Üdvözöljük Önöket!
Post on 02-Feb-2016
38 Views
Preview:
DESCRIPTION
TRANSCRIPT
MSZ EN 12390-1 A próbatestek és sablonok alak-,méret-
és egyéb követelményei
• Kocka
• Henger
• Gerenda (hasáb)
Próbatestek méretei
• A d méret legalább három és félszerese legyen a legnagyobb adalékanyag szemnagyságnak.
• Választható d méretek:
100; 150; 200; 250; 300mm.
Próbatestek tűrései
A d méretek tűrése
Az alsó és felső felület közötti méret tűrése:
A terhelt felületek tűrése:
Az oldallapok és az alaplap közötti merőleges tűrése:
Kocka ± 0,5 % ± 1,0% Síkbeliség
± 0,0006d0,5mm
Henger ± 0,5% ± 0,5% Síkbeliség
± 0,0006d± 0,5mm
Gerenda (hasáb)
± 0,5% ± 0,2mm Egyenesség
± 0,2mm± 0,5mm
MSZ EN 12390-2 A szilárdságvizsgálathoz szükséges
próbatestek készítése és tárolása
• Tömörítés• Simítás• Jelölés• Tárolás• Szállítás
MSZ EN 12390-3A próbatestek nyomószilárdsága
• A próbatestek előkészítése, mérése, beállítása
• Terhelés
• A töréskép típusának értékelése
• A kapott eredmény rögzítése.
TörésképA nem megfelelő törésképet fel kell jegyezni!
• Nem megfelelő törésképet eredményezhet a nem elegendő figyelem a vizsgálat során
• A vizsgáló berendezés hibája is rossz törésképet adhat.
12390-4Nyomószilárdság. Előírások a
vizsgálóberendezésekre
• Nyomólapok, alátét lemezek, távtartók
• Erőmérés
• Erő szabályozás
• Erő bevezetés
• Próbatest elhelyezése
• Kalibrálás
Nyomólapok
• Anyaga: nem szenvedhet maradó alakváltozást használat közben
• Keménység: 53 HRC
• Síklapúság: 0,03mm az érintkező felületen
• Felületi érdesség: 0,4-3,2 μm
• Felülete legalább akkora legyen mint a próbatest felülete.
Alátét lemezek
• Mérete: legalább akkora mint a próbatest felülete
• Síklapúság: 0,03mm az érintkező felületen
• Az érintkező felületek párhuzamossága: 0,05mm
• Vastagságuk: legalább 23mm.
Távtartó tömbök
• Négyzet vagy kör keresztmetszetűek lehetnek
• Síklapúság és párhuzamosság mint az alátétlemezeknél
• Nem érintkezhetnek a próbatesttel
• Mereven rögzíteni kell központosan.
Erőmérés
• Számlapos vagy digitális kijelző• Maximális erő kijelzése a terhelés
megszűnése után a leolvasásig• A kezelő helyzetéből leolvasható kijelző• A mérési tartomány értékelhető alsó
határa a max. érték 20%-a vagy ennél kisebb legyen
• A hirtelen törés ne befolyásolja az erőmérőt.
Pontossági osztályokControls berendezések: 1. osztály
A gép pontossági osztálya
Relatív pontossági hiba %
Ismételhetőségi relatív hiba %
Nullpont relatív hiba %
A gép relatív felbontóképessége %
1. ± 1,0 1,0 ± 0,2 0,5
2. ± 2,0 2,0 ± 0,4 1
3. ± 3,0 3,0 ± 0,6 1,5
Erő szabályozás
• Automata erő szabályozó: az erőt egyenletesen és lökésmentesen kell szabályoznia, a terhelőerőt az előírt sebességgel kell közölnie.
• Ha nem rendelkezik automata erőszabályozóval
Sebesség szabályozó: jelezze a sebességet az előírt sebesség ±5% -án belül.
Terhelés• A
feszültségnövekedési sebességnek 0,2-1MPa/s tartományban kell lennie.
• A növekedés mértékének a kiválasztott sebesség ± 10% -án belül kell lennie.
Erőbevezetés
• Az erőkijelzés pontossága
• A gép központos erőbevezetése
• A gép felső nyomólapjának önbeállása
• A felső nyomólap mozgásának korlátozása
Erőbevezetés mérése MSZ EN 12390-4:2000 A melléklete
szerint
• Nyúlásmérő bélyeges alakváltozás-mérő hengerrel és tartozékaival
A megengedett legnagyobb nyúlásarány értékek
Erő
kN
A gép felső nyomólapjának
önbeállása
A gép központos erőbevezetése
A felső nyomólap mozgásának korlátozása
A nyúlásarány megengedett
legnagyobb eltérése
A nyúlásarány átlagának
megengedett legnagyobb értéke
A nyúlásarány megengedett
legnagyobb értéke az áthelyezés mm-ére vonatkoztatva
200 0,10 ±0,10 0,006
2000 Nincs előírás Nincs előírás 0,04
A Controls kalibráló egység:
• Instrukciókat ad a kalibrálás végrehajtásához
• Méri az alakváltozást
• Gombnyomásra rögzíti a mért értékeket
• Számolja a szükséges jellemzőket
• Minősíti a vizsgált berendezést
• Jegyzőkönyvet készít
Kalibrálás
• Erőkijelzés pontossága
• Erőbevezetés
• A lapok felületének síklapúsága
• Az erő közlési sebességének szabályozása
top related