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Versin N: 1Elabor: MARIANELA DEL RO OLIVARESIng. Civil BioqumicoRevis: CAROLINA OLIVARES CHACNIng. Civil BioqumicoFecha : diciembre de 2012

ANEXO 12

DISEO DE INGENIERAPLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS DE LAVADO DECAMIONES RIDOS GUERRICO

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RESUMEN EJECUTIVO

El siguiente informa corresponde al diseo conceptual del sistema de tratamiento de agua delavado de camiones de extraccin produccin y venta de ridos, ridos Guerrico, que se ubicar en

la comuna de Rancagua en la Regin del Libertador General Bernardo O'Higgins.

El diseo consiste en el tratamiento fsico del agua de lavado de camiones para su reutilizacin enel proceso, el tratamiento se conforma principalmente por tres operaciones unitarias(sedimentador, trampa de grasas, filtro de arena y clorador) sucesivas para depurar loscontaminantes (slidos suspendidos, aceites y grasas, y slidos de mayor tamao) en formaprogresiva. El Caudal de entrada al sistema es de 2,5 m 3/d, con 660 mg/l de SST y 20 mg/L deaceites y grasas.

Dadas estas condiciones, es necesario un sedimentador de 6 m3, una trampa de grasa de 300 l y unfiltro de arena 320 l, operaciones que permiten que el agua a la salida cumpla con los lmitesmximos exigidos por el Decreto Supremo D.S. N 90/00, a pesar que se excluye la descarga del

agua a cursos de aguas superficial debido a la condicin de cero descarga asociada a larecirculacin del aguas tratada. Esta condicin asegura que la calidad del agua tratada para surecirculacin tendr los valores mximos ms exigentes entre las normas de emisin y uso.

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NDICEDECONTENIDOS

1 ANTECEDENTES GENERALES ............................................................................................... 3

2 VARIABLES DE DISEO ....................................................................................................... 4

2.1 CAUDAL ................................................................................................................................... 42.2 COMPOSICIN .......................................................................................................................... 42.3 REQUERIMIENTO FINAL............................................................................................................... 5

3 SISTEMA PROPUESTO......................................................................................................... 6

3.1 SEDIMENTADOR PRIMARIO .......................................................................................................... 73.2 TRAMPA DE GRASAS ................................................................................................................... 73.3 FILTRACIN. ............................................................................................................................. 83.4 DISPOSICIN DE LODOS .............................................................................................................. 8

4 DISEO DE PLANTA DE TRATAMIENTO ............................................................................... 9

4.1 ESTANQUE ECUALIZADOR 1 ....................................................................................................... 114.2 SEDIMENTADOR ...................................................................................................................... 124.3 TRAMPA DE GRASAS ................................................................................................................. 134.4 ESTANQUE ECUALIZADOR 2 ....................................................................................................... 134.5 FILTRO DE ARENA .................................................................................................................... 144.6 RESULTADOS .......................................................................................................................... 15

4.6.1 Resultados del Balance de Materia ............................................................................. 154.6.2 Resultados de diseo ................................................................................................... 164.6.3 Diagrama de Flujo del Sistema .................................................................................... 16

4.7 PLANIFICACIN DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO .......................................................................... 184.7.1 Retiro de Residuos generados ..................................................................................... 184.7.2 Monitoreo ambiental................................................................................................... 18

5 REFERENCIAS ................................................................................................................... 19

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1 ANTECEDENTES GENERALES

El agua de lavado de camiones se define como un efluente acuoso generado como consecuenciadel lavado de maquinaria, especficamente vehculos motorizados, empleados en este caso para el

proceso de extraccin de ridos a partir del Ro Cachapoal. El agua de lavado de camiones secaracteriza por poseer una alta concentracin de slidos, tanto slidos suspendidos como slidosde mayor tamao arrastrados en el proceso de extraccin principalmente por las bateas y losneumticos; y contenido de aceites y grasas producto de los aceites propios del vehculo utilizadospara su funcionamiento.

Debido a su composicin, el agua de lavado de camiones se trata de una fuente de contaminacinambiental, cuyo tratamiento se enfoca tanto a la disposicin adecuada de los contaminantesgenerados, como a la reutilizacin del agua en el mismo proceso de lavado.

