aplicaciÓn de la metodologia seis sigma dmaic.ppt
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APLICACIÓN DE LA APLICACIÓN DE LA METODOLOGIA SEIS SIGMA METODOLOGIA SEIS SIGMA DMAIC PARA REDUCIR LA DMAIC PARA REDUCIR LA
VARIABILIDAD DEL AISLAMIENTO VARIABILIDAD DEL AISLAMIENTO
EN ALAMBRE MAGNETO.EN ALAMBRE MAGNETO.
Actualmente, el alambre magneto es un producto con Actualmente, el alambre magneto es un producto con gran demanda, debido a que representa una materia gran demanda, debido a que representa una materia prima básica para la industria eléctrica y electrónica. prima básica para la industria eléctrica y electrónica.
Aplicaciones en: Aplicaciones en: motores eléctricos, motores eléctricos, transformadores, transformadores, compresores, compresores, balastros para luminarias, balastros para luminarias, yugos para televisión, yugos para televisión, entre los principales. entre los principales.
Este alambre magneto se fabrica en diferentes Este alambre magneto se fabrica en diferentes características técnicas, según su aplicación: características técnicas, según su aplicación:
alma de cobre ó aluminio alma de cobre ó aluminio rectangular ó cuadrado; rectangular ó cuadrado; sin aislamiento (desnudo) ó con aislamiento sin aislamiento (desnudo) ó con aislamiento
(fabricado con esmaltes de diferentes (fabricado con esmaltes de diferentes características según la aplicación a la que este características según la aplicación a la que este destinado). destinado).
IntroducciónIntroducción
En México existen diversas plantas de En México existen diversas plantas de manufactura de alambre magneto, la industria manufactura de alambre magneto, la industria en donde se desarrolló este proyecto de mejora en donde se desarrolló este proyecto de mejora cuenta con 450 empleados, su administración cuenta con 450 empleados, su administración trabaja bajo un Sistema de Calidad Total, trabaja bajo un Sistema de Calidad Total, cuenta con una experiencia en el mercado cuenta con una experiencia en el mercado internacional de más de 45 años y con 30 años internacional de más de 45 años y con 30 años en México. en México.
Para esta empresa la directriz fundamental de Para esta empresa la directriz fundamental de su estrategia de crecimiento es conocer y su estrategia de crecimiento es conocer y satisfacer las necesidades de los clientes tanto satisfacer las necesidades de los clientes tanto en México como en los mercados en México como en los mercados internacionales. internacionales.
Justificación del uso de la Justificación del uso de la metodología seis sigma DMAIC.metodología seis sigma DMAIC.
Objetivo del presente proyecto: Objetivo del presente proyecto: Eliminar problemas de calidad (pin Eliminar problemas de calidad (pin
hole) en alambre magneto los hole) en alambre magneto los cuales son un claro defecto que cuales son un claro defecto que causan rechazos del producto causan rechazos del producto terminado dentro y fuera de la terminado dentro y fuera de la empresa, tiempo máximo: empresa, tiempo máximo:
5 meses5 meses
Objetivo metodología seis sigma Objetivo metodología seis sigma DMAIC: DMAIC:
Buscar, detectar y reducir y/o Buscar, detectar y reducir y/o eliminar errores y defectos en un eliminar errores y defectos en un proceso, los cuales son causa de proceso, los cuales son causa de inconformidades con los clientes. inconformidades con los clientes.
Las cinco etapas de la metodología Las cinco etapas de la metodología seis sigma DMAIC son las que guían seis sigma DMAIC son las que guían cada apartado del presente cada apartado del presente proyecto: Definición, Medición, proyecto: Definición, Medición, Análisis, Mejora y Control. Análisis, Mejora y Control.
Capítulo I. Etapa de DefiniciónCapítulo I. Etapa de Definición
El objetivo de ésta fase es conocer, entender, El objetivo de ésta fase es conocer, entender, delimitar y establecer el problema objeto de delimitar y establecer el problema objeto de estudio, así como justificar: estudio, así como justificar:
el impacto de mejora para el negocio (y los el impacto de mejora para el negocio (y los clientes), clientes),
la necesidad de manejarlo como un proyecto la necesidad de manejarlo como un proyecto integral en la compañía para lograr el objetivo integral en la compañía para lograr el objetivo mediante el claro establecimiento de las metas a mediante el claro establecimiento de las metas a lograr. lograr.
Impacto del proyecto. Impacto del proyecto. Este proyecto se alinea con 3 de las directrices Este proyecto se alinea con 3 de las directrices
de la compañía que son: de la compañía que son: Desarrollar productos de alto valor agregado, Desarrollar productos de alto valor agregado, Mejorar el nivel de calidad y servicio a los clientes Mejorar el nivel de calidad y servicio a los clientes
y, y, Reducir costos.Reducir costos.
