&ref prod info fr; vegabar 81, 82, 83
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Process
Capteur de pression
VEGABAR 81, 82, 83
Informations techniques
Table des matières
2 Process – Capteur de pression
Table des matières
1 Principe de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2 Aperçu des types. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3 Sélection des appareils . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4 Critères de sélection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
5 Aperçu des boîtiers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
6 Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
7 Électronique - 4 … 20 mA - Deux fils . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
8 Électronique - 4 … 20 mA/HART - Deux fils . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
9 Électronique - Profibus PA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
10 Électronique - Fieldbus Foundation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
11 Électronique - Capteur esclave pour pression différentielle électronique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
12 Réglage et configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
13 Dimensions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Respecter les consignes de sécurité pour les applicationsEx
Pour les applicationsEx, respectez les consignes de sécurité spécifiquesEx figurant souswww.vega.com/téléchargements et "Agréments "
ousur la notice jointe à la livraison.En zoneà atmosphèreEx, il faut respecter les réglementations, certificats d'homologationet de conformité
des capteurs et sources d'alimentation.Les capteurs nedoiventêtre connectés qu'àdes circuits courant de sécurité intrinsèque.Consultez le
certificat pour les valeurs électriques tolérées.
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1 Principe de mesure
1.1 AperçuLesVEGABAR81,82 et83 sont utilisables demanière universelle pour la
mesure de gaz, de vapeurs et de liquides.La série d'appareils est conçue
pour toutes les applications de la technique de mesure industrielle. Les
capteurs de pression servent des applications spéciales aussi souverai-
nement que des applications standard. La mise en service reste toujours
semblable.LesVEGABAR 81, 82 et 83 offrent une fiabilité et une sécurité
de fonctionnement maximales.
1.2 Technique de la cellule de mesure
VEGABAR 81
Le VEGABAR 81 est équipé d'un système séparateur. Il est constitué
d'une membrane process ainsi que d'un liquide séparateur. La mem-
brane process peut être disponible dans différents matériaux.
La pression process agit sur l'élément de mesure par l'intermédiaire du
système séparateur et d'une membrane intérieure en acier inoxydable.
Elle y entraîne une variation de résistance qui est convertie en un signal
de sortie adéquat et délivrée comme valeur de mesure.
1
3 4
2
Fig. 1: Présentation de la cellule piézorésistive du VEGABAR 81
1 Élément capteur
2 Corps de base
3 Remplissage en huile de silicone
4 Membrane process
Pour les plages de mesure jusqu'à 40 bar , un élément de mesure piézo-
résistif avec liquide séparateur interne est utilisé et pour les plages de
mesure à partir de 100 bar , un élément de mesure sous forme de jauge
extensométrique à couche mince se trouvant au dos de la membrane en
acier inox (sèche) est utilisé.
VEGABAR 82
La cellule CERTEC® avec sa membrane en céramique arasante et ré-
sistante à l'abrasion constitue l'élément de mesure. La pression hydro-
statique du produit ou la pression process entraîne une variation de ca-
pacité dans la cellule par l'intermédiaire de la membrane. Cette variation
est convertie en un signal de sortie approprié.
16
µm 1
2
3
Fig. 2: Présentation de la cellule de mesure CERTEC® du VEGABAR 82
1 Membrane
2 Brasage en verre
3 Corps de base
De plus, la cellule de mesure CERTEC® est équipée d'une sonde de
température. La valeur de température peut être affichée via le module
de réglage et d'affichage ou être exploitée par la sortie signal.
VEGABAR 83
La pression process influe sur la membrane process du capteur. Il y
entraîne une modification de la résistance qui est transformée en un
signal de sortie correspondant et émise comme valeur de mesure. La
membrane process existe dans différents matériaux.
Pour les plages de mesure jusqu'à 40 bar , un élément de mesure piézo-
résistif avec liquide séparateur interne est utilisé et pour les plages de
mesure à partir de 100 bar , un élément de mesure sous forme de jauge
extensométrique à couche mince se trouvant au dos de la membrane en
acier inox (sèche) est utilisé.
Pour les petites plages de mesure ou les plages de température plus
étendues, la cellule de mesureMETEC® est utilisée.Celle-ci est compo-
sée de la cellule de mesure céramique capacitive CERTEC® et d'un
système séparateur spécial servant à compenser la température.
