trabajo del aceite
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Republica Bolivariana de Venezuela
Ministerio del poder popular para la educación Superior
Instituto Universitario de Tecnología de valencia
Bachilleres:
Gómez Paola
Hidalgo Yaimara
Páez Jhoana
Sánchez Mayrhene
Valencia 16/07/2013
ACEITE DE
PALMA
2
ÍNDICE
Pág.
A.- INTRODUCCIÓN
OBJETIVOSGeneralEspecíficos
04
BASES TEÓRICAS
Definición de Aceite
¿Qué es la palma aceitera?
05
Características 06
Partes del fruto 06
Variedades de la Palma aceitera 07
Morfología de la Palma aceitera 07
Recolección 08
Almacenamiento 08
Pre tratamiento 10
Tecnologías tradicionales 12
Refinado 13
Neutralización 14
Decoloración 16
Desorización 17
Hibernación 18
Posibles recciones químicas secundarias 20
La palma de aceite en el mundo 22
La Margarina 24
B.- CONCLUSIÓN
C.- BIBLIOGRAFÍA
D.- ANEXOS
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INTRODUCCIÓN
En la actualidad, el aceite de palma se consume en todo el mundo como aceite de
cocinar, para freír, en panadería, pastelería, confitería, en la preparación de sopas,
salsas, diversos platos congelados y deshidratados, cremas no lácteas para
mezclar con el café, etc. El aceite de palma tiene un contenido glicérido sólido alto,
lo cual le da la consistencia deseada sin necesidad de hidrogenación. En un
proceso de hidrogenación, se forman ácidos grasos trans, que tienen un efecto
negativo en la salud.
La palma de aceite es importante por la gran variedad de productos que genera,
los cuales se utilizan en la alimentación y la industria. Es un cultivo que tarda entre
2 y 3 años para empezar a producir frutos y puede hacerlo durante más de 25
años. Del fruto de la palma se extrae el aceite crudo y la nuez o almendra de
palmiste, lo cual se realiza mediante procesos mecánicos y térmicos. Estos
productos se incorporan luego a otros procesos para su fraccionamiento o la
obtención de otros productos finales.
La producción mundial de aceite de palma se calcula en más de 3.000 millones de
toneladas métricas y los principales países productores son: Malasia, Nigeria,
Indonesia, Zaire, Costa de Marfil, y otros países africanos y sudamericanos.
Colombia es el más grande productor de América Latina, tanto para consumo
interno como para exportación.
El aceite de palma es una materia prima que se utiliza ampliamente en jabones y
detergentes, en la elaboración de grasas lubricantes y secadores metálicos,
destinados a la producción de pintura, barnices y tintas. Tanto el aceite de pulpa
como el de almendra se emplean para producir margarina, manteca, aceite de
mesa y de cocina y también jabones. El aceite de pulpa se usa en la fabricación
de acero inoxidable, concentrados minerales, aditivos para lubricantes, crema para
zapatos, tinta de imprenta, velas, etc. Se usa también en la industria textil y de
cuero, en la laminación de acero y aluminio, en la trefilación de metales y en la
producción de ácidos grasos y vitamina A.
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OBJETIVOS
Objetivo general
Promover el crecimiento y el uso del aceite de palma como materia prima para
la elaboración de diferentes productos a nivel local, regional y nacional.
Objetivos específicos
Conocer de cerca el proceso de extracción de aceite de palma, desde el
recibo de la fruta fresca hasta el almacenamiento del aceite crudo.
Incentivar la creación de una industria local con capacidad de verticalizar la
producción.
Producir materia prima para empresas aceiteras, textiles, oleoquímicas entre
otras.
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BASES TEÓRICAS
Aceite es un término genérico para designar numerosos líquidos grasos de
orígenes diversos que no se disuelven en el agua y que tienen menor densidad
que ésta.
El aceite de palma es un aceite de origen vegetal que se obtiene del mesocarpio
de la fruta de la palma Elaeis guineensis. Es el tipo de aceite con más volumen de
producción, sólo superado por el aceite de soja. El fruto de la palma es
ligeramente rojo, al igual que el aceite embotellado sin refinar.
La palma de aceite es el cultivo oleaginoso que mayor cantidad de aceite produce
por unidad de superficie. Con un contenido del 50% en el fruto, puede rendir de
3.000 a 5.000 Kg de aceite de pulpa por hectárea, más 600 a 1.000 Kg de aceite
de palmiste. El contenido de aceite por semilla varía del 43 al 51%.
La producción mundial de aceite de palma se calcula en más de 3.000 millones de
toneladas métricas.
Además de su alto rendimiento por unidad de superficie, la palma de aceite es
importante por la gran variedad de productos que genera, los cuales se utilizan en
la alimentación y la industria. Tanto el aceite de pulpa como el de almendra se
emplean para producir margarina, manteca, aceite de mesa y de cocina, y
jabones. El aceite de pulpa se usa en la fabricación de acero inoxidable,
concentrados minerales, aditivos para lubricantes, crema para zapatos, tinta de
imprenta, velas. Se usa también en la industria textil y de cuero, en la laminación
de acero y aluminio, en la trefilación de metales y en la producción de ácidos
grasos y vitamina A.
La palma es originaria de África occidental, de ella ya se obtenía aceite hace 5.000
años, especialmente en la Guinea Occidental de donde pasó a América,
introducida después de los viajes de Colón, y en épocas más recientes fue
introducida a Asia desde América. El cultivo en Malasia es de gran importancia
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económica, provee la mayor cantidad de aceite de palma y sus derivados a nivel
mundial. En América, los mayores productores son Colombia y Ecuador.
El aceite de palma es saturado hasta en un 50%, su composición en promedio es:
40-48% ácidos grasos saturados (principalmente palmítico)
37-46% ácidos grasos mono insaturados (principalmente oleico)
10% ácidos grasos poliinsaturados.
Debido a su alta proporción de grasas saturadas, se le atribuyen propiedades
negativas para la salud humana ya que su consumo prolongado y abundante
puede subir la proporción de colesterol LDL en sangre.
Características
La palma de aceite es una monocotiledónea, incluida en el orden Palmales, familia
Palmaceae, género Elaeis y especie E. guineensis Jac. Además de la especie
Elaeis guineensis, debe mencionarse oleifera (H.B.K.) Cortez, comúnmente
conocida como nolí o palma americana de aceite, nativa de Colombia, Panamá y
Costa Rica. El nolí se ha cruzado con la palma de aceite para producir híbridos en
los cuales se mejoran las características de ambos progenitores.
La clasificación de la palma de aceite en variedades se basa principalmente en la
forma, color y composición del fruto, y en la forma de la hoja.
