ankündigung - tu dresden · [iec 61512 ] exkurs: kennzeichnungssysteme •strukturierung: ziel:...

Ankündigung

• Zugriff auf das Skript erhalten Sie über den Moodle zum Modul Projektierung von Automatisierungssystemen • erste Teile ab 14.05. verfügbar • Einschreibung Moodle begrenzt bis 10.05.

Urbas © 2013 CAE@PA Folie 1

http://moodle.inf.tu-dresden.de/course/view.php?id=118�

http://moodle.inf.tu-dresden.de/course/view.php?id=118�

Fakultät ETIT, Institut für Automatisierungstechnik, Professur für Prozessleittechnik

CAE in der Prozessautomatisierung Prozesse, Objekte, Funktionen und Dokumente der Prozessleittechnik (2/2)

SS 2013, 07.05.2013 Professur für Prozessleittechnik

Übersicht

• Instrumentierung – Gerätespezifikation Eingangsdaten Vorgehen Ergebnisse (Dokumente) • Hardwareplanung - Verdrahtung und Aufstellung Eingangsdaten Vorgehen Ergebnisse (Dokumente)


Einführung


• NA35 - Abwicklung von PLT-Projekten

Einführung


• letzte Vorlesung • diese Vorlesung

Übersicht



Begriff Instrumentierung

• alle Vorgänge in den Lebensphasen des verteilten Automatisierungssystems, die einen Umgang mit dem Feldgerät an sich (logisch oder physisch) erfordern • Überführung der funktionalen Anforderungen aus der

Verfahrenstechnik (Mess-, Regel-, Stellfunktion) in gerätetechnische Anforderungen (Spezifikation, Auslegung) • bestellfertige Auswahl der Mess- und Stellgeräte • Bestellung, Fertigung, Auslieferung • Inbetriebnahme und Konfiguration (Parametrierung) • Betrieb und Instandhaltung


Instrumentierung – Realisierung von Anforderungen • Sensoren: Messen von

Prozessgrößen Druck, Temperatur Durchfluss, Menge Füllstand, Gewicht Abstand, …

• Aktoren: Stellen von Energie- und Stoffströmen Ventil, Motor, Pumpen


TI

LI

AT-Realgerät Anforderung (VT, Konstruktion, Rohrleitung, Sicherheit)

FI

[www2.emersonprocess.com] [www.samson.de] [www.ksb.com]

Einführung


NA35 - Abwicklung von PLT-Projekten • erste Vorauswahl mit ersten Mengengerüst für eine erste Kostenschätzung

Einführung

NA35 - Abwicklung von PLT-Projekten • detaillierte Auslegung, Anfrage für detaillierte Kostenschätzung und Bestellung

Folie 11

andere Gewerke - Stoff- und Prozessdaten - Ex-Bereiche (Sicherheit) - Sicherheitsrelevante Mess- u. Stellfunktionen

Instrumentierung - Analyse, Auslegung, Berechnung

- Gerätespezifikation - Vorauswahl

Hersteller (Katalog) - Analyse, Auswahl - Nachrechnung - Angebotserstellung

Prozessanlage

Anfrage, später evtl. Bestellung

Angebot, später evtl. Lieferung

Montage, Inbetriebnahme

Prozessführung

Anforderungen

Anpassungen (z.B. Nennweite)

iterative Prozesse

Instrumentierung - Eingangsdaten

• Indexdaten Grundinformationen aller EMSR-Stellen und deren

EMSR-Funktionen Eindeutiger Name (Kennzeichen) Einordnung in Anlagenhierarchie (Referenzkennzeichen) Kurzbeschreibung der Funktion R&I-Fließbildnummer Prozesssignal, sicherheitsrelevant (Sicherheitseinstufung) spezielle Infos


Enterprise

Site

Area

Process Cell

Unit

EquipmentModul

ControlModul

[IEC 61512 ]

Exkurs: Kennzeichnungssysteme

• Strukturierung: Ziel: Rationelles planen, herstellen, betreiben und warten von

großen Systemen wiederholte Untergliederung des Systems und den zugehörigen

Informationen in Teile • Ein System oder ein Systembestandteil können auf verschiedene

Weise betrachtet werden Sicht/Aspekt Was macht es? Funktionsaspekt Wie ist es zusammengesetzt? Produktaspekt Wo befindet es sich? Ortsaspekt


[DIN EN 81346-1]