4321
Fig. 3: Présentation de la cellule de mesureMETEC® du VEGABAR 83
1 Membrane process
2 Liquide séparateur
3 Adaptateur FeNi
4 Cellule de mesure CERTEC®
Principe de mesure
Process – Capteur de pression 3
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2 Aperçu des types
VEGABAR 81 VEGABAR 82 VEGABAR 83
Cellule de mesure Piézorésistive/jauge extensométri-
que
CERTEC® Piézorésistive/jauge extensométri-
que, METEC®
Membrane Métallique Céramique Métallique
Produits Gaz, vapeurs et liquides même
agressifs et à haute température
Gaz, vapeurs et liquides, même avec
substances abrasives
Gaz, vapeurs et liquides, également
visqueux
Raccord process Filetage à partir de ½" ou ½ NPT
Bride à partir de DN 20
Raccords union, chaque séparateur
à tube à partir de DN 25
Filetage à partir de 1" ou ½ NPT
Bride à partir de DN 25
Raccords pour tube à partir de 1"
Filetage à partir de 1" ou ½ NPT
Bride à partir de DN 20
Raccords union, chaque séparateur à
tube à partir de DN 25
Matériau
Raccord process
316L 316L, PVDF, Alloy C22, Alloy C276 316L
Matériau de la mem-
brane
316L, Alloy C276, tantale, or sur
316L
Al2O3 céramique 316Ti, Elgiloy 2.4711,
Alloy C-276, plaquée or, plaquée or/
rhodium
Joint de la cellule de
mesure
- FKM, EPDM, FFKM -
Liquide séparateur Huile silicone, huile haute tempér-
ature, huile halocarbone, huile
blanche méd.
Système de mesure sec Huile silicone, huile halocarbone
Huile blanche médicale
Plage de mesure -1 … +1000 bar/-100 … +100 MPa
(-14.5 … +14500 psig)
-1 … +100 bar/-100 … +10 MPa (-
-14.5 … +1450 psig)
-1 … +1000 bar/-100 … +100 MPa
(-14.5 … +14500 psig)
Plage de mesure la plus
petite
0,4 bar/40 kPa (5.802 psig) 0,025 bar/2.5 kPa (1.45 psig) 0,1 bar/10 kPa (1.45 psig)
Température process -40 … +400 °C (-40 … +752 °F) -40 … +150 °C (-40 … +302 °F) -40 … +200 °C (-40 … +392 °F)
Écart de mesure le plus
petit
< 0,2 % < 0,05 % < 0,075 %
Sortie signal 4 … 20 mA, 4 … 20 mA/HART, Profibus PA, Foundation Fieldbus, Modbus
Interface Interface numérique pour combinaison maître-esclave
Affichage/Réglage et
configuration
PLICSCOM, PACTware, VEGADIS 81, VEGADIS 62
Agréments SIL, construction navale, ATEX, IEC, sécurité antidébordement, FM, CSA, GOST
Aperçu des types
4 Process – Capteur de pression
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3 Sélection des appareils
Domaine d'application
VEGABAR 81
Le VEGABAR 81 est un capteur de pression avec séparateur pour la
mesure de pression et de niveau. Les systèmes séparateur du VEGA-
BAR 81 adaptés au process garantissent une mesure fiable même dans
les produits hautement corrosifs et chauds.
VEGABAR 82
Le VEGABAR 82 est un capteur de pression pouvant être utilisé de ma-
nière universelle pour la mesure des gaz, vapeurs et liquides.Même les
composants comme le sable ne posent aucun problème pour la cellule
céramique résistante à l’abrasion. Le VEGABAR 82 offre une fiabilité et
une sécurité de fonctionnement maximales. L'utilisation polyvalente se
manifeste dans tous les secteurs industriels.
VEGABAR 83
Le VEGABAR 83 est un capteur de pression pour la mesure de pression
de gaz, de vapeurs et de liquides dans tous les domaines industriels. Le
VEGABAR83offre desavantagesparticuliers pour desapplicationsavec
de hautes pressions.
