universidad de guayaquil facultad de ingenierÍa...
Post on 27-Sep-2020
8 Views
Preview:
TRANSCRIPT
UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
TRABAJO DE TITULACIÓN
PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE INGENIERO
INDUSTRIAL
ÁREA
SISTEMAS INTEGRADOS DE GESTIÓN
TEMA
“ANÁLISIS DE RIESGOS PARA UNA PROPUESTA DE
MEJORA DEL MEDIO AMBIENTE DE LOS TRABAJADORES
DEL ÁREA LOGÍSTICA DE LA EMPRESA
GALAPESCA S.A.”
AUTOR
SÁNCHEZ PERLAZA JUAN CARLOS
DIRECTOR DE TRABAJO
ING. MKT. ALLAUCA AMAGUAYA MARÍA, MGs
GUAYAQUIL, ABRIL 2019
ii
Universidad de Guayaquil FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
UNIDAD DE TITULACIÓN
CERTIFICADO PORCENTAJE DE SIMILITUD
Habiendo sido nombrado Ing. Mkt. María Allauca Amaguaya MGs, tutor del trabajo
de titulación certifico que el presente trabajo de titulación ha sido elaborado por Sánchez
Perlaza Juan Carlos C.C.: 0927395517, con mi respectiva supervisión como
requerimiento parcial para la obtención del título de INGENIERO INDUSTRIAL.
Se informa que el trabajo de titulación: “Análisis de Riesgos para una Propuesta de
Mejora del Medio Ambiente de los trabajadores del Área Logística de la empresa
GALAPESCA S.A.” ha sido orientado durante todo el periodo de ejecución en el
programa anti plagio URKUND quedando el 5% de coincidencia.
https://secure.urkund.com/archive/download/49307759-410618-268588
____________________________
Ing. Mkt. María Allauca Amaguaya
No. C.C. 0602760068
iii
Declaración de autoría
“El contenido y responsabilidad de este trabajo para la obtención del título de Ingeniero
Industrial me corresponde exclusivamente; y autorizando dicho patrimonio intelectual del
mismo proyecto a la Universidad de Guayaquil de la Carrera de Ingeniería Industrial,
Guayaquil - Ecuador.”
SÁNCHEZ PERLAZA JUAN CARLOS
C.I. No. 0927395517
iv
Agradecimiento
Mi principal agradecimiento es a DIOS que me ha dado Fortaleza de seguir luchando y
lograr mis objetivos en mi vida profesional y mi familia entre ellos mi esposa mis hijos,
mi Madre como pilar principal que me ha guiado desde pequeño con la finalidad de servir
y ayudar a los más necesitados, y que sea un buen padre, un buen hijo y ser un ejemplo a
seguir de todos los que vienen atrás de mis y forjarlos de valores que sean útiles y nos den
una mejor calidad de vida.
v
Índice del contenido
Capítulo I
Diseño de la Investigación
No Descripción Pág.
1.1 Antecedentes de la investigación 1
1.2 Problema de investigación 4
Planteamiento del problema 5 1.2.1
Formulación del problema de investigación 5 1.2.2
Sistematización del problema de investigación 6 1.2.3
1.3 Justificación de la investigación 6
1.4 Objetivos de la investigación 6
Objetivo General 6 1.4.1
Objetivos Específicos 6 1.4.2
1.5 Marco referencial de la investigación 7
Marco teórico 10 1.5.1
1.6 Aspectos metodológicos de la investigación 18
Tipo de estudio 18 1.6.1
Metodología de investigación 18 1.6.2
1.7 Marco Legal 19
Mandatos legales en seguridad y salud acorde al tamaño de la empresa 19 1.7.1
Capítulo II
Análisis, Presentación de Resultados y Diagnóstico
No Descripción Pág.
2.1 Objeto de estudio actual 20
Antecedentes históricos de la empresa 21 2.1.1
Razón Social – RUC 22 2.1.2
Actividad Económica 23 2.1.3
Ubicación Geográfica de GALAPESCA S.A. 25 2.1.4
vi
No Descripción Pág.
Recursos Humanos 25 2.1.5
Recursos tecnológicos en el área de logística-empaque 35 2.1.6
Conformación de Comité Paritario de GALAPESCA S.A. 38 2.1.7
Evaluaciones y Sistemas Contra Incendio requeridos por el BCBG 40 2.1.8
Aspecto Legal 46 2.1.9
Indicadores de Seguridad y Salud Ocupacional 48 2.1.10
2.2 Presentación de Resultados y Diagnósticos 49
Evaluación y análisis cualitativo y cuantitativo en la Gestión de Riesgos 49 2.2.1
Capítulo III
Propuesta, Conclusiones y Recomendaciones
No Descripción Pág.
Objetivo General de la Propuesta 63 3.1.1
Objetivos Específicos 63 3.1.2
Plan de mejoramiento en el área de logística-etiquetado 63 3.1.3
Factores de riesgo por áreas de Trabajo (logística - etiquetado) 65 3.1.4
Costos de análisis del área logística-etiquetado de GALAPESCA S.A. 66 3.1.5
3.2 Conclusiones 70
3.3 Recomendaciones 70
Glosario 71
Anexos 72
Bibliografía 104
vii
Índice de Tablas
No Descripción Pág.
1. Mandatos legales en seguridad 19
2. Clasificación CIIU 4.0 Ecuador 23
3. Servicios a Terceros 23
4. Sólidos de Atún 24
5. Trozos de Atún 24
6. Flakes de Atún 24
7. Pouch 24
8. Personal por Área de trabajo 25
9. Proceso de Selección y Contratación 26
10. Medio Ambiente y Riesgos Laborales 48
11. Resultado de la Matriz de Triple Criterio 56
12. Evaluación de Riesgos en el puesto de Lunch To Go 57
13. Nivel de Riesgo del puesto de Lunch To Go 58
14. Evaluación de Riesgos en el puesto de Pouch Pack 59
15. Nivel de Riesgo del puesto de Pouch Pack 60
16. Evaluación de Riesgos en el puesto de Etiquetado 61
17. Nivel de Riesgo del puesto de Etiquetado 62
18. Cronograma de Capacitación 65
19. Costos de Implementación 66
20. Costo de Implementación de mejoras en Instalaciones 67
21. Costo de Implementación de mejoras en el Proceso 67
22. Costo de Implementación de EPP 67
23. Costo por Implementación de Capacitación al personal 68
24. Costo Total de la Implementación de la Propuesta 68
25. Costos por accidentes y ausentismo laboral 69
26. Desarrollo del Índice de Gestión 69
viii
Índice de Figuras
No Descripción Pág.
1. Incidencia de los Factores de Riesgos 17
2. Pirámide de Kelsen 19
3. Logo de GALAPESCA S.A. 22
4. Ubicación Geográfica de GALAPESCA S.A. 25
5. Organigrama Parcial de GALAPESCA S.A. 26
6. Bandas Transportadoras 35
7. Krones 36
8. Selladora de Cinta Adhesiva 36
9. Montacargas 37
10. Yale 37
11. Propósito de los colores y Señales de Seguridad 43
12. Áreas despejadas y resguardadas 44
13. Áreas señalizadas por puestos, limpias y ordenadas 44
14. Cumplimiento con Normativas de uso de Fichas Técnica de pegamento 45
15. Uniformes adecuados a operadores y Cumplimiento ordenado 45
16. Cumplimiento en el orden e Instalaciones Contra Incendio según la NFPA 46
17. Limpieza de maquinarias de producción y con salvaguardas de seguridad 46
18. Método Triple Criterio 51
19. Diagrama de Flujo del Proceso de Evaluación y Control del Riesgo 53
20. Nivel de Riesgo 54
21. Evaluación Cualitativa del Riesgo 55
22. Evaluación Cualitativa del Riesgo (Acción y Temporización 55
23. Tipo de Riesgo 56
24. Nivel de Riesgo del Puesto de Lunch To Go 58
25. Nivel de Riesgo del Puesto de Pouch Pack. 60
26. Nivel de Riesgo del Puesto de Etiquetado 62
ix
Índice de Anexos
NNo Descripción Pág.
1. Accidente por manipulación de carga 73
2. Caídas en un mismo nivel 74
3. Caídas desde un Nivel Elevado 75
4. Accidente por Maquinaria en movimiento 76
5. Accidentes por Productos Químicos 77
6. Riesgos Físicos 78
7. Riesgos Químicos 79
8. Riesgos Biológicos 80
9. Riesgos Ergonómicos 81
10. Riesgos Psicosociales 82
11. Riesgos Mecánicos 83
12. Riesgos Ambientales 84
13. Instalaciones Físicas 85
14. Organigrama General 86
15. Certificado del Comité Paritario 87
16. Mapa de Distribución y Proceso del producto 88
17. Mapa de Procesos 89
18. Diagrama de Bloque de Procesos Operativos 90
19. Mapa de recorrido del Sistema Hidráulico Contra Incendio 91
20. Diagrama de recorrido de la planta 92
21. Requisitos del BCBG 93
22. Plan de emergencia -Ruta de evacuación del área de logística 94
23. Check List de cumplimiento 1 95
24. Check List de cumplimiento 2 96
25. Check List de cumplimiento 3 97
26. Check List de cumplimiento 4 98
27. Check List de cumplimiento 5 99
28. Check List de cumplimiento 6 100
29. Check List de cumplimiento 7 101
30. Matriz de Riesgo Triple Criterio 102
31. Naturaleza de los accidentes 103
x
Universidad de Guayaquil
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
UNIDAD DE TITULACIÓN
“ANÁLISIS DE RIESGOS PARA UNA PROPUESTA DE MEJORA DEL MEDIO
AMBIENTE DE LOS TRABAJADORES DEL ÁREA LOGÍSTICA DE LA EMPRESA
GALAPESCA S.A.”
Autor: Juan Carlos Sánchez Perlaza
Tutor: Ing. Mkt. María Allauca Amaguaya, Msc.
Resumen
El presente trabajo tiene por objetivo aplicar un análisis de riesgos para la mejora del
medio ambiente laboral del área de logística de la empresa, se procedió a realizar un
Análisis de Riegos mediante un matriz de riesgos de triple criterio en la empresa
GALAPESCA S.A., determinando que en el área de logística los riesgos más críticos son
los riesgos químicos con 18% y físicos 12% por motivo de falta de ventilación y
desprendimiento de componentes de materias primas como disolventes de tintas, pegantes
y partículas de cartón, se deduce que son riesgos que deben ser tomados en cuenta porque
a futuro provocarían enfermedades profesionales, por lo que se propone mejorar el sistema
de ventilación, capacitar al personal en temas de riesgos químicos y dotar de los
respectivos equipos de protección personal debidamente certificados y normalizados para
mayor protección y salvaguardar la integridad y salud de sus trabajadores.
Palabras claves: Ambiente, Análisis, Riesgos, Protección, Enfermedades Profesionales.
xi
Universidad de Guayaquil
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
UNIDAD DE TITULACIÓN
"ANALYSIS OF RISKS FOR A PROPOSAL TO IMPROVE THE ENVIRONMENT OF
THE LOGISTICS AREA WORKERS AT THE COMPANY GALAPESCA S.A."
Author: Juan Carlos Sánchez Perlaza
Advisor: Mkt. Eng. Maria Allauca Amaguaya, MGs.
Abstract
The objective of this work is to apply a risk analysis for the improvement of the work
environment at a company’s Logistics area. A risk Analysis was carried out through a
triple criteria risk matrix in the company GALAPESCA SA, determining that in the
logistics area, the most critical risks area chemical risks with 18% and physical risks 12%
due to lack of ventilation and detachment of components of raw materials such as solvents
for inks, glue and cardboard particles, it is deduced that they are risks that should be taken
into account because in the future they would cause occupational diseases, so it is
proposed to improve the ventilation system, train personnel on issues of chemical risks and
provide the corresponding staff with protective equipment duly certified and standardized
for greater protection and safeguard the integrity and health of its workers.
Key words: Environment, Analysis, Risks, Protection, Professional Diseases.
xii
Introducción
Es de gran importancia toda gestión de seguridad en el trabajo para mejorar el
funcionamiento de la empresa y el desenvolvimiento productivo de los trabajadores para
optimizar la calidad de sus productos y velar por la salud de todos dentro de la
organización.
GALAPESCA S.A. presenta una problemática en el área de logística-etiquetado,
principalmente en sus trabajadores, especialmente mujeres, lo que se recomienda es la
ejecución de un plan de mejoramiento del medio ambiente laboral dentro del área
comprometida por agentes químicos, físicos y mecánicos, haciendo mayor relevancia en el
riesgo químico en la que detallamos el desprendimiento de los componentes de las
materias primas (tintas, pegantes, partículas de cartón y aire comprimido), buscando
corregir los problemas hallados por medio de fichas de valoración de riesgos en las áreas
citadas.
GALAPESCA S.A. es una transnacional en la importación de atún y congelados
ubicado al norte de la ciudad de Guayaquil (Ecuador).
El principal objetivo de esta propuesta es brindar un buen ambiente laboral,
salvaguardando la integridad de sus trabajadores en la prevención de riesgos
ocupacionales.
El cumplimiento de esta propuesta beneficiará a GALAPESCA S.A. a optimizar y
controlar las actividades de riesgos con el fin de evitar accidentes de trabajo y
enfermedades profesionales a futuro.
Diseño de la Investigación 1
Capítulo I
Diseño de la Investigación
1.1 Antecedentes de la investigación
Según los datos publicados por la Organización Internacional del Trabajo (OIT) ponen
de manifiesto que de las 2.300.000 muertes imputables al trabajo que se producen
anualmente en el mundo, solo unos 318.000 casos al año (alrededor del 18%) son debidos
a accidentes. La mayor parte de las muertes es debida al cáncer laboral (32%), las
enfermedades laborales circulatorias y las enfermedades transmisibles, estas últimas
especialmente en la agricultura y en los países en vías de desarrollo. (CENEA)
La salud ocupacional en el trabajo hace referencia a la seguridad y salud en el entorno
laboral. Está ligada a la prevención de riesgos laborales, es decir, el proceso dirigido a
estimar la magnitud de los riesgos que no hayan podido evitarse para obtener la
información que necesita el empresario para tomar medidas preventivas.
La salud ocupacional son el conjunto de actividades destinadas a promover y proteger
la salud de los trabajadores. El objetivo es controlar, prevenir y evitar los accidentes y las
enfermedades mediante la reducción de las condiciones de riesgo.
La Organización Mundial de la Salud (OMS) hace hincapié en que los trabajadores y en
especial a los profesiones de alto riesgo necesitan servicios de salud que evalúen y
reduzcan la exposición a riesgos ocupacionales, así como servicios de vigilancia médica
para la detección precoz de enfermedades y traumatismos relacionados con el trabajo.
Según esta organización, las enfermedades ocupacionales más comunes que tienen que
ver con el ámbito laboral son las respiratorias crónicas, los trastornos del aparato
locomotor, las pérdidas de audición provocadas por el ruido y los problemas de piel.
Además, la OMS aporta una serie de cifras y datos sobre la salud ocupacional a nivel
mundial: Algunos riesgos ocupacionales tales como traumatismos, ruidos, agentes
carcinogénicos, partículas transportadas por el aire y riesgos ergonómicos representan una
parte considerable de la carga de morbilidad derivada de enfermedades crónicas: 37% de
todos los casos de problemas de espalda, 16% de pérdida de audición, 13% de enfermedad
pulmonar obstructiva crónica, 11% de asma, 8% de traumatismos, 9% de cáncer de
pulmón, 2% de leucemia y 8% de depresión.
Las iniciativas en el lugar de trabajo pueden contribuir a reducir el absentismo por
enfermedad en un 27% y los costes de atención sanitaria para las empresas en un 26%.
Diseño de la Investigación 2
Según datos del 2017, cada año 12,2 millones de personas, mayormente de países en
desarrollo, mueren en edad laboral a causa de enfermedades no transmisibles. (IEP -
Instituto Europeo de Posgrado)
Los avances tecnológicos han traído como resultado una gran diversificación de las
actividades productivas en nuestro país. A pesar de los cambios y adaptaciones a los que se
han visto sometidos todos los sectores que mueven la economía, uno de los más
tradicionales y que más peso continúa teniendo a día de hoy es el pesquero.
La riqueza de nuestras aguas, la tradición pesquera milenaria, así como la gran cantidad
de kilómetros de costas de los que disponemos, hacen que esta actividad genere un gran
número de puestos de trabajo capaces de mantener a un gran número de familias.
Con el paso de los años, salir a la mar se ha convertido en una tarea cada vez más
segura, sin embargo, aún son muchos los retos que se deben asumir y afrontar para
aumentar la seguridad y mejorar el cuidado de la salud de este grupo de trabajadores. Esta
situación es, sin lugar a dudas, una gran preocupación para las administraciones públicas
quienes han priorizado entre sus políticas de prevención de riesgos laborales a este sector.
No cabe duda de que las circunstancias de vida y las dificultades ligadas a la atención
sanitaria en el mar hacen necesario garantizar que las condiciones psicofísicas de las
personas que trabajen en un barco sean las adecuadas. Y no solo eso, sino que también
sean compatibles con las características del puesto de trabajo que van a desempeñar y que
no supongan peligro para la salud y seguridad del individuo ni del resto de la tripulación.
Es por este motivo por el que se implantaron de manera obligatoria los reconocimientos
médicos de embarque para todos los trabajadores del sector. (Prevention World)
Las empresas del país han demostrado su interés y el compromiso por cumplir con la
protección del trabajador, pero la barrera que encuentran es la resistencia al cambio. Los
obreros están acostumbrados a cumplir su labor de una manera y cuando se detecta un
riesgo que requiere de una protección personal (casco, protector auditivo, gafas de
protección, mascarilla, guantes, etc.) le causa incomodidad.
Para atacar este rechazo es necesario que el empresario les capacite y les entrene
constantemente para generar una cultura del auto-cuidado, por lo que surge la necesidad de
concientizar al trabajador, no con multas ni sanciones, sino con capacitación, porque el
beneficio es para ellos y por ende para la industria al ser la parte clave de una empresa.
Las ventajas de la seguridad industrial y prevención de riesgos, son varias, entre ellas:
Control de lesiones y enfermedades profesionales a los trabajadores.
Diseño de la Investigación 3
Control de daños a los bienes de la empresa (instalaciones y materiales).
Menores costos de seguros e indemnizaciones.
Evitan las pérdidas de tiempo.
Menor rotación de personal por ausencias al trabajo o,
Licencias médicas y continuidad del proceso normal de producción.
En Ecuador, a pesar que las empresas no tienen los sistemas bien delimitados, porque
hay un solo ente que maneja los tres componentes, están dando cumplimiento a las normas
y reglamentos de seguridad industrial y el control del cumplimiento de las mismas en las
empresas, es importante para lograr eficiencia en su aplicación. (Monografías.com)
De acuerdo con estimaciones de la OIT cada año alrededor de 317 millones de personas
son víctimas de accidentes del trabajo en todo el mundo y 2,34 millones de personas
mueren debido a accidentes o a enfermedades profesionales.
La OIT considera que la prevención es clave para mejorar la salud y seguridad en el
trabajo y se ha planteado la importancia de lograr que las estrategias para evitar accidentes
y enfermedades laborales sean reforzadas con un diálogo social que involucre a gobiernos
y a organizaciones de empleadores y de trabajadores.
En la región de las Américas hay desafíos importantes relacionados con salud y seguridad.
Las cifras disponibles indican que se registran 11,1 accidentes mortales por cada 100.000
trabajadores en la industria, 10,7 en la agricultura, y 6,9 en el sector de los servicios.
Algunos de los sectores más importantes para las economías de la región, como minería,
construcción, agricultura y pesca, figuran también entre aquellos en los cuales se produce
la mayor incidencia de accidentes.
Para la OIT es importante que los países de América Latina y el Caribe cuenten con un
marco normativo adecuado, que tengan políticas nacionales y programas de salud y
seguridad en el trabajo, y que promuevan la acción coordinada de las diferentes entidades
que tienen que ver con estos temas. También se ha planteado que la existencia de un
sistema de inspección eficaz para velar por el cumplimiento de la norma es clave.
Otro aspecto que se considera esencial es el de contar con mejores sistemas de registro y
notificación de accidentes de trabajo y enfermedades profesionales, ya que una
información adecuada es esencial para establecer prioridades y mejorar el diseño de las
estrategias de prevención. Además del costo humano que implican las enfermedades y los
accidentes, hay que considerar que afectan la producción y el desempeño económico, y
generan importantes gastos médicos. (Organización Internacional del Trabajo).
Diseño de la Investigación 4
¿En las empresas ecuatorianas existe una conciencia real de la importancia que tienen la
Seguridad Industrial y la Salud Ocupacional en las organizaciones? Existe. Pero no en la
medida adecuada. Lamentablemente, el 95% de las compañías ecuatorianas es más
reactiva que proactiva. Es decir, que esperan que suceda algo para tomar acciones. Cuando
se da un accidente de trabajo o una enfermedad profesional recién se toma en cuenta a la
seguridad industrial y la salud ocupacional. Por ejemplo, tras el incendio ocurrido en el
edifico de la Cámara de Comercio de Guayaquil, en julio de 2012, se evidenció que
muchas infraestructuras (en esta ciudad), no cuentan con escaleras y planes de emergencia
para estos casos. Las empresas tienen que justificar la prevención de accidentes y
enfermedades ante los accionistas, para que se destine un rubro para esto. (Revista
Líderes)
1.2 Problema de investigación
En la actualidad StarKist mantiene operaciones en Ecuador a través de su subsidiaria
Galapesca S.A., siendo marca número 1 de conservas de atún en los Estados Unidos y con
larga tradición de calidad, innovación y confianza del consumidor, fue el primero en
introducir en los Estados Unidos StarKist Flavor Fresh Pouch® y StarKist Tuna
Creations®, nuestras Plantas están en Ecuador y Samoa Americana.
Compañía procesadora de atún localizada en Guayaquil, Ecuador y subsidiaria de
StarKist Co., Comenzó a laborar con sus operaciones de tratamiento de productos
alimenticios desde 1991, actualmente cuente con un equipo de 1.500 personas, teniendo
una producción de capacidad total por día de 180 TM/día, además de contar con
2 cámaras frigoríficas, una de 600 TM y la otra con una capacidad 1.000 TM.
(GALAPESCA S.A.)
Sus medida de prevención en el área pesquera está comprometida a reducir riesgos en el
trabajo y enfermedades profesionales dentro de la misma, con la finalidad de ser una
empresa de primera promoviendo la seguridad de sus trabajadores y brindar buen confort
en todas sus áreas y puestos de trabajos para evitar sanciones y multas legales que puedan
resultar en perjuicios y cierre de la misma (clausuras).
Es de suma importancia que la empresa de productos alimenticios GALAPESCA S.A.
cuente con un estudio encaminado a identificar, localizar, diagnosticar y evaluar todos los
agentes de riesgos que puedan afectar la salud e integridad del trabajador, para ser una
empresa comprometida con el desarrollo de sus trabajadores.
Diseño de la Investigación 5
La ejecución de un Sistema de análisis, es un punto central donde se identifican los
factores de riesgos en el ambiente de trabajo (visualizar los factores de riesgos), así poder
evitarlos y a su vez minimizarlos. Para su desarrollo total es necesario identificar las
condiciones de todos sus colaboradores y verificar que se encuentren en buen estado de
salud.