• der Umfang und die Komplexität von Engineeringprojekten in der Automatisierungstechnik können nur durch die enge Zusammenarbeit der beteiligten Gewerke bewältigt werden Arbeit mit Vorgehensmodellen Verwendung von gemeinsamen Kennzeichen für die Aspekte der

Planungsobjekte („Was meint der Kollege für ein Geräte?“)

• es muss möglich sein ein Planungsobjekt über alles Lebensphasen der tech. Anlage und über alle beteiligten Gewerke hinweg eindeutig identifizieren zu können Referenzkennzeichen Kennung eines spezifischen Objektes in Bezug auf das System, von

welchen das Objekt Bestandteil ist. Es basiert auf einem oder mehreren Aspekten dieses Systems

Möglichkeit der eindeutigen Identifizierung eines Objektes im System


[DIN EN 81346-1]


• Einzelebenen-Referenzkennzeichen Referenkennzeichen eines Objektes in Hinblick auf das Objekt, von dem es

ein Bestandteil ist Aufbau: Vorzeichen zur Aspektidentifikation Funktionsaspekt Vorzeichen: = Produktaspekt Vorzeichen: - Ortsaspekt Vorzeichen: +

Buchstabe (codiert), einer Zahl oder beides in Kombination Beispiel: ein Rad ist funktionaler Bestandteil eines Autos =R1 Etage 6 ist ein Stockwerk eines Gebäudes +E06 die CPU ist Produktbestandteil einer S7-400 Steuerung -CPU


[DIN EN 81346-1]


•Mehrebenen-Referenzkennzeichen Referenzkennzeichen, welches durch die strukturierte

(hierarchische) Zusammensetzung von Einzelebenen-Referenzkennzeichen entsteht

das Mehrebenen-Referenzkennzeichen ist der „Pfad“ der Objektstruktur

Bsp.: +Welt+Europa+Deutschland+Sachsen+Dresden+TU+Barkhausen-Bau+H213

ist der Aspekt bei zwei aufeinanderfolgenden Einzelebenen-Referenzkennzeichen eines Mehrebenen-Referenzkennzeichens gleich, kann das Vorzeichen zwischen Ihnen weggelassen werden oder durch einen Punkt ersetzt werden

Bsp.: +Welt.Europa.Deutschland.Sachsen.Dresden.TU.Barkhausen-Bau.H213


[DIN EN 81346-1]

=0.H1.T1B001


• Stoff- und Prozessdaten (Verfahrenstechnik) Designdaten – Betriebsbedienungen, die das Gerät ohne

Zerstörung aushalten muss (max./min. Druck und Temperatur) Name und Eigenschaften des Prozessmediums bzw. –gemisches Aggregatzustand verschmutzt bzw. Feststoffanteil korrosiv, ätzend, toxisch, …

prozessrelevante Daten – Angabe von mehreren Fahrfällen (meist Min/Norm/Max) Druck, Temperatur, Dichte, Viskosität, Massenstrom, Volumenstrom,…

Mess- und Stellgeräteanforderungen Messbereich, Alarmgrenzwerte, Schließ- und Öffnungszeiten



• konstruktive Informationen Rohrleitungsinformationen (Kennung,

Nenndurchmesser, Druckstufe, Material, Begleitheizung, Isoliermaterial) meist in Rohrleitungsklassen zusammengefasst

Anschlussdaten – wie sind Mess- und Stellgeräte in die Anlage zu integrieren Beispiel: Stutzencode

Urbas © 2013 Folie 18

Rohrleitung 0012-100-40-WD-EL-100S

passender Anschluss (Flansch) der

Temperaturmessung

Stutzen mit Flanschanschluss z.B. T10C – Stutzen für Temperaturmessungen

in 2‘‘ Class 300 Ausführung


•Datenintegration in Planungsumgebung der Automatisierungstechnik manuelle Datenübernahme aus Listen oder Datenblättern

(Ausdrucke) der anderen Gewerke (z.B. Prozessdatenblatt der Verfahrenstechnik) automatische Datenintegration bei unterschiedlichen

Datenbasen; Transformation der Datenmodelle notwendig vollintegrierte Arbeitsweise – alle Gewerke arbeiten auf einer

Datenbasis (Datenmodell) Comos


Instrumentierung - Vorgehen

•Gerätespezifikation unter den Berücksichtigung vieler Anforderungen Zuverlässigkeit - Ausfallsicherheit der Instrumente muss den