Para lograr los niveles de remocin requeridos de los distintos contaminantes presentes en el agua

de lavado de camiones, en base a los caudales generados y la concentracin de contaminantespresente en el afluente, se propone el uso de un tratamiento fsico, compuesto por cuatrooperaciones unitarias principales:

Sedimentador: Enfocado a la remocin de material suspendido

Trampa de grasa: Enfocada a la remocin de grasas y aceites

Filtro de arena: Enfocado a la remocin de material remanente que pueda afectar elfuncionamiento de la hidrolavadora

Dosificador de cloro lquido: Destinado a la desinfeccin del agua a utilizar en el lavado de

camiones

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2 VARIABLES DE DISEO

Las variables ms importantes de considerar en el diseo de una planta de tratamiento de agua delavado de camiones corresponde a: el caudal del afluente, la composicin del afluente y los

requerimientos finales para la disposicin del afluente ya tratado, descritos a continuacin.

2.1 CAUDAL

El caudal o flujo de lquido se determin a partir del protocolo de lavado de camiones, donde lasvariables ms importantes se tratan del volumen de agua a utilizar para el lavado de un camin yel nmero de camiones lavados al da. Estos valores permitieron establecer el caudal de diseopara la planta de tratamiento estimando en 2,5 m3/da, el mximo caudal generado durante un dade alta demanda, flujo correspondiente al lavado de 5 camiones.

2.2 COMPOSICIN

Hasta el momento, la composicin del afluente proveniente del lavado de camiones no seencuentra estandarizada ni se cuenta con valores de referencia que indiquen las concentracionesde los principales contaminantes, sin embargo, s se conoce que su principal carga contaminantecorresponde a los slidos arrastrados en el proceso de lavado, seguido por los aceites utilizadospara el funcionamiento del vehculo, y en el caso que se utilice, restos de detergente.

La composicin del afluente se estima en base a las concentraciones caractersticas decontaminantes determinadas para el efluente lquido de una poblacin de 100 habitantes, a partirde estos datos, se estima una concentracin de slidos suspendidos totales de al menos 660 mg/l(tres veces mayor) y una concentracin de aceites y grasas de 20 mg/l (tres veces menor).

Por otro lado, se estima la cantidad de slidos mayores eliminados desde el camin en base a lamasa de ridos finos arrastrados por ste. Considerando una capacidad de 20 m3por camin, unalto de batea de 1 m y un espesor de capa de ridos finos de 2 mm, se tiene que solo en la bateaexiste un volumen de ridos finos de 0,04 m3/camin. Al asumir un mximo de lavado de 5camiones diarios y una densidad de ridos finos de 1990 kg/m3 se tiene una masa de ridosprovenientes de la batea de 398 kg/da. Finalmente considerando un total de 0,5 kg de ridoscontenidos en las ruedas de un camin, se tiene una masa total diaria a remover de 400,5 kg/da.

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2.3 REQUERIMIENTO FINAL

En Chile la legislacin ambiental regula las diferentes opciones para la disposicin final delefluente tratado: descarga a un cuerpo de agua superficial (D.S. N 90/00), infiltracin (D.S. N

46/02) y vertido al alcantarillado (D.S. N 609/98). Igualmente, existe la alternativa de aprovecharun efluente con calidad para riego (NCh. N 1.333/78) en dicho uso o simplemente en lahumectacin de caminos.

En este caso, el agua tratada ser reutilizada en el proceso de lavado mediante el empleo de unahidrolavadora, cuyo correcto funcionamiento depende de la calidad del agua que se emplee parael lavado, la que debe encontrarse prcticamente libre de slidos e impurezas que puedan obstruirel paso del agua.

De esta forma, como parmetros finales del tratamiento, se consideran aquellos expuestos en lanormativa ms exigente de disposicin de aguas, la que corresponde al decreto D.S. N 90/00 paradescargas a cuerpos de aguas superficiales, cuyos parmetros ms influyentes para el diseo deeste sistema de tratamiento en particular, se presentan en la Tabla 1. Cabe expresar que laempresa trabajar bajo el concepto de cero descarga, por lo tanto, se excluye la descarga a cursosde aguas.