Montage et types de protection de boîtiers
1
2
3
Fig. 4: Exemple d'un VEGABAR 82 avec raccord G1½ et boîtier plastique en pro-
tection IP 66/IP 67
1 Couvercle de boîtier avec module de réglage et d'affichage intégré (en option)
2 Boîtier avec électronique
3 Raccord process avec cellule de mesure
1
2
3
45
Fig. 6: Exemple d'unVEGABAR82 avec bride et boîtier en aluminiumen protection
IP 66/IP 68, 1 bar
1 Couvercle de boîtier avec module de réglage et d'affichage intégré (en option)
2 Boîtier avec électronique
3 Raccord process avec cellule de mesure
4 Presse-étoupe
5 Câble de raccordement
1
2
3
5
4
Fig. 8: Exemple d'un VEGABAR 82 avec bride et boîtier en acier inox en protection
IP 68 et électronique externe
1 Couvercle de boîtier avec module de réglage et d'affichage intégré (en option)
2 Boîtier avec électronique
3 Socle du boîtier
4 Câble de raccordement
5 Raccord process avec cellule de mesure
Grandeurs de mesureLes capteurs de pressionVEGABAR 81, 82 et 83 sont appropriés pour la
mesure des grandeurs process suivantes :
l Pression process
l Niveau
Fig. 10: Mesure de pression process
Les appareils conviennent également pour la mesure des grandeurs de
process suivantes en combinaison avec un capteur esclave pour la me-
sure de pression différentielle :
l Pression différentielle
l Niveau
l Débit
l Densité
l Interface
Fig. 11: Mesure de pression différentielle via la combinaisonmaître-esclave
Sélection des appareils
Process – Capteur de pression 5
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4 Critères de sélection
VEGABAR
81
VEGABAR
82
VEGABAR
83
Contrainte par le process Produits agressifs ● – ●
Produits abrasifs – ● –
Température process jusqu'à 150 °C (302 °F) ● ● ●
200 °C (302 °F) ● ● ●
400 °C (752 °F) ● – –
Système de mesure Sec – ● –
Rempli d'huile ● – ●
Version raccords process Arasant ● ● ●
Hygiénique ● ● ●
Plus grande plage de mesure 100 bar (10 MPa) ● ● ●
400 bar (40 MPa) ● – ●
1000 bar (100 MPa) ● – ●
Plage de mesure la plus petite 400 mbar (40 kPa) ● ● ●
100 mbar (10 kPa) – ● ●
25 mbar (2,5 kPa) – ● –
Applications sous vide jusqu'à 1 mbarabs (100 Pa) – ● –
Aptitude aux applications spécifi-
ques à la branche
Industries des produits
en vrac
– ● ●
Chimie ● ● –
Production d'énergie ● ● –
Alimentaire ● ● ●
Extraction de métal – ● ●
Offshore ● ● –
Papier ● ● ●
Pétrochimie ● ● –
Pharmaceutique ● ● –
Construction navale – ● ●
Environnement et re-
cyclage
– ● –
Eau, eaux usées – ● –
Industrie du ciment – ● ●
Critères de sélection
6 Process – Capteur de pression
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5 Aperçu des boîtiers
Plastique PBT
Type de protection IP 66/IP 67 IP 66/IP 67
Version Chambre unique Deux chambres
Domaine d'applica-
tion
Environnement industriel Environnement industriel
Aluminium
Type de protection IP 66/IP 67, IP 66/IP 68 (1 bar) IP 66/IP 67, IP 66/IP 68 (1 bar)
Version Chambre unique Deux chambres
Domaine d'applica-
tion
Environnement industriel avec des
contraintes mécaniques élevées
Environnement industriel avec des
contraintes mécaniques élevées
Acier inoxydable
316L
Type de protection IP 66/IP 67
IP 69K
IP 66/IP 67
IP 66/IP 68 (1 bar)
Version Chambre unique électropolie Chambre unique moulage cire-perdue Deux chambres moulage cire-perdue
Domaine d'applica-
tion
Environnement agressif, alimentaire,
pharmaceutique
Environnement agressif, forte contrainte mécanique
Version séparée
Matériau Acier inoxydable 316L plastique PBT
Acier inoxydable 316L
Type de protection IP 68 (25 bar) IP 65
IP 66/IP 67
Fonction Capteur de mesure Électronique externe
Domaine d'applica-
tion
Environnement extrêmement humide Environnement industriel
Aperçu des boîtiers
Process – Capteur de pression 7
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6 Montage
Position de montageLes appareils fonctionnementdans n'importequelle positiondemontage.
Suivant le système de mesure, il y aura une influence de la position de
montage sur lamesure.Elle pourraêtre compenséepar unecorrectionde
position.
Il est judicieuxdechoisir lapositiondemontagede l'appareil de façonàce
que vous puissiez facilement y avoir accès pour réaliser le montage et le
raccordement ainsi que pour une installation ultérieure d'un module de
réglage et d'affichage. À cet effet, vous pouvez tourner le boîtier de 330°
sans outil.De plus, vous avez la possibilité d'insérer lemodule de réglage
et d'affichage par pas de 90°.
Exemples de montage et dispositions de mesureLes figures suivantes montrent des exemples de montage et des dispo-
sitions de mesure.
Mesure de pression process
Le VEGABAR mesure la pression dans une tuyauterie
Fig. 12: Mesure de pression process sur une tuyauterie avec VEGABAR
Mesure de niveau
Le VEGABAR mesure le niveau dans un réservoir.
Fig. 14: Mesure de niveau sur un réservoir avec le VEGABAR
Mesure de pression différentielle
Le VEGABARmesure la différence de pression entre l'entrée et la sortie
d'un filtre.
Fig. 16: Mesure de pression différentielle sur un filtre avec VEGABAR et capteur
esclave
Mesure de débit
Le VEGABAR mesure le débit par la différence de pression devant et
derrière le diaphragme de mesure.