Las partes del fruto son:
Estigma
Exocarpo
Mesocarpo o pulpa
Endocarpo o cuesco
Endospermo o
almendra
Embrión
Es difícil diferenciar formas definidas en la palma de aceite. Sin embargo, se
distinguen las siguientes variedades:
Dura: Su fruto tiene un endocarpio de más de 2 mm de espesor. El mesocarpio
o pulpa contiene fibras dispersas, y es generalmente delgado.
Pisífera: No tiene endocarpio. La almendra es desnuda. El mesocarpio no
contiene fibras y ocupa gran porción del fruto. Esta variedad produce pocos
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frutos en el racimo. Por eso se emplea sólo para mejorar la variedad dura,
mediante el cruzamiento.
Ténera. Es el hibrido del cruce entre Dura y Pisífera. Tiene un endocarpo
delgado de menos de 2 mm de espesor. En el mesocarpo se encuentra un
anillo con fibras.
Las palmas
Dura producen menos hojas que las Ténera que a su vez producen menos que la
Pisífera. En regiones con periodos de sequía marcados, la emisión foliar anual es
menor que en zonas con mayor precipitación. Generalmente, una palma de seis a
siete años de edad produce unas 34 hojas al año y este número disminuye
gradualmente con la edad a 25 y 20 hojas.
La morfología de la palma de aceite es la característica de las monocotiledóneas.
Raíces de anclaje.
Raíces primarias.
Raíces secundarias.
Raíces terciarias.
Las raíces se originan del bulbo radical de la base del tronco. En su mayor parte
son horizontales. Se concentran en los primeros 50 m del suelo. Sólo las de
anclaje se profundizan.
Tronco o estipe con un solo punto terminal de crecimiento con hojas
jóvenes, denominado palmito. Puede alcanzar hasta 30 m de longitud.
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Hojas de 5 a 7 m de longitud, con 200 a 300 folíolos en dos planos
diferentes. El pecíolo es de aproximadamente 1,50 m de largo y se
ensancha en la base. La cara superior es plana y la inferior redondeada.
Sus bordes son espinosos, con fibras. Las hojas permanecen adheridas al
tronco por 12 años o más.
Inflorescencia con flores masculinas.
Inflorescencia con flores femeninas.
La palma de aceite es monoica. Produce flores de ambos sexos. La inflorescencia
es un espádice formada por un pedúnculo y un raquis central ramificado. Antes de
la abertura, la flor está cubierta por dos espatas.
En la inflorescencia femenina, las flores se arreglan en espirales alrededor del
raquis de las espigas. Cada flor está encerrada en una bráctea, que termina en
una espiga y en una espina de longitud variable. Cada inflorescencia puede tener
miles de flores femeninas. El ovario tiene tres carpelos. El estigma es sésil, con
tres lóbulos.
La inflorescencia masculina es más larga que la femenina y tiene unas 100
espigas, cada una con 700 a 1.200 flores. Cada flor tiene un periantio de seis
segmentos, andrógeno tubular con seis anteras y un gineceo rudimentario.
El fruto es una drupa ovoide, de 3 a 5 cm de largo. Los estigmas persisten en su
extremo, en forma de tres pequeños apéndices arqueados
La semilla de la palma de aceite tiene requerimientos especiales de humedad,
oxígeno y temperatura para su germinación. En condiciones naturales, las semillas
demoran mucho en germinar, si acaso lo hacen. Por ello, deben someterse a un
tratamiento previo de calor en germinadores de aire caliente, con adecuada
provisión de oxígeno y contenido de humedad cercano a la saturación.
Las semillas calentadas a 39 – 40 0C durante 80 días, con contenido óptimo de
humedad y buena aireación, germinan rápidamente cuando se transfieren a la
temperatura ambiental. El 50% germina en 5-6 días y el resto en 3 semanas.
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Durante el periodo de floración femenina y maduración de racimos, la palma
demanda cantidades grandes de elementos nutritivos. La humedad relativa de la
palma debe ser superior al 75%. La evapotranspiración o pérdida de agua del
suelo por evaporación directa y por la transpiración a través de las hojas, afecta el
desarrollo de la palma de aceite. La humedad relativa está influida por la
insolación, la presión del vapor de la atmósfera, la temperatura, el viento y la
reserva de humedad del suelo.
La palma de aceite resiste niveles bajos de acidez, hasta pH 4. Los suelos
demasiado alcalinos le son perjudiciales. Las semillas de palma de aceite se
distribuyen precalentadas para acelerar y mejorar su germinación. Se venden
empacadas en bolsas de polietileno transparente y tratado con un desinfectante.
Estas semillas se sacan de las bolsas y se sumergen en agua para someterlas a
remojo, durante siete días. Luego se colocan en su lugar sombreado durante un
periodo corto hasta que se haya evaporado el agua de su superficie. El porcentaje
de humedad debe ser del 21 al 22% para semillas de la variedad Dura y del 28 al
30% para semillas Ténera.
La extracción rural de aceite se produce normalmente cerca de las zonas de
producción de las materias primas. Esto supone productores en pequeña escala
que tienen acceso a las materias primas, ayuda a asegurar que las semillas de
aceite perecederas se elaboran rápidamente, y reduce los costos de transporte.
En las comunidades rurales o urbanas pobres, los aceites vegetales sin refinar
contribuyen considerablemente a la cantidad total de aceite consumido. Los
aceites crudos son asequibles carotenos y tocoferoles.
Para mantener la calidad de la materia prima, es necesario proceder con cuidado
durante y después de la cosecha de los frutos oleaginosos perecederos y
susceptibles de que sus grasas se descompongan. Las magulladuras en los frutos
frescos de la palmera aceleran la actividad de las lipasas, conduciendo a la
degradación de las grasas. Las semillas oleaginosas, como las nueces de
butirospermo, tienden a enmohecerse durante el almacenamiento. Esto se frena
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con un tratamiento térmico: tratamiento con vapor o hervido, junto con secado al
sol para reducir la humedad.
Almacenamiento: La humedad de las semillas oleaginosas y nueces influye en
gran medida en la calidad de las materias primas. En la mayoría de las
operaciones rurales, el secado al sol reduce la humedad de las semillas de aceite
por debajo del 10 por ciento. Una adecuada ventilación o aireación de las semillas
o nueces durante el almacenamiento asegura que se mantengan niveles bajos de
humedad y evita el desarrollo microbiano.
Esto es importante en el almacenamiento del maní que es muy susceptible de
contaminarse con aflatoxinas debidas al crecimiento de Aspergillus flavus. Puesto
que las aflatoxinas y los plaguicidas no se eliminan con las técnicas de extracción
rural, debe evitarse la contaminación microbiana y el empleo de insecticidas. Es
necesario adoptar prácticas de almacenamiento que sean asequibles y disponibles
para los productores en pequeña escala. Las materias primas perecederas, como
los frutos de la palmera, deben elaborarse tan pronto como sea posible después
de la cosecha.