Las tareas que se realizan normalmente en las pesqueras y en acuicultura implican una
serie de riesgos que es conveniente tener en cuenta, ya sea en el trabajo en el mar, en la
sala de máquinas, al limpiar las redes, al manipular implementos propios de sus
actividades, etc. (ACHS)
Planteamiento del problema 1.2.1
En la actualidad GALAPESCA S.A. está interesada en obtener información actualizada
de un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional (SG-SSO), por la falta de
datos y recopilación de todos los antecedentes necesarios para poder ejecutar una acción
correctiva necesaria, a la que tendrían que tomar en cuenta rápidamente y reducirlos de
raíz para salvaguardar la integridad y salud de los operadores de dicha área del cual será
tomada para su estudio, lo cual evitaría someterse a sanciones y multas por no brindar un
buen ambiente de trabajo y seguridad para sus trabajadores
Dicha empresa se encuentra expuesta de accidentes e incidentes laborales en el área de
(logística, etiquetado y empaquetado), por lo que hay que tomar medidas rápidas y
eficaces para poder controlar todo tipo de problemas a futuro para sus trabajadores;
brindando mayor confianza y estabilidad para sus empleados en el área en la que se
desempeñan y así de esta manera desarrollar por medio de directrices como:
Planeación
Organización
Control
Los cuales permitan mejorar las condiciones en el ámbito laboral y así promover que la
seguridad es de todos en el trabajo; reduciendo accidentes a través de capacitaciones de la
prevención de riesgos para lograr el bienestar de los trabajadores por áreas y disminuir los
Accidentes de Trabajo y Enfermedades Profesionales (ATEP).
Formulación del problema de investigación 1.2.2
¿De qué manera se podrían reducir o minimizar los riesgos laborales en la empresa
GALAPESCA S.A. en el área de logística a causa de los desmayos continuos que
paralizan su proceso de etiquetado y empaquetado?
Diseño de la Investigación 6
Sistematización del problema de investigación 1.2.3
¿GALAPESCA S.A. debe implementar una propuesta de análisis de riesgo por medio
de un Sistema de Seguridad y Salud Ocupacional?
¿Se está capacitando adecuadamente al personal sobre el uso de equipos EPP (Equipo
de Protección Personal)?
¿Disponen de vestimentas adecuadas y equipos de protección personal (EPP)
relacionado a sus puestos de trabajos?
¿Qué elementos internos están provocando los desmayos continuos en el área de
logística (etiquetado y empaquetado)?
¿Cómo se puede mejorar la colaboración del personal en el ámbito de Seguridad y
Salud Ocupacional?
1.3 Justificación de la investigación
Este sistema de análisis de riesgos para una propuesta de mejora del medio ambiente de
los trabajadores del área logística de la empresa GALAPESCA S.A. se diseña con el
propósito de que la empresa sea más competitiva y productiva, siempre y cuando todas las
áreas ejecuten y hagan cumplir las Normas de Seguridad para salvaguardar a sus
trabajadores y así mejorar el ambiente de trabajo dentro de la organización y lograr con
ello que sus productos sean de primera en el ámbito internacional.
Este diseño se lo realiza de manera adecuada, siendo así, más efectivo para aumentar la
productividad y la protección de la integridad de sus operadores y reducir el ausentismo
laboral, incentivar por medio del departamento de talento humano, para así, disminuir la
accidentalidad y lograr el ritmo adecuado de la producción, la conservación de máquinas,
herramientas e instalaciones ya sea internas – externas y como prioridad la salud y el
medio ambiente laboral de sus operadores.
1.4 Objetivos de la investigación
Objetivo General. 1.4.1
Análisis de riesgos para una propuesta de mejora del medio ambiente de los
trabajadores del área logística de la empresa GALAPESCA S.A.
Objetivos Específicos. 1.4.2
Identificar el estado actual de la empresa GALAPESCA S.A. en su Sistema de
Seguridad y Salud Ocupacional (SSO).
Diseño de la Investigación 7
Diagnosticar las condiciones de la empresa en cuanto a las obligaciones que
establece el Seguro General de Riesgo del Trabajo (SGRT).
Evaluar las actividades que estén relacionadas con los riesgos identificados por áreas
de trabajos asignados por cada operador.
Implementar una propuesta de un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud
Ocupacional
1.5 Marco referencial de la investigación
a) Mediante el estudio realizado FLOR RAMIREZ LUIS ALFREDO, concluye
la “Propuesta de un plan de control operativo integral para identificar riesgos
laborales en el laboratorio clínico DYFILECSA S. A.”, realizado en Guayaquil
(Ecuador) - 2016.
La presente tesis de grado tuvo como objetivo diseñar un plan de control operativo
integral con fundamento en el análisis de riesgos laborales que pueden afectar al personal
del Laboratorio Clínico DYFILECSA S. A., para ello se aplicó la metodología deductiva,
descriptiva, con aplicación de técnicas de Ingeniería como la encuesta, el Check List,
además del uso del Panorama de Factores de Riesgos para evaluar los riesgos laborales,
método de FINE, diagrama de Ishikawa y Pareto, evidenciándose que los riesgos
biológicos por la manipulación de muestras de orina, heces, flujo sanguíneo, esputo, entre
otros fluidos corporales que contienen en su interior microorganismos patógenos, fueron
los más relevantes, además del incorrecto manejo de desechos, a lo que se añaden lesiones
músculo – esqueléticas, si las posturas inadecuadas de pie – sentado se mantienen en
prolongados periodos de tiempo. Las epidemias de moda como gripa, dengue y
chikungunya, participaron con el 85% de la morbilidad en trabajadores, cuyas causas
principales fueron la falta de planeación para la prevención de riesgos, observándose
limitaciones en desinfección del instrumental del laboratorio e incorrecto manejo de
desechos tóxicos, a esto se añade el contacto con las muestras contaminadas que pueden
ocasionar infecciones, que pueden contener microorganismos patógenos como virus,
bacterias, parásitos, hongos, además la dirección no planificó la vacunación, con tasa de
riesgo de 3,60 días por cada accidente laboral, proponiéndose la incorporación del Plan de
Prevención de Riesgos Laborales biológicos, ergonómicos y psicosociales, con la
aplicación de medidas de bioseguridad como es el caso de la protección del personal a
Diseño de la Investigación 8
través de la dotación del EPP, la desinfección del instrumental del Laboratorio, el manejo
adecuado de desechos y la realización de pausas activas. (Flor, 2016)
b) Según GUERRA OLGA, concluye que la investigación realizada sobre
“Riesgos físicos y químicos presentes en el laboratorio de sedimentología de la escuela
de ciencias de la tierra núcleo Bolívar de la Universidad de Oriente”, realizada en la
Ciudad Bolívar (2011).
En toda actividad hay presencia de riesgos laborales, existen casos donde dichos riesgos
no pueden ser eliminados, debido a que son parte inherente del proceso, por lo tanto deben
implantarse métodos que permitan reducir al mínimo el nivel de riesgos. En esta
investigación se evaluaron los riesgos presentes en el Laboratorio de Sedimentología de la
Escuela Ciencias de la Tierra de la Universidad de Oriente, Núcleo Bolívar, ubicada en la
Parroquia La Sabanita (Parte Baja) de Ciudad Bolívar. Con la finalidad de determinar el
nivel de riesgo químico y físico, presente en dicho laboratorio. La metodología
desarrollada consiste en el empleo de instrumentos de recolección y análisis de
información como el diagrama de Ishikawa, encuestas, entrevistas y observaciones
directas. El método de evaluación de riesgos utilizado es el establecido en la Norma
COVENIN 4004. Partiendo de los resultados obtenidos se establecen las medidas
preventivas que deben aplicarse, basado en la Norma Técnica Programa de Seguridad y
Salud en el Trabajo (NT-01-2008), la Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio
Ambiente de Trabajo (Lopcymat) y su Reglamento Parcial. (Guerra, 2011)
c) Según NICOLAS DAVID CASALLAS ORTEGA, en su proceso investigativo
referente al “Diseño de un programa de gestión en riesgo químico para los
Laboratorios de la facultad de medicina de la universidad Militar nueva granada”,
realizado en Bogotá D.C. (Colombia) – 2016.
El presente proyecto de investigación tiene como propósito diseñar el programa de
gestión en riesgo químico para los laboratorios de la facultad de medicina de la
Universidad Militar Nueva Granada, obteniendo con ello la prevención de riesgos
laborales y la reducción de los impactos ambientales ante la exposición no controlada a los
agentes químicos. Las etapas que se llevaron a cabo durante el desarrollo de la
metodología de investigación fueron: diagnóstico inicial, evaluación y diseño del
programa. El diagnóstico inicial consistió en la revisión de la información, examinar el
inventario existente y la aplicación de encuestas con respecto a los elementos de
protección personal y capacitación sobre el manejo de sustancias químicas. Para la
evaluación se visitó e inspecciono cada una de las áreas que componen la facultad de
Diseño de la Investigación 9
medicina y de identifico las características más relevantes de las instalaciones entre las
cuales se encuentran: ventilación, iluminación, lugar de almacenamiento, gabinetes,
armarios, estantes, áreas de lavado, lugares de acceso, sistemas de alarma.
El diseño del programa de gestión en riesgo químico cuenta con un inventario
actualizado de las sustancias químicas de cada uno de los laboratorios y bodegas de
almacenamiento, el instructivo de manejo de sustancias químicas, la matriz de
compatibilidad de sustancias químicas de las áreas, la matriz de peligros de las áreas y el
protocolo de disposición final de residuos químicos, dando cumplimiento a la
normatividad colombiana vigente en materia de Seguridad y Salud en el Trabajo y
permitiendo el desarrollo de las actividades de todas las personas en espacios seguros.
(Casallas, 2016)
d) Según NARVÁEZ OCHOA JORGE MARIANO, en su proceso investigativo
referente al “Diseño de un plan de gestión de riesgos químicos y Materiales en la
estación de servicios las monjas Guayaquil”, realizado en (Ecuador) – 2014.
La presente investigación consiste en el desarrollo de un Plan de Higiene Laboral,
Seguridad y Salud Ocupacional para la prevención de las Enfermedades Profesionales que
podría generar el manejo de Gasolina en los operadores de surtidores de la Estación de
Servicios “Las Monjas”, partiendo de un levantamiento de información en aspectos tales
como; desorganización administrativa, y de servicios, bodegas, zonas de seguridad,
manejo inadecuado de equipos, presencia de vapores de gasolina, presencia de elementos
materiales y de zonas de peligro. Se elaboró un informe sobre el Diseño de una Estructura
Organizacional y Administrativa, así como de un Programa de Salud Ocupacional
(Vigilancia Epidemiológica de Salud Ocupacional) y un Plan de Control de Riesgos
Químicos y de Riesgos Materiales. A la etapa mencionada se ha incluido la Propuesta de
soluciones a las dificultades presentadas, con la creación de la Propuesta de una Estructura
Organizacional y Administrativa, Propuesta del Diseño del Programa de Salud
Ocupacional (Vigilancia Epidemiológica Ocupacional), Propuesta de Medidas de
Protección Individual, Comité Paritario de Salud Ocupacional, Reglamento Interno de
Trabajo, complementada con procedimientos, recomendaciones, tablas y figuras, que
deberán ser aplicadas como mecanismos de solución definitiva a la problemática existente.
El Plan Propuesto cuenta con el respaldo de la normativa legal vigente, Normas INEN,
criterios del INSHT de España, del NIOSH y de la ACGIH de los Estados Unidos. Se ha
realizado un análisis del cumplimiento de Requisitos Legales de Riesgos Laborales,
aplicables a la Salud en el Trabajo que exige la Legislación Ecuatoriana a través del
Diseño de la Investigación 10
Sistema de Auditorías de Riesgos del Trabajo SART, habiéndose revisado las condiciones
materiales de puestos de trabajo y los factores de riesgo por manejo de gasolina de los
trabajadores, procediendo a detallar los requisitos a cumplirse, evaluando la situación y
sugiriendo las mejoras de sus condiciones de trabajo para cumplir con la normativa legal
de riesgos laborales, que es el objetivo principal de la Estación de Servicios “Las Monjas”.
(Jorge Mariano Narváez, 2014)
Marco teórico 1.5.1
ACCIDENTE
Concepto general: Se define como: “toda lesión corporal que el trabajador/a sufra con
ocasión o, a consecuencia del trabajo que ejecuta por cuenta ajena”. No obstante, desde un
punto de vista técnico – preventivo se puede definir como: “todo suceso anormal, no
querido ni deseado que rompe la continuidad del trabajo de forma súbita e inesperada y,
que implica un riesgo potencial de daños para la persona y/o cosas” (UGT, 2010)
Concepto Legal: “El estatuto codificado del IESS en su Art. 174 señala: Para efectos
de este Seguro; Accidente del Trabajo es todo suceso imprevisto y repentino que ocasione
al afiliado lesión corporal o perturbación funcional, o la muerte inmediata o posterior,
con ocasión o como consecuencia del trabajo que ejecuta por cuenta ajena. También se
considera Accidente de Trabajo, el que sufriere el asegurado al trasladarse directamente
desde su domicilio al lugar de trabajo o viceversa.” (Silec, 1990)
Elementos de un Accidente: En el trabajo existen cuatro elementos principales o
subsistemas involucrados en los procesos productivos, los cuales son: personas, equipos,
materiales y ambiente.
Personas: Se dice que un accidente ocurre por fallas mecánicas o por fallas
humanas, en realidad no existe accidentes por fallas mecánicas, porque si se ahonda
en las causas del accidente se constata que se debió a que no se hizo la reparación
oportuna, no se cambió la pieza deteriorada, no se cumplió con el cronograma de
mantenimiento establecido, no se usó el equipo de protección o no se adoptó la
medida de seguridad pertinente, todas estas causas son fallas humanas.
Las personas constituyen el principal elemento de la seguridad, porque el trabajador
es un pensante, analítico y previsor, pero requiere capacitación para que tenga
conciencia de los riesgos y peligros, y actúe en consecuencia de ello. El error
humano se puede deber a dos motivos: a un acto inseguro o a un factor personal.
Diseño de la Investigación 11
El factor personal de inseguridad se debe a características, deficiencia o condición
intelectual, psíquica o física (transitoria o permanente) que permite ejecutar el acto
inseguro.
Estos factores pueden ser fisiológicos o situacionales, respecto a los fisiológicos
pueden ser: visión defectuosa, audición deficiente, baja estatura, poca fuerza, mano
pequeña u otro factor; respecto a los factores situacionales pueden ser: fatiga o
cansancio, distracción o desatención, problemas personales, desconocimiento de
procedimientos, incumplimiento a reglas o normas de seguridad, etc.
Equipos: Para el trabajo se usan máquinas, herramientas o instrumentos, estos tienen
que reunir las características técnicas apropiadas para el trabajo a desarrollar y deben
reunir óptimas condiciones de funcionamiento, porque si no reúnen las condiciones
para su uso o están deterioradas pueden causar lesiones o accidentes. Los equipos
pueden ser sierras eléctricas, prensadoras, mesas, martillos, taladros, vehículos
tornos, compactadoras, cuchillas, etc.
Materiales: Son los insumos que se emplean en el proceso productivo, para el efecto
se manipulan, trasladan y almacenan una infinidad de materiales, pueden ser sólidos,
líquidos, gases, sustancias radiactivas, etc., cuya manipulación, transporte y
almacenamiento debe efectuarse teniendo en cuenta todos los riegos y peligros que
conlleva, para lo cual deben usarse los equipos protectores, las prendas apropiadas y
los dispositivos de seguridad exigidos.
Ambiente: Es toda condición física del local, tales como. Pasadizos, escaleras,
espacios confinados, zonas de trabajo, etc., que pueden generar accidentes; por
ejemplo: el piso aceitoso o mojado puede producir resbalones, caídas o lesiones;
pisos o paredes con salientes o huecos pueden causar cortes, golpes o lesiones;
instalaciones eléctricas con alambres pelados puede causar electrocución,
iluminación deficiente puede causar visión defectuosa o ceguera momentánea; ruido
excesivo puede causar sordera temporal; del mismo modo escaleras muy
pronunciadas pueden causar caídas, resbalones y golpes y tanques mal cerrados
pueden causar inhalación de gases tóxicos o sustancias mal almacenadas pueden
causar exposición a radiactividad. (William, 2017)
Clasificación de los accidentes: En todo accidente intervienen dos factores: el
factor humano y el factor material, pudiendo resultar afectados uno o ambos, como
Diseño de la Investigación 12
consecuencia de un accidente. Basándose en estas premisas se formula la siguiente
clasificación:
Accidente con lesión grave o mortal: Conocido también como accidentes con
pérdida de tiempo o inhabilitantes y son aquellos que alejan a la víctima de su centro
de trabajo por un lapso mayor de un día laborable. Los accidentes mortales son
considerados dentro de este grupo siempre por razones estadísticas, pero se ha
establecido al mismo tiempo un sistema de cuantificación a fin de reflejar su
gravedad.
Accidentes con lesión leve: Se considera dentro de este grupo todos aquellos
accidentes, en que la ausencia del accidentado de su centro de trabajo es inferior a un
día, o aquellos que solamente merecen atención de botiquín en la misma planta,
reanudando su trabajo inmediatamente después de su curación.
Accidentes sin lesión pero con daños o averías: Son aquellos en que no se
producen lesiones, pero sí daños o averías en la propiedad o en el material de trabajo,
cuyas recuperaciones económicas dependerán de la magnitud de los daños sufridos,
pues en algunos casos provocaran inclusive pérdidas de mercado por falta de
abastecimiento oportuno o incumplimiento de contratos.
Accidentes sin lesión y sin daño: Debido a que muchas personas a pesar del
concepto moderno de accidente, continúan relacionando el accidente con las
lesiones, daños o averías y aquel en no se produce ni uno ni otro, no lo consideran
accidente, algunos especialistas han dado en llamarles “casi accidente o incidente”,
con el objeto de lograr su inclusión estadística dentro del programa de seguridad, ya
que a pesar de que en esa oportunidad no se produjeron ni lesiones ni daños, de no
tomarse medidas correctivas para evitar su repetición, continuarán potencialmente
las condiciones de accidentalidad que lo produjeron y por consiguiente en cualquier
momento puede volver a presentarse con resultados impredecibles.
Es importante la inclusión de todo accidente, dentro de un programa efectivo de
seguridad, ya que evitando su repetición se solucionarán realmente sus problemas pues “el
accidente sin lesiones ni daños hoy, puede ser mañana la causa de otro con lesiones y
daños graves”. (Verdugo, 2013)
Tipos de Accidentes:
Accidente por manipulación de carga: Se entiende por manipulación manual de
cargas cualquiera de las siguientes operaciones efectuadas por uno o varios trabajadores: el
Diseño de la Investigación 13
levantamiento, la colocación, el empuje, la tracción, el transporte o el desplazamiento de
una carga. (OSHA.EUROPA.EU). (Ver Anexo 1)
Accidente por Caídas de Personas: De acuerdo con OSHA, los accidentes por
resbalones, tropiezos y caídas son reportados como la mayoría de las lesiones en los
lugares de trabajo y son causa de principal de muertes accidentales. Hay dos tipos de
caídas que pueden ocurrir:
Caídas en Un Mismo Nivel.- Ocurren con más frecuencia, principalmente son causadas
por resbalones y tropiezos; son menos severas que las caídas desde niveles elevados y en
cuanto a las lesiones incluyen por lo general lesiones de espalda, quebraduras de huesos,
esguinces y torceduras. (National Safety Compliance). (Ver Anexo 2)
Caídas desde un Nivel Elevado.- Ocurren con menos frecuencia, pero resultan en
lesiones más severas y algunas de las causas incluyen caídas de escaleras, edificios,
plataformas, vehículos y otras estructuras, además pueden ocurrir serias lesiones y aún la
muerte. (National Safety Compliance). (Ver Anexo 3)
Accidente por Maquinaria en movimiento: Puede decirse que la mayoría de los
accidentes podrían evitarse con la utilización de resguardos de protección y un
cuidado razonable en el uso. Del resguardo o protección de maquinaria se puede
indicar los siguientes riesgos principales:
Que se enganchen las ropas, el cabello, joyas, etc., en los ejes de transición o en
los salientes de dichos ejes.
Que quede atrapada alguna parte del cuerpo entre los casquillos de los rodillos,
entre correas y poleas, engranajes, cilindros, etc.
Aplastamiento generalmente de la mano o el brazo, por máquinas en las que una
parte se cierra sobre el material que se elabora, como prensas mecánicas,
prensas para trajes, máquinas de pasta de papel, etc.
Quedar atrapado por una parte móvil de la máquina, como tornillos sin-fin,
batidoras, paletas o tocar bordes cortantes, como las guillotinas para cortar papel,
entenallas, sierras para madera o metal, etc. (Verdugo, 2013). (Ver Anexo 4)
Accidentes por choques contra objetos: El riesgo de choque y golpes contra
objetos móviles o inmóviles tienen lugar en desplazamientos por zonas con espacios
reducidos, con falta de orden y limpieza, con falta de visibilidad o en zonas donde
haya presencia de equipos, herramientas o materiales fuera de lugar, etc. También
puede darse si existen puertas y otras estructuras transparentes sin señalizar, puertas
Diseño de la Investigación 14
vaivén, etc. Entre los daños que pueden darse son lesiones leves (principalmente en
manos, brazos y piernas) como cortes, desgarros, heridas, contusiones, rozaduras,
etc. (Rioja Salud).
Accidente por Transporte: Los accidentes en un montacargas pueden ser causados
por una gran variedad de factores. En algunos casos, la negligencia de un empleado
puede causar el accidente, mientras que en otras ocasiones, la negligencia de parte de
la compañía causa el accidente. Algunas de las causas más comunes son:
Cargamento Indebido & Sobrecarga del Montacargas
Falta de Entrenamiento al Empleado
Mantenimiento Inadecuado del Montacargas
Campo Visual Limitado del Operador
Condiciones Laborales Peligrosas
Balanceo inapropiado de la carga
Uso inapropiado del montacargas
Permitir a más de un pasajero en un montacargas diseñado para una persona
Mover cargas muy pesadas para el montacargas
Ir a una velocidad inapropiada (Accidentes - Montacargas ).
Accidentes por Productos Químicos: La producción de productos químicos va en
paralelo con el crecimiento y el desarrollo industrial en los países; también, se ha
incrementado el transporte de sustancias químicas, tanto dentro de los países como a
nivel internacional. Eventualmente, las amenazas naturales como los terremotos
podrían desencadenar una emergencia si afectan a una planta de productos químicos,
ocasionando fugas o derrames. (OMS - Organización Mundial de la Salud). (Ver
Anexo 5)
RIESGOS
Identificación de los Riesgos: El análisis del riesgo ayuda a las personas encargadas
de tomar decisiones y a los directivos a entender la gestión de riesgos y cómo pueden
afectar a la consecución de sus objetivos, y a la capacidad de eficiencia de los
controles ya implantados. Los resultados de este análisis, nos servirán de referencia a
la hora de tomar decisiones en la empresa. Los pasos para la evaluación del riesgo:
Identificación
Análisis
Valoración del riesgo. (Escuela Europea de Excelencia)
Diseño de la Investigación 15
Definición de Riesgo: El riesgo se define como la combinación de la probabilidad
de que se produzca un evento y sus consecuencias negativas. Los factores que lo
componen son la amenaza y la vulnerabilidad.
