análisis de sspa del trabajo

Seminario “Sistema de Administración SSPA”

Analisis de Seguridad en el Trabajo, Auditorías Efectivas y Analisi Causa Raiz.

Manual del Participante

ANÁLISIS DE SSPA DEL TRABAJO

CONTENIDO. Análisis de SSPA del Trabajo ............................................................................2 Introducción .............................................................................................4 Definición..................................................................................................5 Responsabilidad de la línea de Organización .......................................5 ¿Qué es un Análisis de SSPA del trabajo?............................................6 Asignación del trabajo.............................................................................7 Cuándo se debe elaborar un AST...........................................................10 Elementos de un análisis de SSPA del trabajo......................................11 Beneficios de los AST..............................................................................22 Ejercicio práctico 9 ..................................................................................25


Análisis de SSPA del Trabajo


Introducción

En nuestra vida diaria, tenemos la idea básica de lo que significa un “riesgo”. Podemos

considerar algunos ejemplos, tales como; “cuando no aseguramos nuestro carro”

significa que estamos corriendo un riesgo; cuando jugamos a la lotería o algún juego de

la suerte, nos representa un riesgo un poco diferente, o cuando nos “arriesgamos en una

inversión o algún negocio”, etc. Lo anterior nos permite tener la idea de que existe alguna probabilidad de que algo

suceda y nos impacte en una posible pérdida o alguna ganancia. En realidad, casi de

manera continua y a veces de forma imperceptible nos manejamos en un mundo de

“riesgos” concientes o de manera inconsciente lo utilizamos en la toma de decisiones de

nuestras actividades. Si revisamos en nuestro trabajo, podemos analizar y ver que en el centro de trabajo se

tienen instalaciones, equipos complejos, sustancias peligrosas, con las cuales, tenemos

que realizar nuestras tareas, operaciones o actividades del día a día. Cualquier tarea, operación o trabajo que realizamos implica ciertos peligros y riesgos,

por leves que sean. En algunos trabajos, las sustancias peligrosas, los trabajos muy

complejos o los procesos complicados contribuyen y nos representan muchos más

riesgos. Alrededor de nuestro entorno, tenemos peligros y situaciones en las cuales los riesgos

pueden aumentar o disminuir en base a las medidas preventivas que tomemos para

enfrentar tales peligros. La planeación por SSPA de cualquier actividad nos permite

determinar los peligros que existen, conocer cuales pueden ser sus consecuencias y

tomar las medidas necesarias para minimizar cualquier exposición directa de tales

peligros. Una administración efectiva de riesgos, nos debe indicar como podemos planear cada

trabajo para identificar, controlar y poder prevenir los incidentes, lesiones, daños


irreversibles a la salud, y la muerte, así como prevenir impactos en el medio ambiente,

instalaciones, la comunidad, la imagen del negocio, los costos, la calidad del producto, y

la rentabilidad de PEMEX. Un buen método de realizar la planeación por seguridad cualquier trabajo para prevenir

lesiones es la técnica llamada Análisis de la Seguridad, la Salud y la Protección Ambiental del Trabajo.

Definición

El Análisis de SSPA del Trabajo (AST), es una herramienta básica para realizar la

planeación por SSPA de cualquier actividad o tarea que se realice en cualquier momento

en el centro de trabajo. Ésta Técnica permite que usted y su equipo de trabajo, observen

el área de trabajo y puedan determinar la secuencia, paso a paso, de cómo desarrollar la

tarea o actividad en forma correcta, consistente, segura y respetuosa del medio

ambiente.

En cada Análisis de SSPA del Trabajo (AST):

Se analiza el trabajo paso a paso para cada una de sus actividades.

Se detectan todos y cada uno de los riesgos que existen en cada actividad, ya

sean inherentes por lo peligroso del proceso o por no cumplir estrictamente los

procedimientos

Determinar los controles, las medidas preventivas y el equipo de protección

personal mínimo necesario para usarse en la actividad.

Todo el análisis y la planeación por SSPA de los trabajos debe realizarse de

manera obligatoria por escrito y comunicarse a todo el personal involucrado en las

actividades.

Responsabilidades de la línea de Organización

Como ya sabemos, la SSPA es responsabilidad de línea, es decir, cada uno de nosotros

somos responsables de nuestra propia seguridad e integridad física, por lo tanto

debemos estar concientes de cada decisión que tomemos.


La Dirección, la Gerencia y los miembros de la línea de mando tienen la responsabilidad

de asegurarse que todo el personal siga y cumpla con los procedimientos de SSPA y

aquellos específicos para el trabajo, con el fin de garantizar que las actividades se

puedan realizar de manera correcta, consistente, segura y respetuosa del medio

ambiente.

La línea de mando es responsable del personal, las instalaciones y el cuidado del medio

ambiente del centro de trabajo de PEMEX. La línea debe demostrar y dar el ejemplo de

liderazgo en el seguimiento de los procedimientos y promover que todo el personal

pueda capacitarse de manera continua y efectiva en sus actividades y poder tener

personal mejor capacitado para poder realizar el Análisis de la SSPA de los Trabajos en

su centro de trabajo.

