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ANEXO J PSL2 Tuberías para servicio “Offshore” I. Introducción Este anexo especifica las disposiciones adicionales para aplicar a la tubería PSL2 para los servicios de “offshore” [Ver 7.2. 61c)]. NOTA: Este anexo no incluye los requerimientos para tubería destinada a aplicaciones tal como rieles de tubería o tubería que va a experimentar altura total (>0.5%), durante el proceso de instalación. Para tales aplicaciones, pruebas adicionales pueden ser necesarias para demostrar la idoneidad de la tubería y el comprador puede ser que necesite para complementar los requisitos de esta norma con otras disposiciones apropiadas (por ejemplo ver DNV-OS-F101 [ 1 9. II. Información Adicional que debe ser suministrada por el comprador: La orden de compra deberá indicar cuál de las siguientes disposiciones se aplican a la posición de documento específico: a) Método de fundición de acero para la tira o lámina que se utiliza para la fabricación de tubos soldados (ver J.3.3.2.1); b) la inspección ultrasónica de banda o de placa de imperfecciones laminares (véase J.3.3.2.4); c) suministro de tubería helicoidal con costuras que contiene soldaduras al extremo de la bobina / placa (véase J.3.3.2.5); d) la composición química para los grados intermedios (ver J.4.1.1); e) la composición química de la tubería con t> 25mm (0.984in) (ver J.4.1.2); f) Límite de carbono equivalente para el acero de grado L555Q0 o X80Q0, L625Q0 o X90Q0, y L690Q0 o, X100Q0 (ver Tabla J.1)

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Anexo J del API 5L

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Page 1: API-5L Anexo J

ANEXO J

PSL2 Tuberías para servicio “Offshore”

I. Introducción

Este anexo especifica las disposiciones adicionales para aplicar a la tubería PSL2 para los servicios de “offshore” [Ver 7.2. 61c)].

NOTA: Este anexo no incluye los requerimientos para tubería destinada a aplicaciones tal como rieles de tubería o tubería que va a experimentar altura total (>0.5%), durante el proceso de instalación. Para tales aplicaciones, pruebas adicionales pueden ser necesarias para demostrar la idoneidad de la tubería y el comprador puede ser que necesite para complementar los requisitos de esta norma con otras disposiciones apropiadas (por ejemplo ver DNV-OS-F101 [19.

II. Información Adicional que debe ser suministrada por el comprador:

La orden de compra deberá indicar cuál de las siguientes disposiciones se aplican a la posición de documento específico:

a) Método de fundición de acero para la tira o lámina que se utiliza para la fabricación de tubos soldados (ver J.3.3.2.1);

b) la inspección ultrasónica de banda o de placa de imperfecciones laminares (véase J.3.3.2.4);

c) suministro de tubería helicoidal con costuras que contiene soldaduras al extremo de la bobina / placa (véase J.3.3.2.5);

d) la composición química para los grados intermedios (ver J.4.1.1);e) la composición química de la tubería con t> 25mm (0.984in) (ver J.4.1.2);f) Límite de carbono equivalente para el acero de grado L555Q0 o X80Q0, L625Q0 o

X90Q0, y L690Q0 o, X100Q0 (ver Tabla J.1) g) los límites de composición química [véase la Tabla J.1, la nota d)];h) los criterios de aceptación para las propiedades de tensión si se ha determinado en

que no sea la temperatura ambiente (ver J.4.2.2);i) para los grados iguales o mayores que el grado L555 o X80, un límite de resistencia

a la tracción máxima más baja que él estuvo de acuerdo [véase el cuadro J.2, nota b)];

j) La longitud mínima media distinta de 12,1 m (39,7 pies) y/o diferente rango (ver J.6.3);

k) de diámetro y fuera de redondez tolerancias para Tubo sin costura con t> 25,0 mm (0.984 in) [véase el cuadro J.3, nota b)];

l) la utilización de diámetro interior para determinar el diámetro y fuera de redondez de tolerancia de la tubería no expandida con D z 219,1 mm (8,625 in) [véase el cuadro J.3, nota c)];

m) la prueba de dureza de la soldadura de tuberías cuerpo costura y ZAC de la tubería EW y SAW (véase la Tabla J. 7);