En los países en desarrollo húmedos, el secado al sol de las semillas oleaginosas
que tienen una humedad elevada, como el coco maduro, es lento e ineficaz. Estas
condiciones favorecen el crecimiento de mohos, lo que produce elevados niveles
de ácidos grasos libres y características organolépticas pobres. El aceite de coco
destinado al consumo humano debe obtenerse poco después de la cosecha.
Pre tratamiento: La primera operación después de la cosecha implica
esterilización y tratamiento térmico con vapor o cocimiento, lo que inactiva las
enzimas lipolíticas que pueden ocasionar una rápida degradación del aceite y
facilita el flujo del mesocarpio para extraer el aceite. La pulpa de los frutos de la
palmera «esterilizados» se extrae en un triturador o un mortero de madera, o en
un digestor mecánico.
El descortezado o pelado: separa la porción portadora de aceite de la materia
prima, y elimina las partes con poco o ningún valor nutritivo. Se puede disponer de
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peladoras mecánicas pequeñas para las almendras, pero sigue predominando el
pelado manual.
La mayoría de las semillas oleaginosas y nueces se someten a un tratamiento
térmico de tostado para licuar el aceite presente en las células de la planta y
facilitar su liberación durante la extracción. Todas las semillas oleaginosas y
nueces se someten a este tratamiento excepto los frutos de la palmera, en los que
la «esterilización» reemplaza este tratamiento.
Para aumentar la superficie y optimizar el rendimiento en aceite, se reduce el
tamaño de la parte portadora de aceite del maní, girasol, sésamo, coco, almendra
de palma y semilla de butirospermo. En las operaciones rurales se suelen emplear
molinos mecánicos de fricción por discos.
Extracción: En la extracción del aceite, las semillas molidas se mezclan con agua
caliente y se hierven para permitir que el aceite flote y sea recogido. Las semillas
molidas se mezclan con agua caliente para hacer una pasta que se amasa a mano
o a máquina hasta que el aceite se separa en forma de emulsión. En la extracción
del aceite de maní, se suele añadir sal para hacer que las proteínas coagulen y
favorecer la separación del aceite.
Los grandes trituradores rotatorios en sistemas de mortero fijo pueden moverse
mediante motor, hombres o animales, proporcionando fricción y presión a las
semillas oleaginosas para liberar el aceite en la base del mortero. Hay otros
sistemas tradicionalmente utilizados en la extracción rural de aceite que emplean
piedras pesadas, cuñas, palancas y cuerdas retorcidas. Para presionar, se aprieta
manualmente una placa o un pistón dentro de un cilindro perforado que contiene la
masa de aceite molida o su pulpa por medio de un tornillo. El aceite se recoge
debajo de la cámara perforada. Se han diseñado diversos expeledores mecánicos.
La materia prima precalentada se alimenta en un cilindro horizontal mediante un
estrangulador ajustable, la presión interna que se crea en el cilindro produce la
ruptura de las células que contienen el aceite, y lo liberan.
Deshidratación: Las trazas de agua presente en el aceite crudo se eliminan
hirviéndolo en calderos poco profundos, después de depositarlo en ellos. Esto es
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frecuente en todas las técnicas rurales que reconocen el papel catalítico del agua
en el desarrollo de rancidez y de características organolépticas pobres.
Tortas de prensado: El subproducto de la elaboración, las tortas de prensado,
puede resultar útil, dependiendo de la técnica de extracción que se emplee. Las
tortas oleaginosas a las que se ha extraído el agua carecen normalmente de
nutrientes. Otras técnicas tradicionales, como por ejemplo la que se utiliza con el
maní y la copra, aseguran que los subproductos, si se manipulan con cuidado,
sean idóneos para el consumo humano.
Tecnologías tradicionales: En muchos países son muy importantes los
procedimientos tradicionales para producir aceite, especialmente en las
comunidades que tienen fácil acceso a las materias primas oleaginosas. La
elaboración tradicional tiende a ser ecológicamente inocua, y la destreza que se
requiere consiste en las actividades de una familia o grupo, en que intervienen
sobre todo las mujeres. En un ambiente industrial cambiante, estos factores
positivos han tenido menos peso que los aspectos negativos de la elaboración
tradicional, como pequeña capacidad de producción, pobre economía de escala,
altos desembolsos de energía y tiempo, y coste de transporte de los aceites a los
mercados.
Producción en gran escala
Almacenamiento: Muchas de las fases de elaboración industrial tienen su origen
en los procedimientos tradicionales. En las operaciones en gran escala, las
semillas oleaginosas se secan hasta obtener una humedad inferior al 10 por
ciento. Se pueden almacenar durante períodos prolongados de tiempo en
condiciones adecuadas de aireación, tomando precauciones contra las
infestaciones de insectos y roedores. Este tipo de almacenamiento reduce la
infección por mohos y la contaminación con microtoxinas, y minimiza el proceso
de degradación biológica que conduce a la aparición de ácidos grasos libres y de
color en el aceite.
Las frutas oleaginosas, como la aceituna y la palma, deben tratarse tan pronto
como sea posible. La palma se esteriliza como primer paso de la elaboración. Los
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tejidos adiposos y las materias primas procedentes del pescado (esto es, el
cuerpo o el hígado) se derriten durante las primeras horas haciéndolos hervir para
destruir las enzimas y evitar el deterioro del aceite.
Elaboración: Las semillas oleaginosas generalmente se limpian de sustancias
extrañas antes de ser descortezadas. Las almendras se muelen para reducir su
tamaño y se cuecen con vapor, y el aceite se extrae mediante un torno o una
presa hidráulica. La torta de la prensa se desprende en escamas para la posterior
extracción de las grasas residuales con disolventes, como el hexano «de uso
alimentario». El aceite puede extraerse directamente con disolventes de los
productos con bajo contenido en aceite, tales como la soja, el salvado de arroz y el
maíz.
Después de la esterilización, se extrae la pulpa (digestión) antes de someterla a
presión mecánica a menudo en una prensa de torno. Las almendras de palma se
extraen de la torta de prensado y se vuelven a elaborar para obtener el aceite. Los
tejidos animales se reducen de tamaño antes de derretirlos con procesos secos o
húmedos. Después de un tratamiento en autoclave, los tejidos de pescado se
prensan y la suspensión aceite/agua se centrífuga para separar el aceite.
Refinado del aceite: El refinado produce un aceite comestible con las
características deseadas por los consumidores, como sabor y olor suaves,
aspecto limpio, color claro, estabilidad frente a la oxidación e idoneidad para freír.
Los dos principales sistemas de refinado son el refinado alcalino y el refinado
físico (arrastre de vapor, neutralización destilativa), que se emplean para extraer
los ácidos grasos libres.