Amenaza es un fenómeno, sustancia, actividad humana o condición peligrosa que
puede ocasionar la muerte, lesiones u otros impactos a la salud, al igual que daños a la
propiedad, la pérdida de medios de sustento y de servicios, trastornos sociales y
económicos, o daños ambientales. La amenaza se determina en función de la intensidad y
la frecuencia.
Vulnerabilidad son las características y las circunstancias de una comunidad, sistema o
bien que los hacen susceptibles a los efectos dañinos de una amenaza. Con los factores
mencionados se compone la siguiente fórmula de riesgo.
RIESGO = AMENAZA x VULNERABILIDAD
Los factores que componen la vulnerabilidad son la exposición, susceptibilidad y
resiliencia, expresando su relación en la siguiente fórmula.
VULNERABILIDAD = EXPOSICIÓN x SUSCEPTIBILIDAD / RESILIENCIA
Exposición es la condición de desventaja debido a la ubicación, posición o localización
de un sujeto, objeto o sistema expuesto al riesgo.
Susceptibilidad es el grado de fragilidad interna de un sujeto, objeto o sistema para
enfrentar una amenaza y recibir un posible impacto debido a la ocurrencia de un evento
adverso.
Resiliencia es la capacidad de un sistema, comunidad o sociedad expuestos a una
amenaza para resistir, absorber, adaptarse y recuperarse de sus efectos de manera oportuna
y eficaz, lo que incluye la preservación y la restauración de sus estructuras y funciones
básicas. (CIIFEN - Centro Internacional para la Investigación del Fenómeno de El
Niño)
Clasificación de los Diferentes Factores de Riesgos: Los factores de Riesgos se
clasifican en 7 tipos de acuerdo con las condiciones de Trabajo a las que están
expuestos los trabajadores:
o Riesgos Físicos
o Riesgos Químicos
o Riesgos Biológicos
o Riesgos Ergonómicos
o Riesgos Psicosociales
Diseño de la Investigación 16
o Riesgos Mecánicos
o Riesgos Ambientales
Riesgos Físicos.- Definimos ruido a una sensación auditiva generalmente
desagradable. Cuando escuchamos un ruido primero lo apreciamos por el oído externo,
después, la onda es recibida por el oído medio que es donde está el tímpano.
Posteriormente la señal pasa por una cadena de huesecillos y la recibe el cerebro mediante
unas células capilares. Cuando el ruido es muy fuerte se activan las células capilares y hay
riesgo de perder la capacidad auditiva. Debemos protegernos con todas las medidas de
seguridad posibles.
Cuando el ruido es muy fuerte se activan las células capilares y hay riesgo de perder la
capacidad auditiva. Debemos protegernos con todas las medidas de seguridad posibles.
Las vibraciones por todo tipo de maquinaria pueden afectar a la columna vertebral,
dolores abdominales y digestivos, dolores de cabeza…
El deslumbramiento, las sombras, la fatiga y el reflejo son factores producido por la
iluminación. Estos elementos pueden producir un accidente por eso hay que vigilar con el
tipo de lámparas y respetar los niveles adecuados de luz.
La temperatura y la humedad en el ambiente si son excesivamente altas o bajas pude
producir efectos adversos en las personas. Los valores ideales en el trabajo son 21ºC y
50% de humedad. Las radiaciones ionizantes son ondas electromagnéticas que alteran al
estado físico sin percibirse en el ambiente. (Ver Anexo 6)
Riesgos Químicos Son producidos por procesos químicos y por el medio ambiente. Las
enfermedades como las alergias, la asfixia o algún virus son producidas por la inhalación,
absorción, o ingestión. Debemos protegernos con mascarillas, guantes y delimitar el área
de trabajo. (Ver Anexo 7)
Riesgos Biológicos.- Las enfermedades producidas por los virus, bacterias, hongos,
parásitos son debidas al contacto de todo tipo de ser vivo o vegetal.
Para evitarlas se recomienda tener un control de las vacunas y sobretodo protegerse con
el equipo adecuado. (Ver Anexo 10)
Riesgos Ergonómicos.- La ergonomía es la ciencia que busca adaptarse de manera
integral en el lugar de trabajo y al hombre. Los principales factores de riesgo ergonómicos
son: las posturas inadecuadas, el levantamiento de peso, movimiento repetitivo. Puede
causar daños físicos y molestos. Este tipo de riesgo ofrece cifras relativamente altas
ocupando el 60% de las enfermedades en puestos de trabajos y el 25% se deben a la
manipulación de descargas.
Diseño de la Investigación 17
Cuando levantamos peso la espalda tiene que estar completamente recta y las rodillas
flexionadas. Si son trabajos físicos, antes de empezar debemos estirar los músculos y las
articulaciones para evitar futuras lesiones. (Ver Anexo 11)
Riesgos Psicosociales.- Algunos de estos riesgos nos a afectan a todos nosotros en
algún momento de nuestra vida laboral. Algunos de los más comunes son: estrés, fatiga,
monotonía, fatiga laboral… Para prevenirlas es recomendable respetar los horarios
laborales sin excederse en las horas. Debemos tener como mínimo un descanso de 15
minutos a partir de las 6 horas. La estabilidad y un buen ambiente nos ayudaran a
disminuir estos riesgos. (Ver Anexo 12)
Riesgos Mecánicos.- Este tipo de riesgos se ven reflejados a trabajos en altura,
superficies inseguras, un mal uso de las herramientas, equipos defectuosos. Debemos
asegurarnos siempre de revisar la maquinaria en la que trabajamos para evitar posibles
incidentes. (Ver Anexo 13)
Riesgos Ambientales.- Estos factores son los únicos que no podemos controlar. Se
manifiestan en la naturaleza la lluvia, la tempestad, las inundaciones… Debemos ser
previsibles y prudentes. (El Portal de la Coordinación Empresarial.com, 2015). (Ver
Anexo 14)
Incidencia de los Factores de Riesgos
Figura 1. Incidencia de los Factores de Riesgos. Información adaptada de (Verdugo, 2013).
Elaborado por: Juan Carlos Sánchez
Diseño de la Investigación 18
1.6 Aspectos metodológicos de la investigación.
La finalidad de este proyecto de tesis de grado realizado en modo de prácticas
empresariales hace parte de un plan académico en que los estudiantes participan en
actividades para su desarrollo profesional ya que es un requisito obligatorio de la Facultad
de Ingeniería Industrial de la Ciudad de Guayaquil.
Tipo de estudio. 1.6.1
Este tipo de este proyecto tiene como finalidad realizar una tesis de grado de manera
prácticas industriales para lograr un plan académico que los estudiantes a futuros
profesionales participen en actividades para su desarrollo y lograr sus metas propuestas ya
que es un requisito de la Facultad de Ingeniería Industrial de esta Ciudad de Guayaquil,
con el propósito de aplicar conocimientos teóricos y prácticos dentro de ella que fueron
adquiridos, con los cuales puedan afrontar problemas y solucionarlos que se presenten en
su ámbito laboral, logrando al estudiante a trabajar en equipo profesionalmente logrando
con ello, que se convierta aparte de ser un profesional integrado y que se preocupe por la
parte humana y se sienta capacitado para enfrentar entorno laboral.
Metodología de investigación. 1.6.2
Método FINE: El método matemático propuesto por William T. para la evaluación de
riesgos, se fundamenta en el cálculo del Grado de Peligrosidad, cuya fórmula es la
siguiente: GP = C x E x P
Grado de peligrosidad = Consecuencias x Exposición x Probabilidad
Como puede observarse, se obtiene una evaluación numérica considerando tres
factores: las Consecuencias de un posible accidente debido al riesgo, la Exposición a la
causa básica y la Probabilidad de que ocurra la secuencia del accidente y las
consecuencias del mismo.
Las Consecuencias (C) son los resultados más probables de un accidente debido al
riesgo que se considera, incluyendo desgracias personales y daños materiales.
La Exposición (E) es la frecuencia con que se presenta la situación de riesgo, siendo tal
el primer acontecimiento indeseado que iniciaría la secuencia del accidente.
La Probabilidad (P) de que una vez presentada la situación de riesgo, los
acontecimientos de la secuencia completa del accidente se suceda en el tiempo, originando
accidentes y consecuencias.
Al utilizar la fórmula, los valores numéricos o códigos asignados a cada factor están
basados en el juicio del investigador que hace el cálculo. (Ribeiro, 2002)
Diseño de la Investigación 19
1.7 Marco Legal
Jerarquía de las Normas Jurídicas en la Constitución del Ecuador:
El artículo 425, prescribe: “El orden jerárquico de aplicación de las normas será el
siguiente: La constitución, los tratados y convenio internacionales; las leyes orgánicas; las
leyes ordinarias; las normas regionales y las ordenanzas distritales; los acuerdos y
resoluciones; y los demás actos y decisiones de los poder públicos.
En caso de conflicto entre normas de distinta jerarquía, la Corte Constitucional, las
juezas y jueces, autoridades administrativas y servidoras y servidores públicos, lo
resolverán mediante la aplicación de la norma jerárquica superior”. (El Consejo de la
Judicatura)
Mandatos legales en seguridad y salud acorde al tamaño de la empresa 1.7.1
Tabla 1. Mandatos legales en seguridad
No. Trabajadores Clasificación Organización Ejecución
100 o más Gran empresa
Sistema de Gestión de
Seguridad y Salud :
- Comité paritario de
Seguridad e Higiene
- Unidad de Seguridad e
Higiene
- Servicio Médico de
Empresa
- Liderazgo gerencial
Política empresarial.
Diagnóstico de Riesgos.
Reglamento Interno de SST.
Programa de Prevención.
Programa de capacitación.
Registro de accidentes e
Incidentes.
Vigilancia de la salud.
Registro de Morbilidad
laboral.
Planes de emergencia.
Información adaptada de investigación de campo (Mandatos Legales en Seguridad). Elaborado por: Juan
Carlos Sánchez
Figura 2. Pirámide de Kelsen. Información adaptada de (LinkedIn SlideShare, 2012).
Elaborado por: Juan Carlos Sánchez
Análisis, Presentación de Resultados y Diagnóstico 20
2 Capítulo II
Análisis, Presentación de Resultados y Diagnóstico
2.1 Objeto de estudio actual
En la actualidad GALAPESCA S.A está interesada en obtener información actualizada
de un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional (SG-SSO), por la falta de
datos y recopilación de todos los antecedentes necesarios para poder ejecutar una acción
correctiva necesaria, a la que tendrían que tomar en cuenta rápidamente y reducirlos de
raíz para salvaguardar la integridad y salud de los operadores de dicha área del cual será
tomada para su estudio, lo cual evitaría someterse a sanciones y multas por no brindar un
buen ambiente de trabajo y seguridad para sus trabajadores. Este sistema de análisis de
riesgos para una propuesta de mejora del medio ambiente de los trabajadores del área
logística de la empresa GALAPESCA S.A. se diseña con el propósito de que la empresa
sea más competitiva y productiva, siempre y cuando todas las áreas ejecuten y hagan
cumplir las Normas de Seguridad para salvaguardar a sus trabajadores y así mejorar el
ambiente de trabajo dentro de la organización y lograr con ello que sus productos sean de
primera en el ámbito internacional.
Este diseño se lo realiza de manera adecuada, siendo así, más efectivo para aumentar la
productividad y la protección de la integridad de sus operadores y reducir el ausentismo
laboral, incentivar por medio del departamento de talento humano, para así, disminuir la
accidentalidad y lograr el ritmo adecuado de la producción, la conservación de máquinas,
herramientas e instalaciones ya sea internas – externas y como prioridad la salud y el
medio ambiente laboral de sus operadores.
Dicha empresa se encuentra expuesta de accidentes e incidentes laborales en el área de
(logística, etiquetado y empaquetado), por lo que hay que tomar medidas rápidas y
eficaces para poder controlar todo tipo de problemas a futuro para sus trabajadores;
brindando mayor confianza y estabilidad para sus empleados en el área en la que se
desempeñan y así de esta manera desarrollar por medio de directrices como:
• Planeación • Organización • Control
Los cuales permitan mejorar las condiciones en el ámbito laboral y así promover que la
seguridad es de todos en el trabajo; reduciendo accidentes a través de capacitaciones de la
Prevención de riesgos para lograr el bienestar de los trabajadores por áreas y disminuir los
Accidentes de Trabajo y Enfermedades Profesionales (ATEP).
Análisis, Presentación de Resultados y Diagnóstico 21
Antecedentes históricos de la empresa 2.1.1
Datos Generales:
Compañía procesadora de atún localizada en la ciudad de Guayaquil-Ecuador, y
subsidiaria de StarKist, Co.
Comenzó operaciones en 1991.
Cuenta con un equipo aproximado de 1.500 personas.
Su producción es de aproximado de 180 TM / día.
Dispone de Cámara Frigorífica con capacidad 7.500 TM.
Sus principales actividades de la empresa están: la Preparación y Empaquetamiento de
Productos Alimenticios del Mar, además de dedicarse a la preparación y conservación de
camarón y langostinos mediante el congelado, ultra congelado secado, ahumado, salado,
sumergido en salmuera y enlatado. Galapesca produce una amplia línea de atún de alta
calidad que son vendidos en mercados nacionales e internacionales. (GALAPESCA S.A.)
La salud ocupacional en el trabajo hace referencia a la seguridad y salud en el entorno
laboral. Está ligada a la prevención de riesgos laborales, es decir, el proceso dirigido a
estimar la magnitud de los riesgos que no hayan podido evitarse para obtener la
información que necesita el empresario para tomar medidas preventivas.
La salud ocupacional son el conjunto de actividades destinadas a promover y proteger
la salud de los trabajadores. El objetivo es controlar, prevenir y evitar los accidentes y las
enfermedades mediante la reducción de las condiciones de riesgo.
La Organización Mundial de la Salud (OMS) hace hincapié en que los trabajadores y en
especial a los profesiones de alto riesgo necesitan servicios de salud que evalúen y
reduzcan la exposición a riesgos ocupacionales, así como servicios de vigilancia médica
para la detección precoz de enfermedades y traumatismos relacionados con el trabajo.
Según esta organización, las enfermedades ocupacionales más comunes que tienen que
ver con el ámbito laboral son las respiratorias crónicas, los trastornos del aparato
locomotor, las pérdidas de audición provocadas por el ruido y los problemas de piel.
Además, la OMS aporta una serie de cifras y datos sobre la salud ocupacional a nivel
mundial.
2.1.1.1 Principios de GALAPESCA S.A.
Fueron creadas por quienes dirigen la Corporación StarKist Co de New Port de los
Estados Unidos de Norteamérica y enviada a GALAPESCA S.A. de Ecuador para que
sean exhibidas en la entrada de sus oficinas principales.
Análisis, Presentación de Resultados y Diagnóstico 22
2.1.1.1.1 Misión.
StarKist Co desea ser una empresa de atún doméstico rectamente formado a una marca
de productos del mar dirigidos en liderar el aumento de la categoría a través de productos
innovadores de valor agregado y de calidad.
2.1.1.1.2 Visión.
StarKist Co Se mantiene y desea ser una marca reconocida la cual ideamos extender a
los consumidores a nivel internacional. Tenemos que impulsar nuevamente el valor de
nuestra marca por medio de ofrecimientos de alta calidad, por medios de Política de
calidad de StarKist Co y lograr brindar productos de consumo masivo y de buena calidad
2.1.1.1.3 Valores.
Piensa en lo bueno que hacemos: sé honesto - sé comprometido - sé ético - sé
respetuoso.
Piensa en la excelencia: sé apasionado - sé creativo - enfócate en la calidad -
siéntete orgulloso.
Piensa en el futuro: sé proactivo - sé colaborador - sé positivo - sé ambicioso.
Piensa como “dueño”: sé empoderado - sé responsable - sé orientado a la solución.
(StarKist)
Razón Social – RUC 2.1.2
GALAPESCA S.A es una empresa que realiza comercio exterior con identificador
tributario 0992132078001, ha realizado 19,869 registros en los últimos 5 años.
Figura 3. Logo. Información tomada de (GALAPESCA S.A.) Elaborado por: Juan Carlos
Sánchez
Análisis, Presentación de Resultados y Diagnóstico 23
Actividad Económica 2.1.3
GALAPESCA S.A. es una empresa cuya actividad económica es la elaboración y
conservación del atún, por lo cual se le ha asignado la siguiente Clasificación Industrial
Internacional Uniforme (CIIU) según el INEC en su publicación realizada en Junio del
2012, describe lo siguiente:
Tabla 2. Clasificación CIIU 4.0 Ecuador
CIIU 4.0 Descripción
C Industrias Manufactureras
C102 Elaboración y Conservación de Pescados, Crustáceos y Moluscos.
C1020 Elaboración y Conservación de Pescados, Crustáceos y Moluscos.
C1020.0 Elaboración y Conservación de Pescados, Crustáceos y Moluscos.
C1020.02 Preparación y conservación de pescado, crustáceos (excepto camarón
y langostinos) y otros moluscos mediante el congelado,
ultracongelado, secado, ahumado, salado, sumergido en salmuera y
enlatado, etcétera.
Información adaptada de investigación de campo (INEC - Instituto Nacional de Estadísticas y Censos,
2012). Elaborado por: Juan Carlos Sánchez
2.1.3.1 Productos de GALAPESCA S.A.
El equipo Galapesca elabora una amplia gama de productos de atún adaptados a las
necesidades que demanda el mercado. Actualmente se están ofreciendo las siguientes
opciones para fabricar sus productos de atún:
Tabla 3. Servicios a Terceros
Servicios a Terceros
Tipo de Empaque Pouch
En sólidos, Trozos y
Desmenuzados. En trozos.
80g, 160g, 170g, 185g y
195g 1Kg y 3Kg
En agua, aceite de soya y
aceite de girasol.
En agua, aceite de soya y aceite
de girasol con y sin caldo
vegetal.
En tapa abre fácil y tapa
plana.
Información adaptada de investigación de campo (GALAPESCA S.A.) Elaborado por Juan Carlos Sánchez
Análisis, Presentación de Resultados y Diagnóstico 24
Tabla 4. Sólidos de Atún
Sólidos de Atún
Tipo de
Envase
Tapa Peso
Neto
N° Unidad x Caja
Líquido
Lata de
Hojalata.
Plana y
Abre fácil. 80grs. 24
Aceite
de Soya
160grs. 48
Aceite
Girasol
170grs. Agua
185grs.
195grs.
Información adaptada de investigación de campo (GALAPESCA S.A.) Elaborado por Juan Carlos Sánchez
Tabla 5. Trozos de Atún
Trozos de Atún
Tipo de
Envase
Tapa Peso
Neto
N° Unidad x Caja
Líquido
Lata de
Hojalata.
Plana y
Abre fácil. 80grs. 24
Aceite
de Soya
160grs. 48
Aceite
Girasol
170grs. Agua
185grs.
195grs.
Información adaptada de investigación de campo (GALAPESCA S.A.) Elaborado por Juan Carlos Sánchez
Tabla 6. Flakes de Atún
Flakes de Atún
Tipo de
Envase
Tapa Peso
Neto
N° Unidad
x Caja Líquido
Lata de
Hojalata.
Plana y
Abre fácil. 160grs. 24
Aceite
de Soya
170grs. 48
Aceite
Girasol
185grs. Agua
Información adaptada de investigación de campo (GALAPESCA S.A.) Elaborado por Juan Carlos Sánchez
Tabla 7. Pouch
Pouch
Tipo de Empaque
Peso
Neto
N° Unidad
x Caja Líquido Options
Lata de
Hojalata. 1 Kg. 12
Soybean
Oil
Without
Vegetable
Broth
3 Kg. 16 Sunflower
Oil
With
Vegetable
Broth
Water
Información adaptada de investigación de campo (GALAPESCA S.A.) Elaborado por Juan Carlos Sánchez
Análisis, Presentación de Resultados y Diagnóstico 25
Ubicación Geográfica de GALAPESCA S.A. 2.1.4
2.1.4.1 Instalaciones Físicas de GALAPESCA S.A.
Dirección: KM. 12.5 vía a Daule. Guayaquil, Ecuador.
Teléfono: (593) 4 2 115077 | (593) 4 2 115021
Pág. Web: https://www.galapesca.com/es/abous-us/
Contactos: https://www.galapesca.com/es/contact-galapesca/ (Ver Anexo 15)
Recursos Humanos 2.1.5
2.1.5.1 Distribución (Hombre - Mujer) por puestos de trabajos del Área Logística.
Tabla 8. Personal por Área de trabajo
Sección Trabajadores Hombres Mujeres Horario
Lunch To Go 35 29 6 07h30 – 16h00
Pouch Pack 292 163 129 07h30 – 16h00
Etiquetado 70 59 11
60 50 10 07h00 – 15h30
10 9 1 21h00 – 05h30
251 146
Información adaptada de investigación de campo GALAPESCA S.A. Elaborado por: Juan Carlos Sánchez
En la actualidad GALAPESCA S.A. dispone de un total de personal en el área Logística
de 397 trabajadores, de los cuales se encuentran 251 hombres y 146 mujeres.
Figura 4. Ubicación Geográfica. Información adaptada de (GALAPESCA S.A.) Elaborado por:
Juan Carlos Sánchez
Análisis, Presentación de Resultados y Diagnóstico 26
2.1.5.2 Proceso de selección y contratación del personal (GALAPESCA S.A.)
En la actualidad la organización realiza la selección y contratación de su personal
mediante dos procesos (Directa y Consultoras) para la valoración de conocimientos y
habilidades para los respectivos puestos requeridos.
Tabla 9. Proceso de Selección y Contratación
Proceso Detalle
Directa: El reclutamiento realizado
directamente por la empresa mediante
su página virtual, cuya entrevista de
trabajo se realiza en las instalaciones
de GALAPESCA S.A. (Guayaquil).
Después de la revisión curricular se
procederá a llamar a los candidatos cuyos
CV´s se ajusten más con el perfil requerido:
1. Entrevista por Competencias.
2. Evaluación Psicológica.
3. Entrevista Técnica.
4. Evaluación Médica.
5. Cierre y Requerimiento de documentos.
6. Contratación.
Consultoras: Cuando el reclutamiento
se lo realiza por medio de la
consultora es previamente autorizada
por la Gerencia de Recursos Humanos.
Información adaptada de investigación de campo GALAPESCA S.A. Elaborado por: Juan Carlos Sánchez
2.1.5.3 Estructura Administrativa y Organizacional
Figura 5.Organigrama Parcial. Información adaptada a GALAPESCA S.A. Elaborado por Juan Carlos
Sánchez
(Ver Anexo 16)
Análisis, Presentación de Resultados y Diagnóstico 27
2.1.5.3.1 Descripción por puesto de trabajo.
Gerente General: Las grandes y medianas empresas están organizadas en una
estructura jerárquica, en las que todas las áreas de la organización derivan de un único
departamento….la dirección general. Entre las funciones y responsabilidades están:
Planeación de las actividades que se desarrollen dentro de la empresa
Organizar los recursos de la entidad
Definir a donde se va a dirigir la empresa en un corto, medio y largo plazo, entre
otras muchas tareas.
Fijación de una serie de objetivos que marcan el rumbo y el trabajo de la
organización.