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n) las pruebas de CTOD (ver Tabla J.8.2.2 y J. 6);o) el uso de la prueba de expansión de anillo para las determinaciones de límite de

fluencia transversales [véase la Tabla J. 7, nota c));p) de ensayo de tracción longitudinal adicional para el tendido de tuberías de aguas

profundas [véase la Tabla J. 7, nota d)];q) desviación de la prueba de dureza [ver J.8.3.2.2 c) y J.8.3.2.3];r) desviación de la ubicación de prueba de dureza [J.8.3.2.2.0];s) para el tubo con t > o = 5,0 mm (0,197 in), inspección ultrasónica para

imperfecciones laminares dentro de longitud extendida de 100 mm (4,0 pulgadas) en los extremos de tubería (ver K.2.1.3); u) los criterios de estratificación de ensayos no destructivos finales complementaria (véase K.2.1.3 y K.2.1.4);

t) la inspección de partículas magnéticas para imperfecciones laminares en cada cara del extremo del tubo / de bisel (véase K.2.1.4);

u) de inspección por ultrasonidos para verificar la conformidad con los requisitos aplicables dados en la Tabla K.1 (ver K.3.2.2);

v) la comprobación del tamaño de la laminación / densidad (ver K.3.2.2);w) una mayor cobertura para las mediciones de espesor por ultrasonido para Tubo sin

costura (ver K.3.3);x) la aplicación de una o más de las operaciones de inspección no destructivos

complementarios para Tubo sin costura (ver K.3.4);y) la inspección ultrasónica de Tubo sin costura para la detección de imperfecciones

transversales (ver K.3.4.1);z) la inspección de todo el cuerpo de Tubo sin costura el método de pérdida de flujo

para la detección de imperfecciones longitudinales y transversales (véase K.3.4.2);aa) la inspección de todo el cuerpo de Tubo sin costura por el método de corrientes

parásitas (véase K.3.4.3); dd) de todo el cuerpo de inspección de partículas magnéticas de la tubería (ver K.3.4.4);

bb) Aceptación Nivel U2 / U2H para la inspección no destructiva de la costura de soldadura de tubería HFW (ver K.4.1)

cc) los criterios de la norma ISO 10893-10 alternativo HFW cordón de soldadura UT de aceptación [ver K.4.1 b)];

dd) la inspección ultrasónica del cuerpo de la tubería de la tubería HFW de imperfecciones laminares (véase K.4.2);

ee) inspección ultrasónica de los bordes de la banda / placa o zonas adyacentes a la soldadura para imperfecciones laminares (véase K.4.3); ii) la inspección no destructiva del cuerpo de la tubería de la tubería HFW utilizando el método de ultrasonidos o de flujo de fugas (ver K.4.4);

ff) el uso de muescas de profundidad fija para equipos de normalización [ver K.5.1.1 c)];

gg) la inspección radiográfica de los extremos del tubo (áreas no inspeccionadas extremos de los tubos) y reparados [ver K.5.3 a)];

hh) la inspección de partículas magnéticas del cordón de soldadura en los extremos de los tubos de tubería de sierra (ver K.5.4); mm) para los grados L625Q0 o X90Q0 y L690Q0 o X100Q0, un Rpara inferior, 5 / Rm (ver cuadro J.2).

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III. Fabricación

III.1. Procedimientos de Fabricación

Todas las tuberías deberán ser fabricadas de acuerdo con un procedimiento de fabricación que haya sido certificado de conformidad con el Anexo B, posiblemente complementado con pruebas adicionales (véase la Tabla J. 7).

III.2. Fabricación del Acero

El acero se hará a una práctica de acero limpia, utilizando el proceso básico de oxígeno en la fabricación de acero o el horno eléctrico proceso de fabricación de acero.

III.3. Fabricación de Tuberías

III.3.1. Tuberías Sin Costura

Los Tubos sin costura se fabrican a partir de fundido de forma continua (en cadena) o acero en lingotes. Si se utiliza el proceso de acabado en frío, esto se indicará en el documento de inspección o certificado del molino.

