tugas akhir analisis pengukuran ...repository.untag-sby.ac.id/220/1/abstrak.pdftugas akhir analisis...
Post on 25-Jul-2020
28 Views
Preview:
TRANSCRIPT
TUGAS AKHIR
ANALISIS PENGUKURAN PRODUKTIVITAS MESIN CNC DI
PT. RAJA PRESISI SUKSES MAKMUR DENGAN
METODE OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS (OEE)
Oleh :
MOCHAMAD ROMADHANI
NBI : 411306085
PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS 17 AGUSTUS 1945 SURABAYA
2018
LEMBAR PENGESAHAN TUGAS AKHIR
Nama : MOCHAMAD ROMADHANI
NBI : 411306085
PRODI : Teknik Industri
Judul TA : ANALISIS PENGUKURAN PRODUKTIVITAS MESIN CNC
DI PT. RAJA PRESISI SUKSES MAKMUR DENGAN
METODE OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS (OEE)
Tugas Akhir ini telah disetujui
Tanggal 31Januari 2018
Oleh
Pembimbing
Ir. Zainal Arief, MT
NIP : 20410860072
Dekan
Fakultas Teknik
Dr. Ir. H. Sajiyo, M.Kes.
NIP : 20410900187
Kaprodi
Teknik Industri
Ir. Tjahyo Purtomo, M.M.
NIP : 20410900196
ii
Surat Pernyataan Originalitas
LEMBAR PERNYATAAN KEASLIAN TUGAS AKHIR
Saya yang bertanda tangan di bawah ini :
Nama : Mochamad Romadhani
NBI : 411306085
Program Studi : Teknik Industri Universitas 17 Agustus 1945 Surabaya
menyatakan bahwa isi sebagian maupun keseluruan Tugas Akhir saya yang berjudul
:
“ANALISIS PENGUKURAN PRODUKTIVITAS MESIN CNC
DI PT. RAJA PRESISI SUKSES MAKMUR DENGAN
METODE OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS (OEE)”
Adalah benar-benar hasil karya intelektual mandiri, diselesaikan tanpa menggunakan
bahan-bahan yang tidak diizinkan, dan bukan merupakan karya pihak lain yang saya
akui sebagai karya sendiri.
Semua referensi yang dikutip maupun dirujuk telah ditulis secara lengkap pada daftar
pustaka. Apabila ternyata pernyataan ini tidak benar, saya bersedia menerima sanksi
sesuai peraturan yang berlaku.
Surabaya , Januari 2018
Yang membuat pernyataan,
Mochamad Romadhani
NBI. 411306085
iii
KATA PENGANTAR
Puji syukur kami panjatkan kepadaTuhan Yang Maha Esa, atas segala rahmat
yang senantiasa dilimpahkan sehingga penulis dapat menyelesaikan Tugas Akhir.
Laporan ini disusun untuk memenuhi salah satu Mata Kuliah pada Kurikulum Teknik
Industri Universitas 17 Agustus 1945 Surabaya.
Dengan penuh kerendahan hati, penulis mengucapkan terima kasih kepada
pihak - pihak yang secara tidak langsung membantu dalam proses tersusunnya
Laporan tugas akhir ini. Ucapan terima kasih penulis tujukan pada:
1. Ir. Tjahyo Purtomo, M.M selaku Kaprodi Teknik Industri yang telah meluangkan
waktu untuk memberi bimbingan dan pengarahan.
2. Ir. Zainal Arief, M.T selaku Dosen Pembimbing Teknik Industri yang telah
meluangkan waktu untuk memberi bimbingan dan pengarahan.
3. Herlina, S.T, M.T selaku Co Dosen Pembimbing Teknik Industri yang telah
meluangkan waktu untuk memberi bimbingan dan pengarahan.
4. PT. RAJA PRESISI SUKSES MAKMUR turut membantu proses tempat
penelitian Tugas Akhir ini.
5. Teman – teman seperjuangan serta semua pihak yang membantu baik secara
langsung atau taklangsung dalam penyelesaian tugas akhir ini.
Dalam penyusunan laporan ini penulis menyadari masih banyak kekurangan.
Oleh karena itu, penulis dengan rendah hati menanti saran dan kritik dari pembaca
untuk perbaikan Tugas Akhir ini dan bermanfaat bagi para pembaca untuk
menambah ilmu pengetahuan kita.
Surabaya, Januari 2018
Penyusun
iv
ABSTRAK
PT. Raja Presisi Sukses Makmur merupakan sebuah perusahaan yang
bergerak dibidang jasa permesinan. Hal ini dapat terlihat dengan frekuensi kerusakan
yang terjadi pada mesin/peralatan karena kerusakan tersebut sehingga target produksi
tidak tercapai.Akibat lain yang ditimbulkan kerusakan mesin/peralatan yaitu dalam
hal kualitas produk yang dihasilkan dimana produk yang tidak sesuai dengan standar
kualitas akan diolah kembali. Peningkatan efisiensi produksi pada perusahaan ini
adalah dengan melakukan pengukuran efektivitas mesin Bubut CNC dan mesin
Milling CNC dengan menggunakan metode OEE dan OMAX yang kemudian
dilanjutkan dengan pengukuran OEE six big losses dan dari faktor six big losses
tersebut dicari faktor terbesar yang mengakibatkan rendahya efisiensi mesin mesin
Bubut CNC dan mesin Milling CNC. Hasil dari penelitian ini mengetahui kerugian
dalam satuan jam dan persen menyarankan kepada pihak perusahaan untuk lebih
memperhatikan faktor penggunaan waktu produksi, penggunaan energi, penggunaan
tenaga kerja, dan perawatan dari mesin. Dengan memperhatikan faktor-faktor
tersebut diharapkan produktivitas perusahaan akan meningkat dan proses produksi
telah berjalan efektif dan efisien.
