• CND en interne : rayons X, rayons gamma, PT, UT, MT, PMI, test d’étanchéité à l’hélium

• Four de traitement thermique : hauteur 6 m, largeur 6 m, longueur 24 m

• Oxycoupeuse et coupeuse plasma (jusqu’à 200 mm)

• Traitement de surfaces en interne : décapage, polissage et électropolissage

• Compétence approfondie du bureau d’études

APPAREILS SOUS PRESSION EN ACIER AU CARBONE Et ACIER INOxYDABLE

Appareil sous pression en acier inoxydable

Appareil

sous pression en acier

au carbone

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Acier au carbone revêtu de caoutchouc

• Conception conforme aux standards internationaux

• Matériaux conformes aux standards ASTM, EN, AS, GB et AD

• Expérience dans les appareils soumis aux fortes pressions

• Capacité de production de 50 000 tonnes d’équipement/an

• Gestion de projet menée selon les exigences internationales (anglais courant parlé), avec prise en charge de projets d’envergure couvrant 100 appareils sous pression

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Les appareils sous pression en alliages de nickel et titane sont fabriqués sur trois continents, dans des unités couvrant res-pectivement 6 000 m2 aux Etats-Unis, 6 000 m2 en Europe et 13 000 m2 en Chine.

L’alliance entre un savoir-faire de longue date en matière de fabrication d’équipements en métaux nobles et une politique d’approvisionnement en matières premières à l’échelle internationale permet à Mersen de proposer des solutions de qualité affichant des tarifs attrayants.

Les appareils sous pression en titane sont spécialement destinés aux applications PTA dont Mersen détient une grande maîtrise grâce à une expérience reconnue dans la fourniture de réacteurs, cristalliseurs, colonnes, échangeurs de chaleur et tuyauteries en titane.

Moyens de production :

• Rouleuse dédiée aux alliages de nickel et aux métaux nobles

• Coupeuse plasma

• Boîtes à gants

• Machine de découpe jet d’eau

• CND en interne : rayons X, PT, UT, PMI, test d’étanchéité à l’hélium

• Traitement de surfaces en interne : décapage, polissage et électropolissage

• Compétence approfondie du bureau d’études

APPAREILS SOUS PRESSION EN ALLIAGES DE NICKEL Et tItANE

Appareil sous pression en titane

Appareil sous pression en titane

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Appareil sous pression en alliages de nickel

Appareil sous pression en titane

• Conception conforme aux standards internationaux

• Matériaux conformes aux standards ASTM, EN, AS, GB et AD

• Expérience dans les appareils soumis aux fortes pressions

• Capacité de production étendue

• Gestion de projet menée selon les exigences internationales (anglais courant parlé), avec prise en charge de projets d’envergure couvrant 100 appareils sous pression

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APPAREILS SOUS PRESSION EN ZIRCONIUM

Appareils sous pression en zirconium

L’alliance entre un savoir-faire de longue date en matière de conception et de fabrication d’équipements en métaux nobles et une politique d’ap-provisionnement en matières premières à l’échelle internationale per-met à Mersen de proposer des solutions de qualité affichant des tarifs attrayants.Depuis plusieurs décennies, Mersen démontre sa maîtrise des processus de fabrication à base de zirconium, massif ou plaqué, confirmée, en 2006, par la mise au point d’une technologie de brasage brevetée, CL-Clad®, déjà testée avec succès sur différents appareils sous pression en zirconium.Implantés sur trois continents, les sites assurant la fabrication des appa-reils sous pression en zirconium revendiquent une superficie respective de 6 000 m2 aux Etats-Unis, 6 000 m2 en Europe et 13 000 m2 en Chine.

Les appareils sous pression en zirconium conviennent aux en-vironnements corrosifs, et en particulier à la production d’acide acétique, industrie dont les acteurs reconnaissent la supério-rité de nos produits. Mersen fabrique également des échan-geurs de chaleur tubulaires et des appareils sous pression en zirconium pour les principaux producteurs d’acide acétique. Nos nombreuses références sont disponibles sur demande.

Moyens de production :• Rouleuses spécialement dédiées aux métaux nobles• Boîtes à gants• Machines de soudage automatiques GTAW + PAW• Machine de coupe au jet d’eau • CND en interne : rayons X, PT, UT, PMI, test d’étanchéité

à l’hélium

Appareils sous pression en

zirconium

• Expérience dans la conception d’appareils sous pression en métal massif ou brasé

• Conception conforme aux standards internationaux

• Technologie CL-Clad®

• Matériaux conformes aux standards ASME, EN, AS, GB et AD

• Fabrication en salle blanche dédiée garantissant la qualité des produits finis

• Equipes de soudage expérimentées et possédant une qualification internationalement reconnue

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Mersen conçoit et fabrique des équipements in-dustriels en tantale aussi divers que les échan-geurs de chaleur, colonnes, appareils sous pres-sion, agitateurs, tuyauteries et accessoires pour l’industrie chimique, la chimie fine, la pharmacie et la métallurgie dans son atelier de 3 000 m2 situé à Linsengericht en Allemagne.

L’alliance entre un savoir-faire de longue date en matiè-re de conception et de fabrication d’équipements en métaux nobles et l’existence d’équipes de soudage hautement quali-fiées a permis à Mersen d’accéder au rang d’expert dans les équipements en tantale,

et de conforter notre réputation de “Maison du Tantale”.

Depuis plusieurs décennies, Mersen démontre sa maîtrise des procédés de fabrication à base de tantale, massif, revêtu ou pla-qué, confirmée, en 2006, par la mise au point d’une technologie de brasage brevetée, CL-Clad®, déjà testée avec succès sur différents appareils sous pression en tantale.