La Dirección, la Gerencia a través de la línea de mando, son responsables de

incrementar la efectividad de las operaciones y prevenir todos los incidentes y

accidentes en su Centro de Trabajo.

¿Qué es un Análisis de SSPA del trabajo?

Es el proceso de analizar, planear y documentar por escrito y en forma detallada,

completa y minuciosa la secuencia, paso a paso, de todas las actividades de un trabajo.

El análisis es realizado por el equipo de trabajo del área antes de llevarlas a cabo

enfocándose en detectar todos los peligros y riesgos a los que estaremos expuestos

para poder controlar y mitigarlos, así como, tener disponible a todo el personal, los

materiales, equipos, herramientas, equipo de protección personal, equipos adicionales y

todo lo relacionado con la actividad antes de la realización del trabajo.

Para que podamos realizar un análisis de SSPA del trabajo, es importante tener en

cuenta los requisitos básicos, que aunque no son limitativos, es necesario tener o

conocer:

Un fuerte compromiso con la SSPA.

Participación de quién realiza el trabajo.


Conocer los peligros de las sustancias que se manejan donde se va a realizar el

trabajo.

Tener identificados todos los PELIGROS alrededor del área del trabajo, así como

poder determinar todas las condiciones inseguras alrededor para poder tomar

medidas correctivas.

Conocer las reglas y procedimientos de SSPA aplicables al centro de trabajo y

área donde se realiza el trabajo

Conocer de manera general toda la cadena del proceso, así como la operación y

funcionamiento de los equipos.

Las reglas y procedimientos de OPERACIÓN del área.

Los procedimientos y las instrucciones de trabajo de MANTENIMIENTO

relacionadas con el trabajo a realizar.

Tener una visión amplia para poder pensar y escribir la realización de los pasos

del trabajo.

Tener la habilidad para estar preparado para lo inesperado (preguntarse ¿Qué

pasa si?).

Tener el conocimiento y la experiencia de cómo se realiza el trabajo.

Tener desarrollada la habilidad para trabajar en equipo.

Enfocarse y creer en la meta “CERO”.

Estar convencido de que toda lesión es evitable.

Conocer los peligros de los procesos a las personas, al medio ambiente.

Definir las acciones que pueden conducir a las lesiones.

Conocer la ubicación y disponibilidad de los equipos y sistemas de control de

emergencias.

Conoce y entrenarse en responder a una situación de emergencia.


Asignación del trabajo

“Aplique el primer paso del Proceso de Disciplina Operativa - Disponibilidad de Procedimientos.”

Antes de asignar el trabajo que debe realizar el personal, es necesario que se tenga

implantado el programa de capacitación basado en los procedimientos e instrucciones de

operación, mantenimiento y SSPA aplicables al trabajo a

desempeñar. Esta capacitación debe ser clara, minuciosa y

efectiva, y en caso de no contar con los procedimientos

relacionados con el trabajo, es importante que el análisis de

SSPA del trabajo esté bien claro, y que el personal

programado lo conozca y lo domine de manera completa antes de realizar el trabajo, de

manera que puedan desarrollarse los procedimientos e instrucciones operativas

necesarias.

Es necesario que se revisen todos los peligros, los aspectos de SSPA involucrados, los

puntos de bloqueo (seguir el procedimiento de tarjeta, candado, despeje y prueba),

acordonamientos (barricadas), permisos relacionados con el trabajo debidamente

verificados y autorizados, protocolo de entrega y recepción del equipo, el equipo de

protección personal necesario y cómo usarlo adecuadamente por todo el personal

involucrado, así como conocer los sistemas y equipos de emergencia y su uso.

“Aplique el segundo paso del Proceso de Disciplina Operativa - Calidad de los Procedimientos.”

De está manera usted podrá asegurar que sus procedimientos

e instrucciones operativas reflejan la realidad de lo que se

realiza en el campo.

“Aplique el tercer paso del Proceso de Disciplina Operativa - Comunicación de Procedimientos.”

Una vez que se tiene la evidencia que el personal asignado conoce tales indicaciones y

han demostrado que pueden realizar el trabajo en forma

segura, se les asigna la responsabilidad de realizar el

trabajo. Aplique a su personal el proceso de Calificación,

Habilitación y Adaptación (CHA).


“Aplique el proceso de CHA - Calificación, Habilitación y Adaptación al personal que desempeñará y supervisará el trabajo”.

“Aplique el cuarto paso del Proceso de Disciplina Operativa - Cumplimiento de Procedimientos.”

Es indispensable que la supervisión dé un seguimiento cerrado

al cumplimiento de todas y cada una de las instrucciones de

SSPA y del trabajo para que se

sigan de manera estricta, correcta y

consistentemente (al pie de la letra)

según establece el Proceso de

Disciplina Operativa.

Identificar un plan de contingencia, para poder formular un nuevo plan de trabajo con sus

instrucciones de SSPA, si el plan inicial no consideraba circunstancias imprevistas de

alto riesgo y que deben evaluarse. Estar preparado para lo inesperado.