Tabla 1. Parmetros mximos establecidos por la normativa ambiental Chilena para la descargade los RIL tratados a cuerpos de agua superficiales (especficamente fluviales sin capacidad dedilucin)

Parmetro Concentracin Mxima Unidades

Aceites y grasas 20 mg/L

Slidos Suspendido Totales(SST)

80 mg/L

Hidrocarburos fijos 10 mg/L

Poder espumgenoo 7 mm

Nitrgeno total Kjeldahl 50 mg/L

Sulfatos 1000 mg/L

Si bien de acuerdo a la normativa seleccionada no es necesaria la desinfeccin del agua(asumiendo que el agua a tratar posee niveles de coliformes menores a los 1000 NMP/100 ml), seconsidera tambin un tratamiento desinfeccin mediante la dosificacin de cloro, para laseguridad del operario encargado de realizar el lavado, ya que este se encuentra en contactodirecto con el agua de limpieza.

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3 SISTEMA PROPUESTO

El sistema propuesto tendr como objetivo ser eficiente para cumplir con los estndaresrequeridos por las normas respectivas. Adems debe ser un sistema sustentable econmicamente

en cuanto a los costos de inversin, operacin y mantenimiento.

De acuerdo a los antecedentes presentados anteriormente, los parmetros claves para lograrreducir el efecto contaminante de este residuo lquido son: Slidos suspendidos, Aceites y grasas,y slido de gran tamao.

LaFigura 1 muestra el diagrama general del proceso necesario para realizar el tratamiento de losresiduos lquidos generados en el lavado de camiones. El diagrama considera varias etapas parallevar a cabo un nico tratamiento fsico que permita obtener el agua clarificada para sureutilizacin, con la posterior disposicin adecuada de los residuos, que en este caso se tratan deslidos y aceites que sern dispuestos de formas diferentes

Figura 1. Diagrama de bloques de la Planta de Tratamiento de agua de lavado de camiones

Antes de la entrada al sedimentador primario, el agua de lavado de camiones ser recolectada porun sistema de canaletas inclinadas, en las que se colectar gran parte de los slidos mayores.

Lnea de Lodos

Lnea de Agua

Agua de Lavado deCamiones

Lodos a Disposicin(Relleno seguridad)

Lodos aDisposicin(Relleno)

Efluente depuradopara reutilizacin

Sedimentacin

Separacin dehidrocarburos

Filtrado

Desinfeccin

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En general, en el tratamiento de RILes, las operaciones fsicas forman parte del llamado pre-tratamiento, cuyo objetivo es remover slidos de gran tamao que pueda arrastrar el aguaresidual tales como palos, trapos, granos o piedras que pueden causar problemas de operacin ymantencin en los posteriores procesos de tratamiento, en los sistemas de alcantarillado o en los

equipos auxiliares; y por otro lado, del tratamiento primario, que tiene como objetivo la remocinde una porcin de los slidos suspendidos y la materia orgnica presente en el agua residual. Estaremocin se lleva a cabo mediante operaciones fsicas tales como el tamizado, filtrado o lasedimentacin o bien se logra mediante mtodos qumicos tales como la coagulacin y floculacin(Metcalf & Eddy, 2004). Debido a que los principales contaminantes se tratan de aceites y slidosinorgnicos, se considera que un tratamiento fsico en varias etapas es suficiente para laeliminacin adecuada de los contaminantes ms influyentes.

3.1 SEDIMENTADOR PRIMARIO

El sedimentador primario contribuir, principalmente, a la eliminacin de slidos suspendidos yslidos de gran tamao, adems de la reduccin de parte de los aceites y grasas presentes en elagua de lavado de camiones. El sistema se disea sin contar con la adicin de coagulantes ofloculantes, los que podran ser agregados si las necesidades del sistema lo requieren. Por lo quese considera que el diseo se realiza para la peor condicin de trabajo.

