anexo explotación planta compostaje
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Anexo Explotación
ÍNDICE
Introducción
Recepción de materiales
Clasificación de los residuos entrantes
- Recepción de los residuos
- Línea de tratamiento del residuo municipal en masa (RMM)
Compostaje de la fracción orgánica
- El proceso de compostaje
- Descripción general del proceso
- Carga y descarga de los materiales
- Pretratamiento
- Compostaje
- Post-tratamiento
- Gestión de las aguas y emisiones del proceso de compostaje
- Gestión de las aguas residuales
- Tratamiento del aire
- Control del proceso de compostaje
- Control de calidad del proceso de compostaje
Aspectos generales de la conservación de la planta
- Mantenimiento de la instalación
- Recambios
- Materiales y suministros
- Personal
- Maquinaría
INTRODUCCIÓN
Los sistemas de explotación de las instalaciones se pueden escoger en función de los
siguientes criterios:
Máxima simplicidad, de manera que se garantiza la mayor calidad del producto
final.
Máxima polivalencia de la maquinaria móvil.
La distribución y dimensionado de las diferentes áreas deben garantizar el buen manejo de los diferentes procesos que se desarrollen en las instalaciones.
Minimización del coste de explotación del centro.
RECEPCIÓN DE MATERIALES
Las plantas de compostaje tienden a diseñarse considerando que están abiertas para la
recepción y el tratamiento de residuos 8 horas al día, 6 días a la semana.
En la entrada de las instalaciones se controlará:
La recepción de los residuos, para verificar la admisibilidad de los mismos y
dirigirlos a las distintas áreas para su tratamiento.
La expedición de los diferentes materiales resultantes del tratamiento de los residuos
entrantes.
Todo vehículo que aporte, o retire materiales, deberá pasar obligatoriamente por la
báscula de recepción, a partir de la cual se llevará a cabo el registro de entradas y
salidas.
CLASIFICACIÓN DE LOS RESIDUOS ENTRANTES
Recepción de residuos
Las plantas se diseñan para proceder de forma distinta en función de la tipología del
residuo.
La recepción de los residuos municipales a tratar en la planta de compostaje se puede
realizar a través de tres vías:
- Camiones que llegan a la planta con residuos en masa procedente de la recogida
municipal. Los camiones se identifican y se registran su peso antes de pasar al área
de recepción de la nave de clasificación de residuos en masa.
- Camiones procedentes de la recogida selectiva de la fracción orgánica de los
residuos municipales.
- Camiones que llegan con fracciones vegetales procedentes de la recogida de poda
de trabajos realizados de bosques o zonas ajardinadas.
El hecho de que el residuo que llega a las instalaciones tenga diferentes orígenes obliga
a trabajar en la planta de distintas forma, obteniéndose productos finales de diferentes
calidades, tal y como ocurre con el compost.
Línea de tratamiento del residuo municipal en masa (RMM)
ÁREA DE RECEPCIÓN
La distribución de las áreas en las instalaciones permite la instalación de dos zonas de
acopio de materiales dependiendo de la procedencia de éstos. De este modo, para los
camiones de recogida del residuo en masa se escoge un área distinta a los camiones de
recogida de la FORM.
En la planta se separan las zonas sucias de acopio y tratamiento de los materiales, de las
zonas limpias de almacenamiento y distribución de los subproductos.
Para el caso de residuos procedentes de la recogida en masa, antes de que la basura
entre a la línea de tratamiento se debe realizar un control visual de la calidad del
material (contenido en materia orgánica y en voluminosos). A continuación se procede a
apartar los voluminosos que puedan dificultar la posterior clasificación en la cabina de
preselección y acondicionado del material, previa entrada a la línea de clasificación,
pudiendo garantizar condiciones de trabajo más adecuadas y, por tanto, porcentajes de
selección más elevados.
TRATAMIENTO PREVIO DE LOS RESIDUOS
Una cinta inclinada conduce el material hasta el trómel tamizador. El tamizador se
ocupa de separar la fracción con diámetro envolvente menor de 80 mm no valorizable
del resto de materiales, fundamentalmente de la fracción orgánica. Esta fracción puede
dificultar la posterior selección manual y el buen funcionamiento de los diferentes
equipos mecánicos de separación. Además, con el trómel se consigue una
homogeneización del material que entra dentro de la línea de tratamiento de la planta.
El material con diámetro envolvente menor de 80 mm es conducido a la zona de
compostaje.
CLASIFICACIÓN MANUAL
A lo largo del transportador de selección se disponen estaciones separadoras
manuales, con dos bocas de descarga a silos independientes o contenedores situados
debajo de las bocas de descarga.
Las estaciones son versátiles y se propone inicialmente la siguiente distribución:
- Una persona en las estaciones de plástico film y
papel/cartón
- Una persona en las estaciones de papel/cartón y
Durante el proceso de selección de los materiales se irán llenando los silos y los
contenedores situados debajo de la cabina de clasificación manual, los cuales tienen una
capacidad suficiente para almacenar los materiales clasificados, como mínimo, por cada
turno de trabajo.
La operación de vaciado de estos departamentos se hace con la ayuda de los mismos
vehículos que se han encargado de alimentar la línea de tratamiento de la planta.
Los materiales separados son conducidos hacia la línea de alimentación de la prensa de
balas. El material que no se quiera embalar, caerá directamente en un contenedor, como
es el caso del vidrio.
CLASIFICACIÓN MECÁNICA
La línea de tratamiento prosigue con la selección mecánica de los materiales férricos a
través de un electroimán.
SALIDA DE MATERIALES
El rechazo de la línea de clasificación se recoge mediante un compactador con un
transfer de contenedores a modo de pulmón dinámico.
A los materiales procedentes de la línea de clasificación manual se les realizará un
tratamiento de adecuación (embalaje) si lo precisan (en el caso del material) para
mejorar la eficacia en el almacenaje y de transporte al destino final.