Los métodos de obtención del aceite vegetal:
Procesamiento de frutos carnosos
Procesamiento de semillas y nueces por extracción mecánica (prensado)
Procesamiento de semillas y nueces por extracción con disolventes.
Durante el proceso de elaboración, la materia prima se separa en aceites y en
residuos sólidos oleosos:
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o Preparación por pelado y limpieza, trituración y acondicionamiento de la
materia prima.
o El acondicionamiento significa la adaptación de la materia prima a
determinadas condiciones químicas y/o físico-químicas con el fin de que en
el prensado subsiguiente se consiga el máximo rendimiento de aceite
posible.
o Cocción de los frutos o prensado o bien prensado y/o extracción del aceite
de semillas/nueces oleaginosas mediante disolventes.
o Separación de la fase oleosa líquida en caso de la cocción filtración de la
grasa escurrida en caso del prensado.
o Separación del aceite virgen con evaporación simultánea y recuperación del
disolvente en caso de la extracción con disolventes.
o Preparación (secado) y procesamiento consecutivo de los residuos.
o Tratamiento del aceite virgen por refinado
NEUTRALIZACIÓN
Se elimina la acidez libre, provocada por los ácidos grasos libres,
mediante el agregado de una solución de álcali que puede ser hidróxido de
sodio, o carbonato de sodio.
La proporción y concentración de álcali a utilizar depende de la
acidez que presente el aceite. También se van partes de las sustancias
colorantes y oloriferas, adsorbidas en los jabones.
El álcali modifica la condición de hidratación de las gomas por eso
los debo eliminar antes para que no precipiten cuando neutralizo.
Proceso discontinuo: se rocía el aceite con el álcali elegido ,
generalmente hidróxido de sodio, se agita para hacer una dispersión
obteniéndose un jabón, esto tiene que estar bien regulado para que no se
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forme mucha espuma con el agua y para evitar la saponificación de los
triglicéridos por eso se trabaja en 2 etapas:
Primera etapa: se agrega una cantidad de álcali suficiente para
neutralizar el 90- 95 % de los ácidos grasos libres, se decantan y se
separan los jabones y se lava con agua.
Segunda etapa. Se agrega la cantidad de álcali restante para
neutralizar el 5- 10 % de acidez. Esta etapa tiene la ventaja de que se
trabaja con un menor volumen de solución que en la primer etapa y se tiene
menos perdida de aceite por saponificación( se agrega un exceso de
solución de álcali)
Proceso continuo, combinación de neutralización- Desmucilaginación.
Cuando la producción es de grandes volúmenes de aceite se realiza un
proceso continuo, en la cual se combinan las etapas de neutralización con el
desgomado.
Se parte de un tanque pulmón de aceite que lo envío por bombeo a un
recipiente donde se dosifica un deshidratante para desmucilaginarlo,
(Desgomarlo), es una cantidad regulada por una bomba.
El deshidratante generalmente es ácido fosfórico concentrado que no es
corrosivo, no carboniza las sustancias orgánicas. En el recipiente se mezcla y
de ahí se lleva a una centrifuga que separa la fase ácida de los mucilagos.
Luego se agrega hidróxido de sodio para neutralizar la acidez del ácido
fosfórico mas la que haya quedado de los ácidos grasos libres.
Se obtienen jabones que se separan por centrifugación y a los remanentes en
el aceite se los separa con un lavado con agua y se vuelve a centrifugar.
Posteriormente se realiza una segunda neutralización con hidróxido de sodio,
se centrifuga y se hacen 2 etapas más de lavado semejante a las anteriores.
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Como en el aceite queda una cierta cantidad de agua, se separan por
calentamiento con vacío o inyección de vapor vivo.
El aceite ingresa precalentada a temperaturas mayores que la de vacío de
manera que cuando ingrese en el equipo se evapore rápidamente el agua sin
alterar el aceite. Como no puedo ocupar el hidróxido de potasio porque es
sólido, insoluble en aceite se usa una solución de hidróxido de sodio que en
refinación de aceite se expresa en grados beaume.
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DECOLORACIÓN.
Se realiza luego de la neutralización, en caso que el aceite quede con un color
verdoso o anaranjado.
Para ello se usan sustancias adsorbentes que poseen puntos activos en su
superficie exterior (reaccionan con los orbitales deslocalizados, hay superposición
de orbitales con las sustancias colorantes).
Se trata de arcillas, carbón activo, tierras activadas que poseen un alto nivel de
porosidad, al ponerlos en contacto con el aceite y agitar los pigmentos contenidos
en este son adsorbidos por estas tierras.
Proceso discontinuo: se mezcla el aceite caliente con el carbón activado al que
previamente se le hizo vacío para eliminar el aire de los poros, para que el aceite
pueda difundir por ellos.
La mezcla se agita y se calienta y se da un tiempo para que el carbón cumpla su
función y tenga lugar el proceso difusivo. Todo el proceso se debe controlar para
que la reacción no se revierta.
Proceso continuo: las arcillas comunes son silicatos tratadas con ácidos para
activarlas y aumentar la porosidad, el carbón activo es muy selectivo, por eso es
muy común usar una mezcla de ambos que se añade en forma permanente al
aceite( por medio de un tornillo transportador) se realiza una mezcla en frío y
luego se calienta hasta 90- 100ºC en que dicha mezcla ingresa a una cámara de
vacío, el vacío acelera la velocidad de difusión de los pigmentos y al mismo tiempo
evita la presencia de aire en el medio, no se corre el riesgo de que el aceite se
oxide.
No más de 90- 100ºC porque las tierras activadas tienen en su estructura H y O, si
lo pierden no trabajan porque se deshidrata y se modifica su estructura cristalina
pierden poros
En el interior de a cámara se continua agitando y parte de la mezcla se saca por
un costado se la calienta hasta unos 105- 115ºC y se la reinyecta, la temperatura
ayuda a la difusión y desciende la viscosidad.
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Se necesitan unos 15- 40 minutos para que se dé el proceso difusivo.
Por último se obtiene una suspensión de las tierras mas carbón activado con el
aceite que se separa en un filtro prensa.
Normalmente los equipos para el proceso continuo trabajan solos se los auto
regula en todos los parámetros, temperatura, presión, vacío, etc.
Si se recuperan las tierras activadas y los carbonos activados una vez usados, ya
que queda aceite retenido en los poros así que el proceso apuntara a rescatar esa
materia prima, recurriendo a la extracción con solvente hexano.
DESODORIZACIÓN
Elimina olores extraños provocados por aldehídos, cetonas, los olores tienen una
presión de vapor alta (son volátiles) y por eso lo podemos oler.