III.3.2. Tubería con Costura

III.3.2.1. A menos que se acuerde otra cosa, la bobina y placa utilizada para la fabricación de tubos soldados se rolan de planchones de forma continua (en cadena) y variaciones de presión. El tubo debe ser SAWL, SAWH o HFW.

III.3.2.2. Para tubos HFW los bordes de contacto de la bobina o placa debe ser de desgarre o molidos o mecanizados poco antes de la soldadura.

III.3.2.3. Bobina y placa utilizadas para la fabricación de tubos soldados deben ser inspeccionados visualmente después del laminado. La inspección visual de la bobina se utilizada para la fabricación de tubos soldados que pueden ser o bien de la tira desenrollada o de los bordes de la bobina.

III.3.2.4. Si acordada, que la bobina y la placa deberán ser inspeccionados por ultrasonido para inspeccionar laminares o daños mecánicos de conformidad con el Anexo K, ya sea antes o después de cortar la bobina o placa, o el tubo terminado será sometido a la inspección de todo el cuerpo, incluida la inspección ultrasónica.

III.3.2.5. Si acordado, para el tubo de costura helicoidal hecho de la bobina o de la placa, y contiene soldadura al extremo de la

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bobina/placa puede ser entregado, siempre que tales soldaduras se encuentren a menos de 300mm desde el extremo de la tubería y dichas soldaduras han sido sometidas a la inspección de ensayos no destructivo que se requiera en el anexo K de la bobina/bordes de plazas y soldaduras.

III.3.2.6. La soldadura intermitente por puntos de la ranura SAWL no se utilizará, a menos que el comprador haya aprobado datos dados por la fabricación de demostramos que todas las propiedades mecánicas especificadas para la tubería tanto en las soldaduras como en posiciones intermedias.

III.3.3. Ensambladoras

Ensambles no serán entregados a no ser que se acuerde otra cosa.

NOTA: Es responsabilidad del comprador y la producción de acordar los procedimientos de soldadura y prueba de calificación para las juntas de servicios “offshore”.

IV. Criterios de Aceptación

IV.1. Composición Química

I.V.1.1. Para tubos con t < o = 25,0 mm (0,984 pulgadas), la composición química de las calidades estándar será el que se da en la Tabla J.1 y la composición química para los grados intermedios será según lo acordado, pero compatible con los indicados para los grados estándar de la Tabla J.1. La designación tubo de la que se indica en la Tabla J.1 y se compone de un alfa o designación alfanumérica que identifica el tipo de acero, seguida de un sufijo que consiste en una letra (N, Q o M) que identifica el estado de suministro y un segundo carta (0) que identifica la condición de servicio.

I.V.1.2. Para tubos con t> 25,0 mm (0,984 pulgadas), la composición química será según lo acordado, con los requisitos que se indican en la Tabla J.1 siendo la correspondiente rectificación.

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IV.2. Propiedades de TracciónIV.2.1. Las propiedades de tracción están dadas en la Tabla J.2

IV.2.2. Si propiedades adicionales de tracción son requeridas serán determinadas a otro rango de temperatura ambiente, por lo que el criterio de aceptación puede estar conforme.

a. Para los grados intermedios, la diferencia entre el límite elástico máximo especificado y el límite elástico mínimo especificado será el que se da en la tabla para el grado inmediatamente superior, y la diferencia entre la resistencia a la tracción mínima especificada y el límite elástico mínimo especificado se determina de en la tabla para el grado inmediatamente superior. Para los grados intermedios hasta el grado L320 o X46, la resistencia a la tracción será de 5 655 MPa (95 000 psi). Para los grados intermedios mayor de grado L320 o X46 y menos de Grado L550 o X80, la resistencia a la tracción será de 5 760 MPa (110 a 200 psi). Para los grados intermedios calidad superior a la L555 o X80, la fuerza de tracción máxima admisible se obtendrá por interpolación. Para las unidades del SI, el valor calculado se redondea al 5 MPa cercano. Para las unidades de la USC, el valor calculado se redondeará a la más cercana de 100 psi.

b. Si así se acuerda, por la tubería en grados iguales o mayores que el grado L555 o X80, se pueden aplicar más estrictos límites máximos de resistencia a la tracción.

c. Este límite se aplica para la tubería con D> 323,9 mm (12.750 pulgadas).