Betriebsanforderungen der Anlage erfüllen Prozessbedingungen - Instrumente müssen unter den

Einsatzbedingungen (Prozess, Umwelt) funktionsfähig sein Kundenanforderungen - Berücksichtigung von Vorgaben bzgl. Hersteller,

Kommunikationsart Integrierbarkeit - mögliche Integration in bestehende Strukturen Energieverbrauch - Minimierung bzw. Bilanzierung der

Energieverbräuche (Elektro, Luft) Kostenbestimmung – Berücksichtigung von weiteren Kostenfaktoren

(Beschaffung, Montage, Wartung,…)

Urbas © 2013 CAE@PA Folie 20 [nach Bindel, Hofmann 2009]


• fortlaufender und iterativer Planungsprozess Basisplanung (Basicengineering) Gruppenverarbeitung auf Basis ersten Verfahrensdaten allgemeine Festlegung der Mess- und Stellprinzipien

VT-Messanforderung automatisierungstechnische Messfunktion Messung Durchfluss Messfunktion mittels Messblende Herstelleranfrage für Spezialfälle (große Ventile, besondere

Messungen) Kostenschätzungen auf Grundlage von Erfahrungswerten

vorheriger Projekte


FI 124

H

L


• fortlaufender und iterativer Planungsprozess Detailplanung (Detailengineering) mit steigender Qualität („Reife“, verlässliche Meilensteine bzw.

Quality Gates) der R&I-Fließbildern findet eine immer detailliertere Auslegung der Geräte statt Einzelfallbehandlung Prüfung und ggf. Anpassung der festgelegten der Mess- und

Stellprinzipien Festlegung genereller Eigenschaften; meist für alle Instrumente

bzw. Intrumentengruppe identisch (Schutzklasse, Explosionsschutz, Umgebungsbedingungen, Materialen, Vorortanzeigen, elek. Anschluss, Kommunikationsart) Berechnung und Ermittlung spezifischer Eigenschaften der Mess-

und Stellfunktionen (Messbereiche, Prozessanschluss, Anbauteile)


FI 124

H

L

Exkurs: Auslegungsbeispiel - Messblende

•Wirkprinzip: Prozessfluss in Rohrleitung Einengung Erhöhung der Fließgeschwindigkeit Verringerung des statischen Drucks (Satz von Bernoulli)

Urbas © 2013 CAE@PA Folie 23 [http://www.ilkdresden.de/iso5167/index.html] [www.siemens.com]



0,20

0,70

Minusdruckentnahme Plusdruckentnahme

Durchfluss - Qm;Qv

Blendendurchmesser

Rohrdurchmesser

Messdruck)Wirkdruck(Δp

Dichte1ρ

chnitt)(RohrquersD

A

erschnitt)(Blendenqud

A2β

rhältnisÖffnungsve2β

erschnittÖffnungsqud

AzahlExpansionsε

tkoeffizienDurchflussC

hflussMassendurcm

q

Δp1

2ρ2β1d

A ε C

mq

−

−

=

−

−

−−

−

−=


• Daten der Verfahrenstechnik:

Durchfluss (Masse,Volumen), maximal erlaubter Druckverlust

Rohrdurchmesser, Dichte, dyn. Visosität, Strömungsgeschwindigkeit gehen über Reynoldszahl ReD und geometrische Verhältnisse der Blende in den Durchflusskoeffizienten C ein

• je nach gegebenen Daten bzw. benötigten Informationen lassen sich Blendendurchmesser, Durchfluss oder messbare Druckdifferenz (Wirkdruck) errechnen

Auswahl einer Blende und eines Differenzdruckmessgerätes

• Demo – Conval



• fortlaufender und iterativer Planungsprozess Detailplanung (Detailengineering) Anfrage an verschiedene Hersteller Angebot oder eigenes

Katalogengineering „Papieranfrage“ oder NE100 konforme Übermittlung Vergleich der Herstellerangebot Auswahl eines Herstellers für

eine Gerätegruppe (bspw. Temperaturmessungen (Endress+Hauser), Druckmessgeräte für L,F,P und PD (Siemens), Kugelhähne (Samson),…) Klärung aller Detailfragen mit Hersteller (technisch, kommerziell,

Zertifikate, Materialzeugnisse, Kalibrierungsprotokolle, Abnahmeverfahren) Detailberechnungen und –auslegung durch ausgewählten Hersteller