Crear una estructura organizacional en función de la competencia, del mercado, de
los agentes externo para ser más competitivos y ganar más cuota de mercado.
Estudiar los diferentes asuntos financieros, administrativos, de marketing, etcétera.
Hacer de líder de los diversos equipos.
En general, su trabajo consiste en abarcar cuatro tareas; planeación, organización,
dirección y análisis de resultados. (IEP-Instituto Europeo de Posgrado)
Jefe de Contabilidad: Entre las funciones que realiza, están:
Suministrar la información contable necesaria a las autoridades de la empresa y a los
entes que la requieran sobre la situación financiera de la misma y de las operaciones
que ésta realiza.
Dirigir, supervisar y controlar el proceso contable asignado a su cargo.
Presentar informes ante el directorio para hacer observaciones y sugerencias sobre la
marcha de las actividades contables.
Comprobar la correcta aplicación de los principios y normas establecidas con
respecto a la organización y al sistema de control interno.
Verifica los comprobantes de ingreso y órdenes de pago.
Mantiene la contabilidad al día, de acuerdo con las normas generales que al efecto le
sean impartidas por el supervisor inmediato, además de presentarle balances
actualizados.
Planifica, coordina, controla y ejecuta anualmente y conjuntamente con la Unidad de
Inventario, un inventario general de los bienes activos del patrimonio de la empresa,
comprobando sus costos, existencia física y su localización.
Análisis, Presentación de Resultados y Diagnóstico 28
Elabora informes periódicos de las actividades realizadas. (ULA.VE-Universidad
de los Andes Venezuela)
Gerente Financiero: La gerencia financiera se preocupa por evaluar el grado de
satisfacción de los propietarios. El objetivo de la gerencia financiera es administrar los
recursos de la empresa para acercarla a su meta. Para lograr este propósito se requieren dos
condiciones necesarias: controlas los costos y garantizar el flujo de utilidades. (Navarro,
p.12)
La administración financiera se enfoca en las decisiones que las empresas toman
respecto de sus flujos de efectivo. En consecuencia, la administración financiera es
importante en cualquier tipo de empresas, sean públicas o privadas, que manejen servicios
financieros o fabriquen productos. El tipo de tareas que abarca la gama de la
administración financiera va desde tomar decisiones como ampliar la planta, hasta elegir
qué tipos de títulos emitir para financiar tales ampliaciones. (Besley y Brigham, p.5)
(GestioPolis.com, 2001)
Jefe de Ventas: Los directores comerciales y de ventas planifican, dirigen y coordinan
el departamento comercial y/o de ventas de una empresa.
Entre sus principales tareas están:
Planificar y organizar programas especiales de venta y comercialización basados en
el estado de las ventas y la evaluación del mercado.
Fijar las listas de precios, los porcentajes de descuento y los plazos de entrega, los
presupuestos para campañas de promoción de ventas, los métodos de venta, y los
incentivos y campañas especiales.
Establecer y dirigir los procedimientos operativos y administrativos relativos a las
actividades de ventas y comercialización.
Dirigir y gestionar las actividades del personal de ventas y comercialización.
Planificar y dirigir el trabajo diario.
Establecer y gestionar presupuestos, controlar los gastos y asegurar la utilización
eficiente de los recursos.
Controlar la selección, formación y rendimiento del personal.
Representar a la empresa u organización en convenciones de ventas y
comercialización, ferias de muestras y otros foros.
Marcar los objetivos a cumplir por todo el equipo comercial y de ventas.
Resolver problemas comerciales y de marketing.
Análisis, Presentación de Resultados y Diagnóstico 29
Concretar los canales comerciales de la empresa u organización, su estructura,
tamaño y rutas.
Los directores comerciales y de ventas son los máximos responsables de las ventas de
una empresa, tienen que trabajar conjuntamente con otros departamentos, como el de
marketing, para coordinar y establecer el plan de ventas de la empresa.
Además de marcar los objetivos, tienen que actuar como líderes dando ejemplo,
estableciendo políticas de ventas y precios, controlar la labor de los empleados de su
departamento, gestionar las carteras de clientes y establecer las prioridades de actuación.
Es importante que conozca el sector por el que está trabajando, su competencia y sus
características, con la finalidad de poder fijar unos objetivos realistas y alcanzables.
(EducaWeb)
Jefe de Investigación y Desarrollo (I+D): El jefe de investigación y desarrollo
planifica, dirige y coordina las actividades de investigación y desarrollo de una empresa u
organización, en cuanto a sus productos. Las principales tareas de este profesional son:
Planificar, dirigir y coordinar las actividades de investigación y desarrollo, para crear
procedimientos, productos, conocimientos o modos de utilización de materiales nuevos o
perfeccionados.
Planificar el programa general de investigación y desarrollo de la empresa, definir
las metas de los proyectos y fijar sus presupuestos.
Dirigir y gestionar las actividades del personal de investigación y desarrollo.
Coordinar y controlar el desarrollo de proyectos en centros de investigación externos
supervisando plazos, costes y calidad.
Establecer y gestionar presupuestos, controlar los gastos y asegurar la utilización
eficiente de los recursos.
Establecer y dirigir los procedimientos operativos y administrativos.
Planificar y dirigir el trabajo diario.
Controlar la selección, formación y rendimiento del personal.
Determinar los objetivos, programas y calendario de la estrategia de innovación de la
empresa.
El departamento de I+D de la empresa lleva a cabo tanto acciones relacionadas con la
actualización de los productos existentes de la empresa, como el desarrollo y evaluación de
nuevos productos. (EducaWeb)
Análisis, Presentación de Resultados y Diagnóstico 30
Jefe de Logística: Las actividades logísticas conforman un sistema que es el enlace
entre la producción y los mercados que están separados por el tiempo y la distancia. La
logística empresarial, por medio de la administración logística y de la cadena de
suministro, cubre la gestión y la planificación de actividades de los departamentos de
compras, producción, transporte, almacenaje, manutención y distribución.
La misión fundamental de la logística empresarial es colocar los productos adecuados
(bienes y servicios) en el lugar adecuado, en el momento preciso y en las condiciones
deseadas, contribuyendo lo máximo posible a la rentabilidad. La logística tiene como
objetivo la satisfacción de la demanda en las mejores condiciones de servicio, costo y
calidad. Se encarga de la gestión de los medios necesarios para alcanzar este objetivo
(superficies, medios de transportes, informática…) y moviliza tanto los recursos humanos
como los financieros que sean adecuados. Garantizar la calidad de servicio, es decir la
conformidad con los requisitos de los clientes, da una ventaja competitiva a la empresa.
Hacerlo a coste menor permite mejorar el margen de beneficio de la empresa.
Conseguirlo garantizando la seguridad permite a la empresa evitar sanciones pero
también comunicar en temas actuales como el respeto del medio ambiente, los productos
éticos, etc. Estos tres parámetros permiten explicar el carácter estratégico de la función
logística en muchas empresas (la presión del entorno crea la función). Actualmente los
directores de logística son miembros de los comités de dirección de las empresas y
reportan a los accionistas. Los dominios de responsabilidad de los logísticos son variados:
operacionales (ejecución), tácticos (organización de la empresa) y estratégicos (planes
estratégicos, prospectiva, responsabilidad y conocimiento). (Hernández, 2016)
Gerente de Control de Calidad de Planta: En todas las empresas, sobre todo aquellas
dedicadas a la fabricación de un producto, tienen que llevar un control de calidad con
frecuencia, y así comprobar que los productos que salen a la calle tienen la calidad
adecuada.
El control de calidad son todos los mecanismos, acciones, herramientas que realizamos
para detectar la presencia de errores. La función del control de calidad existe sobre todo
como un servicio para conocer las normas establecidas por la ingeniería del producto y
proporcionar asistencia al departamento de fabricación, para que la producción alcance
estas especificaciones. Todo producto que no cumpla las características mínimas para decir
que es correcto, será eliminado sin poder corregir los errores ni defectos de la fabricación.
Análisis, Presentación de Resultados y Diagnóstico 31
El Jefe de control de calidad gestionará, dirigirá y planificará la actividad realizada.
Dependiendo de la Dirección industrial ejercerá su responsabilidad sobre:
El control de calidad de todos los productos fabricados.
Seguimiento de estabilidad que garantice que los productos fabricados y
comercializados cumplen con los criterios de calidad y seguridad aprobados por su
periodo de caducidad.
Auditorias para facilitar los medios necesarios para superar satisfactoriamente las
auditorias de calidad realizadas.
Gestión documental, elaboración y aprobación de los puntos gestionados en el
departamento.
Gestión de recursos humanos, dirigir, evaluar, formar, motivar y desarrollar al
personal a su cargo, establecido un liderazgo eficaz para un equipo aproximadamente
de 20 personas. (JobandTalent, 2013)
Gerente de Recursos Humanos: Los directores de recursos humanos (RR.HH.)
(También llamados jefes de personal) desempeñan una amplia variedad de tareas, según la
naturaleza y el tamaño de la empresa para la que trabajan.
Las empresas más grandes a menudo tienen agentes especializados de recursos
humanos en áreas como la contratación, las relaciones laborales, la salud y la seguridad, la
formación y el desarrollo o la planificación de los recursos humanos. Los trabajadores de
las empresas más pequeñas a menudo deben encargarse de todas las cuestiones
relacionadas con el personal, entre las cuales se incluyen el reclutamiento y la selección.
Un director de recursos humanos (RR.HH.) se encarga, por ejemplo, de:
Elaborar una descripción del trabajo y las características de la persona.
Estudiar los formularios de solicitud.
Elaborar el procedimiento y las preguntas de la entrevista.
Organizar las pruebas para los candidatos.
Explicar las condiciones del contrato, por ejemplo, las vacaciones y las pensiones.
Algunas veces ayudan a seleccionar el candidato elegido.
Obtener referencias.
Enviar una carta de oferta de empleo.
Redactar un contrato.
Los directores de recursos humanos a menudo contactan con periódicos, revistas
especializadas u oficinas de empleo (INEM) para anunciar las vacantes. A veces pueden
Análisis, Presentación de Resultados y Diagnóstico 32
ponerse en contacto con otros organismos, por ejemplo, para cubrir contratos de corta
duración o puestos de especialistas.
Pueden proporcionar información sobre el puesto de trabajo para aumentar el interés y
la sensibilización de la empresa.
Los directores de recursos humanos pueden planear un programa de orientación y
formación para el personal de reciente incorporación, o un sistema de evaluación periódica
para comprobar que el personal trabaja con eficacia y se siente a gusto en el trabajo.
(EducaWeb)
Jefe de producción: Es responsable de su gestión ante el Gerente de Planta de todo lo
referente a los procesos productivos para lograr la eficiencia y productos de calidad.
Entre sus principales responsabilidades están:
Supervisar toda la transformación de la materia prima y material de empaque en
producto terminado.
Coordinar labores del personal. Controlar la labor de los supervisores de áreas y del
operario en general.
Velar por el correcto funcionamiento de maquinarias y equipos.
Es responsable de las existencias de materia prima, material de empaque y productos
en proceso durante el desempeño de sus funciones.
Entrena y supervisa a cada trabajador encargado de algún proceso productivo
durante el ejercicio de sus funciones.
Velar por la calidad de todos los productos fabricados.
Ejecuta planes de mejora y de procesos.
Emite informes, analiza resultados, genera reportes de producción que respalden la
toma de decisiones.
Cumple y hace cumplir los manuales de procesos y cumple y hace cumplir las
buenas prácticas de manufactura.
Ejecuta y supervisa planes de seguridad industrial. Controla la higiene y limpieza de
la fábrica.
Establece controles de seguridad y determina parámetros de funcionamiento de
equipos y procesos que garanticen la producción y mantengan la seguridad del
empleado. (Bumeran)
Gerente de Mantenimiento: ¿Qué Hace? - Controlar la ejecución de las actividades de
mantenimiento y reparaciones en dependencias de la entidad, distribuyendo, coordinando y
Análisis, Presentación de Resultados y Diagnóstico 33
supervisando los trabajos del personal a su cargo, para garantizar el buen funcionamiento y
conservación de los bienes muebles e inmuebles. ¿Cómo lo hace?
Planifica y asigna las actividades del personal a su cargo.
Cumple con las normas y procedimientos en materia de seguridad integral,
establecidos por la organización.
Supervisa el mantenimiento de las instalaciones.
Ordena y supervisa la reparación de equipos.
Estima el tiempo y los materiales necesarios para realizar las labores de
mantenimiento y reparaciones.
Controla el mantenimiento, las horas de las reparaciones realizadas y registra cada
una de ellas.
Analizar y decidir la detención del proceso en caso de fallas graves de los equipos,
previa notificación al Coordinador de Planta y/o al Gerente de Producción.
Coordinar con el Departamento de Mantenimiento el programa de mantenimiento
preventivo, correctivo y predictivo.
Velar y exigir que el personal a su cargo utilice las herramientas y equipos de
protección personal cumpliendo con todos los requisitos de ley
Contribuir con su gestión al cumplimiento de los objetivos de la empresa en forma
eficaz y eficiente.
Actuar según los programas de prevención, seguridad y salud laboral de la empresa
aplicando las normas y procedimientos establecidos. (Monografías Plus)
Planta de Tratamiento de Aguas Residuales: El tratamiento de aguas residuales
consiste en una serie de procesos físicos, químicos y biológicos que tienen como fin
eliminar los contaminantes presentes en el agua efluente del uso humano.
La solución más extendida para el control de la polución por aguas residuales, es
tratarlas en plantas donde se hace la mayor parte del proceso de separación de los
contaminantes, dejando una pequeña parte que completará la naturaleza en el cuerpo
receptor.
Para ello, el nivel de tratamiento requerido está en función de la capacidad de
autopurificación natural del cuerpo receptor.
El tratamiento de aguas residuales comienza por la separación física de sólidos grandes
(basura) de la corriente de las mismas, empleando un sistema de rejillas (mallas), aunque,
también, dichos desechos, pueden ser triturados por equipos especiales; posteriormente se
Análisis, Presentación de Resultados y Diagnóstico 34
aplica un desarenado (separación de sólidos pequeños muy densos como la arena) seguido
de una sedimentación primaria (o tratamiento similar) que separe los sólidos suspendidos
existentes en el agua residual. Para eliminar metales disueltos se utilizan reacciones de
precipitación, que se utilizan para eliminar plomo y fósforo, principalmente.
A continuación, sigue la conversión progresiva de la materia biológica disuelta en una
masa biológica sólida usando bacterias adecuadas, generalmente presentes en estas aguas.
Una vez que la masa biológica es separada o removida (proceso llamado sedimentación
secundaria), el agua tratada puede experimentar procesos adicionales (tratamiento
terciario) como desinfección, filtración, etc.
El efluente final puede ser descargado o reintroducido de nuevo en una masa de agua
natural (corriente, río o bahía) u otro ambiente (terreno superficial, subsuelo, etc).
Los sólidos biológicos segregados experimentan un tratamiento y neutralización
adicional antes de la descarga o reutilización apropiada. (Wikipedia)
Jefe de congelador: Su función es la de monitorear y controlar la temperatura de los
productos almacenados en esa área para su óptima y adecuada conservación.
Gerente de Seguridad: A los jefes de seguridad les corresponde, bajo la dirección de
las empresas de que dependan, el ejercicio de las siguientes funciones:
Análisis de las situaciones de riesgo y la planificación y programación de las
actuaciones precisas para la implantación y realización de los servicios de seguridad.
La organización, dirección e inspección del personal y servicios de seguridad
privada.
La propuesta de los sistemas de seguridad que resulten pertinentes, así como la
supervisión de su utilización, funcionamiento y conservación.
El control de la formación permanente del personal de seguridad que de ellos
dependa, proponiendo a la dirección de la empresa la adopción de las medidas o
iniciativas adecuadas para el cumplimiento de dicha finalidad.
La coordinación de los distintos servicios de seguridad que de ellos dependan, con
actuaciones propias de protección civil, en situaciones de emergencias, catástrofe o
calamidad pública.
Asegurar la colaboración de los servicios de seguridad con los de las
correspondientes dependencias de las Fuerzas y Cuerpos de Seguridad.
En general, velar por la observancia de la regulación de seguridad aplicable.
(SiSeguridad.es , 2009)
Análisis, Presentación de Resultados y Diagnóstico 35
Supervisor de Tecnología de la Información (TI): El supervisor de TI trabaja con
otros profesionales de la administración de Tecnología de la Información para instalar,
mantener y actualizar los sistemas de tecnología de una organización. Los supervisores
generalmente supervisan un equipo de administradores de TI y personal de soporte
responsable de la operación diaria de la red de TI y los componentes del sistema.
Dado que están estrechamente involucrados en el mantenimiento de los sistemas de
información, los supervisores de TI llegan a la posición con una sólida formación técnica.
Un grado de informática en línea o grado de TI puede ofrecer la base necesaria para la
carrera. Los supervisores de TI generalmente tienen una licenciatura; El avance a las
carreras de TI a nivel de gestión es posible con un título de MBA o cursos avanzados en
sistemas de información de gestión. (WebOpedia)
Recursos tecnológicos en el área de logística-empaque. 2.1.6
a) Bandas Transportadoras: Una banda transportadora es un sistema de transporte de
productos y materias primas, consistente en una cinta que se mueve continuamente
entre dos tambores. El material depositado sobre la banda es transportado hacia el
tambor con motor de accionamiento, que es precisamente donde la banda gira y da
vuelta en sentido contrario. Cuando el material de la banda llega a esta zona sale
fuera de la misma por la acción de la fuerza de gravedad. (QuimiNet.com, 2012)
b) Krones: Las etiquetadoras de adhesivo frío de Krones destacan por una variable
construcción de forma ampliable y múltiples posibilidades de utilización, al ser los
envases fijados con gran exactitud en el carrusel de la máquina, estas son aplicadas
con una precisión milimétrica. Su principal funcionamiento está, en que la estrella de
entrada entrega los envases a la mesa portaenvases que gira. En cada conjunto de
Figura 6. Bandas Transportadoras. Información tomada de GALAPESCA S.A. Elaborado por:
Juan Carlos Sánchez
Análisis, Presentación de Resultados y Diagnóstico 36
etiquetado las paletas encoladoras recubiertas de goma reciben una finísima capa de
adhesivo a través del rodillo encolador de acero templado, toman las etiquetas del
almacén y aplicándoles una capa de adhesivo las traspasan al cilindro de
transferencia, que las posiciona con precisión en los envases que pasan en la mesa
portaenvases en donde las etiquetas son fijadas y alisadas mediante cepillos y
rodillos con esponjas. Los envases etiquetados son tomados por la estrella de salida y
entregados al transportador. (Krones.com)
c) Selladora de Cinta Adhesiva: Las selladores de cartón son equipos que sellan la
parte superior o inferior de una caja de cartón con cinta adhesiva. Como los casos
entran en la sección de compresión, las solapas mayores de la caja de cartón se
cierran y se aplica el adhesivo para que no se salgan los productos de dicha caja.
(YoungsunPack.com)
d) Montacargas: El montacargas es un vehículo de transporte que puede ser utilizado
para transportar, remolcar, empujar, apilar, subir o bajar distintos objetos y
elementos. La característica principal de este medio móvil es su capacidad de
Figura 7. Krones. Información tomada de GALAPESCA S.A. Elaborado por: Juan Carlos Sánchez
Figura 8. Selladora de Cinta Adhesiva. Información tomada de GALAPESCA S.A. Elaborado por:
Juan Carlos Sánchez
Análisis, Presentación de Resultados y Diagnóstico 37
soportar peso, que una persona no puede tolerar, lo cual simplifica el movimiento,
traslado y orden de mercaderías en uso industrial o comercial especialmente. La
tolerancia del sobrepeso ahorra además de energía y tiempo, dinero y horas de
trabajo. (RevolucionesIndustriales.com)
e) Yale: Los Yale o jacks para paletas manuales están diseñados para transportar de
manera efectiva las plataformas de madera en bruto conocidas como paletas o
patines que contienen las mercancías que se trasladan de un lugar a otro. Un Yale o
también conocido como gato de paleta manual es un sistema hidráulico mecánico /
operado por bomba en el que las puntas del gato se enrollan manualmente en un palé,
luego el gato se "bombea" y se empuja o jala manualmente, teniendo la precaución
de centrar uniformemente sus horquillas debajo de la carga para mantener un
correcto equilibrio de la misma para evitar caídas. (WikiHow.com)
Figura 9. Montacargas. Información tomada de GALAPESCA S.A. Elaborado por: Juan Carlos Sánchez
Figura 10. Yale. Información tomada de GALAPESCA S.A. Elaborado por: Juan Carlos Sánchez
Análisis, Presentación de Resultados y Diagnóstico 38
Conformación de Comité Paritario de GALAPESCA S.A. mediante el 2.1.7
Ministerio de Trabajo
IMPLEMENTACIÓN Y ACTIVIDADES DEL COMITÉ PARITARIO
1. Marco legal
Para el presente procedimiento se aplican las siguientes disposiciones legales:
Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y Mejoramiento del Medio
Ambiente de Trabajo D.E. 2393, Art. 14.
Normativa nacional vigente.
2. Objetivo
Conocer los lineamientos legales para la implementación del comité paritario de
seguridad e higiene del trabajo y el desarrollo de sus funciones.
3. Alcance
El procedimiento descrito a continuación aplica al comité de seguridad e higiene del
trabajo de la organización.
4. Definiciones y abreviaturas
Implementación: es el proceso que pone planes y estrategias en acción para
alcanzar objetivos.
Comité Paritario: Organización conformada por igual número de integrantes
representantes del empleador y representantes de los trabajadores.
5. Responsables: Los responsables de la conformación del comité son la máxima
autoridad de la empresa, el responsable de seguridad y salud de la organización.
6. Metodología / Procedimientos:
En todo centro de trabajo en que laboren más de quince trabajadores deberá
organizarse un Comité de Seguridad e Higiene del Trabajo integrado en forma
paritaria por tres representantes de los trabajadores y tres representantes de los
empleadores, quienes de entre sus miembros designarán un Presidente y Secretario
que durarán un año en sus funciones pudiendo ser reelegidos indefinidamente. Si el
Presidente representa al empleador, el Secretario representará a los trabajadores y
viceversa. Cada representante tendrá un suplente elegido de la misma forma que el
titular y que será principalizado en caso de falta o impedimento de éste. Concluido el
período para el que fueron elegidos deberá designarse al Presidente y Secretario.
Las empresas que dispongan de más de un centro de trabajo, conformarán
subcomités de Seguridad e Higiene a más del Comité, en cada uno de los centros que
Análisis, Presentación de Resultados y Diagnóstico 39
superen la cifra de diez trabajadores, sin perjuicio de nominar un comité central o
coordinador.
Para ser miembro del Comité se requiere trabajar en la empresa, ser mayor de edad,
saber leer y escribir y tener conocimientos básicos de seguridad e higiene industrial.
Los representantes de los trabajadores serán elegidos por el Comité de Empresa
donde lo hubiere; o, por las organizaciones laborales legalmente reconocidas,
existentes en la empresa, en proporción al número de afiliados.
Cuando no exista organización laboral en la empresa, la elección se realizará por
mayoría simple de los trabajadores, con presencia del Inspector del Trabajo.
Los titulares del Servicio Médico de Empresa y del Departamento de Seguridad,
serán componentes del Comité, actuando con voz y sin voto.