Kata Kunci : Produktivitas, rasio, efektif, efisien
v
ABSTRACT
PT. Presisi Sukses Makmur is a company engaged in machining services. This can be
seen with the frequency of damage that occurs in the machine / equipment because of
the damage so that the production targets are not achieved. Another result of damage
to the machine / equipment is in terms of product quality resulting in products that
are not in accordance with quality standards will be processed again. Increased
production efficiency at this company is by measuring the effectiveness of CNC
Lathe machine and CNC Milling machine by using OEE and OMAX method which
then continued with OEE measurement six big losses and from six big losses factor
is sought the biggest factor causing low efficiency machine machine Lathe CNC and
CNC Milling machines. The results of this study know the loss in hours and percent
suggest to the company to pay more attention to the factors of use of production
time, energy use, labor usage, and maintenance of the machine. By paying attention
to these factors are expected to increase corporate productivity and production
process has been running effectively and efficiently.
Keywords : Productivity, ratio, effective, efficient
vi
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL ...................................................................................... i
HALAMAN PENGESAHAN ........................................................................ ii
SURAT PERNYATAAN ORIGINALITAS ................................................ iii
KATAPENGANTAR ..................................................................................... iv
ABSTRAK ................................................................................................................ v
ABSTRACT .................................................................................................... vi
DAFTAR ISI .................................................................................................. vii
DAFTAR GAMBAR ...................................................................................... viii
DAFTAR TABEL .......................................................................................... x
BAB 1 PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang ..................................................................................... 1
1.2 Rumusan Masalah ................................................................................ 2
1.3 Tujuan Penelitian ................................................................................. 2
1.4 Ruang Lingkup Penelitian................................................................... 3
1.4.1 Batasan Penelitian ...................................................................... 3
1.4.2 Asumsi-asumsi ........................................................................... 3
1.5 Manfaat Penelitian ............................................................................... 3
BAB 2 TINJUAN PUSTAKA
2.1 Kajian Teori .................................................................................. 4
2.1.1 Availability Ratio ....................................................................... 5
2.1.2 Performance Ratio ............................................................................ 5
2.1.3 Quality Ratio ...................................................................................... 6
2.2 Pemeliharaan (Maintenance) ............................................................... 7
2.3 Cara Penilaian Skor OEE ..................................................................... 7
2.4 Latar Belakang Objectives Matrix (OMAX) ................................. 9
2.5 Penentuan dan Perbandingan Rasio ............................................... 12
vii
BAB III METODE PENELITIAN
3.1 Metode Penelitian .......................................................................... 15
3.1.1 Sumber data yang digunakan dalam penelitian ............................ 15
3.1 Teknik Pengumpulan Data ............................................................. 15
3.2 Teknik Pengolahan Data dan Analisa ............................................ 16
3.3 Pengujian Data ...................................................................................... 16
3.4 Flowchart Penelitian ...................................................................... 18
3.5 Perencanaan Penelitian ......................................................................... 19
BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA
4.1 Pengumpulan Data ......................................................................... 20
4.1.1 Studi Perusahaan ......................................................................... 20
4.1.2 Data Layout Denah PT.RAJA PRESISI SUKSES MAKMUR . 21
