análisis de objeto técnico la maquina de soldar

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http://puntadiamante.blogspot.com GOBIERNO DEL ESTADO DE DURANGO SECRETARÍA DE EDUCACIÓN SUBSECRETARÍA DE SERVICIOS EDUCATIVOS DIRECCIÓN DE EDUCACIÓN BÁSICA “A” DEPARTAMENTO DE EDUCACIÓN SECUNDARIA TÉCNICA JEFATURA DE ENSEÑANZA DE EDUCACIÓN TECNOLÓGICA ESCUELA SECUNDARIA TÉCNICA No. 62 Ponciano Arriaga s/n Col. Benito Juárez Tel. 8130734 ÁMBITO DE SERVICIOS ADMINISTRATIVOS DE APOYO A LA PRODUCCIÓN TALLER COMPUTACION FICHA TÉCNICA ETAPA REGIONAL Nombre de la ficha técnica: LA MAQUINA DE SOLDAR 1

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Aquí se realiza el análisis de objeto técnico La Máquina de Soldar(incluye el aspecto histórico social (origen, evolución, impacto social, repercusiones), partes , materiales, función, funcionamiento, principios científicos, métodos de fabricación, etc. Para nivel secundaria

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GOBIERNO DEL ESTADO DE DURANGOSECRETARÍA DE EDUCACIÓN

SUBSECRETARÍA DE SERVICIOS EDUCATIVOSDIRECCIÓN DE EDUCACIÓN BÁSICA “A”

DEPARTAMENTO DE EDUCACIÓN SECUNDARIA TÉCNICAJEFATURA DE ENSEÑANZA DE EDUCACIÓN TECNOLÓGICA

ESCUELA SECUNDARIA TÉCNICA No. 62Ponciano Arriaga s/n Col. Benito Juárez

Tel. 8130734

ÁMBITO DE SERVICIOS ADMINISTRATIVOS DE APOYO A LA PRODUCCIÓN

TALLER COMPUTACION

FICHA TÉCNICAETAPA REGIONAL

Nombre de la ficha técnica: LA MAQUINA DE SOLDAR

Autor: Rodrigo AlonzoFecha: Enero 2009

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ÍNDICE TÍTULO PÁGINA

ASPECTO HISTÓRICO SOCIAL

ORIGEN……………………………………………………………………………………. 3

EVOLUCIÓN................................................................................................................ 3

IMPACTO SOCIAL.................................................................................................... 5

REPERCUSIONES.................................................................................................... 5

DIMENSIÓN CIENTÍFICA Y TÉCNICA

1. FUNCIONALIDAD

FINALIDAD POR LA QUÉ FUE CONSTRUIDO..................................................... 5

POSIBLES USOS Y AMBITOS DE APLICACIÓN.................................................. 6

UTILIDAD DE USO CON RELACIÓN A LA SATISFACCIÓN DE LA NECESIDAD 6

2. ESTRUCTURA

IDENTIFICACIÓN DE LAS PARTES QUE COMPONEN AL OBJETO.................. 6

REPRESENTACIÒN GRÀFICA.............................................................................. 6

CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES………………….……………………. 8

ORÍGEN DE LOS MATERIALES……………….…………….…………… 8

PROPIEDADES GENERALES…………………………………………….. 8

PROCESOS DE FABRICACIÓN............................................................................ 9

PRINCIPALES HERRAMIENTAS UTILIZADAS EN LA FABRICACIÓN.................. 9

3. FUNCIONAMIENTO

FUNCIONAMIENTO EXTERNO............................................................................ 9

FUERZAS Y TIPOS DE ENERGÍA QUE HACEN FUNCIONAR EL OBJETO..... 10

PINCIPIOS CIENTIFICOS…………………………………………………………… 11

PROPUESTAS DE INNOVACIÒN........................................................................ 11

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-LA MAQUINA DE SOLDAR-

Aspecto Histórico-Social

ORIGEN.

