aporta individual tratameinto termico de materiales gloria abril

8/17/2019 Aporta Individual Tratameinto Termico de Materiales Gloria Abril

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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNADESCUELA DE CIENCIAS BASICAS TECNOLOGIA E INGENIERIA - ECBTI

MATERIALES INDUSTRIALES

GRUPO

256599_50

APORTE INDIVIDUAL AL TABAJO COLABORATIVO 2

TRABAJO PRESENTADO A:

EDWIN BLASNILO RUA

TRABAJO PRESENTADO POR:

GLORIA MILENA ABRIL SUAREZCOD: 23!3!9

MONI"UIRA# ABRIL DE 20$5


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3% T&'(')*+,(. (/&)*. 1+ . )'(+&*'+.%

R+.,1' '. .*4*+,(+. &+4,('. 1+ . (&'(')*+,(. (/&)*.:

' P&*,*'+. &7.*(. 1+ . (&'(')*+,(. (/&)*. A través de los tratamientos térmicos podemos modificar las propiedades de los

metales, mediante alteraciones de su estructura, pudiendo así desempeñar con

garantías los trabajos demandados. Las aleaciones de tipo ferroso son las que

mejor se prestan a ello.

El tratamiento térmico consiste en calentar el acero a una temperatura

determinada, mantenerlo a esa temperatura durante un cierto tiempo hasta que se

forme la estructura deseada y luego enfriarlo a la velocidad conveniente. Los

factores temperaturatiempo deben ser muy bien estudiados dependiendo del

material, tamaño y forma de la pie!a. "on el tratamiento conseguiremos modificar

microsc#picamente la estructura interna de los metales, produciéndose

transformaciones de tipo físico, cambios de composici#n y propiedades

permitiéndonos conseguir los siguientes objetivos.

Estructura de mejor dure!a y maquinabilidad.

Eliminar tensiones internas y evitar deformaciones después del

mecani!ado.

Estructura m$s homogénea.

%$&ima dure!a y resistencia posible.

'ariar algunas de las propiedades físicas.

El tratamiento térmico en el material es uno de los pasos fundamentales para que

pueda alcan!ar las propiedades mec$nicas para las cuales est$ creado. Este tipo

de procesos consisten en el calentamiento y enfriamiento de un metal en su

estado s#lido para cambiar sus propiedades físicas. "on el tratamiento térmico

adecuado se pueden reducir los esfuer!os internos, el tamaño del grano,

incrementar la tenacidad o producir una superficie dura con un interior d(ctil. La

clave de los tratamientos térmicos consiste en las reacciones que se producen en

el material, tanto en los aceros como en las aleaciones no férreas, y ocurren


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durante el proceso de calentamiento y enfriamiento de las pie!as, con unas pautas

o tiempos establecido.

)ara conocer a que temperatura debe elevarse el metal para que se reciba un

tratamiento térmico es recomendable contar con los diagramas de cambio de

fases como el de hierro hierro carbono. En este tipo de diagramas se

especifican las temperaturas en las que suceden los cambios de fase *cambios de

estructura cristalina+, dependiendo de los materiales diluidos.

8 T*. 1+ (&'(')*+,(. (/&)*. '*'1. ' . '+&.

Los principales tratamientos térmicos son

T+)+ su finalidad es aumentar la dure!a y la resistencia del acero. )ara ello, secalienta el acero a una temperatura ligeramente m$s elevada que la crítica

superior *entre - -/0 "+ y se enfría luego m$s o menos r$pidamente *seg(n

características de la pie!a+ en un medio como agua, aceite, etc.

Al elevar la temperatura del acero, la ferrita y la perlita se transforman en

austenita, que tiene la propiedad de disolver todo el carbono libre presente en el

metal. 1i el acero se enfría despacio, la austenita vuelve a convertirse en ferrita y

en perlita, pero si el enfriamiento es repentino, la austenita se convierte en

martensita, de dure!a similar a la ferrita, pero con carbono en disoluci#n s#lida.