Una vez concluido el trabajo en el área, es importante considerar en el análisis de SSPA

del trabajo todas las actividades que deben realizarse posteriormente, tales como ajustes

al equipo, pruebas funcionales, protocolo de entrega y recepción para retornar el equipo

a operación, retiro de candados y tarjetas, retiro en forma segura y ordenada todos los

equipos adicionales como escaleras, andamios, herramientas, grúas, barricadas, si en el

área no hay condiciones inseguras. Realizar el orden y limpieza del área, los trabajos de

remediación en caso de tener áreas afectadas. Transportar los equipos o piezas que se

reemplazaron a un lugar apropiado y seguro para su descontaminación antes de

proceder a su reparación y restauración. En otras palabras, hay que dejar el área limpia,

ordenada y sin condiciones inseguras.

Finalmente, completar la orden de trabajo para la determinación del historial del equipo,

y los costos relacionados, firmar de terminación todos los documentos como permisos,

programas, análisis de SSPA del trabajo, protocolos, para dar por terminado el trabajo.


¿Cuándo se debe elaborar un AST?

Un análisis de SSPA del trabajo es necesario cuando el trabajo se va a ejecutar por

primera vez, o cuando se tengan antecedentes que hayan provocado incidentes y/o

lesiones. Así como en los trabajos que se realizan de manera frecuente y que representa

peligros al personal, la salud, al medio ambiente.

Considere aquellos trabajos que involucren riesgos, tales como:

Aperturas de líneas de proceso

Trabajos en ductos de hidrocarburos

Cambio o reparación de equipos

Trabajos eléctricos

Trabajos con fuego y/o chispas

Trabajos en alturas

Trabajos en áreas o espacios confinados

Trabajos con maniobras de grúas

Trabajos en niveles superiores que tengan afectación con niveles inferiores

Trabajos que requieren la elaboración de permisos de trabajo

Trabajos de alto riesgo que requieran de una minuta o protocolo de trabajo

peligroso

Trabajos que requieran bloquear o by-pasear algún relevador o interlock

Trabajos que involucren sacar de operación algún dispositivo o equipo de

protección o de emergencia. En estos trabajos considerar los planes de

contingencia, por si se presentara alguna emergencia, y no se tenga disponibilidad

del equipo de protección y/o de emergencia.


Elementos de un análisis de SSPA del trabajo

La realización de un análisis de SSPA del trabajo es una metodología sencilla, pero que

deben seguirse cada uno de los pasos o elementos en forma disciplinada.

Los miembros de la supervisión del trabajo deben asegurarse que su personal conozca y

tenga en mente estos elementos para que al realizar los análisis, sea más efectivo y la

dedicación de tiempo y de recursos sea la óptima.

El análisis de la seguridad del trabajo consta de cinco elementos claves que son:

1. Selección y definición de la actividad a analizar.

2. Definición o desglose de los pasos para la realización de la tarea.

3. Identificación de todos los peligros de SSPA y riesgos para las personas, el

medio ambiente y las instalaciones o procesos.

4. Desarrollo de los controles y medidas de prevención.

5. Identificación y detección de las necesidades de capacitación y entrenamiento.

A continuación se explica cada uno de los cinco elementos.

1. Selección y definición de la actividad a analizar. Para el caso de actividades No rutinarias o de mantenimiento, es importante contar en el

centro de trabajo con un sistema de planeación y programación; y tener implantado el

uso de la orden de trabajo, en el cual se pueda determinar la prioridad de cada uno de

los trabajos a realizar.

Considere también los trabajos donde hayan ocurrido incidentes o lesiones, los trabajos

que sean nuevos o con un alto potencial de incidentes o lesiones, o aquellos en los que

intervengan diferentes disciplinas, oficios o funciones.

También se deben considerar los que puedan ocasionar impactos ambientales por

alguna desviación en las regulaciones y/o normas.

Existen centros de trabajo con temperaturas altas o muy bajas, o con lluvias, granizos,

los cuales se deben evaluar y analizar para que el equipo de protección personal

necesario sea lo más cómodo y de la medida del trabajador para asegurar que se usen

correctamente.


También se deben considerar los trabajos que se realizan en lugares alejados de los

servicios, o facilidades de grúas, y que las maniobras tengan que realizarse de manera

manual con equipos de izamiento portátiles.

2. Definición o desglose de los pasos para la realización de la tarea. Los pasos ha seguir son simplemente para identificar como realizar el análisis.