CONTROL DEL PROCESO
Un autómata programable y una serie de pantallas táctiles que actúan de interface entre
el operador y los equipos controlan todo el proceso. Todo el sistema está colocado en un
cuadro eléctrico de distribución que se emplaza en un sitio fijo.
El PLC realizará todas las operaciones de forma automática después de la entrada de los
datos.
El funcionamiento puede ser: automático o manual.
plástico 1
- Una persona en las estaciones de plástico 2 y 3
- Una persona en las estaciones de plásticos 4 y
vidrio
Todos los elementos de la instalación tienen los interruptores correspondientes de
parada, puesta en marcha y paros de emergencia, indicadores luminosos, etc., y van
montados sobre el cuadro de distribución.
SUMINISTRO ELÉCTRICO
El suministro eléctrico de la instalación se realiza mediante líneas separadas (3 ch
400/230 V, 50 Hz).
Tanto la línea de pretratamiento y clasificación, como la línea de afino o la línea
auxiliar, precisan de una alimentación eléctrica trifásica con neutro que se tomará del
cuadro eléctrico de distribución general. Los elementos de potencia y de control se
instalan en un cuadro eléctrico convenientemente diseñado y construido para alimentar
y controlar los equipos de las diversas líneas.
Se utilizan en la construcción elementos estándares de eficacia probada, que cumplan
las normativas comunitarias vigentes en materia de seguridad.
Todos los elementos de la instalación se pueden accionar desde el armario eléctrico de
distribución o desde un pupitre de maniobra.
La instalación funcionará normalmente en modo AUTOMÁTICO. Los interruptores y
pulsadores sólo se activan en modo MANUAL.
Se colocan también cuadros eléctricos que permitan comandar el equipo desde el propio
puesto de trabajo de los operarios.
Mediante los interruptores se pondrán en marcha los elementos individuales de la
instalación según un orden de puesta en marcha (listado fijo en cuadro) y según la
posición de un selector de orden.
El conexionado estará activo en todo momento para garantizar la seguridad de las
personas y de las máquinas.
Los manuales de ejecución definitivos contienen los planos de conjunto, los planos de
situación de finales de carrera o indicadores, los planos de distribución y colocación de
los diferentes elementos dentro de armario, planos de distribución eléctrica, planos de
conexionado de terminales, descripciones de funcionamiento, listado de elementos de
ordenador, etc.
COMPOSTAJE DE LA FRACCIÓN ORGÁNICA
El proceso de compostaje
El compost constituye una materia beneficiosa en su aplicación a suelos aportando una
serie de propiedades:
Mejora las propiedades físicas del suelo. La materia orgánica favorece la
estabilidad de la estructura de los agregados del suelo agrícola, reduce la
densidad aparente, aumenta la porosidad y permeabilidad, y aumenta su
capacidad de retención de agua en el suelo. Se obtienen suelos más esponjosos y
con mayor retención de agua.
Mejora las propiedades químicas. Aumenta el contenido en macronutrientes N,
P,K, y micronutrientes, la capacidad de intercambio catiónico (C.I.C.) y es
fuente y almacén de nutrientes para los cultivos.
Mejora la actividad biológica del suelo. Actúa como soporte y alimento de los
microorganismos ya que viven a expensas del humus y contribuyen a su
mineralización.
Minimización del coste de explotación del centro.
Entre los diversos sistemas de compostaje que existe, uno de los más utilizados consiste
en un sistema mixto en el que el proceso de fermentación se desarrolla en los
túneles de fermentación en condiciones controladas y la maduración del compost
se desarrolla en eras volteadas por medios mecánicos.
Para que el proceso se efectúe correctamente tiene que darse un crecimiento de los
microorganismos óptimo en cada fase del proceso, ya que el proceso de compostaje se
basa en la actividad de microorganismos que viven en el entorno, y que son los
responsables de la descomposición de la materia orgánica para lo que requieren unas
condiciones óptimas de temperatura, humedad y oxigenación.
FACTORES QUE INTERVIENEN EN EL PROCESO DE COMPOSTAJE
Factores del proceso de compostaje
Temperatura
Las temperaturas óptimas para conseguir la eliminación de
patógenos, parásitos y semillas de malas hierbas oscilan entre
35-55 ºC.
Humedad
La humedad debe alcanzar niveles óptimos entre el 40-60 %.
Con un contenido en humedad mayor, el agua ocupará todos
los poros volviéndose el proceso anaeróbico con fermentación
de la materia orgánica. Con humedad excesivamente baja
disminuye la actividad de los microorganismos ralentizándose
el proceso.
El contenido de humedad depende de las materias primas
empleadas. Para materiales fibrosos o residuos de poda gruesos
la humedad máxima permisible es del 75-85 %, mientras que
para material vegetal fresco, la humedad oscila entre 50-60%.
pH Influye en el proceso debido a su acción sobre
microorganismos.
En general los hongos toleran un margen de pH entre 5-8, mientras que las bacterias tienen menor capacidad de
tolerancia ( pH= 6-7,5 ).
Oxígeno
Al ser el compostaje un proceso aeróbico, la presencia de
oxígeno es esencial. La concentración de oxígeno dependerá
del tipo de material, textura, humedad y frecuencia de volteo.
Relación C/N
equilibrada
El C y el N son los 2 constituyentes básicos de la materia
orgánica (m.o.). Para obtener un compost de buena calidad es
importante que exista una relación equilibrada entre ambos
elementos.
Teóricamente la relación C/N adecuada es de 25-35, aunque
variará en función de las materias primas que conforman el
compost.
Si la relación C/N es muy elevada, disminuye la actividad
biológica. Si es muy baja no afecta al proceso de compostaje,
perdiendo el exceso de N en forma de amoniaco.
Es importante realizar una mezcla adecuada de los distintos
residuos con diferentes relaciones C/N para obtener un
compost equilibrado.