Todos los acuerdos del Comité se adoptarán por mayoría simple y en caso de
igualdad de las votaciones, se repetirá la misma hasta por dos veces más, en un plazo
no mayor de ocho días.
Las actas de constitución del Comité serán comunicadas por escrito al Ministerio de
Trabajo, así como al empleador y a los representantes de los trabajadores.
Igualmente se remitirá durante el mes de enero, un informe anual sobre los
principales asuntos tratados en las sesiones del año anterior.
El Comité sesionará ordinariamente cada mes y extraordinariamente cuando
ocurriere algún accidente graveo al criterio del Presidente o a petición de la mayoría
de sus miembros. Las sesiones deberán efectuarse en horas laborables. Cuando
existan Subcomités en los distintos centros de trabajo, éstos sesionarán
mensualmente y el Comité Central o Coordinador bimensualmente.
Los miembros del Comité durarán en sus funciones un año, pudiendo ser reelegidos
indefinidamente.
7. Funciones del Comité de Seguridad e Higiene del Trabajo
Promover la observancia de las disposiciones sobre prevención de riesgos
profesionales.
Analizar y opinar sobre el Reglamento de Seguridad e Higiene de la empresa, a
tramitarse en el Ministerio del Trabajo. Así mismo, tendrá facultad para, de oficio o
a petición de parte, sugerir o proponer reformas al Reglamento Interno de Higiene y
Seguridad en la Empresa.
Análisis, Presentación de Resultados y Diagnóstico 40
Realizar la inspección general de edificios, instalaciones y equipos de los centros de
trabajo, recomendando la adopción de las medidas preventivas necesarias.
Conocer los resultados de las investigaciones que realicen organismos
especializados, sobre los accidentes de trabajo y enfermedades profesionales, que se
produzcan en la empresa.
Realizar sesiones mensuales en el caso de no existir subcomités en los distintos
centros de trabajo y bimensualmente en caso de tenerlos.
Cooperar y realizar campañas de prevención de riesgos y procurar que todos los
trabajadores reciban una formación adecuada en dicha materia. Analizar las
condiciones de trabajo en la empresa y solicitar a sus directivos la adopción de
medidas de Higiene y Seguridad en el Trabajo.
Vigilar el cumplimiento del presente Reglamento y del Reglamento Interno de
Seguridad e Higiene del Trabajo. (Ver Anexo 17 )
2.1.7.1 Mapa de Distribución y Proceso de entrada y salida del producto terminado.
(Ver Anexo 18)
2.1.7.2 Mapa de Procesos.
(Ver Anexo 19)
2.1.7.3 Diagrama de Bloque de Procesos Operativos.
(Ver Anexo 20)
Evaluaciones y Sistemas Contra Incendio requeridos por el Benemérito 2.1.8
Cuerpo de Bomberos de Guayaquil (BCB) de GALAPESCA S.A.
2.1.8.1 Sistema de Recorrido Hidráulico Contra Incendio.
En la actualidad Galapesca dispone de un sistema de extinción de incendio hidráulico,
por cumplimiento y mandatos legales requeridores por la dimensión estructural de las
instalaciones y número de trabajadores rigiéndose al Decreto 2393 del reglamento del
Seguro General de Riesgos del Trabajo y Mejoramiento del Medio Ambiente de
Trabajo del capítulo III por medio de los artículos 155 al 159.
INSTALACIÓN DE EXTINCIÓN DE INCENDIOS
Art. 155. Se consideran instalaciones de extinción las siguientes: bocas de incendio,
hidrantes de incendios, columna seca, extintores y sistemas fijos de extinción.
Art. 156. BOCAS DE INCENDIO.- Estarán provistos de los elementos indispensables
para un accionamiento efectivo, de acuerdo a las normas internacionales de fabricación. La
separación máxima entre dos bocas de incendio equipadas será de 50 metros.
Análisis, Presentación de Resultados y Diagnóstico 41
1. Red de agua: Será de acero, de uso exclusivo para instalaciones de protección contra
incendios y protegida contra acciones mecánicas en los puntos en que se considere
necesario.
2. Fuente de abastecimiento de agua: Siempre existirá un depósito adicional con
capacidad suficiente y equipos de bombeo adecuados, abastecido por dos fuentes de
suministro, en previsión de desabastecimiento de la red pública de agua. Los equipos
eléctricos de bombeo contarán igualmente con dos fuentes de abastecimiento de energía,
con conmutador de acción automática.
Art. 157. HIDRANTES DE INCENDIOS.- Se conectarán a la red mediante una
conducción independiente para cada hidrante. Dispondrán de válvulas de cierre de tipo
compuesto o bola. Estarán situados en lugares fácilmente accesibles y debidamente
señalizados.
Art. 158. COLUMNA SECA.- Será recomendable la instalación de columnas secas
formadas por una conducción normalmente vacía, que partiendo de la fachada del edificio
se dirige por la caja de la escalera y está provista de bocas de salida en cada piso y toma de
alimentación en la fachada para conexión a un tanque con equipo de bombeo que es el que
proporciona a la conducción la presión y el caudal de agua necesarios. La tubería será de
acero.
Art. 159. EXTINTORES MÓVILES.
1. Los extintores se clasifican en los siguientes tipos en función del agente extintor:
- Extintor de agua
- Extintor de espuma
- Extintor de polvo
- Extintor de anhídrido carbónico (CO2)
- Extintor de hidrocarburos halogenados
- Extintor específico para fugas de metales
La composición y eficacia de cada extintor constará en la etiqueta del mismo.
2. (Sustituido por el Art. 59 del D.E. 4217, R.O. 997, 10-VIII-88) Se instalará el tipo de
Extinguidor adecuado en función de las distintas clases de fuego y de las Especificaciones
del fabricante.
3. (Sustituido por el Art. 59 del D.E. 4217, R.O. 997, 10-VIII-88) Clasificación y
Control de Incendios. Se aplicará la siguiente clasificación de fuegos y los métodos de
control señalados a continuación:
Análisis, Presentación de Resultados y Diagnóstico 42
CLASE A: Materiales sólidos o combustibles ordinarios, tales como: viruta, papel,
madera, basura, plástico, etc. Se lo representa con un triángulo de color verde .Se lo puede
controlar mediante:
- enfriamiento por agua o soluciones con alto porcentaje de ella como es el caso de las
espumas.
- polvo químico seco, formando una capa en la superficie de estos materiales.
CLASE B: Líquidos inflamables, tales como: gasolina, aceite, grasas, solventes. Se lo
representa con un cuadrado de color rojo. Se lo puede controlar por reducción o
eliminación del oxígeno del aire con el empleo de una capa de película de:
- polvo químico seco
- anhídrido carbónico (CO2)
- espumas químicas o mecánicas
- líquidos vaporizantes
. La selección depende de las características del incendio
NO USAR AGUA en forma de chorro, por cuanto puede desparramar el líquido y
extender el fuego.
CLASE C: Equipos eléctricos "VIVOS" o sea aquellos que se encuentran energizados.
Se lo representa con un círculo azul. Para el control se utilizan agentes extinguidores no
conductores de la electricidad, tales como:
- Polvo químico seco
- Anhídrido carbónico (CO2)
- Líquidos vaporizantes.
NO USAR ESPUMAS O CHORROS DE AGUA, por buenos conductores de la
electricidad, ya que exponen al operador a una descarga energética.
CLASE D: Ocurren en cierto tipo de materiales combustibles como: magnesio, titanio,
zirconio, sodio, potasio, litio, aluminio o zinc en polvo. Se lo representa con una estrella de
color verde. Para el control se utilizan técnicas especiales y equipos de extinción
generalmente a base de cloruro de sodio con aditivos de fosfato tricálcico o compuesto de
grafito y coque.
NO USAR EXTINGUIDORES COMUNES, ya que puede presentarse una reacción
química entre el metal ardiendo y el agente, aumentando la intensidad del fuego.
4. Los extintores se situarán donde exista mayor probabilidad de originarse un incendio,
próximos a las salidas de los locales, en lugares de fácil visibilidad y acceso y a altura no
Análisis, Presentación de Resultados y Diagnóstico 43
superior a 1.70 metros contados desde la base del extintor. Se colocarán extintores
adecuados junto a equipos o aparatos con especial riesgo de incendio, como
transformadores, calderos, motores eléctricos y cuadros de maniobra y control.
Cubrirán un área entre 50 a 150 metros cuadrados, según el riesgo de incendio y la
capacidad del extintor. En caso de utilizarse en un mismo local extintores de diferentes
tipos, se tendrá en cuenta la posible incompatibilidad entre la carga de los mismos.
(Decreto 2393)
2.1.8.2 Mapa de recorrido del Sistema Hidráulico Contra Incendio GALAPESCA.
(Ver Anexo 21)
2.1.8.3 Diagrama de recorrido de la planta.
(Ver Anexo 22)
2.1.8.4 Requisitos del BCBG dirigido a GALAPESCA S.A.
(Ver Anexo 23)
2.1.8.5 Plan de representación del Sistema Contra Incendio – Señaléticas
Propósito de los colores de Seguridad y Señales de Seguridad de GALAPESCA
El principal propósito de los colores de seguridad y señaléticas es para proveer
información, prevención y amenazas de peligro que pueden afectar nuestra salud y
que se puedan visualizar con facilidad para lograr la comprensión y uso rápido en
caso de emergencia.
Las señaléticas de seguridad sean usadas correctamente y seguir las instrucciones
recomendadas para resguardar y salvaguardar la integridad de las personas que
transitan en dichas áreas no permitidas.
Su representación específica será evaluada y detallada en la tabla de simbología.
Figura 11. Propósito de los colores y Señales de Seguridad. Información adaptada de GALAPESCA
S.A. Elaborado por: Juan Carlos Sánchez
Análisis, Presentación de Resultados y Diagnóstico 44
2.1.8.6 Plan de emergencia -Ruta de evacuación del área de logística empresa
GALAPESCA S.A.
(Ver Anexo 24)
2.1.8.7 Check List de cumplimiento GALAPESCA S.A.
(Ver Anexo del 25 - 31)
2.1.8.8 Evidencias y Fotos
Áreas despejadas Áreas resguardadas
Áreas señalizadas por puestos Áreas limpias y ordenadas
Figura 12. Áreas despejadas y resguardadas. Información tomada de GALAPESCA S.A. Elaborado
por: Juan Carlos Sánchez
Figura 13. Áreas señalizadas por puestos, limpias y ordenadas. Información tomada de GALAPESCA
S.A. Elaborado por: Juan Carlos Sánchez
Análisis, Presentación de Resultados y Diagnóstico 45
Cumplimiento con Normativas de uso de
Fichas Técnica de pegamento.
Utilización adecuada de
Equipos de Protección Personal
Uniformes adecuados a operadores Cumplimiento ordenado en línea de trabajo
Figura 14. Cumplimiento con Normativas de uso de Fichas Técnica de pegamento y Utilización
adecuada de Equipos de Protección Personal. Información tomada de GALAPESCA S.A. Elaborado
por: Juan Carlos Sánchez
Figura 15. Uniformes adecuados a operadores y Cumplimiento ordenado en línea de trabajo.
Información tomada de GALAPESCA S.A. Elaborado por: Juan Carlos Sánchez
Análisis, Presentación de Resultados y Diagnóstico 46
Aspecto Legal 2.1.9
2.1.9.1 Medio Ambiente y Riesgos Laborales por Factores Físicos, Químicos y
Biológicos.
Mediante lo establecido en la Normativa aplicable a la Seguridad y Salud Ocupacional
por medio del Decreto 2393 del Seguro General de Riesgos del Trabajo (SGRT) se
menciona en el: Capítulo V: MEDIO AMBIENTE Y RIESGOS LABORALES POR
FACTORES FÍSICOS, QUÍMICOS Y BIOLÓGICOS
Cumplimiento en el orden
de las áreas de trabajo
Instalaciones adecuadas Contra Incendio
según la NFPA
Limpieza de maquinarias de producción Maquinarias con salvaguardas de seguridad
Figura 16. Cumplimiento en el orden de las áreas de trabajo e Instalaciones adecuadas Contra
Incendio según la NFPA. Información tomada de GALAPESCA S.A. Elaborado por: Juan Carlos
Sánchez
Figura 17. Limpieza de maquinarias de producción y con salvaguardas de seguridad. Información
tomada de GALAPESCA S.A. Elaborado por: Juan Carlos Sánchez
Análisis, Presentación de Resultados y Diagnóstico 47
Art. 53. CONDICIONES GENERALES AMBIENTALES: VENTILACIÓN,
TEMPERATURA Y HUMEDAD.
1. En los locales de trabajo y sus anexos se procurará mantener, por medios naturales o
artificiales, condiciones atmosféricas que aseguren un ambiente cómodo y saludable
para los trabajadores.
2. En los locales de trabajo cerrados el suministro de aire fresco y limpio por hora y
trabajador será por lo menos de 30 metros cúbicos, salvo que se efectúe una
renovación total del aire no inferior a 6 veces por hora.
3. La circulación de aire en locales cerrados se procurará acondicionar de modo que los
trabajadores no estén expuestos a corrientes molestas y que la velocidad no sea
superior a 15 metros por minuto a temperatura normal, ni de 45 metros por minuto
en ambientes calurosos.
4. En los procesos industriales donde existan o se liberen contaminantes físicos,
químicos o biológicos, la prevención de riesgos para la salud se realizará evitando en
primer lugar su generación, su emisión en segundo lugar, y como tercera acción su
transmisión, y sólo cuando resultaren técnicamente imposibles las acciones
precedentes, se utilizarán los medios de protección personal, o la exposición limitada
a los efectos del contaminante.
5. (Reformado por el Art. 26 del D.E. 4217, R.O. 997, 10-VIII-88) Se fijan como
límites normales de temperatura oC de bulbo seco y húmedo aquellas que en el
gráfico de confort térmico indiquen una sensación confortable; se deberá condicionar
los locales de trabajo dentro de tales límites, siempre que el proceso de fabricación y
demás condiciones lo permitan.
6. En los centros de trabajo expuestos a altas y bajas temperaturas se procurará evitar
las variaciones bruscas.
7. En los trabajos que se realicen en locales cerrados con exceso de frío o calor se
limitará la permanencia de los operarios estableciendo los turnos adecuados.
8. (Reformado por el Art. 27 del D.E. 4217, R.O. 997, 10-VIII-88) Las instalaciones
generadoras de calor o frío se situarán siempre que el proceso lo permita con la
debida separación de los locales de trabajo, para evitar en ellos peligros de incendio
o explosión, desprendimiento de gases nocivos y radiaciones directas de calor, frío y
corrientes de aire perjudiciales para la salud de los trabajadores.
Art. 54. CALOR.
Análisis, Presentación de Resultados y Diagnóstico 48
1. En aquellos ambientes de trabajo donde por sus instalaciones o procesos se origine
calor, se procurará evitar el superar los valores máximos establecidos en el numeral 5
del artículo anterior.
2. Cuando se superen dichos valores por el proceso tecnológico, o circunstancias
ambientales, se recomienda uno de los métodos de protección según el caso:
a) Aislamiento de la fuente con materiales aislantes de características técnicas
apropiadas para reducir el efecto calorífico.
b) Apantallamiento de la fuente instalando entre dicha fuente y el trabajador
pantallas de materiales reflectantes y absorbentes del calor según los casos, o
cortinas de aire no incidentes sobre el trabajador.
Si la visibilidad de la operación no puede ser interrumpida serán provistas ventanas de
observación con vidrios especiales, reflectantes de calor.
c) Alejamiento de los puestos de trabajo cuando ello fuere posible.
d) Cabinas de aire acondicionado.
e) (Reformado por el Art. 29 del D.E. 4217, R.O. 997, 10-VIII-88) Se regularán los
períodos de actividad, de conformidad al (TGBH), índice de Temperatura de
Globo y Bulbo Húmedo, cargas de trabajo (liviana, moderada, pesada), conforme
al siguiente cuadro:
Tabla 10. Medio Ambiente y Riesgos Laborales
Carga de Trabajo
Tipo de Trabajo Liviana Moderada Pesada
Inferior a 200
Kcal/hora
De 200 a 350
Kcal/hora
Igual o mayor
350 Kcal/hora
Trabajo continuo 75% trabajo TGBH = 30.0 TGBH = 26.7 TGBH = 25.0
25% descanso cada hora TGBH = 30.6 TGBH = 28.0 TGBH = 25.9
50% trabajo, 50% descanso, cada hora TGBH = 31.4 TGBH = 29.4 TGBH = 27.9
25% trabajo, 75% descanso, cada hora TGBH = 32.2 TGBH = 31.1 TGBH = 30.0
Información adaptada de investigación de campo (Decreto 2393). Elaborado por Juan Carlos Sánchez
Indicadores de Seguridad y Salud Ocupacional 2.1.10
Para evaluar el sistema de gestión de la SST, la empresa u organización remitirá
anualmente al Seguro General de Riesgos del Trabajo, los siguientes indicadores de
gestión:
Análisis, Presentación de Resultados y Diagnóstico 49
2.1.10.1 Índices Reactivos.
Las empresas u organizaciones enviarán anualmente a las unidades provinciales del
Seguro General de Riesgos del Trabajo los siguientes indicadores:
a) Índice de Frecuencia (IF): El índice de frecuencia se calculará aplicando la
siguiente fórmula:
𝐼𝐹 = (N°. Lesiones x 200000) / (N°. Horas Hombre 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑎𝑠)
Dónde:
N°. Lesiones = Número de accidentes y enfermedades profesionales u ocupacionales
que requieran atención médica (que demande más de una jornada diaria de trabajo),
en el período.
N°. Horas Hombre trabajadas = Total de Horas hombre trabajadas en la
organización en determinado período anual.
b) Índice de Gravedad (IG): El índice de gravedad se calculará aplicando la siguiente
fórmula:
𝐼𝐺 = (N°. Días Perdidos x 200000) / (N°. Horas Hombre 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑎𝑠)
Dónde:
N°. Días Perdidos = Tiempo perdido por las lesiones (Verificar días de cargo según
tabla parte de este literal en CD 513, más los días actuales de ausentismo en los
casos de incapacidad temporal).
N°. Horas Hombre trabajadas = Total de Horas hombre trabajadas en la
organización en determinado período anual.
c) Tasa de Riesgo (TR): La tasa de riesgo se calculará aplicando cualquiera de las
siguientes fórmulas:
𝑇𝑅 = N°. Días Perdidos / N°. Lesiones o en su lugar:
𝑇𝑅 = Índice de Gravedad / Índice de Frecuencia
Las empresas o asegurados incluirán además los indicadores proactivos que consideren
apropiados y necesarios para su acción en la prevención de riesgos laborales.
El reporte será remitido durante el mes de enero de cada año. (SGRT)
2.2 Presentación de Resultados y Diagnósticos
Evaluación y análisis cualitativo y cuantitativo en la Gestión de Riesgos 2.2.1
Realizar el Análisis Cualitativo de Riesgos es el proceso que consiste en priorizar los
riesgos para realizar otros análisis o acciones posteriores, evaluando y combinando la
Análisis, Presentación de Resultados y Diagnóstico 50
probabilidad de ocurrencia y el impacto de dichos riesgos. Las organizaciones pueden
mejorar el desempeño del proyecto concentrándose en los riesgos de alta prioridad. Este
proceso evalúa la prioridad de los riesgos identificados usando la probabilidad relativa de
ocurrencia, el impacto correspondiente sobre los objetivos del proyecto si los riesgos se
presentan, así como otros factores, tales como el plazo de respuesta y la tolerancia al riesgo
por parte de la organización asociados con las restricciones del proyecto en cuanto a
costos, cronograma, alcance y calidad. Estas evaluaciones reflejan la actitud frente a los
riesgos, tanto del equipo del proyecto como de otros interesados. Por lo tanto, una
evaluación eficaz requiere la identificación explícita y la gestión de las actitudes frente al
riesgo por parte de los participantes clave en el marco del proceso. Cuando estas actitudes
frente al riesgo introducen preferencias en la evaluación de los riesgos identificados, debe
ponerse atención en evaluar dicha preferencia y en corregirla.
La definición de niveles de probabilidad e impacto puede reducir la influencia de
preferencia. La evaluación temporal de acciones relacionadas con riesgos puede
magnificar la importancia de un riesgo. Una evaluación de la calidad de la información
disponible sobre los riesgos del proyecto también ayuda a clarificar la evaluación de la
importancia del riesgo para el proyecto.
2.2.1.1 Análisis cuantitativo de riesgos.
Realizar el Análisis Cuantitativo de Riesgos es el proceso de analizar numéricamente el
efecto de los riesgos identificados sobre los objetivos generales del proyecto. El beneficio
clave de este proceso es que genera información cuantitativa sobre los riesgos para apoyar
la toma de decisiones a fin de reducir la incertidumbre del proyecto.
Herramientas y técnicas
1. Técnicas de recopilación y representación de datos: Se presentan mediante:
Entrevistas: Las técnicas de entrevistas se basan en la experiencia y en datos
históricos para cuantificar la probabilidad y el impacto de los riesgos sobre los
objetivos del proyecto. La información necesaria depende del tipo de
distribuciones de probabilidad que se vayan a utilizar.
Distribuciones de probabilidad: representan la incertidumbre de los valores tales
como las duraciones de las actividades del cronograma y los costos de los
componentes del proyecto. Las distribuciones diferenciadas pueden emplearse
para representar eventos inciertos, como el resultado de una prueba o un posible
escenario en un árbol de decisiones.
Análisis, Presentación de Resultados y Diagnóstico 51
2. Técnicas de análisis cuantitativo de riesgos y de modelado: Las técnicas
comúnmente usadas abarcan tanto los análisis orientados a eventos como a los
orientados a proyectos, e incluyen:
Análisis de la sensibilidad: El análisis de sensibilidad ayuda a determinar qué
riesgos tienen un mayor impacto potencial en el proyecto. Este método evalúa el
grado en que la incertidumbre de cada elemento del proyecto afecta el objetivo
que está siendo examinado, cuando todos los demás elementos inciertos se
mantienen en sus valores de línea base. (Arciniega)
2.2.1.1.1 Métodos de Evaluación de Riesgos: Matriz de Triple Criterio.
Las condiciones de trabajo son aquellos componentes interdisciplinarios relacionados
con la seguridad, la salud y la calidad de vida en el empleo; en las cuales una persona está
expuesta a trabajar durante su jornada. El conjunto de estas actividades interrelacionadas y
que transforman entradas en salidas constituyen los procesos. En todos los procesos
podemos identificar todos los componentes y factores que de cuyo nivel de control y
adaptación al trabajo dependen de las condiciones con que se efectúen dichas labores, estas
condiciones incluyen los siguientes aspectos: (Tandayamo)
2.2.1.1.2 Evaluación y Control del Riesgo.
Introducción: Actualmente se reconoce que la evaluación de riesgos es la base para una
gestión activa de la seguridad y la salud en el trabajo. De hecho la Ley 31/1995 de
Condiciones de Trabajo
Materiales Ambientales Humanos Organizacional
- Instalaciones
- Equipos y
Suministros
- Herramientas
- Productos
- Sustancias
- Iluminación
- Ruido y
Vibraciones
- Ventilación y
Climatización
- Temperatura
- Agentes
Químicos
- Agentes
Biológicos
- Comportamiento
- Posturas
- Esfuerzo
- Manipulación
- Nivel de
Tensión
- Nivel de
Responsabilidad
- Carga Mental
- Ambiente
- Procesos y
Procedimientos
de Trabajo
- Jornadas
- Ritmos de
Trabajo
- Estilos de
Mando
- Salarios
Figura 18. Método Triple Criterio. Información adaptada de (Equinoccial, Universidad tecnológica,
2015). Elaborado por: Juan Carlos Sánchez
Análisis, Presentación de Resultados y Diagnóstico 52
Prevención de Riesgos Laborales, que traspone la Directiva Marco 89/391/CEE, establece
como una obligación del empresario:
Planificar la acción preventiva a partir de una evaluación inicial de riesgos.