I.- Describir lo que se debe hacer previamente en el área.

a.- El supervisor, el personal, y el equipo analizador deben ir directamente al área del

centro de trabajo donde se quiere realizar la tarea o el trabajo.

b.- Se debe analizar y observar con gran detenimiento los aspectos físicos en y cerca

del equipo o área donde se hará el trabajo, ejemplo: condiciones, apariencia,

sustancia o material del proceso, espacios disponibles, para el manejo, acomodar

la herramienta, equipo portátil, instalación de escaleras, andamios, uso de grúas,

maniobras, qué equipos o instalaciones obstruyen el trabajo, condiciones de

terreno, áreas o partes filosas, salientes, resbalosas, que tengan fugas.

c.- Revisar y observar como se puede tener un aislamiento del equipo de proceso o

de las áreas cercanas o alrededor del equipo, revisar los procedimientos de SSPA

relacionados con esta actividad, cuáles válvulas de seccionamiento se deben

cerrar para aplicar el procedimiento de tarjeta, candado, despeje y prueba; en

cuáles se deben colocar bridas ciegas, cómales, instalar “botas” de polietileno o

plástico para canalizar algún material condensado después de la apertura de la

línea e proceso.

d.- Revisar las rutas de escape en el área para en caso de emergencias, revisar la

disponibilidad de equipos y sistemas de emergencias (regaderas de seguridad,

lavaojos, hidrantes, cañones contra incendios, extintores), revisar con los

departamentos de seguridad y contra incendio donde colocar las lonas para

chispas, en caso de requerirse, etc.

e.- Planes de contingencia en caso de falla de energía eléctrica, falla de servicios

(agua, vapor, etc.).


f.- Planear mentalmente como iniciamos las actividades paso a paso, ¿Cómo solicito

y recibo el equipo? ¿Cómo lo bloqueamos? ¿En que momento de la actividad

secuencial voy a utilizar el equipo de protección personal necesario? ¿En que

parte pongo el andamio, o la escalera, y dónde es más seguro? ¿en trabajos en

alturas, en caso de emergencias a que distancia estará el personal a la escalera

más cercana, o es necesario utilizar más escaleras?¿en caso de andamios, es

necesario un tobogán de escape?

II.- Pasos para el trabajo

a.- ¿Es la única manera de hacerlo?

b.- ¿Es seguro como lo voy a realizar?

c.- ¿Tengo verificado y autorizado los permisos de trabajo necesarios?

d.- ¿El bloqueo en equipo rotarios, eléctrico, válvulas, etc., está verificado?

e.- ¿Qué riesgos estoy corriendo en estas actividades?

f.- ¿Cómo nos protegemos con el equipo de protección personal?

g.- ¿Cómo se acomodará el personal al desarrollar la actividad?

h.- ¿Cómo me preparo ante una fuga, incendio o emergencia durante la ejecución del

trabajo?

i.- ¿Cerca de mi área de trabajo existen otros trabajos, con otros grupos que pongan

en riesgo nuestra integridad, o nosotros la de ellos?

j.- ¿Qué tipo de herramienta requiero usar: convencional, antichispa, neumática,

hidráulica?

k.- ¿La actividad involucra coordinarse con otras áreas, especialidades, como

podemos coordinarnos?

l.- ¿Cumplo con la clasificación eléctrica del área? ¿Si es a prueba de explosión, el

equipo y las herramientas que utilizamos cumplen con esa disposición?

m.- ¿Se requiere lavado, drenado, inertizado, sellado, la línea o el equipo antes de

hacer la primera apertura?


n.- ¿Están los pasos del trabajo en la parte técnica, desglosado por actividad y

quienes los deben hacer?

o.- ¿El personal asignado tiene la habilidad y experiencia en la cuestión técnica, y en

SSPA?

p.- ¿la actividad ha causado alguna afectación ecológica, tal que se debe hacer una

remediación de lo dañado?

q.- ¿Se han verificado con los equipos especiales, la concentración de explosividad,

el contenido de O2 en áreas confinadas, sustancias químicas, ruido, vibraciones,

etc., por parte del personal responsable? ¿los resultados han sido satisfactorios y

aprobados?

r.- ¿Se han analizados todos los posibles PELIGROS como fuego, flamas, explosión,

deslizamientos, vencimientos, etc., que se puedan presentar en el trabajo y cuáles

medidas preventivas se deben considerar para prevenir que se presenten?

s.- ¿En caso de hacer maniobra de grúa para mover el equipo de líneas de proceso,

se ha analizado y autorizado por la máxima autoridad del centro de trabajo, para

realizarse, se han acordonado (barricado) todas las áreas del trabajo y las

inferiores a ellas, para evitar que alguien esté o transite debajo del área de

peligro?

t.- ¿Para el apriete de tortillería, se ha considerado el uso de torquímetros, y el

personal está entrenado para usarlos, conocen el torque estándar que se debe

utilizar para cada caso?

u.- ¿Para la instalación de rodamientos se utiliza el equipo adecuado (calentador por

inducción) o (enfriador de rodamientos) y se han considerado el equipo de

protección personal para cada caso?

v.- ¿En cada momento, analizo la situación en el área de trabajo para no

descuidarnos y prepararnos para en caso de que suceda algo inesperado?