Los materiales orgánicos ricos en C y pobres en N son los
restos de poda, las hojas, las ramas, la turba y el serrín.
Los pobres en C y ricos en N son los vegetales jóvenes, las
deyecciones animales y los residuos urbanos.
La relación C/N con valor inferior a 30 determina el comienzo
del proceso, mientras que si ha finalizado éste parámetro
tendrá un valor alrededor de 10.
Población
microbiana
El compostaje es un proceso aeróbico de descomposición de la
materia orgánica, llevado a cabo por una amplia gama de
poblaciones de bacterias, hongos y actinomicetos.
Es necesario que los primeros días se alcancen temperaturas altas para que los
microorganismos termófilos puedan iniciar su actividad. Igualmente es importante que
el material esté estructurado de manera que los microorganismos dispongan en todo
momento de oxígeno.
Con el uso de material vegetal desfibrado se consigue absorber agua y contribuir al
equilibrio de nutrientes.
El AGUA favorece la migración y colonización microbiana en cada fase del proceso. El
contenido en agua depende del tipo de residuo a tratar y de sus características físicas.
Un exceso de humedad conlleva la ocupación de microporos consiguiendo llevar el
proceso a condiciones de anoxia por desplazamiento del oxígeno por parte de las
moléculas del agua.
Se debe estructurar la materia orgánica en forma de pilas en el interior de los túneles
con el fin de que las fases del proceso se desarrollen adecuadamente y los parámetros se
controlen adecuadamente. La altura del material dentro de los túneles debe ser de entre
2 m y 2,5 m. El control de varios de los parámetros se interviene mediante el volteo ya
que permite introducir oxígeno a la masa de residuos, la homogenización del material,
la redistribución de los microorganismos, humedad y nutrientes y permiten, también, el
enfriamiento del material
Si las condiciones de aireación no son buenas, se acumularán los ácidos grasos de
cadena corta generando malos olores aunque el pH no tiene porque mantenerse bajo ya
que puede haberse iniciado la descomposición de las proteínas liberando N en forma
amoniacal lo cual puede mantener un cierto equilibrio entre los ácidos acumulados y las
bases formadas.
El proceso de compostaje puede dividirse en 4 períodos, atendiendo a la evolución de la
temperatura:
Periodos del proceso de compostaje
Mesolítico
La m.o. está a temperatura ambiente y los microorganismos
mesófilos se multiplican rápidamente. Como consecuencia de la
actividad metabólica la temperatura se eleva y se producen
ácidos orgánicos que hacen bajar el pH.
Termofílico
Cuando se alcanza una temperatura de 40 ºC, los
microorganismos termófilos actúan transformando el N en
amoníaco y el pH del medio se vuelve alcalino.
A 60 ºC los hongos termófilos desaparecen y aparecen las
bacterias esporígenas y actinomicetos, microorganismos
encargados de descomponer las ceras, proteínas y
hemicelulosas.
De
enfriamiento
A temperatura inferior a 60 ºC, reaparecen los hongos
termófilos que reinvaden el mantillo y descomponen la
celulosa.
Al bajar la temperatura de 40 ºC los organismos mesófilos
reinician de nuevo su actividad descendiendo ligeramente el pH
del medio.
De
maduración
Periodo que requiere meses a temperatura ambiente, durante los
cuales se producen reacciones secundarias de condensación y
polimerización del humus.
Se debe estructurar la m.o. en forma de pilas en el interior de los túneles con el fin de
que las fases del proceso se desarrollen adecuadamente y los parámetros se controlen
adecuadamente. La altura del material dentro de los túneles debe ser de 2-2,5 m. El
control de varios de los parámetros se interviene mediante el volteo ya que permite
introducir oxígeno a la masa de residuos, la homogenización del material, la
redistribución de los microorganismos, humedad y nutrientes y permiten, también, el
enfriamiento del material.
El volteo, como medio de oxigenación, aporta efectos beneficiosos sobre la masa como
lo es la reducción del tamaño de las partículas, la homogeneización del material, la
redistribución de los microorganismos, de la humedad, de los nutrientes y facilita
nuevas superficies de contacto para el ataque de los microorganismos. Los volteos
también permiten el enfriamiento del material y la evaporación, incrementan la
actividad de los microorganismos y el desprendimiento de energía. Sin embargo, el
exceso de volteos puede provocar la pérdida de la humedad y la temperatura con la
consecuente deceleración del proceso biológico.
Descripción general del proceso
Carga y descarga de los materiales
Al Centro de Tratamiento de Residuos llegará:
- La fracción sólida procedente de la línea de clasificación de los residuos en masa.
- La fracción orgánica procedente de la recogida selectiva.
- Restos vegetales procedentes de la poda y limpieza de zonas verdes.
La mezcla de estos productos, que se destinará al proceso de compostaje, presentará la
siguiente proporción:
Tipo Porcentaje
(%)
FO de FORM (en volumen) 75
FV (en volumen) 25
Pretratamiento
TRITURACIÓN DE LA FRACCIÓN VEGETAL
Obtención y almacenaje de restos vegetales. Alimentación de la trituradora
La fracción vegetal (FO) que se utiliza como material estructurante tiene su origen, en la
mayoría de los casos, en los restos de poda.
Los restos de poda y otra fracción vegetal con estructura adecuada se almacena en la
Zona de Recepción a la espera de ser recogida por una pala cargadora con pinza para
alimentar la trituradora según las necesidades de demanda y con el objeto de que ocupe
el menor espacio posible hasta que llegue el momento en que se proceda a su acopio con
la fracción orgánica para iniciar el proceso de compostaje.
Trituración de la Fracción Vegetal
La trituradora tendrá capacidad suficiente para suministrar la fracción vegetal (FV)
necesaria para el montaje de las eras.
La distribución granulométrica de la fracción vegetal triturada se garantiza gracias a un
dispositivo abatible de retrituración hidráulica que permite conseguir las dimensiones de
viruta predeterminada.
