Aplicaciones de moldeo cerrado y proceso continuo en Materiales Compuestos: Grandes oportunidades para América Latina Andercol S.A.

Megatendencias

Mercado Procesos/Aplicaciones

RETOS Y OPORTUNIDA

DES PARA MATERIALES

COMPUESTOS

3

Objetivo: Presentar oportunidades para

desarrollo Materiales Compuestos en Latam

Tendencias Materiales Compuestos

EFICIENCIA ENERGÉTICA

MENOR COSTO DE VIDA UTIL (TCO)

MENOR COSTOS DE MATERIALES / OBRAS / PROCESOS

SOSTENIBILIDAD

PRODUCTIVIDAD

SALUD / BIENESTAR

ESTETICA

Líneas de desarrollo

Reducción de peso

Incremento propiedades mecánicas

Versatilidad

Transporte

Aeronáutico

eólico

Náutico Reducción de VOCs

Facilidad de manejo materias

primas

MOLDEO POR INFUSIÓN DE RESINA

INFUSIÓN

La fibra es impregnada por la resina debido a la presión del vacío. La consolidación de la pieza se hace por medio de la bolsa de vacío

Ventajas

Altas propiedades mecánicas con bajo peso

Baja inversión

Versatilidad

Reducción sustancial de emisiones

Fuente: Liquid Resin Infusion. Araldite. Hunstman

INFUSIÓN

Cuando se recomienda usar moldeo por infusión de resina?

Fuente: Closed mold processing guide. Closed mold Alliance, 2014

Piezas sencillas

Piezas grandes

Piezas con insertos

Piezas complejas

1 pieza

300 a 500 piezas

2000 a 3000

piezas

1

50

100

200

500

300

Estimad

o d

e n

úm

ero d

e p

iezas

Vid

a d

el c

on

tram

old

e

Complejidad de las piezas

infusión 1 a 200

piezas por año

Bolsa reusable 50 a 500 piezas

por año

APLICACIONES INFUSIÓN

Cliente: Magna para Weg Motores Producto: Piezas eólicas- Nacelles

Proceso: infusion Resina: CRISTALAN® INF 510

Cliente: Phonix para Impsa Producto: Piezas eólicas

Proceso: infusion Resina: CRISTALAN® INF 510

APLICACIONES INFUSIÓN

Cliente: Acqufiber Producto: embarcacion

Proceso: infusion Resina: CRISTALAN® INF 510

Líneas de desarrollo

MOLDEO POR TRANSFERENCIA DE RESINA

(RTM light)

Reducción desperdicios

Menor mano de obra

Menores reprocesos

Calidad

Superficial (clase A)

Reducción emisiones

Facilidad de manejo

materias primas

Automotriz

Construcción

RTM LIGHT

Consiste en inyectar a través de uma bomba resina líquida en una cavidad formada entre el molde y el contramolde semirígido, en donde se encuentra el

refuerzo, esta inyección es asistidas por vacio.

INFUSIÓN

Cuando se recomienda usar moldeo por infusión de resina?

Fuente: Closed mold processing guide. Closed mold Alliance, 2014

Piezas sencillas

Piezas grandes

Piezas con insertos

Piezas complejas

1 pieza

300 a 500 piezas

2000 a 3000

piezas

1

50

100

200

500

300

Estimad

o d

e n

úm

ero d

e p

iezas

Vid

a d

el c

on

tram

old

e

Complejidad de las piezas

infusión 1 a 200

piezas por año

Bolsa reusable 50 a 500 piezas

por año

RTM Light 50 a 300 piezas

por año

APLICACIONES RTM LIGHT

Cliente: Magna para la empresa Comil Producto: partes automotrices

Proceso: RTM Light Resina: Cristalan® 491 RTM

Cliente: Sercel Producto: piezas automotrices

Proceso: RTM Light Producto: Cristalan® 491 RTM baixa contração

APLICACIONES RTM LIGHT

Cliente: Wintek Producto: Techos estaciones servicio

Proceso: RTM Light Resina: CRISTALAN® 991

Producto: 1969?

Líneas de desarrollo

Pultrusión

Reducción de desperdicios

Menor mano de obra

Mejor control de proceso

Excelente acabado

superficial

Automotriz

Construcción

Excelente relación

resistencia/peso

Pultrusión

Es un proceso continuo automatizado para la fabricación de piezas en materiales compuestos de sección transversal

constante

Ventajas: • Excelentes propiedades

mecánicas • Alta productividad (bajo

costo) • Excelente acabado

superficial • Contenido de

resina/fibra se controla de forma precisa

• Bajos desperdicios

Aplicaciones pultrusión

Cliente: Cogumelo Productos: Escaleras, pasamanos,

estructuras Proceso: Pultrusión

Resinas: CRISTALAN® 869

CRISTALAN® P500 CRISTALAN® 13 5955 PUL

Cliente: W Bertolo Producto: escaleras Proceso: Pultrusión

Resina: Cristalan® P 500

Aplicaciones pultrusión

Cliente: C & C FIBERS INTERNATIONAL SAC Productos:

Proceso: Pultrusión Resinas: CRISTALAN® 869

Cliente: Novasuin Producto: perfileria escaleras,

pasarelas Proceso: Pultrusión

Resina: CRISTALAN® 13 5955 PUL

Líneas de desarrollo

Laminación manual

Baja emisiones de

VOCs

Baja contracción

lineal

Alta humectación de la fibra de

vidrio

Construcción

Naútico

Automotriz

Laminación manual

0,00%

0,20%

0,40%

0,60%

0,80%

1,00%

1,20%

1,40%

1,60%

1,80%

2,00%

Sin postcurar Poscurada

Co

ntr

acci

ón

lie

nal

CRISTALAN® 20 985 CMP Resina convencional

La contracción lineal de la resina CRISTALAN® 20 985 CMP es muy

baja comparado con la resina convencional.

Lo cual mejora el acabado superficial de las piezas

La resina CRISTALAN® 20 985 CMP presenta una reducción en un 40% de emisiones durante la etapa de curado

respecto a la resina convencional, mejorando la salud y bienestar de los

usuarios de la industria

Laminación manual

Resina Tiempo de humectación (seg)

CRISTALAN® 20 985 CMP 9.68 +/- 0.14 (SD)

Resina convencional 9.04 +/- 0.29 (SD)

Velocidad de humectación similar en ambas resinas considerando las grandes diferencias en formulación

Laminación manual

0

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

15 25 35 45 55 65

Du

reza

Bar

col

TIiempo (min)

Resina convencional CRISTALAN® 20 985 CMP

En esta se puede observar que la resina CRISTALAN®20 985 CMP desarrolla valores de dureza Barcol mayores y más rápido respecto a la resina de uso general con la que fue comparada, lo que permite desmoldar la pieza en un menor tiempo incrementando la productividad y optimizando el uso de los moldes.

Laminación manual

Cliente: Superior - USA Productos: techo limosina

Proceso: spray Lay-up Resinas: CRISTALAN® 20 985

Cliente: Superior –USA Productos: Pieza automotriz

Proceso: spray Lay-up Resinas: CRISTALAN® 20 985

Conclusiones

• El nuevo portafolio de resinas CRISTALAN® de la empresa Andercol S.A está enfocado en atender las nuevas necesidades y tendencias del mercado latinoamerícano

• A través del conocimiento profundo de las diferentes aplicaciones de nuestro mercado apoyamos el desarrollo tecnológico del sector de materiales compuestos, gracias al desarrollo de soluciones enfocadas en tendencias tales como: eficiencia energética, reducción de costos, incremento de productividad, salud, bienestar y estética.