analisis empresa cartonil
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1. DESCRIPCIÓN:
En la planta de Producción de cartón prensado de CARTONIL LTDA, se
maneja una gran cantidad de procesos mecánicos que interactúan con
el personal que se encuentra a cargo de los procesos, dicha interacción
genera factores de riesgo y por consiguiente posibilidades de accidente
en los distintos puestos de trabajo.
Debido a estas actividades los empleados están expuestos
constantemente a sufrir accidentes de trabajo, a causa de la naturaleza
de las actividades que se realizan (industria productora de cartón) al
colgar el cartón en secaderos, lo cual representa un alto riesgo debido
a la altura de las columnas en varilla que se mueven constantemente.
También representa un gran riesgo las máquinas productoras de cartón
las cuales mantienen un estándar de trabajo que perjudica a los
operarios principalmente en los brazos, en el área de pulper (molienda
del cartón) también se presentan riesgos y accidentes constantes
debido en su mayoría al descuido por parte de los operarios debido a la
inadecuada utilización de los elementos de protección personal o el no
uso de ellos
La accidentalidad y los ausentismos presentados han generado al
departamento de producción incumplimiento en las fechas pactadas
para las entregas, lo que afecta directamente la gestión comercial de la
empresa.
Este análisis se va a llevar acabo de la siguiente forma:
1. Aplicando conocimientos acerca de las normas de seguridad
industrial.
2. Realizando como primera medida un panorama de riesgos en las
diferentes áreas de trabajo.
3. Proponiendo la realización de una capacitación en seguridad
industrial al personal, ya que estás son una de las principales
fuentes de accidentes de trabajo.
4. Analizando las distintas áreas de la empresa las cuales no
cuentan con una señalización de puntos de alto riesgo de
accidentalidad.
2. FORMULACIÓN:
¿Cómo se debe llevar a cabo el análisis de los factores de riesgo en
la planta productiva de la empresa de CARTONIL LTDA?
A partir del análisis de los factores de riesgo en la planta productiva
de la empresa CARTONIL LTDA y una propuesta, se pueden
solucionar los problemas de la falta de seguridad industrial en cada
uno de los procesos productivos de esta organización.
Para poder estudiar los diferentes puntos de riesgo es necesario saber
que pautas se deben llevar a cabo para establecer la investigación y
llevar a cabo el proyecto:
•Es necesario investigar los diferentes riesgos que presenta la empresa
CARTONIL LTDA, en las secciones de la planta de producción.
•Identificar que clase de riesgo se presenta en la planta.
•Analizar las razones por las cuales, ocurren accidentes en la planta, si
existen métodos de prevención, la razón es su mala utilización o la no
utilización de estos.
•Hablar con los operarios para que estos indiquen cuales son los
factores que inciden en estos problemas de seguridad industrial, si las
causas son por descuido de los operarios o en realidad es por falta de
capacitación en seguridad industrial para la cual la empresa no esta
adaptada.
•Realizar visitas a otras empresas que tengan la misma actividad
comercial.
•Analizar si dichas empresas presentan los mismos riesgos de
seguridad industrial.
•Investigar que clase de accidentes o enfermedades profesionales se han
presentado en estas empresas.
•Investigar en otras tesis en diferentes universidades que están
enfocadas en los problemas de seguridad industrial.
•Realizar comparaciones entre las diferentes empresas que se dedican a
la fabricación de cartón y analizar e identificar si presentan los mismos
riesgos industriales o si las otras presentan más que la otra y la deferente
maquinaria que se utiliza, si es tecnificada o no son apropiadas a los
operarios.
La empresa CARTONIL LTDA. Tiene más de 60 años de trayectoria,
tiempo durante el cual se ha especializado en la fabricación de
cartón prensado, también llamado roca industrial. En las diferentes
secciones de la planta de producción, donde se ha aplicado este
estudio de riesgo se han presentado gran variedad de accidentes de
trabajo a lo largo de este tiempo, para lo cual no existe un historial
definido, puesto que anteriormente no se contaba con un sistema de
prevención de riesgos ni reportes de accidentalidad.