R++,*1: s#lo se aplica a aceros previamente templados, para disminuir ligeramente los efectos del temple, conservando parte de la dure!a y aumentar latenacidad. El revenido consigue disminuir la dure!a y resistencia de los acerostemplados, se eliminan las tensiones creadas en el temple y se mejora latenacidad, dejando al acero con la dure!a o resistencia deseada. 1e distingueb$sicamente del temple en cuanto a temperatura m$&ima y velocidad deenfriamiento.

R+*1: "onsiste b$sicamente en un calentamiento hasta temperatura de

austeni!aci#n *2 -3/0 "+ seguido de un enfriamiento lento. "on estetratamiento se logra aumentar la elasticidad, mientras que disminuye la dure!a.4ambién facilita el mecani!ado de las pie!as al homogenei!ar la estructura, afinar el grano y ablandar el material, eliminando la acritud que produce el trabajo en fríoy las tensiones internas.

http://es.wikipedia.org/wiki/Templado_del_acerohttp://es.wikipedia.org/wiki/Templado_del_acerohttp://es.wikipedia.org/wiki/Durezahttp://es.wikipedia.org/wiki/Austenitahttp://es.wikipedia.org/wiki/Ferritahttp://es.wikipedia.org/wiki/Perlitahttp://es.wikipedia.org/wiki/Martensitahttp://es.wikipedia.org/wiki/Revenidohttp://es.wikipedia.org/wiki/Tenacidadhttp://es.wikipedia.org/wiki/Recocidohttp://es.wikipedia.org/wiki/Templado_del_acerohttp://es.wikipedia.org/wiki/Durezahttp://es.wikipedia.org/wiki/Austenitahttp://es.wikipedia.org/wiki/Ferritahttp://es.wikipedia.org/wiki/Perlitahttp://es.wikipedia.org/wiki/Martensitahttp://es.wikipedia.org/wiki/Revenidohttp://es.wikipedia.org/wiki/Tenacidadhttp://es.wikipedia.org/wiki/Recocido


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N&)'*'1: tiene por objeto dejar un material en estado normal, es decir,ausencia de tensiones internas y con una distribuci#n uniforme del carbono. 1esuele emplear como tratamiento previo al temple y al revenido.

E;*. 1+ '+,(')*+,(%

)ueden ser de calentamiento total o parcial. Los primeros son


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)ara reali!ar esta prueba se debe tener en cuenta la estandari!aci#n de la probetade ensayo y del dispositivo de temple, con el fin de garanti!ar la repetitividad delensayo.

TEMPLE >CON REVENIDO

Este procedimiento tiene lugar en los aceros que tienen un porcentaje de carbono

mayor al ,7 8. 9espués del temple siempre debe de reali!arse la operaci#n de

revenido. 9espués que se ha endurecido el acero es muy quebradi!o o fr$gil lo

que impide su manejo pues se rompe con el mínimo golpe debido a la tensi#n

interior generada por el proceso de endurecimiento. )ara contrarrestar la fragilidad


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se recomienda el temple del acero *en algunos te&tos a este proceso se le llama

revenido y al endurecido temple+. Este proceso hace m$s tena! y menos

quebradi!o el acero aunque pierde algo de dure!a. El proceso consiste en limpiar

la pie!a con un abrasivo para luego calentarla hasta la temperatura adecuada,

para después enfriarla con rapide! en el mismo medio que se utili!# para

endurecerla.

:ecordaremos cuales son los cristales de acero que sufren transformaciones

durante un tratamiento térmico

A.(+,*('. 1i al acero lo calentamos a ;0 ", y lo enfriamos r$pidamente, uno

de los cristales que obtenemos es la austerita. Es una soluci#n s#lida de carburo

de hierro, d(ctil y tena!, blanda, poco magnética y resistente al desgaste.

B'*,*('. Es una me!cla difusa de ferrita y cementita, que se obtiene al transformar isométricamente la austenita a una temperatura de 3/0 /0 ".