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d. Para los grados intermedios, la resistencia a la tracción mínima especificada para la costura de soldadura deberá ser el mismo valor que se determinó para el cuerpo de la tubería utilizando la Nota a).

e. Para tubería necesidad de realizar ensayos longitudinal del límite elástico será de 5 495 MPa (71 800 psi).

f. El alargamiento mínimo especificado, Af de 50 mm (2 pulgadas), expresada en porcentaje y se redondea al número más cercano, serán los que se determina mediante la siguiente ecuación:

A f=CAXC0.2

U 0.9 , donde

C es de 1 940 para los cálculos que utilizan unidades SI y 625 000 para los cálculos utilizando unidades USC

AXC es la pieza de ensayo a la tracción área de sección transversal aplicable, expresado en milímetros cuadrados (pulgadas cuadradas), de la siguiente manera:

- Para piezas circulares de prueba de la sección transversal, 130 mm2 (0.20 in2) de 12,7 mm (0,500 in) y 8 , 9 mm (0,350 in) de diámetro piezas de ensayo; y 65mm2 (0.10 in2) de 6,4 mm (0,250 in) de diámetro piezas de ensayo;

- Para probetas de sección completa, el menor de: a) 485 mm2 (0.75 in2) y b) del área de la sección transversal de la probeta, derivada utilizando el diámetro exterior especificado y el espesor de pared especificado de la tubería, redondeado a la 10 mm2 más cercanas (0.01 in2);

- Para piezas de ensayo de tira, el menor de: a) 485 mm2, (0.75 in2) y b) del área de la sección transversal de la probeta, deducirá a partir de la anchura especificada de la probeta y el espesor de pared especificado de la tubería, redondeado a los 10 mm2 más cercanas (0.01 in2);

U es la resistencia mínima a la tracción especificada, expresada en megapascales (libras por pulgada cuadrada).

g. Para los grados> L62500 o X9000, se aplica Rp 0,2.h. Menores valores de la relación Rt0,5 / RM pueden ser especificados por acuerdo

de L625 o X90 Para los grados> L625 o X90, se aplica RPU / Rm.i. Menores valores de la relación Rp02 / RM pueden ser especificados por, acuerdo.

IV.3. Ensayos de Dureza

Para probetas sometidas a una prueba de dureza (ver J.8.3.2), la dureza en el cuerpo de la tubería, soldadura y ZAC estarán:

a. 5 270 HV10 o 5 25 HRC para los grados 5 L450 o X65,b. 5 300 HV10 o 5 30 HRC para los Grados> L450 o X65 y 5 L555 o X80,c. 5 325 HV10 o 5 33 HRC para los Grados> L555 o X80.

V. Condiciones de superficie, las imperfecciones y defectos

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Las imperfecciones superficiales, que no sean socavados en tubo de SAW y quemaduras de arco en cualquier tubería, que se encuentran por inspección visual deben ser investigadas, clasifican y se tratan de la siguiente manera:

a) Las imperfecciones con una profundidad menor o igual a 0,05 t y no invaden el espesor de pared mínimo admisible debe ser clasificado como imperfecciones aceptables y tratada de acuerdo con la cláusula C.1NOTA: Hay una posibilidad de requisitos especiales para la disposición de las imperfecciones de la superficie que se especifica en la orden de compra si la tubería es posteriormente a recubrir.

b) Las imperfecciones que tienen una profundidad> 0,05 t y no invaden el espesor de pared mínimo permisible se clasificarán como defectos ya ser tratadas de conformidad con las cláusulas o C.2 C.3.

c) Las imperfecciones que invaden el espesor de pared mínimo admisible se clasificarán como defectos y tratarse de acuerdo con la Cláusula C.3.