4.1.3 Aspek Manajemen .................................................................... 24
4.1.4 Data Jenis Mesin dan Jumlah Mesin .......................................... 26
4.1.5 Data Delay Mesin diPT. Raja Presisi Sukses Makmur .............. 27
4.1.6 Data Produksi ............................................................................. 28
4.1.7 Data Jam Kerja dan Delay Mesin .............................................. 32
4.2 Pengolahan Data Penentuan Availability Ratio ............................ 37
4.3 Perhitungan Performance Efficiency ............................................ 49
4.4 Perhitungan Rate of Quality Product ............................................ 63
4.5 Perhitungan Overall Equipment Effectiveness (OEE) .................. 67
4.6 Perhitungan OEE Six Big Losses .................................................. 72
4.1.8 Equipmentfailure ......................................................................... 72
4.1.9 Set-up and adjustment ................................................................ 80
4.7 Speed Losses .................................................................................. 86
4.2.1 Idling and minor stoppages......................................................... 86
4.2.2 Reduced speed losses ................................................................ 91
4.8 Defect Losses.................................................................................. 96
4.2.3 Rework loss ................................................................................. 96
4.2.4 Yield/scrap loss ........................................................................... 102
vii
4.9 Pengaruh Six Big Losses ............................................................... 108
4.2.5 Diagram Sebab Akibat/Fishbone ................................................ 116
4.2.6 Analisis Diagram Sebab Akibat ................................................. 117
4.2.7 Tahap Pertama Dalam Pengukuran Objectives Matrix .............. 121
4.2.8 Pengumpulan Data Pengukuran Produktivitas ........................... 122
4.2.9 Perhitungan Rasio Produktivitas / Kinerja Perusahaan.............. 127
4.3.1 Perhitungan Nilai Standar Awal dan Target Perusahaan ........... 130
4.3.2 Perhitungan Nilai Target Produktivitas Perusahaan .................. 132
4.3.3 Analisis Skor masing-masing Rasio Produktivitas ..................... 135
4.3.4 Analisis Rasio ............................................................................ 147
BAB V PENUTUP
5.1 Kesimpulan .................................................................................. 150
5.2 Saran ............................................................................................ 150
DAFTAR PUSTAKA ..................................................................................... 151
LAMPIRAN ................................................................................................... 152
BIOGRAFI ..................................................................................................... 153
vii
DAFTAR GAMBAR
Gambar 3.3 Flowchart Metodelogi Penelitian ................................................... 19
Gambar 4.0 Denah Layout Lantai 1 .................................................................... 22
Gambar 4.1 Denah Layout Lantai 2 ................................................................... 23
Gambar 4.3 Mesin CNC Bubut Ciamix .............................................................. 26
Gambar 4.4 Mesin CNC Milling Hardford FI .................................................... 26
Gambar 4.5 Besi S45C ........................................................................................ 28
Gambar 4.6 Besi30 HRC .................................................................................... 30
Gambar 4.7 Grafik Perhitungan Loading Time
Mesin Bubut CNC Bulan Januari 2015-Desember 2015 .................................... 39
Gambar 4.8 Grafik Perhitungan Loading Time
Mesin Bubut CNC Bulan Januari 2016-Desember 2016 ................................... 40
Gambar 4.9 Grafik Perhitungan Loading Time
Mesin Milling Hardford FI Bulan Januari 2015-Desember 2015 ....................... 40
Gambar 4.10 Grafik Perhitungan Loading Time
Mesin Milling Hardford FI Bulan Januari 2016-Desember 2016 ....................... 40
Gambar 4.11 Grafik Perhitungan Downtime
Mesin Bubut CNC Bulan Januari 2015-Desember 2015 .................................... 43
Gambar 4.12 Grafik Perhitungan Downtime
Mesin Bubut CNC Bulan Januari 2016-Desember 2016 ................................... 44
Gambar 4.13 Grafik Perhitungan Downtime
Mesin Milling Hardford FI Bulan Januari 2015-Desember 2015 ....................... 43
Gambar 4.14 Grafik Perhitungan Downtime
Mesin Milling Hardford FI Bulan Januari 2016-Desember 2016 ....................... 43