Fig. 18: Mesure de débit via le diaphragme de mesure avec VEGABAR et capteur
esclave
Mesure de densité
Le VEGABAR mesure la densité du produit dans un réservoir.
h
Fig. 20: Mesure de densité dans un réservoir avec VEGABAR et capteur esclave
Mesure d'interface
Le VEGABAR mesure l'interface de deux liquides dans un réservoir.
h
Fig. 22: Mesure d'interface dans un réservoir avec VEGABAR et capteur esclave
Montage
8 Process – Capteur de pression
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7 Électronique - 4… 20mA - Deux fils
Structure de l'électroniqueL'électronique enfichable est montée dans le compartiment de l'électro-
nique de l'appareil et peut être remplacée par l'utilisateur pendant l'en-
tretien. Elle est complètement compoundé pour la protection contre les
vibrations et l'humidité.
Sur le côté supérieur de l'électronique se trouvent les bornes de raccor-
dement pour l'alimentationde tension ainsi que les fiches de contact avec
interface I²C pour le paramétrage.Pour les boîtiers à deux chambres, les
bornes de raccordement sont situées dans le compartiment de raccorde-
ment séparé.
Tension d'alimentationL'alimentation de tension et le signal courant s'effectuent par le même
câble de raccordement bifilaire. La tension de service peut différer en
fonction de la version de l'appareil.
Vous trouverez les données pour l'alimentation tension dans le chapitre "
Caractéristiques techniques " du manuel de mise en service de chaque
appareil.
Veillez à une séparation sûre entre le circuit d'alimentation et les circuits
courant secteur selon DIN EN 61140 VDE 0140-1.
Données de l'alimentation tension :
l Tension de service
- 9,6 … 35 V DC
l Ondulation résiduelle admissible - appareil non Ex, appareil Ex ia
- pour UN 12 V DC : ≤ 0,7 Veff (16… 400 Hz)
- pour UN 24 V DC : ≤ 1,0 Veff (16… 400 Hz)
l Ondulation résiduelle admissible - appareil Ex d ia
- pour UN 24 V DC : ≤ 1,0 Veff (16… 400 Hz)
Prenez en compte les influences supplémentaires suivantes pour la ten-
sion de service :
l Une tension de sortie plus faible du bloc d'alimentation sous charge
nominale (parex.pour uncourantcapteur de20,5mAou22mAencas
de signalisation de défaut)
l Influence d'autres appareils dans le circuit courant (voir valeurs de
charge dans le chapitre " Caractéristiques techniques " du manuel
de mise en service de chaque appareil)
Câble de raccordementL'appareil sera raccordé par du câble 2 fils usuel non blindé.Si vous vous
attendez à des perturbations électromagnétiques pouvant être supérieu-
res aux valeurs de test de l'EN 61326-1 pour zones industrielles, il faudra
utiliser du câble blindé.
Différents presse-étoupes peuvent être sélectionnés dans le configura-
teur du produit duVEGABAR.Vous couvrez avec ceux-ci un diamètre de
câble dans une plage comprise entre 4 et 12 mm (0.16 … 0.47 in).
Blindage électrique du câble et mise à la terreSi un câble blindé est nécessaire, nous vous recommandons de relier le
blindageducâble aupotentiel de terredesdeux côtés.Dans le capteur, le
blindage devrait être raccordé directement à la borne de terre interne. La
borne de terre externe se trouvant sur le boîtier doit être reliée à basse
impédance au potentiel de terre.
Raccordement
Boîtier à chambre unique
51 2+( ) (-) 6 7 8
4...20mA
2
3
4
1
Fig. 24: Compartiment électronique et de raccordement boîtier à chambre unique
1 Alimentation de tension/sortie signal
2 Pour module de réglage et d'affichage ou adaptateur d'interfaces
3 Pour unité de réglage et d'affichage externe
4 Borne de terre pour le raccordement du blindage du câble
Électronique - 4 … 20 mA - Deux fils
Process – Capteur de pression 9
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8 Électronique - 4… 20mA/HART - Deux fils
Structure de l'électroniqueL'électronique enfichable est montée dans le compartiment de l'électro-
nique de l'appareil et peut être remplacée par l'utilisateur pendant l'en-
tretien. Elle est complètement compoundé pour la protection contre les
vibrations et l'humidité.
Sur le côté supérieur de l'électronique se trouvent les bornes de raccor-
dement pour l'alimentationde tension ainsi que les fiches de contact avec
interface I²C pour le paramétrage.Pour les boîtiers à deux chambres, les
bornes de raccordement sont situées dans le compartiment de raccorde-
ment séparé.
Tension d'alimentationL'alimentation de tension et le signal courant s'effectuent par le même
câble de raccordement bifilaire. La tension de service peut différer en
fonction de la version de l'appareil.
Vous trouverez les données pour l'alimentation tension dans le chapitre "
Caractéristiques techniques " du manuel de mise en service de chaque
appareil.
Veillez à une séparation sûre entre le circuit d'alimentation et les circuits
courant secteur selon DIN EN 61140 VDE 0140-1.