Evaluar los riesgos a la hora de elegir los equipos de trabajo, sustancias o preparados
químicos y del acondicionamiento de los lugares de trabajo.
Esta obligación ha sido desarrollada en el capítulo II, artículos 3 al 7 del Real Decreto
39/1997, Reglamento de los Servicios de Prevención.
La evaluación de los riesgos laborales es el proceso dirigido a estimar la magnitud
de aquellos riesgos que no hayan podido evitarse, obteniendo la información
necesaria para que el empresario esté en condiciones de tomar una decisión
apropiada sobre la necesidad de adoptar medidas preventivas y, en tal caso, sobre el
tipo de medidas que deben adoptarse.
En sentido general y admitiendo un cierto riesgo tolerable, mediante la evaluación de
riesgos se ha de dar respuesta a: ¿es segura la situación de trabajo analizada?
El proceso de evaluación de riesgos se compone de las siguientes etapas:
Análisis del riesgo, mediante el cual se:
- Identifica el peligro.
- Se estima el riesgo, valorando conjuntamente la probabilidad y las consecuencias
de que se materialice el peligro.
El Análisis del riesgo proporcionará de qué orden de magnitud es el riesgo.
Valoración del riesgo, con el valor del riesgo obtenido, y comparándolo con el valor
del riesgo tolerable, se emite un juicio sobre la tolerabilidad del riesgo en cuestión.
Si de la Evaluación del riesgo se deduce que el riesgo es no tolerable, hay que Controlar
el riesgo. Al proceso conjunto de Evaluación del riesgo y Control del riesgo se le suele
denominar Gestión del riesgo.
En la Norma EN 1050:1997 Seguridad de las máquinas.
Principios para la evaluación del riesgo, de aplicación a la Evaluación del riesgo en
máquinas, se aplica un modelo como el descrito en los párrafos anteriores. De acuerdo con
lo dispuesto en el capítulo VI del R.D. 39/1997, la evaluación de riesgos solo podrá ser
realizada por personal profesionalmente competente. Debe hacerse con una buena
planificación y nunca debe entenderse como una imposición burocrática, y a que no es un
fin en sí misma, sino un medio para decidir si es preciso adoptar medidas preventivas.
(INSHT-Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo)
Análisis, Presentación de Resultados y Diagnóstico 53
2.2.1.1.3 Probabilidad de que ocurra el daño.
La probabilidad de que ocurra el daño se puede graduar, desde baja hasta alta, con el
siguiente criterio:
Probabilidad Alta: El daño ocurrirá siempre o casi siempre
Probabilidad Media: El daño ocurrirá en algunas ocasiones
Probabilidad Baja: El daño ocurrirá raras veces
A la hora de establecer la probabilidad de daño, se debe considerar si las medidas de
control ya implantadas son adecuadas.
Los requisitos legales y los códigos de buena práctica para medidas específicas de
control, también juegan un papel importante. Además de la información sobre las
actividades de trabajo, se debe considerar lo siguiente:
Figura 19. Diagrama de Flujo del Proceso de Evaluación y Control del Riesgo analizada. Información
adaptada de (INSHT). Elaborado por Juan Carlos Sánchez
Análisis, Presentación de Resultados y Diagnóstico 54
a) Trabajadores especialmente sensibles a determinados riesgos (características
personales o estado biológico).
b) Frecuencia de exposición al peligro.
c) Fallos en el servicio. Por ejemplo: electricidad y agua.
d) Fallos en los componentes de las instalaciones y de las máquinas, así como en los
dispositivos de protección.
e) Exposición a los elementos.
f) Protección suministrada por los EPI y tiempo de utilización de estos equipos.
g) Actos inseguros de las personas (errores no intencionados y violaciones
intencionadas de los procedimientos):
El cuadro siguiente da un método simple para estimar los niveles de riesgo de acuerdo a
su probabilidad estimada y a sus consecuencias esperadas. (INSHT)
2.2.1.2 Evaluación Cualitativa del Riesgo
Mediante la Valoración de los Riesgos se puede decidir si los riesgos son Tolerables.
Los niveles de riesgos indicados en el cuadro (Nivel de Riesgo), forman la base para
decidir si se requiere mejorar los controles existentes o implantar unos nuevos, así como la
temporización de las acciones.
En la siguiente tabla se muestra un criterio sugerido como punto de partida para la toma
de decisión. La tabla también indica que los esfuerzos precisos para el control de los
riesgos y la urgencia con la que deben adoptarse las medidas de control, deben ser
proporcionales al riesgo. Para tomar una decisión debemos contar con un criterio,
establecido por el INSHT, en la siguiente tabla: (INSHT)
Figura 20. Nivel de Riesgo. Información adaptada de (INSHT). Elaborado por: Juan Carlos Sánchez
Análisis, Presentación de Resultados y Diagnóstico 55
Figura 22.Evaluación Cualitativa del Riesgo (Acción y Temporización. Información adaptada de (INSHT).
Elaborado por: Juan Carlos Sánchez)
Figura 21. Evaluación Cualitativa del Riesgo. Información adaptada de (INSHT). Elaborado por: Juan
Carlos Sánchez
Análisis, Presentación de Resultados y Diagnóstico 56
2.2.1.3 Matriz de Riesgo Triple Criterio de GALAPESCA S.A.
(Ver Anexo 32)
2.2.1.3.1 Resultado de la Matriz de Triple Criterio
Tabla 11. Resultado de la Matriz de Triple Criterio
Tipo de Riesgo Cantidad Frecuencia
Mecánicos 195 45%
Físicos 51 12%
Ergonómicos 45 10%
Biológicos 16 4%
Químicos 77 18%
Acc. Mayor 32 7%
Psicosocial 16 4%
TOTAL 432 100%
Información adaptada de investigación de campo GALAPESCA S.A. Editado por: Juan Carlos Sánchez
2.2.1.3.2 Representación gráfica de los Tipos de Riesgos en GALAPESCA S.A.
Figura 23. Tipo de Riesgo. Información tomada de la investigación de campo de GALAPESCA S.A.
Elaborado por: Juan Carlos Sánchez
Mediante la representación de la gráfica de tipo de riesgo, podemos observar la
valoración porcentual de todos los riesgos, entre los cuales tenemos: Mecánicos con mayor
índice de 45%, Químicos 18%, Físicos 12%, Ergonómicos 10%, Accidente Mayores 7%,
Biológicos y Psicosocial con el 4%, aunque el mecánico es muy frecuente el químico es de
tomar medidas que podrían provocar enfermedades profesionales a futuro.
Mecánicos
45%
Físicos
12% Ergonómic
os
10%
Biológicos
4%
Químicos
18%
Acc. Mayor
7%
Psicosocial
4%
TIPO DE RIESGO
Análisis, Presentación de Resultados y Diagnóstico 57
2.2.1.4 Identificación de Peligro y Evaluación Inicial de Riesgos Químicos por
Puestos de Trabajo en el área Logística-Etiquetado
Tabla 12. Evaluación de Riesgos en el puesto de Lunch To Go
IDENTIFICACIÓN DE PELIGRO Y EVALUACIÓN INICIAL DE RIESGOS
POR PUESTOS DE TRABAJO
Revisión: 01
Fecha:
Empresa GALAPESCA S.A.
Puesto / Trabajo Lunch To Go Inicial
N° Trabajadores 35
Tiempo / Exposición 9 horas Periódica
Proceso Operativo Fecha Evaluación:
Subproceso Logístico
# Actividades Peligro Riesgo Probabilidad Consecuencias Estimación del Riesgo Estimación
del Riesgo B M A LD D ED T TO MO I IN
1
Ordenamiento
de productos
manual
Cartones y
productos
Cortes
por filo
del cartón
2 3 Riesgo
Importante
Movimientos
repetitivos
Síndrome
del túnel
carpiano.
2 2 Riesgo
Moderado
2
Ordenamiento
en banda
transportadora
Banda
transporta-
dora
Aprisiona-
miento de
mano en
mecanismo
2 2 Riesgo
Moderado
3
4
Recorrer
procesos y
áreas de
empaque
Ruido
Enfermedad
Hipoacusia
(pérdida
auditiva).
1 2 Riesgo
Moderado
Desniveles
de piso.
Golpes,
torceduras. 2 3
Riesgo
Importante
4
6
8
Trabajo y
control de
productos
en bandas
Posturas
forzadas
(Trabajo
inclinación
ordenamien-
to).
Sedentaris-
mo, fatiga
muscular.
2 2 Riesgo
Moderado
Carga
mental.
Efectos:
Fatiga,
apatía,
irritabilidad
2 2 Riesgo
Moderado
Gases
Inhalación
por
desprendimi
ento de
pegantes y
partículas
de cartón y
plomo
2 3 Riesgo
Importante
Fotos del puesto de trabajo Observaciones:
Se determina que los operadores actualmente se encuentran laborando sin protección vías respiratorias (mascarillas) a lo que están expuestos a inhalación de sustancias químicas y partículas de cartón, ya que dichas áreas requieren mayor ventilación debido al volumen de trabajadores.
Historial de Revisiones:
Rev. Razón del Cambio Fecha
Información tomada de GALAPESCA S.A. Elaborado por: Juan Carlos Sánchez
Análisis, Presentación de Resultados y Diagnóstico 58
Tabla 13. Nivel de Riesgo del puesto de Lunch To Go
Niveles de riesgo Cantidad Frecuencia
(T) Trivial 0 0%
(TO) Tolerable 0 0%
(MO) Moderado 175 62%
(I) Importante 105 38%
(IN) Intolerable 0 0%
Total 280 100%
Información adaptada de investigación de campo GALAPESCA S.A. Elaborado por: Juan Carlos Sánchez
Figura 24. Nivel de Riesgo del Puesto de Lunch To Go. Información tomada de la investigación de campo
de GALAPESCA S.A. Elaborado por: Juan Carlos Sánchez
Con los resultados obtenidos en las mediciones de los riesgos del puesto de trabajo del
área Lunch To Go, su representación estadística se aprecia que hay que tomar medidas en
los Riesgos Moderados ya que presentó un 62% del cual requiere acciones urgentes para
su mejora continua, sin olvidar los Riesgos Importantes (38%) que a futuro pueden ser
catastróficos (accidentes fatales), con el fin de reducirlos y dar un mejor ambiente de
trabajo a sus operadores.
Trivial
0%
Tolerable
0% Moderado
62%
Importante
38%
Intolerable
0%
Nivel de Riesgo del Puesto de Lunch To Go
Análisis, Presentación de Resultados y Diagnóstico 59
Tabla 14. Evaluación de Riesgos en el puesto de Pouch Pack
IDENTIFICACIÓN DE PELIGRO Y EVALUACIÓN INICIAL DE RIESGOS
POR PUESTOS DE TRABAJO
Revisión: 01
Fecha:
Empresa GALAPESCA S.A.
Puesto / Trabajo Pouch Pack Inicial
N° Trabajadores 292
Tiempo / Exposición 9 horas Periódica
Proceso Operativo Fecha Evaluación:
Subproceso Logístico
# Actividades Peligro Riesgo Probabilidad Consecuencias Estimación del Riesgo Estimación
del Riesgo B M A LD D ED T TO MO I IN
1
2
Ordenamiento
de productos
manual
Cartones y
productos
Cortes
por filo
del cartón
2 3 Riesgo
Importante
Movimientos
repetitivos
Síndrome
del túnel
carpiano.
3 2 Riesgo
Importante
2
Ordenamiento
en banda
transportadora
Banda
transporta-
dora
Aprisiona-
miento de
mano en
mecanismo
3 2 Riesgo
Importante
3
5
Recorrer
procesos y
áreas de
empaque
Ruido
Enfermedad
Hipoacusia
(pérdida
auditiva).
1 2 Riesgo
Moderado
Desniveles
de piso.
Golpes,
torceduras. 2 3
Riesgo
Importante
4
8
Trabajo y
control de
productos
en bandas
Posturas
forzadas
(Trabajo
inclinación
ordenamien-
to).
Sedentaris-
mo, fatiga
muscular.
2 3 Riesgo
Importante
Carga
mental.
Efectos:
Fatiga,
apatía,
irritabilidad
2 2 Riesgo
Moderado
Gases
Inhalación
por
desprendi-
miento de
pegantes y
partículas
de cartón y
plomo
2 3 Riesgo
Importante
Fotos del puesto de trabajo Observaciones:
Se determina que los operadores actualmente se encuentran laborando sin protección vías respiratorias (mascarillas) a lo que están expuestos a inhalación de sustancias químicas y partículas de cartón, ya que dichas áreas requieren mayor ventilación debido al volumen de trabajadores.
Historial de Revisiones:
Rev. Razón del Cambio Fecha
Información adaptada de investigación de campo GALAPESCA S.A. Elaborado por: Juan Carlos Sánchez
Análisis, Presentación de Resultados y Diagnóstico 60
Tabla 15. Nivel de Riesgo del puesto de Pouch Pack
Niveles de riesgo Cantidad Frecuencia
(T) Trivial 0 0%
(TO) Tolerable 0 0%
(MO) Moderado 584 25%
(I) Importante 1752 75%
(IN) Intolerable 0 0%
Total 2336 100%
Información adaptada de investigación de campo GALAPESCA S.A. Elaborado por: Juan Carlos Sánchez
Figura 25. Nivel de Riesgo del Puesto de Pouch Pack. Información tomada de la investigación de campo de
GALAPESCA S.A. Elaborado por: Juan Carlos Sánchez
Con los resultados obtenidos en las mediciones de los riesgos del puesto de trabajo del
área Pouch Pack, su representación estadística se aprecia que hay que tomar medidas en
los Riesgos Moderados ya que presentó un 25% del cual requiere acciones urgentes para
su mejora continua, sin olvidar los Riesgos Importantes (75%) que a futuro pueden ser
catastróficos (accidentes fatales), con el fin de reducirlos y dar un mejor ambiente de
trabajo a sus operadores.
Trivial
0%
Tolerable
0% Moderado
25%
Importante
75%
Intolerable
0%
Nivel de Riesgo del Puesto de Pouch Pack
Análisis, Presentación de Resultados y Diagnóstico 61
Tabla 16. Evaluación de Riesgos en el puesto de Etiquetado
Información adaptada de investigación de campo GALAPESCA S.A. Elaborado por: Juan Carlos Sánchez
IDENTIFICACIÓN DE PELIGRO Y EVALUACIÓN INICIAL DE RIESGOS
POR PUESTOS DE TRABAJO
Revisión:
Fecha:
Empresa GALAPESCA S.A.
Puesto / Trabajo Etiquetado Inicial
N° Trabajadores 70
Tiempo / Exposición 9 horas Periódica
Proceso Operativo Fecha Evaluación:
Subproceso Logístico
# Actividades Peligro Riesgo Probabilidad Consecuencias Estimación del Riesgo Estimación
del Riesgo B M A LD D ED T TO MO I IN
1
2
Ordenamiento
de productos
manual
Cartones y
productos
Cortes
por filo
del cartón
2 2
Riesgo
Moderado
Movimientos
repetitivos
Síndrome
del túnel
carpiano.
3 2
Riesgo
Importante
2
Ordenamiento
en banda
transportadora
Banda
transporta-
dora
Aprisiona-
miento de
mano en
mecanismo
3 3
Riesgo
Importante
3
5
Recorrer
procesos y
áreas de
empaque
Ruido
Enfermedad
Hipoacusia
(pérdida
auditiva).
2 2
Riesgo
Moderado
Desniveles
de piso.
Golpes,
torceduras.
2 3
Riesgo
Importante
4
8
Trabajo y
control de
Sellado
manual de
Producto
terminado
Posturas
forzadas
(Trabajo
inclinación
ordenamien-
to).
Sedentaris-
mo, fatiga
muscular.
2 2
Riesgo
Moderado
Carga
mental.
Efectos:
Fatiga,
apatía,
irritabilidad
2 2
Riesgo
Moderado
Gases
Inhalación x
desprendimi
ento de
vapores-
pegantes y
partículas
de cartón
2 3
Riesgo
Importante
Fotos del puesto de trabajo Observaciones:
Se determina que los operadores actualmente se encuentran laborando sin protección vías respiratorias (mascarillas) a lo que están expuestos a inhalación de sustancias químicas y partículas de cartón, ya que dichas áreas requieren mayor ventilación debido al volumen de trabajadores.
Historial de Revisiones:
Rev. Razón del Cambio Fecha
Análisis, Presentación de Resultados y Diagnóstico 62
Tabla 17. Nivel de Riesgo del puesto de Etiquetado
Niveles de riesgo Cantidad Frecuencia
(T) Trivial 0 0%
(TO) Tolerable %
(MO) Moderado 280 50%
(I) Importante 280 50%
(IN) Intolerable 0 0%
Total 560 100%
Información adaptada de investigación de campo GALAPESCA S.A. Elaborado por: Juan Carlos Sánchez
Figura 26. Nivel de Riesgo del Puesto de Etiquetado. Información tomada de la investigación de campo de
GALAPESCA S.A. Elaborado por: Juan Carlos Sánchez
Con los resultados obtenidos en las mediciones de los riesgos del puesto de trabajo del
área Etiquetado, su representación estadística se aprecia que hay que tomar medidas en
los Riesgos Moderados ya que presentó un 50% del cual requiere acciones urgentes para
su mejora continua, sin olvidar los Riesgos Importantes (50%) que a futuro pueden ser
catastróficos (accidentes fatales), con el fin de reducirlos y dar un mejor ambiente de
trabajo a sus operadores.
Trivial
0%
Tolerable
0%
Moderado
50% Importante
50% Intolerable
0%
Nivel de Riesgo del Puesto de Etiquetado
Propuesta, Conclusiones y Recomendaciones 63
3 Capítulo III
Propuesta, Conclusiones y Recomendaciones
3.1 Diseño de la Propuesta
En la actualidad, mediante el análisis realizado por la matriz de Riesgo de Triple
Criterio se encontró que los riesgos mecánicos son los más altos, con un índice del 45%,
Químicos 18% y los Físicos 12%, en términos generales a nivel de toda la empresa, el
presente estudio se desarrolló en el área de Logística-Etiquetado, en esta área los riesgos
relevantes son: el químico y el físico con los índices respectivos.
La propuesta se plantea en el mejoramiento del área asignada (logística-etiquetado), en
las instalaciones, equipos de ventilación y capacitación al personal, además de proveerles
los respectivos Equipos de Protección Personal normados y calificados.
Las capacitaciones se realizarán en temas como: (pegantes, tintas, cartones y cintas),
con la finalidad de reducir el porcentaje accidentalidad y prevenir la salud laboral de sus
trabajadores y mejorar la productividad.
Objetivo General de la Propuesta. 3.1.1
Elaborar una propuesta de mejora del medio ambiente de los trabajadores del área
logística de la empresa GALAPESCA S.A.
Objetivos Específicos. 3.1.2
Implementar un adecuado sistema de ventilación en el área de logística-etiquetado.
Capacitar al personal en temas de control y vigilancia de los riesgos químicos y
físicos.
Dotar de equipos reglamentarios de protección personal (EPP).
Plan de mejoramiento en el área de logística-etiquetado 3.1.3
Con la problemática existente de la información tomada mediante el análisis y
mediciones de los riesgos y la elaboración de su matriz, determinando las áreas más
críticas de la empresa GALAPESCA S.A. principalmente (Logística-Etiquetado), se
identificó varios puntos a tomar en cuenta para mejorar el medio ambiente de dicha área,
para lo cual se determina equipar adecuadamente de extractores de aire para ofrecer una
mejor ventilación y así evitar enfermedades respiratorias por inhalación de aire
comprimido y partículas de cartones y disolventes químicos como pegantes y tintas.
Realizar periódicamente capacitaciones e inducciones para mantener al personal en
instruido en temas de Seguridad y Salud Ocupacional para su implementación para
Propuesta, Conclusiones y Recomendaciones 64
realizar su acción preventiva cumpliendo mediante las Normas establecidas por la Seguro
General de Riesgos del Trabajo (SGRT).
3.1.3.1 Propuesta de implementación de equipos de ventilación
El área de logística-etiquetado cuenta con una dimensión de 445m2
aproximadamente,
dicho sector carece de ventilación, ya que solo se encuentra abastecido por 2 extractores de
aire, significando un exceso de calor, motivo por el cual proponemos las instalaciones de 4
extractores de aire y a la vez la reubicación de los 2 que están actualmente mal ubicados,
mediante el análisis obtenido es necesario un reordenamiento lineal de los extractores,
cuyo costo de inversión para la mejora es de $ 500,00
por unidad, dando un valor total de
$2.000,00
de los equipos que serán requeridos por el área de trabajo, se recomienda que
todos los equipos sean legalmente certificados, así beneficiando la salud de los
trabajadores y evitando enfermedades profesionales, teniendo como objetivo solucionar el
problema existente.
3.1.3.2 Propuesta de mantenimiento de equipos de ventilación
Se propone realizar un mantenimiento preventivo de los extractores de calor
periódicamente por medio de un cronograma de actividades anual que se llevará a cabo
cada 4 meses representando un valor de $2.000,00
por conservación del buen
funcionamiento de los equipos, lo que generaría un costo total de $6.000,00
, para que
puedan abastecer toda el área mencionada, mejorando la productividad de los
trabajadores.
3.1.3.3 Propuesta de adquisición de Equipos de Protección Personal
Proveer de Equipos de Protección Personal (mascarillas, orejeras, tapones, cofias,
guantes), se requiere de una inversión de $500,00
en los suministros antes mencionados y
ser reemplazados periódicamente cuando ya se encuentren en mal estado, con la finalidad
de salvaguardar la integridad de todos sus trabajadores en el área señalada, cumpliendo las
obligaciones de mejoramiento, confort y salud de todos para evitar enfermedades
profesionales (respiratorias, carga mental y óseo-muscular), reduciendo así los riesgos.
3.1.3.4 Plan de Capacitación
Debemos realizar y planificar un programa de capacitación, dependiendo las
necesidades de la empresa para efectuar cambios o mejoramientos en las áreas se requiere
capacitar periódicamente mediante un cronograma de actividades que se debe llevar a cabo
durante un período anual, por lo que proponemos una inversión para desarrollo y
conocimiento de los trabajadores mediante capacitaciones de riesgos, el cual tendrá un
costo de $3.200,00
por medio del adiestramiento, capacitaciones de los riesgos existentes
Propuesta, Conclusiones y Recomendaciones 65
dentro de la empresa y delegando así todos los temas a tratar como lo detallaremos a
continuación.
Tabla 18. Cronograma de Capacitación
Fecha Curso Capacitador Dirigido a Duración
24/09/19 Sistema de Seguridad
y Salud Ocupacional
Responsable del Dpto.