Les appareils sous pression en tantale sont destinés aux environnements très corrosifs, par exemple :• Acide chlorhydrique• Acide sulfurique• Concentration d’acides• Brome• Produits pharmaceutiques• Bains de décapage

Moyens de production• Four de brasage CL-Clad® • Machine de découpe au jet d’eau• CND en interne : PT, PMI,

test d’étanchéité à l’hélium• Fraiseuse à 5 axes• Boîte à gants• Stock de plaques

APPAREILS SOUS PRESSION EN tANtALE

L’atelier Mersen de Linsengericht en Allemagne

Appareil sous pression en tantale

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CL-CLAD®, LA tEChNOLOGIE DE BRASAGE BREvEtéE PAR MERSEN

Brasage CL-Clad®

Mersen a mis au point et breveté une nouvelle technologie de brasage voilà quelques années. Le brasage CL-Clad® est une technologie éprouvée mettant en jeu notre métal d’apport de brasage breveté qui favorise l’établissement de liaisons fortes entre le matériau de base (acier au carbone ou acier inoxydable) et le placage anticorrosion.

La technologie CL-Clad® convient aux équipements en tantale et en zirconium. Les plaques de CL-Clad® sont spécialement fabriquées par le site de Pagny-sur-Moselle (France), équipé d’un four grande capacité conçu par notre propre département de Recherche & Développement.

Procédé :

1 Les plaques sont chargés dans un four fonctionnant sous atmosphère inerte

2 Le brasage des matériaux est réalisé au moyen d’un cycle de traitement thermique sous pression

3 Les plus grandes plaques de CL-Clad® mesurent 2,5 x 4,5 m. La dureté du brasage autorise le façonnage.

4 Assemblage, soudage et essais pratiqués sont conformes aux codes internationaux.

Revêtement par brasage sous pression pour épaisseurs très élevées.

Le revêtement par brasage consiste à employer une double couche constituée d’une couche interne de CL-Clad® sous vide et d’une épaisse couche externe d’acier. La couche externe est au maximum épaisse de 100 mm.

La couche interne de CL-Clad®, composée d’une plaque d’acier au carbone revêtue d’une fine couche de métal noble, présente une épaisseur variant entre 10 et 15 mm.

Les deux couches (interne et externe) sont soudées localement pour offrir une résistance élevée au vide.

Procédé :

1 L’appareil en acier et les plaques de CL-Clad® sont fabriqués séparément

2 Le revêtement de CL-Clad® est façonné et soudé à l’acier

3 L’appareil en acier respecte les réglementations y afférentes

4 Le revêtement est conçu pour résister au vide

5 Couvre-joint pour soudure longitudinale offrant flexibilité et tolérances géométriques pour le revêtement

6 Procédure de revêtement comprenant le soudage des plaques de CL-Clad® conformément à la réglementation ASME-V

Alliage de Brasage

Interface

composés Intermétalliques

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CHAUFFAGE ET PRESSION

CHAUFFAGE ET PRESSION

ZIRCONIUM

ACIER AU CARBONE OU ACIER INOXYDABLE

BRASAGE

Schéma :

Schéma :

• Personnalisation du nombre et de la position des piquages

• Résistance à la pression et au vide

• Résistance à la température

• Résistance mécanique et thermique

• Résistance à la corrosion

• Stock de plaques disponible

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Sites de production

Ateliers de distribution et service après-vente

www.mersen.com

Mersen France Pagny-sur-Moselle 1, rue Jules Ferry - F-54530 Pagny-sur-Moselle

Tel. : +33 (0)3 83 81 60 81

A worldwide specialist in anticorrosion and process equipment

Une présence mondiale au travers de sites de production et

de service après-vente proches de nos clients.

Mersen France Pagny-sur-Moselle› 36,000 m2

› Echangeurs de chaleur, appareils sous pression, colonnes, tuyauterie, soufflets et compensateurs, agitateurs, systèmes anti-corrosion, disques de rupture

Nippon Carbon Mersen› Atelier de distribution et service après-vente

Mersen France Grésy› 8,000 m2

› Spécialiste des équipements pour le nucléaire› Appareils sous pressions, colonnes, agitateurs, échangeurs de chaleur

Mersen India Chennai› 2,600 m2

› Echangeurs de chaleur en graphite, systèmes anti-corrosion

Mersen USA Oxnard› 6,600 m2

› Appareils sous pression, colonnes, échangeurs de chaleur (zirconium, titane)

Mersen USA Salem› 6,700 m2

› Echangeurs de chaleur en graphite, échangeurs de chaleur à plaques soudées, soufflets et compensateurs, tuyauterie, systèmes anti-corrosion, disques de rupture

Mersen UK Teesside› 5,600 m2

› Echangeurs de chaleur en graphite, disques de rupture

Mersen Maroc El Jadida› 2,500 m2

› Echangeurs de chaleur en graphite ou métaux› Service Après-vente, Assemblage

Mersen France Brignais› 8,000 m2

› Echangeurs de chaleur à plaques soudées ou plaques et joints, échangeurs tubulaires métalliques, agitateurs

Mersen Deutschland Linsengericht› 3,000 m2

› Equipement en tantale : Échangeurs de chaleur, baïonnettes, serpentins, colonnes, accessoires

Mersen Xianda Shanghai-Fengxian› 150,000 m2

› Echangeurs de chaleur, appareils sous pression, colonnes, tuyauterie, agitateurs, systèmes anti-corrosion

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