Données de l'alimentation tension :
l Tension de service
- 9,6 … 35 V DC
l Ondulation résiduelle admissible - appareil non Ex, appareil Ex ia
- pour UN 12 V DC : ≤ 0,7 Veff (16… 400 Hz)
- pour UN 24 V DC : ≤ 1,0 Veff (16… 400 Hz)
l Ondulation résiduelle admissible - appareil Ex d ia
- pour UN 24 V DC : ≤ 1,0 Veff (16… 400 Hz)
Prenez en compte les influences supplémentaires suivantes pour la ten-
sion de service :
l Une tension de sortie plus faible du bloc d'alimentation sous charge
nominale (parex.pour uncourantcapteur de20,5mAou22mAencas
de signalisation de défaut)
l Influence d'autres appareils dans le circuit courant (voir valeurs de
charge dans le chapitre " Caractéristiques techniques " du manuel
de mise en service de chaque appareil)
Câble de raccordementL'appareil sera raccordé par du câble 2 fils usuel non blindé.Si vous vous
attendez à des perturbations électromagnétiques pouvant être supérieu-
res aux valeurs de test de l'EN 61326-1 pour zones industrielles, il faudra
utiliser du câble blindé.
Différents presse-étoupes peuvent être sélectionnés dans le configura-
teur du produit duVEGABAR.Vous couvrez avec ceux-ci un diamètre de
câble dans une plage comprise entre 4 et 12 mm (0.16 … 0.47 in).
Nous vous recommandons d'utiliser du câble blindé en fonctionnement
HARTmultidrop.
Blindage électrique du câble et mise à la terreSi un câble blindé est nécessaire, nous vous recommandons de relier le
blindageducâble aupotentiel de terredesdeux côtés.Dans le capteur, le
blindage devrait être raccordé directement à la borne de terre interne. La
borne de terre externe se trouvant sur le boîtier doit être reliée à basse
impédance au potentiel de terre.
Raccordement
Boîtier à chambre unique
51 2+( ) (-) 6 7 8
4...20mA
2
3
4
1
Fig. 25: Compartiment électronique et de raccordement boîtier à chambre unique
1 Alimentation de tension/sortie signal
2 Pour module de réglage et d'affichage ou adaptateur d'interfaces
3 Pour unité de réglage et d'affichage externe
4 Borne de terre pour le raccordement du blindage du câble
Boîtier à deux chambres
4...20mA
2
31 2+( ) (-)
1
Fig. 26: Compartiment de raccordement boîtier à deux chambres
1 Alimentation de tension/sortie signal
2 Pour module de réglage et d'affichage ou adaptateur d'interfaces
3 Borne de terre pour le raccordement du blindage du câble
Électronique - 4 … 20 mA/HART - Deux fils
10 Process – Capteur de pression
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9 Électronique - Profibus PA
Structure de l'électroniqueL'électronique enfichable est montée dans le compartiment de l'électro-
nique de l'appareil et peut être remplacée par l'utilisateur pendant l'en-
tretien. Elle est complètement compoundé pour la protection contre les
vibrations et l'humidité.
Sur le côté supérieur de l'électronique se trouvent les bornes de raccor-
dement pour l'alimentation de tension ainsi qu'un connecteur avec inter-
face I²C pour le paramétrage. Pour les boîtiers à deux chambres, ces
éléments de raccordement sont situés dans le compartiment de raccor-
dement séparé.
Tension d'alimentationL'alimentation tension est réalisée par un coupleur de segmentsProfibus
DP/PA.
Données de l'alimentation tension :
l Tension de service
- 9… 32 V DC
l Nombre maximal de capteurs par coupleur de segments DP/PA
- 32
Câble de raccordementLe raccordement s'effectuera par du câble blindé selon la spécification
Profibus.
Différents presse-étoupes peuvent être sélectionnés dans le configura-
teur du produit duVEGABAR.Vous couvrez avec ceux-ci un diamètre de
câble dans une plage comprise entre 4 et 12 mm (0.16 … 0.47 in).
Vérifiez que toute votre installation se fasse selon la spécification Profi-
bus.Prenezsoinenparticulier à la terminaisondubuspardes résistances
terminales adéquates.
Blindage électrique du câble et mise à la terreDans les installations avec liaison équipotentielle, il faudra relier le blin-
dage du câble directement à la terre dans le bloc d'alimentation, la boîte
de raccordement et le capteur. Pour ce faire, le blindage du capteur doit
être raccordé directement à la borne de mise à la terre interne. La borne
de terre externe se trouvant sur le boîtier doit être reliée à basse impé-
dance au conducteur d'équipotentialité.
Pour les installations sans liaison équipotentielle, reliez le blindage du
câble directement à la terre dans le bloc d'alimentationet dans le capteur.
Dans la boîte de raccordement ou dans le répartiteur T, le blindage du
câbledebranchementcourt vers le capteur nedoit être relié ni à la terre,ni
à un autre blindage de câble.