VI. Las tolerancias de diámetro, espesor de pared, la longitud y la rectitud.VI.1. Excepción de lo permitido por C.2.3, el diámetro y fuera de redondez debe estar dentro de las tolerancias dadas en la Tabla J.3.VI.1.2. El espesor de la pared debe estar dentro de las tolerancias dadas en la Tabla J.4.VI.1.3. Salvo acuerdo en contrario, la longitud media mínima de tubería será 12.1m (39.7ft). Si lo solicita el comprador, el fabricante de la tubería deberá confirmar la duración media máxima de tubería para ser suministrado por posición de pedido. A menos que se acuerde otra cosa, la longitud real de cada tubo (extremo a extremo) deberá estar comprendida dentro del intervalo de 11.70 m (38.4ft) a 12.70 m (41.7ft). Sujeto a la aprobación por parte del comprador, las tuberías de la que se tomaron las muestras de ensayo se pueden administrar como longitudes cortas.NOTA La longitud mínima promedio de 12.1m (39.7ft) se basa en las longitudes óptimas para el manejo de varias barcazas 'S-lay' en funcionamiento en el momento de la preparación de la presente norma y podría cambiar en el curso del tiempo. Una longitud media mínima de 12.1m (39.7 ft) no es necesariamente óptima para aguas profundas 'J-lay' práctica y puede variar de acuerdo con el sistema utilizado. Está, por lo tanto, la responsabilidad del comprador de acuerdo con el fabricante y el contratista tubo de tendido en el rango de longitud que debe suministrarse.VI.1.4. Las tolerancias para la rectitud serán las siguientes: a. La desviación total de una línea recta sobre toda la longitud de la tubería será

menor o igual 0.15% de la longitud del tubo. b. La desviación local desde una línea recta en el (3,0 pies) de la porción de 1,0 m en

cada extremo del tubo debe ser S 3,0 mm (0,120 in.)

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a. El extremo del tubo incluye una longitud de 100 mm (4.0 pulgadas) en cada una de las extremidades de la tubería.

b. Para Tubo sin costura, se aplican las tolerancias para t menor o igual 25.0 mm (0.984in) y las tolerancias para tubos de pared más pesados serán los que estuvieron de acuerdo.

c. Para tubería ampliada con D mayor o igual a 219.1mm (8.625in) y para no expandido tubería, la tolerancia del diámetro y la tolerancia fuera de redondez se puede determinar utilizando la calculada en el diámetro interior (el diámetro exterior especificado menos dos veces la pared especificado de espesor) o medido diámetro interior en vez del diámetro exterior especificado (véase 10.2.8.3).

d. Para determinar el cumplimiento con las tolerancias de diámetro, el diámetro del tubo se define como la circunferencia de la tubería en cualquier carril circunferencial dividido entre Pi.

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VII. Las tolerancias para el cordón de soldadura VII.1. Desplazamiento radial de los bordes de la tira/placa.

VII.1.1. Para tubos HFW, el desplazamiento radial de los bordes de la banda/placa [ver Figura 4 a)] no podrá hacer que el espesor de la pared restante en la soldadura de ser menor que el espesor de pared mínimo permisible. VII.1.2.Para tubos SAW, dentro y fuera de los desplazamientos radiales de los bordes de la banda/placa [ver Figura 4 AIF no excederá el valor aplicable que figura en la Tabla J.5.

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VII.2. Flash de Soldadura de Tubería de Alta Frecuencia (HFW)

El flash en el interior no se extenderá por encima del contorno de la tubería en más de 0.3mm (0.012 in) + 0.05 t.

VIII. InspecciónVIII.1. Inspección Específica:

La frecuencia de inspección será el que se da en la Tabla 18, salvo lo dispuesto específicamente en la Tabla J. 6.

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VIII.2. Las muestras y probetas para ensayos mecánicos y tecnológicos

VIII.2.1. General

Para ensayos de tracción, las pruebas de impacto, pruebas de CVN-guiadas curva, pruebas de cordón sobre la tubería y las pruebas de CTOD, se deberán tomar las muestras preparadas de acuerdo con el estándar de referencia aplicable.

Las muestras y probetas para los distintos tipos de ensayo debe figuras 5 y 6, así como se da en la Tabla J. 7, teniendo en cuenta la 10.2.3.7, 10.2.4, J.8.2.2 y J.8.2.3.