Beneficios. Beneficios. Mejora en el servicio al cliente: entrega a Mejora en el servicio al cliente: entrega a
tiempo del producto y sin problemas de tiempo del producto y sin problemas de calidad. calidad.
Eliminación de costos: en fletes, maniobras Eliminación de costos: en fletes, maniobras de carga-descarga, almacenamiento, multas de carga-descarga, almacenamiento, multas de clientes por entrega de producto con de clientes por entrega de producto con problemas de calidad, costo de la problemas de calidad, costo de la destrucción, costo del producto, costo de destrucción, costo del producto, costo de reposición (entregas urgentes vía aérea), reposición (entregas urgentes vía aérea), etc. etc.
El beneficio económico se calcula en El beneficio económico se calcula en
$ 350,000 dólares anuales.$ 350,000 dólares anuales.
Plan del proyecto. Plan del proyecto.
El proyecto se desarrolla conforme a las etapas de la El proyecto se desarrolla conforme a las etapas de la metodología DMAIC: Definir, Medir, Analizar, Mejorar metodología DMAIC: Definir, Medir, Analizar, Mejorar y Controlar. y Controlar.
Cronograma de actividades Proyecto Pin Hole Cronograma de actividades Proyecto Pin Hole alambre 36 BDL Fase Definición Actividades Acción alambre 36 BDL Fase Definición Actividades Acción Mar Abr May Jun Jul Ago Definición P Mar Abr May Jun Jul Ago Definición P R R Medición P R Medición P R Análisis P Análisis P R R Implementación P R Implementación P R Control P Control P R R
Mapeo del proceso. Mapeo del proceso. Área de estudio: departamento de Área de estudio: departamento de
esmaltado, en el cual se reciben hilos esmaltado, en el cual se reciben hilos de cobre desnudo y posteriormente se de cobre desnudo y posteriormente se les aplica dos esmaltes, que al ser les aplica dos esmaltes, que al ser polimerizados constituyen el polimerizados constituyen el aislamiento eléctrico. aislamiento eléctrico.
Las etapas principales del proceso de Las etapas principales del proceso de fabricación de alambre magneto son fabricación de alambre magneto son
las que se muestran enseguida:las que se muestran enseguida:
Estirado, Trenzado, Esmaltado*, Secado y Estirado, Trenzado, Esmaltado*, Secado y Devanado Devanado
Puntos críticos de control dentro del Puntos críticos de control dentro del proceso. proceso. Tanto el proceso de estirado como el de Tanto el proceso de estirado como el de
esmaltado son controlados mediante equipo esmaltado son controlados mediante equipo computarizado, el cual automáticamente computarizado, el cual automáticamente monitorea y ajusta los parámetros críticos del monitorea y ajusta los parámetros críticos del proceso, manteniendo el cumplimiento de las proceso, manteniendo el cumplimiento de las especificaciones. especificaciones.
Adicionalmente, el equipo esmaltador cuenta Adicionalmente, el equipo esmaltador cuenta con dispositivos que miden constantemente en con dispositivos que miden constantemente en línea la continuidad del alambre, permitiendo así línea la continuidad del alambre, permitiendo así que el operador tome acciones correctivas antes que el operador tome acciones correctivas antes de que las tolerancias especificadas sean de que las tolerancias especificadas sean superadas.superadas.
Antecedentes del problemaAntecedentes del problema
Durante las últimas juntas gerenciales con el Durante las últimas juntas gerenciales con el Comité de Calidad de la empresa, el gerente Comité de Calidad de la empresa, el gerente de calidad mostró como parte de los de calidad mostró como parte de los indicadores internos de calidad el número de indicadores internos de calidad el número de quejas de clientes recibidos. quejas de clientes recibidos.
Mostró también porcentajes de rechazo y Mostró también porcentajes de rechazo y desperdicio del área de producción. desperdicio del área de producción.
Durante los últimos meses en el área de Durante los últimos meses en el área de “Esmaltado alambres de calibre intermedio”, “Esmaltado alambres de calibre intermedio”, se han registrado rechazos por defectos de se han registrado rechazos por defectos de pin hole durante el proceso, dichos rechazos pin hole durante el proceso, dichos rechazos representan un 2.4% promedio sobre la representan un 2.4% promedio sobre la
producción mensual de los últimos 4 meses.producción mensual de los últimos 4 meses.
Conclusiones Fase de DefiniciónConclusiones Fase de Definición
Quejas de clientes por causa de problemas Quejas de clientes por causa de problemas de calidad en los pedidos entregados de de calidad en los pedidos entregados de alambre magneto. alambre magneto.
Existe presencia de pin hole por arriba del Existe presencia de pin hole por arriba del AQL especificado. AQL especificado.