Es necesario retirar peridicamente los sedimentos acumulados en el fondo del estanque, los quecorresponden principalmente a slidos inorgnicos arrastrados por el proceso de lavado decamiones, por otro lado, se debe retirar de igual forma las grasas acumuladas en la parte superiordel estanque cuando se aprecie que el volumen acumulado es considerable.

3.2 TRAMPA DE GRASAS

Posterior al sedimentador, se implementa una trampa de grasas con el objetivo de eliminar losaceites libres y dispersos flotantes en el residuo lquido que no fueron eliminados en el proceso desedimentacin.

La importancia de asegurar la eliminacin de estos contaminantes radica en asegurar el buenfuncionamiento del posterior proceso filtrado con arena, ya que este tipo de contaminantes puedeprovocar el taponamiento del filtro y por ende, disminuir su eficiencia de remocin.

En esta etapa se requiere del retiro peridico del aceite acumulado en la parte superior de lacmara para su posterior disposicin como residuo peligroso.

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3.3 FILTRACIN.

Con el fin de remover el remanente de ciertos contaminantes desde los procesos anteriores, junto

con bajar considerablemente la concentracin de coliformes, se implementa un filtro de arena.ste corresponde a una muy buena alternativa, pues es econmico, prctico y fcil deimplementar (Wichern et al., 2008).

El sistema de filtracin con arena debe ser limpiado peridicamente, para lo cual se realiza unretro-lavado del filtro, pues estos se colmatan con el material que en el transcurso de la operacindisminuyen la eficiencia de remocin del filtro. La solucin resultante del retro-lavado serenviada al estanque ecualizador ubicado antes del proceso de sedimentacin, para ser reingresadoal sistema de tratamiento.

3.4 DISPOSICIN DE LODOS

Los lodos generados en el sistema de tratamiento se originan principalmente en tres etapas delproceso:

Estanque de ecualizacin: Se retira el resto de slidos de mayor tamao y parte de losslidos suspendidos

Sedimentador primario: Se retiran los slidos suspendidos y grasas flotantes Trampa de grasas: Se retira el resto de las grasas libres y dispersar presentes en el residuo

lquido.

Dependiendo de la naturaleza del contaminante la disposicin de los lodos generados serdiferente, en el caso de los slidos provenientes de las canaletas, del estanque de ecualizacin ydel sedimentador primario, sern dispuestos en un relleno sanitario convencional; mientras quepara el manejo de las grasas y aceites provenientes del sedimentador primario y las cmaras degrasa se considerara las disposiciones del D.S. 148 del MINSAL y los residuos sern almacenadosen la actual bodega de residuos peligrosos que posee la empresa realizando un acopiodiferenciado para evitar la mezcla con residuos no peligrosos. Para la segregacin de los residuosse utilizarn receptculos adecuados al tipo de contaminante, teniendo en consideracin suclasificacin y su estado, para luego ser retirados por la empresa Via Limpia.

Cabe destacar que los residuos generados por el retro-lavado del filtro de arena, no serndispuestos directamente luego de sta operacin, sino que esta corriente ser recirculada hacia elestanque ecualizador primario, evacuando de esta forma los lodos generados en este proceso enlas etapas de ecualizacin y sedimentacin primaria.

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4 DISEO DE PLANTA DE TRATAMIENTO

Para el diseo de la planta de tratamiento es necesario conocer las corrientes involucradas a cadaequipo, las cuales se observan en la Error! No se encuentra el origen de la referencia. y son

utilizadas para la realizar los balances de masas respectivos. La nomenclatura de los equipos semuestra en laTabla 2.

Tabla 2. Nomenclatura de los equipos de la planta de tratamiento de agua de lavado decamiones

Nomenclatura

EE1 Estanque de Ecualizacin 1

S Sedimentador primarioTG Trampa de grasas

EE2 Estanque de ecualizacin 2FA Filtro de Arena

DC Dosificador de Cloro

Lnea de Lodos a RellenoLnea de lodos a Relleno deseguridad

Lnea de agua

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Figura 2. Diagrama de los equipos y corrientes involucradas en los balances.