III.- Actividades que deben realizarse al terminar técnicamente el trabajo.

a.- ¿Se han revisado los ajustes, pruebas funcionales, prearranque del equipo una

vez terminado el trabajo?

b.- ¿Se han retirado los ciegos, bridas ciegas, “cómales”, se han interconectado las

líneas y/o equipos que se desembridaron antes del trabajo?

c.- ¿En caso de haberse desconectados algún equipo eléctrico (motor, líneas, etc.)

se han re-conectados de nuevo en forma segura?

d.- ¿Se han instalado las mangueras, juntas de expansión, carretes, que se tuvieron

que desconectar para realizar el trabajo?

e.- ¿Se ha realizado el protocolo de entrega y recepción entre mantenimiento y

operación para retornar el equipo a su operación en forma segura?

f.- ¿Se han retirado los candados y tarjetas de las válvulas, equipos, interruptores,

etc.?

g.- ¿En caso de haber retirado algún dispositivo de protección y/o equipo de

emergencia, se ha re-instalado correctamente y está listo antes del arranque del

equipo?

h.- ¿El trabajo se ha realizado en orden y con limpieza, y al terminar el área ha

quedado limpia, ordenada y sin muestras de que se haya hecho algún trabajo?

i.- ¿En caso de algún daño en el área, se han iniciado los trabajos de restauración,

y/o remediación de la zona afectada?

j.- ¿En caso de haber retirado, aislamiento térmico, se ha procedido a su re-

instalación para evitar que queden expuestas áreas calientes, en caso negativo,

se tiene alguna medida preventiva para poder operar, sin ningún riesgo de lesión

al personal, mientras se re-instala el aislamiento?

k.- ¿Se han retirado, las escaleras, andamios, grúas, y todos los equipos adicionales

que se utilizaron durante el trabajo?

l.- ¿Se ha analizado para detectar alguna condición insegura, toda el área y en caso

de que se encuentra alguna, proceder a aislarla y reportar a operación para que

se corrija de manera inmediata.


3. Identificación de todos los peligros de SSPA y riesgos para las personas, el medio ambiente y las instalaciones o procesos.

Una vez que se han identificado y determinado los peligros del área, es necesario revisar

para los trabajadores las formas o causas que pudieran provocarle alguna lesión, daño

irreversible a su salud, o la muerte, así como las formas en dañar el medio ambiente o

las instalaciones o procesos.

Es importante recabar la información en base a las condiciones del área, ubicación del

equipo, instalación de los equipos adicionales, herramientas, etc.

Iniciar la identificación preguntando entre otras cosas, si el trabajador o el personal:

a. Puede ser golpeado por la grúa, la escalera, la tubería, una herramienta, etc.

b. Puede ser atrapado entre los tubos, entre el equipo y la pared, etc.

c. Puede ser atrapado por un tramo de tubería, la envolvente de la bomba, la pieza

que estaba en la grúa, etc.

d. Se puede caer, tropezar o resbalar con las herramientas, el piso, la parrilla Irving,

el aceite tirado, la manguera, de un nivel superior hacia abajo, etc.…

e. Puede tener un sobreesfuerzo por levantar mayor peso del permitido, hacer mayor

fuerza de la requerida, etc.

f. Está expuesto a riesgos de la salud por salpicadura de algún químico, por alguna

flama, incendio, explosión, manejo de asbestos, etc.

g. Puede ser golpeado contra el piso, alguna pared, contra el equipo, alguna

instalación.

h. Está expuesto a temperaturas extremas, áreas del equipo calientes, partes del

equipo con baja temperatura (hielo), fuego, flamas, altas o bajas temperaturas

ambientales, etc.

i. Está expuesto a alguna descarga de corriente eléctrica, descargas de electricidad

estática, chispas, flamas por arco eléctrico.

j. Está expuesto a inhalar gases peligrosos, CO, CO2, gases de hidrocarburos


k. Puede absorber sustancias químicas a través de la piel, como ácido fluorhídrico,

sustancias venenosas, asbestos, askareles, etc.

l. Está expuesto a sustancias peligrosas por salpicaduras, derrames, fugas.

m. Realiza actividades repetitivas que pudieran causar alguna lesión ergonómica.

n. Utiliza el equipo y la herramienta correcta para el trabajo. Está en buen estado

o. Existe algún procedimiento previo para la tarea o parte de ella

p. Está expuesto a emisiones, descargas o desechos. Estos se contienen en el área

o existe riesgo de contaminación

q. Tendrá que trabajar en alturas, con grúas, en espacios confinados.

4. Desarrollo de los controles y medidas de prevención. Una vez que se han realizado las preguntas y se han

obtenido las respuestas adecuadas, es necesario considerar

todas las soluciones posibles, así como las medidas de

SSPA que minimicen los riesgos y/o la exposición del

personal. Para cada riesgo se debe ordenar en cuanto a su

efectividad y aplicación.

“Recuerda: Los controles de ingeniería (físicos) son más efectivos que los controles administrativos”

Para las medidas de control es necesario considerar algunas actividades que se pueden

realizar para modificar las condiciones y poder reducir a cero los riesgos o la exposición

directa del personal.

Estos controles son:

Rediseño del Trabajo.

Revisión de Ingeniería.

Revisión de los Procedimientos.