Una vez realizado el análisis de dicho Una vez realizado el análisis de dicho problema se determinó al área de proceso de problema se determinó al área de proceso de esmaltado como área de trabajo responsable esmaltado como área de trabajo responsable y encargada de realizar el proyecto de mejora y encargada de realizar el proyecto de mejora y eliminar el pin hole. y eliminar el pin hole.
Se inicia el proyecto denominado: Se inicia el proyecto denominado: ELIMINACION DE PROBLEMAS CON PIN ELIMINACION DE PROBLEMAS CON PIN HOLE EN ALAMBRE MAGNETO CON HOLE EN ALAMBRE MAGNETO CON AISLAMIENTOAISLAMIENTO
Capítulo II. Etapa de MediciónCapítulo II. Etapa de Medición
El objetivo de ésta fase es: El objetivo de ésta fase es: Diagnosticar la situación actual. Diagnosticar la situación actual. Identificar las necesidades del cliente, Identificar las necesidades del cliente,
entenderlas y convertirlas a entenderlas y convertirlas a especificaciones. especificaciones.
Estratificación. Estratificación. En el área de esmaltado se cuenta con En el área de esmaltado se cuenta con
cuatro tipos de máquinas para realizar el cuatro tipos de máquinas para realizar el proceso de esmaltado: serie 250, serie proceso de esmaltado: serie 250, serie 300, serie 400 y serie 500. Para entender 300, serie 400 y serie 500. Para entender si en alguna de ellas es donde se esta si en alguna de ellas es donde se esta produciendo el defecto con mayor produciendo el defecto con mayor proporción, se realizó una revisión del proporción, se realizó una revisión del desperdicio reportado por el responsable desperdicio reportado por el responsable del área.del área.
De ese análisis se concluye que la De ese análisis se concluye que la máquina serie 400 hace el 80% del máquina serie 400 hace el 80% del desperdicio por problemas de pin hole. desperdicio por problemas de pin hole.
Dado que en esa máquina se producen Dado que en esa máquina se producen diversos productos, se realizó un diversos productos, se realizó un segundo análisis ahora por producto segundo análisis ahora por producto específico . específico .
Se concluyó que la falla de pin hole se Se concluyó que la falla de pin hole se presenta más en el producto presenta más en el producto 36 BDL 36 BDL con aislamiento de la máquina Serie con aislamiento de la máquina Serie 400400, las cuales se asocian a las quejas , las cuales se asocian a las quejas recibidas de los clientes. recibidas de los clientes.
Cálculo del Sigma del proceso Cálculo del Sigma del proceso actualactual
Para calcular el sigma del proceso actual, se Para calcular el sigma del proceso actual, se utilizaron 24 muestras de alambre magneto utilizaron 24 muestras de alambre magneto 36 DBL de cada una de la máquina serie 400. 36 DBL de cada una de la máquina serie 400.
El resultado obtenido es : El resultado obtenido es : Se tiene un sigma actual del proceso (a corto Se tiene un sigma actual del proceso (a corto
plazo) de 3.008, lo que equivale a 65,741 plazo) de 3.008, lo que equivale a 65,741 ppm, el objetivo de este proyecto es lograr ppm, el objetivo de este proyecto es lograr una capacidad de proceso de 6 sigma para una capacidad de proceso de 6 sigma para concluir que el proceso mejoró y que se concluir que el proceso mejoró y que se obtendrán los beneficios abajo mencionados. obtendrán los beneficios abajo mencionados.
Fase Medición Machine Defs Units Opps Fase Medición Machine Defs Units Opps DPU DPO ppm Z st Z lt S 400 1 24 3 DPU DPO ppm Z st Z lt S 400 1 24 3 0.197 0.0657 65,741 3.008 1.5 0.197 0.0657 65,741 3.008 1.5
Estudio R&R. Estudio R&R. Se realizó un estudio R&R con 10 muestras Se realizó un estudio R&R con 10 muestras
de alambre magneto 36 BDL, cada muestra de alambre magneto 36 BDL, cada muestra corresponde a 20 metros de alambre, sobre corresponde a 20 metros de alambre, sobre las que se realizaron las mediciones por las que se realizaron las mediciones por duplicado por dos operadores especialistas duplicado por dos operadores especialistas en el equipo instrumental de prueba y la en el equipo instrumental de prueba y la respuesta se midió conforme a los respuesta se midió conforme a los procedimientos internos y especificados (en procedimientos internos y especificados (en cinco metros debe haber máximo 1 pin hole cinco metros debe haber máximo 1 pin hole (diámetro mayor a 0.01 mm se considera (diámetro mayor a 0.01 mm se considera defecto crítico). defecto crítico). Los resultados del estudio se Los resultados del estudio se muestran enseguidamuestran enseguida
< 25%, por lo tanto apto para control interno del < 25%, por lo tanto apto para control interno del proceso < 0.05, por lo tanto, la interacción es proceso < 0.05, por lo tanto, la interacción es significativa, es decir, tienen influencia en los significativa, es decir, tienen influencia en los resultados. > 4, por lo tanto, el equipo identifica al resultados. > 4, por lo tanto, el equipo identifica al menos 5 familias diferentes de las muestras. menos 5 familias diferentes de las muestras.
