Apertura de negocios

Sesión 2: Plan de operación

Contextualización

Un sistema de producción es una serie de elementos (personal,

maquinaria, equipo, herramientas) relacionados entre sí para

transformar, por medio de procesos, un conjunto de insumos en un

producto terminado.

Un plan de operaciones explica el proceso de producción que sigue

un producto hasta llegar al final

Introducción

Por sistema de producción entendemos la serie de recursos, ya sea

humano, herramientas, equipo y maquinaria etc., que se requieren para

transformar materia prima en un producto final. El proceso de producción

que sigue un producto hasta llegar a dicho producto final se explica en el

plan de operaciones de la empresa.

En la presente sesión veremos los aspectos más importantes del proceso

de producción. Del grado de desempeño y optimización que logre en estas

actividades dependerá que obtenga una ventaja competitiva sobre sus

competidores. Vamos entonces a ver en qué parte del proceso se genera el

valor agregado para los consumidores.

Hablaremos también de otros temas importantes como la diferenciación de

productos o control de calidad, entre muchos otros conceptos que es

importante que conozcas.

Logística de entrada

De acuerdo al modelo de cadena de valor presentado por Michael E.

Porter en 1985, existen dos tipos de actividades principales en la

empresa que generan valor y ventajas competitivas:

• Actividades primarias: son vitales en el desarrollo de una ventaja

competitiva. Por ejemplo, el servicio postventa puede ser el enfoque de

una empresa que manufactura automóviles como es el caso de Honda.

• Actividades secundarias (soporte): son las actividades que facilitan las

actividades primarias. Ejemplo: compras, tecnología, administración de

recursos humanos, infraestructura,etc.

Cadena de valor

La cadena de valor de Michel Porter:

Ventaja competitiva

El modelo de cadena de valor es una herramienta de análisis útil para definir las

actividades en las que se puede alcanzar una ventaja competitiva a través de cualquiera de

dos opciones:

• Una ventaja en costos: al tener una mejor comprensión de ellos y minimizarlos.

• Una diferenciación: al enfocarse en aquellas actividades asociadas con las competencias y

capacidades clave para realizarlas mejor que como lo hacen los competidores.

Ventaja en costos

Una ventaja en costos se puede producir cuando se reduce éste en actividades

individuales en la cadena de valor o cuando se reconfigura la cadena de valor. Porter

identificó diez elementos:

1 Economías de escala. 6 Ubicación geográfica.

2 Aprendizaje. 7 Factores institucionales (leyes, impuestos,

actividades de los sindicatos, entre otros).

3 Capacidad utilizada. 8 Grado de integración vertical (adelante o

hacia atrás: nivel en el que se han adoptado

las funciones que anteriormente realizaban

proveedores, distribuidores o clientes).

4 Enlaces entre las actividades (cuando al

reducir el costo de una actividad se reduce

el costo de otra que está relacionada).

9 Momento de entrada al mercado.

5 Relaciones entre las unidades de negocio

(en ocasiones diferentes unidades de

negocios se pueden coordinar para lograr

una reducción en costos, por ejemplo, al

comprar de manera conjunta una materia

prima en la que coinciden).

10 Política de la empresa respecto a costos o

diferenciación

Diferenciación

La diferenciación radica en ser único. Una ventaja de esto es que puede alcanzarse, ya sea

cambiando actividades individuales de la cadena de valor para aumentarla en el producto

final o, mediante la Reconfiguración de la cadena de valor. Porter señala algunos factores

que generan unicidad:

• Políticas y decisiones

• Ubicación

• Integración

• Factores Institucionales

• Enlace entre actividades

• Aprendizaje

• Escala (grande o pequeña.

Logística de entrada

Problema

Si en un mes se utilizan 1,000 metros de tela, el tiempo de colocar una

orden es 1 día, el tiempo de entrega del pedido es de 3 días y el margen de

seguridad es de 1 día, entonces el punto de re orden se calculará de la

siguiente manera:

a. Consumo de tela por unidad día

1000 metros de tela que se consumen/4 semanas= 250 metros a la semana.