FI 124

H

L


• fortlaufender und iterativer Planungsprozess Detailplanung (Detailengineering) Überwachung der Herstellung der Instrumente Expediting Geräteabnahme beim Hersteller FAT - Factory Acceptance Test Lieferung auf die Baustelle Überwachung der Montage Integration in den Prozess Integration in die Leit- und Sicherheitssysteme Inbetriebsetzung (Geräte erfüllt seine Funktion für sich) SAT – Site Acceptance Test Inbetriebnahme (Geräte erfüllt seine Funktion in Bezug zum

Gesamtprozess) Urbas © 2013 CAE@PA Folie 27

FI 124

H

L


• Bearbeitung Massenbearbeitung in Listenform Einzelbearbeitung über Datenblatt Export/Import von Herstellerdaten Durchführung von Berechnungen zur Auslegung Integriert im CAE-Werkzeug (z.B. Smartplant Instrumentation) Extern durch Spezialwerkzeuge mit automatischer Integration bzw.

Datenübernahme (z.B. Comos, PRODOK) Vorgaben durch: Normenwerke (DIN, ANSI, ISA), Kunden- bzw.

Werksstandards, eigene Planungsrichtlinien und -standards


Instrumentierung - Dokumente

•wichtiges und zentrales Dokument der Instrumentierung

EMSR-Stellenblatt (PLT-Stellenblatt, Spezifikationsblatt)

Zusammenfassung wichtigen Informationen und Daten einer EMSR-Stelle (Funktion) Anfragedokument

Inhalt: Organisatorische Randbedingungen, Auswahl an Stoff- und Prozessdaten, Auswahl an Daten der Detailplanung

jede Gerätegruppe hat eigenes Formblatt, da eigene spezifische Informationen dargestellt werden müssen

Darstellung oft druch firmen- bzw. projektspezifischen Stellenblätter (Norm: ISA–20–1981)



NAMUR-Variante:

Kopfteil PLT-Stellennummer, Bezeichnung, R&I-Fließbild

Meßstoff Name, Arbeitstemperatur, Druck, Durchfluss, Viskosität, Dichte,…

Geräteanforderungen Messbereich, Ausgabesignal,…

Revision mit Unterschriften


[Strohrmann]


ISA-Form


[ISA–20–1981]


Report aus COMOS integriert versch. Datenquellen „wächst mit“ Stoffdaten werden z.B. über

Prozessanschluss aus den Stromdaten ausgelesen

Urbas © 2013 Folie 32

Übersicht



Hardwareplanung

• alle Vorgänge in den Lebensphasen des verteilten Automatisierungssystems, die einen Umgang mit dem Feldgerät in seiner Umgebung erfordern • Integration der Feldgeräte in die Anlagenstrukturen (Prozess,

Konstruktion) und die prozessleittechnische Strukturen • bestellfertige Auswahl der Montagematerialien • Bestellung, Fertigung, Auslieferung • Inbetriebnahme und Konfiguration (Parametrierung) • Betrieb und Instandhaltung


Hardwareplanung – Integration

• Sensoren/Aktoren Prozessanbindung elektrische Anbindung pneumatische Anbindung

• Automatisierungselemente und –zubehör Schaltschränke, Verteilerkasten Kabel, Montagematerial, Trassen


TI

LI

AT-Realgerät Integration Anforderung (Konstr., Rohrleitung, Sicherheit)

FI

[www2.emersonprocess.com] [www.samson.de] [www.ksb.com]

Einführung


NA35 - Abwicklung von PLT-Projekten • Verdrahtung der EMSR-Geräte

Einführung


NA35 - Abwicklung von PLT-Projekten • Montage der EMSR-Geräte

Hardwareplanung - Eingangsdaten

•Daten der Instrumentierung (intern) Grundinformationen aller EMSR-Stellen und deren EMSR-

Funktionen Eindeutiger Name (Kennzeichen) Einordnung in Anlagenhierarchie (Referenzkennzeichen) Kurzbeschreibung der Funktion R&I-Fließbildnummer Prozesssignal, sicherheitsrelevant (Sicherheitseinstufung)

Daten aus der Gerätespezifikation Kommunikationsanschluss, Energieverbrauch (E, Luft),