Conclusiones Fase Medición Conclusiones Fase Medición
El producto causante del 80% de los El producto causante del 80% de los desperdicios, quejas y rechazos es el alambre desperdicios, quejas y rechazos es el alambre magneto 36 DBL con aislamiento por presentar magneto 36 DBL con aislamiento por presentar pin hole durante la aplicación de esmalte. pin hole durante la aplicación de esmalte.
El proceso actual tiene un sigma de 3. El proceso actual tiene un sigma de 3. La meta a lograr en máximo 5 meses es 6 La meta a lograr en máximo 5 meses es 6
sigma. sigma.
Los CTQ’s críticos de calidad y Los CTQ’s críticos de calidad y costo se encuentran al 75% de la costo se encuentran al 75% de la meta y servicio al 62.5% de meta y servicio al 62.5% de cumplimiento, es decir, hay cumplimiento, es decir, hay mucho que mejorar en los mucho que mejorar en los aspectos. aspectos.
El análisis del sistema de El análisis del sistema de medición valorado a través de un medición valorado a través de un estudio R&R arrojó la conclusión estudio R&R arrojó la conclusión de que el equipo y los operadores de que el equipo y los operadores son capaces. son capaces.
Capítulo III. Etapa de AnálisisCapítulo III. Etapa de AnálisisEl objetivo de ésta fase es: El objetivo de ésta fase es: Determinar y evaluar los resultados de las Determinar y evaluar los resultados de las
alternativas de mejora encontradas para establecer alternativas de mejora encontradas para establecer los siguientes pasos de corrección y prevención. los siguientes pasos de corrección y prevención.
1. Análisis de posibles causas. 1. Análisis de posibles causas. 2. Diagrama de relaciones. 2. Diagrama de relaciones. VARIABLES DE ENTRADA Y SALIDA 1.- VARIABLES DE ENTRADA Y SALIDA 1.- Mala calidad del Mala calidad del
aislante. 2.- Suciedad en HR. 3.- Serie de datos aislante. 2.- Suciedad en HR. 3.- Serie de datos dañada 4.- Alineación. 5.- Mal acomodo del dado. 6.- dañada 4.- Alineación. 5.- Mal acomodo del dado. 6.- Temperatura de horno. 7.- Grumos. 8.- Seguimiento a Temperatura de horno. 7.- Grumos. 8.- Seguimiento a métodos de operación. 9.- Calidad de cobre. 10.- métodos de operación. 9.- Calidad de cobre. 10.- Velocidad. 11.- Control de incremento. 12.- Lubricación Velocidad. 11.- Control de incremento. 12.- Lubricación dado de entrada. 13.- Método de prueba. 14.- Limpieza dado de entrada. 13.- Método de prueba. 14.- Limpieza Horno de Esmalte. 15.- Limpieza dados de entrada. Horno de Esmalte. 15.- Limpieza dados de entrada. 16.- Calidad de dados.16.- Calidad de dados.
3. Cuantificación y validación estadística de 3. Cuantificación y validación estadística de las posibles causas raíz y su relación con las posibles causas raíz y su relación con el efecto. el efecto. Cada posible causa raíz en lo individual fue Cada posible causa raíz en lo individual fue
analizada para medir el efecto sobre la falla de analizada para medir el efecto sobre la falla de estudio que es pin hole. estudio que es pin hole.
Causa #1: Calidad del esmalte. Causa #1: Calidad del esmalte.
Se realiza prueba para confirmar si la Se realiza prueba para confirmar si la presencia o ausencia del grupo imido en el presencia o ausencia del grupo imido en el esmalte es causa del problema en estudio, esmalte es causa del problema en estudio, esto se hace mediante una prueba de esto se hace mediante una prueba de hipótesis:hipótesis:
Se obtuvieron 10 muestras de alambre 36 BDL Se obtuvieron 10 muestras de alambre 36 BDL previamente tratadas con el esmalte KX91 (el cual no previamente tratadas con el esmalte KX91 (el cual no cuenta con el grupo imido) y otras 10 muestras con cuenta con el grupo imido) y otras 10 muestras con el esmalte KW39 (con presencia del grupo imido) el esmalte KW39 (con presencia del grupo imido) para verificar el efecto del grupo imido con respecto para verificar el efecto del grupo imido con respecto a la presencia de pin hole . a la presencia de pin hole .