La medida mínima de la fracción triturada será de 20 mm.
El almacenaje de esta fracción se realizará al aire libre ya que se trata de material
lignocelulósico que si se mantuviera en espacios cerrados adquiriría una sequedad que
resultaría perjudicial para la actuación de esta fracción como material secante de la
fracción orgánica.
PRIMERA SEPARACIÓN DE IMPROPIOS
Preselección de voluminosos
El camión de recogida selectiva de la FORM verterá directamente dentro de la nave, en
la zona destinada a tal fin, donde se podrá extender el contenido para favorecer la
identificación de los elementos impropios voluminosos y ser retirados con la misma
cargadora o manualmente.
Retirada y clasificación de impropios
Los residuos que no sean adecuados para el compostaje se retirarán a un contenedor.
Carga y transporte del rechazo al vertedero
El rechazo procedente de los impropios en la preselección, el rechazo procedente de la
criba en la fracción >80 mm en el tamizado del compost fermentado y el rechazo final
de elementos ligeros, pesados y polvo que se produce en el refino del compost
fermentado) se almacena en contenedores-compactadores para posteriormente ser
enviados a un depósito controlado para residuos no peligrosos.
Para minimizar el volumen de almacenaje del rechazo, se puede instalar en la Planta de
Compostaje un contenedor de 40 m3 con un compactador de residuos consistentes en
cajas-contenedores cerradas mediante un sistema hidráulico que compactarán el rechazo
en su interior.
Compostaje
El proceso de compostaje se desglosa en una descomposición intensiva en túneles de
fermentación y una posterior maduración del mismo en era volteada.
FERMENTACIÓN
Extensión de la Fracción Vegetal en la playa de descarga
La preparación del área de descarga de la FORM, consiste en la extensión de un colchón
de la FV triturada de unos 30 cm de altura en toda su superficie, la cual se realiza
mediante la cuchara de la pala cargadora.
Extensión de la Fracción Orgánica previa entrada en la Línea de Pretratamiento
Los camiones procedentes de la recogida selectiva, descargan directamente sobre el
colchón de la FV triturada extendida previamente. A medida que éstos van llegando se
procede a la mezcla de la FORM con adicción de la FV.
Mezcla de homogeneización
La FV se ha de mezclar con la orgánica, para llevar a cabo la fase de homogeniezación,
previa entrada en la línea de pretratamiento. El material a compostar será introducido en
esta línea mediante una pala cargadora.
Entrada del material a túnel de descomposición
La línea de pretratamiento es la encargada de llevar a cabo en la primera pasada la
homogeneización de la mezcla a compostar y la apertura de bolsas. El material
resultante ha de ser manipulado y transportado mediante la pala cargadora hacia uno de
los túneles, para llevar a cabo la descomposición controlada de la materia orgánica.
Día Túnel 1 Túnel 2 Túnel 3 Túnel 4 Túnel 5 Túnel 6
Lunes Vaciado/Llena
do --- --- --- --- ---
Martes Llenado --- --- --- --- ---
Miércol
es 1
Vaciado/Llena
do --- --- --- ---
Jueves 2 Llenado
Viernes 3 1 Vaciado/Llena
do
Sábado 4 2 Llenado
Doming
o 5 3 1
Vaciado/Llena
do
Lunes 6 4 2 Llenado
Martes 7 5 3 1 Vaciado/Llena
do
Miércol
es 8 6 4 2 Llenado
Jueves 9 7 5 3 1 Vaciado/Llena
do
Viernes 10 8 6 4 2 Llenado
Sábado 11 9 7 5 3 1
Doming
o 12 10 8 6 4 2
Lunes Vaciado/Llena
do 11 9 7 5 3
Martes Llenado 12 10 8 6 4
Miércol
es 1
Vaciado/Llena
do 11 9 7 5
Jueves 2 Llenado 12 10 8 6
Viernes 3 1 Vaciado/Llena
do 11 9 7
Sábado 4 2 Llenado 12 10 8
Doming
o 5 3 1
Vaciado/Llena
do 11 9
Lunes 6 4 2 Llenado 12 10
Martes 7 5 3 1 Vaciado/Llena
do 11
Miércol
es 8 6 4 2 Llenado 12
Propuesta de los ciclos de gestión de 6 túneles de fermentación.
La altura del material en el interior del túnel oscila entre 2 y 2,5 m.
Una vez que el material se haya dentro del túnel de descomposición cerrado se inicia el
programa de control de las condiciones del proceso que permita conseguir las
condiciones óptimas que garanticen la obtención de un producto final de calidad y libre
de agentes patógenos. El sistema de control, totalmente automatizado, se basa en la
regulación de la ventilación en función de la temperatura, la humedad y el contenido en
oxígeno del material, ajustándose los parámetros necesarios sobre la base del desarrollo
del proceso de compostaje.
SEPARACIÓN DE IMPROPIOS
Vaciado del túnel de descomposición
Una vez llevada a cabo la descomposición acelerada de la materia orgánica en
condiciones controladas, se procede al vaciado del túnel y al paso del material resultante
por la línea de pretratamiento para extraer los impropios. Este material se transporta y
manipula mediante palas cargadoras.
Tamizado a 80 mm
Mediante la línea de pretratamiento se lleva a cabo la extracción de las impurezas que
no han sido separadas en origen, una vez ha sido extraído el material de túnel de
descomposición.
Separación de los materiales potencialmente valorizables
Del tamizado del material a 80 mm, se obtienen 2 fracciones, una de las cuales se
destina al posterior proceso de maduración, mientras que la otra fracción se destina a
una separación manual, en la que se separan los materiales potencialmente valorizables.