Explosionsschutz Material, Prozessanschluss, Montagemöglichkeiten, Anbauteile,…



•Daten anderer Gewerke (Konstruktion, Rohrleitung,…) Infrastruktur der Prozessanlage Lagepläne der Anlage und Gebäude Position und Größe von Apparaten, Behältern, Pumpen,

Kompressoren,… Verlauf von Rohrleitungen Aufbau der Stahlstruktur und von

Wänden Position der Feldgeräte in der

Anlage Position und Größe der Schalt- und Kontrollräume der Leittechnik



•Daten der Leitsystemhersteller bzw. -integratoren konstruktive Daten Platzbedarf und Layout für Schaltschränke, Bedien- &

Beobachtungskonsolen, Engineeringstationen

Gerätedaten verwendete Geräte mit Modellbezeichnungen (CPU,

Eingangsbaugruppen, Trennbaugruppen, Klemmen, Relais, Leitsystemrechner, Drucker, Kommunikationsbaugruppen…) Konfiguration der Geräte; Energieverbrauch

Verbindungsdaten Anbindung der Feldgerätesignale; Zuordnung zur E/A-Kanälen Busadressen Urbas © 2013 CAE@PA Folie 40


•Datenintegration in Planungsumgebung der Automatisierungstechnik manuelle Datenübernahme aus Listen oder Datenblättern

(Ausdrucke) der anderen Gewerke (z.B. Lagepläne der Konstruktion, E/A-Belegung im Leitsystem) automatische Datenintegration bei unterschiedlichen

Datenbasen; Transformation der Datenmodelle notwendig (z.B. Koordinatenlisten der Feldgeräte aus 3D-Modell) vollintegrierte Arbeitsweise – alle Gewerke arbeiten auf einer

Datenbasis (Datenmodell) Comos


Hardwareplanung - Vorgehen

• Verdrahtung

Urbas © 2013 CAE@PA

Schaltraum

Feld/Prozess Prozessleitw

arte

EMSR-Stellenleisten -Feld

EMSR-Stellenleiste-Prozeßleitwarte

EMSR-Geräte

Prozessleitsystem

Stammkabel

Feldkabel

Systemkabel

(Kiupel, atp 5.2008)


• Verdrahtung


[Berge, 2009]

mögliche Trennung Anlagenbauer <> Leitsystemhersteller bzw. -integrator


• Verdrahtung Identifizierung und Gruppierung der zu verdrahtenden Feldgräte Zuordnung der Feldgeräte zu Verteilerkästen oder Feldbussegment Anbindung der Verteilerkästen bzw. Feldbussegmente an

Leitsystemebene über Stamm- bzw. Buskabel (Schaltschrankklemmen bzw. Kommunikationsmaster)

Übergabe der bisherigen Verdrahtungsinfos an Leitsystemhersteller bzw. –integrator und Detailabsprache

Übernahme der Detailplanung des Leitsystemherstellers bzw. –integrators zur vollständigen Abbildung der Verdrahtungsdaten (E/A-Zuordnung)

Beschaffung der notwendigen Verdrahtungskomponenten (Kabel, Stecker, Verteilerkästen,…)


Exkurs: Verdrahtung - Marshalling, Cross Wiring, Rangierung

1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8

1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8

1 2 3 4 5 6 7 8

X200.01

E1 E2 A1 A2 E2 E1 A1 A2

Meßumformer

E/A-Baugruppen PLS

X100.01

X200.01

X300.01 X300.02

(Montage- platz 3)

(Montage- platz 4)

A

B

Prozess

(Klemmen- verteiler)

(Klemmen- verteiler)

(Montage- ebene A)

(Montage- ebene B)

(Klemmenkasten- Feld)

Meßumformer 1 2 3 4

Proz

essl

eitw

arte

(P

LW)

Scha

ltrau

m (S

R)

Scha

ltrau

mge

stel

l

Feld

(Pro

zess

)


• Verdrahtung Montageüberwachung der Leitsystemtechnik beim Leitsystemherstellers

bzw. –integrators mit abschließenden FAT (meist mit Software FAT zusammen)

Lieferung auf die Baustelle Überwachung der Montage Verdrahtung (Loop-Check) Leitsystemaufbau

Inbetriebsetzung (Geräte erfüllt seine Funktion für sich) Inbetriebnahme (Geräte erfüllt seine Funktion in Bezug zum

Gesamtprozess)