Variables a validar Variables a validar X1 Ausencia del Grupo imido X1 Ausencia del Grupo imido X2 Proveedor de esmalte de cobre X2 Proveedor de esmalte de cobre X3 Superficie de cobre X3 Superficie de cobre X4 Alimentación de cobre X4 Alimentación de cobre X5 Curado X5 Curado X6 Suciedad en horno de esmaltado X6 Suciedad en horno de esmaltado X7 Suciedad en horno de recocido X7 Suciedad en horno de recocido X8 Incremento X8 Incremento X9 Fieltros X9 Fieltros X10 Seguimiento a método de prueba X10 Seguimiento a método de prueba
4. Prueba de normalidad. 4. Prueba de normalidad. El valor de p-value esta por arriba de 0.05, por lo El valor de p-value esta por arriba de 0.05, por lo
tanto se concluye que hay normalidad de los datos.tanto se concluye que hay normalidad de los datos.
5. Prueba de igualdad de varianzas. 5. Prueba de igualdad de varianzas. Paso 1: Paso 1: Parámetro de interés: igualdad de las Parámetro de interés: igualdad de las
muestras. muestras. Paso 2: H0 = δ 1 = δ 2 Paso 2: H0 = δ 1 = δ 2 Paso 3: H1 = δ 1 ≠ δ 2 Paso 3: H1 = δ 1 ≠ δ 2 Paso 4: Paso 4: Elegir el estadístico de prueba: F Elegir el estadístico de prueba: F Paso 5: Paso 5: Establecer la región de rechazo para la Establecer la región de rechazo para la
hipótesis nula. Fcal < Falfa/2, n máx , n mín ó Fcal > hipótesis nula. Fcal < Falfa/2, n máx , n mín ó Fcal > -F alfa/2, n máx , n mín -F alfa/2, n máx , n mín
Paso 6: Paso 6: Realizar los cálculos con los datos Realizar los cálculos con los datos muestrales. Como P value = 0.00 y menor a muestrales. Como P value = 0.00 y menor a αα = 0.05 = 0.05
Paso 7: Paso 7: Conclusión: Se acepta la H1, es decir, no Conclusión: Se acepta la H1, es decir, no existe igualdad de varianzas, con una existe igualdad de varianzas, con una confianza del confianza del 95%.95%.
6. Prueba t (verificar igualdad de medias). Es decir, las 6. Prueba t (verificar igualdad de medias). Es decir, las medias de las muestras NO son iguales. PRUEBA T medias de las muestras NO son iguales. PRUEBA T ESMALTE N LOWER St Dev UPPER "B" 5 ESMALTE N LOWER St Dev UPPER "B" 5 0.122 0.295 0.13 "A" 7 34.29 3.3 1.2 Como t 0.122 0.295 0.13 "A" 7 34.29 3.3 1.2 Como t Value = -11.20 y Pvalue = 0, entonces la DIF = 6 H 0 = Value = -11.20 y Pvalue = 0, entonces la DIF = 6 H 0 = µ 1 2 = µ 2 2 H 1 = µ 1 2 ≠ µ 2 2 Como P value = 0 y µ 1 2 = µ 2 2 H 1 = µ 1 2 ≠ µ 2 2 Como P value = 0 y menor a menor a αα = 0.05 Se acepta H 1 con un 95% de = 0.05 Se acepta H 1 con un 95% de confianza confianza
Causa # 2: Proveedor de Esmalte Causa # 2: Proveedor de Esmalte
De acuerdo al análisis realizado en el laboratorio de De acuerdo al análisis realizado en el laboratorio de desarrollo para los esmaltes de proveedor A y B, ambos desarrollo para los esmaltes de proveedor A y B, ambos con presencia del grupo imido no hay diferencia en el con presencia del grupo imido no hay diferencia en el comportamiento de pin hole. comportamiento de pin hole. Por lo tanto no es causa raíz Por lo tanto no es causa raíz . .
Se realizó un diseño de experimentos 25-1 fraccionado. Se realizó un diseño de experimentos 25-1 fraccionado. Se realizaron 16 combinaciones obteniéndose como Se realizaron 16 combinaciones obteniéndose como resultado cero fallas de pin hole en todos los casos. resultado cero fallas de pin hole en todos los casos.
Por lo tanto no es causa raíz .Por lo tanto no es causa raíz .
Causa # 3: Superficie de CobreCausa # 3: Superficie de Cobre
Se provocó una mala superficie del Se provocó una mala superficie del conductor de cobre mediante las conductor de cobre mediante las variables A, B y C para dañar variables A, B y C para dañar intencionalmente el cobre, se obtuvieron intencionalmente el cobre, se obtuvieron dos carretes por cada condición y se les dos carretes por cada condición y se les determinó cinco veces la prueba de pin determinó cinco veces la prueba de pin hole obteniéndose como resultado cero hole obteniéndose como resultado cero fallas. fallas.