M'&(+,.*('. Es el constituyente de los aceros cuando est$n templados, es

magnética y después de la cementita es el componente m$s duro del acero.

?+&&*('. Es hierro casi puro con impure!as de silicio y f#sforo *1i)+. Es el

componente b$sico del acero.

C+)+,(*('. Es el componente m$s duro de los aceros con dure!a superior a


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intacta la cementita. 9espués de enfriar, la estructura resultante estar$

formada por martensita y cementita.

T+)+ +.','1% "onsiste en calentar el acero a temperatura

adecuada y mantenerlo hasta que se transforme en austenita,

seguidamente se enfría con una temperatura uniforme en un baño de sales

hasta transformarlo en bainita%

T+)+ .+&=**'% 1e basa en un calentamiento superficial muy r$pido de

la pie!a y un enfriamiento también muy r$pido, obteniendo la austeni!aci#n

solo en la capa superficial, quedando el n(cleo de la pie!a blanda y tena! y

la superficie e&terior dura y resistente al ro!amiento.

T+)+ & *,1*7,

Es un proceso de endurecimiento de acero en el cual las superficies de las pie!as

se calientan r$pidamente a temperatura de austeniti!aci#n mediante inducci#n

electromagnética, *con un diseño adecuado del inductor, se puede confinar el calor

a $reas pequeñas+. >na ve! alcan!ada la temperatura de austeniti!aci#n se aplica

una ducha de agua fría que produce el temple.

El principio del calentamiento por inducci#n es el siguiente una bobina que

conduce una corriente de alta frecuencia rodea o se coloca sobre la pie!a, se

inducen así corrientes alternativas que generan r$pidamente calor en la superficie.

Las corrientes inducidas de alta frecuencia tienden a viajar por la superficie del

metal, por tanto, es posible calentar una capa poco profunda del acero sin

necesidad de calentar el interior del material. La profundidad del calentamiento

depende de la =&++,*' 1+ ' &&*+,(+, la 1+,.*1'1 1+ (+,*' y el (*+)

1+ '*'*7, de ésta. %ientras mayor es la frecuencia, menor es la profundidad

calentada, de forma que altas potencias *; ?=! a ; %h!+, y tiempos cortos *en

segundos+, calientan espesores de ,3/ mm@ en cambio, potencias menores *3/

?=!+, y tiempos m$s largos calientan espesores de ; mm.

1e utili!a en aceros al carbono, con contenido medio de ", en éstos produce

superficies endurecidas delgadas. 4ambién se puede utili!ar en aceros aleados@

los aceros de baja aleaci#n se endurecen f$cil y superficialmente mediante este

método@ en cambio, los aceros altamente aleados son m$s lentos y pueden


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necesitar de un aumento de temperatura para lograr la estructura deseada, sin

embargo, como el calentamiento mediante este método es muy r$pido, se pueden

calentar sin peligro de crecimiento e&cesivo de grano.

Las pie!as de aceros endurecidas mediante este procedimiento sufren menor

distorsi#n total que si se las hubiese templado luego de calentarlas en un horno.

La microestructura del acero antes del templado por inducci#n es importante para

determinar el ciclo de calentamiento que se utili!ar$, así por ejemplo, las

estructuras que después del templado y revenido tienen carburos pequeños y

uniformemente dispersos se austeniti!an m$s f$cilmente, pudiéndose obtener

superficies endurecidas de poca profundidad y de m$&ima dure!a superficial

mediante grandes velocidades de calentamiento.

Entre las ventajas de este proceso podemos destacar el hecho que no necesita de

personal especiali!ado para su operaci#n debido a que es un proceso

pr$cticamente autom$tico. Entre las desventajas resaltan el alto costo del equipo,

el alto costo de mantenimiento y el hecho que no es econ#mico si se desean

endurecen pocas pie!as.

Recocido

"uando se tiene que maquinar a un acero endurecido, por lo regular hay querecocerlo o ablandarlo. El recocido es un proceso para reducir los esfuer!os

internos y ablandar el acero. El proceso consiste en calentar al acero por arriba de

su temperatura crítica y dejarlo enfriar con lentitud en el horno cerrado o envuelto

en ceni!a, cal, asbesto, etc.