Gambar 4.15 Grafik Perhitungan Availability Ratio
Mesin Bubut CNC Bulan Januari 2015-Desember 2015 .................................... 47
Gambar 4.16 Grafik Perhitungan Availability Ratio
Mesin Bubut CNC Bulan Januari 2016-Desember 2016 .................................... 48
viii
Gambar 4.17 Grafik Perhitungan Availability Ratio
Mesin Milling Hardford FI Bulan Januari 2015-Desember 2015 ....................... 48
Gambar 4.18 Grafik Perhitungan Availability Ratio
Mesin Milling Hardford FI Bulan Januari 2016-Desember 2016 ....................... 48
Gambar 4.19 Grafik Perhitungan Jam Kerja Efektif
Mesin Bubut CNC Bulan Januari 2015-Desember 2015 .................................... 52
Gambar 4.20 Grafik Perhitungan Jam Kerja Efektif
Mesin Bubut CNC Bulan Januari 2016-Desember 2016 .................................... 52
Gambar 4.21 Grafik Perhitungan Jam Kerja Efektif
Mesin Milling Hardford FI Bulan Januari 2015-Desember 2015 ....................... 52
Gambar 4.22 Grafik Perhitungan Jam Kerja Efektif
Mesin Milling Hardford FI Bulan Januari 2016-Desember 2016 ....................... 53
Gambar 4.23 Grafik Perhitungan Ideal Cycle Time
Mesin Bubut CNC Bulan Januari 2015-Desember 2015 .................................... 56
Gambar 4.24 Grafik Perhitungan Ideal Cycle Time
Mesin Bubut CNC Bulan Januari 2016-Desember 2016 .................................... 57
Gambar 4.25 Grafik Perhitungan Ideal Cycle Time
Mesin Milling Hardford FI Bulan Januari 2015-Desember 2015 ....................... 57
Gambar 4.26 Grafik Perhitungan Ideal Cycle Time
Mesin Milling Hardford FI Bulan Januari 2016-Desember 2016 ....................... 57
Gambar 4.27 Grafik Perhitungan Performance Efficiency
Mesin Bubut CNC Bulan Januari 2015-Desember 2015 .................................... 61
Gambar 4.28 Grafik Perhitungan Performance Efficiency
Mesin Bubut CNC Bulan Januari 2016-Desember 2016 .................................... 61
Gambar 4.29 Grafik Perhitungan Performance Efficiency
Mesin Milling Hardford FI Bulan Januari 2015-Desember 2015 ....................... 61
Gambar 4.30 Grafik Perhitungan Performance Efficiency
Mesin Milling Hardford FI Bulan Januari 2016-Desember 2016 ....................... 62
viii
Gambar 4.31 Grafik Perhitungan Rate of Quality Product
Mesin Bubut CNC Bulan Januari 2015-Desember 2015 .................................... 65
Gambar 4.32 Grafik Perhitungan Rate of Quality Product
Mesin Bubut CNC Bulan Januari 2016-Desember 2016 .................................... 66
Gambar 4.33 Grafik Perhitungan Rate of Quality Product
Mesin Milling Hardford FI Bulan Januari 2015-Desember 2015 ....................... 66
Gambar 4.34 Grafik Perhitungan Rate of Quality Product
Mesin Milling Hardford FI Bulan Januari 2016-Desember 2016 ....................... 66
Gambar 4.35 Grafik Perhitungan OEE
Mesin Bubut CNC Bulan Januari 2015-Desember 2015 .................................... 70
Gambar 4.36 Grafik Perhitungan OEE
Mesin Bubut CNC Bulan Januari 2016-Desember 2016 .................................... 70
Gambar 4.37 Grafik Perhitungan OEE
Mesin Milling Hardford FI Bulan Januari 2015-Desember 2015 ....................... 70
Gambar 4.38 Grafik Perhitungan OEE
Mesin Milling Hardford FI Bulan Januari 2016-Desember 2016 ....................... 71
Gambar 4.39 Grafik Perhitungan Total Breakdown Time
Mesin Bubut CNC Bulan Januari 2015-Desember 2015 .................................... 74
Gambar 4.40 Grafik Perhitungan Total Breakdown Time
Mesin Bubut CNC Bulan Januari 2016-Desember 2016 .................................... 75
Gambar 4.41 Grafik Perhitungan Total Breakdown Time
Mesin Milling Hardford FI Bulan Januari 2015-Desember 2015 ....................... 75
Gambar 4.42 Grafik Perhitungan Total Breakdown Time
Mesin Milling Hardford FI Bulan Januari 2016-Desember 2016 ....................... 75
Gambar 4.43 Grafik Perhitungan Equipment Failure Loss
Mesin Bubut CNC Bulan Januari 2015-Desember 2015 .................................... 78
Gambar 4.44 Grafik Perhitungan Equipment Failure Loss
Mesin Bubut CNC Bulan Januari 2016-Desember 2016 .................................... 79
viii
Gambar 4.45 Grafik Perhitungan Equipment Failure Loss
Mesin Milling Hardford FI Bulan Januari 2015-Desember 2015 ....................... 79
Gambar 4.46 Grafik Perhitungan Equipment Failure Loss
Mesin Milling Hardford FI Bulan Januari 2016-Desember 2016 .............. ........79
Gambar 4.47 Grafik Perhitungan Set-up and Adjustment
Mesin Bubut CNC Bulan Januari 2015-Desember 2015 .................................... 84
Gambar 4.48 Grafik Perhitungan Set-up and Adjustment
Mesin Bubut CNC Bulan Januari 2016-Desember 2016 .................................... 85
Gambar 4.49 Grafik Perhitungan Set-up and Adjustment
Mesin Milling Hardford FI Bulan Januari 2015-Desember 2015 ....................... 85