Seguridad Industrial
Logística-
etiquetado
2:30
horas
22/10/19 La empresa y los
riesgos internos
y externos
Responsable del Dpto.
Seguridad Industrial
Logística-
etiquetado
2:30
horas
17/12/19 Equipo de
Protección Personal
Responsable del Dpto.
Seguridad Industrial
Logística-
etiquetado
2:30
horas
28/01/20 Riesgos Químicos
y Físicos
Responsable del Dpto.
Seguridad Industrial
Logística-
etiquetado
2:30
horas
25/02/20 Riesgos Ergonómicos
y Psicosociales
Responsable del Dpto.
Seguridad Industrial
Logística-
etiquetado
2:30
horas
Información adaptada de investigación de campo GALAPESCA S.A. Elaborado por Juan Carlos Sánchez
Factores de riesgo por áreas de Trabajo (logística - etiquetado). 3.1.4
Con la información obtenida en GALAPESCA S.A. empresa de Compañía procesadora
de atún localizada en Guayaquil, Ecuador y subsidiaria de StarKist Co., Comenzó a laborar
con sus operaciones de tratamiento de productos alimenticios. Sus medidas de prevención
en el área pesquera está comprometida a reducir riesgos en el trabajo y enfermedades
profesionales dentro de la misma, con la finalidad de ser una empresa de primera
promoviendo la seguridad de sus obreros y ofrecer buen confort en todos sus puestos de
trabajos para impedir sanciones y multas legales que puedan resultar en perjuicios y cierre
de su planta.
Riesgos Físicos: Precisamos el ruido a una sensación auditiva ordinariamente
desagradable. Cuando percibimos un ruido en el oído externo, después, la onda es recibida
por el oído medio que es donde se encuentra el tímpano.
Posteriormente da la señal pasa por una sucesión de huesecillos y la recibe el cerebro
mediante unas células capilares. Cuando el ruido es demasiado fuerte se activan las células
capilares y hay riesgo de perder la capacidad auditiva. Debemos protegernos con todas las
medidas de seguridad posibles.
Cuando el ruido es muy fuerte se activan las células capilares y hay riesgo de perder la
capacidad auditiva. Debemos resguardar las medidas de seguridad posibles.
Propuesta, Conclusiones y Recomendaciones 66
La temperatura y la humedad en el medio ambiente si son excesivamente altas o bajas
pude ocasionar efectos adversos en las personas. Los valores ideales en el trabajo son 21ºC
y 50% de humedad.
Riesgos Químicos: Son provocados por procesos químicos y por el medio ambiente en
que se desempeña. Las enfermedades como las alergias-asfixia o algún virus, son
producidas por la inhalación, absorción, o ingestión por los desprendimientos de partículas
y gases en el área de trabajo, Debemos protegernos con mascarillas, guantes y delimitar el
área de trabajo.
Riesgos Mecánicos: Los tipos de riesgos están reflejados en trabajos en altura, áreas
inseguras, un mal manejo de las herramientas, equipos en mal estado. Debemos
asegurarnos que cada herramientas y maquinaria revisarlas periódicamente en la que
trabajamos para evitar posibles incidentes.
Costos de análisis del área logística-etiquetado de GALAPESCA S.A. 3.1.5
Tabla 19. Costos de Implementación
Costo de
Implementación
Costos una vez Aplicado el SSSO
Ciclo de Capacitaciones en el área
de logística-etiquetado
TOTAL
Actividad Precio Actividad Precio
Elaboración de
Profesiogramas 500
Capacitación Riesgos
Químicos y Físicos.
(Manipulación de los
componentes químicos
tintas –pegantes-cartones).
700
Capacitación de Sistema
de Seguridad y Salud
Ocupacional
900
Materiales y Suministros:
Extractores y Nodos 2.000
Capacitación en Equipos
de Protección Personal. 500
Mantenimiento de Equipos
de Ventilación cada 4
meses
6.000
Capacitación Riesgos
Ergonómicos
(movimientos repetitivos).
500
EPP (mascarillas, guantes,
orejeras, cofias) 500
Subtotal 1 9.900 Subtotal 2 1.700 11.600
Información adaptada de investigación de campo GALAPESCA S.A. Elaborado por Juan Carlos Sánchez
Nota: Como podemos observar en la Tabla de Costos que el Costo de Implementación de la Gestión y
Directrices del Plan de Implementación es de 11.600,00 dólares, los costos adicionales son una vez que el
Sistema empiece a funcionar dentro del primer ciclo de capacitaciones
Propuesta, Conclusiones y Recomendaciones 67
Se estima el costo incurrido por la implementación de la propuesta con datos del plan
de Costos.
1. En instalaciones.
Se plantea la compra de equipos de ventilación para el área de logística-etiquetado y
proponer un plan de mantenimiento periódicamente para su buen funcionamiento.
Tabla 20. Costo de Implementación de mejoras en Instalaciones
Detalle Cantidad Costo
Unitario
Costo
Total
Extractores y Nodos 4 $ 500,00 $ 2.000,00
Mantenimiento de Equipos de Ventilación
cada 4 meses 3 $ 2.000,00 $ 6.000,00
TOTAL $ 8.000,00 Información adaptada de investigación de campo GALAPESCA S.A. Elaborado por: Juan Carlos Sánchez
2. En el Proceso.
Se pretende elaborar un profesiograma para desarrollar los procesos y realizar la
Capacitación de Sistema de Seguridad y Salud Ocupacional, mediante el control y
prevención de riesgos de trabajo, cumpliendo con las normativas preventivas establecidas.
Tabla 21. Costo de Implementación de mejoras en el Proceso
Detalle Cantidad Costo
Unitario
Costo
Total
Elaboración de Profesiogramas 1 $ 500,00 $ 500,00
Capacitación de Sistema de Seguridad y
Salud Ocupacional 2 $ 450,00 $ 900,00
TOTAL $ 1.400,00 Información adaptada de investigación de campo GALAPESCA S.A. Elaborado por: Juan Carlos Sánchez
3. En el Trabajador.
Equipos de Protección Personal (reposición y compra).
Se recomienda la reposición de los EPP, para reducir los riesgos (físicos, mecánicos y
químicos), observados en el área de logística-etiquetado.
Tabla 22. Costo de Implementación de EPP
EPP Cantidad Costo
Unitario
Costo
Total
Mascarillas, guantes, orejeras, cofias 100 $ 5,00 $ 500,00
TOTAL $ 500,00 Información adaptada de investigación de campo GALAPESCA S.A. Elaborado por: Juan Carlos Sánchez
Propuesta, Conclusiones y Recomendaciones 68
Tabla 23. Costo por Implementación de Capacitación al personal
Detalle Cantidad Costo
Unitario
Costo
Total
Capacitación Riesgos Químicos y
Físicos. (Manipulación de los
componentes químicos tintas –
pegantes-cartones).
2 $ 350,00 $ 700,00
Capacitación en Equipos de Protección
Personal. 2 $ 250,00 $ 500,00
Capacitación Riesgos Ergonómicos
(movimientos repetitivos). 2 $ 250,00 $ 500,00
TOTAL $ 1.700,00
Información adaptada de investigación de campo GALAPESCA S.A. Elaborado por: Juan Carlos Sánchez
Costos una vez Aplicado el SSSO. Ciclo de Capacitaciones en el área de logística-
etiquetado
Tabla 24. Costo Total de la Implementación de la Propuesta
Ítem Detalle Costo Total
1 En las Instalaciones $ 8.000,00
2 En Procesos $ 1.400,00
3 En el Trabajador $ 2.200,00
TOTAL $ 11.600,00
Información adaptada de investigación de campo GALAPESCA S.A. Elaborado por: Juan Carlos Sánchez
Consecuencia de los riesgos presentes:
Por medio del análisis se observó los desmayos continuos en sus trabajadores
principalmente mujeres a lo que podemos deducir que la empresa al mostrar esta
problemática puede acarrear problemas legales al no cumplir con los requerimientos que
exige la Dirección General de Riesgos de trabajo y podría someterse a sanciones
económicas fuertes y posible clausura de la misma por no velar y salvaguardar la
integridad y salud de los trabajadores-
Entre ellas el ausentismo laboral en la que se detalla:
Propuesta, Conclusiones y Recomendaciones 69
Costos por accidentes y ausentismo laboral
En la evaluación económica se considera los costos cometidos por no contar con un
plan de reducción de riesgos en el área de logística. Se estima los costos por ausencia
laboral, la cual se lo realiza con referencia en la resolución C.D. 513 en su art. 57 (Ver
Anexo 31) “Tabla valorativa de accidentes e incidentes por su naturaleza”, donde
especifica las jornadas de trabajo perdido. A continuación se detalla los costos por
accidentes y ausentismo laboral.
Tabla 25. Costos por accidentes y ausentismo laboral
NATURALEZA
Resolución
C.D. 513
(Jornada de
días
perdidos)
AUSENTISMO
CONTRATOS
PERDIDOS
(MULTAS)
SU
EL
DO
VALOR DE LA
JORNADA DE
TRABAJO
(SUELDO/20
DIAS DE
TRABAJO)
COSTO
DE
PERDIDAS DIA
S
AU
SE
NT
ES
N°
DE
AC
CID
EN
TE
S
Incapacidad
permanente total
(caída por piso
resbaladizo fractura
en columna
vertebral)
4.500
$ 394,00 $ 19,70 $ 88.650,00
Golpes y contusiones
(índices reactivos)
90 15
$ 394,00 $ 19,70 $ 1.773,00
TOTAL $ 90.423,00
Información adaptada de investigación de campo GALAPESCA S.A. Elaborado por: Juan Carlos Sánchez
Desarrollo del Índice de Gestión
Gastos de referencia a los a la inversión de cumplimiento e incumplimiento.
Tabla 26. Desarrollo del Índice de Gestión
Ítem Detalle Costo Total
1 Gasto total de inversión de propuesta $ 11.600,00
2 Gastos de multas y sanciones por incumplimientos $ 90.423,00
Información adaptada de investigación de campo GALAPESCA S.A. Elaborado por: Juan Carlos Sánchez
Mediante el análisis de costos observamos que la inversión es mínima en comparación a
las altas sanciones y multas que son otorgadas por el ministerio de trabajo como lo
detallamos en la tabla de ausentismo laboral e inversión de la propuesta.
Costo beneficio = Gasto total de la propuesta – gasto de sanciones y multa
11.600,00 – 90.423,00 = $ 78.823,00 Costo Beneficio
Coeficiente Beneficio/ Costo
11.600,00
0,12 = =
90.423,00
Propuesta, Conclusiones y Recomendaciones 70
3.2 Conclusiones
Se planteó una propuesta para mejorar el medio ambiente de los trabajadores de
dichas áreas, con la finalidad de evitar sanciones y multas e incluso clausura de la
misma por el incumplimiento de Normativas de Seguridad estipuladas por el Seguro
General de Riesgo del Trabajo.
Se obtuvo datos de riesgos físicos, químicos y mecánicos por puestos de trabajo en el
área de logística y etiquetado de la empresa.
Los trabajadores están expuestos a sustancias de partículas de polvo de cartón y de
pegantes, por las horas que laboran y los movimientos repetitivos debido a la
sobrecarga mental.
La empresa debería invertir en algunos requerimientos de materiales y
capacitaciones (extractores – nodos de ventilación, Equipos de Protección
Personal)
3.3 Recomendaciones.
1. Se deberá implementar e instalar extractores de aire que sean beneficiosos para el
área mencionada (logística-etiquetado).
2. Realizar un plan de mantenimiento a los extractores anualmente, mediante un
cronograma de actividades y sea cumplido a cabalidad con la finalidad de mejorar el
ambiente de trabajo como los estipula el Seguro General de Riesgo de Trabajo
(SGRT).
3. Proveer equipos adecuados de protección personal (EPP) a todos sus trabajadores
con el fin de evitar a largo plazo una enfermedad profesional y eludir así sanciones y
multas a la organización y posibles clausuras.
4. Realizar capacitación periódicamente sobre todos los riesgos, rutas de evacuación,
conatos contra incendio, pausas activas, uso adecuado de equipos EPP, entre otras.
5. Realizar un seguimiento periódicamente sobre los riesgos existentes dentro del área
con el propósito de evaluar el uso correcto de los equipos de protección personal y
analizar si los riesgos latentes están en reducción, como podemos deducir que los
riesgos nunca se eliminan.
Glosario 71
Glosario de términos
ATEP: Accidentes de Trabajo y Enfermedades Profesionales
CIIU: Clasificación Industrial Internacional Uniforme
EPP: Equipo de Protección Personal
I+D: Investigación y Desarrollo
INEC: Instituto Nacional de Estadísticas y Censos
INEM: Instituto Nacional de Empleo
Kcal/hora: Kilocalorias por hora
MBA: Master of Business Administration (Maestría en Administración de Empresas)
OIT: International Labour Organization-Organización Internacional del Trabajo
OMS: Organización Mundial de la Salud
RR.HH.: Recursos Humanos
SGRT: Seguro General de Riesgo del Trabajo
SG-SSO: Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional
SSO: Seguridad y Salud Ocupacional
TGBH: Temperatura de Globo y Bulbo Húmedo
TI: Tecnología de la Información
Anexo 72
Anexos
ANEXOS
Anexo 73
Anexo 1
Accidente por manipulación de carga
Información tomada de (OSHA.EUROPA.EU). Elaborado por: Juan Sánchez
Perlaza
Anexo 74
Anexo 2
Caídas en un Mismo Nivel
Información tomada de (TP - Laboratorio Químico). Elaborado por: Juan Sánchez
Perlaza
Anexo 75
Anexo 3
Caídas desde un Nivel Elevado.
Información tomada de (Net Risk, 2017). Elaborado por: Juan Sánchez Perlaza
Anexo 76
Anexo 4
Accidente por Maquinaria en movimiento
Información tomada de (eLCOSH - Electronic Library of Construction . Elaborado
por: Juan Sánchez Perlaza
Occupational) Safety & Health)
Anexo 77
Anexo 5
Accidentes por Productos Químicos
Información tomada de (Generalitat Valenciana). Elaborado por: Juan Sánchez
Perlaza
Anexo 78
Anexo 6
Riesgos Físicos
Información tomada de (UNIMINUTO, 2016). Elaborado por: Juan Sánchez
Perlaza
Anexo 79
Anexo 7
Riesgos Químicos.
Información tomada de (Los Riesgos Químicos en la Sociedad, 2014). Elaborado
por: Juan Sánchez Perlaza
Anexo 80
Anexo 8
Riesgos Biológicos
Información tomada de (123RF). Elaborado por: Juan Sánchez Perlaza
Anexo 81
Anexo 9
Riesgos Ergonómicos
Información tomada de (Riesgo Ergonómico). Elaborado por: Juan Sánchez
Perlaza
Anexo 82
Anexo 10
Riesgos Psicosociales.
Información tomada de (Unifeed.club). Elaborado por: Juan Sánchez Perlaza
Anexo 83
Anexo 11
Riesgos Mecánicos
Información tomada de (RIESGOS MECÁNICOS Y ELECTRICOS). Elaborado
por: Juan Sánchez Perlaza
Anexo 84
Anexo 12
Riesgos Ambientales
Información tomada de (LinkedIn SlideShare). Elaborado por: Juan Sánchez
Perlaza
Anexo 85
Anexo 13
Instalaciones Físicas
Información adaptada de GALAPESCA S.A. Elaborado por: Juan Sánchez Perlaza
Anexo 86
Anexo 14
Organigrama General
Información adaptada de GALAPESCA S.A. Elaborado por: Juan Sánchez Perlaza
Anexo 87
Anexo 15
Certificado del Comité Paritario
Información tomada de GALAPESCA S.A. Elaborado por: Juan Sánchez Perlaza
Anexo 88
Anexo 16
Mapa de Distribución y Proceso del producto
Información adaptada a la empresa GALAPESCA S.A. Elaborado por: Juan
Sánchez Perlaza
Anexo 89
Anexo 17
Mapa de Procesos
Información adaptada a la empresa GALAPESCA S.A. Elaborado por: Juan
Sánchez Perlaza
Anexo 90
Anexo 18
Diagrama de Bloque de Procesos Operativos
Información adaptada a la empresa GALAPESCA S.A. Elaborado por: Juan
Sánchez Perlaza
Anexo 91
Anexo 19
Mapa de recorrido del Sistema Hidráulico Contra Incendio
Información tomada de GALAPESCA S.A. Elaborado por: Juan Sánchez Perlaza
Anexo 92
Anexo 20
Diagrama de recorrido de la planta
Información tomada de GALAPESCA S.A. Elaborado por: Juan Sánchez Perlaza
Anexo 93
Anexo 21
Requisitos del BCBG
Información tomada de GALAPESCA S.A. Elaborado por: Juan Sánchez Perlaza
Anexo 94
Anexo 22
Plan de Emergencia - Ruta de Evacuación del Área de Logística
Información adaptada a la empresa GALAPESCA S.A. Elaborado por: Juan
Sánchez Perlaza
Anexo 95
Anexo 233
Check List de cumplimiento 1
Información tomada de GALAPESCA S.A. Elaborado por: Juan Sánchez Perlaza
Anexo 96
Anexo 24
Check List de cumplimiento 2
Información tomada de GALAPESCA S.A. Elaborado por: Juan Sánchez Perlaza
Anexo 97
Anexo 25
Check List de cumplimiento 3
Información tomada de GALAPESCA S.A. Elaborado por: Juan Sánchez Perlaza
Anexo 98
Anexo 26
Check List de cumplimiento 4
Información tomada de GALAPESCA S.A. Elaborado por: Juan Sánchez Perlaza
Anexo 99
Anexo 27
Check List de cumplimiento 5
Información tomada de GALAPESCA S.A. Elaborado por: Juan Sánchez Perlaza
Anexo 100
Anexo 28
Check List de cumplimiento 6
Información tomada de GALAPESCA S.A. Elaborado por: Juan Sánchez Perlaza
Anexo 101
Anexo 29
Check List de cumplimiento 7
Información tomada de GALAPESCA S.A. Elaborado por: Juan Sánchez Perlaza
Anexo 102
Anexo 30
Matriz de Riesgo Triple Criterio
Información adaptada a la empresa GALAPESCA S.A. Elaborado por: Juan
Sánchez Perlaza
Anexo 103
Información tomada del CD: 513 del SGRT. Elaborado por: Juan Sánchez Perlaza
NATURALEZA DE LAS LECCIONES JORNADAS
TRABAJO PERDIDO
Muerte 6000
Incapacidad permanente absoluta (I.P.A.) 6000
Incapacidad permanente total (I.P.T.) 4500
Pérdida del brazo por encima del codo 4500
Pérdida del brazo por encima del codo o debajo 3600
Pérdida de la mano 3000
Pérdida o invalidez permanente del pulgar 600
Pérdida o invalidez permanente de un dedo
cualquiera 300
Pérdida o invalidez permanente de dos dedos 750
Pérdida o invalidez permanente de tres dedos 1200
Pérdida o invalidez permanente de cuatro dedos 1800
Pérdida o invalidez permanente del pulgar y un
dedo 1200
Pérdida o invalidez permanente del pulgar y dos
dedos
1500
Pérdida o invalidez permanente del pulgar y tres
dedos 2000
Pérdida o invalidez permanente del pulgar y
cuatro dedos 2400
Pérdida de una pierna por encima de la rodilla 4500
Pérdida de una pierna por la rodilla o debajo 3000
Pérdida del pie 2400
Pérdida o invalidez permanente de dedo gordo o
de dos o más dedos del pie 300
Pérdida de la visión de un ojo 1800
Ceguera total 6000
Pérdida de un oído (uno solo) 600
Sordera total 3000
Anexo 31
Naturaleza de los Accidentes
Bibliografía 104
Bibliografía
(s.f.).
123RF. (s.f.). Obtenido de https://es.123rf.com/photo_65835667_ecolog%C3%ADa-de-
riesgo-biol%C3%B3gico-de-vectores-icono-de-l%C3%ADnea-conjunto-aislado-
sobre-fondo-blanco-ecolog%C3%ADa-icono-de.html
SiSeguridad.es . (2009). Obtenido de http://www.siseguridad.es/index.php/que-
hacemos/formacion-de-personal-de-seguridad/jefe-de-seguridad/funciones-jefe-de-
seguridad
INEC - Instituto Nacional de Estadísticas y Censos. (Junio de 2012). Obtenido de
http://aplicaciones2.ecuadorencifras.gob.ec/SIN/descargas/ciiu.pdf
LinkedIn SlideShare. (4 de Julio de 2012). Obtenido de
https://es.slideshare.net/videoconferencias/utplinvestigacin-jurdicaii-bimestreabril-
agosto-20129
QuimiNet.com. (23 de Noviembre de 2012). Obtenido de
https://www.quiminet.com/articulos/las-bandas-transportadoras-y-su-uso-en-la-
industria-3346215.htm
http://equicidiaz.blogspot.com/2013/12/prevencion-de-accidentes-en-los-pies.html. (4 de
Diciembre de 2013). Obtenido de
http://equicidiaz.blogspot.com/2013/12/prevencion-de-accidentes-en-los-pies.html
Jorge Mariano Narváez. (2014). Obtenido de
http://repositorio.ug.edu.ec/bitstream/redug/4827/1/TESIS%20FINAL.pdf
Los Riesgos Químicos en la Sociedad. (21 de Noviembre de 2014). Obtenido de
http://riesgoquimicoblog.blogspot.com/
El Portal de la Coordinación Empresarial.com. (24 de Febrero de 2015). Obtenido de
http://www.coordinacionempresarial.com/tipos-de-riesgos-laborales/
Cartilla "Metodologías de puesto de trabajo". (2016).
UNIMINUTO. (18 de Mayo de 2016). Obtenido de
https://admonsaludocupacionalwordpre.wordpress.com/2016/05/18/riesgos-fisicos/
net risk. (5 de Junio de 2017). Obtenido de
http://netriskprevencion.com/spip.php?article7745
Accidentes - Montacargas . (s.f.). Obtenido de Accidentes - Montacargas en el Trabajo:
https://lipsigabogadosdenuevayork.com/accidentes-con-montacargas-en-trabajo/
Bibliografía 105
ACHS. (s.f.). Obtenido de
https://www.achs.cl/portal/trabajadores/Capacitacion/CentrodeFichas/Documents/p
revencion-de-riesgos-en-pesqueras-y-acuicultura.pdf
Andino Investment Holding. (s.f.). Obtenido de http://www.andino.com.pe/wp-
content/uploads/2011/11/FUNCIONES-Y-RESPONSABILIDADES-DEL-
GERENTE-GENERAL-.pdf
Arciniega, F. (s.f.). Obtenido de https://fernandoarciniega.com/3-2-analisis-cuantitativo-y-
cualitativo-de-riesgos/
Arl Sura. (2013). Rutas de evacuación en lugares de trabajo. Obtenido de ARL SURA:
http://www.arpsura.Com/index.php?option=com_content&view=article&id=433&
caid=64:lugar
Aurorinchi. (19 de Diciembre de 2013). LinkedIn SlideShare. Obtenido de
https://es.slideshare.net/aurorinchi/presentacin-tesina-aurora
Baque, F. B. (2010). StudyLib.es. Obtenido de
https://studylib.es/doc/3668572/3955.baque-baque-freddy.pdf
Barba, M. (26 de Mayo de 2014). LinkedIn SlideShare. Obtenido de
https://pt.slideshare.net/mikhalbarba/metodos-de-evaluacin-ocras-istas-21-niosh-
owas-y-rulas
Bumeran. (s.f.). Obtenido de https://www.bumeran.com.ve/empleos/jefe-de-produccion-
empresa-en-el-area-de-alimentos-1001012421.html
Caisachana, M. (2014). Implementación de un sistema de gestión para la prevención de
riesgos laborales sujetas al régimen del seguro generakl de riesgos del trabajo en
la empresa avícola reproavi Cia Ltda de la ciudad de Ibarra. Sangolquí.