Carga y transporte del rechazo al vertedero
El material que no haya podido ser seleccionado, bien para el compostaje o bien para ser
valorizado, se almacena en contenedores de 40 m3 dotados de un compactador, ubicado
en el último extremo de la línea de pretratamiento y clasificación. Este material, tratado
como rechazo, se transportará posteriormente a un depósito controlado.
MADURACIÓN
Una vez concluido el proceso de fermentación de la materia orgánica, el compost, se
retira de los túneles de fermentación.
El material se desplaza mediante una línea de tratamiento que realiza, a su vez, un
tamizado del compost con una malla de 80 mm de tamaño de paso. El proceso de
tamizado es de alta eficacia, ya que se realiza una vez que la mezcla ha sido compostada
durante un breve periodo de tiempo, aprovechando que la pérdida de humedad del
material y el aumento de la diferencia de densidad entre la fracción orgánica de los
residuos municipales y los materiales inadecuados facilita el desprendimiento de los
plásticos de las partículas orgánicas. De este modo se logra un rendimiento de
separación de inadecuados muy alto.
Formación de pilas de maduración
La fracción adecuada hasta 80 mm para la fase de maduración es vertida por una de las
líneas transportadoras hacia una zona intermedia de almacenamiento en la nave de
pretratamiento, previo transporte hacia la nave de maduración.
El material será manipulado y posteriormente transportado hacia la zona de maduración
mediante la pala cargadora formando las pilas de descomposición de 6 m2 de sección en
la era de maduración. La sección de las pilas se adecua para que garantice unas
condiciones óptimas de manejo y control.
Volteo de maduración y riego
Las pilas se voltearán y regarán en función de las condiciones de temperatura y
humedad que presenten teniendo en cuenta los requisitos de aireación, que serán más
importantes en los primeros compases de la descomposición. Los volteos del material se
realizarán con una periodicidad semanal, aunque condicionada por el estado del
material. De esta manera se evitarán perdidas innecesarias de nutrientes y se
mantendrán las condiciones óptimas de trabajo de los microorganismos que participan
en esta fase del proceso de compostaje.
Durante el periodo de 6 a 8 semanas que dura el proceso de maduración, se tendrán que
voltear periódicamente con una frecuencia específica según al semana en la que se
encuentre el proceso. En las 4 primeras semanas se realiza un volteo semanal, pasando a
realizarse un volteo cada 15 días el resto del tiempo.
El riego será simultáneo con el volteo.
Post-tratamiento
AFINADO DEL PRODUCTO OBTENIDO
Desmontaje de las pilas de maduración
Una vez que la pila ha cumplido 10 semanas de maduración, se desmonta y traslada
hacia la tolva de la línea de afino por medio de una pala cargadora, proceso que podrá
llevar entre 1 y 2 días.
Alimentación de trómel para fracción fina
La pala cargadora verterá el compost madurado y estabilizado dentro de la tolva en la
que hay una cinta transportadora que alimenta directamente el trómel de afinado, para
someterse a un afino con el fin de eliminar las impurezas que presente.
Tamizado de 15 mm
El tamiz de la línea de pretratamiento que dispone el trómel, es el encargado de
proceder a la separación de los materiales.
Separación de la fracción ligera
La separación de la fracción ligera, como son los plásticos principalmente, se aspiraran
de la cinta de transporte de la fracción mayor de 15 mm que sale del trómel y que se
trata como Fracción Vegetal a recircular. Este rechazo es transportado al condensador
rotativo que los decantará sobre un contenedor. El polvo resultante de la aspiración
pasará a un filtro de mangas.
Separación de polvo y fracción pesada
La fracción de compost madurado de diámetro envolvente inferior a 10 mm es
transportado hacia la mesa densimétrica, donde se separa de la fracción pesada y del
polvo. La fracción pesada se verterá sobre un contenedor, el cual puede ser recogido por
un camión de pinzas y transportado al vertedero, mientras que el polvo será controlado
mediante un filtro de mangas, el cual se tratará como residuo no especial y transportado
al vertedero.
Carga y transporte del contenedor de rechazo ligero
Una vez esté lleno el contenedor de residuos ligeros, se cargará mediante un camión de
gancho y será transportado hacia el vertedero. Otra opción a escoger podría ser trasladar
el residuo hasta la línea auxiliar para proceder a almacenarlo en contenedores de 40 m3
y compactarlo para minimizar el volumen a transportar.
Carga y transporte del contenedor de rechazo pesado
Se procederá igual que en el apartado anterior
Traslado del compost para almacenaje
El compost final resultante de la mesa densimétrica se irá trasladando mediante la pala
cargadora a la zona de almacén de compost.
Gestión de las aguas y emisiones del proceso de compostaje
o Gestión de las aguas residuales
Los lixiviados de la zona de pre-tratamiento proceden fundamentalmente de las labores
de limpieza. El agua de limpieza se diluye con los lixiviados reutilizándose
posteriormente.
En el caso de una avería del sistema de bombeo de los lixiviados o de los excedentes se
procederá al envío del contenido a la EDAR más próxima, pidiendo previamente
permiso al mismo.
Tratamiento del aire
Una parte del aire de la zona de recepción y pretratamiento y todo el aire que se utiliza
para la oxigenación del material del interior de los túneles se mezcla y es conducido a
un sistema de humidificación previa entrada a los biofiltros.
Control del proceso de compostaje
El proceso de compostaje se controlará a través de sistemas automatizados.
TÚNELES DE DESCOMPOSICIÓN
El sistema de regulación de la ventilación ajusta la temperatura, la humedad y el
contenido en oxígeno del material, a unas condiciones óptimas para el proceso de
compostaje.
En la estación de operador se pueden ajustar los parámetros de regulación necesarios
controlando el proceso de compostaje según las condiciones más óptimas.
Si se produjera alguna alarma o los parámetros de control del material alcanzara valores
máximos quedaría reflejado en la pantalla.