Durante milenios, los seres humanos han buscado la forma de unir el metal con fines

práctico y estético. Antiguos egipcios se calienta el mineral de hierro en un fuego de

carbón y martilló a soldar juntos, un proceso conocido como "presión de la

soldadura." Prueba de soldadura de oro se remonta a al menos AD 60. Sin embargo,

la soldadura, ya que comúnmente se practica hoy en día-y la el equipo que hemos

venido a dar por sentado-se remonta a tiempos mucho más recientes.

Algunos de los acontecimientos más importantes en la historia de la soldadura se

llevó a cabo en el siglo 19. En 1801, Sir Humphrey Davy fue el primero en producir

un arco entre dos electrodos mediante una batería, mientras que en 1836, Edmund

Davy descubrió acetileno. Ambos descubrimientos tendría efectos duraderos en el

campo de la soldadura.

El arco eléctrico no se sometió a la práctica hasta mediados del siglo 19 con la

invención del generador eléctrico y, en 1881, la introducción de carburantes de las

lámparas de arco de la calle. Sin embargo, un gran paso en tecnología de soldadura

se produjo en 1885 cuando los rusos Nikolai Benardos y Stanislav Olszewski se

concedió una patente británica para un soldador de arco eléctrico con electrodo de

carbono. El soldador fue nombrado "Electrogefest" o "Electrohephaestus," después

de Hephaestus, el dios griego del fuego y patrona de todos los artesanos, en

particular los que trabajan con metales. Ruso y estadounidense de patentes antes

de seguir en 1886 y 1887. Olszewski Benardos y son considerados los inventores

de los modernos aparatos de soldadura

EVOLUCION.

Se hicieron avances significativos en tecnología de soldadura de arco en las dos

últimas décadas del siglo XIX, incluida la utilización de un electrodo de metal en

lugar de carbono, así como la introducción de 1887 un aislamiento que permite

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manejar la operación manual. En 1890, América CL ataúd garantizado una patente

de soldadura por arco eléctrico con una vara de metal.

El final del siglo 19 también hubo avances en el campo de la soldadura

oxyacetylene. En 1887, el primer "soplete" o utilizando la antorcha de acetileno y

oxígeno licuado de aire o se desarrolló, y en 1895 una máquina para la generación

de aire líquido, se puso en funcionamiento. En 1900, la primera antorcha

oxyacetylene adecuado para el uso con baja presión de acetileno se introdujo.

La industria de la soldadura de arco en los Estados Unidos comenzó a despegar en

las primeras décadas del siglo 20. En 1911, la Lincoln Electric Company presenta el

mundo de la primera variable de tensión, de un solo operador, máquina de soldar

portátil DC. Por la misma época, la del electrodo recubierto o fue inventado por

Oscar Kjellberg y ESAB, que allanó el camino para la investigación y el desarrollo de

flujo de electrodos revestidos. En 1930, incluidos los electrodos se utilizaron

ampliamente.

La década de 1920 vio la investigación de técnicas para proteger el arco de

soldadura y zona de uso de los gases aplicados externamente. En 1926, HM Hobart

y PK Devers solicitado patentes para sus trabajos de investigación que impliquen

soldadura atmósferas de argón y helio. Su proceso de soldadura por arco que utiliza

gas suministrado en todo el arco era un precursor de la soldadura por arco de gas

tungsteno (GTAW o TIG), que sería perfeccionado en 1941. Hobart Devers y el

proceso de soldadura con una boquilla y concéntrica con el electrodo se alimenta

como un cable a través de la punta fue el precursor de la soldadura por arco de

metal de gas (GMAW o MIG), que sería perfeccionado en 1948.

En la década de 1920, la mayoría de la soldadura de arco eléctrico se hizo con un

gran número de caras, de tres fases con los generadores de motor de CC de salida.