A continuación se da una explicación de cada una de ellas:

Rediseño del Trabajo Se debe hacer una revisión de la forma de hacer el trabajo para determinar si se puede

hacer de mejor manera, más segura, más sana, más respetuosa del medio ambiente y

más práctica. Se deben investigar las nuevas herramientas, equipos, materiales y

tecnologías o métodos de trabajo para encontrar las que se adapten mejor al trabajo y

que sea más seguro y efectivo.

El sistema de Planeación y Programación es una mejor práctica de mantenimiento que

permite en forma continua optimizar pasos de tal manera que los costos directos e

indirectos del trabajo se optimicen y que los estándares sigan utilizándose y sin correr

ningún riesgo de seguridad.

Revisión de Ingeniería La función de ingeniería es muy importante para poder hacer revisiones de cada parte

del trabajo para buscar mejores formas. Se debe analizar la ubicación de los equipos y

materiales, y poder determinar con un estudio, la mejor forma de utilizar mecanismos

para mover dichos equipos. La función de ingeniería de confiabilidad puede impactar

considerablemente, para extender el tiempo de la vida útil de los equipos, tal que las

reparaciones se hagan más espaciadas y disminuir la exposición de los riesgos al

personal y al medio ambiente.

Revisión de Procedimientos La Disciplina Operativa nos permite asegurar que todas las operaciones se lleven a cabo

de manera correcta, consistente y segura a través de la disponibilidad, la calidad, la

comunicación efectiva y el estricto apego al cumplimiento de todos los procedimientos.

Nos permite verificar que todos los procedimientos estén disponibles al personal, que

sean adecuados y fáciles de seguir. Además que todo el personal los conozca y estén

entrenados con ellos.

Tales procedimientos deben de estar elaborados con la participación de los trabajadores

u operarios, ser técnicamente veraces, estar actualizados, y aprobados, y sobre todo

cumplirse estrictamente.


Identificación y detección de las necesidades de capacitación y entrenamiento. El análisis de SSPA del trabajo nos permite revisar si el personal esta capacitado en la

realización de la actividad. Es importante que se tenga un sistema de entrenamiento y

capacitación en el centro de trabajo para el personal operario o de mantenimiento que

registre si han sido entrenados, cuando fue la última vez que se le entrenó en la

actividad, si el personal participa en las revisiones de los procedimientos o si entienden y

siguen los cambios realizados. Se debe preparar un programa anual en base a la

detección de necesidades de capacitación del personal.

Dentro de Disciplina Operativa, el personal debe participar en programa de capacitación

de los procedimientos así como participar en las revisiones de los ciclos de trabajo a los

mismos.

Papel del Supervisor del Trabajo El supervisor es el responsable de que todas las operaciones y actividades en el centro

de trabajo se realicen de manera correcta, consistente y segura.

Promueve, asegura el entrenamiento y coordina los análisis de SSPA de los trabajos

para las actividades en el centro de trabajo.

Debe asegurar que el y su personal se desarrollen de manera continua para buscar la

efectividad y rentabilidad de las operaciones.

Papel del Departamento de SIPA

El departamento de seguridad industrial y protección ambiental debe verificar que se

sigan las reglas, procedimientos y los puntos solicitados en el análisis de SSPA del

trabajo, así como en los permisos de trabajo correspondientes.

Debe coordinar con la brigada de contra incendio, la disponibilidad de extintores,

mangueras contra incendio, cañones, tambores de arena etc., los cuales estén listos

para en caso de que se requiera en el área de trabajo.


El personal de SIPA debe verificar y medir con los equipos especiales adecuados, la

explosividad en áreas confinadas, líneas, equipos, o donde se vaya a realizar el trabajo

para asegurar que no existan mezclas explosivas. También debe medir la concentración

de oxígeno en las áreas, para determinar el uso de equipo de protección respiratoria ya

sea con línea de aire o con aire auto-contenido.

El personal de SIPA debe coordinarse para realizar alguna actividad de remediación en

caso de que alguna zona del área donde se realizó el trabajo haya sido afectada. Debe

verificar que los candados estén bien colocados, y en los lugares correctos, aunque la

responsabilidad es de la supervisión y de cada trabajador.

Papel del Grupo Ejecutor El grupo ejecutor debe estar capacitado para realizar todas las actividades previas al

trabajo, para trabajar sin ningún riesgo directo. Debe entrenarse continuamente en los

procedimientos de trabajo, así como los de seguridad, principalmente en los

procedimientos críticos o que “salvan vidas”. Participar en la planeación de SSPA, así como asegurarse que su compañero siga cada

una de las instrucciones predeterminadas en el análisis de SSPA del trabajo. Debe

informar a la supervisión, de que alguna actividad puede salirse de control, o que hay

algún PELIGRO inesperado en la actividad, para poder re-evaluar las condiciones,

principalmente que no se expongan directamente al riesgo imprevisto. Debe buscar la mejora continua para la efectividad en el trabajo técnico y específico

(especializado) así como en el seguimiento de las normas y procedimientos de SSPA,

como de operación, mantenimiento o de ingeniería.