1u funci#n es la de afinar y ablandar el grano, eliminando las tensiones y la acritud

producida por la conformaci#n del material en frío.

R+*1 1+ &+4+,+&'*7,. 4iene por objeto afinar el grano de los aceros

sobrecalentados. R+*1 48'& . 1e reali!a para lograr una m$s f$cil deformaci#n en

frío.

R+*1 ,(&' ' '&*(1. :ecuperamos las propiedades perdidas en ladeformaci#n en frío *acritud+.

R+*1 1+ '8',1')*+,(. Ablandamos pie!as templadas conanterioridad para su mecani!aci#n.


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R+*1 1+ +.('8**'*7,. Elimina las tensiones de las pie!as trabajadasen frío.

R+*1 *.(/&)*. %ejoramos la maquinabilidad de las pie!asestampadas en caliente.

D8+ &+*1. )ara lograr una estructura mecani!able en aceros de altaaleaci#n.

R++,*1

"on este tratamiento eliminamos la fragilidad y las tensiones creadas en la pie!a.

1iempre hay que reali!arlo después del temple.

"onsiste en calentar las pie!as a una temperatura inferior a la del temple,

consiguiendo que la martensita se transforme en una estructura m$s estable,

terminando con un enfriamiento r$pido, dependiendo del tipo de material.

La temperatura y el tiempo de calentamiento son los factores que m$s influyen en

el resultado del revenido.

=ay que tener muy en cuenta que el revenido es fundamental para conseguir el

adecuado temple y una buena tenacidad en las pie!as.

1e calienta y enfría el acero para conseguir una estructura molecular del material*temple+ para posteriormente volver a calentarlo y enfriarlo modificando así la

estructura anteriormente conseguida *revenido+.

T&'(')*+,(. (+&);@)*. 1+ '+&

1e efect(a en aceros de bajo porcentaje de carbono *menos del ,7 8 "+. En el

caso de los tratamientos termoquímicos, no solo se producen cambios en la

estructura del acero, sino también en su composici#n química, añadiendo

diferentes productos químicos durante el proceso del tratamiento. Estos

tratamientos tienen efecto solo superficial en las pie!as tratadas y consiguen

aumentar la dure!a superficial de los componentes dejando el n(cleo m$s blando

y fle&ible. :equieren el uso de calentamiento y enfriamiento en atm#sferas

especiales.

C+)+,('*7,: aumenta la dure!a superficial de una pie!a de acero dulce,aumentando la concentraci#n de carbono en la superficie. 1e consigue teniendoen cuenta el medio o atm#sfera que envuelve el metal durante el calentamiento yenfriamiento. El tratamiento logra aumentar el contenido de carbono de la !ona

http://es.wikipedia.org/wiki/Cementaci%C3%B3nhttp://es.wikipedia.org/wiki/Cementaci%C3%B3n


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periférica, obteniéndose después, por medio de temples y revenidos, una grandure!a superficial, resistencia al desgaste y buena tenacidad en el n(cleo.

N*(&&'*7,: al igual que la cementaci#n, aumenta la dure!a superficial, aunque lohace en mayor medida, incorporando nitr#geno en la composici#n de la superficie

de la pie!a. 1e logra calentando el acero a temperaturas comprendidas entre /3/0 ", dentro de una corriente de gas amoníaco, m$s nitr#geno.

C*',&'*7,: endurecimiento superficial de pequeñas pie!as de acero. 1e utili!anbaños con cianuro, carbonato y cianato s#dico. 1e aplican temperaturas entre Bna ve! obtenida la capa e&terior rica en C, se endurece por

temple.