Por lo tanto no es significativo y no es Por lo tanto no es significativo y no es
causa raíz.causa raíz.
Causa # 4: Alimentación de CobreCausa # 4: Alimentación de Cobre
Se utilizó alambre de cobre A y B de Se utilizó alambre de cobre A y B de proveedores que ofrecen diferente proveedores que ofrecen diferente calidad superficial, se realizó calidad superficial, se realizó alimentación a dos velocidades y se alimentación a dos velocidades y se concluyó que no es significativo, por lo concluyó que no es significativo, por lo tanto no es causa raíz . tanto no es causa raíz .
Se realizó un segundo Diseño de Se realizó un segundo Diseño de Experimentos 28-4 fraccionado, de Experimentos 28-4 fraccionado, de acuerdo con los resultados se observa acuerdo con los resultados se observa que ninguna de las interacciones es que ninguna de las interacciones es significativa.significativa.
Causa # 5: CuradoCausa # 5: Curado
De acuerdo a los resultados del diseño de De acuerdo a los resultados del diseño de experimentos la velocidad (B), la experimentos la velocidad (B), la temperatura del horno de esmaltado (A) y temperatura del horno de esmaltado (A) y su interacción no son significativas, estas su interacción no son significativas, estas son las variables que influyen en el son las variables que influyen en el curado. curado. Por lo tanto no es causa raíz.Por lo tanto no es causa raíz.
Causa # 6: Suciedad en el horno de Causa # 6: Suciedad en el horno de EsmaltadoEsmaltado
De acuerdo con el resultado de diseño de De acuerdo con el resultado de diseño de experimentos no aparece como causa experimentos no aparece como causa raíz .raíz .
Causa # 7: Suciedad en horno de Causa # 7: Suciedad en horno de recocidorecocido
Con base a los resultados del diseño de Con base a los resultados del diseño de experimentos aparece como significativa. experimentos aparece como significativa.
Por lo tanto SI es causa raíz. Por lo tanto SI es causa raíz.
Causa # 8: IncrementoCausa # 8: Incremento No es causa raíz No es causa raíz
Causa # 9: FieltrosCausa # 9: Fieltros No es causa raíz. Fase Análisis No es causa raíz. Fase Análisis
En base a los resultados del diseño de En base a los resultados del diseño de experimentos aparece únicamente como experimentos aparece únicamente como significativa la variable del horno de recocido, significativa la variable del horno de recocido, sin embargo la explicación del diseño es baja sin embargo la explicación del diseño es baja por lo que en base a la experiencia del por lo que en base a la experiencia del equipo se decidió realizar un segundo diseño equipo se decidió realizar un segundo diseño de experimentos involucrando las variables de experimentos involucrando las variables horno de recocido, horno de esmaltado y horno de recocido, horno de esmaltado y temperatura del horno de esmaltado. temperatura del horno de esmaltado.
De acuerdo con los resultados del segundo De acuerdo con los resultados del segundo diseño las variables temperatura del horno de diseño las variables temperatura del horno de esmaltado y suciedad en el horno de recocido esmaltado y suciedad en el horno de recocido , así como la interacción entre ambas , así como la interacción entre ambas resultaron ser significativas . La explicación resultaron ser significativas . La explicación del diseño es de un 99 % por lo que es del diseño es de un 99 % por lo que es aceptable, se realizó una corrida de aceptable, se realizó una corrida de confirmación con los siguientes resultados. confirmación con los siguientes resultados.
7. Corrida confirmatoria. 7. Corrida confirmatoria.
De acuerdo con el resultados en la De acuerdo con el resultados en la prueba de pin hole y con los análisis prueba de pin hole y con los análisis de laboratorio tomamos la decisión de de laboratorio tomamos la decisión de considerar nuestra mejor condición considerar nuestra mejor condición con horno de recocido limpio y con horno de recocido limpio y temperatura 520°C para mantener temperatura 520°C para mantener nuestras características de pin hole, nuestras características de pin hole, rigidez y flujo termoplástico rigidez y flujo termoplástico
consistentes.consistentes.
8. Conclusiones Etapa de Análisis. 8. Conclusiones Etapa de Análisis.
Luego de conocer las principales causas que Luego de conocer las principales causas que originan el defecto de pin hole, se concluye originan el defecto de pin hole, se concluye que las causas principales que se debe que las causas principales que se debe controlar para eliminar el defecto de pin hole controlar para eliminar el defecto de pin hole son: son:
Limpieza de horno de recocido Limpieza de horno de recocido Control de temperatura del horno(520°C). Control de temperatura del horno(520°C). Habrá que implementar controles para ambos Habrá que implementar controles para ambos
y asegurarse de que no continuaran siendo y asegurarse de que no continuaran siendo causas raíz para provocar el defecto de pin causas raíz para provocar el defecto de pin hole.hole.