Se mejora su tendencia a volatilizarse calentándolos y haciendo vacío, aumento la
temperatura desciendo la presión. Se trabaja a temperaturas de 150 160ºC con
esta temperatura nos están asegurando que todas las sustancias al ser volátiles
alcanzan su punto de ebullición, es decir nos aseguramos que estén en forma de
vapor.
Introduzco en una torre de destilación, a la cual se le hace vacío el aceite caliente
e inyectándole a la torre vapor de agua recalentado ( con condensa casi es un
gas), por abajo que actúa como elemento de arrastre, también se podría usar aire
caliente pero como es oxidante se prefiere el vapor que transfiere calor, mantiene
calor en el medio y a su vez baja la viscosidad del producto porque burbujea
dentro de la masa y eso es lo que genera el arrastre.
Como el vapor es recalentado no se condensa en el aceite por eso se obtiene un
aceite desodorizada y seca (sin agua).
Existen muchos tipos de diseños de torres de destilación, pero el objetivo es el
mismo en todas, tratar de poner en contacto lo mas intimo posible la masa de
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vapor que sube con el aceite liquido que está cayendo, hay una transferencia
adecuada de difusión en la masa.
Se trabaja con una presión de 30- 25 mmhg porque estamos haciendo vacío, así
que a la columna se le agrega un condensador con una salida a un sistema de
eyectores al final, para que haga el vacío y saque los incondensables constituidos
por agua y sustancias aromáticas.
HIBERNACIÓN O DESMARGARIZACION - WINTERIZACION
Los aceites con un índice de yodo (IY) de aprox. 105 contiene glicéridos de puntos
de fusión lo suficientemente altos como para depositarse en forma de cristales
sólidos cuando se mantienen a temperaturas moderadamente bajas. Esto
perjudica las propiedades del aceite. El aceite de mesa debe mantenerse claro y
brillante sin enturbiarse o solidificarse a temperaturas de refrigeración.
Para lograrlo es necesario precipitar previamente los componentes de punto de
fusión altos, separándolos por filtración. La mayor dificultad del proceso reside en
conseguir el crecimiento de los cristales del glicérido de forma que al separarlos,
retenga la menor cantidad posible de aceite líquido. Por esto, conviene que
durante el proceso se formen cristales grandes, bajando lentamente la
temperatura. Algunos aceites contienen una cantidad considerable de sustancias
cristalizables.
Los aceites no tiene punto de ebullición porque antes se crakean, pero los ácidos
grasos si tienen punto de ebullición que depende de los PM.
El aceite tiene mezcla de ácidos grasos desde cadenas C 12 a C20 por arriba de
los 200ºC el aceite se nos va a crakear.
Por esto se aplica vacío para tratar de bajar el punto de ebullición, estamos
hablando de un vacío de 2 mmhg donde separo los ácidos grasos mucho más
conveniente que en el caso de la neutralización, porque no necesito de una serie
de centrifugas ni agregar reactivos químicos y no tengo jabones.
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El proceso de destilación de ácidos grasos libres reemplaza a la neutralización,
también cumple la función de desodorizacion, método caro por el gran consumo
de vapor.
En algunos aceites, como el de girasol o el de salvado de arroz, se obtiene un
producto claro de mesa mediante una etapa de eliminación de las ceras o de
cristalización de los esteres de ceras a baja temperatura, seguida de una filtración
o centrifugación.
El proceso de neutralización alcalina tiene importantes inconvenientes, el
rendimiento es relativamente bajo y se producen pérdidas de aceite debido a la
emulsión y saponificación de los aceites neutros. También se genera una cantidad
considerable de efluente líquido. Los jabones se disocian generalmente con ácido
sulfúrico, recuperándose los ácidos grasos libres junto con sulfato sódico y vapor
de agua ácida que contiene grasa. .
En el refinado físico, los ácidos grasos se eliminan mediante un procedimiento de
destilación al vapor (arrastre) similar a la desodorización. La baja volatilidad de los
ácidos grasos (que depende de la longitud de la cadena) requiere temperaturas
más elevadas que las requeridas sólo para la desodorización. En la práctica, una
temperatura máxima de 240-250 °C es suficiente para reducir el contenido de
ácidos grasos libres a niveles de alrededor del 0,05-0,1 por ciento. Un requisito
previo del refinado físico es que se eliminen los fosfátidos hasta un nivel inferior a
los 5 mg de fósforo/kg de aceite. En el proceso de refinado clásico, este nivel se
consigue fácilmente en la etapa de neutralización, pero se requiere un proceso
especial de desgomado para el refinado físico de las semillas oleaginosas con alto
contenido en fosfátidos. Estos procedimientos se basan en una hidratación
mejorada de los fosfolípidos mediante un contacto íntimo entre el aceite y una
solución acuosa de ácido cítrico, ácido fosfórico y/o hidróxido sódico, seguida de
blanqueo (Segers y van de Sande, 1988).
Es improbable que las condiciones de reacción suave empleadas durante el
desgomado y la neutralización induzcan cambios significativos indeseables en la
composición del aceite. Por el contrario, algunas impurezas, incluidos compuestos
21
oxidados, trazas de metales y materiales coloreados se eliminan parcialmente por
arrastre con los fosfolípidos y con el depósito de jabón. Estas impurezas se
reducen posteriormente durante el blanqueo. La neutralización también contribuye
considerablemente a eliminar contaminantes, tales como las aflatoxinas y los
organofosforados. (Thomas, 1982). Los plaguicidas organoclorados y los
hidrocarburos aromáticos policíclicos, si están presentes, deben eliminarse
durante la etapa de desodorizacion/arrastre y mediante un tratamiento con carbón
activo. Suelen producirse pérdidas de tocoferoles y esteroles durante la etapa de
neutralización alcalina, pero, sin embargo, en condiciones bien controladas
(minimizando el contacto con el aire) esta pérdida no supera el 5-10 por ciento
(Gertz, 1988; Johansson y Hoffmann, 1979).
POSIBLES REACCIONES SECUNDARIAS DURANTE EL PROCESAMIENTO A
ALTA TEMPERATURA
La posibilidad de que las elevadas temperaturas de la desodorización y arrastre
tengan efectos negativos ha sido motivo de preocupación. En algunos estudios se
emplearon unas condiciones extremas de temperatura y tiempo (incluso con libre
acceso de aire) para generar resultados cuantitativos significativos. Sin embargo,
los resultados de los estudios en modelos deberían estar relacionados con las
condiciones prácticas de los procesos. Ya en 1967-79, la Sociedad Alemana de
Investigación sobre las Grasas (DGF) definió los límites superiores de las
condiciones de desodorizacion [240 °C para 2 horas, 270 °C para 30 min.