Raccordement
Boîtier à chambre unique
5
0 0
5
1
6
2
7
38
4
9 0
5
1
6
2
7
38
4
9
1
0
1
6 7 8
Bus
2
3
4
51 2+( ) (-)
1
Fig. 27: Compartiment électronique et de raccordement boîtier à chambre unique
1 Alimentation de tension/sortie signal
2 Pour module de réglage et d'affichage ou adaptateur d'interfaces
3 Commutateur de sélection pour adresse bus
4 Pour unité de réglage et d'affichage externe
5 Borne de terre pour le raccordement du blindage du câble
Boîtier à deux chambres
Bus
51 2+( ) (-) 6 7 8
2
3
4
1
Fig. 28: Compartiment de raccordement boîtier à deux chambres
1 Alimentation de tension/sortie signal
2 Pour module de réglage et d'affichage ou adaptateur d'interfaces
3 Borne de terre pour le raccordement du blindage du câble
Électronique - Profibus PA
Process – Capteur de pression 11
45078-FR-140625
10 Électronique - Fieldbus Foundation
Structure de l'électroniqueL'électronique enfichable est montée dans le compartiment de l'électro-
nique de l'appareil et peut être remplacée par l'utilisateur pendant l'en-
tretien. Elle est complètement compoundé pour la protection contre les
vibrations et l'humidité.
Sur le côté supérieur de l'électronique se trouvent les bornes de raccor-
dement pour l'alimentation de tension ainsi qu'un connecteur avec inter-
face I²C pour le paramétrage. Pour les boîtiers à deux chambres, ces
éléments de raccordement sont situés dans le compartiment de raccor-
dement séparé.
Tension d'alimentationL'alimentation est réalisée par une ligne de bus de terrain H1.
Données de l'alimentation tension :
l Tension de service
- 9… 32 V DC
l Nombre max. de capteurs
- 32
Câble de raccordementLe raccordement s'effectuerapar ducâble blindé selon la spécificationdu
bus de terrain.
Différents presse-étoupes peuvent être sélectionnés dans le configura-
teur du produit duVEGABAR.Vous couvrez avec ceux-ci un diamètre de
câble dans une plage comprise entre 4 et 12 mm (0.16 … 0.47 in).
Vérifiez que toute votre installation se fasse selon la spécificationdes bus
de terrain. Prenez soin en particulier à la terminaison du bus par des
résistances terminales adéquates.
Blindage électrique du câble et mise à la terreDans les installations avec liaison équipotentielle, il faudra relier le blin-
dage du câble directement à la terre dans le bloc d'alimentation, la boîte
de raccordement et le capteur. Pour ce faire, le blindage du capteur doit
être raccordé directement à la borne de mise à la terre interne. La borne
de terre externe se trouvant sur le boîtier doit être reliée à basse impé-
dance au conducteur d'équipotentialité.
Pour les installations sans liaison équipotentielle, reliez le blindage du
câble directement à la terre dans le bloc d'alimentationet dans le capteur.
Dans la boîte de raccordement ou dans le répartiteur T, le blindage du
câbledebranchementcourt vers le capteur nedoit être relié ni à la terre,ni
à un autre blindage de câble.
Raccordement
Boîtier à chambre unique
1 2( ) (-)
1
5
0
1
0
1
+ 6 7 8
Bus
2
3
4
5
Fig. 29: Compartiment électronique et de raccordement boîtier à chambre unique
1 Alimentation de tension/sortie signal
2 Fiches de contact pour module de réglage et d'affichage ou adaptateur d'inter-
faces
3 Commutateur de sélection pour adresse bus
4 Pour unité de réglage et d'affichage externe
5 Borne de terre pour le raccordement du blindage du câble
Boîtier à deux chambres
Bus
51 2+( ) (-) 6 7 8
2
3
4
1
Fig. 30: Compartiment de raccordement boîtier à deux chambres
1 Alimentation de tension/sortie signal
2 Pour module de réglage et d'affichage ou adaptateur d'interfaces
3 Borne de terre pour le raccordement du blindage du câble
Électronique - Fieldbus Foundation
12 Process – Capteur de pression
45078-FR-140625
11 Électronique - Capteur esclave pour pression différentielle électronique
Structure de l'électroniqueL'électronique enfichable est montée dans le compartiment de l'électro-
nique de l'appareil et peut être remplacée par l'utilisateur pendant l'en-
tretien. Elle est complètement compoundé pour la protection contre les
vibrations et l'humidité.
Sur le côté supérieur de l'électronique se trouvent les bornes de raccor-
dement pour l'alimentationde tension ainsi que les fiches de contact avec
interface I²C pour le paramétrage.Pour les boîtiers à deux chambres, les
bornes de raccordement sont situées dans le compartiment de raccorde-
ment séparé.