A partir del año 2000 con el establecimiento de las normas de
seguridad industrial mencionadas anteriormente, fue creado el
comité paritario de salud ocupacional, mediante el cual se inicio el
proceso de implantación de sistemas de prevención de riesgos para
todas las áreas de la planta de producción.
Después de un análisis de los accidentes ocurridos se encontró quedurante este tiempo se han presentado alrededor de tres accidentessignificativos, y dos casos sobre enfermedades profesionales, sinembargo hay otros dos en observación para ser calificados comoenfermedad profesional y todos han sido por la misma causa, generandoausentismos de varios meses y provocando una serie seguida deincapacidades, hecho por lo cual la empresa ha presentadodisminuciones en el proceso productivo y perdidas económicasconsiderables.
La empresa Cartonal Ltda., se dedica a la fabricación de cartón recicladoen láminas de 100x70 centímetros, para encuadernación, portarretratosetc. El ciclo de producción comienza por la recepción de la materia prima(Cartón reciclado), la cual es almacenada en la bodega destinada y seinicia el proceso productivo, pasando el material por las secciones depulper (molienda de cartón), esta labor es realizada por cuatro operariosen esta sección el riesgo que más se corre es que se caigan al pulper,puesto que no hay mucha seguridad todo depende del cuidado que losoperarios tengan, en muchas ocasiones caen del pulper pero nodirectamente adentro de el sino a los lados y frecuentemente hay muchaincapacidad en esa sección por descuido de el operario (ver gráfico 1).
FUENTE: MANJARRES RIOBUENO MARIA ALEJANDRA, CARTONIL LTDA, BOGOTÁ,
2.006
La siguiente sección pasa a las máquinas de
producción en las cuales se saca cartón por
calibres, en esta sección se presentan muchos
problemas de enfermedades profesionales debido
al estándar de trabajo que realizan en los brazos
en especial con el derecho al cortar el cartón tanto
tiempo en ese mismo sitio con los mismos
operarios ha ocasionado que estos enfermen del
brazo porque se les desgasta la parte del hueso
que hay en el hombro y los de la muñeca. Este
proceso necesita de cuatro o cinco operarios (ver
gráfico No.2).
FUENTE: MANJARRES RIOBUENO MARIA ALEJANDRA, CARTONIL LTDA, BOGOTÁ,
2.006
Posteriormente viene el prensadoque es realizado por un solo operarioeste no representa ningún riesgopero si tener cuidado en el proceso ycalibre del cartón, ya que el diámetrode los rodillos por los cuales espasada la lamina de cartón en ungran volumen, lo cual afectaríaseriamente las extremidades deloperario. (Ver gráfico No. 3).
FUENTE: MANJARRES RIOBUENO MARIA ALEJANDRA, CARTONIL LTDA, BOGOTÁ, 2.006
El proceso de secado se realiza en unos secaderos que quedan al aire
libre para que el cartón reciba el sol y aire, el secado dura de dos a
tres días según el clima y el calibre del cartón, el secadero consta de
cuatro pisos y en cada piso hay ganchos sostenidos por columnas
unas que quedan en la parte del piso y otras encima de estas, todo
esto es hecho en hierro, se cuelgan en los ganchos de abajo y el
operario que está debajo a su vez le pasa al operario que está en la
parte de arriba y así sucesivamente se van pasando el cartón hasta
colgar toda la prensada, para este proceso se requieren de cuatro a
cinco operarios.
El riesgo que más sufren los operarios son los constantes rasguños
que se hacen en la espalda, brazos y cabeza, debido a que todo está
hecho en varillas puntudas y son en hierro, también llegar a caerse el
operario que está en la parte de arriba colgando el cartón corre un
gran peligro depende el piso donde esté (Ver gráfico No.4).
FUENTE: MANJARRES RIOBUENO MARIA ALEJANDRA, CARTONIL LTDA, BOGOTÁ, 2.006
El proceso de corte de lámina se realiza en una máquina de
funcionamiento mecánico en la calandra el cartón pasa a través de ella
y es cortada de una medida de 100x70 específicamente, cuando se
requiere cortes más pequeños es cortada la lámina grande en tamaños
pequeños. Los calibres de las láminas de cartón son de: 1mm, 11/2mm,
2mm, 21/2mm, 3mm y se aumenta la producción de calibres
específicos en especial de el de 2mm por pedidos.