Tres fases de energía era muy limitada y por lo general sólo disponible en las

grandes ciudades. En 1929, Niels Miller creó un sencillo, no giratorio soldador de

arco capaz de ejecutar en la red de electricidad disponible en las zonas rurales, y en

1936, Mulder Al ingeniero inventó la primera de alta frecuencia estabilizado AC

soldador industrial, que hizo práctica de soldadura de CA para su uso en las fábricas

y la construcción. Por principios del decenio de 1950, DC, soldadores vino en el

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mercado que se utiliza un rectificador de selenio para convertir energía de CA en la

salida DC de soldadura con el fin de lograr un suave arco.

El 1950 también vio el debut de corazón, el flujo proceso de soldadura de arco, la

invención de la soldadura por arco de plasma y la introducción de la soldadura

mediante haz de electrones. Cada uno de ellos ha encontrado su uso en una

variedad de campos, así como los acontecimientos más recientes tales como la

soldadura por láser, uno de los más recientes procesos de soldadura. Un importante

avance tecnológico en la década de 1980 fue la introducción de fuentes de energía

inversor, que son más pequeños, más silenciosos y más sensible que los

convencionales soldadores.

IMPACTO SOCIAL.

El impacto que tuvo en la sociedad el surgimiento de la máquina de soldar fue

importante e impactante en todo el mundo pues permite la unión de distintos metales

de forma sencilla y rápida (algunas), ya sea con fines prácticos o estéticos, es una

herramienta muy usada en todo el mundo, por su facilidad de uso, eficiencia y

practicidad.

REPERCUSIONES.

Como la soldadura de la industria continúa evolucionando, lo mismo ocurre con los

equipos de soldadura profesionales de empleo. Civilizaciones antiguas sólo podían

soñar de las herramientas actualmente disponibles para procesos de soldadura, y

con la tecnología que se inventó cada día, lo cierto es que las herramientas de la

mañana seguirá sorprenden.

Dimensión Científica y Técnica

FUNCIONALIDAD.

La función principal de la máquina de soldar es unir metal de forma segura.

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Posibles Usos y Ámbitos de Aplicación.

Aplicación Ejemplo

Negocios En estos ámbitos la máquina de soldar es

utilizada para desempeñar su misma función

descrita anteriormente.

Herrerias

Empresas

Utilidad o Frecuencia de Uso con Relación a la Satisfacción de la Necesidad

Este objeto técnico va en proporción directa a la satisfacción de la necesidad que va

en aumento, porque algunos seres humanos cuentas en sus hogares, negocios, etc.,

con maquinas de soldar por su practicidad, eficiencia y utilidad.

ESTRUCTURA.

IDENTIFICACIÓN DE LAS PARTES QUE COMPONEN EL OBJETO Y

REPRESENTACION GRAFICA.

o Transformador. o Empaque de hule. o Bafle lateral. o Tapa lateral izquierda. o Cubierta.

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o Tapa lateral derecha. o Placa rectificadora positiva. o Tapa posterior. o Aspa. o Ducto. o Capacitor 4mfd,370 v. o Abrazadera para Capacitor. o Tablero de conexiones. o Estabilizador armado. o Consta de: bobina para estabilizador. o Cuerpo para estabilizador, cabeza para estabilizador. o Motor vex –438(*) motor paramount (*). o Chasis. o Tablero porta birlo. o Soporte de flecha. o Interruptor de línea. o Tapa frontal. o Manivela. o Perilla. o Cinta indicadora. o Resorte para cinta indicadora. o Selector de rango. o Placa rectificadora negativa. o Filtro del rectificador.

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CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES.

Origen de los Materiales.

Materiales Inorg. Org. Renov. No renov. Mineral Vegetal Animal

Acero x x x

Aluminio x x x

Plastico x x x

Cobre x x x

PROPIEDADES DE LOS MATERIALES EMPLEADOS.

Propiedades Generales

Las propiedades que dependen de la cantidad total de materia del cuerpo se llaman propiedades

generales; entre ellas están la forma, tamaño, peso, temperatura.