C'&'(+&@.(*'. 1+ ' +)+,('*7,

Endurece la superficie

Co afecta al cora!#n de la pie!a

Aumenta el carbono de la superficie

1e coloca la superficie en contacto con polvos de cementar * )roductos

cementantes+

http://es.wikipedia.org/wiki/Nitruraci%C3%B3nhttp://es.wikipedia.org/wiki/Cianuraci%C3%B3nhttp://es.wikipedia.org/wiki/Acerohttp://es.wikipedia.org/wiki/Nitruraci%C3%B3nhttp://es.wikipedia.org/wiki/Cianuraci%C3%B3nhttp://es.wikipedia.org/wiki/Acero


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El enfriamiento es lento y se hace necesario un tratamiento térmico

posterior

Los engranajes suelen ser pie!as que se cementan

E;*. '&' C+)+,('*7,

Equipos típicos para cementaci#n son los siguientes

C''. se cementa con me!cla cementante que rodea a la pie!a en un recipiente

cerrado, el cual se calienta a la temperatura adecuada durante el tiempo requerido

y luego se enfría con lentitud. Este equipo no se presta para alta producci#n,

siendo sus principales ventajas su economía, eficiencia y la no necesidad de una

atm#sfera preparada. En realidad, el agente cementante, son los gases que esta

pasta que rodea al material desprende cuando se calienta en el horno.

Das es m$s eficiente que el anterior, los ciclos son m$s controlados, el

calentamiento m$s uniforme, es m$s limpio y requiere de menos espacio. La

pie!a se calienta en contacto con CO yo un hidrocarburo, por ejemplo alguna

me!cla de gases que contengo butano, propano o metano, que f$cilmente se

descompone a la temperatura de cementaci#n El gas tiene una composici#n

típica de CO 38,


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N*(&&'*7,

"onsiste en enriquecer la superficie de la pie!a en nitr#geno calent$ndola en una

atm#sfera específica a temperatura comprendida entre / y /2 0", form$ndose

una capa de muy poca profundidad pero de dure!a muy superior a la capa de

cementado. 9urante el proceso no hay deformaciones y obtenemos una mayor

resistencia a la corrosi#n.

R+'*'*7, 1+ ' ,*(&&'*7,

1i en un recinto, un horno de tratamiento térmico, se somete al amoníaco *N


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aplicable a los aceros ino&idables, aceros al cromo níquel y ciertas fundiciones al

aluminio o al cromo.

Co es aconsejable en aceros al carbono no aleados, el nitr#geno penetra

r$pidamente en la superficie de la pie!a y la capa nitratada puede desprenderse.

P&(*' 1+ ' ,*(&&'*7,

Las pie!as a nitrurar se mecani!an, y luego se templan y revienen, con objeto de

que el n(cleo adquiera una resistencia adecuada. 6inalmente, una ve!

mecani!adas a las cotas definitivas, se procede a efectuar la nitruraci#n.

Las pie!as a nitrurar se colocan dentro de un horno eléctrico, con circulaci#n de

gas amoníaco por el interior, manteniendo la temperatura y la concentraci#n de

nitr#geno durante todo el tiempo que dure el proceso hasta su finali!aci#n.

A aquellas partes de la pie!a que no se deban nitrurar se les da un baño de estaño

y plomo al /8, que cubre la superficie de la pie!a aisl$ndola del nitr#geno.

CIANURACION.

"onsiste en endurecer la superficie e&terior de las pie!as introduciendo carbono y

nitr#geno. )osteriormente hay que templar las pie!as. 1e cementa colocando las

pie!as en baños de me!clas de sales fundidas, *cianuro,


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"+ ., . (&'(')*+,(. (/&)*. ISOTERMICOS# SUPER?ICIALES TERMO"UIMICOS .. &*,*'+. '&'(+&@.(*'.

T&'(')*+,(. I.(/&)*.