Papel del Supervisor de Operación El supervisor de operación es el responsable de todo lo que acontece y sucede en su

área de responsabilidad. Debe verificar en el área, que todas las condiciones solicitadas

para la libranza de un equipo se sigan y se cumplan, que las condiciones de presión,

temperatura y flujo estén bajo control, y que el equipo donde se va a realizar el trabajo

esté físicamente aislado, con las válvulas de seccionamiento cerradas, los interruptores

de los equipos mecanizados debidamente bloqueados y probados de que no entran en

operación.


Debe llevar una bitácora, de todos los relevadores, interlocks, alarmas, dispositivos de

protección, equipos de emergencia, que tengan que salir de servicio por algún motivo,

autorizarlo, y buscar que se regrese a lo normal una vez terminado el trabajo. Debe

cumplir con el protocolo de entrega y recepción, cuando operación entrega el equipo a

mantenimiento/construcción y/o en el protocolo de entrega y recepción cuando

mantenimiento/construcción retorna el equipo a operación.

Debe verificar que todos los candados, tarjetas, barricadas, equipos, el orden y la

limpieza del área se hayan realizado, y que el área/equipo está listo para poder iniciar el

arranque de manera efectiva, correcta y segura.

Papel del Departamento de Ingeniería El departamento de ingeniería debe participar en el análisis de SSPA del trabajo, para

aportar puntos donde se pueda tener alguna desviación de alguna norma o estándar de

ingeniería. También para indicar opciones de equipos más modernos para realizar las

maniobras sin peligro y de forma más práctica. Participa en mejorar la confiabilidad del

equipo para poder extender su vida útil y de esa manera que los trabajos sean más

espaciados y reducir la exposición del personal.

Premisas Básicas El personal es el elemento más importante para el centro de trabajo, por lo cual se busca

que realicen sus tareas de la mejor manera, aceptando y minimizando la resistencia al

cambio. Siempre hay oportunidades de mejorar continuamente las actividades del

trabajo. A las personas les gusta mejorar, pero es necesario que se les involucren en las

actividades, ya que al personal necesita ser parte de los procesos de decisión.


Beneficios de los AST Con la implantación de la Disciplina Operativa, deL Sistema PEMEX - SSPA, y del

involucramiento del personal, los beneficios de un análisis de SSPA del trabajo serán

evidentes y sustentables.

Se aprovecha para dar entrenamiento al personal.

Se asegura que se cuente con procedimientos de calidad.

Fomenta la comunicación efectiva de seguridad.

Se dan Instrucciones para nuevos empleados.

Se conoce Información no tomada en cuenta anteriormente.

Se puede hacer una mejor planeación de los trabajos con riesgo.

Se obtiene Información para la investigación de incidentes.

Se detectan áreas de oportunidad para mejorar las operaciones y ejecutarlas en

forma más segura.

Mayor involucramiento de los empleados en SSPA y en los trabajos.

Se aprovechan los conocimientos de los empleados.

Conclusión Una correcta Planeación por SSPA en las actividades del centro de trabajo tendrá como

resultado una mayor seguridad para ti y para tus empleados. El Análisis de SSPA del

Trabajo, así como la correspondiente formulación y seguimiento estricto de los

Procedimientos y las Reglas de Trabajo, ayudarán a protegernos todos los empleados

contra lesiones, daños irreversibles a la salud, la muerte, daños al medio ambiente y

daños a las instalaciones de PEMEX.


Cuando vayas a formular nuevas Reglas y Procedimientos, o a modificar los existentes:

ℵ Observa a los empleados trabajando (aprende de ellos).

ℵ Compara sus acciones contra los procedimientos existentes (revisa con ellos

alguna desviación o si lo están realizando correctamente).

ℵ Analiza todos los PELIGROS y RIESGOS de SSPA.

ℵ Discute con los empleados las partes difíciles de sus trabajos.

ℵ Redacta la regla y el procedimiento buscando que el personal lo exprese con sus

propias palabras. Las reglas no escritas se tornan vagas y se prestan a

demasiadas interpretaciones diferentes.

ℵ Comunícalos de manera efectiva a todos los involucrados.

ℵ Dales seguimiento.

ℵ Cámbialos cuando sea necesario.

Las reglas de Seguridad y los Procedimientos conforman, juntos, las Normas de SIPA

establecidas por PEMEX.

La operación Segura en todos los Centros de Trabajo y el desempeño de cada miembro

de la línea de mando depende de:

ℵ Conocer y hacer cumplir las normas existentes.

ℵ Reconocer la necesidad de revisar las normas.

ℵ Formular reglas y procedimientos nuevos cuando así lo requieran los trabajos que

asignes.

ℵ Capacitar a tus empleados para que sigan estrictamente al pie de la letra todas

las reglas y los procedimientos.

Todas estas prácticas deben ayudarte a lograr un Desempeño excelente en SSPA

siendo consistente en tu área de trabajo.