Capítulo IV. Etapa de MejoraCapítulo IV. Etapa de Mejora
El objetivo de ésta fase es: El objetivo de ésta fase es: Desarrollar, llevar a cabo las mejoras propuestas en la etapa Desarrollar, llevar a cabo las mejoras propuestas en la etapa
de análisis. de análisis.
1. Posibles alternativas de solución. 1. Posibles alternativas de solución. Causa raíz 1: Ausencia del grupo imido. Causa raíz 1: Ausencia del grupo imido.
Las acciones a seguir es incluir en la especificación del producto Las acciones a seguir es incluir en la especificación del producto 36 BDL 21/04 el esmalte KW39 el cual contiene al grupo imido y 36 BDL 21/04 el esmalte KW39 el cual contiene al grupo imido y después reflejarlo en la orden de fabricación, con el objetivo de después reflejarlo en la orden de fabricación, con el objetivo de que sea el esmalte adecuado para la prueba de pin hole. Se que sea el esmalte adecuado para la prueba de pin hole. Se analizaron con los stakeholders involucrados en este proyecto, analizaron con los stakeholders involucrados en este proyecto, las posibles alternativas de solución, como se muestra a las posibles alternativas de solución, como se muestra a continuación. continuación.
De la solución seleccionada se desprenden algunas acciones De la solución seleccionada se desprenden algunas acciones como: como:
a) Mantener un nivel de inventario adecuado del esmalte KW39. a) Mantener un nivel de inventario adecuado del esmalte KW39. b) Difundir e instruir a los operadores sobre el uso del esmalte b) Difundir e instruir a los operadores sobre el uso del esmalte
KW39. KW39. c) Registrar el uso del esmalte en la orden de fabricación.c) Registrar el uso del esmalte en la orden de fabricación.
Causa raíz 2: Suciedad en horno de recocido. Causa raíz 2: Suciedad en horno de recocido.
De la solución seleccionada se desprenden De la solución seleccionada se desprenden algunas acciones como: algunas acciones como:
a) Se establece una rutina de limpieza semanal. a) Se establece una rutina de limpieza semanal. b) Se elabora un instructivo de limpieza para el b) Se elabora un instructivo de limpieza para el
horno de recocido.horno de recocido.
Causa raíz 3. Temperatura en el horno de Causa raíz 3. Temperatura en el horno de Esmaltado. Esmaltado.
De la solución seleccionada se desprenden De la solución seleccionada se desprenden algunas acciones como: algunas acciones como:
a) Se establece nuevo estándar de temperatura. a) Se establece nuevo estándar de temperatura. b) Se elabora reporte de control de proceso. b) Se elabora reporte de control de proceso.
Plan y programa de implementación de las Plan y programa de implementación de las alternativas seleccionadasalternativas seleccionadas
S= 0.0487904 R.Sq= 99.96% R.Sq (adj) = S= 0.0487904 R.Sq= 99.96% R.Sq (adj) = 99.74% 99.74%
Estimated Effects and Coefficients for Media Estimated Effects and Coefficients for Media Tem Coef SE Coef T P Constant 0.6162 Tem Coef SE Coef T P Constant 0.6162 0.01726 35.67 0.018 Temperatura 0.89 0.01726 35.67 0.018 Temperatura 0.89 0.4493 0.01725 26.04 0.024 H Recocido 0.4493 0.01725 26.04 0.024 H Recocido 1.1645 0.5892 0.01725 33.75 0.019 H 1.1645 0.5892 0.01725 33.75 0.019 H Esmaltado -0.4325 -0.216 0.01725 -12.54 Esmaltado -0.4325 -0.216 0.01725 -12.54 0.051 Temp. H. Recocido 0.8325 0.4163 0.051 Temp. H. Recocido 0.8325 0.4163 0.01725 24.13 0.026 Temp. H Esmalte -0.01725 24.13 0.026 Temp. H Esmalte -0.1005 0.0503 0.01725 -2.91 0.211 H Recoc.-0.1005 0.0503 0.01725 -2.91 0.211 H Recoc.-H Esmalt. -0.3665 -0.183 0.01725 -10.62 0.06 H Esmalt. -0.3665 -0.183 0.01725 -10.62 0.06
Conclusiones Fase de MejoraConclusiones Fase de Mejora
Se determina que el tipo de esmalte a usar es Se determina que el tipo de esmalte a usar es significativo para el efecto de pin hole, por lo que significativo para el efecto de pin hole, por lo que se especificó el uso del esmalte que contiene el se especificó el uso del esmalte que contiene el grupo IMIDO que es el KW39. grupo IMIDO que es el KW39.
Se capacita a los operadores para el uso de este Se capacita a los operadores para el uso de este esmalte, así como a llenar los registros para el esmalte, así como a llenar los registros para el control del proceso usando este esmalte. control del proceso usando este esmalte.