Un buen hábito de manipulación también supone lo siguiente: empleo de equipos
de acero inoxidable; de- aireación cuidadosa a < 100 °C antes de calentar a la
temperatura final de arrastre; utilización de corrientes libres de oxígeno; y
especificaciones de alimentación estrictas (normalmente: 0,1 Fe, 0,01 Cu, 5P,
tierras de blanqueo 5 mg/kg de aceite como máximo).
Las investigaciones en las que se maltrataba el aceite en condiciones extremas
determinaron los efectos de la temperatura (240-300 °C) y del tiempo (30-180
min.) en el refinado físico del aceite de soja (desgomado con ácido fosfórico y
ligeramente blanqueado, pero conteniendo todavía 20 mg de P, 0,35 mg de Fe y
22
0,05 mg de Cu por kg de aceite).Se muestra el fuerte efecto de la temperatura
sobre la formación de ácidos grasos en trans y de compuestos polimíricos. El
tiempo tiene también un efecto significativo. A 280-300 °C, hubo muestras de una
apreciable inter o intraesterificación (aumento en el contenido de ácidos grasos
saturados en la posición 2 de los triacilglicéridos); también se formaron cantidades
importantes de ácidos grasos conjugados. Las áreas sombreadas indican la gama
habitual de condiciones de elaboración requeridas para el refinado físico (270 °C
para 30 min; 250 °C para 1 h; 240 °C para 2 h; 220 °C para 3 h). En estas
condiciones, todos los cambios inducidos por el tratamiento a altas temperaturas
parecen ser relativamente insuficientes.
Industria del aceite de palma
El aceite de palma se extrae de la porción pulposa de la fruta mediante varias
operaciones. Se afloja la fruta de los racimos utilizando esterilización a vapor.
Luego los separadores dividen las hojas y los racimos vacíos de la fruta. Después,
se transporta la fruta a los digestores, donde se la calienta para convertirla en
pulpa. El aceite libre se drena de la pulpa digerida y luego ésta se exprime y se
centrifuga para extraer el aceite crudo restante. Es necesario filtrar y clarificar el
líquido para obtener el aceite purificado. Los residuos de la extracción, con las
nueces rotas y las cáscaras. Entonces es necesario secar las semillas de la palma
y colocarlas en las bolsas para su almacenamiento y extracción posterior, algo
que, generalmente, se realiza en otro lugar.
El procesamiento del aceite de palma produce grandes cantidades de
desperdicios sólidos, en la forma de hojas, racimos vacíos, fibras, cáscaras y
residuos de la extracción. Los racimos contienen muchos alimentos recuperables,
y pueden causar molestias y problemas, al tratar de desecharlos. Normalmente,
las fibras, cáscaras y otros residuos sólidos se queman como combustible, para
producir vapor. La quema incontrolada de los desechos sólidos, y el escape del
aire utilizado para separar las cáscaras de las pepas, causan contaminación
atmosférica.
23
Los desperdicios líquidos se producen, principalmente, en los esterilizadores, y en
el clarificador del aceite. Las causas principales de contaminación son las
siguientes:
o La demanda de oxígeno bioquímico y químico,
o Los sólidos en suspensión,
o El aceite y la grasa
o El nitrógeno y
o Ceniza orgánica.
Sin embargo se está desarrollando por diferentes partes del mundo sistemas de
tratamiento ecológicos de los desechos de la industria.
Esta actividad tiene muchas ventajas:
o Tratamiento de calidad de los desechos
o Generación de biogás, una energía alternativa, permitiendo reducir la
cantidad de gases a efecto invernadero
o Generación de un fertilizante de muy buena calidad, lo cual permite
reducir indirectamente las producciones de grandes firmas
fitosanitarias
o Mejora del rendimiento económico de las plantas, ya que producen la
energía necesaria para su funcionamiento y la energía sobrante
puede venderse a la red eléctrica nacional.
La Palma de Aceite en el mundo
La palma de aceite es un cultivo oleaginoso que se ha extendido en el mundo
gracias a su alto potencial productivo. Comparado con otros cultivos oleaginosos,
su rendimiento en términos de aceite por hectárea, que promedia alrededor de 3.7
toneladas, supera a las oleaginosas tradicionales como la soya, la canola, el
girasol y el algodón, semillas que en la actualidad buscan incrementar este
rendimiento de aceite por hectárea cultivada vía la aplicación de la biotecnología.
Sin embargo, dada su importancia en cuanto a rendimiento de aceite y a superficie
sembrada especialmente en países como Malasia, Indonesia, Nigeria, Tailandia,
24
Colombia, Nueva Guinea, Costa de Marfil, Costa Rica, Honduras, Brasil y
Guatemala y en consecuencia por la gran producción de aceite de palma en el
mundo, destaca la tendencia ascendente que ha mantenido la producción de
plantas de palma de aceite.
A pesar de ocupar el segundo lugar dentro de la producción mundial de aceites y
grasas, después del aceite de soya, el aceite de palma es el aceite que más se
comercializa en el mundo, superando por mucho a las exportaciones de su más
cercano perseguidor. Las exportaciones de aceite de palma y de soya representan
poco más del 70% del total mundial.
Malasia e Indonesia, principales productores de aceite de palma, son también los
más importantes países exportadores de aceites y grasas. En conjunto,ambas
naciones representan casi el 50% del volumen total exportado de aceites y grasas
en el mundo. Le siguen Argentina, Estados Unidos, Brasil y la Unión Europea
Derivados
La margarina
Su nombre se origina tras el descubrimiento del «ácido margárico», realizado por
Michel Eugéne Chevreul en 1813. Se pensaba que el ácido margárico era uno de
los tres ácidos grasos que en combinación formaban las grasas animales, siendo
los otros el ácido esteárico y el ácido oleico. No obstante, en 1853 se descubrió
que el ácido margárico no era más que una combinación de ácido esteárico y del
ácido palmítico, antes desconocido.
Por el año 1860, el emperador Napoleón III de Francia ofreció una recompensa a
cualquiera que pudiera elaborar satisfactoriamente un sustituto a la mantequilla
para las clases sociales bajas y las fuerzas armadas. El químico Hippolyte Mège-
Mouriés inventó una sustancia a la que llamó oleomargarina (después margarina),
que se preparaba utilizando grasa de ballenas o grasa vegetal, extrayendo la
porción líquida bajo presión y después dejándola solidificar. Cuando se combina
con butirina y agua produce un sustituto de la mantequilla de similar sabor. La
producción de margarina cobró real importancia durante la Segunda Guerra
25
Mundial, sobre todo en Alemania, como sustituto de la mantequilla y fuente de
lípidos. Posteriormente, la margarina se convirtió en un negocio mundial.
Desde la invención de Hippolyte Mége-Mouriés, los fabricantes de margarina han
introducido muchos cambios. La margarina moderna se puede hacer con una gran
variedad de grasas animales o vegetales y se mezcla generalmente con leche
descremada, sal y emulsionantes. En los últimos tiempos han sido presentadas al
mercado margarinas con fitoesteroles, que ayudarían a reducir los niveles de
colesterol.