Las labores de corte son realizadas por dos operarios que permanecen
todo el turno de pie y su función consiste en meter la lámina de cartón
que pasa a través de unos rodillos con peso de aproximadamente unas
70 libras si es cartón de 1mm, 800 libras si es cartón de 1.5mm y
finalmente de 1000 a 1500 libras para los calibres de 2mm, 2.5mm y
3mm, de ahí es recibida ya calandrada por el accionamiento de una
cuchilla, de hay se cuenta de a 100, 50 o 75 láminas de cartón según
calibre y se empaca.
El riesgo más representativo por la gravedad de las consecuencias en
caso de accidentes es que los operarios sean alcanzados por la
cuchilla en el momento de realizar el corte o al meter el cartón para ser
ensamblado por descuido del operario sea también cogida la mano
entonces debe ser retirada rápidamente.
En la sección de terminado se revisa únicamente el cartón por
tamaños pequeños los cuales han sido cortados en la guillotina allí se
empaca de 100 tamaños por paquete, trabajando en esta sección de
dos a tres operarios, según la cantidad de pedido. No representa
ningún riesgo pero si es necesario tener cuidado con el polvo pues el
cartón suelta mucha fibra.
En el área de pintura es dónde el cartón es pintado de color negro
mate para pedidos de portarretratos allí se hace el espaldar y corbatín
de este, también se pinta el cartón de colores amarillo, rojo, azul,
violeta, verde con anilinas se le hace control de calidad y se empaca
en tamaños pequeños. Esta labor la realizan dos o más operarios
según la cantidad de pedido.
El riesgo que representa esta área esen los pulmones puesto que a pesarque utilizan caretas y tapabocas el olorse filtra, constantemente los operariosque trabajan en esta área se enfermande gripa y dolores fuertes en el pecho.
El proceso de empaque del cartón norepresenta riesgo pero si se necesita deagilidad y fuerza de un solo operariopara empacarlos por bultos.
1.1 OPERACIÓN TIEMPO DE EJECUCION (minutos)
1.1.1 Escoger la materia prima 8.0
1.1.2 Arrojarla en el pulper 8.5
1.1.3 Moler 15.0
1.1.4 Separar el plástico 10.0
1.1.5 Molienda del cartón 6.0
1.2 TRANSPORTE DISTANCIA A RECORRER (metros)
Montaje 5.0
2.1 OPERACIÓN TIEMPO DE EJECUCION (minutos)
2.1.1 Transformar la pulpa 6.0
2.1.2 Pasarla a través de tanques 4.0
2.1.3 Formar capas de cartón 3.0
2.1.4 Rayar 2.5
2.1.5 Sacar el cartón por láminas 41.5
2.2 TRANSPORTE DISTANCIA A RECORRER (metros)
Llevarlo a la prensa 3.0
3.1 OPERACIÓN TIEMPO DE EJECUCION (minutos)
3.1.1 Calibrar 1.5
3.1.2 Cortar 150 láminas 6.0
3.1.3 Sacarla prensada 2.5
3.1.4 Prensar 5.0
3.2 INSPECCION TIEMPO DE EJECUCION (minutos)
Observar la calidad de la pasta 5.0
3.3 TRANSPORTE DISTANCIA A RECORRER (metros)
Llevarlo al ascensor 8.0
4.1 OPERACIÓN TIEMPO DE EJECUCION (minutos)
4.1.1 Subir la prensa a los secadores 2.0
4.1.2 Retirar paños 3.0
4.1.3 Colgar 7.0
4.2 DEMORA Secado de 3 a 9 días en horno
4.3 TRANSPORTE DISTANCIA A RECORRER (metros)
4.3.1 Hilada cada 3 metros 3.0
5.1 OPERACIÓN TIEMPO DE EJECUCION (minutos)
5.1.1 Descolgar 15.0
5.1.2 Arrumar en estibas 15.0
5.1.3 Bajar el cartón de los pisos 6.0
5.2 TRANSPORTE DISTANCIA A RECORRER (metros)
Llevarla a la calandra 15
6.1 OPERACIÓN TIEMPO DE EJECUCION (minutos)
6.1.1 Calandrar el cartón 20.06.1.2 Cortar a una medida de 100 x 70 2.06.1.3 Calibrar 5.0
6.2 INSPECCION TIEMPO DE EJECUCION (minutos)
Empacar por bultos de 50 láminas 6.0
6.3 TRANSPORTE DISTANCIA A RECORRER (metros)
Transportarla al almacén 3 à 4
6.4 ALMACENAJE
Se almacena para la venta
CARTONIL LTDA.