Tension d'alimentationLe capteur esclave peut être monté à plus de 25 m du capteur maître et
être alimenté directement par ce dernier. Une alimentation de tension
séparée n'est pas nécessaire.
Câble de raccordementLe VEGABAR sera raccordé au capteur par un câble à 4 fils usuel et
blindé.
Différents presse-étoupes peuvent être sélectionnés dans le configura-
teur du produit duVEGABAR.Vous couvrez avec ceux-ci un diamètre de
câble dans une plage comprise entre 4 et 12 mm (0.16 … 0.47 in).
Blindage du câble et mise à la terreLe blindage du câble doit être relié au potentiel de terre aux deux extré-
mitésducâble.Dans leVEGABARetdans les capteursesclaveetmaître,
le blindage doit être raccordé directement à la borne de terre interne. La
bornede terre externe se trouvant sur le boîtier respectif doit être dans les
deux cas reliée à basse impédance au conducteur d'équipotentialité.
Raccordement
Boîtier à chambre unique
5 6 7 84
2
1
Master
Fig. 31: Compartiment de raccordement et électroniqueCapteur esclave
1 Vers le capteur maître
2 Borne de terre pour le raccordement du blindage du câble1)
Électronique - Capteur esclave pour pression différentielle électronique
Process – Capteur de pression 13
1)Le blindage est à raccorder ici. La borne de terre à l'extérieur du boîtier doit être mise à la terre selon les règles d'installation électriques. Les deux bornes sont
reliées galvaniquement.
45078-FR-140625
12 Réglage et configuration
12.1 Aperçu
Les capteurs vous offrent les possibilités de réglage suivantes :
l Avec le module d'affichage et de réglage
l Avec l'unité de réglage et d'affichage externe
l Avec un logiciel de configuration selon le standard FDT/DTM, p.ex.
PACTware et PC
Ainsi que selon la sortie signal via des systèmes d'autres fabricants :
l Avec une console de programmation HART (4 … 20mA/HART)
l Avec le programme de réglage et configuration AMS (4 … 20 mA/
HART et Fieldbus Foundation)
l Avec le programme de configuration PDM (Profibus PA)
l Avec un outil de configuration (Fieldbus Foundation)
Les paramètres saisis seront généralement mémorisés dans le capteur,
en option également dans le module de réglage et d'affichage ou dans le
logiciel de configuration.
12.2 Module de réglage et d'affichage
PLICSCOM
Le module de réglage et d'affichage enfichable sert à l'affichage des
valeurs de mesure, au réglage et à la configuration et au diagnostic. Il
est équipé d'un afficheur matrice DOT illuminé ainsi que de quatre tou-
ches de réglage.
Fig. 32: Module de réglage et d'affichage PLICSCOM
Le module de réglage et d'affichage sera intégré dans le boîtier du cap-
teur respectif ou dans l'unité de réglage et d'affichage externe. Après le
montage, le capteur aussi bien que le module de réglage et d'affichage
sont étanches aux jets d'eau même sans le couvercle du boîtier.
12.3 PACTware/DTM
Vous pouvez configurer le capteur non seulement à l'aide du module de
réglage et d'affichage,mais également à l'aide d'unPC fonctionnant sous
Windows.Pour ce faire, il vous faut le logiciel de configurationPACTware
et un pilote d'appareil (DTM) approprié selon le standardFDT. La version
actuelle de PACTware ainsi que tous les DTMs disponibles sont regrou-
pés dans une collection DTM. En outre, les DTMs peuvent être intégrés
dans d'autres applications cadres selon le standard FDT.
Tous lesDTMs d'appareil sont disponibles en versionstandardgratuite et
en version complète payante. Toutes les fonctions requises pour une
mise en service complète sont comprises dans la version standard. Un
assistant pour la structuration simple du projet facilite considérablement
la configuration.Lamémorisation/l'impressionduprojet ainsi qu'une fonc-
tiond'importation/d'exportation font également partie intégrante de la ver-
sion standard.
Avec la version complète, vous disposez en outre d'une fonction d'im-
pressionétenduepour la documentation intégraleduprojet ainsi quede la
possibilité de mémoriser des courbes de valeurs de mesure et d'échos.
Un programme d'aide à la décision pour cuves ainsi qu'un multiviewer
pour l'affichage et l'analyse des courbes de valeurs demesure et d'échos
mémorisées sont également disponibles.
Raccordement du PC via VEGACONNECT
Le convertisseur d'interfaces est nécessaire pour le raccordementduPC.
La liaison s'effectue par l'interface USB au niveau du PC. Le VEGA-
CONNECT est placé sur le capteur à la place du module de réglage et
d'affichage et la liaison vers le capteur se fait alors automatiquement.
Pour les capteurs 4 … 20 mA/HART, le raccordement peut également
être effectué via le signalHART en un point quelconque de la ligne signal.