Gambar 4.50 Grafik Perhitungan Set-up and Adjustment
Mesin Milling Hardford FI Bulan Januari 2016-Desember 2016 ....................... 85
Gambar 4.51 Grafik Perhitungan Idling and Minor Stoppages
Mesin Bubut CNC Bulan Januari 2015-Desember 2015 .................................... 89
Gambar 4.52 Grafik Perhitungan Idling and Minor Stoppages
Mesin Bubut CNC Bulan Januari 2016-Desember 2016 ................................... 89
Gambar 4.53 Grafik Perhitungan Idling and Minor Stoppages
Mesin Milling Hardford FI Bulan Januari 2015-Desember 2015 ....................... 89
Gambar 4.54 Grafik Perhitungan Idling and Minor Stoppages
Mesin Milling Hardford FI Bulan Januari 2016-Desember 2016 ....................... 90
Gambar 4.55 Grafik Perhitungan Reduced speed losses
Mesin Bubut CNC Bulan Januari 2015-Desember 2015 .................................... 94
Gambar 4.56 Grafik Perhitungan Reduced speed losses
Mesin Bubut CNC Bulan Januari 2016-Desember 2016 .................................... 95
Gambar 4.57 Grafik Perhitungan Reduced speed losses
Mesin Milling Hardford FI Bulan Januari 2015-Desember 2015 ....................... 95
Gambar 4.58 Grafik Perhitungan Reduced speed losses
Mesin Milling Hardford FI Bulan Januari 2016-Desember 2016 ....................... 95
viii
Gambar 4.59 Grafik Perhitungan Rework Losses
Mesin Bubut CNC Bulan Januari 2015-Desember 2015 ................................... 100
Gambar 4.60 Grafik Perhitungan Rework Losses
Mesin Bubut CNC Bulan Januari 2016-Desember 2016 ................................... 101
Gambar 4.61 Grafik Perhitungan Rework Losses
Mesin Milling Hardford FI Bulan Januari 2015-Desember 2015 ...................... 101
Gambar 4.62 Grafik Perhitungan Rework Losses
Mesin Milling Hardford FI Bulan Januari 2016-Desember 2016 ...................... 101
Gambar 4.63 Grafik Perhitungan Yield/scrap loss
Mesin Bubut CNC Bulan Januari 2015-Desember 2015 ................................... 106
Gambar 4.64 Grafik Perhitungan Yield/scrap loss
Mesin Bubut CNC Bulan Januari 2016-Desember 2016 ................................... 107
Gambar 4.65 Grafik Perhitungan Yield/scrap loss
Mesin Bubut CNC Bulan Januari 2015-Desember 2015 ................................... 107
Gambar 4.66 Grafik Perhitungan Yield/scrap loss
Mesin Bubut CNC Bulan Januari 2016-Desember 2016 ................................... 107
Gambar 4.67 Histogram Persentase Faktor Six Big Losses
Mesin Bubut CNC Bulan Januari 2015 - Desember 2015 ................................ 110
Gambar 4.68 Histogram Persentase Faktor Six Big Losses
Mesin Bubut CNC Bulan Januari 2016 - Desember 2016 ................................ 111
Gambar 4.69 Histogram Persentase Faktor Six Big Losses
Mesin Milling Hardford FI Bulan Januari 2015 - Desember 2015 ................... 111
Gambar 4.70 Histogram Persentase Faktor Six Big Losses
Mesin Milling Hardford FI Bulan Januari 2016 - Desember 2016 ................... 111
Gambar 4.71 Diagram Pareto Persentase Faktor Six Big Losses
Mesin Bubut CNC Bulan Januari 2015 - Desember 2015 ................................. 114
Gambar 4.72 Diagram Pareto Persentase Faktor Six Big Losses
Mesin Bubut CNC Bulan Januari 2016 - Desember 2016 ................................. 114
Gambar 4.73 Diagram Pareto Persentase Faktor Six Big Losses
Mesin Milling Hardford FI Bulan Januari 2015 - Desember 2015 .................... 115
viii
Gambar 4.74 Diagram Pareto Persentase Faktor Six Big Losses
Mesin Milling Hardford FI Bulan Januari 2016 - Desember 2016 .................... 115
Gambar 4.75 Diagram Sebab Akibat Reduce Speed Loss ................................. 116
Gambar 4.76 Grafik Mesin Bubut CNC Ciamix
Perolehan Skor rasio 1 Bulan Januari 2015-Desember 2015 ............................ 135
Gambar 4.77 Grafik Mesin Bubut CNC Ciamix
Perolehan Skor rasio 1 Bulan Januari 2016-Desember 2016 ............................ 136
Gambar 4.78 Grafik Mesin Milling Hardford FI
Perolehan Skor rasio 1 Bulan Januari 2015-Desember 2015 ............................ 136
Gambar 4.79 Grafik Mesin Milling Hardford FI
Perolehan Skor rasio 1 Bulan Januari 2016-Desember 2016 ............................ 136
Gambar 4.80 Grafik Mesin Bubut CNC Ciamix
Perolehan Skor rasio 2 Bulan Januari 2015-Desember 2015 ............................ 137
Gambar 4.81 Grafik Mesin Bubut CNC Ciamix
Perolehan Skor rasio 2 Bulan Januari 2016-Desember 2016 ............................ 138
Gambar 4.82 Grafik Mesin Milling Hardford FI
Perolehan Skor rasio 2 Bulan Januari 2015-Desember 2015 ............................ 138
Gambar 4.83 Grafik Mesin Milling Hardford FI
Perolehan Skor rasio 2 Bulan Januari 2016-Desember 2016 ............................ 138
Gambar 4.84 Grafik Mesin Bubut CNC Ciamix
Perolehan Skor rasio 3 Bulan Januari 2015-Desember 2015 ............................ 139