DIAGRAMA DE PROCESOS
TOTAL OPERACIONES: 23, EN UN TIEMPO DE 211 MINUTOS
TOTAL TRANSPORTE: 06, EN UNA DISTANCIA DE 38 METROS
TOTAL INSPECCION: 02, EN UN TIEMPO DE 10 MINUTOS
TOTAL DEMORA: 01, EN UN TIEMPO DE 3 A 4 DIAS PARA SECADO
EL TIEMPO TOTAL REQUERIDO PARA LA PRODUCCION DE 600 A 700 LAMINAS
DE CARTON ES DE 296 MINUTOS.
FUENTE: POTE CIFUENTES EDWARD ANDRES, CARTONIL LTDA, BOGOTÁ, 2.006
Uso incorrecto
de los
elementos de
protección
personal
Accidentes y
enfermedades
profesionales
Enfermedades
profesionales
Accidentes
Incapacidades
Pérdida de
Producción
Análisis
de los
riesgos
presentes
en la
empresa
Posturas, y
movimientos
inadecuados
Desconocimien
to de los
factores de
riesgo
Para la investigación desarrollada se han tomado como bases de
la teoría los distintos métodos y tipos de distribución de una
planta, entre los cuales se encuentran los métodos Cuantitativos,
los cuales consideran la medición de los procesos y las
distancias, es decir que minimizan el costo de transporte de un
proceso a otro, por otro lado se encuentra métodos Cualitativos,
en estos se busca darle importancia a los gustos o deseos
subjetivos de que un departamento quede cerca o lejos de otro.
En otras palabras en este tipo de ordenamiento los criterios que
prevalecen son la comodidad o los accesos para la atención al
cliente.
1. Distribución Por Posición Fija O Por Producto Estático: En éste caso
es claro que el producto que se va a fabricar no puede ser movido, ya sea
por su tamaño o porque simplemente debe ser hecho en ese sitio. Ejemplo
de esto son los tanques de recolección de agua que construyen las
ciudades.
2. Distribución Por Proceso: Las máquinas y servicios son agrupados de
acuerdo las características de cada uno, es decir que si organiza su
producción por proceso debe diferenciar claramente los pasos a los que
somete su materia prima para dejar el producto terminado.
Primero cuando la selecciona, segundo cuando la corta, tercero donde la
pule y cuarto donde la pinta. Nótese que ahí se puede diferenciar muy
claramente cuantos pasos y/o procesos tiene su operación. Así mismo
deberán haber estaciones de trabajo para cada uno.
3. Distribución Por Producto: Esta es la llamada línea de producción
en cadena ó serie. En esta, los accesorios, maquinas, servicios
auxiliares etc. Son ubicados continuamente de tal modo que los
procesos sean consecuencia del inmediatamente anterior.
La línea de montaje de un automóvil es un claro ejemplo de esto, sin
embargo en las empresas de confecciones o de víveres también es
altamente aplicado y con frecuencia es el orden óptimo para la
operación.
Dentro de los elementos de la seguridad industrial hay uno de capital
importancia y es aquel relacionado con los riesgos de incendio. En
primer lugar recuerde que para que se presente un incendio se debe
contar con oxígeno, calor y combustible.
Existen cuatro categorías de incendios, identificados por letras así:
•Clase A: producidos a partir de combustibles sólidos.
•Clase B: producidos a partir de combustibles líquidos.