En el caso de que la estación de operador estuviera apagada, el autómata de ventilación
trabajará con los últimos parámetros fijados en el ordenador de visualización, el cual
también ofrece la posibilidad de hacer funcionar manualmente los túneles con el objeto
de efectuar mantenimientos.
La comunicación entre la pantalla de diálogo con el operador y el autómata que controla
el proceso, se realiza mediante bus de comunicación de campo.
En la composición principal de la pantalla de la estación de operador, se pueden
seleccionar imágenes del sistema: del túnel, del aire de salida, de los parámetros, de las
alarmas, de los diagramas, del funcionamiento manual y de los protocolos.
Parámetros de medición
Túnel
Temperatura de la materia (con 3
sensores)
Temperatura de entrada (con 1 sonda)
Temperatura de salida del aire (con 1
sonda)
Valor del oxígeno (con 1 sonda)
Aire de entrada
Caída de presión
Presión interna
Biofiltro
Volumen de aire (caudal de aire)
Temperatura de biofiltro (con sonda)
Caída de presión en los túneles
Parámetros de control
Túnel
Capacidad del ventilador (con un
variador de tensión-frecuencia)
Entrada de aire fresco (con la posición
de la válvula)
Posición de las válvulas de salida de
aire
Inyectores de riego
Biofiltro
Capacidad del ventilador
Temperatura del aire de entrada al
biofiltro
El programa de control de cada túnel se ocupa de la medida de los valores de los
parámetros de temperatura, volumen de aire, contenido en oxígeno, etc y de la
comparación de estos valores con los parámetros ajustados en el inicio. Asimismo,
calcula el estado en que se debe encontrar el ordenador y las posiciones de las diferentes
válvulas para poder alcanzar los parámetros ajustados. También da origen de ajustar la
posición de las válvulas según el estado calculado anteriormente.
Cada ciclo de regulación de cada túnel comienza con la medida de los valores de los
parámetros a control para pasar a compararlos con los valores ajustados. A continuación
calcula el estado del ordenador y la posición de las válvulas y concluye con el ajuste de
las mismas.
ERA VOLTEADA
El proceso de la era volteada está regulado por la cadencia de volteo de la pila y por el
tiempo invertido en este proceso.
El control de los parámetros de temperatura, contenido en oxígeno y humedad de esta
fase permite obtener información útil para la toma de decisiones con respecto a la
marcha del proceso. Estas decisiones determinarán la frecuencia de volteo de las pilas y
el riego de las mismas.
La frecuencia de volteo es elevada en las fases iniciales del proceso ya que será
determinante en el correcto desarrollo del mismo, así como de la máxima rentabilidad
de la explotación de la planta de compostaje.
Los datos obtenidos de las medidas de los parámetros se almacenan y tratan
informáticamente
Control de calidad del proceso de compostaje
El proceso de compostaje requiere de una serie de controles y verificaciones de calidad
y eficiencia, que, en función de los resultados pueden señalar la conveniencia de
aplicarle modificaciones, adaptaciones y/o correcciones.
Parámetros de control de calidad del proceso de
compostaje
Recepción y
pre-
tratamiento
Ausencia de objetos y otros en la FV que pueda dificultar
el tratamiento o afectar a la máquina.
Dosificación de la FV y homogeneidad de la mezcla.
Humedad, riqueza y relación C/N de la mezcla.
Proceso de
compostaje
Se realizará una "hoja de seguimiento" de la era en la que
se anotará el historial de los parámetros de control
(temperatura, humedad y contenido en oxígeno), así como
la gestión de las mismas (volteos, riegos, etc.).
Afino y
almacenaje
Si el producto del proceso de compostaje presenta una
humedad superior al 40% no se procederá a su tamizado.
Según el funcionamiento
de las instalaciones se
prevé obtener 2 tipos de
compost.
Compost A: de alta calidad
procedente del tratamiento de
la fracción orgánica recogida
de forma selectiva.
Compost B: de baja calidad
procedente de la fracción orgánica del residuo municipal
recogido en masa.
El control de calidad del compost se realiza aplicando una serie de tablas donde se
detallan las características que deben cumplir los 2 tipos de compost (A y B).
Nomenclatura Descripción Unidades Expresado Compost A Compost B
Clasificación general
H humedad % s.m.h. 25-40 25-40
pH pH --- --- 6,5-8 6,5-8
CE conductividad
eléctrica DS/n --- 4 6
MO materia
orgánica % s.m.s. 40 40
Norg Nitrógeno
orgánico % s.m.s. 2,0 1,3
N-NH4+sol
N amoniacal
soluble ppm s.m.s. 1000 2000
Mad1 madurez --- --- IV-V III-IV
J test de
germinación % --- 90 80
Higienización
semillas de
malas hierbas
y propágulos Ut/l s.m.h. 2 6
Eschierichia UFC/G s.m.h. 6,5-8 6,5-8
colli --- --- 1000
UFC per g. 1000
UFC per g.
salmonela --- s.m.h. ausencia en
25 g. ausencia en
25 g.
Granulometría
Granulometría
(compost <
20 mm)
--- % --- 95 90
Impurezas Metales >
2 mm % s.m.s. 0,5 2,0
Vidrios > 2
mm % s.m.s. 0,5 2,0
Plásticos >
2 mm % s.m.s. 0,25 0,5
(metales +
vidrios +
plásticos >
2 mm)
% s.m.s. 1,0 3,0
Plásticos >
5 mm % s.m.s. 3,0 5,0
Límites máximos de ETP (elementos potencialmente tóxicos)
Cd Cadmino p.p.m. s.m.s. < 2 < 3
Cr3+
Cromo
trivalente p.p.m. s.m.s. < 100 < 250
Cr6+
Cromo
hexavalente p.p.m. s.m.s. 0 0
Cu Cobre p.p.m. s.m.s. < 100
Hg Mercurio p.p.m. s.m.s. < 1 < 3
Ni Niquel p.p.m. s.m.s. < 50 < 100
Pb Plomo p.p.m. s.m.s. < 150
Zn Zinc p.p.m. s.m.s. < 400 < 1000
No obstante, existen una serie de parámetros de declaración obligatoria.