Gambar 4.85 Grafik Mesin Bubut CNC Ciamix
Perolehan Skor rasio 3 Bulan Januari 2016-Desember 2016 ............................ 140
Gambar 4.86 Grafik Mesin Milling Hardford FI
Perolehan Skor rasio 3 Bulan Januari 2015-Desember 2015 ............................ 140
Gambar 4.87 Grafik Mesin Milling Hardford FI
Perolehan Skor rasio 3 Bulan Januari 2016-Desember 2016 ............................ 140
Gambar 4.88 Grafik Mesin Bubut CNC Ciamix
Perolehan Skor rasio 4 Bulan Januari 2015-Desember 2015 ............................ 141
Gambar 4.89 Grafik Mesin Bubut CNC Ciamix
Perolehan Skor rasio 4 Bulan Januari 2016-Desember 2016 ............................ 142
viii
Gambar 4.90 Grafik Mesin Milling Hardford FI
Perolehan Skor rasio 4 Bulan Januari 2015-Desember 2015 ............................ 142
Gambar 4.91 Grafik Mesin Milling Hardford FI
Perolehan Skor rasio 4 Bulan Januari 2016-Desember 2016 ............................ 142
Gambar 4.92 Grafik Mesin Bubut CNC Ciamix
Perolehan Skor rasio 5 Bulan Januari 2015-Desember 2015 ............................ 143
Gambar 4.93 Grafik Mesin Bubut CNC Ciamix
Perolehan Skor rasio 5 Bulan Januari 2016-Desember 2016 ............................ 143
Gambar 4.94 Grafik Mesin Milling Hardford FI
Perolehan Skor rasio 5 Bulan Januari 2015-Desember 2015 ............................ 144
Gambar 4.95 Grafik Mesin Milling Hardford FI
Perolehan Skor rasio 5 Bulan Januari 2016-Desember 2016 ............................ 144
Gambar 4.96 Grafik Mesin Bubut CNC Ciamix
Perolehan Skor rasio 6 Bulan Januari 2015-Desember 2015 ............................ 145
Gambar 4.97 Grafik Mesin Bubut CNC Ciamix
Perolehan Skor rasio 6 Bulan Januari 2016-Desember 2016 ............................ 146
Gambar 4.98 Grafik Mesin Milling Hardford FI
Perolehan Skor rasio 6 Bulan Januari 2015-Desember 2015 ............................ 146
Gambar 4.99 Grafik Mesin Milling Hardford FI
Perolehan Skor rasio 6 Bulan Januari 2016-Desember 2016 ............................ 146
viii
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1 Indikator Nilai OEE .............................................................................. 7
Tabel 2.2 Macam - macam Alat Ukur Produktivitas ......................................... 10
Tabel 3.2 Tabel Jadwal Penelitian ...................................................................... 19
Tabel 4.1 Jenis Mesin dan Jumlah Mesin ........................................................... 26
Tabel 4.2 Data Delay dan Jenis Perbaikan Mesin .............................................. 27
Tabel 4.3 Data Produksi BesiS45C
Bulan Januari 2015-Desember 2016 ................................................................... 28
Tabel 4.4 Data Produksi, Gross Product, Scrap dan Rework
Besi S45C Bulan Januari 2015-Desember 2016 ................................................. 29
Tabel 4.5 Data Produksi Besi30 HRC
Bulan Januari 2015-Desember 2016 ................................................................... 30
Tabel 4.6 Data Produksi, Gross Product, Scrap dan Rework
Besi 30 HRC Bulan Januari 2015-Desember 2016 ............................................ 31
Tabel 4.7 Data Jam Kerja dan Delay
Mesin Bubut Ciamix Bulan Januari 2015-Desember 2015 ................................ 33
Tabel 4.8 Data Jam Kerja dan Delay
Mesin Bubut Ciamix Bulan Januari 2016-Desember 2016 ................................ 34
Tabel 4.9 Data Jam Kerja dan Delay
Mesin Milling Hardford FI Bulan Januari 2015-Desember 2015 ........................ 35
Tabel 4.10 Data Jam Kerja dan Delay
Mesin Milling Hardford FI Bulan Januari 2016-Desember 2016 ........................ 36
Tabel 4.11 Perhitungan Loading Time
Mesin Bubut CNC Bulan Januari 2015-Desember 2015 .................................... 37
Tabel 4.12 Perhitungan Loading Time
Mesin Bubut CNC Bulan Januari 2016-Desember 2016 .................................... 38
Tabel 4.13 Perhitungan Loading Time
Mesin Milling Hardford FI Bulan Januari 2015-Desember 2015 ....................... 38
Tabel 4.14 Perhitungan Loading Time
Mesin Milling Hardford FI Bulan Januari 2016-Desember 2016 ........................ 39
x
Tabel 4.15 Perhitungan Downtime
Mesin Bubut CNC Bulan Januari 2015-Desember 2015 ................................... 41
Tabel 4.16 Perhitungan Downtime
Mesin Bubut CNC Bulan Januari 2016-Desember2016 ..................................... 42
Tabel 4.17 Perhitungan Downtime
Mesin Milling Hardford FI Bulan Januari 2015-Desember 2015 ....................... 42
Tabel 4.18 Perhitungan Downtime
Mesin Milling Hardford FI Bulan Januari 2016-Desember 2016 ....................... 43
Tabel 4.19 Perhitungan Availability Ratio
Mesin Bubut CNC Bulan Januari 2015-Desember 2015 .................................... 45
Tabel 4.20 Perhitungan Availability Ratio