Calisto, I. M. (Agosto de 2011).
https://www.iess.gob.ec/multimedias/revista_digital/ver2/files/revista%20ok%20ies
s.pdf. Recuperado el 2011
Calisto, M. G. (s.f.). Costos de la Siniestralidad Laboral.
Cañada Clé, J., Díaz Olivares , I., Medina Chamorro, J., & Puebla Hernáz, M. Á. (s.f.).
Manual de Seguridad y Salud en el trabajo. Madrid.
Cañada Clé, J., Díaz Olivares, I., Medina Chamorro, J., Puebla Hernánz, M. A., Simón
Mata, J., Soriano Serrano, M., & Centro de Prevención de Riesgos Laborales
(CPRL), J. J. (2009). Manual para el profesor de Seguridad y Salud en el Trabajo
Formación profesional para el empleo. Madrid: Instituto Nacional de Seguridad e
Higiene en el Trabajo.
Bibliografía 106
Carrasco, J. B. (2008). Gestión de Procesos. Chile: Evolución S.A.
Casallas, N. D. (2016). Obtenido de https://docplayer.es/78389111-Proyecto-de-trabajo-
de-grado-diseno-de-un-programa-de-gestion-en-riesgo-quimico-para-los-
laboratorios-de-la-facultad-de-medicina-de-la-universidad.html
Castellanos, M. R. (2017). Diseño de implementación del plan estratégico con un
programa de Pausas Laborales Activas. Obtenido de UNIVERSIDAD
NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA- UNAD:
https://stadium.unad.edu.co/preview/UNAD.php?url=/bitstream/10596/14894/1/60
378523.pdf
Castro, M. (2013). Las empresas todavía no toman en serio su seguridad. Revista Líderes-
Redacción Guayaquil.
Cavassa, C. R. (1996). Seguridad Industrial Un enfoque Integral. Editorial Limusa.
CENEA. (s.f.). Obtenido de https://www.cenea.eu/por-que-la-higiene-industrial-
ocupacional-es-indispensable/
CENEA. (s.f.). Obtenido de https://www.cenea.eu/por-que-la-higiene-industrial-
ocupacional-es-indispensable/
CIIFEN - Centro Internacional para la Investigación del Fenómeno de El Niño. (s.f.).
Obtenido de
http://www.ciifen.org/index.php?option=com_content&view=category&id=84&Ite
mid=111&lang
Código del Trabajo. (2013). Obtenido de Ediciones Legales:
https://www.desarrolloamazonico.gob.ec/wp-
content/uploads/downloads/2015/12/C%C3%93DIGO-DEL-TRABAJO.pdf
Cónsul., F. (Diciembre de 2011). Evaluación de Riesgos Laborales. Obtenido de
http://es.wikipedia.org/wiki/Salud_laboral#Riesgo_laboral
Cortés, J. M. (2007). Seguridad e Higiene del trabajo. Madrid: Tébar.
Decreto 2393. (s.f.). Obtenido de http://www.trabajo.gob.ec/wp-
content/uploads/downloads/2012/12/Reglamento-de-Seguridad-y-Salud-de-los-
Trabajadores-y-Mejoramiento-del-Medio-Ambiente-de-Trabajo-Decreto-
Ejecutivo-2393.pdf
Díaz, M. P. (s.f.). Prevención de riesgos laborables. Seguridad y Salud laboral. En M. P.
Díaz.
Bibliografía 107
Diego-Mas, J. A. (2015). Evaluación de la repetitividad de movimientos mediante el
método JSI. Obtenido de Ergonautas, Universidad Politécnica de Valencia:
https://www.ergonautas.upv.es/metodos/jsi/jsi-ayuda.php
Diego-Mas, J. A. (2015). Evaluación del riesgo por movimientos repetitivos mediante el
Check List Ocra . Obtenido de Ergonautas, Universidad Politécnica de Valencia:
https://www.ergonautas.upv.es/metodos/ocra/ocra-ayuda.php
Diego-Mas, J. A. (2015). Evaluación postural mediante el método REBA. Obtenido de
Ergonautas, Universidad Politécnica de Valencia :
https://www.ergonautas.upv.es/metodos/reba/reba-ayuda.php
Diego-Mas, J. A. (2015). Evaluación postural mediante el método RULA. Obtenido de
Ergonautas, Universidad Politécnica de Valencia:
https://www.ergonautas.upv.es/metodos/rula/rula-ayuda.php
EducaWeb. (s.f.). Obtenido de https://www.educaweb.com/profesion/director-comercial-
ventas-1005/
EducaWeb. (s.f.). Obtenido de https://www.educaweb.com/profesion/director-
investigacion-desarrollo-1007/
EducaWeb. (s.f.). Obtenido de https://www.educaweb.com/profesion/director-recursos-
humanos-rrhh-182/
El Consejo de la Judicatura. (s.f.). Obtenido de
http://www.funcionjudicial.gob.ec/www/pdf/comunicacion/resolucionesoctubre/Re
solucion%20Corte%20Nacional.pdf
eLCOSH - Electronic Library of Construction Occupational Safety & Health. (s.f.).
Obtenido de http://elcosh.org/document/2284/d001049/los-cuatro-grandes-
peligros-en-la-construcci%3F%3A-peligros-de-quedar-atrapado.html
Equinoccial, Universidad tecnológica. (20 de Julio de 2015). VDOKUMENTOS. Obtenido
de https://vdocuments.mx/matriz-del-triple-criterio.html
Ergo. (30 de Diciembre de 2015). Método REBA: evita las lesiones posturales. Obtenido
de Ergo/IBV Evaluación de Riesgos Ergonómicos:
http://www.ergoibv.com/blog/metodo-reba-evita-las-lesiones-posturales-2/
Ergo. (29 de Febrero de 2016). Ecuación de Niosh: levantamiento manual de cargas.
Obtenido de Universidad Politécnica de Valencia:
http://www.ergoibv.com/blog/ecuacion-de-niosh-levantamiento-manual-de-cargas/
Bibliografía 108
Escuela Europea de Excelencia. (s.f.). Obtenido de
https://www.escuelaeuropeaexcelencia.com/2016/07/gestion-de-riesgos-
identificacion-analisis/
Flor, R. L. (2016). Obtenido de
http://repositorio.ug.edu.ec/bitstream/redug/20922/1/TESIS%20LUIS%20FLOR%
20RAMIREZ.pdf
Franco, I. (7 de Junio de 2018). Obtenido de
http://tiposderiegos.blogspot.com/2017/03/31-definicion-y-tipos-de-riesgos-de.html
GALAPESCA S.A. (s.f.). Obtenido de https://www.galapesca.com/es/abous-us/
GALAPESCA S.A. (s.f.). Obtenido de https://www.google.com/maps/place/Galapesca/@-
2.0934815,-
79.9318562,211m/data=!3m1!1e3!4m5!3m4!1s0x0:0x6c577d934efb6703!8m2!3d-
2.0934692!4d-79.9320168
GALAPESCA S.A. (s.f.). Obtenido de https://www.google.com/maps/@-2.0934908,-
79.9319949,3a,60y,218.37h,86.35t/data=!3m6!1e1!3m4!1s5iAsTvKzSB--
Uf_Q6u7Huw!2e0!7i13312!8i6656
GALAPESCA S.A. (s.f.). Obtenido de https://www.galapesca.com/es/abous-us/
GALAPESCA S.A. (s.f.). Obtenido de https://www.galapesca.com/es/products/
GALAPESCA S.A. (s.f.). Obtenido de https://www.galapesca.com
GALAPESCA S.A. (s.f.). Obtenido de https://www.galapesca.com/es/products/
GALAPESCA S.A. (s.f.). Obtenido de https://www.galapesca.com/es/abous-us/
Generalitat Valenciana. (s.f.). Obtenido de http://www.elche.san.gva.es/portada/-
/asset_publisher/v5On/content/la-cocina-del-hospital-de-elche-retoma-su-
funcionamiento-tras-las-obras-de-
mejora;jsessionid=12E6745938F03C87292CF73C9998B9F3.appli7_node2?redirec
t=http%3A%2F%2Fwww.elche.san.gva.es%2Fport
GestioPolis.com. (16 de Marzo de 2001). GestioPolis. Obtenido de
https://www.gestiopolis.com/que-es-gerencia-financiera-administracion-financiera/
Gómez-Cano, M. [. (1996). Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo.
Recuperado el 05 de 2016, de
http://www.insht.es/portal/site/Insht/menuitem.1f1a3bc79ab34c578c2e8884060961
ca/?vgnextoid=514db06c4a5a6110VgnVCM100000dc0ca8c0RCRD&vgnextchann
el=cfc0c465c5f13110VgnVCM100000dc0ca8c0RCRD
Bibliografía 109
González, N. A. (2009). “Diseño del Sistema de Gestión en Seguridad y Salud
Ocupacional, bajo los requisitos de la Norma NTC-OHSAS 18001 en el proceso de
fabricación de cométicos para la empresa WILCOS S.A. Bogotá.
Guerra, O. (2011). Obtenido de http://ri2.bib.udo.edu.ve/bitstream/123456789/1432/2/096-
Tesis-Riesgos%20f%C3%ADsicos%20y%20qu%C3%ADmicos.pdf
Gutierrez, D. R. (22 de Enero de 2016). Blogger. Obtenido de
http://grupoergonomiadme.blogspot.com/2016/01/
Hernández, C. D. (8 de Marzo de 2016). GestioPolis. Obtenido de
https://www.gestiopolis.com/logistica-eficiente-cumplimiento-las-metas-objetivos/
https://www.ergonautas.upv.es/listado_metodos.htm. (s.f.).
IEP - Instituto Europeo de Posgrado. (s.f.). Obtenido de https://www.iep.edu.es/que-es-
salud-ocupacional-trabajo/
IEP-Instituto Europeo de Posgrado. (s.f.). Obtenido de https://www.iep-edu.com.co/cual-
son-las-tareas-de-un-director-general/
INSHT. (s.f.). Obtenido de Evaluación de Riesgos Laborales :
http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/TextosOnline/Guias_Ev
_Riesgos/Ficheros/Evaluacion_riesgos.pdf
INSHT. (s.f.). Obtenido de
http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/TextosOnline/Guias_Ev
_Riesgos/Ficheros/Evaluacion_riesgos.pdf
INSHT. (s.f.). Evaluación de Riesgos Laborales. Obtenido de
http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/TextosOnline/Guias_Ev
_Riesgos/Ficheros/Evaluacion_riesgos.pdf
INSHT, I. N. (s.f.). Gupia técnica para la evaluación y prevención de los riesgos relativos a
la manipulación manual de cargas. España.
INSHT-Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo. (s.f.). Obtenido de
http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/TextosOnline/Guias_Ev
_Riesgos/Ficheros/Evaluacion_riesgos.pdf
Instituto Nacional de Seguridad, Salud y Bienestar en el Trabajo . (s.f.). Obtenido de
http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/TextosOnline/Guias_Ev
_Riesgos/Ficheros/Evaluacion_riesgos.pdf.
Jiménez, C. (6 de Noviembre de 2014). Obtenido de
http://actuacioninmediata.blogspot.com/2014/11/que-hacer-en-caso-de-incendio-
en-el.html
Bibliografía 110
JobandTalent. (27 de Junio de 2013). Obtenido de https://blog.jobandtalent.com/control-
de-calidad/
JyC Consultoría en Seguridad e Higiene Laboral. (s.f.). Métodos ergonómmicos. Obtenido
de http://jycconsultoria.weebly.com/infografiacuteas.html
Krones.com. (s.f.). Obtenido de
https://www.krones.com/es/productos/maquinas/etiquetadoras-de-adhesivo-
frio.php
León-Duarte, J. A. (2014). Rediseño de rutas de evacuación. Obtenido de Revista
Ingeniería Industrial: https://dialnet.unirioja.es/descarga/articulo/4999961.pdf
LinkedIn SlideShare. (s.f.). Obtenido de
https://es.slideshare.net/GEO_SENTME_0910/impactos-y-riesgos-ambientales
Lopušniak, M. (2010). Modeling of Escape Routes According to Occupancy, Economy,
and Level of Safety in Slovak Republic.
Mandatos Legales en Seguridad. (s.f.). Obtenido de
http://www.enquitoecuador.com/userfiles/obligaciones-empresariales-tamanio-de-
empresa.pdf
Melo, L. J. (2002). Historia de la ergonomía.
Melo, L. J. (2002). HISTORIA DE LA ERGONOMÍA.
Mendoza, M. Á. (23 de Marzo de 2015). ¿Evaluación de riesgos cualitativa o
cuantitativa? Obtenido de WeLiveSecurity by ESET:
https://www.welivesecurity.com/la-es/2015/03/23/evaluacion-de-riesgos-
cualitativa-o-cuantitativa/
Ministerio del Interior Ecuador. (s.f.). Obtenido de
https://twitter.com/MinInteriorEc/status/500664132908380161
Ministerio del Trabajo. (s.f.). Obtenido de http://www.trabajo.gob.ec/wp-
content/uploads/downloads/2012/12/Reglamento-de-Seguridad-y-Salud-de-los-
Trabajadores-y-Mejoramiento-del-Medio-Ambiente-de-Trabajo-Decreto-
Ejecutivo-2393.pdf.
Monografías Plus. (s.f.). Obtenido de https://www.monografias.com/docs/descripcion-de-
puesto-Gerente-de-mantenimiento-P3NPLJGPC8U2Y
Monografías.com. (s.f.). Obtenido de
https://www.monografias.com/trabajos107/seguridad-salud-e-higiene-industrial-
ecuador/seguridad-salud-e-higiene-industrial-ecuador.shtml
Bibliografía 111
Muñoz, A. P. (13 de Marzo de 2016). Blogger. Obtenido de Metodologías de Evaluación
del Riesgo Ergonomico: : http://gsstecci.blogspot.com/2016/03/en-ergonomia-se-
utiliza-metodos-para.html
National Safety Compliance. (s.f.). Obtenido de
http://rm.rutherfordcountytn.gov/documents/slip_trip_fall_safety_trng_spanish.pdf
OMS - Organización Mundial de la Salud. (s.f.). Obtenido de
http://www.saludydesastres.info/index.php?option=com_content&view=article&id
=329:3-3-1-accidentes-quimicos&catid=114&Itemid=602&lang=es
Organización Internacional del Trabajo. (s.f.). Obtenido de
https://www.ilo.org/americas/temas/salud-y-seguridad-en-trabajo/lang--
es/index.htm
Organización Internacional del Trabajo. (01 de 01 de 2007). Programa sobre las mejoras
del trabajo en las pequeñas empresas (WISE). Ginebra, Programa sobre las
condiciones de trabajo y empleo de la OIT (TRAVAIL),. Obtenido de
http://www.ilo.org/travail/whatwedo/instructionmaterials/WCMS_152469/lang--
en/index.htm
Organización Internacional del Trabajo. (s.f.). Guidelines. Obtenido de
http://www.ilo.org/wcmsp5/groups/public/@dgreports/@dcomm/@publ/document
s/publication/wcms_publ_9221116344_en.pdf
Organización Internacional del Trabajo OIT. (2013). Material de formación sobre
evaluación y gestión de riesgos en el lugar de trabajo para pequeñas y medianas
empresas. Recuperado el 2016, de www.ilo.org/publns
OSHA.EUROPA.EU. (s.f.). Obtenido de
https://www.google.com/search?rlz=1C1ASUM_enEC794EC794&ei=Q3UyXJflA
szGsQWVxZWwBA&q=%E2%80%A2%09Accidente+por+manipulaci%C3%B3n
+de+carga&oq=%E2%80%A2%09Accidente+por+manipulaci%C3%B3n+de+carg
a&gs_l=psy-ab.3..0i71l8.97083.97083..97482...0.0..0.0.0.......0..
Pamplona, D. (14 de Mayo de 2015). LinkedIn SlideShare. Obtenido de
https://es.slideshare.net/dadaririoo/3r-corte
Parra, C. (2016). Factores de Riesgo y su Prevención. Obtenido de FOL GM VIRGEN DE
LA PALOMA: https://sites.google.com/site/folgmvirgendelapaloma/bloque-4-
prevencion-de-riesgos-laborales/tema-11-prl-3
Bibliografía 112
Portal UGT. (s.f.). Obtenido de
http://portal.ugt.org/saludlaboral/publicaciones_new/files_guiadelegadoprevencion
2010/publication.pdf
Portilla, R. (s.f.). Obtenido de
https://dspace.ups.edu.ec/bitstream/123456789/2638/13/UPS-CT002223.pdf
Prevention World. (s.f.). Obtenido de https://prevention-
world.com/actualidad/articulos/seguridad-y-salud-laboral-sector-pesquero/
Refeca. (s.f.). Obtenido de www.refeca.com:
http://cdn.flipsnack.com/iframehtml5/embed.html?hash=f7ci6pnu&fullscreen=1&s
tartIndex=0&previous_page=true&startPage=1&t=13756758681375675879&bwd
=1&pbs=1&v=4.8
Resizeandsave. (s.f.). Ejercicios de Fortalecimiento muscular.
http://resizeandsave.online/photoeffect.html.
Revista Líderes. (s.f.). Obtenido de https://www.revistalideres.ec/lideres/moises-castro-
empresas-todavia-toman.html
RevolucionesIndustriales.com. (s.f.). Obtenido de
http://www.revolucionesindustriales.com/maquinasindustriales/montacargas
Ribeiro. (2002). Obtenido de
http://www.campusprevencionisl.cl/contenido/simuladores/descargables/metodo_fi
ne.pdf
Riesgo Ergonómico. (s.f.). Obtenido de http://blog.basesysoportes.com/Riesgos-
ergonomicos-y-su-influencia-en-el-dia-a-dia-del-empleado.html
RIESGOS MECÁNICOS Y ELECTRICOS. (s.f.). Obtenido de
https://socupacionalblog.wordpress.com/2017/03/16/primera-entrada-del-blog/
Rioja Salud. (s.f.). Obtenido de https://www.riojasalud.es/profesionales/prevencion-de-
riesgos/872-prevencion-de-riesgos-laborales-en-el-sector-sanitario?start=1
Rojo, M. J., Alonso, A. C., Piñol, P. F., & Quintana, J. M. (2000). MANUAL BÁSICO DE
PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Higiene Industrial, Seguridad y
Ergonomía. Imprenta Firma, S. A. - (Mieres).
Rosas, K. S. (4 de Noviembre de 2012). LinkedIn SlideShare. Obtenido de
https://es.slideshare.net/KateRosasSalinas/ergonomia-15023218
Runa. (14 de Diciembre de 2017). ¿Sabes cómo definir un puesto de trabajo? Obtenido de
Runa: https://runahr.com/recursos/hr-management/sabes-como-definir-un-puesto-
de-trabajo/
Bibliografía 113
Secretaría de Salud Laboral de CCOO de Madrid. (2016). Métodos de evaluación
Ergonómica. Madrid.
Secretaría de Salud Laboral de CCOO de Madrid. (2016). Métodos de Evaluación
Ergonómica. Madrid.
SGRT. (s.f.). Obtenido de https://www.aguaquito.gob.ec/wp-content/uploads/2018/01/IE-
7-REGLAMENTO-DEL-SEGURO-GENERAL-DE-RIESGOS-DEL-
TRABAJO.pdf
Silec, S. I. (7 de Mayo de 1990). Obtenido de
http://www.ilo.org/dyn/travail/docs/1469/ESTATUTOIESS.pdf.
SISBIB - Sistema de Bibliotecas. (s.f.). Obtenido de
http://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtual/publicaciones/indata/v04_n1/ingenieria.htm
StarKist. (s.f.). Obtenido de https://starkist.com/
Tandayamo, F. (s.f.). Scribd. Obtenido de Matriz de Triple Criterio:
https://es.scribd.com/doc/93439449/Matriz-Del-Triple-Criterio
Tandayamo, F. (s.f.). Scribd . Obtenido de Matriz de Triple Criterio:
https://es.scribd.com/doc/93439449/Matriz-Del-Triple-Criterio
TP - Laboratorio Químico. (s.f.). Obtenido de
https://www.tplaboratorioquimico.com/laboratorio-quimico/seguridad-industrial-y-
primeros-auxilios/caidas-al-mismo-nivel.html
trabajo, I. d. (s.f.). Ecuación NIOSH. España.
trabajo, I. N. (s.f.). Gupia técnica para la evaluación y prevención de los riesgos relativos a
la manipulación manual de cargas. España.
TROLEX. (s.f.). Obtenido de https://www.trolex.net/control-de-plagas.
UGT, S. d. (Octubre de 2010). Delegado de Prevención. (C. E. UGT, Ed.) Guía Básica
Salud Laboral y Medio Ambiente, 7.
ULA.VE-Universidad de los Andes Venezuela. (s.f.). Obtenido de
http://www.ula.ve/personal/cargos_unicos/jefe_de_contabilidad.htm
Unifeed.club. (s.f.). Obtenido de https://unifeed.club/view/fd354c-evaluacion-de-riesgos-
psicosociales/
Universidad politécnica de Valencia . (2015). Evaluación De La Manipulación Manual De
Cargas Mediante Las Tablas De Snook Y Ciriello.
Universidad Politécnica de Valencia. (2015). Evaluación de la Manipulación Manual de
Cargas mediante las tablas de Snook Y Ciriello. España.
Bibliografía 114
Universidad tecnológica Equinoccial. (20 de Julio de 2015). VDOKUMENTOS. Obtenido
de https://vdocuments.mx/matriz-del-triple-criterio.html
Valverde, M. (2008). Propuesta de un sistema de Seguridad Industrial y Salud
Ocupacional para las áreas operativas y de almacenamiento en una empresa
procesadora de vaina de tara.
Verdugo, P. A. (2013). Obtenido de
http://dspace.ucuenca.edu.ec/bitstream/123456789/4522/1/TESIS.pdf
WebOpedia. (s.f.). Obtenido de
https://www.webopedia.com/TERM/I/information_technology_it_supervisor.html
WikiHow.com. (s.f.). Obtenido de https://www.wikihow.com/Operate-a-Manual-Pallet-
Jack
Wikipedia. (s.f.). Obtenido de
https://es.wikipedia.org/wiki/Tratamiento_de_aguas_residuales
William, R. V. (26 de Febrero de 2017). LinkedIn SlideShare. Obtenido de
https://www.slideshare.net/williamRUBERVELAZQUE/el-accidente-y-su-relacin-
con-los-elementos-del-sistema
YoungsunPack.com. (s.f.). Obtenido de
https://www.youngsunpack.com/Spanish/case.shtml
Zazo, M. P. (2015). Prevención de riesgos laborables. Seguridad y salud laboral. Madrid:
Praninfo.
Zazo, M. P. (2015). Prevención de riesgos laborables. Seguridad y Salud laboral. Madrid:
Praninfo.
top related