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4.1 ESTANQUE ECUALIZADOR 1

Cabe destacar que la planta de tratamiento posee un funcionamiento en modalidad por lotes, yaque ni la entrada del afluente ni la salida del efluente son continuas. De esta forma, no existe un

caudal continuo en el funcionamiento de la planta, sino el caudal necesario para los tratamientosinvolucrados en el sistema se obtiene por medio de la utilizacin de tanques ecualizadores.

A continuacin se muestran las corrientes involucradas en los balances de materia realizados alprimer ecualizador. En sta F1 corresponde a la corriente de entrada al sistema, mientras que F4yF2corresponden a la corriente de salida y corriente de purga de slidos respectivamente. Por suparte la corriente F3, corresponde a la corriente obtenida en la operacin de retro-lavado del filtrode arena.

F1 F4

EE1

F2

F3

Como base de clculo para obtener la distribucin en masa de los principales contaminantes, seutiliz el flujo tratado durante un da de trabajo, es decir 2,5 m3.

Para efectos de clculo se estima que la cantidad purgada corresponde a un 30% de los SSTpresentes en los flujos de entrada al ecualizador (F1 y F3) y que en el sistema se alcanza unaremocin del 100% de los slidos de mayor tamao que no fueron recolectados en el paso por lacanaleta (la que recolecta el 70% de los mismos). Por ltimo se supone una remocin nula deaceites y grasas. Tomando en cuenta estas consideraciones, siguientes ecuaciones reflejan elbalance a cada contaminante

Slidos suspendidos

Slidos de mayor tamao

El estanque ecualizador se disea para el volumen mximo de tratamiento durante un da detrabajo, es decir 2,5 m3. La determinacin de este volumen tiene como finalidad otorgarflexibilidad al sistema, en el caso de ocurrir imprevistos que deban detener el funcionamiento dela planta, para tener la posibilidad de detener por completo el sistema durante un tiempodeterminado.

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4.2 SEDIMENTADOR

En el sedimentador primario se redice en gran parte la cantidad de Slidos Suspendidos Totales(SST) provenientes en la corriente de entrada y parte de los aceites y grasas en la misma.

A continuacin se muestran las corrientes involucradas en los balances de materia realizados alsedimentador primario del sistema propuesto. En sta F4corresponde a la corriente de entrada alsistema, desde el tanque ecualizador, mientras que F5, F6 y F7 corresponden a la corriente desalida, corriente de purga de aceites y corriente de purga de slidos respectivamente.

F4 F7

F6

F5

S

Para efectos de clculo se estima que la cantidad purgada corresponde a un 55% de los SSTpresentes en el flujo de entrada al sedimentador (F4) y que en el sistema se alcanza una remocindel 50% de aceites y grasas provenientes del mismo. Tomando en cuenta estas consideraciones,siguientes ecuaciones reflejan el balance a cada contaminante.

Slidos suspendidos

Aceites y Grasas

El sedimentador se disea para una carga de superficie de 30 m3/m2/da (Metcalf & Eddy), con loque se obtiene un caudal de alimentacin al sedimentador de 1,04 l/s. Se considera adems una

pendiente de inclinacin en la base del mismo de 10% (CEPIS, 2005)

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4.3 TRAMPA DE GRASAS

En la cmara desgrasadora solo se retiran aceites y grasas mediante la remocin manual desde lasuperficie del lquido, reduciendo gran parte de este contaminante

A continuacin se muestran las corrientes involucradas en el balance de realizado a la cmaradesgrasadora, donde F7corresponde a la corriente de entrada al sistema desde el sedimentador,mientras que F8 y F9 corresponden a la corriente de salida, corriente de purga de aceitesrespectivamente.

F7 F9

F8

TG

Para efectos de clculo se estima que en este proceso se elimina el 80% de los aceites y grasaspresentes en la corriente de entrada (F7), en base a esta consideracin, las siguientes ecuacionesrepresentan el balance de masa a los aceites y grasas.