Los tratamientos que se han señalado anteriormente son los cl$sicos empleados,

pero cabe señalar también que se presentan algunos inconvenientes, y para

superarlos e&isten otros métodos que se han agrupado bajo la denominaci#n

de isotérmicos &;+ '. (&',.=&)'*,+. 1+.+'1'. +, '. +.(&(&'. 1+

. '+&. .+ &+'*', +, 8'. ' (+)+&'(&' ,.(',(+ y no con enfriamiento

continuo como en los casos anteriores. Estos tratamientos se reali!an mediante

baños de sales o de plomo calentados a temperaturas adecuadas en los cuales se

sumergen las pie!as, previamente calentadas en horno por encima de la

temperatura crítica superior, manteniéndolas allí un tiempo determinado,

procediéndose luego a enfriar al aire.

La temperatura elegida para estos baños es clave para determinar si se lograr$ un

recocido o un temple

A temperatura alta *


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EF')+, )*&.7*

Cormalmente limitado al estudio de equilibrios s#lidos#lido y a temperatura

ambiente aunque e&isten equipos microsc#picos que permiten estudiar la

variaci#n de la microestructura con la temperatura ya que incorporan alg(n

sistema de calentamiento.

Este estudio permite determinar la e&istencia de una o dos fases en el material y

determinar los dominios de e&istencia de las fases intermedias. )odemos asegurar

que las microestructuras observadas son de equilibrio ya que enfriamientos

r$pidos podrían llevar a microestructuras metaestables. )ara evitar este problema

se pueden reali!ar recocidos a temperaturas en las que se halle favorecida la

difusi#n y se alcancen las condiciones de equilibrio, seguidos de temple, con lo

que se consigue congelar la estructura a la temperatura que se hubiera fijado.

R'.

1e procede igual que para estudios microsc#picos, es decir, las muestras de

composiciones diferentes se recuecen a una determinada temperatura, y después

se templan.

En el intervalo de una soluci#n s#lida monof$sica, la red cristalina es la misma

pero el par$metro de red cambia progresivamente con la composici#n. El límite de

la soluci#n s#lida ser$ aquel en el que el par$metro de red permanece constante

al aparecer otra fase *figura 3+. A partir de ese punto, el par$metro de red no

cambia ya que las dos fases tienen la misma composici#n.


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18/25


19/25

T&'(')*+,(. T/&)*. S+&=**'+.

=ay algunos casos de pie!as que deben poder soportar un gran desgaste

superficial, adem$s de absorber otros esfuer!os de fle&i#n. 4orsi#n, etcétera,

como en el caso de ejes largos y cigGeñales. 1i fueran totalmente endurecidosaguantarían el desgaste pero no soportarían la fle&i#n o la torsi#n y se romperían@

en estos casos se hace un endurecimiento superficial manteniendo el n(cleo

blando, y para ello hay varios procedimientos

• 4ratamiento superficial con '+,(')*+,( *,1(* & &&*+,(+ +/(&*'

1+ '(' =&++,*'% Al circular una corriente de alta frecuencia por la bobina

*refrigerada interiormente con agua+, que rodea a la pie!a, se induce en la

superficie de la misma una corriente que produce un intenso calentamiento por

efecto 5oule, lleg$ndose a temperaturas por encima de la crítica necesaria@luego se enfría bruscamente y s#lo se templa la parte calentada, o sea la

superficie. En caso de ejes muy largos se aplica el procedimiento de temple

progresivo@ la pie!a se despla!a pasando dentro de la bobina y enfri$ndose

inmediatamente con un chorro de agua.


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T&'(')*+,(. (/&)*. .+&=**'+.

L. (&'(')*+,(. .+&=**'+. +1+, +)+'&.+# 1++,1*+,1 1+ . =*,+.

1+.+'1.# '&':

Aumentar o controlar la dure!a, obteniendo superficies m$s resistentes al

desgaste o al rayado.

Hbtener un coeficiente de fricci#n adecuado en el contacto entre dos

superficies, ya sea disminuyéndolo como en un cojinete o aument$ndolo

como en un freno.

9isminuir la adhesi#n, como en contactos eléctricos en los que se pueda

producir un arco eléctrico.

%ejorar la retenci#n de lubricantes de la superficie.

Aumentar la resistencia a la corrosi#n y o&idaci#n.

Aumentar la resistencia mec$nica.

:econstruir pie!as desgastadas.