Parámetros de declaración obligatoria
Uso de la palabra COMPOST
Nombre o razón social. Marca registrada. Dirección de la empresa
responsable de la comercialización del compost.
Materias primas utilizadas en el proceso de compostaje.
Peso neto o peso bruto. En caso de indicar el peso bruto, también se
debe indicar la tara. Volumen (si se comercializa en saco).
Granulometría.
Densidad.
Grado de humedad.
Porcentaje de materia orgánica.
pH
Conductividad eléctrica.
Madurez.
Nutrientes: N total, N orgánico, N-NH4+soluble, P2O5 total, P2O5
asimilable, K2O total.
Contenido EPT (elementos potencialmente tóxicos).
ASPECTOS GENERALES DE CONSERVACIÓN DE LA PLANTA
Mantenimiento de la instalación
La maquinaria utilizada para el tratamiento de los residuos es robusta por lo que precisa
un bajo mantenimiento, el cual, básicamente consiste en una serie de limpiezas dirigidas
a evitar el mal funcionamiento de los equipos y la formación de malos olores.
El mantenimiento incluye todos los trabajos y materiales necesarios para el proceso de
mantenimiento y la sustitución de piezas fungibles o pequeñas reparaciones imputables
al propio proceso de funcionamiento de la maquinaria, incluidos lubricantes y grasas.
El programa de mantenimiento a seguir será el indicado por los fabricantes y
proveedores de los equipos. Una vez conocidas las características de todos los equipos,
se procede a preparar el plan de mantenimiento integrándolo con el plan maestro de
trabajo.
A continuación se muestran las principales operaciones de mantenimiento.
Mantenimiento
Diario
Tiempo de
duración
aproximado
20 minutos
Personal 1 persona no cualificada
Trabajos a
realizar
Limpieza de la intersección de los transportadores
alimentadotes, los transportadores inclinados y los
transportadores de selección.
Limpieza de otros transportadores
Limpieza del electroimán y del separador de no
férricos
Limpieza de la plataforma principal, secundarias y
superficies generales.
Limpieza del transportador de la prensa.
Limpieza de las prensas y compactador (según
proveedor).
Trimestral
Tiempo de
duración
aproximado
60 minutos
Personal 1 persona cualificada
Trabajos a
realizar
Control de tensión y tensado de las cintas de los
transportadores.
Revisión de la grasa de los rodetes
Control del nivel de aceite de los reductores
Mantenimiento de las prensas y compactador
(según proveedor
Mantenimiento del electroimán y del separador de
no férricos (según proveedor)
Semestral Trabajos a Engrase de todos los rozamientos
realizar Mantenimiento del electroimán y del separador de no férricos (según proveedor)
Anual
Tiempo de
duración
aproximado
4 horas
Personal 2 persona no cualificadas y 1 mecánico
Trabajos a
realizar
Cambio de aceite de los reductores
Revisión mecánica del estado de los ejes, soportes
y elementos mecánicos en movimiento.
Cumplir las instrucciones de las prensas y del
compactador
Recambios
Recambios
Soportes con cojinete
diversos (2) Tensores de banda (2)
Metros de banda para
las cintas
transportadores de
anchura 1200 m (5)
Metros de banda para
las cintas
transportadores de
anchura 1000 m (10)
Metros de banda para
las cintas
transportadores de
anchura 800 m (5)
Metros de goma
antigrasa tapajuntas
laterales 80*10 (20)
Metros de goma
antigrasa tapajuntas
laterales 100*10 (20)
Metros de goma
antigrasa tapajuntas
laterales 120*10 (20)
Metros de goma
antigrasa 60 Shores
rascador interior
triángulo 80+10 (10)
Amortiguadores de
caucho (6)
Soportes moto-
tambores de
accionamiento cintas
transportadoras (6)
Soportes contratambor
(4)
Materiales y suministros
La planta dispondrá en todo momento del material adecuado para su correcto
funcionamiento, así como los útiles y herramientas necesarias para las labores de
mantenimiento y limpieza de instalaciones y equipos.
Es conveniente realizar de forma periódica las campañas de desinfectación y
desratización necesarias durante la explotación de la planta.
Conservación
Se promoverán todos los trabajos necesarios para llevar a cabo el mantenimiento
preventivo de todas las instalaciones y equipos, así como la aportación de los recambios
y consumibles que se precisen para el mismo.
La conservación se realizará sobre la totalidad de las naves que integren el Centro de
Tratamiento de Residuos, centrándose especialmente en el estado de los pavimentos y
cubiertas. Incluirá también, el mantenimiento de las zonas ajardinas y de las zonas de
acceso a la planta, así como el riego de las mismas, tratando de mantener el estado más
óptimo posible.
Personal
Dirección
Responsabilidad de las incidencias del servicio frente a la propiedad
Supervisar el exacto cumplimiento del libro diario del servicio.
Establecer la norma a seguir en política de personal
Cumplir estrictamente de las normas de Seguridad y Salud en el trabajo;
supervisará la documentación del trabajo y control
Establecer planes de mejora, de acuerdo con la propiedad
Ejecutar cuantas órdenes reciba de la propiedad
Administración
Tareas de administración de la planta no incluidas en el concepto de
administración general como el registro de facturación, el control de
existencias, el registro de entradas y salida de residuos y compost, etc,
siempre bajo la supervisión del jefe de planta.
Basculista Control del pesaje y realizará el control de acceso a la planta de compostaje
Técnico de
compostaje
Supervisión y ajuste de los parámetros del proceso, con el objeto de obtener el
rendimiento óptimo de las instalaciones.
toma de muestras y analítica del material en las diversas fases del proceso
Realización de estudios que resulten de utilidad para la interpretación de la
marcha del proceso.