Hardwareplanung - Dokumente

• Verdrahtung - EMSR-Stellenplan (Loop Diagram) graphische Darstellung der gerätetechnischen Funktionen und

Zusammenhänge, die zur Realisierung einer EMSR-Stelle notwendig sind zusammengehörende Funktionen unter Berücksichtigung von

Einbauortlagen auf einem „Blatt“) Elemente: Mess-, Stellgeräte, Umformer, Wandler, Anzeigen, Kabel,

Klemmen, Anschlüsse,… Verdeutlichung der Signalwege

wesentliches Dokument zur vollständigen Beschreibung von EMSR-Stellen sollen helfen die EMSR-Stelle (Loop) bei Inbetriebnahme zu prüfen (Loop-Check, Funktionskontrolle) und im Betrieb die Störungssuche zu erleichtern



• Verdrahtung - EMSR-Stellenplan (Loop Diagram) Verdeutlichung der allg. Örtlichkeit der

Elemente (Einbauort) z.B.: Feld-, Rangier- und Leitebene

vereinfachte Darstellung mit Sinnbildern Element: Rechtecke, Kreise, Linien,

Text (Buchstabencodes), Symbole aus anderen Normen (z.B. ISO 3511-3 [5])

unterschiedlichste Darstellungen (Detailgrad) bzw. Leserichtungen (unten – oben / links – rechts)

Urbas © 2013 CAE@PA

Schaltraum

Feld/Prozess Prozessleitw

arte

EMSR-Stellenleisten -Feld

EMSR-Stellenleiste-Prozeßleitwarte

EMSR-Geräte

Prozessleitsystem

Stammkabel

Feldkabel

Systemkabel


• Verdrahtung - EMSR-Stellenplan (Loop Diagram) Normung Deutsche Norm für EMSR-

Stellenpläne DIN 19227-2 International (Amerika) Loop

Diagrams ISA-5.4 (ANSI)



• Verdrahtung - EMSR-Stellenplan (Loop Diagram)


VKE23 X1: 19 20

Das CAE-System sollte u.a. verwalten: • Anschlussklemmen

der E/A-Baugruppe, der Verteilerkästen, des Messumformers und des Sensor

• alle Objekte (Sensoren, Umformer, Kabel,..)


• Verdrahtung - EMSR-Stellenplan (Loop Diagram) - Beispiele





(vgl. ISA-5.4)




[DIN 19227-2]


• Verdrahtung – Klemmenpläne, Kabellisten


X.307.02 - 15 C / 3 / E1 1 2 3

100

X. ... . ... Klemmenverteiler 02 im Schaltschrank 307 Klemme

allgem. Bezeichnungssymbol

Ordnungs- nummer

lfd. Nummer

Montage - ebene

Montage - platz 3

Eingang E1

Woher Wohin


• Aufstellungsplanung Platzierung der notwendigen Verdrahtungselemente im 3D-Modell bzw. in

Lagepläne Feldgeräteschränke, Feldgerätezubehör (z.B. Ständer) Verteilerkästen, Feldschränke Analysatoren mit Zubehör Hauptrassentrassen für Stammkabel Stichtrassen für Stichkabeln zu Feldgeräten

Ermittlung des notwendigen Montagematerial – und leistung für Feldgeräteintegration (Prozessanschluss, Luftanschluss, elekt. Anschluss) Zuordnung der Feldgeräte zu Montagetypen Raffung der Materialen und Aufwände über Zählung der Montagetypen



• Aufstellungsplanung aktualisierte Lagepläne (Detaildarstellungen) Montageaufbauzeichnungen (Montagetypen) – HookUps Montageanleitungen Schaltschrankzeichnungen Kabelzugkarten Trassenpläne, Trassenbelegung



• Aufstellungsplanung - Feldschrankbelegung

CAE@PA

Literatur • Namur NA35: Abwicklung von PLT-Projekten (2003). • Strohrmann, G.: Anlagensicherung mit Mitteln der MSR-Technik (1983). • IEC 61512 - Batch control • DIN 19227-2 Leittechnik; Graphische Symbole und Kennbuchstaben für die Prozeßleittechnik;

Darstellung von Einzelheiten • ISA-5.4-1991 Instrument Loop Diagrams • ISA-5.1-1984 (R1992) Instrumentation Symbols and Identification


ankündigung - tu dresden · [iec 61512 ] exkurs: kennzeichnungssysteme •strukturierung: ziel:...

Documents