"ontrolar las dimensiones o la rugosidad.

)roporcionar características decorativas, como color o brillo.

En funci#n del material, pueden obtenerse unas características u otras

dependiendo del tipo de tratamiento empleado.

T*. 1+ (&'(')*+,(. .+&=**'+.

T&'(')*+,(. )+,*.

Entre los tratamientos mec$nicos m$s comunes est$n los siguientes

• Dranallado• Impacto con chorro de arena

• Impacto con l$ser

• Jruñido

• Endurecimiento por e&plosivo

https://es.wikipedia.org/wiki/Granalladohttps://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Chorro_de_arena&action=edit&redlink=1https://es.wikipedia.org/wiki/Bru%C3%B1idohttps://es.wikipedia.org/wiki/Granalladohttps://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Chorro_de_arena&action=edit&redlink=1https://es.wikipedia.org/wiki/Bru%C3%B1ido


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• :evestimiento mec$nico

T&'(')*+,(. (/&)*. .+&=**'+.

%uchos tratamientos térmicos pueden hacerse a nivel superficial, cambiando laspropiedades hasta una profundidad determinada sin afectar al material del interior

de una pie!a. Algunos

ejemplosson recocido, temple, revenido, maduraci#n y bonificado.

R++.(*)*+,( 1+.**7, 1+ )'(+&*'

Los procesos de revestimiento o deposici#n de material se emplean para recubrir

superficies para obtener unas características determinadas como resistencia al

desgaste o a la corrosi#n, o para reconstruir pie!as.

La galvanoplastia y la galvani!aci#n son procesos electrolíticos, mec$nicos o de

inmersi#n mediante los cuales se adhiere una capa superficial de otro metal

resistente a lacorrosi#n. El tipo de metal de la capa protectora suele dar nombre al

proceso. )or ejemplo cincado, con !inc@ cobri!ado, con cobre@ niquelado,

con níquel@ cromado, con cromoo estañado *obtenci#n de hojalata+, con estaño.

Htros materiales que se pueden aplicar por galvanoplastia son el oro, la plata,

el platino o el rodio.

Estos mosquetones tienen una superficie en aluminio anodi!ado, pudiendo tener

diversos colores.

:ociado térmico, metali!ado o proyecci#n térmica con llama.