250 metros a la semana/5 días= 50 metros diarios.

b. Unidades de punto mínimo de re orden (tiempo que tardará el

proveedor en surtir la materia prima)

50 metros x 3 días (que tarda el proveedor en surtir la materia prima)= 150

metros = unidades de punto mínimo de re orden.

Problema

c. Unidades de margen de seguridad (días para colocar una orden +

días estimados de tardanza)

Día para hacer el pedido + 1 día de margen de seguridad por tardanza= 2

días.

2 días x 50 metros diarios = 100 metros = unidades de margen de seguridad.

Por lo tanto:

Punto de re orden = unidades de punto mínimo de re orden + unidades de

margen de seguridad.

Punto de re orden= 150+100 = 250 metros de tela.

R = Por lo que cuando queden 250 metros de tela en el inventario será el mínimo

aceptable antes de reordenar.

Proceso interno o producción

Las actividades de proceso interno o producción son aquellas

que tienen que ver con:

Maquinaria.

Empaquetado.

Ensamblaje.

Mantenimiento del equipo.

Pruebas.

Todas las actividades creadoras de valor que transforman la

materia prima en el producto final.

Proceso interno o producción

Figuras definidas por la American Society of Mechanical Engineers

Capacidad instalada

Nivel máximo de producción que puede llegar a tener la empresa

con base en los recursos con los que se cuenta, como

maquinaria, equipo e instalaciones.

Una vez que se determina cuál será la capacidad instalada se

puede establecer el tiempo de entrega, las posibilidades de

expansión y la inversión necesaria para cada una de ellas.

Diseño y distribución de planta

Para hacer el diseño y distribución de planta se establece el lugar donde

se colocarán las máquinas, herramientas, flujos de producción y oficinas

para organizarlas de manera óptima

El programa de producción es el plan de operaciones a realizar paso

por paso, incluyendo el personal encargado de cada actividad y el

periodo de tiempo de realización.

El control de calidad busca asegurar que el producto cumpla con las

especificaciones del diseño.

Los procesos de mejora continua tienen la ventaja de que ayudan a

evitar desperdicio, pérdida de tiempo y re trabajos, contribuyendo a

asegurar la calidad de los productos terminados

Logística de salida

Canales de distribución

Conclusión

La planeación de la operación en todas las empresas requiere:

Dedicación y profesionales con un amplio conocimiento en la

materia,

trabajo de investigación,

recolección de datos,

cálculos y documentación para poder llevar a cabo el proceso de

producción con la menor cantidad de contratiempos, retrasos y

pérdidas posibles.

Es importante que la empresa no pierda la inquietud por la mejora y

por la búsqueda de ser más eficientes, más ecológicos, más rápidos,

reducir aún más los costos, ofrecer mayor valor o crear un producto

único.

Para aprender más

Leer “Top 10 tips de supervivencia para empresas de

manufactura” de Juan David Suárez Gil* (Diciembre 17, 2011)

Referencias

Kotler, P. (1997). Marketing management. (9a. ed.). USA: Prentice Hall.

Alcaraz R., R. (2002). El emprendedor de éxito. Guía de planes de negocio. (2a. ed.). México:

McGraw-Hill.

Cibergráficas

Gestión de empresarios (2013). Símbolos y diagramas. Consultado

http://gestiondeempresas.org/simbolos-y-diagramas/ recuperación de la simbología de la ASME

MiTecnologico.com. (2012). Funciones del almacén. Recuperado el 28 de marzo de 1012 de:

http://www.mitecnologico.com/Main/FuncionesDelAlmacen NetMBA. (2012).

NETMBA. (2012) The Value Chain. Recuperado el 28 de marzo de 1012 de:

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Suárez, G. J. (2011). Top 10 tips de supervivencia para empresas de manufactura. México:

Planeación de la Producción.com Recuperado el 28 de marzo de 1012 de:

ttp://www.planeaciondelaproduccion.com/6/post/2011/12/ top-10-tips-de-supervivencia-para-

manufacturesos.html