Aceites y Grasas

La trampa de aceites se disea para el caudal proveniente del sedimetador primario, utilizando unvolumen mnimo estndar de diseo, que permita generar un tiempo de residencia mayor a los 2minutos (CEPIS, 2003)

4.4 ESTANQUE ECUALIZADOR 2

En el segundo estanque ecualizador se almacena el agua clarificada por los tratamientos fsicosanteriores con el objetivo de otorgar el caudal necesario que de entrada al filtro de arena, para elempleo del agua tratada por la hidrolavadora. A continuacin se muestran las corrientesinvolucradas en el segundo estanque ecualizador, donde F9corresponde a la corriente de entrada,mientras que F10a la de salida. En esta etapa, no se considera la remocin de contaminantes.

F9 F10

EE2

Las consideraciones de diseo para el segundo estanque ecualizador, son idnticas a lasconsideraciones tomadas para el diseo del primer estanque.

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4.5 FILTRO DE ARENA

Como ltima etapa de remocin de contaminantes en tratamiento del residuo lquido proveniente

del agua de lavado de camiones, se considera un filtro de arena rpido con retro-lavadoautomtico.

A continuacin se muestran las corrientes involucradas en el balance de realizado al filtro dearena, donde F10corresponde a la corriente de entrada al sistema desde el ecualizador, mientrasque F3corresponden a la cantidad de slidos retenidos recirculados al estanque ecualizador 1 y F11a la corriente de salida del filtro, que se emplea directamente en el lavado de camiones, previopaso por la bomba dosificadora de cloro.

F10 F11

FA

F3

Para efectos de clculo se estima que en este proceso se elimina el 80% de los slidos suspendidosremanentes presentes en la corriente de alimentacin al filtro. Por su parte, la concentracin deaceites y grasas y slidos presentes en la corriente F11, se encuentran dentro de los rangospermitidos para el cumplimiento de la normativa seleccionada. Las siguientes ecuacionesrepresentan el balance de masa a los slidos suspendidos en el filtro de arena.

Slidos suspendidos

Lo importante para un diseo es estimar el tiempo necesario que tardar el filtro en acumular unacantidad de slidos tal que su prdida de carga alcance el valor mximo establecido. Calculadoeste tiempo se puede sincronizar la operacin de cada uno de los filtros y el tiempo requerido parael lavado y mantencin. Para determinar este tiempo, son estrictamente necesarias pruebas pilotocon el afluente real para determinar los perfiles de concentracin a la diferente profundidad delfiltro

De esta forma, para efectos de clculo se disea la operacin de filtrado en base a la velocidad defiltracin tpica para filtros rpidos (CEPIS) y el caudal de agua requerido por el proceso dehidrolavado (tpicamente entre 9 y 13 l/min). Por otro lado, al tratarse de un proceso discontinuo,es necesaria la instalacin de solo un filtro, ya que el proceso de retro-lavado puede realizarse enlos tiempos en que el filtro no se encuentre en operacin.

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4.6 RESULTADOS

4.6.1 Resultados del Balance de Materia

Los parmetros del sistema se observan en la Tabla 3, cabe destacar que la masa decontaminantes fue calculada en funcin de las ecuaciones expuestas en la seccin anterior,mientras que los caudales se tratan de los caudales propios de operacin de cada etapa. Por otrolado, al tratarse de un proceso por lotes, las concentraciones fueron determinadas tomando comobase de clculo el volumen a tratar durante un da de trabajo (2,5m3).

Tabla 3.Parmetros de las corrientes del sistema y resultados principales.

CorrienteCaudal SST Carga SST Ac y Gr. Carga Ac y Gr Slidos mayor tamao

m3/h mg/L kg/da mg/l kg/da kg/da

F1 0,66 660 1,65 20 0,05 120,15F2 2,40 264,7 0,66 - - 120,15

F3 0,02 222,4 0,56 - - -

F4 3,75 617,6 1,5 20 0,05 -

F5 0,45 - - 10 0,025 -

F6 0,02 339,7 0,8 - - -

F7 3,75 277,9 0,7 10 0,025 -

F8 0,36 - - 8 0,02 -

F9 3,75 277,9 0,7 2 0,005 -

F10 0,66 277,9 0,7 2 0,005 -

F11 0,66 55,6 0,1 2 0,005 -

F12 0,66 55,6 0,1 2 0,005 -

F13 0,03 604,4 1,51 - - -

F14 0,81 - - 18 0,045 -

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4.6.2 Resultados de diseo

El diseo de los equipos se realizar de acuerdo al dimensionamiento entregado en laTabla 4