Propiedad Gral Definición Donde se manifiesta

Masa Cantidad de materia contenida en un

cuerpo. Se mide en (Kg)

Al pesar la maquina en una

báscula.

Volumen Lugar o extensión que ocupa un

cuerpo en el espacio. Se mide en (m3).

El volumen no sólo depende de la

cantidad de materia, sino también de

la temperatura

Es el lugar que ocupa la soldadora

en un espacio.

Peso Fuerza de atracción gravitacional que

la Tierra ejerce sobre todos los

cuerpos. Es proporcional a la masa

Es la fuerza de atracción

gravitacional que ejerce la tierra

sobre la maquina de soldar.

Inercia Cualidad que tienen los cuerpos de

preservar el estado, de reposo o

movimiento en línea recta en que se

encuentran hasta que una fuerza

externa actúe sobre ellos

Se manifiesta al moverse o cuando

esta en reposo

Divisibilidad Propiedad que tienen los cuerpos para

fraccionarse en pedazos cada vez

más pequeños

Poco probable que se pudieran

dañar o quebrarse alguna parte con

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el trato normal

Porosidad característica de la materia que

consiste en presentar poros o

espacios vacíos

No hay porosidad porque el acero y

el plástico, su estructura atómica

es muy densa

PROCESO DE FABRICACION.

Sistemas y Técnicas de Fabricación.

Sistema Técnica Donde se manifiesta

Union Ensamblado Ensamblar todas las partes de la maquina con

protección y maquinaria especial.

Atornillado Atornillado de algunas partes.

Soldado De partes y de circuitos eléctricos.

Recubrimiento Pintado Se pinta todo el objeto técnico para darle

presentación.

Esmaltado Se cubre con esmalte toda la pintura aplicada para

darle brillo y protección a la pintura

Conformación Doblado Se doblan algunas partes de la maquina en su

construcción.

Cortado Cortado de laminas y otros materiales.

Herramientas utilizadas en la fabricación del objeto.

No Descripción Características Función

1 Herramientas

Llevar a cabo todos los

procesos anteriormente

mencionados para

elaborar una maquina

de soldar.

FUNCIONAMIENTO.

1.-Conectar la máquina de soldar con mucho cuidado y con el equipo de protección

correspondiente.

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2.-Encender la maquina.

3.-Colocarse el casco de protección para soldar.

4.-Colocar los metales a unir sobre una superficie lisa.

5.-Comnenzar a soldar con mucho cuidado.

Fuerzas y Tipos de Energía que Causan que el Objeto Funcione.

ENERGÍA DEFINICIÓN Donde se manifiesta

POTENCIAL Es la energía potencial

que se almacena al

elevar, cargar, desplazar,

o girar, etc.

Al elevar, cargar, desplazar, o girar, la

soldadora..

ELECTRICA Se denomina energía

eléctrica a la forma de

energía que resulta de la

existencia de una

diferencia de potencial

entre dos puntos, lo que

permite establecer una

corriente eléctrica entre

ambos —cuando se los

pone en contacto por

medio de un conductor

eléctrico— y obtener

trabajo.

La energía principal que alimenta y que hace

que funcione la máquina de soldar.

CALORÍFICA Esta energía se puede

obtener del sol, de la

energía eléctrica o

producto de rozar un

cuerpo con otro, cuando

es por esta última opción

por lo general su energía

se divide en 2: en

energía útil y otra

pequeña parte se

desperdicia en forma de

Energia que desprende la maquina por

largos lapsos encendida.

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calor y no se le da un

uso por lo general

Principios de la CienciaToda máquina compuesta está construida por máquinas simples, en este caso son las

siguientes:

Principio Donde se manifiesta

Tornillo Partes en las que se tuvo que atornillar.

Plano inclinado En el tornillo.

Rueda Componentes de la maquina.

Ejes En las ruedas, poleas y engranes.

Muelles o resortes Muelles y resortes que componen la motor.

Propuestas de Innovación

Propuesta Posible Aplicación

Tecnológicas. Más accesibles.

Programables.

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