•Clase C: producidos a partir de equipos eléctricos, conductores o redes
energizadas.
•Clase D: producidos por metales como magnesio, titanio, sodio etc.
Para contrarrestar los tipos de conflagraciones, se cuenta con los
extintores que son aparatos portátiles diseñados especialmente para
combatir incendios incipientes. Son de tres tipos: enfriantes, de
recubrimiento y sofocantes.
Los cinco tipos de extintores más usados son, en primer lugar los de
agua, otros los de espuma, polvo químico, los de bióxido de carbono y por
último el llamado universal. Lo importante es que sean ubicados en un
sitio estratégico, pero no en la misma fuente del posible incendio.
Otro foco donde se generan los accidentes está definido por las
condiciones de trabajo. Iluminación deficiente, mala ventilación, desaseo,
falta de orden en el lugar de trabajo etc.
La experiencia de muchas empresas ha dado como resultado una lista de
las principales acciones personales que causan accidentes.
1. Usar herramientas y equipos defectuosos
2. Usar el equipo o el material en funciones para lo que no están
indicados.
3. Limpiar y lubricar equipos en movimiento,
4. Usar las manos en lugar de herramientas.
5. Omitir el uso de ropa de trabajo, llevar el pelo suelto, mangas largas,
relojes, anillos zapatos de tacón alto.
6. Adoptar posturas inseguras.
7. Colocarse debajo de cargas suspendidas.
8. Hacer bromas, chanzas pesadas, payasear reñir, promover
resbalones o caídas.
9. No inmovilizar los controles eléctricos cuando una maquinaria entra
en reparación.
10. Hacer inoperantes los dispositivos de seguridad.
11. Trabajar a velocidades inseguras.
12. Soldar, reparar tanques o recipientes sin tener en cuenta la
presencia de vapores y substancias químicas peligrosas.
En lo que atañe al mantenimiento general en si en la producción,
consiste en conservar los locales, instalaciones, equipos, herramientas
de trabajo en condiciones que garanticen la máxima eficiencia, para la
producción y la utilidad de la empresa. No estamos hablando de
mantener todo en condiciones perfectas, sino en condiciones optimas,
pues de tener en cuenta que un mantenimiento excesivo también es
muy costoso.
Al comprar cualquier equipo lea las instrucciones y conserve los
catálogos. Lo mas conveniente esa llevar una hoja de registro donde se
tengan el nombre, la serie, fecha de compra, costo, localización,
cambios. Aquí también deben constar los detalles de mantenimiento y
reparación.
Cuando se habla de mantenimiento correctivo, es aquel que se efectúa
una vez las maquinas y equipos han fallado.
Generalmente el mantenimiento correctivo debe hacerse a aquellas
piezas a las que son difíciles de predecir el momento en que se puede
presentar una falla.
Paralelamente a lo anterior están las inspecciones sistemáticas o
mantenimiento preventivo, con ellas se persigue descubrir que algo está
fallando o esta por presentarse una falla, estas se realizan a intervalos
de tiempo y en los sitios que son más propensos a las fallas.
Se han clasificado los equipos en tres grupos diferentes para lasinspecciones.
•Clase A: son aquellos cuyas interrupciones son costosas para laproducción ya que acarrean un alto costo de reparación y de tiempo,aparte de los costos de repuestos y mano de obra.
•Clase B: producen pequeñas perdidas a la producción pero los costosmecánicos son elevados.
•Clase C: equipos de bajo costo sin vinculación con la producción.
Todo lo anterior es suficiente para poder entender que la eficiencia y lacompetitividad no sólo tienen que ver con movimientos contables yfinancieros sino con un cuidadoso manejo del desperdicio de tiempo ytrabajo como fruto de accidentes y mantenimiento.
2.2.1.1El ruido: El sonido consiste en un movimiento ondulatorio
producido en un medio elástico por una fuente de vibración. La onda es
de tipo longitudinal cuando el medio elástico en el que se propaga el
sonido es el aire se regenera por variaciones de presión atmosférica por
sobre y debajo el valor normal originadas por la fuente de vibración.