Remitir, de acuerdo con los datos de las hojas de control de explotación, hojas
mensuales e informes a la propiedad y a la Consejería de Medio Ambiente
correspondiente.
Cumplimentar los expedientes y formativas de control establecidas en el
Pliego de Condiciones.
Asistencia técnica en la aplicación y utilización del compost producido.
Supervisión del mantenimiento y conservación, tanto en la organización como
en la ejecución.
Control de los consumos de agua, energía eléctrica, gasóleo, etc.
Solucionar con el personal que tenga a su cargo, las incidencias que ocurran
durante el transcurso normal de la Planta de compostaje.
Hacerse cargo de la solicitud de ofertas de materiales, de la realización de
pedidos, de las pruebas de recepción de material, etc.
Gestionar las compras y los stocks del almacén.
Oficial electro-Responsable del correcto funcionamiento de las instalaciones de la Planta de
compostaje.
mecánico Responsable del correcto estado de funcionamiento de la maquinaria fija y de
la móvil.
Mantenimiento preventivo de la maquinaria existente en la Planta de
compostaje, planificando estas operaciones conjuntamente con el técnico en
compostaje, de forma que se interfiera lo mínimo posible en el proceso.
Mantenimiento correctivo e incidencias que tengan lugar en las instalaciones y
maquinaria de la Planta de compostaje, tratando de incrementar al máximo la
disponibilidad de los equipos.
Peón
electromecánico
Responsable del correcto funcionamiento de las instalaciones de la Planta de
compostaje, dando soporte al oficial electro-mecánico
Responsable del correcto estado de funcionamiento de la maquinaria fija, y de
la móvil, dando soporte al oficial electro-mecánico.
Responsable de las operaciones de mantenimiento preventivo más rutinarias y
que no precisen de la intervención del oficial electro-mecánico.
Operario de
línea pre-
tratamiento
Encargado del funcionamiento productivo de la línea de Pretratamiento y
Clasificación.
Colaboración en el funcionamiento de la Planta de compostaje.
Encargado de las operaciones de limpieza de la línea de Pretratamiento.
Operaciones básicas de mantenimiento, para liberar de la carga de trabajo al
oficial electro-mecánico.
Operario de la
línea de afino
Encargado del funcionamiento productivo de la línea de Afino.
Colaboración en el funcionamiento de la Planta de compostaje
Encargado de las operaciones de limpieza de la línea de Afino.
Operaciones básicas de mantenimiento, para liberar de la carga de trabajo al
oficial electro-mecánico.
Conductor
palista 1
Conducción de la pala cargadora.
Mezcla de la FV+FO
Montaje y desmontaje de las pilas.
Alimentación de la línea de Afino.
Traslado del compost a la zona de almacenaje y de expedición.
Alimentación de la trituradora de la Fracción Vegetal
Conductor
palista 2
Conducción de la pala cargadora.
Carga del Residuo en Masa en la tolva de la línea de clasificación.
Alimentación de la línea auxiliar de Pretratamiento
Alimentación de la línea de refino..
Ayuda en las tareas de trituración de la Fracción Vegetal
Traslado del compost a la zona de almacenaje y de expedición
Alimentación de la trituradora de la Fracción Vegetal.
Carga de los silos de materiales potencialmente recuperables en la cinta de
alimentación de la prensa de la línea de clasificación.
Volteador Responsable del volteo y riego de las eras de maduración durante todo el
proceso de compostaje.
Conductor de
camión
Transporte de los contenedores de la estación de transferencia que compacta el
rechazo de la línea auxiliar, la línea de Pretratamiento y clasificación al
depósito de rechazos del vertedero controlado de Abajas.
Conductor de
transpalés
Conducción del transpalés con pinzas para la manipulación de las balas que
salgan de la prensa de subproductos.
Traslado de las balas de subproductos de la línea de Pretratamiento y
Clasificación hacia la zona de almacenaje.
Carga de las balas de los subproductos en los camiones destinados para su
transporte hacia distintos centros de recuperación.
Operarios de
selección
Encargados de ocupar un puesto de selección de materiales en la línea de
Pretratamiento y Clasificación.
Selección de los materiales que sean potencialmente valorizables.
Trabajo a media jornada
Maquinaría
Fase Operaciones
del proceso Actividades Medios de operación
PRE-
TRATAMIENTO
Trituración de FV
Alimentación de la trituradora
FV Pala de cargadora
mediante pinza
Trituración de FV Trituradora
Separación de
voluminosos
Extensión de preselección de
impropios Pala cargadora
Retirada y clasificación de
impropios Manual
Carga y transporte del rechazo
del vertedero Camión del gancho
COMPOSTAJE
Fermentación
Extensión de la FV en la playa
de descarga Pala cargadora
Extensión de la FO previa a la
entrada de la línea de pre-
tratamiento Pala cargadora
Mezcla de homogeneización Pala cargadora
Entrada de material a túnel de
descomposición Pala cargadora
Separación de
impropios
Vaciado del túnel de
descomposición Pala cargadora
Tamizado a 80 mm Trómel
Separación de materiales
potencialmente Cabina de selección
Carga y transporte del rechazo
al vertedero Camión de gancho
Maduración
Formación de las pilas de
maduración Pala cargadora
Volteo de maduración y riego Volteadora
POST-
TRATAMIENTO Afinado
Desmontaje de las pilas de
maduración Pala cargadora
Alimentación del trómel por
fracción fina Pala cargadora
Tamizado a 15 mm Trómel
Separación de la fracción Aspirador con condesador
ligera
Separación de polvo y fracción
pesada Mesa densimétrica
Recirculado de la FV al área
de recepción Pala cargadora
Carga y transporte del
contenedor de rechazo ligero Camión de gancho
Carga y transporte del
contenedor de rechazo pesado Camión de gancho
Traslado del compost a la zona
de almacenaje Pala cargadora