VIII.2.2. Las piezas de prueba para las pruebas de CTOD

Los ensayo de las piezas deben ser tomados de material soldado, el punto de soldadura (HAZ) y el material base debe estar en concordancia de la norma ISO 12135, ASTM E1790, o BS 7448

VIII.2.3. Muestras para los ensayos de dureza

Las muestras para el ensayo de dureza se tomarán desde el extremo de los tubos seleccionados y, para el caso de la tubería soldada, cada muestra deberá contener una sección de la costura longitudinal o helicoidal en su centro. (Véase Figura J.1 b)

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VIII.3. Métodos de Prueba

VIII.3.1. Prueba de CTOD.

Pruebas de CTOD se llevarán a cabo de conformidad con la norma ISO 12135 o ASTM E1290, o BS 7448. La temperatura de ensayo debe ser como se indica en la orden de compra.

VIII.3.2. Examen de dureza

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VIII.3.2.1. el ensayo de dureza en el metal base se realizó mediante la prueba de Vickers, de conformidad con la norma ISO 6507-1 o ASTM E384 o el uso de la prueba Rockwell HR15N de conformidad con la norma ISO 6508-1 o ASTM E18. En caso de conflicto, se aplicará el método Vickers.

Ensayo de dureza en HAZ y soldadura debe llevarse a cabo utilizando la prueba de Vickers de acuerdo con ISO 6507-1 o ASTM E384.

Para las pruebas del cuerpo de tubería y las pruebas de metal base, las lecturas de dureza individual que exceda el límite de aceptación aplicable pueden considerarse aceptable si la media de un mínimo de tres y un máximo de seis lecturas adicionales adoptadas en las proximidades no supere el límite de aceptación aplicable, y ninguna de estas lectura individual excede el límite de aceptación en más de 10 unidades HV10 o 2 unidades de bobinas laminadas en caliente, según sea el caso.

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VIII.3.2.2 Ubicaciones de prueba de dureza para tubo sin costura serán los que se muestran en la Figura J.1 a), excepto que:

a. Para tubería con t <4.0mm (0.156in), es necesario llevar a cabo solamente la poligonal centro de espesor;

b. Para tubo con 4.0 mm (0.156in) <= t <6 mm (0.236in), es necesario llevar a cabo únicamente la superficie interior y exterior poligonal;

c. Por acuerdo, tres impresiones en cada lugar a través del grosor se muestra en la figura B.1 a) son aceptables.

VIII.3.2.3 Ubicaciones de dureza incluirán la sección transversal de la soldadura. Las muescas se pueden hacer en el metal de origen, en la ZAC (zona afectada por el calor) visible y en el eje de la soldadura, como se muestra en la Figura b J.1) o la Figura J.1 c), excepto que:

a. Para tubería con t <4.0 mm (0.156 in), es necesario llevar a cabo solamente la poligonal centro de espesor;

b. para tubo con 4.0 mm (0156in) menor o igual t <6mm (0,236in), es necesario llevar a cabo únicamente la superficie interior y exterior que atraviesa.

c. Por acuerdo, la distancia desde la línea de soldadura a las muescas en el metal de origen puede ser menor de lo que se muestra en la

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Figura J.1.c proporcionado que estas muescas permanezcan situados en el metal base.

VIII.4 Inspecciones no destructivas

Para inspecciones no destructivas, ver cláusula J.2 y el Anexo K.

IX. Marcado de tubería

Además de las marcas de tuberías requeridas en 11.2, las marcas de la tubería deben incluir un número de identificación que permite la correlación de la unidad de producto o entrega con el documento de inspección.Solo el tubo conforme a los requisitos de esta norma para PSL 2, junto con los requisitos complementarios del anexo J se puede marcar como el cumplimiento de esta norma y llevar a la letra "0" en el nombre de grado para indicar que el tubo está destinado para el servicio en alta mar.Tuberías que satisfacen los requisitos de ambos Anexo H & J se marcarán con ambas grado sufijo de nombre marcas S & 0 (por ejemplo X52MS / o X52M0 L360MS / L360M0).

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