La velocidad de propagación del sonido en el aire a O es de 331 metros
por segundo y A varia aproximadamente a razón de 0.65 metros por
segundo por cada centígrado de cambio en la temperatura.
Existe un límite de tolerancia del oído humano. Entre 100-120 de DB, el
ruido se hace inconfortable. A la 130 de DB se siente crujidos, DE 130 A
140 DB las sensaciones se hacen dolorosas y a los 160 DB el efecto es
devastador.
Esta tolerancia no depende de la frecuencia, aun que las altas
frecuencias producen las sensaciones más desagradables.
2.2.1.2Iluminación: Cantidad de luminosidad que sepresenta en el sitio de trabajo del empleado, no setrata de iluminación general, si no de la cantidad deluz en el punto focal del trabajo. De este modo losestándares de iluminación se establecen de acuerdocon el tipo de tarea visual que el empleado debeejecutar.
Cuanto mayor sea la concentración visual delempleado en detalles y minucias, más necesaria serála luminosidad en el punto focal del trabajo. Lailuminación deficiente ocasiona fatiga a los ojosperjudica al sistema nervioso ayuda a la deficientecalidad del trabajo y es responsable de una buenaparte de los accidentes de trabajo.
2.2.1.3Vibraciones: Las vibraciones se definen como elmovimiento oscilante que hace una partícula alrededor deun punto fijo. Este movimiento puede ser regular endirección, frecuencia o intensidad, o bien aleatorio, que eslo mas corriente, será frecuente encontrar un foco quegenere a la vez un ruido y vibraciones. Los efectos quepueden causar son distintos ya que el primero centra suacción en una zona específica:
El oído y las vibraciones afectan a zonas extensas delcuerpo, incluso a su totalidad originando respuestas noestatificas, en la mayoría de los casos la explicación a lasvibraciones se dividen en dos categorías en función de laparte del cuerpo humano que recibe directamente lasvibraciones. Las partes del cuerpo mas afectadas en elsegmento mano-brazo cuando se habla de vibracionesparciales, también hay vibraciones globales de todo elcuerpo.
2.2.1.4Polvos: En la higiene industrial el problemadel polvo es uno de los más importantes, ya quemuchos polvos ejercen un efecto de deteriorosobre la salud de los obreros, y así aumentar losíndices de mortalidad por tuberculosis y deenfermedades respiratorias. Se sabe que el polvose encuentra en todas partes de la atmósferaterrestre y se considera como verdadero que laspersonas dedicadas a ciertos trabajos dondeexiste mucho polvo son menos saludables que lasque no están en esas condiciones, por lo que seconsidera que existen polvos dañinos.
No existe una definición oficial de la ergonomía, su objetivo es diseñar elentorno de trabajo para que se adapte al hombre y así mejorar el conforten el puesto de trabajo. Se considera a la ergonomía como unatecnología
2.2.1.6Descripción del puesto de trabajo: El ambiente de trabajo secaracteriza por la interacción entre los siguientes elementos:
•El trabajador con los atributos de estatura, anchuras, fuerza, rangos demovimiento, intelecto, educación, expectativas y otras característicasfísicas y mentales.
•
•El puesto de trabajo que comprende: las herramientas, mobiliario,paneles de indicadores, controles y otros objetos de trabajo.
•
•El ambiente de trabajo que comprende la temperatura, la iluminación, elruido, las vibraciones y otras cualidades atmosféricas.
2.2.1.7Factores de riesgo de trabajo: Ciertas características del
ambiente de trabajo se han asociado con lesiones, estas características
se conocen con el nombre de factores de riesgo de trabajo e incluyen:
- Características físicas de la tarea (la interacción primaria entre el
trabajador y el ambiente laboral):
Posturas, fuerza, repeticiones, velocidad y aceleración, duración, tiempo
de recuperación, carga dinámica, vibración por segmentos.
- Características ambientales (La interacción primaria entre el trabajador
y el ambiente laboral).
Estrés por el calor, por el frió, vibración hacia el cuerpo, iluminación y
ruido.
2.2.1.8La postura: Es la posición que el
cuerpo adopta al desempañar un trabajo. La
postura agachando se asocia se asocia con
un aumento en el riesgo de lesiones.