Finalmente, se encontró como área de oportunidad Finalmente, se encontró como área de oportunidad los registros de temperatura del horno de los registros de temperatura del horno de esmaltado, en los cuales los operadores deben ser esmaltado, en los cuales los operadores deben ser capacitados y tomar a su cargo dicho control. capacitados y tomar a su cargo dicho control.
Al proponer el proyecto y las acciones Al proponer el proyecto y las acciones implementadas se controla el proceso implementadas se controla el proceso satisfactoriamente logrando cero problemas en satisfactoriamente logrando cero problemas en calidad y cumplir los requerimientos del cliente. calidad y cumplir los requerimientos del cliente.
Capítulo V. Etapa de ControlCapítulo V. Etapa de Control
El objetivo de ésta fase es: El objetivo de ésta fase es: Validar, verificar y monitorear las mejoras Validar, verificar y monitorear las mejoras
realizadas para que sigan cumpliéndose y realizadas para que sigan cumpliéndose y detectar cualquier reincidencia para corregir a detectar cualquier reincidencia para corregir a tiempo. tiempo.
1. Monitoreo de variables 1. Monitoreo de variables Se implementan las acciones en todas las Se implementan las acciones en todas las
máquinas del área de acuerdo al plan aquí máquinas del área de acuerdo al plan aquí descrito. descrito.
2. Planes de Estándares 2. Planes de Estándares Uso del esmalte con el grupo imido. Uso del esmalte con el grupo imido. a) Se modifica la orden de fabricación en a) Se modifica la orden de fabricación en
donde se señala el esmalte obligatorio KW39.donde se señala el esmalte obligatorio KW39.
Para la limpieza del Horno de Recocido: Para la limpieza del Horno de Recocido: a) Se genera un procedimiento para el instructivo de a) Se genera un procedimiento para el instructivo de
limpieza. limpieza. b) Se capacita a los operadores para garantizar la b) Se capacita a los operadores para garantizar la
limpieza del horno de recocido. limpieza del horno de recocido.
Para el control de la temperatura se utilizaron los Para el control de la temperatura se utilizaron los siguientes documentos de control: siguientes documentos de control:
a) Uso de hoja de proceso. a) Uso de hoja de proceso. b) reporte de control de proceso. b) reporte de control de proceso. c) actividades de capacitación y entrenamiento. c) actividades de capacitación y entrenamiento.
3. Estandarización de las soluciones a otras áreas. 3. Estandarización de las soluciones a otras áreas. Las áreas con mayor beneficio gracias a este Las áreas con mayor beneficio gracias a este
proyecto fueron: producción de esmaltado, torcido, proyecto fueron: producción de esmaltado, torcido, finanzas, comercial y manufactura. finanzas, comercial y manufactura.
Se aplicó la mejora en el resto de las máquinas (serie Se aplicó la mejora en el resto de las máquinas (serie 500, 300 y 250), logrando reducir la falla de pin hole a 500, 300 y 250), logrando reducir la falla de pin hole a cero. cero.
Conclusiones Fase de ControlConclusiones Fase de Control
Se implementaron cotramedidas para asegurar que las causas Se implementaron cotramedidas para asegurar que las causas raíz detectadas se cumplieran, se pudieran auditar y asegurarse raíz detectadas se cumplieran, se pudieran auditar y asegurarse de que se están cumpliendo: de que se están cumpliendo:
Adicional, se implementaron controles similares en el resto de las Adicional, se implementaron controles similares en el resto de las áreas con máquinas similares, para obtener un beneficio áreas con máquinas similares, para obtener un beneficio completo a nivel compañía . completo a nivel compañía .
Causa Raíz Presencia grupo imido Limpieza de horno de Causa Raíz Presencia grupo imido Limpieza de horno de recocido Limpieza de horno de esmaltado Temperatura horno recocido Limpieza de horno de esmaltado Temperatura horno de recocido de recocido
Conclusiones del proyecto Conclusiones del proyecto Se logró el objetivo del proyecto (eliminar el problema de pin Se logró el objetivo del proyecto (eliminar el problema de pin
hole) gracias al uso ordenado y planeado de la metodología seis hole) gracias al uso ordenado y planeado de la metodología seis sigma DMAIC. sigma DMAIC.
La validación estadística de los datos y resultados fue el soporte La validación estadística de los datos y resultados fue el soporte irrefutable para contar con el 100% de apoyo por parte de la irrefutable para contar con el 100% de apoyo por parte de la Dirección. Dirección.
Este proyecto sirvió de base para que se aprobara un cambio en Este proyecto sirvió de base para que se aprobara un cambio en la organización (capacitación, nuevos proyectos de mejora, la organización (capacitación, nuevos proyectos de mejora, formación de equipos de trabajo, etc).formación de equipos de trabajo, etc).