Mesin Bubut CNC Bulan Januari 2016-Desember 2016 .................................... 46
Tabel 4.21 Perhitungan Availability Ratio
Mesin Milling Hardford FI Bulan Januari 2015-Desember 2015 ....................... 46
Tabel 4.22 Perhitungan Availability Ratio
Mesin Milling Hardford FI Bulan Januari 2016-Desember 2016 ....................... 47
Tabel 4.23 Perhitungan Persentase Jam Kerja Efektif
Mesin Bubut CNC Bulan Januari 2015-Desember 2015 .................................... 50
Tabel 4.24 Perhitungan Persentase Jam Kerja Efektif
Mesin Bubut CNC Bulan Januari 2016-Desember 2016 .................................... 50
Tabel 4.25 Perhitungan Persentase Jam Kerja Efektif
Mesin Milling Hardford FI Bulan Januari 2015-Desember 2015 ....................... 51
Tabel 4.26 Perhitungan Persentase Jam Kerja Efektif
Mesin Milling Hardford FI Bulan Januari 2016-Desember 2016 ....................... 51
Tabel 4.27 Perhitungan Ideal Cycle Time
Mesin Bubut CNC Bulan Januari 2015-Desember 2015 .................................... 54
Tabel 4.28 Perhitungan Ideal Cycle Time
Mesin Bubut CNC Bulan Januari 2016-Desember 2016 .................................... 55
x
Tabel 4.29 Perhitungan Ideal Cycle Time
Mesin Milling Hardford FI Bulan Januari 2015-Desember 2015 ....................... 55
Tabel 4.30 Perhitungan Ideal Cycle Time Mesin
Milling Hardford FI Bulan Januari 2016-Desember 2016 .................................. 56
Tabel 4.31 Perhitungan Performance Efficiency
Mesin Bubut CNC Bulan Januari 2015 Desember 2015 .................................... 59
Tabel 4.32 Perhitungan Performance Efficiency
Mesin Bubut CNC Bulan Januari 2016 Desember 2016 .................................... 59
Tabel 4.33 Perhitungan Performance Efficiency
Mesin Milling Hardford FI Bulan Januari 2015-Desember 2015 ....................... 60
Tabel 4.34 Perhitungan Performance Efficiency
Mesin Milling Hardford FI Bulan Januari 2016-Desember 2016 ....................... 60
Tabel 4.35 Perhitungan Rate of Quality Product
Mesin Bubut CNC Bulan Januari 2015-Desember 2015 .................................... 63
Tabel 4.36 Perhitungan Rate of Quality Product
Mesin Bubut CNC Bulan Januari 2016-Desember 2016 .................................... 64
Tabel 4.37 Perhitungan Rate of Quality Product
Mesin Milling Hardford FI Bulan Januari 2015-Desember 2015 ....................... 64
Tabel 4.38 Perhitungan Rate of Quality Product
Mesin Milling Hardford FI Bulan Januari 2016-Desember 2016 ....................... 65
Tabel 4.39 Hasil Perhitungan OEE
Mesin Bubut CNC Bulan Januari 2015-Desember 2015 .................................... 68
Tabel 4.40 Hasil Perhitungan OEE
Mesin Bubut CNC Bulan Januari 2015-Desember 2015 .................................... 68
Tabel 4.41 Hasil Perhitungan OEE
Mesin Milling Hardford FI Bulan Januari 2015-Desember 2015 ....................... 69
Tabel 4.41 Hasil Perhitungan OEE
Mesin Milling Hardford FI Bulan Januari 2016-Desember 2016 ....................... 69
x
Tabel 4.42 Hasil Perhitungan Total Breakdown Time
Mesin Bubut CNC Bulan Januari 2015-Desember 2015 .................................... 72
Tabel 4.43 Hasil Perhitungan Total Breakdown Time
Mesin Bubut CNC Bulan Januari 2016-Desember 2016 .................................... 73
Tabel 4.44 Hasil Perhitungan Total Breakdown Time
Mesin Milling Hardford FI Bulan Januari 2015-Desember 2015 ....................... 73
Tabel 4.45 Hasil Perhitungan Total Breakdown Time
Mesin Milling Hardford FI Bulan Januari 2016-Desember 2016 ....................... 74
Tabel 4.46 Equipment Failure Loss
Mesin Bubut CNC Bulan Januari 2015-Desember 2015 .................................... 76
Tabel 4.47 Equipment Failure Loss
Mesin Bubut CNC Bulan Januari 2016-Desember 2016 .................................... 77
Tabel 4.48 Equipment Failure Loss
Mesin Milling Hardford FI Bulan Januari 2015-Desember 2015 ....................... 77
Tabel 4.49 Equipment Failure Loss
Mesin Milling Hardford FI Bulan Januari 2016-Desember 2016 ....................... 78
Tabel 4.50 Perhitungan Persentase Set-up and Adjustment
Mesin Bubut CNC Bulan Januari 2015-Desember 2015 .................................... 81
Tabel 4.51 Perhitungan Persentase Set-up and Adjustment
Mesin Bubut CNC Bulan Januari 2016-Desember 2016 .................................... 82
Tabel 4.52 Perhitungan Persentase Set-up and Adjustment
Mesin Milling Hardford FI Bulan Januari 2015-Desember 2015 ....................... 83
Tabel 4.53 Perhitungan Persentase Set-up and Adjustment
Mesin Milling Hardford FI Bulan Januari 2016-Desember 2016 ....................... 84
Tabel 4.54 Perhitungan Persentase Idling and Minor Stoppages
Mesin Bubut CNC Bulan Januari 2015-Desember 2015 .................................... 87
Tabel 4.55 Perhitungan Persentase Idling and Minor Stoppages