En la mayoría de los países la margarina no puede ser vendida como mantequilla,
ya que existen leyes que prohíben esto. En cambio, en otros países la margarina
se vende como aquella.
En Venezuela, por ejemplo, se le llama "mantequilla" de manera coloquial, ya que
la margarina se vende más que aquélla.1
En Panamá, a la tradicional mantequilla muchos le llaman "mantequilla de la
buena", por ser más agradable al gusto frente a la margarina, y a la margarina
misma, término que algunos no lo conocen, se le llama "mantequilla de la mala".
Forma de fabricación
La margarina se fabrica mediante las siguientes etapas:
o Refinado
o Endurecimiento
o Fabricación de la margarina propiamente dicha.
Se selecciona la materia prima, comúnmente de aceite vegetal.
Luego se procede al refinado del aceite.
El endurecimiento consiste en alterar el punto de fusión del aceite para obtener
una curva de sólidos determinada. El endurecimiento se consigue por
hidrogenación, interesterificación o fraccionamiento. Lo más común es la
hidrogenación, en la que el aceite se satura parcial o totalmente con hidrógeno, en
26
un autoclave a altas temperaturas, presiones, y presencia de catalizador, hasta
conseguir un determinado índice de yodo y una determinada curva de sólidos.
Las margarinas deben tener una cierta estructura cristalina para mantener una
consistencia semisólida a temperatura ambiente y a la temperatura de frigorífico.
Se requiere que se derritan rápidamente a la temperatura corporal, por lo que la
margarina se derretirá rápidamente en la boca sin dejar una sensación pegajosa.
El ácido oleico se derrite a 16 °C, mientras que el ácido elaídico se derrite a 44 °C,
por lo que la presencia de algunos isómeros en trans puede elevar
considerablemente el punto de fusión y la estabilidad de un producto. Las
margarinas en barra contienen un 10-29 por ciento de ácidos grasos en trans,
mientras que las margarinas en tubo tienen 10-21 por ciento de ácidos grasos en
trans. Además de la hidrogenación parcial, la consistencia adecuada de una
margarina puede conseguirse mezclando grasas duras y blandas. Los productos
para untar que contienen menos grasas, por ejemplo, del 40 por ciento o del 60
por ciento, tienen menos ácidos grasos en trans.
Otro hecho importante en la solidificación de los aceites para obtener margarinas
es el tipo de cristal que se forma. Las grasas son polimórficas, es decir, son
capaces de formar varios tipos diferentes de cristales. Los cristales a son los más
pequeños, originan un cristal liso pero inestable. Los cristales b ' tienen un tamaño
medio, y siguen siendo los deseados para las margarinas porque proporcionan
una textura lisa, son bastante estables y aseguran la plasticidad del producto. Los
cristales de mayor tamaño son los de tipo b, que son estables y granulados, y
generalmente indeseables. Además, la forma b se convierte fácilmente en una
estructura dura y quebradiza. Productos tales como las mantecas líquidas y las
grasas de recubrimiento requieren algunas veces el cristal b.
Las longitudes de los ácidos grasos y sus posiciones en la estructura del glicerol
determinan el tipo de cristal que se forma. Los triglicéridos de una grasa
determinada o de un aceite solidificado siempre forman el mismo tipo de cristales,
excepto cuando se añaden otros ingredientes para alterar la formación del cristal.
Para elaborar una margarina con una estabilidad b ' mejorada, es necesario
27
disponer de varios triacilglicéridos con ácidos grasos de distintas longitudes de
cadena. El aceite de semilla de palma y el de semilla de algodón hidrogenado
contienen una cantidad apreciable de C 16:0 y pueden añadirse a otros aceites
para mejorar la estructura b '.
Históricamente, un método muy ampliamente utilizado para endurecer los aceites
de las margarinas era la hidrogenación parcial (es decir, incorporar hidrógeno en
el aceite, pero no hasta la saturación). Hace varias décadas que se detectó que la
hidrogenación parcial generaba ácidos grasos trans en cantidades importantes y
que estos tenían efectos negativos en el colesterol plasmático. La industria
reaccionó y buscó maneras alternativas de endurecer los aceites que minimizasen
la cantidad de ácidos grasos trans en el producto. Se observó que utilizando
procesos controlados de hidrogenación (total), interesterificación y fraccionamiento
se consigue obtener margarinas de mesa con cantidades de ácidos grasos trans
inferiores al 1%.
Ya refinada y endurecida, la mezcla de aceites y grasas preparada, pasa al
proceso de fabricación de margarinas, a la que se le adiciona agua, emulgentes
(aditivos alimentarios que permiten la emulsión), aromas, conservantes, vitaminas,
sal y, en algunos casos, leche. La margarina es resultado de la mezcla de estos
ingredientes, que es batida intensamente en frío hasta conseguir una emulsión
estable de agua en aceite.
Obtención del producto
La extracción por arrastre de vapor de agua es uno de los principales procesos
utilizados para la extracción de aceites debido a que sus compuestos son volátiles
y por lo tanto arrastrables por vapor de agua.
La separación de sustancias insolubles en agua y ligeramente volátiles de otros
productos no volátiles mezclados con ellos. El arrastre en corriente de vapor hace
posible la purificación de muchas sustancias de puntos de ebullición elevado
mediante una destilación a baja temperatura. Mediante la introducción de vapor
directo en dicha carga, se produce la evaporación de los componentes volátiles a
una temperatura menor que la correspondiente a sus puntos de ebullición. Esta
28
técnica es útil cuando la sustancia en cuestión a presión atmosférica hierve por
encima de los 100º C, y se descomponen en su punto de ebullición o por debajo
de éste, logrando separar cantidades pequeñas que se encuentran en mezclas
con grandes cantidades de sólidos y en donde la destilación o la extracción son
impracticables. En una mezcla binaria de líquidos completamente inmiscibles,
cada componente ejerce su propia tensión de vapor, de manera que la presión
total del sistema es la suma de las presiones parciales de ambos componentes. La
composición del vapor, expresada en relación molar de loa componentes x,y está
relacionada con las presiones parciales Px,Py y las cantidades relativas en peso
de los líquidos que se recogen por destilación.