Generalmente se considera que más de una
articulación que se desvía de la posición
neutral, produce altos riesgos de lesión.
RiesgosAgentes de
riesgos
Factores facilitadores
de riesgos
Consecuencias de
riesgoMedidas preventivas
Qu
ímic
os
- Polvos
químicos
(anilinas)
- No uso de
elementos de
protección personal
- Salpicaduras
- Inhalación
- Emergencia
- Primeros auxilios
- Inspecciones de
- Seguridad
Supervisión
Bio
lóg
ico
s
- Medio
ambiente
- Bacterias
- Insectos
- Ser humano
- Desaseo
- Contaminación
- Servicios sanitarios
- Caídas
- Epidemias
- Emergencias
- Orden y limpieza
- Atención médica
- Vacunaciones
- Desinfección
Erg
on
óm
ico
s
- Horario de
trabajo
- Lugares de
trabajo
- Situaciones de
emergencia
- Rutina
- Clases de trabajo
- Relaciones
interpersonales
- Adaptación al
puesto de trabajo
- Fuerza física
- Trabajos
monótonos
- Bajo rendimiento
- Disgustos
- Inconformidad
- Disminución de la
productividad
- Evitar tiempo extra
- Motivación a
mantener buenas
relaciones
- Descanso de
acuerdo a las
necesidades
- Rotación del puesto
de trabajo
Fís
ico
s - Equipos
ruidosos
- Equipos
calientes
- Humedad
- Actos inseguros
- No uso de
elementos de
protección personal
- Caídas
- Afecciones a los
ojos, oídos, nariz
y garganta
- Heridas
- Dolor en los
huesos
- Mantenimiento
predicativo y
preventivo
programado
- Aseo permanente
- Techos
impermeabilizados
- Guantes que
protejan las manos
de la humedad
Se propone una serie de soluciones como son:
•En el departamento de recurso humano una persona para departamentode seguridad industrial la cual tenga presente los factores de riesgoexistentes en la empresa.
• Las asesorías sobre seguridad industrial en el proyecto son necesariaspara su realización y el gasto de papelería para su desarrollo.
•Los elementos de seguridad industrial como lo son los guantes decarnaza y caucho, tapa oídos, tapabocas, careta, overol (camiseta,chaqueta, pantalón, botas punta de acero), cinturones de seguridad,cascos.
• Son necesarios los materiales de señalización, para que el personalsepa cuales son las zonas de alto riesgo y las zonas por donde debetransitar.
•Proponer también la evaluación de ruido presente en la empresa, ruido-dosimetría para emplear la misma dosis de ruido en los diferentes sitiosde trabajo, sí mismo el ruido-sonometría,
•El material articulado que se encuentra en la empresa el orden quedebe tener con su zona de ubicación.
•El tipo de iluminación que puede estar presente en
diferentes secciones, agudeza visual, dimensiones del
objeto, contraste, resplandor, velocidad de percepción,
color, brillo y parpadeo.
•La temperatura a la que puede estar expuesta una
persona, al igual que las vibraciones este movimiento
puede ser regular en dirección, frecuencia o intensidad, o
bien aleatorio.
•También se propone la necesidad de capacitaciones en
seguridad industrial al personal sobre el uso de los
elementos de protección personal, las posturas y
movimientos que se deben realizar y evacuación en la
empresa en caso de emergencia.
•Al desarrollar el análisis de riesgos en la empresa CARTONAL LTDA se
logró realizar la disminución de riesgos, así como la prevención de
accidentes y/o enfermedades profesionales que se presentan
constantemente a los empleados.
•Se determinaron a través del análisis de los factores de riesgo la
posible solución o disminución de los riesgos que se presentaban en la
empresa a través de la propuesta solución.
•Se propuso cortar el cartón automáticamente con una cuchilla que
actúa a través de presión, tan pronto el cartón ha dado las vueltas
necesarias según el calibre se corta automáticamente y así el operario
únicamente la tiene que retirar y no tiene que rayar así esta son
adaptadas a los operarios y no representan riesgos para ellos .