3
1
USB
2
OPEN
TWIST
LOCK
Fig. 33: Raccord via VEGACONNECT et USB
1 VEGACONNECT
2 Capteur plics®
3 Câble USB vers le PC
Composants nécessaires :
l VEGABAR
l PC avec PACTware et DTM adéquat
l VEGACONNECT
l Alimentation tension/Système d'exploitation
12.4 Programmes de configuration alternatifs
PDM
Pour les capteursHART etProfibus, il existe des descriptions d'appareils
sous forme d'EDD pour le programme de configuration PDM. Les des-
criptions d'appareils sont déjà contenues dans la version actuelle de
PDM. Vous trouverez dans notre zone de téléchargement de nouveaux
pilotes d'appareils non encore livrés avec PDM.
AMS
Pour les capteurs HART et Foundation-Fieldbus, il existe des descrip-
tions d'appareils sous forme d'EDD pour le programme de configuration
AMS. Les descriptions d'appareils sont déjà contenues dans la version
actuelle de AMS. Vous trouverez dans notre zone de téléchargement de
nouveaux pilotes d'appareils non encore livrés avec AMS.
Réglage et configuration
14 Process – Capteur de pression
45078-FR-140625
13 Dimensions
Boîtier en matière plastique
~ 69 mm(2.72")
ø 79 mm(3.11")
11
2 m
m(4
.41
")M20x1,5/½ NPT
~ 84 mm(3.31")
M16x1,5
11
2 m
m(4
.41
")
M20x1,5/½ NPT1 2
ø 79 mm(3.11")
1 Boîtier à chambre unique
2 Boîtier à deux chambres
Boîtier en aluminium
21
ø 86 mm
(3.39")
~ 116 mm
(4.57")
11
6 m
m
(4.5
7")
M20x1,5M20x1,5/½ NPT
~ 87 mm(3.43")
M16x1,5
ø 86 mm(3.39")
12
0 m
m(4
.72
")
M20x1,5/½ NPT
1 Boîtier à chambre unique
2 Boîtier à deux chambres
Boîtier en acier inoxydable
~ 69 mm(2.72")
ø 79 mm(3.11")
11
7 m
m(4
.61
")
M20x1,5/½ NPT
~ 59 mm(2.32")
ø 80 mm(3.15")
11
2 m
m(4
.41
")
M20x1,5/½ NPT
~ 87 mm(3.43")
ø 86 mm(3.39")
12
0 m
m(4
.72
")
M20x1,5/½ NPT
M16x1,5
321
1 Boîtier à chambre unique électropolie
2 Boîtier à chambre unique moulage cire-perdue
2 Boîtier à deux chambres moulage cire-perdue
VEGABAR 81
10
9 m
m(4
.29
")
89
mm
(3.5
")D
1 2
1 Version à bride
2 Version avec tube de séparation
VEGABAR 82
2
3
1
20
,8 m
m(0
.82
")
45
mm
(1.7
7")
SW 27 mm(1.06")
G ½
ø 18,4 mm (0.72")
ø 27 mm (1.06")
G1 ½
50
mm
(1.9
7")
22
mm
(0.8
7")
ø 55 mm (2.17")
SW 46 mm(1.81")
50
mm
(1.9
7")
1 Version filetéeG1½ A
2 Version filetéeG½ A, intérieurG¼ A
3 Version filetéeG½ A, intérieurG¼ A, PVDF
VEGABAR 83
1
2
3
11
8 m
m(4
.65
")4
6 m
m(1
.81")
78
mm
(3.0
7")
ø 64 mm(2.52")
ø 84 mm(3.31")
G ½ 61
mm
(2.4
0")
SW 27 mm(1.06")
32
mm
(1.2
6")
3 m
m(0
.12
") ø 3 mm (0.12")
ø 6 mm (0.24")
1 Version filetéeG1½ A
2 Version filetéeG1½ A, 200 °C
3 Version Tri-Clamp 2"
Les dessins représentés nemontrent qu'une partie des raccords process
possibles.Vouspouvez télécharger d'autres dessins surwww.vega.com/
téléchargements et " Dessins ".
Dimensions
Process – Capteur de pression 15
45078-FR-140625
VEGA Grieshaber KG
Am Hohenstein 113
77761 Schiltach
Allemagne
Tél. +49 7836 50-0
Fax +49 7836 50-201
E-Mail: [email protected]
www.vega.com
VEGA Technique S.A.S.B. P. 20018 NORDHOUSE67151 ERSTEIN CEDEXFranceTél. 0388590150 / Fax 0388590151Hotline techn. 0899700216 (1,35 € + 0,34 €/mn)
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des téléchargements sur les thèmes
ou domaines suivants
l notices de mise en servicel fiche de produitl ogicielsl encombrementl certificatsl agrémentsetc.
Sous réserve de modifications 45078-FR-140625