En la Extracción por arrastre de vapor de agua se lleva a cabo la vaporización
selectiva del componente volátil de una mezcla formada por éste y otros "no
volátiles". Lo anterior se logra por medio de la inyección de vapor de agua
directamente en el interior de la mezcla, denominándose este "vapor de arrastre",
pero en realidad su función no es la de "arrastrar" el componente volátil, sino
condensarse en el matraz formando otra fase inmiscible que cederá su calor
latente a la mezcla a destilar para lograr su evaporación. En este caso se tendrán
la presencia de dos fases insolubles a lo largo de la extracción (orgánica y
acuosa), por lo tanto, cada líquido se comportará como si el otro no estuviera
presente. Es decir, cada uno de ellos ejercerá su propia presión de vapor y
corresponderá a la de un líquido puro a una temperatura de referencia. La
condición más importante para que este tipo de extracción pueda ser aplicado es
que tanto el componente volátil como la impureza sean insolubles en agua ya que
el producto
Destilado volátil formará dos capas al condensarse, lo cual permitirá la separación
del producto y del agua fácilmente. Es necesario establecer que existe una gran
diferencia entre una destilación por arrastre y una simple, ya que en la primera no
se presenta un equilibrio de fases líquido-vapor entre los dos componentes a
destilar como se da en la destilación simple, por lo tanto no es posible realizar
diagramas de equilibrio ya que en el vapor nunca estará presente el componente
"no volátil" mientras esté destilando el volátil. Además de que en la destilación por
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arrastre de vapor el destilado obtenido será puro en relación al componente no
volátil (aunque requiera de un decantación para ser separado del agua), algo que
no sucede en la destilación simple donde el destilado sigue presentando ambos
componentes aunque más enriquecido en alguno de ellos. Además si este tipo de
mezclas con aceites de alto peso molecular fueran destiladas sin la adición del
vapor se requeriría de gran cantidad de energía para calentarla y emplearía mayor
tiempo, pudiéndose descomponer si se trata de un aceite
Cuando se usa vapor saturado, pero la materia prima está en contacto íntimo con
el agua que genera el vapor, se le llama “hidrodestilación” (Günther, 1948).
Cuando se usa vapor saturado, pero la materia no está en contacto con el agua
generadora, sino con un reflujo del condensado formado en el interior del
destilador y se asumía que el agua era un agente extractor, se le denominó
“hidroextracción” (Palomino y Cerpa, 1999).La hidrodestilación, se define como el
proceso para obtener el aceite esencial de una planta aromática, mediante el uso
del vapor saturado a presión atmosférica.
Por efecto de la temperatura del vapor (100ºC) en un cierto tiempo, el tejido
vegetal se rompe liberando el aceite esencial, el cual presenta a estas condiciones
una presión de vapor: PT =Pv + Pa La fracción de aceite esencial en la mezcla de
vapor será: Ya = Pa / PT Descripción del proceso/ Equipo empleado: La materia
prima vegetal es cargada en un hidrodestilador, de manera que forme un lecho fijo
compactado. Su estado puede ser molido, cortado, entero o la combinación de
éstos.
Extracción de aceites naturales por arrastre de vapor la destilación por medio del
vapor de agua se le denomina Hidrodestilación. Los aceites poseen comúnmente
puntos de ebullición altos y son insolubles en agua, sin embargo, se pueden
separar de su fuente natural por medio del punto de ebullición del agua. Esto es:
cuando coexisten dos líquidos en un recipiente abierto a la atmosfera, ambos
contribuyen a la presión parcial sobre la superficie de los dos líquidos. Al aumentar
la temperatura, la presión de vapor sobre la superficie del líquido aumentara,
debido a que se incrementan el número de moléculas que pasan a la fase de
30
vapor. De acuerdo con la ley de Dalton, la relación de las presiones de vapor de
dos líquidos es directamente proporcional a la relación de sus concentraciones
molares de ambas sustancias en la fase gaseosa. Así cada uno de los
componentes tiene una presión de vapor a cierta temperatura, su relación molar
se formula de la siguiente manera: Donde: La consecuencia de este fenómeno es
que un componente de punto de ebullición elevado con una presión de vapor
relativamente pequeña se puede obtener por arrastre con un líquido en el cual sea
inmiscible. Para ellos típicamente se usa el agua como fuente de vapor. Así los
materiales de punto de ebullición alto pueden aislarse y purificarse combinándolos
en un proceso de destilación con algún liquido de punto de ebullición inferior. Hay
dos métodos de destilación por arrastre de vapor: el método directo y el método
del vapor vivo indirecto. En el primer método, el directo, el vapor se genera in situ,
por calentamiento del balón de destilación, que contiene agua y el compuesto
deseado o su fuente natural.
En el segundo método, el método de vapor vivo o indirecto, el vapor se genera en
un balón diferente al que contiene el compuesto deseado y se hace pasar por el
balón de destilación usando un tubo.
Tiempo de extracción: Pasado un tiempo ya no sale más aceite y el vapor
posterior causa el arrastre por solubilidad ó emulsión del aceite, presentando una
disminución en el rendimiento. Presión del vapor. Si la presión del vapor de
arrastre es muy alta (máximo 6 psi), se presenta hidrólisis en el aceite
disminuyendo su calidad y su rendimiento.
31
CONCLUSIÓN
El aceite extraído de la palma puede tomar varias rutas: el aceite crudo puede
exportarse directamente o se somete a procesos de refinación y/o oleoquímicos,
para así generar las rutas de los subproductos derivados del aceite de palma.
Se van a ejemplarizar de groso modo algunas de estos procesos.
1- Aceite recuperado ya sea de los lodos o de las lagunas de oxidación se pueden
usar en los procesos de fabricación de jabones o aceites para concentrados de
animales o la fabricación de grasas pasantes (aceite sometidos a un proceso de
neutralización) que se usan en rumiantes. A diferencia de los aceites residuales de
frituras o cocinas (aceites quemados) a los cuales se les aplica un oxidante y se
genera un insumo alimenticio para monogástricos.
2- El aceite crudo, recuperado o refinado puede someterse a procesos de
hidrólisis o alcohólisis para lograr una separación de los ácidos grasos o el
glicerol, se obtiene glicerina (se puede comercializar por aparte en industria
química y farmacéutica ), y ácidos grasos que serán usados en jabonería, o
introducidos en un proceso de fraccionamiento para la producción de ácido
laurino, caprílico o mirística y/o en su lugar una vez extraída la molécula de glicerol
y liberados los ácidos grasos reaccionan con una molécula de alcohol liviano para
la producción de biodiesel.
La diversidad de los subproductos precisamente hace al aceite de este vegetal un
rubro de producción de interés para la economía nacional y principalmente para
las zonas marginadas, donde la palma es una opción productiva viable. Y a su vez
la oportunidad para crear industria local con capacidad de verticalizar la
producción.
El uso de productos importados dentro de estos procesos de diversificación son
pocos y es por lo mismo que se estima un valor agregado nacional de cerca de
80% en estos procesos.
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ANEXOS
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Montaje para la obtención del aceite de palma en el laboratorio de operaciones unitarias mediante el proceso de destilación de arrastre con vapor
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