Elaboración de un análisis de SSPA del trabajo

SECUENCIA DE LOS PASOSBASICOS DEL TRABAJO

Desmenuza el trabajo en sus pasosbásicos, p.e., qué se hace primero, quése hace después, etcétera. Puedeshacer esto.1. Observando el trabajo2. Analizándolo con el empleado3. Recurriendo a tus conocimientos del

trabajo.4. Una combinación de las tres cosas.Registra los pasos del trabajo en suorden normal de realización. Describequé se hace, no los detalles de cómo sehace. Por lo general dos o tres palabrasbastan para describir cada paso básicodel trabajo.

Por ejemplo, el primer paso básico deltrabajo al usar un extintor de agua apresión consistiría en1. Extraer el extintor del soporte de la

pared.

T R A B A JO : F E C H A :A N A L IS IS D E L A S E G U R ID A DD E L T R A B A JOG u ía d e C a p a c ita c ió n

T IT U L O D E L E M P L E A D O Q U E H A C EE L T R A B A J O :

S U P E R V IS O R : A N A L IZ A D O P O R :

D E P A R T A M E N T O : S E C C IO N : R E V IS A D O P O R :

E Q U IP O D E P R O T E C C IÓ N P E R S O N A LR E Q U E R ID O Y /O R E C O M E N D A D O :

A P R O B A D O P O R :

RIESGOS POTENCIALES

Identifica los riesgos de cada paso detrabajo.

Hay quienes encuentran más fácilidentificar los accidentes posibles ytrabajar hacia atrás para identificar losriesgos, anotando el tipo de lesión entreparéntesis a continuación del riesgo.

Puedes obtener las respuestas1. Observando el trabajo2. Anlizándolo con el empleado3. Recordando accidentes anteriores.4. Una combinación de estas tres

cosas.

Pregúntate:¿Podría ser golpeado poralgo o algo tener contacto con él (ella)?¿Podría golpear contra algo o tenercontacto con algo? ¿Podría quedaratrapado en, sobre, entre o dentro dealgo? ¿Podría caerse? ¿Podría sobre-esforzarse? ¿Está expuesto (a) a algodañino como gas, radiación, rayos desoldadura u otros riesgos que pudierancausarle quemaduras por ácido,inhalación de vapores tóxicos u otrosproblemas?

En el ejemplo del extintor, un riesgopodría ser1. Golpearle un pie el extintor (fractura,

herida)

PROCEDIMIENTO RECOMENDADO PARA ELTRABAJO SEGURO

Para caida riesgo, determina la forma en que elempleado debería desempeñar el paso del trabajo paraeliminar o minimizar el riesgo que pudiera provocarleuna lesión. Determina si puedes eliminar el riesgo,cambiar el procedimiento del trabajo, cambiar lascondiciones físicas y/o proporcionar equipo deprotección personal. Puedes obtener las respuestas.

1. Observando el trabajo en busca de indicios.2. Analizando las precauciones con empleados

experimentados.3. Recurriendo a tu experiencia.4. Una combinación de estas tres cosas.

Describe en especial las precauciones, que elempleado debe tomar. No omitas detalles importantes.Numera cada precaución recomendada por separadocon el mismo número que diste al riesgo potencial (dela columna central) que dicha precaución pretendeevitar. Usa enunciados simples de hacer o no hacerpara explicar las precauciones recomendadas como sihablaras con el empleado. Por ejemplo “Levanta contus piernas, no con tu espalda.” Evita generalidadescomo “Ten cuidado,” “Manténte alerta,” “Tomaprecauciones.”

En el ejemplo del extintor, una salvaguarda podría serSostener con firmeza la manija del extintor.

EJERCICIO PRÁCTICO -ANÁLISIS DE SSPA DEL TRABAJO

Ejercicio Práctico 9 Análisis de SSPA del Trabajo


Ejercicio Práctico – Análisis de SSPA del Trabajo

1. Identifique un trabajo típico de mantenimiento junto con los demás participantes

en su mesa.

2. Definan las actividades previas al AST.

3. Describan los puntos de SSPA que deben revisarse en el área antes de ejecutar

ese trabajo específico.

4. Describan los pasos que deben seguirse durante la ejecución del trabajo

5. Describan los pasos que deben hacerse al terminar el trabajo.

6. ¿Cuáles son sus conclusiones como grupo de trabajo?

7. Todo debe hacerse por escrito en hojas de rota folio.

8. Nombrar un representante debe exponer sus resultados.

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TRABAJO FECHAANALISIS DE LA SEGURIDAD DEL TRABAJO (GUIA DE CAPACITACIÓN)

: SUPERVISOR ANALIZADO POR

DEPARTAMENTO: SECCION REVISADO POR

APROBADO POR

TITULO DEL EMPLEADO QUE HACE EL TRABAJO

EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL

RIESGOS POTENCIALES

PROCEDIMIENTO RECOMENDADO PARA TRABAJO SEGURO

,

REQUERIDO Y/O RECOMENDADO:

SECUENCIA DE LOS PASOS BÁSICOS BASICOS DEL TRABAJO

análisis de sspa del trabajo

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