Mesin Bubut CNC Bulan Januari 2016-Desember 2016 .................................... 87
x
Tabel 4.56 Perhitungan Persentase Idling and Minor Stoppages
Mesin Milling Hardford FI Bulan Januari 2015-Desember 2015 ....................... 88
Tabel 4.57 Perhitungan Persentase Idling and Minor Stoppages
Mesin Milling Hardford FI Bulan Januari 2016-Desember 2016 ....................... 88
Tabel 4.58 Perhitungan Persentase Reduced speed losses
Mesin Bubut CNC Bulan Januari 2015-Desember 2015 .................................... 91
Tabel 4.59 Perhitungan Persentase Reduced speed losses
Mesin Bubut CNC Bulan Januari 2016-Desember 2016 .................................... 92
Tabel 4.60 Perhitungan Persentase Reduced speed losses
Mesin Milling Hardford FI Bulan Januari 2015-Desember 2015 ....................... 93
Tabel 4.61 Perhitungan Persentase Reduced speed losses
Mesin Milling Hardford FI Bulan Januari 2016-Desember 2016 ....................... 94
Tabel 4.62 Perhitungan Persentase Rework Losses
Mesin Bubut CNC Bulan Januari 2015-Desember 2015 .................................... 97
Tabel 4.63 Perhitungan Persentase Rework Losses
Mesin Bubut CNC Bulan Januari 2016-Desember 2016 .................................... 98
Tabel 4.64 Perhitungan Persentase Rework Losses
Mesin Milling Hardford FI Bulan Januari 2015-Desember 2015 ....................... 99
Tabel 4.65 Perhitungan Persentase Rework Losses
Mesin Milling Hardford FI Bulan Januari 2016-Desember 2016 ...................... 100
Tabel 4.66 Perhitungan Persentase Yield/scrap loss
Mesin Bubut CNC Bulan Januari 2015-Desember 2015 ................................... 103
Tabel 4.67 Perhitungan Persentase Yield/scrap loss
Mesin Bubut CNC Bulan Januari 2016-Desember 2016 ................................... 104
Tabel 4.68 Perhitungan Persentase Yield/scrap loss
Mesin Milling Hardford FI Bulan Januari 2015-Desember 2015 ...................... 105
Tabel 4.69 Perhitungan Persentase Yield/scrap loss
Mesin Milling Hardford FI Bulan Januari 2016-Desember 2016 ...................... 106
Tabel 4.70 Persentase Faktor Six Big Losses
Mesin Bubut CNC Bulan Januari 2015 – Desember 2015 ................................. 108
x
Tabel 4.71 Persentase Faktor Six Big Losses
Mesin Bubut CNC Bulan Januari 2016 – Desember 2016 ................................. 109
Tabel 4.72 Persentase Faktor Six Big Losses
Mesin Milling Hardford FI Bulan Januari 2015 – Desember 2015 ................... 109
Tabel 4.73 Persentase Faktor Six Big Losses
Mesin Milling Hardford FI Bulan Januari 2016 – Desember 2016 ................... 110
Tabel 4.74 Pengurutan Persentase Faktor Six Big Losses
Mesin Bubut CNC Bulan Januari 2015 - Desember 2015 ................................. 112
Tabel 4.75 Pengurutan Persentase Faktor Six Big Losses
Mesin Bubut CNC Bulan Januari 2016 - Desember 2016 ................................. 112
Tabel 4.76 Pengurutan Persentase Faktor Six Big Losses
Mesin Milling Hardford FI Bulan Januari 2015 - Desember 2015 ................... 113
Tabel 4.77 Pengurutan Persentase Faktor Six Big Losses
Mesin Milling Hardford FI Bulan Januari 2016 - Desember 2016 .................... 113
Tabel 4.78 Tabel Rasio yang dipergunakan ....................................................... 121
Tabel 4.79 Tabel Data Mesin Bubut CNC Ciamix
untuk perhitungan produktivitas Bulan Januari 2015-Desember 2015 ............. 123
Tabel 4.80 Tabel Data Mesin Bubut CNC Ciamix
untuk perhitungan produktivitas Bulan Januari 2016-Desember 2016 ............. 124
Tabel 4.81 Tabel Data Mesin Milling Hardford FI
untuk perhitungan produktivitas Bulan Januari 2015-Desember 2015 ............. 125
Tabel 4.82 Tabel Data Mesin Milling Hardford FI
untuk perhitungan produktivitas Bulan Januari 2016-Desember 2016 ............. 126
Tabel 4.83 Tabel Mesin Bubut CNC Ciamix
Hasil Perhitungan Rasio / Nilai Aktual Bulan Januari 2015-Desember 2015 ... 127
Tabel 4.84 Tabel Mesin Bubut CNC Ciamix
Hasil Perhitungan Rasio / Nilai Aktual Bulan Januari 2016-Desember 2016 ... 128
Tabel 4.85 Tabel Mesin Milling Hardford FI
Hasil Perhitungan Rasio / Nilai Aktual Bulan Januari 2015-Desember 2015 ... 129
Tabel 4.86 Tabel Mesin Milling Hardford FI
Hasil Perhitungan Rasio / Nilai Aktual Bulan Januari 2016-Desember 2016 ... 130
x
Tabel 4.87 Nilai Tertinggi dan Terendah Pengamatan
Mesin Bubut CNC Ciamix Bulan Januari 2015-Desember 2016 ...................... 140
Tabel 4.88 Nilai Tertinggi dan Terendah Pengamatan
Mesin Milling Hardford FI Bulan Januari 2015-Desember 2016 ...................... 141
Tabel 4.89 Perbandingan Metode OEE dan Metode OMAX
Mesin Bubut CNC Ciamix Bulan Januari 2015-Desember 2016 ...................... 148
Tabel 4.90 Perbandingan Metode OEE dan Metode OMAX
Mesin Milling Hardford FI Bulan Januari 2015-Desember 2016 ...................... 149
x
top related