Tabla 4. Dimensiones de los equipos involucrados en la planta de tratamiento

Parmetro Valor Unidad

Estanques Ecualizadores

Largo 1,58 m

Ancho 0,79 m

Profundidad 2 m

Volumen 2,5 m3

Sedimentador

Largo 3 mAncho 1 m

Profundidad 2 m

Volumen 6 m3

Pendiente 10 %

Tiempo residencia 1,6 hr

4.6.3 Diagrama de Flujo del Sistema

En la Figura 3 se muestra el diagrama de flujo de la planta de tratamiento con las bombas

requeridas en cada lnea para impulsar los flujos. La alimentacin del primer ecualizador serealizar por canaletas inclinadas, de esta manera el flujo circular hacia el estanque impulsadopor la gravedad, ahorrndose energa en bombas.

El filtro de arena por su parte, tendr su propia bomba independiente para el proceso de retro-lavado, sin embargo para su operacin, ser necesaria una bomba que otorgue el caudalnecesario.

Para la descarga por fondo de los residuos del primer ecualizador y el sedimentador, se utilizarnbombas de slidos, mientras que el retiro de aceites y grasas de realizar de forma manual, por noque no se requiere la utilizacin de bombas para su disposicin.

Parmetro Valor Unidad

Cmara desgrasadora

Largo 0,77 m

Ancho 0,39 m

Profundidad 1 m

Volumen 0,3 m3

Tiempo residencia 4,8 min

Filtro de arena

Largo 0,41 m

Ancho 0,33 m

Profundidad 2,4 m

Volumen 0,32 m3

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Figura 3. Diagrama de flujo de la PTL.

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4.7 PLANIFICACIN DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO

4.7.1 Retiro de Residuos generados

Los residuos deben ser retirados peridicamente de los equipos en los cuales son generados, deacuerdo a la generacin diaria de residuos expresada en el balance de masa, la frecuencia deretiro de residuos en cada equipo se presenta en la

Tabla 5: Frecuencia de retiro de los lodos generados a partir de las distintas etapas

Etapa Retiro de SlidosRetiro de grasas y

aceites

Canaletas inclinadas D -

Estanque Ecualizador 1 D -Sedimentador D STrampa de grasa - D

D, Diariamente; S, Semanalmente; M, Mensualmente

4.7.2 Monitoreo ambiental

LaTabla 6 presenta el programa de muestreo que se realizar en cada uno de los procesos de laplanta de tratamiento. Todas las mediciones referidas a cada operacin son referidas a la salida, es

decir al efluente de cada operacin de tratamiento.

Tabla 6. Monitoreo de los parmetros ambientales a la salida de las corrientes.

Parmetro F4 F7 F9 F11

Aceites y grasas M S S SSlidosSuspendidoTotales (SST)

S S M S

Hidrocarburos fijos M M M MPoderespumgenoo M M M M

Nitrgeno totalKjeldahl

M M M M

Sulfatos Se Se Se Se

D, Diariamente; S, Semanalmente; M, Mensualmente; Se, Semestralmente.

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5 REFERENCIAS

CEPIS/OPS (2003). Especificaciones tcnicas para el diseo de Trampa de Grasa. UNATSABAR:

Lima.

CEPIS/OPS (2005). Gua para el diseo de Desarenadores y Sedimentadores. UNATSABAR: Lima.

Deschamps E. (2006) Diseo de un sistema de agua potable para una comunidad rural en el estadode Puebla. Universidad de las amricas Puebla: Mxico

Etienne G. (2009). Potabilizacin y Tratamiento de Agua, Diseo en Excel. USA

Metcalf & Eddy (2004), Wastewaterr Engineering. Treatment and Reuse. McGraw Hill: USA, FourthEdition.

Wichern, M., Lindenblatt, C., Lbken, M., and Horn, H. (2008). "Experimental results andmathematical modelling of an autotrophic and heterotrophic biofilm in a sand filter treatinglandfill leachate and municipal wastewater." Water Research, 42, 3899-3909

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