9eposici#n de vapor

Implantaci#n i#nica

Electrodeposici#n

https://es.wikipedia.org/wiki/Tratamiento_t%C3%A9rmicohttps://es.wikipedia.org/wiki/Recocidohttps://es.wikipedia.org/wiki/Templadohttps://es.wikipedia.org/wiki/Revenidohttps://es.wikipedia.org/wiki/Maduraci%C3%B3nhttps://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Bonificado&action=edit&redlink=1https://es.wikipedia.org/wiki/Galvanoplastiahttps://es.wikipedia.org/wiki/Galvanizaci%C3%B3nhttps://es.wikipedia.org/wiki/Electr%C3%B3lisishttps://es.wikipedia.org/wiki/Cincado_mec%C3%A1nicohttps://es.wikipedia.org/wiki/Corrosi%C3%B3nhttps://es.wikipedia.org/wiki/Cincadohttps://es.wikipedia.org/wiki/Zinchttps://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Cobrizado&action=edit&redlink=1https://es.wikipedia.org/wiki/Cobrehttps://es.wikipedia.org/wiki/Niqueladohttps://es.wikipedia.org/wiki/N%C3%ADquelhttps://es.wikipedia.org/wiki/Chapa_cromadahttps://es.wikipedia.org/wiki/Cromohttps://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Esta%C3%B1ado&action=edit&redlink=1https://es.wikipedia.org/wiki/Hojalatahttps://es.wikipedia.org/wiki/Esta%C3%B1ohttps://es.wikipedia.org/wiki/Orohttps://es.wikipedia.org/wiki/Platahttps://es.wikipedia.org/wiki/Platinohttps://es.wikipedia.org/wiki/Rodiohttps://es.wikipedia.org/wiki/Mosquet%C3%B3n_(escalada)https://es.wikipedia.org/wiki/Proyecci%C3%B3n_t%C3%A9rmica_con_llamahttps://es.wikipedia.org/wiki/Electrodeposici%C3%B3nhttps://commons.wikimedia.org/wiki/File:Cheap_carabiners.JPGhttps://es.wikipedia.org/wiki/Tratamiento_t%C3%A9rmicohttps://es.wikipedia.org/wiki/Recocidohttps://es.wikipedia.org/wiki/Templadohttps://es.wikipedia.org/wiki/Revenidohttps://es.wikipedia.org/wiki/Maduraci%C3%B3nhttps://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Bonificado&action=edit&redlink=1https://es.wikipedia.org/wiki/Galvanoplastiahttps://es.wikipedia.org/wiki/Galvanizaci%C3%B3nhttps://es.wikipedia.org/wiki/Electr%C3%B3lisishttps://es.wikipedia.org/wiki/Cincado_mec%C3%A1nicohttps://es.wikipedia.org/wiki/Corrosi%C3%B3nhttps://es.wikipedia.org/wiki/Cincadohttps://es.wikipedia.org/wiki/Zinchttps://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Cobrizado&action=edit&redlink=1https://es.wikipedia.org/wiki/Cobrehttps://es.wikipedia.org/wiki/Niqueladohttps://es.wikipedia.org/wiki/N%C3%ADquelhttps://es.wikipedia.org/wiki/Chapa_cromadahttps://es.wikipedia.org/wiki/Cromohttps://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Esta%C3%B1ado&action=edit&redlink=1https://es.wikipedia.org/wiki/Hojalatahttps://es.wikipedia.org/wiki/Esta%C3%B1ohttps://es.wikipedia.org/wiki/Orohttps://es.wikipedia.org/wiki/Platahttps://es.wikipedia.org/wiki/Platinohttps://es.wikipedia.org/wiki/Rodiohttps://es.wikipedia.org/wiki/Mosquet%C3%B3n_(escalada)https://es.wikipedia.org/wiki/Proyecci%C3%B3n_t%C3%A9rmica_con_llamahttps://es.wikipedia.org/wiki/Electrodeposici%C3%B3n


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Electroformado

Inmersi#n en baño de metal fundido

Htros procesos de revestimiento o deposici#n de material son

:evestimiento por difusi#n son procesos termoquímicos como

la cementaci#n *"+, la nitruraci#n *Ci+, la cianuraci#n *"C+, la

carbonitruraci#n *" y C+ o la sulfini!aci#n *1+.

Anodi!ado o&idaci#n superficial mediante adsorci#n del o&ígeno de una

soluci#n $cida para generar una capa de protecci#n formada por #&ido del

metal. Este proceso se puede emplear en metales en los que la capa de

#&ido del metal de la pie!a constituye una barrera efica! contra una ulterior

corrosi#n, como en el caso del aluminio o del titanio. )ueden usarse

colorantes org$nicos

:ecubrimiento de conversi#n.

)avonado aplicaci#n de una capa superficial de #&ido abrillantado,

compuesto principalmente por #&ido férrico *6e3H7+.

Esmaltado y recubrimiento cer$mico u org$nico

)intura. E&isten varios tipos de pintura anticorrosiva@ entre los que se

encuentran aquellos compuestos con una base de minio de plomo.

Encerado.

T&'(')*+,(. T+&);@)*.

1e efect(a en aceros de bajo porcentaje de carbono *menos del ,7 8 "+. En el

caso de los tratamientos termoquímicos, no solo se producen cambios en la

estructura del acero, sino también en su composici#n química, añadiendodiferentes productos químicos durante el proceso del tratamiento. Estos

tratamientos tienen efecto solo superficial en las pie!as tratadas y consiguen

aumentar la dure!a superficial de los componentes dejando el n(cleo m$s blando y

fle&ible. :equieren el uso de calentamiento y enfriamiento en atm#sferas

especiales

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